Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка режимов прокатки обшивочных листов для обтяжки с рациональным сочетанием параметров структуры и анизотропии свойств

Диссертация: Разработка режимов прокатки обшивочных листов для обтяжки с рациональным сочетанием параметров структуры и анизотропии свойств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако в большинстве выполненных работ анализ процессов формообразования анизотропных заготовок осуществлялся на основе феноменологической теории пластичности, в уравнения которой не входят характеристики текстуры. Вследствие этого, при анализе не учитываются реальные структура и свойства деформируемого материала, хотя именно они определяют параметры осуществления процесса и качество продукции… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ВЛИЯНИЮ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ НА СТРУКТУРУ И АНИЗОТРОПИЮ СВОЙСТВ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ИХ ПОВЕДЕНИЮ ПРИ ФОРМООБРАЗОВАНИИ
    • 1. 1. Анизотропия свойств листовых материалов: сущность явления и способы описания через технические показатели
    • 1. 2. Краткая характеристика процессов обтяжки. Сортамент обшивочных листов
    • 1. 3. Обзор исследований по влиянию структуры и анизотропии свойств заготовок на их поведение при формообразовании и эксплуатации
    • 1. 4. Анализ исследований по влиянию режимов прокатки и термообработки на структуру, компоненты текстуры и анизотропию свойств алюминиевых листовых материалов
      • 1. 4. 1. Сплавы для обшивки самолетов: химический состав и основные свойства
      • 1. 4. 2. Влияние режимов прокатки и термообработки на среднюю величину зерна
      • 1. 4. 3. Влияние режимов прокатки и термообработки на текстурообразование и анизотропию свойств алюминиевых сплавов
    • 1. 5. Выводы по главе
    • 1. 6. Цель и задачи диссертационной работы
  • 2. АНАЛИЗ КОМПЛЕКСНОГО ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕКСТУРЫ И ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА НА ПРЕДЕЛЬНОЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ОБШИВОЧНЫХ ЛИСТОВ ПРИ ОБТЯЖКЕ
    • 2. 1. Основные соотношения теории пластичности анизотропных (высокотекстурированных) материалов
    • 2. 2. Влияние компонент текстуры на устойчивость и предельный коэффициент обтяжки
    • 2. 3. Анализ совместного влияния параметров текстуры и величины зерна обшивочных листов на предельное формоизменение при обтяжке
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СРЕДНЕЙ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА НА УСТАЛОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБШИВОЧНЫХ ЛИСТОВ
    • 3. 1. Исходные образцы и методика исследования
    • 3. 2. Анализ результатов экспериментальных исследований
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ, ТЕКСТУРЫ И АНИЗОТРОПИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОБШИВОЧНЫХ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВОВ ТИПА Д16Ч И В95ПЧ
    • 4. 1. Анализ статистических данных по величине зерна и анизотропии свойств листов, изготовленных по серийной технологии
    • 4. 2. Исследование изменения размеров зерна в зависимости от режимов прокатки и отжига обшивочных листов из сплавов Д16ч и В95пч
    • 4. 3. Исследование влияния режимов прокатки и окончательного отжига на формирование компонент текстуры и анизотропии свойств обшивочных листов
    • 4. 4. Анализ влияния вариантов состава многокомпонентной текстуры, полученной по опытным маршрутам, на предельный коэффициент обтяжки
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ ОБШИВОЧНЫХ ЛИСТОВ И ОЦЕНКА СТАБИЛЬНОСТИ РАЗМЕРОВ ЗЕРНА, МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И АНИЗОТРОПИИ
    • 5. 1. Разработка опытно-промышленных маршрутов изготовления обшивочных листов с рациональным сочетанием параметров структуры и анизотропии свойств
    • 5. 2. Экспериментальное исследование стабильности параметров структуры и анизотропии свойств в листах, изготовленных по новой технологии
    • 5. 3. Выводы по главе

Разработка режимов прокатки обшивочных листов для обтяжки с рациональным сочетанием параметров структуры и анизотропии свойств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Современные технологии производства авиационной техники и сложные условия ее эксплуатации во всепогодных и всеклиматических условиях при резких перепадах температур и постоянных изменениях внешних силовых воздействий выдвигают новые, более жесткие требования к свойствам конструкционных материалов. В частности, это относится к обшивочным листам для обтяжки, изготовляемым прокаткой из высокопрочных алюминиевых сплавов типа Д16ч и В95 пч.

Уровень свойств конструкционных материалов, как известно, определяется химическим составом и сформированной в процессе производства структурой. Характерной особенностью структуры алюминия и его сплавов является то, что при стандартной технологии прокатки в листах формируется текстура, кристаллографическая ориентация (а следовательно, анизотропия) которой приводит в процессе формообразования к преимущественному развитию деформаций по толщине, быстрому утонению заготовок и разрушению.

Наглядным примером отрицательного влияния неблагоприятной текстуры и обусловленной ею анизотропии свойств является образование фестонов и разнотолщинность стенки детали при вытяжке. Аналогичные явления наблюдаются и при формообразовании анизотропных листов обтяжкой: снижается предельный коэффициент обтяжки, возникает разнотолщинность оболочки, ее чрезмерное утонение и локализованные разрывы.

Проблемам видоизменения состава компонент текстуры при прокатке и учета фактора анизотропии в технологических расчетах листовой штамповки посвящены многочисленные труды Ю. М. Арышенского, В. Ю. Арышенского, A.A. Бабарэко, Я. Д. Вишнякова, Г. Вассермана, В. Д. Головлева, Ф. В. Гречникова, И. Гревена, Г. Бунге, A.M. Дмитриева, В. Д. Дурнева, В.Д.

Кухаря, В. А. Михеева, B.C. Смирнова, А. Д. Томленова, В. В. Уварова, Р. Хилла, В. Ф. Шамрая, С. П. Яковлева, С. С. Яковлева, и др.

В ряде этих и других работ показано, что у заготовок с благоприятным составом текстуры, а, следовательно, и анизотропией свойств, повышаются показатели предельного формоизменения, устраняется разнотолщинность и фестонообразование, улучшаются эксплуатационные, например, усталостные характеристики [1 — 13].

Однако в большинстве выполненных работ анализ процессов формообразования анизотропных заготовок осуществлялся на основе феноменологической теории пластичности, в уравнения которой не входят характеристики текстуры. Вследствие этого, при анализе не учитываются реальные структура и свойства деформируемого материала, хотя именно они определяют параметры осуществления процесса и качество продукции.

Другой важнейшей структурной характеристикой обшивочных листов, оказывающей большое влияние на технологические и эксплуатационные характеристики изделий, является средний размер зерна в полуфабрикатах и деталях. Исследования И. Н. Фридляндера, В. Н. Мацнева, Л. Г. Комаровой, В. И. Елагина, Ю. М. Вайнблата, В. И. Ливанова, Л. Б. Бера, В. Г. Давыдова и других российских и иностранных специалистами [14 — 18], показали, что с измельчением зерна повышается предел текучести, предельные степени деформации, характеристики усталости, трещиностойкости и качество поверхности.

В связи с этим ФГУП ВИАМ выпустил изменение к действующему стандарту ОСТ 1−90 070 на обшивочные листы марок Діб, Д16ч, 1163, В95пч и В95оч, в котором регламентируется размер зерна.

Из анализа литературных данных также видно, что в сложившейся практике исследовательских работ и промышленных экспериментов проблемы формирования текстуры и зеренной структуры в листовых материалах рассматриваются, как правило, отдельно и относятся либо к выполнению требований по размеру зерна, либо — по параметрам текстуры и анизотропии свойств.

В связи с этим актуальными являются комплексные исследования изменения предельной деформации при обтяжке и характеристик усталости сплава в зависимости от параметров его структуры, и разработка технологических режимов прокатки, обеспечивающих формирование в обшивочных листах рационального сочетания величины зерна, состава компонент текстуры и анизотропии свойств.

Целью диссертационного исследования является научное обоснование требований к структуре и анизотропии свойств заготовок для обтяжки и разработка технологических режимов производства обшивочных листов из сплавов Д16ч и В95пч с рациональным сочетанием величины зерна, параметров текстуры и анизотропии.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследования:

1. Провести теоретический анализ комплексного влияния компонент текстуры и размеров зерна на величину геометрического коэффициента обтяжки.

2. Установить рациональные для процесса обтяжки сочетания параметров структуры, текстуры и анизотропии свойств в обшивочных листах.

3. Провести экспериментальные исследования влияния средней величины зерна на усталостные характеристики обшивочных листов.

4. Исследовать закономерности формирования параметров структуры, текстуры и анизотропии в зависимости от режимов прокатки и термообработки обшивочных листов из сплавов Д16ч и В95пч.

5. Разработать производственные маршруты изготовления, обеспечивающие формирование в обшивочных листах Д16ч и В95пч рационального сочетания состава текстуры, размеров зерна и анизотропии свойств.

6. Провести промышленную апробацию разработанных режимов прокатки и оценку изменения параметров, свойств и анизотропии обшивочных листов, изготовленных по новой технологии.

Область исследования. Закономерности пластического деформирования материалов и создание технологий изготовления заготовок высокого качества.

Объект исследования. Технологические процессы прокатки и термообработки обшивочных листов из высокопрочных алюминиевых сплавов Д16ч и В95пч.

Предмет исследования. Закономерности формирования структуры, текстуры и анизотропии свойств в процессах прокатки и отжига обшивочных листов для обтяжки.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ формоизменения листовых заготовок при обтяжке и экспериментальное изучение изменения параметров структуры и свойств в зависимости от режимов листовой прокатки.

Теоретические исследования выполнены на основе критерия пластичности, учитывающего константы кристаллической решетки и параметры текстуры деформируемого материала.

При экспериментальных исследованиях структуры, компонент текстуры и анизотропии свойств использовалось промышленное оборудование прокатного цеха Самарского металлургического завода и современное оборудование лабораторий кафедры ОМД СГАУ, ИМЕТ РАН и ЦЗЛ СМЗ. Исследования проводились с применением методов математического планирования экспериментов.

Обработка опытных данных и промышленных экспериментов производилась методами математической статистики.

Научная новизна.

1. Предложена аналитическая зависимость геометрического коэффициента обтяжки от параметров кристаллической решетки, компонент текстуры величины зерна листовых заготовок.

2. Определены параметры структуры, текстуры и анизотропии, необходимые для повышения предельного формоизменения обшивочных листов при обтяжке.

3. Установлены закономерности формирования размеров зерна и компонент текстуры в зависимости от режимов прокатки и отжига.

4. Разработаны технологические режимы прокатки, обеспечивающие формирование в обшивочных листах из сплавов Д16ч и В95пч рационального сочетания компонент текстуры, показателей анизотропии и величины зерна.

Практическая ценность работы.

1. Разработана процедура расчета показателей предельного формоизменения при обтяжке в зависимости от состава компонент текстуры листовых заготовок.

2. Разработаны научно-обоснованные рекомендации по формированию эффективного состава текстуры и величины зерна в обшивочных листах для повышения их предельного формоизменении при обтяжке.

3. Установлены технологические схемы деформаций при прокатке и режимы отжига, необходимые для получения в обшивочных листах рационального сочетания параметров структуры и анизотропии свойств.

Положения, выносимые на защиту.

1. Результаты аналитического исследования зависимости коэффициента обтяжки от констант кристаллической решетки и ориентационных факторов текстуры листовых заготовок.

2. Процедура расчета геометрического коэффициента обтяжки для многокомпонентной текстуры обшивочных листов.

3. Результаты экспериментального исследования влияния режимов и маршрутов прокатки на средний размер зерна, состав текстуры и анизотропию свойств обшивочных листов из сплавов Д16ч и В95пч.

4. Технологические режимы прокатки и отжига, обеспечивающие формирование в обшивочных листах Д16ч и В95пч рационального сочетания параметров структуры и анизотропии свойств.

5. Результаты промышленной реализации разработанных режимов прокатки и оценки изменения параметров структуры, механических свойств и анизотропии обшивочных листов, изготовленных по новой технологии.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на следующих международных и российских научных конференциях и семинарах:

IX Королевские чтения. Всероссийская молодежная научная конференция с международным участием. Самара, СГАУ, 2007.

X Королевские чтения. Всероссийская молодежная научная конференция. Самара, СГАУ, 2008.

IV международная научно-техническая конференция. Самара, МИР,.

2009.

Симпозиум с международным участием «Самолетостроение России. Проблемы и перспективы». Самара, СГАУ, 2012.

Международный научно-технический форум, посвященный 100-летию ОАО «Кузнецов» и 70-летию СГАУ. Самара, СГАУ, 2012.

Разработанные технологические рекомендации внедрены в производство на Самарском металлургическом заводе. Суммарный экономический эффект от внедрения составил 4,3 млн руб.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы отражено в 9 печатных работах, в том числе 6 статей в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ для публикации результатов диссертаций.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованных источников, в количестве 137 наименований. Работа изложена на 193 страницах, содержит 90 рисунков и 34 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1) Структура и анизотропия свойств обшивочных листов из сплавов Д16ч и В95пч, широко применяемых в производстве летательных аппаратов, не отвечает современным требованиям по величине зерна, показателей анизотропии и параметров формообразования. В частности, расчетные формулы для коэффициента обтяжки, не учитывают степень текстурирования обшивочных листов.

2) Теоретический анализ устойчивости и предельного формоизменения при обтяжке, выполненный на основе кристаллографического варианта теории пластичности, позволил получить формулы для расчета геометрического коэффициента обтяжки с учетом упругих констант кристаллов и степени текстурирования листовых материалов.

3) На основе анализа комплексного влияния компонент текстуры и среднего размера зерна на величину геометрического коэффициента обтяжки определены рациональные для формообразования сочетания параметров структуры, текстуры и анизотропии обшивочных листов из сплавов Д16ч и В95пч.

4) По результатам проведенных усталостных испытаний листов В95пч АТ2 В с различной средней величиной зерна выявлено, что оптимальное сочетание значений СРТУ, К] и МЦУ имеют листы с величиной зерна 70 — 300 мкм.

5) Изучение изменения микроструктуры, текстуры и механических свойств лент типа Д16 и В95 в процессе горячей прокатки позволило установить, что начиная с 3-й клети в сплавах не успевают проходить процессы рекристаллизации, и формируется деформированная структура с преобладающими ориентировками типа 8 (618)<-1−21>, (592)<1−12>, (528)<-4−85>, что снижает возможности управления величиной зерна на этой стадии прокатки. Обеспечение в ленте температуры, достаточной для начала рекристаллизации, ограничивается техническими возможностями прокатного оборудования.

6) Результаты лабораторных экспериментов по совместному влииянию на структуру листов степени деформации при холодной прокатке и скорости нагрева до температуры отжига показали, что формирование требуемой по стандарту величины зерна обеспечивается прокаткой со степенями обжатий? > 50% и отжигом со скоростью нагрева V > 8 °С/мин.

7) Установлено видоизменение состава компонент текстуры и показателей анизотропии в зависимости от маршрутов холодной прокатки и режимов окончательного отжига, что обеспечивает принципиальную возможность управления формированием рационального состава компонент текстуры в обшивочных листах.

8) Результаты анализа проведенных промышленных экспериментов показали, что для повышения предельного формоизменения при обтяжке, выравнивания показателей анизотропии в плоскости листа и снижения средней величины зерна в обшивочных листах необходимо холоднокатаные листы (со степенью деформации е > 50%) подвергнуть скоростному отжигу на ЛНТО с последующим полным отжигом в садочных печах.

9) В итоге, разработана новая технология производства обшивочных листов с рациональным сочетанием значений величины зерна, механических свойств и анизотропии, включающая следующие основные режимы:

• нагрев и горячая прокатка по стандартным схемам;

• холодная прокатка со степенью обжатия ?>50%;

• скоростной отжиг: V > 8 °С/мин, Тмет = 410 — 420 °C;

• полный отжиг в садочных печах: Тмет =380 — 400 °C, выдержка 10−30 мин, охлаждение не более 30°С/час до температуры 150 °C (для сплава В95пч) или 260 °C (для сплавов типа Д16ч), далее — на воздухе.

Статистический анализ изменения параметров структуры и характеристик механических свойств и анизотропии обшивочных листов, изготовленных по новой технологии, подтверждает высокие показатели стабильности основных параметров листов.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ сг| — тензор напряжений второго ранга- <тг- -интенсивность напряженийdsp— вектор приращения пластических компонент деформаций;

— интенсивность деформацийdsi — приращение интенсивности деформацийр — критическая интенсивность деформаций при простом нагружении- /- функция текучести;

AT] — материальный тензор четвертого ранга, записанный в главных осях анизотропии ортотропного тела;

АТ]А — материальный тензор, выраженный через константы кристаллической решетки и ориентационные факторы текстурыQ — характеристический параметр кристаллической решетки;

Лг — ориентационный фактор текстурыа, у — направляющие косинусыs’ijkl — упругие константы монокристаллаrjij — обобщенный показатель текстурированного состояния;

— показатели анизотропии (коэффициенты поперечной деформации);

Mi — показатель анизотропии под углом 45° к направлению прокаткиm — показатель напряженного состояния;

Кобт — пРеДельный коэффициент обтяжкип — модуль упрочнения- (hkl)[uvw], — индексы Миллераhkl}{uvw) (, Л/.

Р — объемная доля г-ой компоненты viki) uvw.

А- - ориентационные факторы многокомпонентной текстуры с1ср — средний размер зерна в плоскости прокатки;

СРТУ — скорость роста усталостных трещин;

КСУ — критический коэффициент интенсивности напряженийоС0 — остаточная прочность пластины с трещиной;

МЦУ — сопротивление усталостиств — временное сопротивление;

То, 2 ~ условный предел текучестид — относительное удлинение;

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.В. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку Текст. / В. В. Шевелев, С. П. Яковлев. М.: Машиностроение, 1972.- 136 с.
  2. , Ю.М. Формоизменение анизотропных материалов Текст./ Ю. М. Арышенский, В. Ю. Арышенский, И. И. Калужский // Сборник «Технология производства и прочность деталей летательных аппаратов и двигателей». Казань: КАИ, 1976. — С. 76−78.
  3. , Ю.М. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов Текст. / Ю. М. Арышенский, Ф. В. Гречников. М.: Металлургия, 1990 — 304 с.
  4. Bunge, H.J. Mathematische methoden der Texturanalyse Текст. / H.J. Bunge// Akademie-Verlag, Berlin. 1969. — 325 s.
  5. , Р. Математическая теория пластичности Текст. / Р. Хилл. М.: ГИТТЛ, 1956.-407с.
  6. , Ф.В. Деформирование анизотропных материалов (резервы интенсификации) Текст. / Ф. В. Гречников. М.: Машиностроение, 1998.-448с.
  7. , Я.Д. Теория образования текстур в металлах и сплавах Текст. / Я. Д. Вишняков, A.A. Бабарэко, С. А. Владимиров и др. М.: Наука, 1979.-343с.
  8. , B.C. Текстурообразование металлов при прокатке Текст. / B.C. Смирнов, В. Д. Дурнев. М.: Металлургия, 1971. — 256с.
  9. , Ф.В. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки Текст. / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. М.: Машиностроение, 1985. — 184с.
  10. , Б.Ф. Анизотропия свойств рулонной ленты Текст. / Б. Ф. Сгибнев // Кузнечно-штамповочное производство. -1962.-№ 2 С.27−31.
  11. , А.Д. Пластическое деформирование металлов Текст. / А. Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  12. , С.П. Штамповка анизотропных заготовок Текст. / С. П. Яковлев, В. Д. Кухарь. М.: Машиностроение, 1986. — 136 с.
  13. , В.Н. Предотвращение крупнокристаллической структуры при изготовлении обшивок двойной кривизны Текст. / В. Н Мацнев., Л. Г. Комарова, Л. П. Ланцова // ТЛС. 1999. — № 6. — С. 7 — 13.
  14. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ, изд. Текст. -М.: Металлургия, 1974.-432с.
  15. Handbook of Aluminum. V.l. Physical metallurgy and processes Текст. / edited by G.E. Totten, D.S. MacKenzie. NY: Marcel Dekker Inc., 2003. -1296 p.
  16. Sachdev, A. K. Development of an aluminum sheet alloy with improved formability Текст. / A. K. Sachdev // Met Trans. 1990. — Vol. 21A -p. 165.
  17. , Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин. -М.: Металлургия, 1981. -416 с.
  18. , М.П. Очерки о свойствах кристаллов Текст. / М. П. Шаскольская. М.: Наука, 1978. — 191с.
  19. , М.В. Теория обработки металлов давлением Текст. / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. — 423с.
  20. , Н.П. Теория обработки металлов давлением Текст. / Н. П. Громов. М.: Металлургия, 1978. — 360с.
  21. , Ю.И. Основы кристаллофизики Текст. / Ю. И. Сиротин, М. П. Шаскольская. М.: Наука, 1979. — 632с.
  22. , P.A. Анизотропия физических свойств металлов Текст. / P.A. Адамеску, П. В. Гельд, Е. А. Митюшов. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.
  23. Митюшова, J1.JI. Ориентационные факторы анизотропии упругих свойств металлов с кубической симметрией Текст. / Л. Л. Митюшова, Е. А. Митюшов, P.A. Адамеску, В. И. Юшков // ФММ. 1985. — Т.60, вып. 5.-С. 993−999.
  24. П.Г. Анизотропия механических свойств металлов Текст. / П. Г. Микляев, Я. Б. Фридман. М.: Металлургия, 1960. — 306с.
  25. Hill, R. Constitutive modeling of orthotropic plasticity in sheet metals Текст./ R. Hill // Journal of Mechanics and Physics of Solids. 1999. — № 38 (3).-C. 405−417.
  26. Aleksandrovic, S. Variation of Normal Anisotropy Ratio «г» during Plastic Forming Текст. / S. Aleksandrovic, M. Stefanovie, D. Adamovic, V. Lazic // Journal of Mechanical Engineering. 2009. — 55(2009)6. — C. 392−399.
  27. Lankford, W.T. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets Текст. / W.T.Lankford //Trans. ASM. -1950.-№ 42. -C.l 197.
  28. , Н.П. Метод определения способности листового металла к пластическому формоизменению Текст. / Н. П. Колесников // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 5. — С. 16−22.
  29. Sevillano, J.G. Thin sheets story: plastic anisotropy, formability and strain localization Электронный ресурс.: Materials engineering Tecnun: [б.и.], 2003. — Электрон, текстовые дан. on-line. — Загл. с титул, экрана
  30. URL: http ://www. tecnun. es/asi gnaturas/estcompmec/documentos/thinsheets .pdfдата обращения 21.03.2012).
  31. Made, W. Formanderungsvermogen von tiefzichfahigen Blechen unter Zweiaxialer Reckbean Spicnung Текст. / W. Made // Fertigung Technik und betrieb. 1967. — № 5. — C. 789−792.
  32. , Ф.В. Влияние режимов прокатки и отжига на анизотропию свойств листов из алюминиевых сплавов Текст. / Ф. В. Гречников, Ю. М. Арышенский, В. В. Уваров // Темат. сб. науч. тр. МЧМ СССР (МИСиС). -М.: Металлургия, 1976 № 94. — С. 38−43.
  33. , А.И. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве Текст. / А. И. Громова, В. И. Завьялова, В. К. Коробов. М.: Оборонгиз, 1960. — 343с.
  34. , М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов Текст./ М. Н. Горбунов. М.: Машиностроение, 1981.-224с.
  35. , Ю.Л. Надежность элементов конструкций летательных аппаратов Текст. / Ю. Л. Тарасов, Э. И. Миноранский, В. М. Дуплякин. -М.: Машиностроение, 1992. 224 с.
  36. ОСТ1−90 070−92. Листы обшивочные из алюминиевых сплавов. Технические условия Текст.
  37. Материалы будущего Текст. / Пер. с нем. Л.: Химия, 1985. — 234с.
  38. , Е.А. Основы теории листовой штамповки Текст. / Е. А. Попов. -М.: Машиностроение, 1977. 278с.
  39. , В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки Текст. / В. Д. Головлев. М.: Машиностроение, 1974. — 135 с.
  40. К. Смит. Основы физики металлов Текст. / Мортон К. Смит / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. — 456 с.
  41. Brammer, I.S. Sheet Strecls for forming applications Текст. / I.S. Brammer, T.R. Thompson, R.M. Hobbs // I. Austral Inst. Metals. 1972, 17. № 3 (B ТОКП, № 19, 1973).
  42. , В. Процессы деформации Текст. / В. Бэкофен / Пер. с нем. -M.: Металлургия, 1977. 288 с.
  43. , Д. Основы механики разрушения Текст. / Д. Броек. М.: Высшая школа, 1980.-368с.
  44. Whiteley, R.L. Anisotropy os anasset for good drawability Текст. / R.L. Whiteley, D.E. Blickwede // Sheet Met. Inds. 1961, V. 409. — P. 38.
  45. Moore, G.G. The effect-stability in sheet-metal forming Текст. / G.G. Moore, J.E. Wallace // J. Inst. Metal., 1963. № 2, — P. 93−97.
  46. , В.Д. Влияние анизотропии на процесс глубокой вытяжки Текст. / В. Д. Головлев // Кузнечно-штамповочное производство, 1966. -№ 10.-С. 32−35.
  47. , В.Д. Влияние анизотропии на глубокую вытяжку Текст. / В. Д. Головлев //Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов: Сб. докл. Тула, 1968. С. 16−21.
  48. , С.П. О влиянии анизотропии на предельную степень вытяжки Текст. / С. П. Яковлев, В. В. Шевелев, В. А. Короткое // Изв. вузов. Машиностроение, 1968. № 2. — С 34−36.
  49. Wilson, D.V. Plastic anisotropy in Schell Metals Текст. / D.V. Wilson // J. Inst. Metal. 1966. — № 94. — P. 3 — 8.
  50. , Г. С. Анализ некоторых процессов пластического деформирования анизотропного листа Текст. / Г. С. Казакевич // Ленингр. политехи, ин-т. Л.: Машиностроение, 1966. № 271. — С. 36−51
  51. , A.A. Пластический изгиб листа из анизотропного материала при больших деформациях Текст. / A.A. Ширшов // Изв. вузов. Машинострение. 1969. № 10. — С. 148−152.
  52. , Ю.М. Теоретические основы расчетов технологических процессов кузнечно-штамповочного производства.: Учеб. пособие Текст. / Ю. М. Арышенский, В. В. Уваров, В. Ю. Ненашев. Куйбышев: Куйбышевский авиационный ин-т, 1973. — 114 с.
  53. , Ю.М. Расчет пружинения при обтяжке Текст. / Ю. М. Арышенский, В. В. Уваров, И. И. Калужский // Куйбышев: КуАИ, 1979. -Вып. 64. С. 4−8.
  54. , В.В. Предельное формоизменение при штамповке деталей летательных аппаратов: Учеб. пособие Текст. / В. В. Уваров, Ю. М. Арышенский, В. И. Мордасов, Ф. В. Гречников. Куйбышев: Куйбышевский авиационный ин-т, 1978. — 68с.
  55. , С.Т. Определение величины пружинения обшивок при плоской схеме деформирования Текст. / С. Т. Баскаков, С. С. Одинг, В. И. Максименков // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением: Сб. трудов. Тула, 1977. — С. 11−18.
  56. Fitspatriek, I.M. Texture Strengtheniny ox Ti-6A1−4V Текст. / I.M. Fitspatriek, F.A. Crossleu, R.E. Lewis // Metals/Ena Quart. 1972. VI2. -№ 1. — P. 27−31.
  57. , И.И. Бериллий конструкционный материал Текст. / И. И. Папиров. — М.: Металлургия, 1977. — 160 с.
  58. Пат. 6 562 154 США. Aluminum sheet products having improved fatigue crack growth resistance and methods of making same Текст. / R.J. Rioja et. al. — заявитель и патентообладатель Aluminum Company of America. -заявл. 12.06.2000- опубл. 13.05.2003. 37 с.
  59. , Ю.Н. Крупнокристаллическая структура в плакирующем слое алюминиевых обшивочных листов Текст. / Ю. Н. Понагайбо // Сборник статей. Деформируемые алюминиевые сплавы. М.: Оборонгиз, 1961. — С.44−53.
  60. Pedersen, К. Fatigue Crack Growth of Short Cracks in an AlMgSi Alloy Текст. / К. Pedersen // Advances in Fatigue Science and Technology. -Klewer Academic Publishers, 1989. Pp. 773−783.
  61. Pedersen, K. Fatigue Mechanism in an AlMgSi Alloy Текст. / К. Pedersen // Fatigue '90, Proceedings of the 4th International Conference on Fatigue and
  62. Fatigue Thresholds, July 15−20, 1990. Birmingham, UK: Materials and Component Engineering Publications Ltd., 1990. — Pp. 99−104.
  63. Lutjering, G. Influence of Grain Size on the Fracture of Aluminum Alloys Текст. / G. Lutjering, T. Hamajima, and A. Gysler // Fracture 1977, Vol. 2, ICF4, June 19−24, 1977. Waterloo, Canada: Pergamon Press, 1977. -Pp. 7−16.
  64. Sanders, R. E. The Effect of Intermediate Thermomechanical Treatments on the Fatigue Properties of a 7050 Alloy Текст. / R. E. Sanders, E. A. Starke // Metallurgical Transactions A. 1978. Vol. 9A.- Pp. 1087−1100.
  65. , M. X. Влияние размера зерна на трещиностойкость алюминиевых сплавов Текст. / М. X. Рабинович, М. В. Маркушев // МИТОМ, 1994. № 8. — С. 25−30.
  66. Авиационные материалы: Справочник в 9 томах. Т. 4. Алюминиевые и бериллиевые сплавы под ред. Шалина Р. Е. Текст. ОНТИ, 1982.
  67. , М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов Текст. / М. В. Мальцев. М.: Металлургия, 1970. — 364 с.
  68. , П.Г. Сопротивление деформации и пластичность алюминиевых сплавов Текст. / П. Г. Микляев, В. М. Дуденков. М.: Металлургия, 1979. — 182 с.
  69. , С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов Текст. / С. С. Горелик. М.: Металлургия, 1978. — 568с.
  70. , Е.Э. Полигонизация, рекристаллизация и термическая стабильность свойств материалов Текст. / Е. Э. Засимчук. Киев: Наукова думка, 1976. — 227с.
  71. , И.И. Теория термической обработки Текст. / И. И. Новиков. -М.: Металлургия, 1978. 392 с.
  72. Doherty, R.D. The effect of a dispersed second phase on the recrystallization of Al-Cu alloys Текст. / R.D. Doherty, J.W. Martin // J. Inst. Metals. 1962. -№ 91.-Pp. 332−338.
  73. , Ю.М. Диаграммы структурных состояний и карты структур алюминиевых сплавов Текст. / Ю. М. Вайнблат // Металлы. 1982. -№ 2.-С. 82−89.
  74. , П.Ш. Анализ режимов высокотемпературной термомеханической обработки на основе диаграмм структурных состояний Текст. / П. Ш. Ланцман, Ю. М. Вайнблат // Легирование и обработка легких сплавов. М., 1981 г. С. 161−171.
  75. , Ю.М. Управление структурой полуфабрикатов из сплава 1420 с помощью спонтанной рекристаллизации Текст. / Ю. М. Вайнблат, Н. А. Шаршагин, В. Г. Давыдов // Технология легких сплавов. 1999. — № 1−2. -С. 78−85.
  76. , Ю.М. Непрерывная рекристаллизация в горячедеформированных алюминиевых сплавах Текст. / Ю. М. Вайнблат // Технология легких сплавов. 1994. — № 5 — 6. — С. 10−19.
  77. , Ю.М. Влияние программы горячей деформации на размер зерна в сплаве АМгб. Спонтанная рекристаллизация. Текст. / Ю. М. Вайнблат, H.A. Шаршагин, Э. А. Варфоломеева, П. Ш. Ланцман // Технология легких сплавов. 1980. — № 7. — С. 3 — 7.
  78. , Ю.М. Спонтанная рекристаллизация алюминиевых сплавов в условиях горячей прокатки Текст. / Ю. М. Вайнблат, H.A. Шаршагин, Э. А. Варфоломеева, В. П. Горохов, С. П. Молодчинина // Технология легких сплавов. 1982. — № 7. — С. 5 — 9.
  79. , Л.В. Текст. / Л. В. Буданова, С. Ю. Клепачевская // Технология легких сплавов. 1978. — № 1. — С. 24 — 25.
  80. , A.J. Текст. / Metals Technology, 1975, № 1. P. 21 — 32.
  81. , Р.И. Текст. / Р. И. Барбанель, А. Т. Пчелин, Л. С. Аверина // Легкие сплавы и методы их обработки. М., 1968. — С. 57 — 62.
  82. , В.И. Термомеханическая обработка. Текст. / В. И. Елагин // Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ, изд. М., 1984 г. — С 35 — 37.
  83. , В.Г. О продолжительности выдержки при нагреве под закалку листов и лент из сплавов AI Си — Mg и AI — Си — Mg — Мп Текст. / В. Г. Давыдов, Л. Б. Бер, A.A. Кольцова // Технология легких сплавов. — 1982. -№ 7.-С. 9- 15.
  84. , И.П. Текстуры в металлах и сплавах Текст. / И. П. Кудрявцев М.: Металлургия, 1965. — 292 с.
  85. , Г. Текстуры металлургических материалов. Текст. / Г. Вассерман, И. Гревен. М.: Металлургия, 1969. — 654 с.
  86. , Б.С. Прокатка цинка. Текст. / Б. С. Тихонов. М. Металлургиздат, 1963. — 200 с.
  87. , Ю.М. Определение девиатора анизотропной среды по ее текстурным параметрам Текст. / Ю. М. Арышенский, Ф. В. Гречников, В. М. Зайцев // Изв. АН СССР. Металлы. 1990. — № 4. — С. 137 — 140.
  88. , Ф.В. Исследование взаимосвязи показателей анизотропии с характеристиками текстуры и константами монокристалла при прокатке сплава АМц Текст. / Ф. В. Гречников, С. Ю. Клепачевская, В.М. Зайцев// Цветные металлы. 1991. — № 3. — С. 59 — 62.
  89. Blade, I.C. The influence of constitution on the caring of commercial purity aluminum Текст. / I.C. Blade // J. Inst. Metals. 1962. — V 90. — № 10. — Pp. 374−376.
  90. Grewen, I. Gefuge Tekstur und Zipfelbildung von A1 99,5 in Abhangingkeit Текст. /1. Grewen, M. Heimendahl // Z. fur Metallkunde. 1968, — № 3. -S.59−64.
  91. , A.B. Избранные труды по кристаллографии. Текст. / А. В. Шубников. М.: Наука, 1975. — 536 с.
  92. , Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия Текст. / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI.H. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  93. , Н.С. Текст./ Н. С. Белоусова, М. М. Бородина // ФММ. -1974. 37. — вып.5. — С. 1081 — 1088.
  94. , Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. Текст./ Я. Д. Вишняков. М.: Металлургия, 1970. — 216 с.
  95. Major, В. Recrystallization textures of inhomogeneous FCC materials Текст./B. Major// Arch. hutn. 1986. — V.31. — № 1. — Pp. 117 -128.
  96. ЮО.Певзнер, М.З. О текстуре рекристаллизации прокатанного алюминия. Текст./ М. З. Певзнер, Е. Ф. Сильникова // Металлы. 1993. — № 5. — С. 139- 143.
  97. , М.З. Формирование текстуре алюминиевой конденсаторной фольги Текст./ М. З. Певзнер // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1997. — № 1. — С. 45−52.
  98. , М.З. К формированию текстуры сдвига на поверхности проката из ГЦК материалов Текст./ М. З. Певзнер, Е. Ф. Сильникова // Производство проката. 2006. — № 8.
  99. , Дж. Теория превращений в металлах и сплавах Текст./ Дж. Кристиан. М.: Мир, 1978. — 4.1. — 806 с.
  100. , Д.И. Процессы рекристаллизации Текст./ Д. И. Лайнер, Е. М. Крупникова, Е. И. Перлина //ФМИН. 1960. — Т.9.- С. 542 — 544.
  101. , С.И. Теория обработки металлов давлением Текст./ С. И. Губкин. М.: Металлургия, 1947. — 485с.
  102. , Б.С. Влияние разверток при горячей и холодной прокатке на анизотропию механических свойств цинка Текст./ Б. С. Тихонов. М.: ЦНИИЦМ, — 1959.-Бюл. № 18.-С. 12−13.
  103. Krupkowski, A. Phenomenon of anisotropy in annealed polycrystalline metals Текст./ A. Krupkowski, S. Kowinski // J. Inst. Met. 1949. — V. 75. — Pp. 869−880.
  104. Brammar, I.S. Sheet structures for forming applications Текст./ I.S. Brammar, T.R. Thompson, R.M. Hobbs // J. Austral. Inst. Metals. 1972. -17. -№ 3.
  105. Dillamore, I. Preferred orientation and the plastic behavior of sheet metal Текст./1. Dillamore, P. Mellor, R. Hasel // J. Inst. Metals. 1972. — V. 10. -Pp. 50 — 57.
  106. , P.A. Текст./ P.A. Адамеску, К. Вальтер, П. В. Гельд и др. // ФММ. 1983. — Т. 56. — С. 770 — 774.
  107. , Л. Л. Ориентационные факторы анизотропии упругих свойств металлов с кубической симметрией. Текст./ Л. Л. Митюшова,
  108. Е.А. Митюшов, P.A. Адамеску, В. И. Юшков // ФММ. 1985. — Т. 60, вып. 5.-С. 993−999.
  109. , P.A. Анизотропия предела текучести в металлах кубической симметрией. Текст./ P.A. Адамеску, JI.JI. Митюшова. Деп. ВИНИТИ. -№ 6671.-Вып. 85.-32 с.
  110. , A.A. Информация ВИНИТИ. Текст./ A.A. Бабарэко. М.: ВИНИТИ. — 1980. — С. 79 — 148.
  111. , С. Текст./ С. Maurice, J. Driver // Acta metall. mater. 1993. -Vol. 41. -Pp.1653 — 1664.
  112. Dies, K. Textur und anisotrope Aushartung als Mittel zur Verbesserung der mechanischen eigenschaften von AI Mg — Si legierungen. Текст./ К. Dies // Aluminium. — 1965. — Bd 41. — S. 12 — 24.
  113. , E.K. Анизотропия конструкционных материалов Текст./ E.K. Ашкенази, Э. В. Ганов. JL: Машиностроение, 1980. — 247 с.
  114. Mises, R. Mechanik der plastischen Formanderung von Kristallen Текст./ R. Mises//ZAMM. 1928. -№ 8−3.- c. 161 — 185.
  115. , Jl.M. Основы теории пластичности Текст./ Л. М. Качанов. -М.: Наука, 1969.-420с.
  116. , Ю.М. Теория листовой штамповки анизотропных материалов Текст./ Ю. М. Арышенский. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1973. — 112 с.
  117. , В.В. Теория пластичности Текст./ В. В. Соколовский. -М.: Высшая школа, 1969. 608 с.
  118. , А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла Текст./ А. Ю. Аверкиев. М.: Машиностроение, 1985. — 176 с.
  119. , А. Д. Теория пластического деформирования металлов Текст./ А. Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  120. , Ю.М. Теория листовой штамповки анизотропных материалов Текст./ Ю. М. Арышенский, Ф. В. Гречников, В. В. Уваров, В. Ю. Арышенский, М. Г. Лосев. Куйбышев, КуАИ, 1988. — 88 с.
  121. , В.Б. Пластичность сплавов со сверхмелким зерном Текст./ В. Б. Моррисон, Р. Л. Миллер // Сверхмелкое зерно в металлах и сплавах. -М.: Металлургия, 1973. с. 181 — 205.
  122. , О. Г. Развитие и перспективы применения высокопрочных алюминиевых сплавов для катаных полуфабрикатов Текст./ О. Г. Сенаторова, А. Ю. Сухих, В. В. Сидельников и др. // Технология легких сплавов. 2002. — № 4. — С. 28−33.
  123. , В.Н. Исследование структуры и свойств сплава 1163 и организация производства листовых деталей из этого материала Текст./ В. Н. Мацнев // Авиационная промышленность. 2008 — № 4. — С. 7−13.
  124. , С. Н. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов Текст./ С. Н. Кишкина. М.: Металлургия, 1981, 300 с.
  125. Методы и средства оценки трещиностойкости конструкционных материалов Текст. М.: Наукова Думка, 1981. — С. 177−207.
  126. , Ю.П. Введение в планирование эксперимента Текст./ Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1969. — 157с.
  127. , В.Н. Изучение ошибок ФРО при обращении полюсных фигур с использованием статистического метода гребневых оценок Текст. / В. Н. Серебряный, С. Ф. Куртасов, М. А. Литвинович // Заводская лаборатория. 2007. — Т. 73. — № 4. — С. 29−35.
  128. , С.Ф. Методика количественного анализа текстур прокатки материалов с кубической симметрией кристаллической решетки Текст./ С. Ф. Куртасов // Заводская лаборатория. 2007. — Т. 73. — № 7. — С.29−35.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!