Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оперативная технолого-экономическая оптимизация процессов производства глинозема по способу Байера

Диссертация: Оперативная технолого-экономическая оптимизация процессов производства глинозема по способу Байера
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследована задача и разработан метод оперативного управления себестоимостью глиноземного производства на основе системы оперативной экономической оптимизации технологического комплекса. Показана возможность нивелирования повышений себестоимости, возникающих вследствие возмущений в технологии и в работе оборудования, путем подходящего изменения технологического регламента производства. В этом… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современные направления и задачи оптимизации производства глинозема (Литературный обзор)
    • 1. 2. Экономический критерий оптимальности производства и структура себестоимости глинозема
    • 1. 3. Основные влияющие факторы
    • 1. 4. Концепция управления себестоимостью глинозема
    • 1. 5. Обзор существующих методов технолого-экономической оптимизации глиноземного производства
  • Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ФОРМУЛИРОВКА ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОЙ ТЕХНОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 2. 1. Комплекс технологических процессов, как объект оперативной оптимизации. Выбор переменных объекта
    • 2. 2. Аппроксимирующая модель объекта
    • 2. 3. Идентификация аппроксимирующей модели гидрохимического цикла производства глинозема
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ ОПТИМИЗАЦИИ
    • 3. 1. Обзор известных алгоритмов оперативной оптимизации
    • 3. 2. Редукция задачи
    • 3. 3. Алгоритм управления
    • 3. 4. Особенности оптимального алгоритма
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ
    • 4. 1. Процедура проектирования
    • 4. 2. Идентификация аппроксимирующей модели
    • 4. 3. Настройка системы оперативной оптимизации
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОЙ ТЕХНОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 5. 1. Сбор фактических заводских данных
    • 5. 2. Идентификация модели и настройка системы
  • Выводы по главе 5

Оперативная технолого-экономическая оптимизация процессов производства глинозема по способу Байера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Технологический комплекс производства глинозема по способу Байера представляет собой ряд переделов, технологически связанных между собой соединениями параллельного, последовательного типа и типа обратной связи. Вследствие этого технологические параметры переделов образуют сложные причинно-следственные связи, причем эти связи имеют выраженный инерционный характер. Эти обратные, связи усложняют зависимости затрат материальных и энергетических ресурсов от технологического режима производства и усложняют оптимизацию технологии по критерию минимума себестоимости. Полная себестоимость глинозема складывается из затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и внешние энергоресурсы, а так же эксплуатационных расходов на содержание и ремонт оборудования, прямых расходов на зарплату, соц. мероприятия и сбыт продукции. Себестоимость производства глинозема по способу Байера включает следующие статьи затрат:

• боксит,.

• каустик (сода),.

• известь,.

• топливо и электроэнергия,.

• пар с ТЭЦ.

Перечисленные параметры характеризуются удельными расходами (на 1 т глинозема) и ценами за единицу продукта.

Технико-экономический анализ процессов производства глинозема важен как на стадии проектирования или модернизации технологии, так и на стадии управления производством. В задаче проектирования новой или модернизации существующей технологии не учитываются реально существующие возмущения, вызывающие отклонения технологического режима. При разработке нового технологического регламента это и понятно. Но в условиях действующего производства некоторые регламентные параметры отклоняются от нормы и не могут быть немедленно восстановлены. При этом возникает временный экономический ущерб. Общий технологический процесс получения глинозема весьма сложен и определяется многофакторным технологическим регламентом. Отклонения технологического режима от оптимального регламента вследствие возникновения узких мест как раз и приводят к временным повышениям себестоимости глинозема. Если при этом не изменять технологический регламент, то повышение себестоимости может сохраняться долго, пока действует узкое место. Но, если в этой ситуации скорректировать технологический регламент производства в той части технологии, где нет узкого места, то повышение себестоимости можно существенно ослабить. Отсюда вытекает актуальность целенаправленного управления технологическим регламентом по критерию минимума себестоимости. Это — задача оперативной технолого-экономической оптимизации глиноземного производства в реальном времени. Конечно, для реализации такой оптимизации с заметным экономическим выигрышем необходимо правильно выбрать точки управляющих воздействий и производить их по оптимальному алгоритму.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследована задача и разработан метод оперативного технолого-экономического управления процессами глиноземного производства.

2. Показана возможность нивелирования повышений себестоимости, возникающих вследствие возмущений в технологии и в работе оборудования, путем подходящего изменения технологического регламента производства.

3. Методологически и математически сформулирована задача экстремального управления.

4. Показано, что в задаче управления себестоимостью производства структура модели однотипна для практически любого технологического комплекса. Модель объекта такой типовой структуры названа аппроксимирующей моделью. Она представляет собой последовательное соединение линейного многомерного динамического звена и квадратичного статического звена. Этой модели свойственна нелинейная динамика, что отражает сущность задачи экстремального управления.

5. Найдены возможность и способ преобразования аппроксимирующей модели, при котором задача экстремального управления редуцируется в линейную задачу стабилизации, но с неполной измерительной информацией. Данная линейная задача позволяет строго математически найти закон экстремального управления. В результате получен алгоритм оперативной экономической оптимизации, в частности, для управления себестоимостью гидрохимического комплекса глиноземного производства.

6. Разработана универсальная процедура проектирования промышленных систем оперативной экономической оптимизации. Основу процедуры составляет отыскание конкретной совокупности констант аппроксимирующей модели и алгоритма управления путем идентификации системы по массиву измеренных технологических параметров. При создании промышленной системы оперативной оптимизации исключается необходимость математически моделировать объект управления и разрабатывать алгоритм оптимизации для конкретного технологического комплекса.

7. Для опробования полученных теоретических результатов был собран и обработан массив заводских данных по гидрохимическому комплексу производства глинозема и данных заводской себестоимости за 1,5 года для НГЗ. Спроектированная по этим данным система оперативного управления себестоимостью показала, что такое управление может дать заметный резерв снижения себестоимости около 11 $ за тонну глинозема (порядка 10%).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Исследована задача и разработан метод оперативного управления себестоимостью глиноземного производства на основе системы оперативной экономической оптимизации технологического комплекса. Показана возможность нивелирования повышений себестоимости, возникающих вследствие возмущений в технологии и в работе оборудования, путем подходящего изменения технологического регламента производства. В этом суть задачи автоматической системы оперативной экономической оптимизации технологического комплекса. Эта задача методологически и математически сформулирована как задача экстремального управления. Принципиальная нелинейность данной задачи не позволяет применить для ее решения известные приемы линейной теории управления, на которых основывается создание промышленных АСУТП в производстве глинозема. Поэтому к настоящему времени нет единой и достаточно конструктивной теории и методики разработки систем экстремального управления (СЭУ). В практике глиноземного производства (и других подобных непрерывных инерционных производств) сегодня производится только калькуляция себестоимости за большие периоды (не менее месяца), что позволяет осуществлять оперативный учет, но не позволяет оперативно управлять себестоимостью.

Для математического решения любой задачи управления необходима математическая модель объекта управления. Показано, что в задаче управления себестоимостью производства структура модели однотипна для практически любого технологического комплекса. Справедливо и более общее утверждение: модель объекта экстремального управления (не обязательно себестоимостью) имеет стандартную структуру и для конкретного технологического объекта характеризуется только совокупностью констант модели. Модель объекта такой типовой структуры названа аппроксимирующей моделью. Она представляет собой последовательное соединение линейного многомерного динамического звена и квадратичного статического звена. Этой модели свойственна существенно нелинейная динамика, что отражает сущность задачи экстремального управления.

Найдены возможность и способ такого преобразования аппроксимирующей модели, при котором задача экстремального управления редуцируется в линейную задачу стабилизации, но с неполной измерительной информацией. Данная линейная задача позволяет строго математически синтезировать закон экстремального управления. В результате получен алгоритм оперативной экономической оптимизации, в частности, для управления себестоимостью гидрохимического комплекса глиноземного производства.

Примененный подход позволил выработать универсальную процедуру проектирования промышленных систем оперативной экономической оптимизации. Основу процедуры составляет отыскание конкретной совокупности констант аппроксимирующей модели и алгоритма управления путем идентификации системы по массиву измеренных технологических параметров. Для этого необходимо собрать достаточно большой массив таких данных, не менее 1 года. В перечень измеряемых технологических параметров должны входить основные независимо изменяемые параметры режима и состояния оборудования. В этом исчерпывается специфика разработки системы оперативной экономической оптимизации данного технологического комплекса. Дальнейшие этапы разработки универсальны и стандартизированы. В результате для создания промышленной системы оперативной экономической оптимизации нет необходимости математически моделировать объект управления и разрабатывать алгоритм оптимизации для конкретного технологического комплекса. Эти интеллектуальные этапы разработки системы уже проведены в общем виде в данной работе.

Для опробования полученных теоретических результатов был собран и обработан массив заводских данных по гидрохимическому комплексу производства глинозема и данных заводской себестоимости за 1,5 года для НГЗ. Спроектированная по этим данным пилотная система оперативного управления себестоимостью показала, что такое управление может дать заметный резерв снижения себестоимости около 11 $ за тонну глинозема (порядка 10%).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. И. Металлургия легких металлов. М.: Металлургия, 1970. — 367 с.
  2. И. А., Железнов В. А. Металлургия алюминия, учеб. пособ- М.: Металлургия, 1984. 398 с.
  3. М. В., Туринский 3. М. Зависимость некоторых статей калькуляции себестоимости глинозема от технологических параметров глиноземного производства // Труды ВАМИ. Л., 1974. — Вып. 88: Производство глинозема. — С. 110−115.
  4. А. В., Левин М. В., Фитерман М. Я. О целесообразности оперативной оптимизации производства глинозема // Повышение эффективности технологии производства глинозема и попутных продуктов: труды ВАМИ. Л., 1984. — С. 99 106.
  5. А. Г., Панов А. В. Современное состояние мировой бокситовой и глиноземной промышленности // Сборник докладов Международной конференции Алюминий Сибири 2002. Красноярск, 2002. — С. 369−390.
  6. В. А., Ланкин В. П. Состояние и возможные направления развития сырьевой базы алюминиевой промышленности России // Цветные металлы. 2001. — № 3. — С. 49−54.
  7. С. Н.и др. Состояние и тенденции развития мирового производства глинозема // Цветные металлы. 2002. — № 3. — С. 47 — 52.
  8. Т. Б. Потапова, Н. М. Зайцева. Оптимизация концентрационного режимаглиноземного режима. Ж «Цветные металлы», № 2,1996 г, с. 74 77.
  9. А. В. и др. Оперативный прогноз изменения сводных ТЭП производства глинозема с помощью математических моделей. Отчет по НИР. Л.: ВАМИ, 1989 г., 99 с.
  10. Ф. Современная теория управления. М. «Мир», 1975 г, 424 с.
  11. Сб.: «Методы оптимизации автоматических систем». Под ред. Я. 3. Цыпкина. М., «Энергия», 1972 г, 368 с.
  12. . А. Оптимизация инерционных процессов. Л. «Машиностроенме», 1969 г, 160 с.
  13. М. Ф., Булыгин В. С. Статистическая динамика и теория эффективности систем управления. М.- Машиностроение, 1981 г, 312 с.
  14. Э. Сейдж, Дж. Меле. Теория оценивания и ее применение в связи и управлении. М., «Связь», 1976 г, 496 с.
  15. Ли р. С. А. Оптимальные оценки, определение характеристик и управление. Пер. с англ. Под ред. Я. 3. Цыпкина. М., «Наука», 1966.
  16. . И. Разработка критерия оценки качества нефелинового сырья при его переработке на глинозем, содопродукты и цемент по технологии спекания// Цветные металлы. 1992. — № 11. — С. 41−45.
  17. Е. А, А. А. Кузнецов, Р. Г. Локшин. Современный подход с созданию АСУТП в производстве глинозема // Современные тенденции в развитии металлургии легких металлов: к 70-летию ВАМИ: сб. науч. тр. СПб.: ВАМИ, 2001.-С. 262−270.
  18. В. С. И др. Вопросы энергосбережения в производстве глинозема // Пятая региональная научно-практическая конференция «Алюминий Урала"/ Богословский алюминиевый завод. Краснотурьинск, 2000. — С. 79−80.
  19. И. В., Боровинский В. П., Москаленко Ю. И. Новые аппараты для разложения алюминатных растворов и разделения суспензий гидроксида алюминия // Цветные металлы. -1991. № 9. — С. 22−24.
  20. А. И., Насекан Ю. П. Некоторые аспекты совершенствования технологии производства глинозема по способу Байера // Научно-техническая конференция, Николаев, 2000: сб. науч. докл. / Николаевский глиноземный завод. Николаев, 2000, — С. 19−21.
  21. О. С. Повышение эффективности производства глинозема и алюминия при совместной переработке алюминиевого и литиевого сырья // Цветные металлы.- 1997.-№ 8.-С. 39−42.
  22. Информационно-аналитический обзор «Состояние и перспективы мирового и внутреннего рынков цветных, редких и благородных металлов» Вып. 1: Глиноземное сырье и первичный алюминий / ООО «Геомар». М.: Геомар, 2002. -100 с.
  23. Е. А. Пикалевское объединение «Глинозем» в новых условиях // Цветные металлы. 1997. — № 4. — С. 8.
  24. Ю. Г. Бокситогорский глинозем // Цветные металлы. 1997. — № 4. — С. 9 -11.
  25. Комплексное использование бокситов. Совместные труды ВНИИ алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (ВАМИ), и Исследовательского института цветных металлов (ФКИ). Вып. 1. Будапешт: ВАМИ: ФКИ, 1972. -128 с.
  26. В. А. Деревянкин и др. Комплексное использование низкокачественных бокситов, ред.: С. И. Кузнецов. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  27. А. И. Иванов и др. Комплексная переработка бокситов. / Екатеринбург: УрО РАН, 2003.- 180 с.
  28. С. И. Кузнецов, Деревянкин В. А. Физическая химия процесса производства глинозема по способу Байера. М.: Металлургиздат, 1964. — 353 с.
  29. М. В., Фитерман М. Я. Принцип переменной дискретности при алгоритмизации управления процессами глиноземного производства / Труды ВАМИ. Л, 1973. — Вып. 85: Производство глинозема. — С.130−138.
  30. В. Н. Лексин, Н. В. Крупкин, Л. Г. Мельник. Эффективность совершенствования производства в цветной металлургии (методы оценки и анализа) / М.: Металлургия, 1980. — 216 с.
  31. Е. Г. Голыптейн и др. Методы оптимизации в экономико-математическом моделировании / М.: Наука, 1991. — 447 с.
  32. , В. А. Основные направления повышения комплексности использования щелочного алюмосиликатного сырья // Цветные металлы. 2005. -№ 4. — С. 62−67.
  33. , Н. С. Новое в производстве глинозема по схемам Байер-спекание. М.:
  34. Металлургия, 1989. 176 с. — (Проблемы цветной металлургии).
  35. Н. С. Мальц, М. И. Зайцев. Повышение эффективности получения глинозема из бокситов / М.: Металлургия, 1978. — 112 с.
  36. , В. В. Финансово-экономическая оценка применения гидрогранатовой технологии для переработки низкокачественных бокситов // Цветные металлы. -2004.-№ 3.-С. 57.
  37. Ю. Г. Бутаков и др. Методы повышения производительности и надежности оборудования глиноземного производства // Международная конференция «Алюминий Сибири 2003»: сб. докл. Красноярск, 2002. — С. 365−370.
  38. , А. С. Алюминиевый комплекс стран СНГ и пути его интеграции. М.: Наука, 2005.-246 с.
  39. К. В. Козин, Н. А. Богданова Научно-техническая конференция, сб. науч. докл. / Николаевский глиноземный завод, ОАО. Николаев, 2000. — 178 с.
  40. Научные исследования и проектные разработки в металлургии легких металлов .Сб. науч. тр. / ред. В. Г. Борисов и др.- Всероссийский алюминиево-магниевый институт, ОАО Л.: ВАМИ, 2002. — 158 с. — (К 70-летию алюминиевой промышленности России).
  41. JT. П. Ни, В. JT. Райзман. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья. Алма-Ата: Наука, 1988. — 255 с.
  42. JI. П. Ни, Н. Н. Гольдман, Т. В. Соленко. Переработка высокожелезистых бокситов: (физико-химия и технология. М.: Металлургия, 1979. — 248 с.
  43. Л. П. Ни, JT. Г. Романов. Физико-химия гидрощелочных способов производства глинозема. Алма-Ата: Наука, 1975. — 351 с.
  44. В. М. Тыртышный и др. Новое направление в совершенствовании автоклавной техники и технологии по снижению затрат энергии в производстве глинозема // Цветные металлы. -1997.-№ 7.-С.43−46.
  45. Г. 3. Насыров и др. Новые технологии комплексной переработки щелочных алюмосиликатных и алунитовых руд на глинозем и химические продукты // Цветные металлы. 1997. — № 4. — С. 32−35.
  46. В. А. Броневой и др. О проекте глиноземно-алюминиевого комплекса в Республике Коми на базе переработки бокситов Среднего Тиммана // Цветные металлы. 2001. -№ 12.-С. 74−79.
  47. Оптимизация металлургических процессов. Сб. науч. тр. Вып. 3 / ред.: Ю. П. Солнцев, А. В. Кузин- Завод «Большевик». М.: Металлургия, 1969. — 328 с.
  48. Р. Г. Локшин и др. Оптимизация производства глинозема в способе Байера. Труды ВАМИ / // Совершенствование технологии получения глинозема и повышение комплексности использования сырья: труды ВАМИ. Л., 1980. — С. 101−108.
  49. И. И. Калиниченко и др. Оценка инвестиционной модели проекта переработки красного шлама ОАО «БАЗ» // Пятая региональная научно-практическая конференция «Алюминий Урала 2000» / Богословский алюминиевый завод. -Краснотурьинск, 2000. — С. 129−134.
  50. С. Г. Федоров и др. Перспективы использования нефелина // Цветные металлы. -2000.-№ 10.-С. 26−30.
  51. И. В. Давыдов и др. Повышение эффективности работы аппаратов для декомпозиции алюминатных растворов // Цветные металлы. 1997. — № 4. — С. 3639.
  52. Повышение эффективности производства, качества и продукции при получении глинозема и алюминия. Тез. докл. науч.-техн. конф. (Свердловск, 18−21 июня 1985 г.) — ред. В. Н. Корюков. Свердловск, 1985. — 69 с.
  53. В. Д. Рыбкин, О. Н. Тихонов, М. И. Ульянов. Влияние точности управления на экономическую эффективность процессов кальцинации и спекания во вращающихся печах // Производство глинозема: труды ВАМИ. Л., 1977. — Вып. 97.-С. 123−129.
  54. Л. Б. Самарянова, А. И. Лайнер- ред. Л. М. Элькинд. Технологические расчеты в производстве глинозема / М.: Металлургия, 1981. — 280 с.
  55. , В. М. Проблемы комплексной переработки нефелинов на глинозем и попутные продукты в условиях рыночной экономики // Цветные металлы. -1998. -№ 4.-С.11−15.
  56. , В. М. Состояние и проблемы развития алюминиевой промышленности России в условиях экономики переходного периода (аналитический обзор // Цветные металлы. 2000. — № 11 /12. — С. 29−33.
  57. В. М. Сизяков, Г. 3. Насыров. Эффективные способы комплексной переработки небокситового алюминиевого сырья на глинозем и попутные продукты // Цветные металлы. 2001. — № 12. — С. 63−69.
  58. Н. С. Мальц и др. Снижение потерь глинозема в системе промывки передела спекания последовательно-комбинированной схемы Байер-спекание // Труды ВАМИ. Л., 1970. — Вып. 69. — С. 37−44.
  59. Н. Г. Срибнер и др. Совершенствование аппаратуры и технологии процесса спекания нефелино-известняковых шихт во вращающихся печах // Цветные металлы,-1991.-№ 9. С. 16−19.
  60. Совершенствование технологических процессов получения глинозема. Сб. науч. тр. / РУСАЛ Всероссийский Алюминиево-Магниевый институт, ОАО. Спб., 2005. -235 с.
  61. , В. А. Новые технические решения и реконструкция производства как основной фактор успешной работы ОАО «Бокситогорский глинозем» в рыночных условиях // Цветные металлы. 2000. — № 9. — С. 70−76.
  62. А. А. Аграновский и др. Справочник металлурга по цветным металлам: Производство глинозема. Ред.: Ю. В. Баймаков, Я. Е. Конторович. М.: Металлургия, 1970. — 320 с.
  63. Б. А. Сулейменов, Г. М. Мутанов. Управление технологическими процессами в цветной металлургии /. Алма-Ататы: Фылым, 1997. — 279 с.
  64. , И. А. Производство глинозема из бокситов: технологические расчеты. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.
  65. , В. А. Компенсация затрат на покупку боксита продажей товарногокрасного шлама // Четвертая региональная научно-практическая конференция «Алюминий Урала-99»: 16−17 июня 1999 года / Богословский алюминиевый завод. -Краснотурьинск, 1999. С. 22−23.
  66. В. Г. Сальников и др. Экономия энергоресурсов при производстве глинозема. Обзорная информация. Вып. 6 /- Центральный научно-исследовательский институт экономики и информации цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1980. -28 с.
  67. В. Юзов, А. М. Седых. Анализ производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий. Учеб. пособ. для вузов / 2-е изд., перераб. и доп. -М.: МИСИС, 2005. — 360 с.
  68. , А. Направления развития производства глинозема способом Байера// Производство глинозема: труды ВАМИ. JL, 1974. — Вып. 88. — С. 141−163.
  69. Alcoa develops alumina refining process // JOM (USA). 1999. — July. — Vol. 51, No. 7. -P. 2.
  70. Alumina refineries and producers of the world Электронный ресурс.: [справочное электронное детерминированное издание]. Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 2006.
  71. Arnswald, W. VAW-technology for alumina-production according to the Bayer-process // Productivity and Technology in the Metallurgical Industries. Cologne, FRG, 1989. -17−22 Sept.-P. 843−853.
  72. Banvolgyi, G. An improved low temperature digestion (ILTD) process for processing gibbsitic bauxites// 8th International Congress of ICSOBA, Milan, Italy, 16−18 Apr. 1997. Milan, 1997. — P. 214−228.
  73. Bauxite & Alumina Costs. Brook Hunt, 2003.
  74. Bolotov, A A. Potential heat savings in alumina industry// Yugoslav International Symposium on Aluminium, Mostar, Yugoslavia, 23−25 Apr. 1986 Mostar, 1986. — Vol. I: Bauxites and Extractive Metallurgy. — P. 543−550.
  75. V. K. Kumari, S. K. Patnaik, P. Vidyasagar. Branching of Bayer process for non-metallurgical applications // BAUXMET. 1998. — P. 399−406.
  76. H. K. Chandwani, V. Vishwanathan, S. Dasgupta. Alumina plant process monitoring a tool for plant status evaluation and technological assessment // 8th International Congress of ICSOBA, Milan, Italy, 16−18 Apr. 1997.-Milan, 1997. — P. 431−437.
  77. P. H. Dixon, H. J. Schenk. Future Bayer process directions: the implications for alumina quality // Third International Alumina Quality Workshop, Hunter Valley, New South, Wales, Australia, 17−21 Oct. 1993.-Wales, 1993.-P. 12−23.
  78. G. Z. Nasyrov et al. Effective methods of complex waste-free nepheline and alunite ores processing based on new VAMI Ltd. Technology // 8th International Congress of ICSOBA, Milan, Italy, 16−18 Apr. 1997. Milan, 1997. — P. 404−412.
  79. A. G. Suss. Features of iron-bearing minerals of bauxite and influence thereof on the Bayer process // 8th International Congress of ICSOBA, Milan, Italy, 16−18 Apr. 1997. Milan, 1997. — P. 393−398.
  80. Hudson, L. K. Alumina production // Production of Aluminium and Alumina. -1987.-P. 11−46.
  81. King, J. Requirements for new bauxite and alumina capacity the new situation // MB 8th International Bauxite & Alumina Seminar. Miami, USA, 2002. — Miami, 2002. -P.3.
  82. M. Kumar, A. Jog. Overview of developments in alumina technology // BAUXMET. 1998.-P. 387−392.
  83. Kunhalmi, G. The economical treatment of red mud // Second International Conference on the Recycling of Metals, Amsterdam, Netherlands, 19−21 Oct. 1994. Netherlands, 1994. P. 305−308.
  84. Mishra, В Recovery of value-added products from red // Minerals and Metallurgical Processing (USA). 2002. — Vol. 19, № 2. — P. 87- 94.
  85. Mordini, J. Use of Bayer process residues in various industrial applications / 8th International Congress of ICSOBA, Milan, Italy, 16−18 Apr. 1997. Milan, 1997. — P. 583−593.
  86. New technology for digestion of // Light Metals: proceedings of the technical sessions presented by the TMS Aluminum Committee at the 135th TMS Annual Meeting, San Antonio, Texas, USA, March 12−16,2006. Warrendale: TMS, 2006. — P. 59−64.
  87. Nicolaou, P. D. New efficiencies in alumina production using diasporic bauxites // Aluminium World. 2001. — Vol.1, № 1. — 22−24.
  88. Optimization study of Bayer process // Light Metals: proceedings of the technical sessions sponsored by the TMS Light Metals Committe at the 116th TMS Annual
  89. Meeting, Denver, Colorado, February 24−26,1987. Warrendale: TMS, 1987. — P. 6571.
  90. Solymar, K. Alumina refineries of the next decades // 8th International Congress of ICSOBA, Milan, Italy, 16−18 Apr. 1997. Milan, 1997. — P. 2−15.
  91. The development of a modified Bayer process that reduces the desilication loss of soda by 50% compared to the conventional process // 8th International Congress of ICSOBA, Milan, Italy, 16−18 Apr. 1997. Milan, 1997. — P. 205−213.
  92. The Economics of Bauxite & Alumina Электронный ресурс.: [справочное электронное детерминированное издание]. Fifth Edition. — London: Roskill, 2005.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!