Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкции рабочих органов

Диссертация: Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкции рабочих органов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на II Международной НТК «Прогрессивные технологии в современном машиностроении», «Проблемы исследования и проектирования машин», IV Международной НТК «Материалы и технологии XXI века», IX Международной НПК «Современные технологии в машиностроении» (Пенза 2005 -2006гг.), Международной конференции «Современные проблемы науки… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЗЕРНОВЫХ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК
    • 1. 1. Общие понятия измельчения зернопродуктов в приготовлении кормов для крупного рогатого скота
    • 1. 2. Основные закономерности измельчения кусковых материалов и зернопродуктов
    • 1. 3. Исследования физико-механических свойств зерна и их влияние на процесс измельчения
    • 1. 4. Классификация машин для измельчения кусковых материалов и зернопродуктов
    • 1. 5. Анализ конструктивно-режимных параметров дробилки
    • 1. 6. Современное представление о параметрах процесса измельчения продукта в молотковых дробилках
    • 1. 7. Выводы. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ ЗЕРНА
    • 2. 1. Методы математического моделирования, позволяет оптимизировать конструктивно-режимные параметры процесса измельчения зерна
    • 2. 2. Теоретическое обоснование движения кормовой смеси в рабочей камере
    • 2. 3. Определение радиальной и окружной скорости частиц при взаимодействии с рабочим органом (ножом)
    • 2. 4. Методика расчета затрата энергии на процесс измельчения
    • 2. 5. Энергетические показатели и производительность измельчителя
    • 2. 6. Методика определения числа рабочих органов (ножей) в установке для измельчения зерна
    • 2. 7. Обоснование влияния размера выходной щели на удельную энергоемкость и силовые взаимодействия в кольцевом слое зерна
    • 2. 8. Аналитическая зависимость влияния угла заточки ножа на энергоемкость процесса измельчения
    • 2. 9. Выводы по главе
  • Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Оборудование и материалы, использованные в опытах
    • 3. 3. Методика проведения лабораторных опытов
      • 3. 3. 1. Определение производительности и расхода энергии
      • 3. 3. 2. Определение дисперсности измельчаемого продукта
    • 3. 4. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 4. 1. Методика определения гранулометрического состава измельчаемого зернового материала
      • 3. 4. 2. Методика определения расходуемой мощности при измельчении зерна
    • 3. 5. Обработка результатов эксперимента
    • 3. 6. Выводы по главе
  • Глава 4. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА
    • 4. 1. Методы корреляционного и регрессионного анализа
    • 4. 2. Применение факторного анализа
      • 4. 2. 1. Метод главных компонентов
      • 4. 2. 2. Формализация метода главных компонентов
      • 4. 2. 3. Алгоритм метода главных компонентов
    • 4. 3. Применение ступенчатого регрессионного метода
      • 4. 3. 1. Постановка задачи
      • 4. 3. 2. Алгоритм метода
    • 4. 4. Определение вкладов
    • 4. 5. Построение поверхности отклика для мощности установки
    • 4. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Расчет экономической эффективности научных исследований
    • 5. 2. Выводы по главе

Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкции рабочих органов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях потребления зерна, нормированный его расход при кормлении крупного рогатого скота имеет большую актуальность, тем более что конкуренция на рынке кормов постоянно требует поиска новых путей повышения качества кормовых смесей и снижения производственных затрат. Корм должен быть питательным, вкусным, чистым, легко перевариваться и хорошо усваиваться, не содержать примесей и вредных веществ, неблагоприятно влияющих на качество животноводческой продукции. Это возможно лишь при кормлении крупного рогатого скота сбалансированной, высококачественный кормовой продукцией. Так как организм животного усваивает всего лишь 20.25% энергии корма, то задача состоит в улучшении качества корма путем повышения его питательной ценности. Для этого при кормлении животных используют кормо-смеси, в результате чего продуктивность увеличивается на 7. 10%, а расход корма на единицу продукции снижается на 15.20%. [5].

Применение кормовых смесей для повышения продуктивности в животноводстве, как минимум на 25.30% эффективнее, чем вскармливание обычного фуража.

Для достижения усваиваемости корма важную роль играет процесс измельчения всех ингредиентов входящих в кормовую смесь. Промышленностью выпускается множество различных модификаций измельчителей зерна, однако они достаточно громоздки и энергоемки.

Наиболее рациональным способом измельчения является раскалывание, излом, истирание, так как имеют пониженный расход электроэнергии и высокою технологическую эффективность.

Поэтому разработаны и обоснованы конструктивно-режимные параметры рабочих органов кормодробилки с целью снижения энергозатрат на процесс измельчения, это является на сегодняшний день весьма актуальным.

Цель исследования — Обосновать влияние конструктивно-режимных параметров рабочих органов (ножей) кормодробилки на энергоемкость процесса измельчения зерновых масс.

Задачи исследования:

1. Разработать математическую модель энергосберегающего процесса дробления сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры.

2. Обосновать оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей).

3. Обосновать конструкцию измельчителя зерна, работающего по совокупному принципу удара и резания со скольжением, обеспечивающего снижение энергозатрат.

4. Определить закономерность энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров рабочих органов (ножей).

5. Дать технико-экономическую оценку кормодробилки с предлагаемыми рабочими органами (ножами) на процесс измельчения.

Объект исследования — Технологический процесс измельчения зерна рабочими органами (ножами), выполненных в виде верзиеры.

Научная новизна: J.

1. Обоснована математическая модель энергосберегающего процесса измельчения сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры.

2. Предложен оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей).

3. Обоснованы конструктивно-режимные параметры измельчителя зерна, работающего по принципу удара и резания со скольжением.

4. Определена зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров предложенных рабочих органов (ножей).

Практическая ценность работы заключается в обосновании рабочих органов установки для измельчения зерна, интенсифицирующих процесс измельчения, для чего:

— предложены новые рабочие органы (ножи) и установка для измельчения зерна (Патент № 47 260- № 2 263 542);

— определены оптимальные режимные параметры процесса измельчения;

— методика техническо-экономического расчета, режимных параметров устройства для измельчения зерна.

Реализация результатов работы. Усовершенствованный измельчитель зерна и рабочие органы (ножи) рассмотрены Научно-техническим советом Министерства сельского хозяйства Оренбургской области и принята к внедрению на перерабатывающих предприятиях. Результаты исследований используются в учебном процессе, при изучении дисциплин на факультете «Механизации сельского хозяйства» ОГАУ.

Апробация работы. 4.

Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на II Международной НТК «Прогрессивные технологии в современном машиностроении», «Проблемы исследования и проектирования машин», IV Международной НТК «Материалы и технологии XXI века», IX Международной НПК «Современные технологии в машиностроении» (Пенза 2005 -2006гг.), Международной конференции «Современные проблемы науки и образования» (Москва 2007г), Международной конференции журнал «Сельский механизатор» (Москва 2007 г).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 8 работ и получено 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель.

На защиту выносится:

1 Математическая модель процесса измельчения с предлагаемыми рабочими органами (ножами) в виде верзиеры;

2 Область оптимальных значений угла заточки рабочих органов (ножей);

3 Зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров предложенных рабочих органов (ножей);

4 Технико-экономическая оценка рабочих органов измельчителя зерна.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, приложений. Работа изложена на 208 страницах.

Список литературы

из 140 наименований (в том числе 11 на иностранных языках), содержит 18 рисунков, 22 таблицы, 4 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ существующих научных исследований в области измельчения зерна показал, что снижение энергозатрат можно обеспечить путем изменения конструктивно-режимных параметров рабочих органов (ножей) совмещающих в себе ударный эффект молотка и резание со скольжением.

2. Предложенный оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей) Р=45°, позволяет снизить энергозатраты на процесс измельчения. По различным культурам при р=45° и подачи ш=0,3 кг/с получены следующие данные:

— овса-N=14,82 Вт/т;

— ячменя — N=14,89 Вт/т;

— пшеницы — N=14,12 Вт/т;

— гороха — N=13,96 Вт/т.

3. Разработанная математическая модель энергосберегающего процесса измельчения сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры позволяет оперативно спрогнозировать затраты энергии и производительность установки. Расчеты показали, что при Q=1 т/ч энергозатраты снизились от 8% до 15%.

4. Предложенная зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров рабочих органов (ножей) позволяет оценить уровень изменения энергозатрат в интервале с 11% до 15% равномерность гранулометрического состава варьируется в интервале от 3% до 8,2%.

5. Форма рабочих органов (ножей) выполненных в виде верзиеры, их конструктивные и геометрические параметры позволили не только снизить энергоемкость процесса, но и улучшить равномерность гранулометрического состава измельченного продукта. Количество пылевидной фракции уменьшилось на 5,7%.

6. Применение кормодробилки в кормоцехе, позволяет снизить трудоемкость приготовительных работ на 12,5%. Себестоимость тонны получаемого корма снижается на 4,66 руб., а удельные капитальные вложения на 4,8 руб.

7. Проведенные технико-экономические расчеты позволили получить годовой экономический эффект 8325 руб., срок окупаемости составляет 1,03 года, показатели резерва потенциальной эффективности — 0,31.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ф., Огородников П. И. Измельчитель снижает затраты на 15%. Журнал «Сельский механизатор» № 8, Москва, 2007 г, с. 18.
  2. А.Ф. Основные закономерности измельчения кусковых материалов и зернопродуктов. ОГУ, Оренбург, 2004, Деп. в ВИНИТИ № 433 — В2004.
  3. А.Ф., Припадчев А. Д. Современное представление о параметрах процесса измельчения продукта в молотковых * дробилках. ОГУ, Оренбург, 2004, Деп. в ВИНИТИ № 434 — В2004.
  4. А.Ф., Огородников П. И. Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкций рабочих органов. Современные проблемы науки и образования, Москва ИД «Академия Естествознания», № 1,2007 г. с 19−25.
  5. Л.П., Аверкиев А. А., Чугунов А. И., Козлов В. Г. Механизация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат, 1987, 489 с. ил.
  6. Интенсивное производства зерна. /Пер. с чешс. З. К. Благовещенской. -М.: Агпропромиздат, 1985, — 429 с.
  7. Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969, — 368 с.
  8. И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. Часть 1. М.: Россельиздат. 1987,288 с.
  9. В.А. Машины для измельчения концентрированных и грубых кормов. Курган, 1989, — 38 с.
  10. .Н. Экспериментальное определение угла трения и работы при резании веточного корма. // Совершенствование механизации интенсивного производства продукции животноводства. Сб. науч. тр. Челябинск, ЧИМЭСХ.- 1987.
  11. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Гл. ред. Андреев П. А. М.: Информагротех, 1995, — 576 с.
  12. В.В., Боярский Л. Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. М.: Агропромиздат, 1990, — 255 с.
  13. Мельников С. В Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JI.: Колос, 1978,-560 с.
  14. М.В. Контроль качества ремонта. М.: Колос,-1973, — 160 с.
  15. А.П. Основы животноводства. Курган, 1993, — 271с.
  16. И.В., Кирпичников Ф. С. Машины и оборудование для обработки зерна и корнеклубнеплодов.- М.: Россельиздат, 1986, — 53 с.
  17. Механизация приготовления кормов. Справочник. / под ред В.И. Сыроватка/. М.: Агропромиздат, 1985, — 367 с.
  18. А.Н., Тимановский А. В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. -М.: Росагропромиздат, 1989, — 145 с.
  19. Н.С. Разработка основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа. Дис. к.т.н. Челябинск, 1989, — 157 с.
  20. В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976, — 62 с.
  21. JI.A., Зверев С. В., Глебов В. А. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов. Обзорная информация, Комбикормовая промышленность. — ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988,-56 с.
  22. Глебов J1.A. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: Автореф. дис. д.т.н., М.: 1990, 35 с.
  23. П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Пищепромиздат, 1956, 63 с.
  24. М.Д. Обоснование двухстадийного измельчения зерна/В сбор. «Механизация производственных процессов в животноводстве». Научные труды ЧИМЭСХ, вып. 161. 1981, с. 34−37.
  25. С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореф. дис. д.т.н.-Л: 1969,-60 с.
  26. В.П., Ананьина Н. Н. Основы кормопроизводства. М.: Высшая школа, 1974, — 208 с.
  27. Кормопроизводство с основами земледелия, (под ред. Андреева Н.Г.).М.: ВО Агропромиздат, 1991.
  28. .М., Хазина З. И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980. V
  29. .И. Теоретические основы классификатора минеральных удобрений центробежными сепараторами. Доклады МИИСП, вып. 5. -М.: 1971 ,-с.13.23.
  30. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.:Агропромиздат, 1987, — 304 с.
  31. ГОСТ 9268 90 Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота.
  32. ГОСТ 10 747 70 Комбикорма для пушных зверей.
  33. ГОСТ 10 386 72 Комбикорма-концентраты для кроликов и нутрий.
  34. А.П., Клейменова Н. И. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие.- М., 1983.
  35. Кормопроизводству комплексное развитие. Сборник статей. -М., Москва, раб, 1983.
  36. .В. и др. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990, 320 с. Ил.
  37. Гийо Роже Проблема измельчения материалов и ее развитие. Пер. с французского Мунц Г. Г. М.: Стройиздат, 1964, 348 с.
  38. Bond F.C. Some recent advance in grinding theory and practice // Brit. Fnang., 1963, 8 N 9 p. 84−93.
  39. Boumans G. Application des lois generals do drayage. L’industrie Chimique, 1955.
  40. Gotte. Frangen der Hartzerkleinerung. Zem. Ka. Gi. Hef. 12, 1952.
  41. Kiesskalt. Neue Ergebnisse der Feinzerkleinerung. Ver. Deut. Ing. Vol. 97,1955.
  42. Kick F. Das gesetz des proportionalen widerstande und Seine. And-wendung. Leipzig, 1885.
  43. Reis Verfahrenstechnische und technologische Probleme bei der zerkleinerung Weicher bis mittelharter Stjffe. Aufbereitungs Technic, 1964, t. 5, № 4, p. 166−178.
  44. A.H., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986, — 175 с.
  45. Griffith А.А. Proc. I st. interrat. Congr. Appl. Mech. Delft, 1924, p.55.
  46. Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977.
  47. П.А. Физико химическая механика дисперсных структур . — В кн. «Физико — химическая механика дисперсных структур». М.: Наука, 1966, — с. 3−16.
  48. Н.В., Лунц Я. П., Меркин Д. Р. курс теоретической механики в двух томах, 3-е изд. Стереотип. М.: Наука, 1979, 272 с.
  49. С.М. Краткий курс теоретической механики: Учебное пособие для вузов, 11-е изд. Испр. М.: Высшая школа, 1995, 416 с.
  50. В.И. Сопротивление материалов. М.: Первая образцовая типография, 1986, 512 с.
  51. Ю. И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов.- М.: Машиностроение, 1973.
  52. В.П. исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореф. дис. к.т.н. Одесса, 1964.
  53. И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975, 173 с.
  54. Д.С. Измельчение черна па молотковых мельницах.- М.: Заготиздат. 1947, — 127 с.
  55. И.В. Дробление зерна при статических и динамических условиях в зависимости от влажности и размера. М.: ВИСХОК4, 1937.
  56. Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молот-кой кормодробилки замкнутого типа. Автореф. дис. к.т.н., Ленинград -Пушкин, 1966, 34 с.
  57. Ф.Е., Ялпачик С. Г., Крыжаковский Н.Л, Кюрчев В. Н. Кормодробилки: Конструкция, расчет / под ред. К.т.н. Г. С. Ялпачик. Запорожье.:Коммунар, 1992, — 290 с.
  58. Г. А. Гидротермическая обработка зерна. М.: Колос, 1968,-97 с.
  59. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. -М.: Машиностроение, 1 970.
  60. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агро-промиздат, 1985,-335 с.
  61. Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства.1. М.: Колос. 1983, — 352 с.
  62. Л.А., Семенов Е. В. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия // ЦНИИТЭИ Минхле-бопродуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1991, с. 6−10, 28−41.
  63. В.Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решето дробилки. Записки ЛСХИ, вып. 1,1968, том 119.
  64. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов, М.: Стройиздат, 1972, 240 с.
  65. Н.Е. Основы классификации режущих аппаратов. В кн.: Труды ВИСХОМа, вып 60.- М.: 1967,3−32 с.
  66. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. ВИСХОМ, 2-я н.т. конференция. М.: Отдел научно-технической информации, 1971, — 272с.
  67. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. N4.: Машиностроение, 1975,-3 12 с.
  68. Н.Е. Основы классификации режущих аппаратов. В кн.: Труды ВИСХОМа, вып. 60.-М: 1969,-С. 3. 2 1.
  69. Экспериментальные и теоретические исследования процессов и рабочих органов машин для заготовки кормов. Труды ВИСХОМ. Вып. 60. М: Отдел научно-технической информации, 1969, — 135 с. 42.
  70. А.И., Николаев Д. И., Механизация приготовления и хранения кормов. М.: ВО Агропромиздат, 1990, — 336 с.
  71. М.Д. Обоснование основных технологических параметров инерционно-ударной дробилки фуражного зерна. Дис. к.т.н. Челябинск, 1988,-207 с.
  72. В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от ее конструктивных параметров при измельчении грубых кормов / Труды Всесоюзного научно исследовательского института комбикормовой промышленности, 1977, вып. 12, 39−44 с.
  73. В.Г., Дорофеев Н. С., Сундеев А. А. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки / Труды Всесоюзного научно исследовательского института комбикормовой промышленности, 1977, вып. 12,19−25 с.
  74. В.А. К вопросу определения энергии, затраченной в процессе размола зерна. Записки Воронежского СХИ, т. 28, вып. 2. Воронеж, 1959.
  75. В.А., Тарасенко A.M. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки. Механизация сельскохозяйственных производственных процессов, вып. 3,1972.
  76. С.В., Глебов В. А., Лещенко Б. А. Повышение.ресурса работы комплекта молотков дробилок / ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов
  77. СССР, комбикормовая промышленность, экспресс информация. — 1988, Вып. 2,18 с.
  78. А.А. Обоснование размеров и формы молотка, молотковые зернодробилки. Сельхозмашина, 1951, № 8.
  79. А.А. Исследование работы универсальных кормодроби-лок на дроблении фуражного зерна. Автореф. дис. к.т.н., 1951.
  80. А.П. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках. Сборник «Электрификация сельского хозяйства», Научные труды ВИЭСХ, т. 14, М.: Колос, 1964.
  81. В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов. Автореф. дис. к.т.н., М., 1964,36 с.
  82. В.И. О движении материала, измельчаемого на молотковой дробилке / Механизация и электрификация с.х. 1964, — № 4.
  83. A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов. Автореф. дис. к.т.н., Воронеж, 1976.
  84. Шуб Г. И. К вопросу повышения эффективности работы молотковой дробилки. Журнал «Мукомольно элеваторная промышленность», № 12, 1962.
  85. Шуб Г. И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке. Автореф. дис. к.т.н., Москва, 1966, 30с.
  86. М.А. Исследование динамики дробильно размольных машин в установившемся режиме. Дис. к.т.н. -М.: 1975,204 с.
  87. Л.А., Семенов Е. В. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия / ЦНИИТЭИ Минхлебо-продкутов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1991,6- Юс., 28−41с.
  88. Jl.А. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов. Автореф. дис. д.т.н. М.: 1990, — 35 с.
  89. Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. 2-е изд., доп. И перераб. М.: Колос, 1981,-319с.
  90. М.Е. Влияние параметров решет дробилки на показатели процесса измельчения.Записки ЛСХИ, вып. 2, 1970, том 149.
  91. В.А., Тарасенко A.M. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина, вып. 46, 1970.
  92. Н., Кирпичников Ф. С. Исследование режима молотковой дробилки / Мукомольно-элеваторная промышленность, комбикормовая промышленность. 1972, № 4, 35 37 с.
  93. С.В., Плохов Ф. Г. Исследование процесса разрушения зерна ударом. Записки ЛСХИ, вып. 2, 1967, том 108.
  94. А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1969, — 637 с.
  95. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и пререработки зерна. М.: Колос, 1984, — 445 с.
  96. Г. М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсификации животноводства. Автореф. дис. д.т.н., Киев, 1979, 39 с.
  97. Г. М. технология переработки и приготовления кормов, М.: Агропромиздат, 1986, 330 с.
  98. Математическая физика.- М., Научное издательство «БРЭ», 1998.
  99. Л. П., Полищук В. Ю. Системный синтез технологических объектов АПК.- Екатеринбург, УрОРАН, 1998. ISBN5−7691−0817−7, 185
  100. В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение. 1973, — 272 с.
  101. В.Д. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. Дис. к.т.н., Челябинск, 1988, — 220 с.
  102. В.А. Сопротивление растительных материалов резанию и метод его определения. Труды ВИСХОМ. Вып. 60. М., 1969,-С. 63 73.
  103. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агро-промиздат, 1985,-335 с.
  104. .В., Леонтьев П. И. Сергеев И.С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора. Деп. Рук. № 4937. Реф.ж. «Корма и кормление с.х. животных», 1985, — № 4.- С. 3.
  105. Механизация приготовления кормов. Справочник / под ред В.И. Сыроватка/. М.: Агропромиздат, 1985, — 367 с.
  106. Некоторые вопросы теории резания лезвием. Труды ВИСХОМа. Вып. 55.М.: 1967.
  107. Н.С. Разработка основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа. Дис. к.т.н. Челябинск, 1989, — 157 с.
  108. Трисвятский А. А, и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: ВО Агропромиздат, 1991, -416 с.
  109. Зерновые, бобовые и масличные культуры. Стандарты. -М.: Издательство стандартов, 1980, 344 с.
  110. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: В. О. Агропромиздат, 1987, 288 с.
  111. Ю.Б. и др. Практикум по селекции и семеноводству полевых культур. М.: Агропромиздат, 1987, — 367 с.
  112. Н.Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства. М.: Колос. 1983, — 360 с.
  113. А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием. // Тракторы и сельхозмашины.-1959, № 2.- С. 34.
  114. Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969, — 368 с.
  115. В.П. Собрание сочинений. 3 том. М.: Колос. 1965, — 384 с.
  116. А.П. Некоторые вопросы энергетики процесса измельчения. В кн.: Труды ВИСХОМа.- 1967, вып. 60. — с. 29.38.
  117. .Н. Экспериментальное определение угла трения и работы при резании веточного корма. // Совершенствование механизации интенсивного производства продукции животноводства. Сб. науч. тр. Челябинск, ЧИМЭСХ.- 1987.
  118. Устройство для измельчения / А. Ф. Абдюкаева, А. Д. Припадчев, П. И. Огородников // патент РФ № 2 263 542, выдан 20.02.2004.
  119. Нож к устройству для измельчения /, А. Д. Припадчев, А. Ф. Абдюкаева, П. И. Огородников // патент РФ на полезную модель № 47 260, выдан 20.02.2004.
  120. Методика проведения испытаний машин для измельчения кормов. / Составители: Сыроватка В. И., Алябьев П.В./ М.: Отдел внедрения и информации ВИЭСХ, 1968, — 80 с.
  121. Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1985,-256 с.
  122. Carey, Stairmand. A method of assessing the grinding efficiency of engineering. Trans. Inst. Min. met., 1953
  123. B.B.Боярский JI.Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. М.: Агропромиздат, 1990, — 255 с.
  124. Г. М. Основы математического анализа. М.: Высшая школа, 1965.
  125. Д. Ж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974.
  126. Адлер 10. П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.
  127. В. В. Применение метода множественной корреляции. Труды ЦНИИКА, вып. 5, 1963.
  128. Р. С., Овчинский В. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970.
  129. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973.
  130. D. В. Developing Mathematical Models for Computer Control, USA Journal, 1959, V. S, N7.
  131. В. С. Интегральная электроника в измерительных устройствах. 2-е изд., переработ, и доп.-Л.: Энергоатомиздат, 1988, 132 с.
  132. Г. Современный факторный анализ.-М.:Сатистика, 1972.
  133. К. Факторный анализ.-М.:Статистика, 1980.
  134. Lawley D.M. The estimation of factor loadings by the method of maximum likelihood. Proc. roy. Soc. Edinb. Abo. 64−82(1940).
  135. H. F. 1. The varimax criterio for analytic rotation in factor analysis. Psychometrica, 23,187−200(1958).
  136. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. (Часть 1). / Под рук. к.т.н. А. В. Шпилько, М.: ГПУСЗ Минсельхозпрода России, 1998.
  137. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники (Часть 2), нормативно справочный материал. / Под рук. к.т.н. А. В. Шпилько, М.: РИУ ГОСНИТИ, 1998, 252 с.
  138. ГОСТ 23 728 79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Издательство стандартов, 1981, -10 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!