Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и изучение кремнеземистых огнеупорных масс на основе пластифицированных ВКВС

Диссертация: Разработка и изучение кремнеземистых огнеупорных масс на основе пластифицированных ВКВС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы. За счет применения разработанных в диссертации новых пластифицированных ВКВС созданы новые разновидности кремнеземистых огнеупорных масс с улучшенными характеристиками. Кроме того, расширены технологические возможности применения керамобетонов за счет разработки новых способов их формования — статического прессования и набивки (пневмотрамбования). Применение… Читать ещё >

Содержание

  • Введение 5 Литературный обзор 11 Методы исследований и экспериментальные установки, использованные в работе
  • Глава 1. Разработка смешанного вяжущего в системе: ВКВС кремнеземистого состава — огнеупорная глина и изучение его свойств
    • 1. 1. Получение смешанного вяжущего и изучение его свойств
    • 1. 2. Влияние старения
    • 1. 3. Влияние термообработки
    • 1. 4. Термограммы изучаемых систем
    • 1. 5. Выводы
  • Глава 2. Изучение и сопоставительная оценка способов формования кремнеземистых керамобетонов. Особенности уплотнения формовочных систем на основе пластифицированного вяжущего
    • 2. 1. Выбор способов формования
    • 2. 2. Характеристика материалов и исходных формовочных систем
    • 2. 3. Упаковочная способность и влияние влажности
    • 2. 4. Кинетика уплотнения при формовании
    • 2. 5. Изучение влияния содержания глины и вяжущего на кинетику уплотнения при статическом и вибрационном прессовании
    • 2. 6. Изучение процесса пневмо (вибро)трамбования и сопоставительная оценка способов формования
    • 2. 7. Выводы
  • Глава 3. Влияние термообработки на прочностные свойства кремнеземистых керамобетонов
    • 3. 1. Механические свойства в высушенном и упрочненном состоянии
    • 3. 2. Влияние термообработки
    • 3. 3. Поведение заполнителя при спекании и взаимосвязь прочности с пористостью
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Эксплуатационные характеристики и области возможного практического применения
    • 4. 1. Обоснование выбора исходных составов
    • 4. 2. Сопоставительная исследования и оценка существующих и экспериментальных масс
    • 4. 3. Термомеханические свойства (термостойкость)
    • 4. 4. Фазовый состав и свойства материалов после длительного воздействия высоких температур
    • 4. 5. Выводы 175 Общие
  • выводы 177 Библиографический
  • список
  • Приложения

Разработка и изучение кремнеземистых огнеупорных масс на основе пластифицированных ВКВС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Кремнезем 8102 является самым распространенным веществом в природе. По средним оценкам в земной коре содержится 58,3% кремнезема, причем в виде самостоятельных пород — около 12% [1 -5]. Искусственные материалы на основе кремнезема — силикатные стекла, цемент, бетон, огнеупоры, традиционные виды керамики, эмали и др. — играют большую роль в жизни человека и по масштабам производства стоят на одном из первых мест.

Среди материалов, создаваемых на основе кремнезема, особое место принадлежит кварцевому стеклу. Именно на основе этого материала разработаны многообразные виды кварцевой керамики [6].

С развитием материалов класса кварцевой керамики непосредственно связано рождение высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС) или керамических вяжущих и разнообразных материалов на их основе [7, 8]. Кварцевые вяжущие и керамобетоны, новые огнеупорные бетоны.

Материалы кремнеземистого состава с применением ВКВС перспективны в области получения керамических, огнеупорных, и строительных материалов.

Если в области керамики и огнеупоров, ВКВС перспективны в качестве исходных систем, для получения безобжиговой керамики (УХАКС — керамика), вяжущего для керамобетонов, покрытий, то в области строительных материалов — для получения химически стойких материалов.

Использование вяжущих свойств керамических суспензий, а также эффекта упрочнения полуфабриката на их основе позволило разработать основы технологии новых типов керамических материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами: технической керамики, высокоплотных литых огнеупоров зернистого строения, безобжиговой керамики, огнеупорных бетонов (керамобетонов), ряда высокопористых материалов. Все типы этих огнеупоров можно изготавливать на основе широко распространенных материалов (кремнеземистых, шамотных, высокоглиноземистых) [1].

Теоретическими основами получения и применения керамических вяжущих и керамобетонов является реология и коллоидная химия дисперсных систем, рассматриваемые в сочетании с рядом принципиальных положений и требований как керамической технологии, так и технологии вяжущих веществ, огнеупорных и строительных бетонов [1].

Особо актуальными рассматриваемые материалы являются в качестве огнеупоров для черной металлургии, как основного потребителя огнеупорной продукции.

Известно, что в разработке, производстве и применении огнеупоров наиболее актуальными являются аспекты, связанные с понижением расхода огнеупоров на единицу выпускаемой продукции и экологической чистотой, безот-ходноетью производства и применения огнеупоров. Для решения этой задачи во многих случаев применения наиболее перспективными являются новые высокоэффективные неформованные огнеупоры с применением керамических вяжущих — высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС).

Производство материалов на основе ВКВС является экологически чистым («мокрые» процессы взамен «сухих»), допускает применение отходов производства, а сами огнеупоры характеризуются повышенной стойкостью. Основные работы по неформованным огнеупорам на основе ВКВС (типа керамобетонов) были проведены на плавленом кварце, шамотных и высокоглинземи-стых материалах. Между тем в металлургии и других областях промышленности весьма широко применяют кремнеземистые огнеупоры типа кварцеглини-стых набивных масс или кварцитовых наливных футеровок с применением раствора жидкого стекла. Однако монолитные футеровки на их основе характеризуются высокой (25−30%) пористостью, низкой механической прочностью (стсж =2−10 МПа) и, как следствие, пониженной стойкостью в службе. И поэтому задача получения кремнеземистых огнеупорных масс с улучшенными характеристиками за счет разработки и применения пластифицированных глиной ВКВС кварцевого состава представляет как научный, так и практический интерес.

Цель работы. На основе изучения реологических и технологических свойств смешанных пластифицированных керамических вяжущих в системе ВКВС кремнеземного состава — огнеупорная глина разработать закономерности, позволяющие создать новые виды кремнеземистых керамобетонов типа набивных (вибротрамбованных) или виброналивных огнеупорных масс с повышенной стойкостью. Исходя из этого были определены следующие задачи исследования:

— изучение условий получения, реологических и технологических свойств смешанных керамических вяжущих в системе ВКВС кремнеземного состава — глина;

— разработка составов огнеупорных масс на основе пластифицированных ВКВС;

— изучение влияния технологических параметров исходных масс и сопоставительные исследования процессов формования методами статического прессования, вибропрессования, вибротрамбовки;

— исследование влияния термообработки на свойства кремнеземистых керамобетонов;

— разработка рекомендаций и технологического регламента на выпуск опытно-промышленной партии огнеупорной массы;

— проведение промышленных испытаний опытных партий кремнеземистых огнеупорных масс, полученных с применением пластифицированных ВКВС.

Научная новизна работы.

Предложен и разработан принцип пластификации ВКВС кремнеземистого состава, позволяющий изменить реологические характеристики систем с ди-латантного на тиксотропный за счет введения высокодисперсной составляющей (огнеупорной глины), обеспечивающий модификацию формовочных систем.

— Установлены оптимальные области составов и закономерности получения смешанных керамических вяжущих в системе ВКВС кварцевого пескаглина, без проявления эффекта гетерокоагуляции.

— Установлено явление полной седиментационной устойчивости ВКВС кремнеземистого состава с добавкой 2,5 — 5% огнеупорной глины. Показана определяющая роль содержания коллоидного компонента в смешанных вяжущих на их свойства.

— Разработаны технологические принципы производства кремнеземистых керамобетонов повышенной стойкости, с применением метода пластификации дилатантных ВКВС.

— Впервые изучены особенности процессов формования кремнеземистых керамобетонов на основе пластифицированного глиной вяжущего. Установлено, что применение глины, как пластификатора ВКВС кремнеземистого состава при статическом прессовании, позволяет кардинальным образом изменить характер поведения систем при формовании, снизить удельное давление прессования (Руд) в 3 — 4 раза при равных значениях пористости прессовки.

— Установлены закономерности изменения свойств керамобетонов от температуры их термообработки в зависимости от вида вяжущего (с добавкой глины или без нее), его массовой доли и способа формования.

— Установлено, что наличие в матричной системе пластифицирующей добавки огнеупорной глины замедляет ее перерождение и позволяет изменить конечный фазовый состав материала после длительной термообработки в сторону большей огнеупорности.

Практическая ценность работы. За счет применения разработанных в диссертации новых пластифицированных ВКВС созданы новые разновидности кремнеземистых огнеупорных масс с улучшенными характеристиками. Кроме того, расширены технологические возможности применения керамобетонов за счет разработки новых способов их формования — статического прессования и набивки (пневмотрамбования). Применение разработанных кремнеземистых керамобетонов по ориентировочной оценке позволит в 1,5−2 раза увеличить стойкость монолитных футеровок, выполняемых в настоящее время из аналогичных существующих огнеупоров. В составе разработанных масс предусматривается применение отходов производства кварцевой керамики, которые в настоящее время не используются. Технико-экономические преимущества разработанных огнеупорных масс состоят в том, что в их составе не содержатся такие дорогостоящие связки как жидкое стекло и ортофосфорная кислота, применяемые в аналогичных массах.

Принцип пластификации дилатантных формовочных систем разработанный в настоящей диссертации успешно реализован при получении бокситовых набивных масс для монолитных футеровок желобов доменных печей. В результате выполненного комплекса работ установлена перспективность получения и применения ВКВС отощающих компонентов в технологии тонкокерамических литейных суспензий.

Также установлена перспективность применения пластифицированных глиной ВКВС для получения легковесных жаропрочных материалов.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на Международной конференции «Ресурсои энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций», г. Белгород, 1995 г. — на Международной научно-технической конференции «Огнеупоры и огнеупорные материалы для металлургического производства», г. Первоуральск, 1997 г.- на Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энергои ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», г. Белгород, 1997 г. — на Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии, МКХТ, Москва, 1997 г.- на Международной конференции «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века», Белгород, 1998 г.

Публикации. Основные положения работы опубликованы в виде 9-ти статей и 2-х тезисов докладов, патента РФ.

Объем и структура диссертации.

Диссертация содержит 202 страницы, и включает 84 рисунка, 11 таблиц, и 123 литературных источника. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, методической части, четырех глав и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлен эффект и сформулирован механизм пластифицирующего влияния добавки огнеупорной глины на дилатантные ВКВС. Последний обусловлен существенно (примерно в 20 — 30 раз) более высокой дисперсностью глины и коагуляционной структурой их частиц. Содержания коллоидного компонента в смешанных вяжущих оказывает решающую роль на физико-механические и эксплуатационные свойства материала.

2. На основе комплексного изучения реотехнологических свойств системы ВКВС кварцевого песка — огнеупорная глина, установлено, что при содержании добавки глины (2 — 5%) можно получить смешанные вяжущие с большими плотностью и прочностью, чем на ВКВС кремнеземистого состава без этой добавки. Установлена также возможность резкого уменьшения дилатансии у ВКВС кремнеземистого состава за счет введения небольших добавок высокодисперсной огнеупорной глины. При этом происходит гидрофилизация поверхности частиц в полученной системе за счет частиц глины.

3. На основе нового типа вяжущего разработаны составы кремнеземистых огнеупорных масс с использованием различных сырьевых материалов. Установлены оптимальные составы пластифицированных огнеупорных масс, предложены графические и аналитические зависимости, позволяющие прогнозировать получение материала с заданными свойствами.

4. Применительно к технологии керамобетонов впервые изучены методы формования статическим прессованием и пневмо (вибро)трамбованием. Благодаря эффекту пластификации исходных формовочных систем при использовании указанных методов, высокие физико-механические показатели на материале возможно получить всеми изученными способами. При статическом прессовании получены керамобетоны с исходной пористостью до 15 — 16%. Изучен процесс вибропрессования при минимальных (до 0,3 — 0,5 МПа) удельных давлениях прижима. При этом значения пористости материала понижены до 12%.

5. Детально исследовано влияние основных технологических параметров на плотность отформованного материала и прочностные свойства после термообработки. Установлено, что для термообработанных керамобетонов минимальные значения пористости максимальные прочности характерны для материалов с содержанием вяжущего 20 — 30%. Они характеризуются тонкокапиллярным строением. Их преимущественный диаметр пор находится в пределах 0,6 — 2 мкм.

6. Установлено, что материал на основе пластифицированного вяжущего обладает более низким (по сравнению с существующими аналогами) термическим расширением. Так для образцов вяжущего, термообработанного при 10 000 С линейное удлинение составило: 1,21% (для кремнеземистой ВКВС) и 0,82% (для пластифицированной глиной ВКВС).

7. На основе проведенных исследований разработана технологическая схема производства, технологический регламент на выпуск опытных партий. На Первоуральском динасовом заводе выпущена опытно-промышленная партия кремнеземистых масс, которая успешно прошла испытания (20 тыс. т чугуна) в монолитной футеровке желоба доменной печи Нижнетагильского металлургического комбината. Экономический эффект по ОАО «Динур» (сырье и основные энергоресурсы) составил 118,134 рубля (в ценах 1997 года) или 26,17%) на тонну огнеупорной массы.

8. По сравнению со всеми известными кремнеземистыми неформован-ными огнеупорами, полученные в работе массы имеют существенно меньшие (в 1,5 — 2 раза) показатели пористости и значительно большую (в 2 — 3 раза) механическую прочность, характеризуются принципиально отличным характером деформации под нагрузкой, а также более высокой температурой начала деформации под нагрузкой. Экспериментально установлено, что даже при 1650 °C величина деформации под нагрузкой не превышает 1%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия, 1990. -270с.
  2. К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. — 480с.
  3. К.К., Кащеев И. Д., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. 4-е изд. М.: Металлургия, 1988. — 528с.
  4. Огнеупорные бетоны: Справочник / Замятин С. Р., Пургин А. К., Хороша-вин Л.Б. и др. М.: Металлургия, 1982. — 192с.
  5. Л.Б. Магнезиальные бетоны. М.: Металлургия, 1990. — 167с.
  6. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 5. Дила-тансия, классификация и типы дилатантных систем //Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 2. С. 8 16.
  7. Ю.Е., Череватова A.B. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Свойства смешанных суспензий в системе ВКВС кварцевого песка огнеупорная глина //Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 8. С. 22 — 26.
  8. Ю.Е., Череватова A.B. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Изучение и сопоставительная оценка способов формования кремнеземных керамобето-нов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 10.С.6−11.
  9. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М: Металлургия, 1974.-264с.
  10. B.C., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа., 1988 г., 400с.
  11. В.П. Система кремнезема. М., Стройиздат, 1971, 239 с.
  12. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. 463 с.
  13. А.К., Цибин И. П. и др. Кремнеземистые бетоны и блоки. М: Металлургия. 1975. 215 с.
  14. Л.И. Петрография огнеупоров. Харьков. Металлургиздат. 1962. 314 с.
  15. Ю.А., Удачик К. А., Бондарюк И. В. Соединения, включения. Новосибирск: изд-во НГУ, 1988. — 92 с.
  16. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны и вяжущие системы основополагающее направление в разработке, производстве и применении огнеупоров в XXI веке. Часть 1. Тенденция развития, вяжущие системы.// Огнеупоры. 1998. № 2. С. 4 — 13.
  17. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы // Огнеупоры. 1990. № 7. С. 1 -10.
  18. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект технологии // Огнеупоры. 1994. № 4. С. 6 -14.
  19. G. (Hrsg.) Feuerfeste Werkstoffe. Vulkan Verlag. Essen. 1996. 378s.
  20. Schulle W. Feuerfeste Werkstoffe. Leipzig. Verlag fur Grundstoffindustrie. 1990. 494s.
  21. П.П., Пивинский Ю. Е. Кварцевая керамика.// Успехи химии. 1967. Т. 35. № 3. С. 511 -542.
  22. П.П., Пивинский Ю. Е. Кварцевая керамика. // Новая керамика / Под. ред. П. П. Будникова. М: Стройиздат, 1969. С. 190 — 203.
  23. Ю.Е. Докторская диссертация. М.: МХТИ, 1978 г.
  24. Ю.Е., Наценко А. И. Реологические и технологические свойства смешанных суспензий на основе огнеупорных компонентов. //Огнеупоры. 1974. № 11. С. 49−55.
  25. Ю.Е. Основы технологии керамобетона. // Огнеупоры, 1978., № 2. С. 42−43.
  26. Nagal В.// Taikbutsu Overseas. 1989. V. 9. № 1. P. 2 9.
  27. Egushi Т., Takilta I., Yoshitomi J. et. al. 11 Taikbutsu Overseas. 1989. V. 9. № 1. P. 10−25.
  28. Юнг B.H. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1951. -540 с.
  29. Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры. 1982. № 6. С. 49 60.
  30. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород: БелГТАСМ, 1996. — 148с.
  31. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Исходные материалы свойства и классификация. // Огнеупоры., 1987 г., № 4, С. 8−20.
  32. Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения «керамических» вяжущих//Журн. прикл. химии. 1981. Т. 54. № 8. С.1702 1708.
  33. .Я., Тер-Микаэльянц E.H. Искусственное глиноподобное состояние высокоогнеупорных материалов.// Огнеупоры. 1936. № 3. С. 74 84.
  34. Ю.Е., Горобец Ф. Т. Некоторые особенности шликерного литья керамики из кварцевого стекла. // Стекло и керамика. 1968. № 5. С. 19 22.
  35. Ю.Е., Горобец Ф. Т. Высокоплотная кварцевая керамика // Огнеупоры. 1968. № 8. С. 45−51.
  36. А.Г. Шликерное литьё. М.: 2 изд., Металлургия., 1977 г. -242 с.
  37. Ю.Е. в сб.: «Синтез, технология производства и методы испытаний жаропрочных неорганических материалов.», Труды III Всес. конф., М&bdquo- 1975. 3. С. 13−19.
  38. Ю.М., Кулешина М. П. в сб. «Электроповерхностные явления в дисперсных системах». М.: Наука., 1972. С. 29−33.
  39. Ю.М., Голикова Е. В., Гирфанова Т. Ф. в сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов». М.: Наука., 1974. С. 256−261.
  40. A.A., Сербии В. П., Старчевская В. А. Вяжущие материалы. Киев- Вища школа, 1975, 442с.
  41. . R. R., Czaplinski W. J., Frankson R. W. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1969. V. 48. № 2. P. 209−213.
  42. Ю.Е., Каплан Ф. С., Семикова С. Г. и др. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Коллоидный компонент и вяжущие свойства. // Огнеупоры. 1989. № 2. С. 13 18.
  43. Ю.Е., Добродон Д. А., Рожков Е. В. и др. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). 2. Оценка способов формования бокситовых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. С. 11 14.
  44. И.С. Динас. М. Металлургиздат. 1961. 470 с.
  45. .А., Карклит А. К., Кузнецов Ю. Д. и др. Футеровка сталеразли-вочных ковшей . М.: Металлургия, 1990. — 246 с.
  46. .А., Карклит А. К. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей. М. Металлургия. 1980. 120 с.
  47. Руководство по производству бетонных работ. М.: Стройиздат., 1975. -320 с.
  48. Н.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат., 1973. -584 с.
  49. П.Л. Исследование свойств образцов на основе водных суспензий кварцевого песка после термообработки //Огнеупоры. 1981. № 1. С. 50 54.
  50. П.Л., Соломин Н. В. Свойства кремнеземистого керамобетона // Огнеупоры. 1981. № 3. С. 51 -54.
  51. П.Л., Пивинский Ю. Е. Свойства кварцевого керамобетона // Огнеупоры. 1980. № 9. С. 55 59.
  52. П.Л., Пургин А. К., Кокшаров В. Д. Влияние технологических факторов на свойства кремнеземистого керамобетона //Огнеупоры. 1981 № 8. С. 53 57.
  53. В.А., Пивинский Ю. Е. Получение вяжущих суспензий и керамобетона на основе динаса.// Огнеупоры. 1981. № 9. С. 46 52.
  54. И. М. Прочность бетонов на растяжение. Харьков. 1973. 180 с.
  55. Ю.Е. Получение и свойства строительных кремнеземистых ке-рамобетонов //Строительные материалы. 1994. № 4. С. 14−18.
  56. К.А., Масловская З. А., Кулагин Н. М. Технология изготовления керамобетонов из промышленных отходов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1995. № 8. С. 75 -76.
  57. Ю.Е. О некоторых закономерностях упрочнения безобжиговых керамических материалов посредством химического активирования контактных связей // Огнеупоры. 1993. № 9. С. 13−17.
  58. М.А., Немец И. И., Алешин Ю. И. и др. Производство безобжиговых строительных материалов на основе кремнеземистых суспензий // Строительные материалы. 1993. № 1. С. 5 7.
  59. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Виброреология. Вибрационные методы уплотнения и формования // Огнеупоры. 1994. № 7. С. 2−11.
  60. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, !983. — 176 с.
  61. Ю.Е. Изучение вибрационного формования керамобетонов. Формовочные системы и основные закономерности процесса //Огнеупоры. 1993. № 6. С. 8- 14.
  62. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Дила-тантные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 4. С. 2 -14.
  63. .В., Деминов А. Д. и др. Ударно-вибрационная технология уплотнения бетонных смесей. М.: Стройиздат, 1983. — 150 с.
  64. Ю.Е., Бевз В. А. Основные принципы получения жаростойких керамических вяжущих материалов. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1981. № 9. С. 1706 1710.
  65. Nagai В., Matumoto О., Isobe Т. Development of High Alumina Castable for Steel Zadle (A Few Results on Spinel Formation in the Alumina-Magnesia Castable) // Taikabutsu. Refractories. 1988. № 5. P.284 289.
  66. В.Г., Рутман Д. С. и др. // Огнеупоры. 1971., № 3., С. 27 31.
  67. П.А., Перипелицын В. А., Борискова Т. И. // Огнеупоры. !981., № 11. С. 47−50.
  68. Yamanaka H., Ikeda M., Tamura S. Some Considerations on Wear Mechanism of Monolithic Refractories for Steel Landles // Taikabutsu. Refractories 1982. V. № 7. P. 376−381.
  69. M., Kato H., Anzai Т., Т. et al. Investigation on Basic Castable Refractories for Teeming Ladle //Taikabutsu. Refractories. 1985. V. 37. N 1. P. 29 34.
  70. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Механизм структурообразования и кинетика набора массы при обезвоживании. // Огнеупоры. 1988. № 8. С. 17 23.
  71. Й. Новая система футеровки ковшей фирмы «Файтчер Магнезитвер-ке» // В кн. «Труды третьего конгресса сталеплавильщиков». М: Черме-тинформация, 1996. С. 303 306.
  72. Prasanta N., Lakhman Т., Sankar М. Micronized ос А1203 in zero-cement castables // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1996. V. 75. N. 11. P. 71 — 75.
  73. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат. 1986. -271 с.
  74. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия. 1984. 368 с.
  75. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии./ Под ред. Волоцкого С. С. М.: Химия. 1974. 224 с.
  76. В.П., Касатов Б. К., Красавина Т. Н. и др. Термический анализ минералов горных пород. Л.: Недра. 1974. 399 с.
  77. Н.Н., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. М.: Машгиз. 1960.-215 с.
  78. Картотека межплоскостных расстояний. American Society for Testing' Materials. 1973.
  79. Ю.Е., Трубицын M.A. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общая характеристика вяжущих систем // Огнеупоры. 1990. № 12. С. 1 8.
  80. Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Бесцементные бетоны // Огнеупоры. 1990. № 8. С. 6 -16.
  81. Е.В., Панова Л. В. Кварцеглинистая масса для футеровки фритто-варочных печей. // Стекло и керамика. 1996. № 1 2. С. 54.
  82. Ю.Е., Литовская Т. И., Волчек И. Б. и др. Изучение центробежного литья керамики. Основные параметры и закономерности процесса //Огнеупоры. 1991. № И. С. 2 6.
  83. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 3. Тиксо-тропия и классификация тиксотропных систем // Огнеупоры и техническая керамика. 1986. № 1. С. 14 20.
  84. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4. Тиксо-тропные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 10. С. 9 16.
  85. Ю.Е., Литовская Т. И., Каплан Ф. С. и др. Изучение центробежного литья керамики. Свойства отливок// Огнеупоры. 1992. № 3. С. 6 9.
  86. В.А., Карпец Л. А. и др. Минеральный состав кварцитов и вмещающих пород месторождения гора Караульная. // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. С. 27 37.
  87. Под ред. Карклита А. К. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. Справочник. 4-е издание. М. Металлургия. 1991. 416 с.
  88. А.И. Керамика. Ленинград. Стройиздат. Ленинградское объединение. 1975. 591 с.
  89. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, экспериментальные методы и способы оценки их реологических свойств. // Огнеупоры. 1995. № 12. С 4 12.
  90. Ю.Е., Трубицын М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства. // Огнеупоры. 1987. № 12. С. 9 -14.
  91. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно химический аспект технологии. // Огнеупоры. 1994. № 1. С. 4 -12.
  92. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.
  93. Н.Б., Потанин A.A. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992.-261 с.
  94. Н.Б., Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищепром, 1976. — 240 с.
  95. P.C., Пивинский Ю. Е. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий Si02 .// Коллоидный журнал. 1992. Т. 54. № 4. С. 73 79.
  96. Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий. // Огнеупоры. 1983. № 8.С. 15−22.
  97. В.Ф., Крылов О. В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков. М.: Наука, 1978. 255 с.
  98. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Стабилизация, реологические свойства и принцип рео-технологического соответствия. // Огнеупоры. 1988. № 6. С. 6 13.
  99. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Зерновой состав и объемные характеристики // Огнеупоры. 1992. № 11 -12. С. 22 27.
  100. Ю.Е., Ульрих В. И., Яборова Н.И.// Огнеупоры. 1978, № 10. С. 41−45.
  101. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь структурообразования и упрочнения// Огнеупоры. 1995. № 3. С. 2 8.
  102. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Термодинамический аспект технологии// Огнеупоры. 1995. № 1. С. 2 7.
  103. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Тепловые процессы, структура и высокотемпературные свойства // Огнеупоры. 1995. № 6. С. 5−12.
  104. И.В., Дрозд В. И., Алании Б. Г. Кинетика модификационных превращений кремнезема и физико-химические процессы, протекающие при обжиге динаса, содержащего сухую минерализующую добавку // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 2. С. 1 5.
  105. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь состава, структуры и некоторых свойств // Огнеупоры. 1993. № 3. С. 5 -11.
  106. К.К. Структура и свойства огнеупоров. М. Металлургия, 1982 г. 208 с.
  107. И.С., Дегтярева Э. В. Монолитные футеровки для сталеразли-вочных ковшей: Обзорная информация. (Черная металлургия Сер. II. Огнеупорное производство) / Ин-т «Черметинформация». 1976. — Вып. 3.
  108. Ю.Е., Рожков Е. В., Хабарова В. И. Разработка производство и служба кварцевых погружных стаканов повышенной стойкости. // Огнеупоры и техническая керамика, 1997.г. № 12. С. 22 -26.
  109. Routschka J., Majdic A. Studien zum Theologischen Verhalten von feuerfesten thixotropen Vibrationsmassen// Shrechsaal. 1986. Bd 119. № 3. S 164 173.
  110. Routschka J., Majdic A. Beobachtungen an Vibrierenden und fliessenden fener-festen Vibrationsmassen // Shrechsaal. Bd 119. № 8 S. 677 680.
  111. Umeya К. Fundamental Theory for Construction Using Prepared Unshaped Refractories // Taikabutsu. Refractories 1978. V. 30. № 250. P. 625 636.
  112. Eguchi Т., Takitu J., Yoshitomi J. et al. Low-Cement-Bonded Castable Refractories // Taikabutsu. Overseas. 1989. V. 9. № 1. P. 10 25.
  113. Thelen O. Ungeformte Feuerfeste Baustoffe von der Stampfmasse bis zum Hochleistungsprodukt // Keram. Zeitschrift. 1992. V. 44. N 8. S.501 — 507.
  114. E.M., Рожков E.B., Нагинский М. З. Освоение новых современных видов огнеупорных материалов на ОАО «Динур» // Огнеупоры и техническая керамика. 1997 г. № 5. С. 33 35.
  115. С.Р., Пургин А. К., Хорошавин Л. Б. и др. Огнеупорные бетоны. Справочник. М.: Металлургия, 1982 г. — 190 с.
  116. К.К., Кащеев И. Д. Теоритические основы технологии огнеупорных материалов. Издание 2-е. М: Металлургия. 1996. 608 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!