Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Изучение технологических особенностей и свойств композитов на основе полиэтилена и дисперсных наполнителей

Диссертация: Изучение технологических особенностей и свойств композитов на основе полиэтилена и дисперсных наполнителей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В композицию модифицированных АГМ-9 отходов стеклопластика позволяет повысить степень наполнения полиэтилена в 2 раза, обеспечивая при этом значения ПТР, характерные для не наполненного полиэтилена. Увеличение содержания обработанных модифицирующей добавкой отходов приводит к увеличению: изгибающего напряжения на 47%-76%, ударной вязкости — на 18−48% и твердости по Бринеллю — на 5−15%. Определены… Читать ещё >

Содержание

  • Список сокращений
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Полиэтилен как связующее в производстве полимерных композиционных материалов
    • 1. 2. Дисперсные наполнители для полимерматричных композитов
    • 1. 3. Модификация полиэтилена с целью направленного регулирования его свойств
    • 1. 4. Рециклинг полимерных материалов
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Методики испытаний по ГОСТ
      • 2. 2. 2. Метод инфракрасной спектроскопии
      • 2. 2. 3. Метод оптической микроскопии
      • 2. 2. 4. Метод термогравиметрического анализа
      • 2. 2. 5. Метод определения температуры размягчения по Вика
  • Глава 3. Изучение свойств полимерных композиционных материалов на основе полиэтилена и отходов производства
  • Глава 4. Изучение свойств полимерматричных композитов на основе полиэтилена и дисперсного наполнителя — базальта
  • Глава 5. Технологический процесс получения разработанных композиций и оценка их технико-экономического уровня
  • Выводы
  • Список используемой литературы

Изучение технологических особенностей и свойств композитов на основе полиэтилена и дисперсных наполнителей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Главная современная мировая тенденция развития любого вида продукции — это создание на ее основе широкого ассортимента моделей, типов, марок, модификаций. Цель — обеспечить эффективное развитие быстро растущей современной экономики, удовлетворить индивидуальные требования различных потребителей, расширить области применения продукции, увеличить объем ее выпуска. Эта тенденция в полной мере характерна и для современных, особенно термопластичных полимерных материалов.

Развитие современной техники ставит перед индустрией полимерных материалов задачи, заключающиеся в создании материалов с высокими физико-химическими и механическими свойствами, с пониженной горючестью (само-затухаемостью), с повышенной стабильностью размеров и свойств деталей в условиях длительной эксплуатации, в том числе под нагрузкой, с высокой технологичностью, с малой удельной массой, со способностью к биоразложению, не выделяющих вредных веществ [1,2].

В виду того, что создание и освоение выпуска новых полимеров практически не происходит, модификация известных материалов, создание наполненных различными веществами полимерных композитов, либо смесевых композиций, является сегодня одним из приоритетных направлений в создании новых полимерных материалов.

Наряду с этим, современные экономические условия диктуют необходимость в создании материалов обладающих не только высоким комплексом свойств, но и достаточной доступностью и дешевизной. Достижение оптимального уровня между стоимостью и качественными характеристиками полимерного композиционного материала возможно за счет применения доступных, недорогих и эффективных наполнителей, одним из которых является минеральный наполнитель — базальт и изделия на его основе, а так же различные отходы производств, позволяющие снизить не только стоимость изделия, за счет экономии первичного сырья, но и негативное влияние на окружающую среду. В связи с этим разработки в данной области являются в настоящее время актуальными.

Целью работы являлась разработка композиционных материалов на основе полиэтилена и дисперсного вторичного сырья и базальтового наполнителя, удовлетворяющих требования, предъявляемые к изделиям и деталям функционального назначения.

Для реализации поставленной цели решались такие научно-технологические задачи как: выбор составов композиционных материалов на основе полиэтилена и дисперсного вторичного сырья и базальтового наполнителяизучение реологических, физико-химических и механических свойств дисперснонаполненного полиэтиленаисследование влияния модифицирующих добавок на свойства полиэтиленовых композицийоптимизация разработанных составов с использованием метода полного факторного эксперимента.

Методы исследований. В работе использовались методы термогравиметрического анализа (ТГА), дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), инфракрасной спектроскопии (ИКС), а также стандартные методы определения показателей горючести и физико-механических свойств.

Достоверность и обоснованность результатов исследования доказывается применением взаимодополняющих методов исследования, воспроизводимостью результатов экспериментов, адекватностью построенных математических моделей, сопоставимостью результатов, полученных различными методами.

Основные положения, выносимые на защиту: — результаты комплексной оценки свойств композиционных материалов на основе полиэтилена и дисперсного вторичного сырья в качестве наполнителя;

— установленная возможность использования базальта для наполнения полиэтилена, позволяющая повысить комплекс свойств композиционных материалов на его основе;

— данные по исследованию влияния измельченного вторичного стеклопластика, фенопласта и базальтовой ваты на реологические свойства полиэтиленовых композиций на их основе;

— выбранные составы и режимы переработки разработанных композиционных материалов.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— идентифицирован химический состав отходов производства изделий из композиционных материалов, подтверждающий их соответствие стеклопластику на основе полиэфирной смолы (характерные группы — ОН, — СООН, 8ь О), фенопласту (- ОН, колебания ароматического кольца фенола) и базальтовой вате (81−0);

— определены реологические характеристики композиционных материалов на основе полиэтилена различных марок (ПЭНД или ПЭВД) и различной природы (первичный или вторичный полимер) и дисперсного вторичного наполнителя. Показано, что введение исследуемых дисперсных наполнителей не изменяет способность полиэтиленовых композиций на их основе к переработке методом литья под давлением;

— установлена взаимосвязь между формой частиц базальта и физико-механическими свойствами композитов на основе полиэтилена. Доказано, что наполнение полиэтилена базальтом с размером частиц <140мкм, имеющих волокнистую форму, обеспечивает увеличение изгибающего напряжения композита на 60−65%, ударной вязкости в 4 раза и твердости по Бринеллю на 40−76%;

— выявлено повышение физико-химической совместимости отходов стеклопластика и базальта с полиэтиленом в результате модификации наполнителя функциональными компонентами, что подтверждается результатами комплексной оценки физико-механических свойств разработанных композитов.

Практическая значимость заключается в том, что:

— разработаны полимерные композиционные материалы на основе полиэтилена с использованием в качестве наполнителей отходов производства фенопласта, стеклопластика и базальтовой ваты. Установлено, что по физико-механическим показателям разработанные композиционные материалы соответствуют требованиям ОСТ 92−1310−84;

— совместно с ЗАО «ТРОЛЗА-МАРКЕТ» проведена наработка опытно-промышленной партии изделий из полиэтиленовых композиционных материалов (уплотнитель, обойма изоляционная). Отмечено, что наработка партии осуществлялась по действующей в производстве технологии без изменения параметров технологического процесса (Акт о наработке опытной партии);

— разработан полимерный композиционный материал на основе полиэтилена с использованием в качестве наполнителя дисперсного базальта, характеризующийся повышенным комплексом свойств;

— совместно с ООО «Фирма «БРИГ» апробирована и внедрена технология получения полиэтиленовой композиции, наполненной дисперсным минеральным наполнителем — базальтом. По разработанной технологии получены готовые изделия и дана комплексная оценка их качественных характеристик на соответствие требованиям нормативных документов (Справка о внедрении НИР).

Апробация работы. Основные положения диссертации представлялись и докладывались на 14 конференциях, в том числе на Международной конференции «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология» (г. Саратов, 2010 г.) — Всероссийской молодежной научной школе «Химия и технология полимерных и композиционных материалов» (г. Москва, 2012 г.) — Всероссийской молодежной конференции «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений» (г. Уфа, 2012 г.) — IV Всероссийской конференции по химической технологии «Технология полимеров и композиционных материалов. Катализ в химической технологии» (г. Москва, 2012 г.) — Конференции «РоБ^ру ш пайсе у 051аШ1сЬ 1а1лс11. Nowych гогш^ап» (г. Варшава, 2012 г.) — Конференции «Теоге1ус2пе 1 ргак^усгпе innowacje паикоше» (г. Краков, 2013 г.).

Публикации. По теме работы опубликовано 17 работ, в том числе 3 публикации в изданиях, рекомендованных ВАК, 14 статей в сборниках и материалах конференций, подана 1 заявка на патент.

Структура и объем работы. Диссертация включает в себя введение, литературный обзор, методический раздел, три главы с обсуждением экспериментальных данных, выводы, список используемой литературы и приложения.

Выводы.

1. Доказана эффективность использования для наполнения полиэтилена дисперсного базальта, обеспечивающего повышение ударной вязкости композита в 3 раза, увеличение изгибающего напряжения на 60−65% и твердости по Бринеллю на 38−40% при достижении кислородного индекса 24−25%.

2. Выбраны составы композиционного материала на основе полиэтилена и дисперсного вторичного сырья, при которых достигается повышение основных физико-механических характеристик при наполнении как отходами фенопласта на 35−50% (по ударной вязкости — в 2,4−3 раза) — так и отходами базальтовой ваты на 30−60% (по ударной вязкости — в 2 раза).

3. Исследовано влияние модифицирующей добавки (АГМ-9) на свойства полиэтиленовых композиций, наполненных отходами стеклопластика.

Введение

в композицию модифицированных АГМ-9 отходов стеклопластика позволяет повысить степень наполнения полиэтилена в 2 раза, обеспечивая при этом значения ПТР, характерные для не наполненного полиэтилена. Увеличение содержания обработанных модифицирующей добавкой отходов приводит к увеличению: изгибающего напряжения на 47%-76%, ударной вязкости — на 18−48% и твердости по Бринеллю — на 5−15%.

4. Изучены реологические свойства дисперсно-наполненного полиэтилена. Отмечено, что введение исследуемых наполнителей не изменяет способность полиэтиленовых композиций на их основе к переработке методом литья под давлением.

5. Разработана математическая модель с использованием метода полного факторного эксперимента и градиентного метода оптимизации, которая позволила определить оптимальное соотношение компонентов в композиции в зависимости от их объемного содержания, размера частиц и технологических параметров переработки.

6. Проведена промышленная апробация полиэтиленовых композиций в ЗАО «Тролза-Маркет» (Акт о наработке опытной партии) и ООО «Фирма «Бриг» (Справка о внедрении). Изготовленные изделия с использованием в качестве наполнителей отходов производства и минерального наполнителя — базальта соответствуют требованиям нормативных документов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Э.Л. Эффективный подход к созданию современных полимерных композиционных материалов / Э. Л. Калинчев, М. Б. Саковцева, И. В. Павлова и др. // Полимерные материалы. 2008. — № 3. — С. 4−14
  2. Термопластичные полимерные композиционные материалы для автомобилестроения / М. Л. Кербер и др. // Пластические массы. 2000. — № 9. -С. 34−40.
  3. , Л.Г. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Учеб. пособие. / Л. Г. Панова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002. -72 с. — ISBN 5−7433−0972−8.
  4. , Ю.С. Будущее полимерных композиций / Ю. С. Липатов. -Киев: Наукова думка, 1984. 136 с.
  5. Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. Ричардсона, перев. с англ. / под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. — 472 с.
  6. , А.Е. Основы создания полимерных композиционных материалов: учеб. пособие / А. Е. Заикин, М. Ф. Галиханов. Казань: КГТУ, 2001. -140 с.
  7. , А.А. Принципы создания полимерных композиционных материалов / А. А. Берлин и др. М.: Химия, 1990. — 276 с.
  8. Энциклопедия полимеров / Под ред. В. А. Кабанова. М.: Советская энциклопедия, 1977. — Т.2. — 1152 с.
  9. Пластики конструкционного назначения (реактопласты) / Под ред. Е. Б. Тростянской. М.: Химия, 1974. — 304 с.
  10. Справочник по пластическим массам / Под ред. В. Н. Катаева. 2 изд., т. 1−2. — М.: Химия, 1975. — 568 с.
  11. Modern plastics encyclopedia, N. У., 1988.
  12. Biron, М. Thermoplastics and thermoplastics composites. Technical information for plastics user/ M. Biron.: Elsevier Science, 2007. 944 p. ISBN: 1 856 174 786
  13. Основные положения плана развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 г. Министерство Энергетики Российской Федерации. Москва, апрель 2012 г.
  14. , A.B. Состояние и перспективы развития промышленности полиолефинов / A.B. Поляков, В. К. Бадаев // Пластические массы. 1990. — № 10.-с. 11
  15. Мировой рынок полиолефинов в цифрах // Полимерные материалы. -2008.-№ 5.-с. 18−2016. http://www.rupec.ru/analytics/26 535/15.03.2013
  16. , X. Добавки к полимерам. Справочник / X. Цвайфель, Р. Д. Маер, М. Шиллер СПб.: ЦОП «Профессия», 2010. -1144 стр. ISBN 978−591 884−008−5.
  17. Энциклопедия полимеров / Под ред В. А. Кабанова и др. Т. З М.: «Советская энциклопедия», 1977 — 1152 с
  18. Brydson, J. A. Plastics materials / J.A. Brydson. 7thed. p. cm. Includes bibliographical references and index. ISBN 0 7506 4132 0 (hbk.).
  19. Технология пластических масс / Под ред.В. В. Коршака. изд. 2-е, пе-рераб. и доп. М.: Химия, 1976. — с. 608
  20. , З.В. Полиэтилен низкого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза / З. В. Архипова и др. JL: Химия, 1980. — 240 с.
  21. , A.B. Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза / A.B. Поляков и др. JL: Химия, 1988. — 200 с. ISBN5−7245−0081 -7.
  22. , А.Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов: Учебное пособие / А. Ю. Алентьев, М. Ю. Яблокова. М.: МГУ им. М. В. Ломоносова, 2010. — 69 с. 24. http://www.recyclers.ru/modules/section/item.php?itemid=93
  23. , Ю.К. Конструкционные пластмассы и полимерные композиционные материалы: Учеб.пособие. / Ю. К. Машков, М. Ю. Байбарацкая, Б. В. Григоревский Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. — 129 с.
  24. , Е.А. Технология пластических масс / Е. А. Брацыхин. Д.: Химия, — 1974.-352с.
  25. , Д.В. Регулирование свойств материалов на основе хлорсуль-фированного полиэтилена / Д. В. Хотин, Н. В. Костромина, B.C. Осипчик // Пластические массы. 2003. — № 12. — С.9−11.
  26. , М.И. Перспективы развития производства и потребления полиэтиленовых труб в России / М. И. Гориловский, C.B. Топалов // Пластические массы. 2003. — № 7. — С.3−5.
  27. , М.И. Исследование кристалличности и термостабильности в трубах, полученных из различных видов полиэтилена / М. И. Гориловский, Е. В. Калугина, А. Н. Иванов и др. // Пластические массы. 2005. — № 4. -С.9−12.
  28. , М.И. Исследование полей разброса размеров и реологических характеристик в трубах большого диаметра из различных видов поли-этиленов / М. И. Гориловский, В. Т. Бисеров, Р. В. Белов и др. // Пластические массы. 2005. — № 4. — С. 12−14
  29. , A.C. Поведение полиэтиленовых труб из ПЭ80 при низких климатических температурах / A.C.Стручков, Ю. Ю. Федоров // Пластические массы. 2002. — № 2. — С.43−46.
  30. , A.C. Деформируемость полиэтиленовых труб из ПЭ80 при нагружении внутренним давлением в низких климатических температурах /
  31. А.С.Стручков, В. И. Иванов, Ю. Ю. Федоров // Пластические массы. 2001. — № 9. — С.36−38.
  32. Технические свойства полимерных материалов: Учеб.-справ, пособие / В. К. Крыжановский и др. 2-е изд., испр. и доп. — СПб.: Профессия, 2005. -248 стр. ISBN 5−93 913−093−3.
  33. , Н.Р. Влияние дисперсности наполнителя на форму образующихся дефектов в композитах на основе ПЭ высокой плотности / Н. Р. Пономарева и др. // Пластические массы. 2010. — № 10. — С. 37−42.
  34. , Ю.С. Межфазные явления в полимерах / Ю. С. Липатов. -Киев: Наукова думка, 1980. 260 с.
  35. Наполнители для полимерных композиционных материалов: справочное пособие / Под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981. — 736 с.
  36. , Т.С. Композиции на основе полиэтилена, наполненного алюмосиликатом / Т. С. Шостак // Пластические массы. 2011. — № 4. — С. 39−43.
  37. ТУ 2243−013−11 378 612−2010 Полипропилен минералонаполненный Армлен. Технические условия.
  38. ТУ 2243−035−11 378 612−2002 Полипропилен эластифицированный Армлен для наружных обивочных деталей и бамперов автомобилей. Технические условия.
  39. ТУ 2243−056−11 378 612−2005 Композиции на основе полипропилена минералонаполненные Армлен. Технические условия.49. http://composites.polyplastic.ru/production/50. http://www.polymery.ru/letter.php?nid=2048&sword=%EF%EE%EB%E 8%FD%F2%E8%EB%E5%ED
  40. Машуков, Н. И. Структура и свойства ПЭВП, модифицированного высокодисперсной смесью Fe и FeO / Н. И. Машуков и др. // Высокомолекулярные соединения. 1991. — Т. ЗЗА, вып. 12 — С. 2538−2546.
  41. , Э.Б. Влияние нано-диоксида титана на физико-механические свойства и термостарение ПЭВД / Э. Б. Зейналов и др. // Пластические массы. 2011. — № 10. — С. 43−44.54. http://portal.tpu.ru/science/konf/pgon/trud-9/section9.pdf
  42. , С. С. Электрофизические свойства и структура шунгитона-полненных композиций на основе смесей полипропилена и полиэтилена: диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук: 02.00.21, 2008, — 118 с.
  43. , М.Х. Структура и свойства наполненных композиционных материалов наполненных сланцевой залой: Диссертация кандидата технических наук: 02.00.13. Саратов. 1997. — 157 с.
  44. , К.С. Влияние минеральных наполнителей на перерабаты-ваемость и физико-механические свойства модифицированного полиэтилена / К. С. Шихалиев, А. Ю. Мусаева // Пластические массы. 2012. -№ 4. — С. 40−42.
  45. , Н.И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам / Н. И. Дувакина, Н. И. Ткачева // Пластические массы. 1989. — № 11. — С. 46−48.
  46. Пат. 2 050 380 Российской Федерации МГЖ7 C08J3/20, C08J3/20, C08L23:12, C08L23/12, С08КЗ:02, Способ получения полиэтиленовой композиции / Ермаков В.И.- Крынский В.Н.- Кревский В.В.- Тимков Н.Ф.- Любавин
  47. B.А.- Новиков A.B. Заявитель и патентообладатель Комбинат «Электрохимпри-бор» № 92 014 183/26- заявл. 24.12.1992- опубл. 20.12.1995.
  48. , Е.С. Исследование влияния шпинели магния и цеолитов на структуру полиэтиленов ПЭ80Б и ПЭ2НТ11 / Е. С. Семенова и др. // Пластические массы. 2 012. — № 1. — С. 40−45.
  49. , E.H. Регулирование структуры и свойств хлорсульфирован-ного полиэтилена аминными соединениями / Е. Н. Иванова, Е. Д. Лебедева, B.C. Осипчик // Пластические массы. 2005. — № 6. — С.21−23.
  50. , C.B. Исследование кинетики термоокислительной деструкции комбинаций хлорсульфированного полиэтилена с фторкаучуков СКФ-32 /
  51. C.В.Усачев и др. // Химия и химическая технология. 2003. — Т.46, вып.9. -С.37−39.67. http://www.polYmery.ru/letter.php7n id=1060&sword=%EF%EE%EB%E 8%FD%F2%E8%EB%E5%ED
  52. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. Кн. 1 / Под ред. Б. Э. Геллера. М.: Машиностроение, 1988. — 448 с. — ISBN 5−217−225−569. http://www.polymery.ru/
  53. , К.Е. Полимерные композиты на основе химических волокно, их основные виды, свойства и применение/ К. Е. Перепелкин // Технический текстиль. -2006. -№ 13.-с. 18 -26.
  54. Plasma-modified wood fibers as fillers in polymeric materials /N. Olaru, L. Olaru, GH. Cobiliac // Rom. Journ. Phys., Vol. 50, Nos. 9−10, P. 1095−1101, Bucharest, 200 574. http://www.dpk-deck.ru/page/sostav.html
  55. Пат. 2 016 022 Российской Федерации МПК7 C08L97/02, B27N3/04, C08L97/02, C08L23:06, Композиция / Бунина JI. О. Заявитель и патентообладатель Бунина Л. О. -№ 5 027 585/05- заявл. 31.01.1992- опубл. 15.07.1994.
  56. Пат. 2 016 022 Российской Федерации МПК7 C08L97/02, B27N3/04, C08L97/02, C08L23-.06, Композиция / Бунина JI. О. Заявитель и патентообладатель Бунина Л. О. -№ 5 027 585/05- заявл. 31.01.1992- опубл. 15.07.1994.
  57. Пат. 2 081 135 Российской Федерации МПК7 C08L97/02, Экологически чистая древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения / Жданова
  58. , И.П. Свойства древесно-полимерных материалов на основе вторичного полиэтилена и измельченной древесины / И. П. Мельник и др. // Пластические массы. 1987. — № 6. — С. 54.
  59. Кулиев, М. М. Модификация свойств ПЭ фиброином, обогащенным антиоксидантом / М. М. Кулиев // Пластические массы. 2007. — № 11. — С. 10−13
  60. Краткий геологический словарь //Под ред. проф. Г. И. Немкова. — М.: «Недра», 1989
  61. Практическое руководство по общей геологии //Под ред. проф. Н. В Короновского. —М.: «Академия», 2007
  62. , Т.Б. Минералы и горные породы СССР.: справочники-определители географа и путешественника/Т.Б. Здорик, В. В. Матиас, И. Н. Тимофеев, Л. Г. Фельдман. М.: Мысль, 197 085. http://www.mining-enc.ru/b/bazalt/
  63. , Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002. — 416 с. — ISBN 5 902 202−06-Х.
  64. , Т.О. Технология базальтовых волокон и изделий на их основе / Т. О. Ормонбеков. Б.: Технология, 1997. — 122 с. — ISBN 9967−9005−0-4.
  65. Пахаренко, В. В. Полимерные композиционные материалы с волокнистыми и дисперсными базальтовыми наполнителями / В. В. Пахаренко, Й. Янгар // Химические волокна. 2008. — № 3. — С.59−63.
  66. , A.M. О классификации способов модификации полиолефи-нов/ A.M. Кочнев, К. Г. Четвериков, С. С. Галибеев // Депонированная рукопись № 993-В99 от 31.03.99.
  67. , А.М. Модификация полимеров: Монография/ А. М. Кочнев, С. С. Галибеев. Казань: Казан.гос. технол. ун-т., 2008. — 533 с. — ISBN 5−78 820 198−5.
  68. , Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров / Ю. С. Липатов. -М.: Химия, 1977.
  69. Современные тенденции в результатах по модификации полимеров // Пластические массы. 2000. — № 8. — С. 3−4.
  70. , С. С. Получение композиционных полимерных материалов заданного качества / С. С. Гуреев, П. В. Макеев, А. С. Клинков // Молодой ученый. — 2011. — № 1. — С. 22−24.
  71. , А.В. Реологические свойства окисленного полиэтилена / А. В. Шийчук, К. А. Червинский, В. А. Плужников // Модификация полимерных материалов. Рига, 1992. — С.46−47.
  72. , С.Г. Модель окислительной модификации полиэтилена / С. Г. Кирюшкин, А. А. Далинкевич // Модификация полимерных материалов. -Рига, 1989. С.24−33.
  73. , А.А. Фотохимическое модифицирование полиолефинов / А. А. Качан, П. В. Замотаев. К.: Наукова Думка, — 1990.
  74. Kim K.J., Ok Y.S., Kim В.К. // Eur. Polym. J. 1992.V. 28. № 12. P.1487−1491.
  75. Mukherjee A.K. e.a. // J. Macrom. Sci. 1986. V. 26. № 3. P.415.
  76. , Л. M. Влияние радиационного облучения на свойства полиолефинов и их смесей с другими полимерами / А. Л. Файнлейб, А. Л. Толстое, Л. В. Бардаш // Пол1мер. 2006. — № 4, — С. 271−283
  77. Yoshii Fumio. Application to the radiation processing of polymer JAERI-Conf. 2002(2003). № 13, C. 108−116
  78. Luman Nathanael К., Kim ierry, (jrrinstaft Mark W. Dendritic polymers composed of glycerol and succinic acid: synthetic methodologies and medical applications Pure and Appl. Chem. 2004. 76, N 7−8, c. 1375−1385
  79. , B.P. Полимеры / B.P. Говарикер, H.B. Висванатхан, Дж. Шридхар. M.: Наука, 1990. — 399с.
  80. Hubbard K. Lise. Epoxidation of the pendant vinylbenzene groups of commercial poly (divinylbenzene-co-ethylvinylbenzene)./ Hubbard K. Lise, Finch James A., Darling Graham D. //React, and Funct. Polym. 1999. 42, — № 3/ - P. 279−289
  81. , B.B. Смешение полимеров / B.B. Богданов. Л.: Химия, 1982.- 112 с.
  82. Ким, B.C. Диспергирование и смешение в процессе производства и переработки пластических масс / B.C. Ким, В. В. Скачков. М.: Химия, 1988. -234с. — ISBN 5−7245−0061−2
  83. Горбунов, Б. Н. Современные тенденции создания наполненных термопластов (полиолефинов): обзорная информация / Б. Н. Горбунов и др. М.: НИИТЭХИМ, 1982. — 42 с.
  84. , В.Г. Основы физики полимерных композиционных материалов: Учебное пособие / В. Г. Шевченко. М.: МГУ им. М. В. Ломоносова, 2010.-99 с.
  85. , И.И. Влияние дисперсных наполнителей на структуру и свойства ПЭВП / И. И. Фатоев и др. // Пластические массы. 1991. — № 11.-е. 32−35.
  86. , Н.Б. Исследование влияния природы наполнителей на прочностные свойства гетерогенных полимерных составов / Н. Б. Завьялова //Известия КГ АСУ. 2007. — № 1(7). с. 63−66.
  87. , А. В. Основы физикохимии и технологии композитов: Учеб. пособие для вузов. / А. В. Андреева. М.: ИПРЖР. — 2001. — 192 с. ISBN 5−93 108−008−2.
  88. , И.Ю. Модификация кристаллизующихся полимеров / И. Ю. Горбунова, М. Л. Кербер // Пластические массы. 2000. — № 9. — С. 7−11.
  89. , А.Г. Об эффективности полярных модифицирующих добавок к полиэтилену / А. Г. Сирота, B.C. Бугоркова // Пластические массы. 2010. — № 5.-С. 6−10.
  90. , M.B. Модификация наполнителей для пластмасс /' М. В. Гликштерн // Полимерные материалы. 2002. — № 2. — С. 10−12.
  91. , Э.Л. Научно-технические основы и опыт создания технологических линий стадии конфекционирования конструкционных материалов / Э. Л. Калинчев, М. Б. Саковцева // Пластические массы. 2003. — № 11. -С. 2733- № 1.-С. 44−51.
  92. , Ю. Антипирены: преостановленный бум / Ю. Троитцш // Пластмассы.-2011.-№ 6.-С. 7−11.
  93. , Н.М. Пожарная безопасность полимерных материалов / Н. М. Чалая // Полимерные материалы. 2011. — № 7 — С. 32−34
  94. , Г. Е. Горение, старение и стабилизация полимеров, полимерных смесей и композитов. Общие соображения / Г. Е. Заиков // Пластические массы. 2010. — № 8. — С. 62−64.
  95. Оценка образования полимерных отходов в России и пути их переработки // Пластические массы. 2008. — № 4, с. 4−7
  96. Лунева, Г. Полимерные отходы это пока еще проблема человечества / Г. Лунева // Рециклинг отходов. — 2008. — № 6- с. 2−5.
  97. , Д.В. Модификация рецикловых полимеров: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Д. В. Носков. Саратов: СГТУ, 2004 — 111 с.
  98. V. Goodship. Management, recycling and reuse of waste composites. First published 2010, Woodhead Publishing Limited and CRC Press LLC. ISBN 978−14 398−0104−8
  99. Вторичное использование полимерных материалов / Под ред. Е. Г. Любешкиной. М.: Химия, 1985. — 192 с.
  100. , Б.Б. Утилизация отходов полимеров: Учеб. пособие /Б.Б. Бобович. М., 1998.-62 с.
  101. , М.С. Композиционные материалы на основе ПЭНД с новыми наполнителями / М. С. Батиашвилли и др. // Пластические массы. -1989. -№ 5. -с. 56−59.
  102. , Г. К. Состояние вопроса об отходах и современных способах их переработки: учеб. пособие / Г. К. Лобачева и др. Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005. — 176 с. ISBN 5−85 534−994−2.
  103. , Д.В. Технологии переработки отходов растительной биомассы, технической резины и пластмассы / Д. В. Аристархов и др. // Инженерно-физический журнал. 2001. -№ 6. — С. 152 — 156.142. http://marketing.rbc.ru
  104. Ф. Ла Мантия Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия (ред.) — пер. с англ. Под ред. Г. Е. Заикова СПб.: Профессия, 2006. — 400 с. ISBN 5−93 913−116−6.144. http://www.recyclers.ru/modules/section/item.php?itemid=226
  105. R. Scholz, M. Beckmann and F. Schulenburg, Proceedings of the Third European Conference on Industrial Furnaces and Boilers, Lisbon, Portugal, April 1995
  106. J. Leidner, Plastics Waste, Recovery of Economic Value, Marcel Dekker, New York, NY. USA, 1981
  107. C. Pattankul, S. Selke, C. Lai, J. Miltz. Journal of Applied Polymer Science, 1991,43,2 147 148. http://www.drgroup.ru/380-issledovanie-rossiiskogo-rinka-pererabotki-polimerov.html
  108. R. W Bryers, Incineration of Municipal and Industrial Waste: Fireside Problems and Prospects for Improvement, Hemisphere Publishing Corporation, New York, NY, USA, 1991.
  109. R. Mosbacher, Kunststoff-Plastics, 1989,8,16
  110. J. Desarnauts, Proceedings of Recycle '95, Davos, Switzerland, 1995, Paper No.3.
  111. E. Weigand in Recycling and Recovery of Plastics, Eds., J. Brandrup, M. Bittner, W. Michaeli and G. Menges, Hanser, Munich, Germany, 1996, 683
  112. J-M. Bemtgen, K.R.G. Hein and AJ. Minchener, Proceedings of APAS Clean Coal Technology Programme 1992−1994, Volume 1, Summary of Final Conference, Lisbon, Portugal, 1994.
  113. , И.Г. Свойства композиций на основе ПЭНД, содержащих минеральные наполнители из отходов производства / И. Г. Буканов и др. // Пластические массы. — 1986. № 5. — с. 15.
  114. , П.Р. Композиционные материалы на основе наполненного вторичного полиэтилена / П. Р. Дмитриева и др. // Пластические массы. -1993,-№ 6.-с. 36−39.
  115. Штурман, А. А. Упрочнение деталей из вторичных пластических масс / А. А. Штурман // Пластические массы. 1991. — № 3. — с. 53−54.
  116. , Е.Б. Технология изготовления торцевого паркета из вторичного термопласта и отходов древесины / Е. Б. Раскин, С. В. Владимиров, Е. В. Бохман, Е. В. Галка // Пластические массы. 1998. — № 2. — с. 44−45.
  117. Мельник, И. П. Свойства древесно-полимерных материалов на основе вторичного полиэтилена и измельченной древесины / И. П. Мельник, Е. В. Лебедев, В. Ф. Анненков, Е. П. Мамуня // Пластические массы. 1987. -№ 6. — с. 54.
  118. , С.А. Высокопрочные композиции на основе вторичных полиэтилена и полиамида / С. А. Гулиев, Н. Я. Ищенко, Р. З. Шахназарли, A.M. Гулиев. // Пластические массы. 2008. -№ 9. — с. 42.161. www.kstu.ru/servlet/?id= 14 718
  119. Пат. 2 020 142 Российская Федерация, МПК 7 С04В38/08, С04В18/20. Сырьевая смесь для изготовления изделий из композиционных материалов / Жирнов А.Г.- Лукасик В.А.- Субботин В.Е.- Чирков В.Н.- заявитель Жирнов А.
  120. Пат. 2 302 433 Российская Федерация, МПК 7 C08J п/04. Способ переработки отходов пластмасс в строительный материал / Фомин В. В, Каблуков
  121. В.И., Тороян P.A., Ожев А. Н., патентообладатель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кубанский государственный аграрный университет». № 2 006 117 965/04- заявл. 24.05.2006- опубл. 10.07.2007.
  122. ГОСТ 16 338 85. Полиэтилен высокого давления. Технические условия. — Взамен ГОСТ 16 338– — 77- введ.1985 — 20 — 12. — М.: Государственный комитет СССР по стандартизации: Изд-во стандартов, 1988.- 44 с.
  123. ГОСТ 16 337 77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия. — Взамен ГОСТ 16 337–70, ГОСТ 5.1308−72- введ.1977 — 10 — 11.-М.: Государственный комитет СССР по стандартизации: Изд-во стандартов, 1988 — 64 с.
  124. ГОСТ 28 804–90. Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия. -Введен впервые- введ. 01.01.92. М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам: Изд-во стандартов, 1991.-15 с.
  125. ТУ 21−23−247−88. Маты из базальтового супертонкого штапельного волокна
  126. ТУ 6−02−724−77. Продукт АГМ-9
  127. ТУ 6−05−1611−78. Трихлорэтилфосфат
  128. ГОСТ 13 004–77. Жидкости полиэтилсилоксановые. Технические условия. Взамен ГОСТ 13 004– — 67- введ. 01.01.79. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1977. — 15 с.
  129. ГОСТ 11 645–73. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов. Взамен ГОСТ 11 645–65- введ. 01.01.75. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1994. — 10 с.
  130. ГОСТ 4648–71. Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб. Взамен ГОСТ 4648–63- введ. 01.01.73. — М.: Государственный комитет стандартизации и метрологии СССР: Изд-во стандартов, 1992. — 11 с.
  131. ГОСТ 4647–80. Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи. Взамен ГОСТ 4647–69- введ. 01.06.81. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1980. — 27 с.
  132. ГОСТ 11 262–80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. -Взамен ГОСТ 11 262–76- введ. 01.12.80. М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1980. — 16 с.
  133. ГОСТ 4670–91. Пластмассы. Определение твердости. Метод продав-ливания шарика. Взамен ГОСТ 4670–77- введ. 01.01.93. — М.: Государственный комитет стандартизации и метрологии СССР: Изд-во стандартов, 1992. — 8 с.
  134. ГОСТ 4650–80. Пластмассы. Метод определения водопоглощения. -Взамен ГОСТ 4650–73- введ. 01.12.1980. М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1981. — 6 с.
  135. ГОСТ 12 020–72. Пластмассы. Метод определения стойкости к действию химических сред. Взамен ГОСТ 12 020–66- введ. 01.07.73. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1979. — 14 с.
  136. ГОСТ 21 793–76. Пластмассы. Метод определения кислородного индекса. Введ. 01.07.77. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1979. — 13 с.
  137. ГОСТ 14 359–69. Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования. Введ. 01.01.70. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1979. — 21 с.
  138. Аверко-Антонович, И. Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров: Учеб. пособие / И.Ю.Аверко-Антонович, Р. Т. Бикмуллин. Казань: КГТУ. — 2002. — 604 с. — ISBN 5−7882−0221−3.
  139. , Е. Дериватограф / Е. Паулик, Ф. Паулик, М.Арнолд. Будапешт: Из-во Будапештского политех, ин-та. — 1981.-21 с.
  140. , О.Г. Введение в теорию термодинамического анализа / О. Г. Пилоян. М.: Наука, 1964. — 269 с.
  141. , У. Термический метод анализа / У.Уэндландт. М.: Мир, 1978.-526 с.
  142. , Л.И. Спектральный анализ полимеров / Л. И. Тарутина. -Ленинград: Химия, 1986. 248 с.
  143. , В.Н. Современные методы исследования свойств строительных материалов / В. Н. Вернигорова. М.: Издат. АСВ, 2003. — 240 с.
  144. , Ю. П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1969. — 157 с.
  145. , С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С. Н. Саутин. Л.: Химия, 1975. — 48 с.
  146. , В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств / В. В. Кафаров, М. Б. Глебов. М.: Высшая школа, 1991.-400 с.
  147. ОСТ 92−1310−84. Изделия из пластмасс. Общие технические условия. -Введ. 01.07.85.-24 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!