Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и совершенствование буровых технологических жидкостей с использованием гель-технологий

Диссертация: Исследование и совершенствование буровых технологических жидкостей с использованием гель-технологий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на широкий ассортимент химических реагентов для строительства скважин, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями, остаются актуальными вопросы рационального использования многотоннажных отходов производств. Сырьевой базой для приготовления композиционных химреагентов для строительства и капитального ремонта скважин могут служить побочные продукты и отходы производств… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ и
  • ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ ПРИ БУРЕНИИ И ЛИКВИДАЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН
    • 1. 1. Гель-технология буровых растворов
    • 1. 2. Вязкоупругие полимерные гели
    • 1. 3. Применение гелеобразующих составов при проведении гидроизоляционных работ в скважинах
    • 1. 4. Технологии утилизации отходов бурения с использованием гелеобразующих и отверждающихся составов
    • 1. 5. Обоснование цели и постановка задач исследований
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И РЕАГЕНТОВ
    • 2. 1. Методики проведения исследований
    • 2. 2. Водоизолирующие составы и материалы на основе гелей нефелинового концентрата
      • 2. 2. 1. Гелеобразущие водоизолирующие составы
        • 2. 2. 1. 1. Исследование процесса гелеобразования золей нефелинового концентрата
        • 2. 2. 1. 2. Исследование прочностных свойств студней НК
      • 2. 2. 2. Алюмокремниевые ксерогели — кислые алюмосиликаты
    • 2. 3. Полимерные гели и вязкоупругие смеси на основе ВЭЦ и КССБ
    • 2. 4. Исследование гидрогелевых буровых растворов
      • 2. 4. 1. Силикатные гидрогели и борсиликатные ингибиторы буровых растворов
      • 2. 4. 2. Фосфатно-солевые буровые растворы
    • 2. 5. Гель-технология отверждения буровых шламов с использованием жидкого стекла
  • 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОВЕДЕНИЕ ПРОМЫСЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ
    • 3. 1. Отработка технологии получения гелеобразующих составов и реагентов на их основе
    • 3. 2. Промысловые испытания борсиликатных реагентов

Исследование и совершенствование буровых технологических жидкостей с использованием гель-технологий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В связи с планами поставок углеводородов месторождений Восточной Сибири и Якутии на зарубежные рынки в последние годы заметно активизировались геологоразведочные работы в Красноярском крае, Иркутской области, Республике Саха-Якутия. Кроме разведочного и эксплуатационного бурения в 2011;2012 г. г. запланировано строительство первых 10 параметрических скважин глубиной до 3,5−4 тыс. м. Для геологического разреза этого региона характерно наличие многолетнемерзлых пород (ММГТ), мощной толщи карбонатов и каменной соли, низкие пластовые давления, наличие зон поглощений бурового раствора и неустойчивых аргиллитов подсолевого комплекса.

Практика поисково-разведочного и эксплуатационного бурения на нефть и газ в районах Крайнего севера, Западной и Восточной Сибири убедительно показала необходимость использования буровых растворов с малым содержанием твердой фазы. Это определяется необходимостью повышения показателей работы долот и потребностью сокращения объема грузоперевозок, особенно в летнее время года. Наиболее перспективным является применение безглинистых буровых растворов на основе биополимеров или растворов полимеров, «сшитых» солями-комплексообразователями.

При бурении скважин часто встречаются осложнения, связанные с нарушением устойчивости терригенных пород. При прочих равных условиях предупреждение осложнений при разбуривании глин и аргиллитов во многом зависит от ионной силы фильтрата бурового раствора на водной основе и вида используемого ингибитора разупрочнения горных пород [1].

Качественное вскрытие продуктивных пластов остается одной из главных проблем при бурении скважин в условиях низких и аномально-низких (АНПД) пластовых давлений. Продолжается поиск рациональных технологий вскрытия продуктивных отложений с одновременным решением задач повышения коммерческой скорости бурения и сокращения расхода технологических материалов в процессе строительства скважин. Буровая практика показывает целесообразность широкого использования комбинированных реагентов многофункционального действия (ингибирующего, разжижающего, смазочного). Применение рациональных рецептур комбинированных полимерно-силикатных реагентов позволяет свести к минимуму их расход и обеспечить сохранение устойчивости ствола скважины.

Неоднородность продуктивных пластов приводит зачастую к прорыву воды в добывающие скважины, снижению нефтеотдачи пластов. В условиях высокой обводненности и возрастающей доли трудноизвлекаемых запасов особую роль приобретают методы увеличения нефтеотдачи (МУН) пластов, в том числе выравнивание профиля приемистости нагнетательных скважин и проведение гидроизоляционных работ. Одним из наиболее экологически безопасных методов увеличения охвата пластов — применение гелеобразующих составов (ГОС) на основе полимерных материалов и водорастворимых силикатов. Последние могут быть полезны также для гидроизоляции и закрепления грунтов, проведения работ по утилизации буровых сточных вод и отработанных буровых растворов. Использование гель-технологии при приготовлении буровых технологических жидкостей, композиционных химических реагентов, обезвоживании отходов бурения будет способствовать повышению эффективности строительства и капитального ремонта скважин, а также снижению экологической нагрузки на окружающую среду.

Несмотря на широкий ассортимент химических реагентов для строительства скважин, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями, остаются актуальными вопросы рационального использования многотоннажных отходов производств. Сырьевой базой для приготовления композиционных химреагентов для строительства и капитального ремонта скважин могут служить побочные продукты и отходы производств.

Цель работы.

Повышение эффективности строительства скважин путем совершенствования и применения гель-технологий буровых технологических жидкостей.

Основные задачи исследований:

1. Анализ современного состояния практики применения гель-технологий при бурении и ликвидации осложнений в процессе строительства и капитального ремонта скважин.

2. Экспериментальные исследования и разработка рецептур гелеобразующих составов на основе нефелино-кислотных смесей для борьбы с осложнениями в процессе бурения.

3. Экспериментальные исследования и разработка буровых материалов на основе ксерогелей кремниевой кислоты из нефелинового концентрата, гидрогелевых буровых растворов и концентратов, силикатных комбинированных реагентов — регуляторов реологических свойств буровых растворов.

4. Исследования материалов на основе отработанных буровых растворов.

5. Организация производства комбинированных химических реагентов и проведение промысловых испытаний.

6. Разработка рекомендаций по приготовлению и применению гелеобразующих составов и реагентов на их основе.

Научная новизна работы.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения гелеобразующих составов на основе нефелинового концентрата с регулируемыми в широких пределах сроками гелеи студнеобразования. Научная новизна исследований подтверждена патентом РФ на изобретение.

2. Разработаны научные основы получения комбинированных химических реагентов с использованием ксерогелей кремневой кислоты — кислых алюмосиликатов (КАС).

3. Дано обоснование составов и изучен механизм получения кремнегелевых минерализованных буровых растворов и комбинированных силикатных реагентов многофункционального действияоценены их функциональные характеристики.

4. Научно-обоснованы и разработаны рецептуры вязкоупругих смесей с регулируемыми сроками существования.

5. Обоснована и-показана возможность применения гель-технологии при получении химических реагентов на основе отработанных буровых растворов.

Основные защищаемые положения.

Автором защищаются следующие положения:

1. Результаты экспериментальных исследований по получению гелеобразующих составов на основе нефелинового концентрата, минеральных и сухих органических кислот.

2. Технологические решения по гидроизоляции поглощающих и проявляющих пластов.

3. Результаты экспериментальных исследований и рецептуры вязко-упругих смесей (ВУС) на основе водорастворимых эфиров целлюлозы и лигносульфонатов для временного блокирования пластов.

4. Результаты исследований и рецептуры комбинированных силикатных реагентов — регуляторов структурно-реологических свойств буровых растворов.

5. Способ обезвоживания отработанных буровых растворов на основе гель-технологии и с применением КАС. Получение новых реагентов на основе ОБР.

6. Результаты опытно-промышленных испытаний комбинированных силикатных реагентов и гидроизолирующих составов, полученных с использованием гель-технологии.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Практическая ценность работы характеризуется соответствием научно-исследовательских разработок основным направлениям научно-технического прогресса развития в области строительства нефтяных и газовых скважин (Государственный контракт в рамках ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 годы»).

Показана возможность применения гель-технологий на всех этапах строительства скважины (от приготовления бурового раствора до его отверждения после завершения бурения).

Результаты исследований и разработок, выполненных по теме диссертации, используются буровыми и сервисными компаниями (Сургутнефтегаз, СИТЕКО, РИТЭК и др.) при строительстве скважин в Западной Сибири:

— испытаны комбинированные борсиликатые реагенты, в том числе с использованием кислых алюмосиликатов;

— апробирована гель-технология обезвоживания отработанных буровых технологических жидкостей;

— организовано производство и испытаны сухие нефелино-кислотные смеси.

— разработаны рекомендации, по обоснованию состава, технологии приготовления буровых технологических жидкостей на основе гелеобразующих составов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основании обобщения экспериментальных исследований и промысловых испытаний буровых технологических жидкостей при строительстве нефтяных и газовых скважин обоснована возможность и целесообразность применения гель-технологий для сокращения затрат времени и денежных средств на приготовление и обработку БТЖ, повышения устойчивости ствола скважин и надежности гидроизоляции поглощающих и проявляющих пластов.

2. Для бурения в терригенных отложениях разработаны комбинированные реагенты многофункционального действия на основе борсиликатных, силикатно-щавелевых и силикатно-адипиновых гелей. Борсиликатные реагенты широко испытаны в Западной Сибири.

3. Для проведения работ по изоляции поглощающих и проявляющих пластов разработана гель-технология и исследованы гидроизоляционные смеси на основе нефелинового концентрата, обеспечивающие возможность, за счет спиртовых добавок, регулировать сроки геле — и студнеобразования в широких пределах (от 1−2 ч до 2−3 суток и более). Разработаны рецептуры и способы применения ГИС.

4. Отработана технология получения и даны рекомендации по применению ксерогелей НК — кислых алюмосиликатных реагентов.

5. Усовершенствованы составы вязкоупругих смесей на основе смешанных растворов водорастворимых эфиров целлюлозы и лигносульфонатов.

6. Экспериментально показана возможность использования гель-технологии отверждения отработанных буровых растворов.

7. Разработаны новые кремнегелевые материалы — комбинированные химические реагенты на основе отработанных буровых растворов, предназначенные для приготовления и обработки буровых технологических жидкостей. Даны рекомендации по их рациональному применению.

8. Стендовые и полигонные испытания подтвердили результаты лабораторных исследований: возможность использования гель-технологии для получения гидроизоляционных составов, новых химических реагентов серии «КАС» и утилизации сточных вод.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Н. и др. Регулирование ионообменных процессов при разбуривании терригенно-хемогенного комплекса пород. М.: -Газовая промышленность, 2002, № 10, с.77−78.
  2. Ф. И. и др. Исследования и опыт применения акриловых полимеров «Праестол» при бурении скважин / Сборник научных трудов НПО «Бурение» Краснодар 2003, вып. 9, с 74−83, табл. 4
  3. X. Г. и др. Опыт применение акриловых реагентов Праестол/ Специальное приложение «Бурение» к журналу «Нефть и капитал». 2001. -№ 2. — с. 59−60
  4. O.K. и др. Буровые растворы для осложненных услоий. М., Недра, 1980, 135 с.
  5. М.Е. Технология минеральных солей. М. Химия, 1970, 792 с.
  6. Н.Г., Шеметов В. Ю., Смирнова Н. В., Определение необходимой степени минерализации бурового раствора при бурении в неутойчивых породах. // Бурение, 1979, № 4.-с.6−9.
  7. O.K., Подгорнов В. М., Самойлов Н. Е., Скворцов Д. С. Безглинистые буровые растворы. Нефтяник, вып.6,1971.
  8. .А. Аммоний-калиевый раствор для бурения глубоких скважин в сложных условиях. НТЖ «Нефтепромысловое дело», М., ВНИИОЭНГ, 1995. № 6, с. 22−26.
  9. O.A. и др. Изучение параметров гель-раствора для бурения солесодержащих и неустойчивых горных пород. Бурение и нефть, М., 2009, № 10 с. 33−35.
  10. В.П. Разработка и внедрение физико-химических методов управления процессом кольматации горных пород при бурении скважин.
  11. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М., МИНХ и ГП, 1986. -42 с.
  12. Лж. Р. И др. Состав и свойства буровых агентов промывочных жидкостей. М., — Недра — 1985, 509 с.
  13. С.И. Исследование механизма взаимодействия в системах полимер-полимер и полимер-порода. М.: ВНИИОЭНГ, 1994.- 40с.
  14. Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М., Недра, 1972., 321 с.
  15. .М. и др. Опыт применения «зашитых» полимеров в качестве кольматантов при бурении скважин, — Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море., 2005, № 6, с.22−25.
  16. Г. Я., Иванников В. И., Липкес М. И. Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы. М., Недра, 1985. 123 с.
  17. В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. М., — Недра, — 1984.
  18. И.А. и др. Ингибирующее действие буровых растворов на основе солей калия, кальция, алюминия и жидкого стекла // Труды ВНИИКрнфть Краснодар — 1978 — вып. 14 — с. 162.
  19. А.И. и др. Новые системы буровых растворов для осложненных условий -М.,-Нефтяное хозяйство- 1987, вып. 7, с. 7−10.
  20. В.М. Исследование безглинистых буровых растворов с конденсированной твердой фазой. Диссертация кандидата технических наук. МИНХ и ГП- М.- 1974, 91с.
  21. И.А. и др. Феррокалиевый буровой раствор с малым содержанием твердой фазы.- М.: Газовая промышленность, 1983, № 12, с.11−13.
  22. А.У. и др. Применение силикатно-полимерного бурового раствора при бурении глубокой параметрической скважины. М., — Нефтяное хозяйство-1981- вып.4- с. 19−25.
  23. Е.А. и др. Применение асбогелевых буровых растворов. -Нефтяное хозяйство, 1989, № 3, с. 6−10.
  24. И.И. и др. Полимерный алюмоакриловый промывочный раствор. -Газовая промышленность. -М.: 1981, № 1, -с.13 -15.
  25. П.Г. и др. Повышение эффективности применения асбестовых буровых растворов. ЭИ ВИЭМС, сер. «Техника и технология бурения скважин -М., 1988, № 12, с. 9−11.
  26. Е.А. Комплексное применение химических реагентов в разведочном бурении. М., — 1984, -30 с. -Техника и технология геологоразведочных работ- организация производства. Обзор //ВИЭМС. М., 1984, 30 с.
  27. В.И. Разработка минерализованных буровых растворов для проводки скважин в глинистых отложениях.- дис. канд.техн.наук, МИНХ и ГП-М., 1991−257 с.
  28. Я.А. Энциклопедия по буровым растворам -Оренбург.-«Летопись», -1997−206 с.
  29. В. Ф. и др. Способ химической обработки буровых растворов в условиях хлоркальциевой агрессии пластовых вод. Информационный листок № 33−88 Якутского ЦНТИ, 1988.
  30. Я.М. и др. Гель-технология тампонажных растворов. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. Обз. информ. Сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин.
  31. Е.А. и др. Облегченный цементный раствор- Газовая промышленность, 1981, 312, с. 12−14.
  32. H.A. и др. Закономерности влияния минеральных кислот на кинетику гелеобразования в коллоидном кремнеземе //Коллоидный журнал, 1993, т.55,ч.1,с.145−151.
  33. JI.B. и др. Промывочные растворы для проводки скважин в осложненных условиях Восточной Сибири и Дальнего Востока // Сб. трудов ВостСибНИИГГиМС- Новосибирск-1979-с.З 0−34
  34. В.И. и др. Жидкое и растворимое стекло Санкт-Петербург: Стройиздат, СПб, 1996−216 с.
  35. JI.A. и др. Металлопроизводные гипана и возможности их применения в бурении. Изв. Гомел. Гос. Университета, 2004, № 3, с.116−122.
  36. В.И. и др. Промывочные жидкости нового поколения, ингибированные высокими силикатами, — Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, № 10,2003, с. 26−30.
  37. В.Ю. Разработка физико-химических методов кольматации продуктивных пластов для повышения качества их вскрытия. Автореферат кандидатской диссертации. Тюмень, ТНГТУ, 2001,24 с.
  38. А.П. Испытание композиционных силикатных реагентов-Инф.сб. Геологическое изучение и использование недр.-М., Геоинформмарк1994, вып.5−6, с.30−36.
  39. Е.А. и др. Возможности применения водорастворимых соединений бора в буровой практике // Сб. Научно-технические достижения и передовой опыт в области геологии и разведки недр-М., 1991, № 5,с.64−69.
  40. А.П. Разработка и использование комбинированных силикатных реагентов при бурении скважин. Диссертация кандидата технических наук. -РГУ НГ им. И. М. Губкина М.- 1995, 143с.
  41. В.В. Разработка и опыт применения кремнегелевых реагентов и буровых растворов. Бурение и нефть. М., 2010, № 2, с. 16−17.
  42. Химические реагенты и технологии «ХИМЕКО-ГАНГ», 2009 г. 170 с.
  43. Ю.А. и др. Совершенствование буровых технологических жидкостей для предупреждения и ликвидации осложнений при строительстве скважин. Строительство нефтяных и газовых скважин, 2009, № 5, с 16−21.
  44. В.И. Реагент для буровых растворов- Хромлигносил. (Инф. листок 15−87 МосГорЦНТИ). М., 1987, — № 2.
  45. .А. и др. Влияние гуматно-малосиликатого глинистого раствора на устойчивость горных пород./Тр. МИНХ и ГП, 1969, вып. З, с.15
  46. С.С. и др. Тампонирующие смеси на основе гипана. М., Нефтяное хозяйство- 1987- № 4, с.25−27.
  47. С.С. и др. Исследования реологических и деформационно-прочностных свойств вязкоупругих тампонирующих смесей. М., ВИЭМС, ЭИ, сер. «Техника и технология геолого-разведочных работ- организация производства», 1984-№ 8, с.9−14.
  48. М.Х. Применение солей алюминия-в процессах дубления. М., Легкая индустрия, 1964, с. 115.
  49. Р. Химия кремнезема. М., Мир, 1982. — 245 с.
  50. Е.А. и др. Результаты промыслового испытания полимерных смесей на основе КМЦ. РИ. «Бурение газовых и морских нефтяных скважин», М., 1981, вып.1, с.8−10.
  51. Н.В. и др. Состояние разработок в области карбоксиметиловых эфиров целлюлозы в ЗАО «Полицелл». Материалы Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. ЗАО «Полицелл», Суздаль-2002., с.23−34.
  52. В.А. и др. Основные направления научно-производственной деятельности ЗАО «Полицелл». Материалы Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. ЗАО «Полицелл», Суздаль-2002, с.4−13.
  53. К.Ш. и др. Рациональная технология применения акриловых полимеров при бурении скважин на месторождениях Среднего Приобья — Тр. ВНИИБТ, -М., 1989, № 67, с. 89−95.
  54. .М. и др. Опыт применения полиакриламида при бурении и креплении скважин в Якутии. -РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Бурение.-М., 1978, № 1, с.23−25.
  55. Л.И. Эффективность применения полиакриламида марки ДК-дрилл А-1. Нефтяная и газовая промышленность. -М., 1988, № 1, с. 9−12.
  56. Николаева Л.В.и др. Новые акриловые полимеры и химическая обработка буровых растворов./Совершенствование технологии бурения нефтяных и газовых скважин в Восточной Сибири и Якутии, Новосибирск, 1985, с. 11−14.
  57. Я.Р. и др. Применение двухкомпонентного вязкоупругого состава при креплении скважин.- Газовая промышленность, 1979, № 8, с. 1921.
  58. С.С. Разработка рациональной технологии ликвидации поглощений буровых растворов в условиях низких пластовых давлений и температур (на примере Ботуобинского нефтегазоносного района Якутии). Кандидатская диссертация. М., ВНИИБТ, 1987.
  59. Е.А. и др. Гидроизоляционные составы для борьбы с осложнениями в скважин. М., Газовая промышленность № 12, с.28−30, 1998.
  60. Ю.А. Исследование и разработка технологий обеспечения устойчивости ствола геологоразведочных скважин. Диссертация кандидата технических наук. РАН РФ, НЦ НВМиТ- М.- 2009,137с.
  61. Патент РФ № 2 185 504 «Гелеобразующий состав для повышения нефтеотдачи пластов» Е 21 В 43/22, 20.07 2002 (авт. Гаевой Е. Г. и др.)
  62. А.Т. и др. Гелеобразующие составы на основе нефелинового концентрата для изоляции водопритока и водопоглощения в скважинах нефтяных месторождений. -Тр. ВНИИнефть.-вып. 129.-М.: Недра-2003, с. 3541.
  63. Р.Н. и др. Состав «Нефелин-1», применяемый с целью увеличения приемистости нефтяных скважин при температурах 20−90° С. -М. Нефтяное хозяйство, 1995, № 3,. 45−46.
  64. Ю.А. и др. Эффективность применения водоизолирующих материалов в нефтяных скважинах.-М.: ВНИИОЭНГ, 1985−47 с. 68. Каталог ХИМЕКО-ГАНГ
  65. JI.K. и др. Неорганические гели для увеличения нефтеотдачи неоднородных пластов с высокой температурой. Нефтяное хозяйство.-1995.-№ 4.- с.36−39
  66. Н.Е. Алюмокремниевые флокулянты-коагулянты в процессах водоподготовки и водоочистки. докт. дисс.- Иваново, 2007,275 с.
  67. В.В. Механизм процесса поликонденсации кремниевой кислоты в водной среде: Диссертация на соискание уч. ст. к.х.н. МХТИ, М., 1982.
  68. В.И. и др. Исследование поведения кремнезема при кислотном вскрытии нефелинового концентрата // Физико-хим. исследования систем и материалов на основе редких элементов. Апатиты, 1990. — С. 26−29.
  69. Н.Я. Освоение производства алюмокремниевого коагулянта-флокулянта// Горн. журн. -1999. № 9. — С. 46−47.
  70. A.c. СССР 327 790 С01Р7/74 Способ получения алюминиевого коагулянта / Ю. С. Плышевский и др. -Заявл. 14.07.1970, опубл. 15.06.72.
  71. A.c. СССР 333 129 С01Р7/26 Способ получения коагулянта / Д. М. Чижиков и др. -Заявл. 27.04.70, опубл. 28.04.72.
  72. Ю.Г. и др. Поликонденсация кремниевой кислоты в водной среде. Влияние концентрации кремниевой кислоты //Колл. журн. -1983. Т. 45, № 2. -С. 382−386.
  73. Патент РФ № 2 197 599 «Гелеобразующий состав для регулирования проницаемости нефтяного пласта» Е 21 В 33/138, 21.01 2003 (авт. Селихов Ф. А. и др.)
  74. РФ. № 2 089 723 «Способ разработки нефтяных месторождений», Е 21 В 43/22, Бюл. 25, 1997
  75. В.Ю. Экологическая устойчивость природной среды к техногенному воздействию процессов строительства скважин. М., ВНИИОЭНГ, 1991. 120 с.
  76. А.И. и др. Методы и техника очистки и утилизации отходов бурения. (Обзор.информ./ ВНИИОЭНГ. Сер. «Борьба с коррозией и защита окружающей среды»). М., ВНИИОЭНГ, 1989.
  77. А.И. Обеспечение экологической безопасности бурения нефтяных и газовых скважин на Кубани. -Материалы НТС ОАО «Газпром» «Особенности строительства скважин с осбым природоохранным статусом», М.-2007, с.58−66.
  78. Ю.Г. Совершенствование процессов строительства скважин с целью предупреждения загрязнения и рационального использования земельных ресурсов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Краснодар, 1996.
  79. Ю.М. и др. Концепция создания стационарного полигона для обезвреживания нефтезагрязненных отходов производства. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. — 2005.- № 9.- с. 72−77.
  80. Р.Х. Опыт безамбарного, экологически чистого бурения в Западной Сибири. — Нефтяное хозяйство. — 1992, — № 2, с. 35−36.
  81. A.B. и др. Охрана окружающей среды при проведении геологоразведочных работ в районах Крайнего Севера. Обзорная информация ВНИИОЭНГ. Сер. Борьба с коррозией и защита в нефтегазовой промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 29 е., 1985.
  82. Утилизация обработанного бурового раствора.- Обзорная информация по материалам зарубежной прессы. Нефтяное хозяйство.- 1998, — № 5, с.28−33.
  83. А.И. и др. Актуальные проблемы охраны окружающей среды при строительстве скважин. Нефтяное хозяйство.-1992.- № 3, с. 67−69.
  84. М.И. Жидкое стекло в строительстве/Кишинев, Картя Молдованяска,* 197, -223 с.
  85. П.Н. и др. Растворимое стекло-М., Промстройматериалы, 1956,-443 с.
  86. Ш. М, Лихушин A.M., Янкевич В. Ф., Мясищев В. Е., Петренко A.B./ Изучение механизма восстановления герметичности скважины, имеющей МКД. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-М., 2010, № 7., с .
  87. В.В. Исследование и разработка промывочных жидкостей на основе акриловых реагентов многофункционального назначения. Кандидатская диссертация.- М., РАН НЦ НВМ и Т, 2010.
  88. Е.М. Комплексные соединения бора с полиокси-соединениями. -Рига 1968 — 224 с.
  89. Н. и др. Процесс перехода золя в гель и ксерогель коллоидного кремнезема //Коллоидный журнал, 1989, вып. 6, т.51,. с. 11 571 163.
  90. Н. А., Саркисов П. Д. Основы золь-гель технологиинанодисперсного кремнезема. M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 208 с.
  91. И.В. и др. Применение гель-технологий для повышения эффективности строительства скважин Сборник тезисов VIII Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 80-летию РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина- 1−3.02.2010 г.
  92. И.В. и др. Применение гель-технологий для получения буровых технологических жидкостей.-Газовая промышленность М., 2009, 311, с.58−62.
  93. И.В. и др. Гель-технологии для получения буровых технологических жидкостей Нефть, газ и бизнес, 2010, № 3, с.
  94. И.В. и др. Отработанные буровые растворы как материал для приготовления буровых технологических жидкостей -Нефтяное хозяйство, 2010, № 5, с.62−64
  95. И.В. и др. О расширении сырьевой базы производства химических реагентов для строительства скважин Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 2010, № 9, с.33−37.
  96. C.B. Синтез сложных эфиров из жидких отходов производства капролактама Российский химический журнал, 2006, т.1, № 3, с. 37−42.
  97. Супрамолекулярная химия. Пер. с англ.: в 2 т. / Джонатан В. Стид и др. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. 896 с.
  98. В.Г. Органическая химия, М.-Химия, 1974, 408 с.
  99. Г. Б., Делицин Л. М. Нефелин уникальное минерально-химическое сырье XXI века: ресурсно-экологические проблемы и приоритеты их решения // Экология пром. пр-ва. — 2004 — № 2 — С. 51−68.
  100. Е.А., Захаров А. П., Розов А. Л., Изюмский В. П. Силикатные ингибиторы буровых растворов // ЭИ ВНИИазпром, сер. Геология, бурение, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений М.-1991 — вып. 3 -с.9−14.
  101. В.И., Грязнов И.В, Коновалов Е. А. Практическая реализация концепции трансформируемых буровых технологических жидкостей // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2011. — № 4. — С. 63−66.
  102. Beter.S. Spudungsproblema bed trefen Bohrungen Erdoel Z. 2 1958, 1, Bd. 7U-№ l, pp. 11−19
  103. Bland R. Water-based glycol systems substitutes for oil-based muds. Oil and Gas Journal, June 29, 1992, vol. 90, № 26, pp. 54−59
  104. Fraser J. How to select drilling fluids for horizontal wells. World Oil, May, 1993, vol. 217, № 5, pp.59−68
  105. Gierlaszynska S., Gamulczynsk J. Treatment of drilling muds with extracts from brown coal Frase institytutu Naftowago. — 1956, series A 2 № 45, pp. 1−11/Ref. J. Just, Petrol
  106. Holder M. Legislators get tough on drilling fluid discharge-Offshore/the Oilman, March 1993, vol. 54, № 3, pp.83−84
  107. Lubricating mud additives extends bit life World Oil — 1958, IV, vol.146, № 5, pp. 186−188
  108. New specialized muds solve difficult drilling problems Drilling — 1957, December 1, vol.19, pp. 180−181
  109. Palm J.D. Polymer and system maintains high ROP in deep wells, Oil and Gas Journal, October 24,1994, vol. 2, № 43, pp. 92−94
  110. Reservoir stimulation, Second Edition Economides M.J., K.G.Notte, 1989, Schlumburger Educt. Services, Houston, Texas, USA
  111. Welch O. L-J. Lee Cationic polymer mud solves problems in North Sea. Oil and Gas Journal, July 13, 1992, vol.90, № 28, pp. 53−57.
  112. УТВЕРЖДАЮ Директора Физиала/ш?* Г ?0. А, Иванов «20» июля 2009 г. 1. А|стопытно-промышленного нспы танин технолог ни приготовления гелеобрагующего состава на основ*' нефелинового концентрата1607.2009 г, г. Апрелевка, Филиал «АО ВНИГНИ)
  113. Состав /-елеобразующей смеси: сточная нода (рН 8,86) 400л- техническая серная кислага (олеум) — 50 л.- нефелиновый концентрат (НК)~ 60 кг. Последовательность проведения испытаний.
  114. П. 14−35 разлила преобразующий состав в емкости (металлические бачки и отдельную емкость («корыто»).12. 14−40 — 15−00 к остаткам геля добапилл щелочной раетпор и промыли реактор.13. 16−00 проба 2 — густой гель («желе») — пробы 3 и 4 — студни.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!