Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии получения лигатуры Al-Nb-Si дуплекс-процессом

Диссертация: Разработка технологии получения лигатуры Al-Nb-Si дуплекс-процессом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современные титановые сплавы благодаря их малой плотности, большой" пластичности, устойчивости к воздействию высоких и низких температур, агрессивных жидкостей и газов получили широкое применение в авиационно-космической технике, судостроении, химическом машиностроении, атомной энергетике и других отраслях промышленности. Уникальные свойства титановых сплавов обеспечиваются легированием титана… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Применение ниобия для легирования титановых сплавов
    • 1. 1. Области применения титановых сплавов легированных ниобием
    • 1. 2. Основные требования, предъявляемые к ниобиевым лигатурам
    • 1. 3. Выводы
  • 2. Технология внепечной выплавки лигатуры А1-№>
    • 2. 1. Основные положения теории внепечной выплавки лигатур
    • 2. 2. Методики исследований процесса выплавки и изучения качества лигатуры АНК
    • 2. 3. Технология производства лигатуры АНК
    • 2. 4. Алюминотермическая выплавка лигатуры А1-№>-81 (АНК)
    • 2. 5. Выплавка лигатуры А1-Мэ-81 алюмино-кальцийтермическим методом
    • 2. 6. Результаты экспериментального изучения лигатур, выплавленных алюминотермическим и алюминокальцийтермическим методом
    • 2. 7. Выводы
  • 3. Изучение причин образования тугоплавких включений при внепечной выплавке лигатуры АНК
    • 3. 1. Исследование взаимодействий алюминидов ниобия с пентаоксидом ниобия
      • 3. 1. 1. Методики исследований
      • 3. 1. 2. Термодинамическое моделирование взаимодействий алюминидов ниобия с М
    • 3. 2. Экспериментальное изучение взаимодействия алюминида №>А1з с пентаоксидом ниобия
    • 3. 3. Взаимодействие лигатуры АНК с пентаоксидом ниобия
    • 3. 4. Влияние условий кристаллизации на состав лигатуры
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Разработка технологии переработки отходов лигатуры АНК в индукционных печах
    • 4. 1. Проверка термической и химической стойкости тиглей из огнеупорных материалов
      • 4. 1. 1. Методика оценки стойкости тиглей
      • 4. 1. 2. Результаты проверки стойкости тиглей в процессе индукционного переплава отходов АНК
    • 4. 2. Выбор и обоснование материала тигля для индукционной печи
      • 4. 2. 1. Термодинамический анализ взаимодействия А1-М>81 с 68 огнеупорными материалами
      • 4. 2. 2. Методика изготовления лабораторных набивных футеровок индукционной печи
      • 4. 2. 3. Результаты лабораторных испытаний стойкости набивных футеровок
    • 4. 3. Оценка качества металла, полученного при переплаве отходов лигатуры АНК
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Промышленные испытания технологии переработки некондиционной лигатуры (отходов) АНК
    • 5. 1. Экспериментальная проверка переплава отходов АНК на промышленных индукционных печах
      • 5. 1. 1. Результаты переплава отходов АНК в графитовом и керамическом тиглях
      • 5. 1. 2. Результаты переплава отходов АНК в «набивных» керамических тиглях
    • 5. 2. Изучение состояния «набивной» футеровки после переплава отходов лигатуры АНК
      • 5. 2. 1. Методика изучения состояния футеровки
      • 5. 2. 2. Результаты оптического изучения
    • 5. 3. Рекомендуемая технология производства лигатуры АНК
    • 5. 4. Выводы

Разработка технологии получения лигатуры Al-Nb-Si дуплекс-процессом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные титановые сплавы благодаря их малой плотности, большой" пластичности, устойчивости к воздействию высоких и низких температур, агрессивных жидкостей и газов получили широкое применение в авиационно-космической технике, судостроении, химическом машиностроении, атомной энергетике и других отраслях промышленности [1−3]. Уникальные свойства титановых сплавов обеспечиваются легированием титана редкими тугоплавкими металлами — V, Мэ, Мо, Ъс. В современной технологии вакуум-дуговой выплавки сплавов легирование титана не возможно без применения лигатур редких металлов, вт.ч. ниобийсодержащих.

Лигатуры А1-№>, А1-№)-81 получают методом внепечного алюминотермического восстановления оксидов. В' качестве восстановителя-МЪ205, 8102 применяют алюминиевый порошок марки ПА-4. Процесс алюминотермической плавки ведут в массивной, медной^ неохлаждаемой изложнице: Существенным., недостатком этого процесса является быстрая, кристаллизация^ продуктов плавки. Образующаяся при этом усадочнаяраковина в лигатуре, как, правило, загрязнена оксидными^ включениями, которые удаляют на стадии зачистки слитков. На этой стадии производства, а также при дроблении и последующем грохочении лигатур образуются значительные количества отходов, состоящих из мелкойкрошки" лигатуры, шлака, в том числе гарнисажного.

Большие скорости охлаждения продуктов плавки могут приводить также к кристаллизации фаз, существование которых термодинамически вероятно при температурах расплава [4]. При выплавке лигатуры АНК такими нежелательными фазами являются элементный ниобий и алюминид ниобия ИЬзА1. Их присутствие в лигатуре АНК недопустимо, поскольку при вакуум-дуговом переплаве расходуемого электрода, в состав шихты которого введена лигатура, тугоплавкие включения из-за низкой скорости их растворения в титане мо1ут переходить в сплав и далее в-изделия'ответственного назначения:

Предприятия аэрокосмической отрасли, судостроения, атомной энергетики постоянно повышают требования к качеству конструкционных титановых сплавов. Соответственно растут требования к качеству лигатур редких тугоплавких металлов, в том числе лигатуре АНК, используемой при производстве титановых сплавов, предназначенных для применения в двигателях самолетов, конструкциях глубоководных подводных лодок и др.

На ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» при ультразвуковом диагностировании прутков сплава ИбА1711Ъ, выплавленного на вакуум-дуговой печи (ВДП) с использованием лигатуры АНК, были обнаружены дефекты микроструктуры. Металлографический и рентгеноспектральный анализы, а также замеры микротвердости фаз показали, что дефекты микроструктуры в прутках сплава Тл6А17МЬ имеют металлургическое происхождение [5] и представляют собой включения элементного ниобия. Анализ работы печи ВДП) и состав шихты, использованной при выплавке указанного сплава, позволил сделать заключение о том, что элементный ниобий был внесен с лигатурой АНК. Таким образом, был поставлен вопрос о причинах появления в лигатуре АНК тугоплавких фаз.

В соответствии с изложенным целью настоящей работы было выявление причин образования тугоплавких фаз при выплавке лигатуры АНК и разработка технологических приемов повышения качества лигатуры АНК.

На пути достижения этой цели были изучены:

— влияние на качество лигатуры АНК замещения алюминия кальцием в шихте ее внепечной выплавки;

— закономерности взаимодействия алюминидов ТчГЬА13 и №>2А1 с КЬ205- технологические возможности автономной переработки в индукционных печах отходов, образующихся при зачистке и дроблении слитков лигатуры;

— химическая и термическая стойкость различных огнеупорных материалов при взаимодействии их с расплавами А1-ЫЬ-81 и Са0-А1203-СаР2.

В связи с трудностями мониторинга быстротечной внепечной алюминотермической выплавки лигатуры АНК, для изучения пользовались компьютерным методом полного термодинамического анализа [6, 7]. Изучение отдельных взаимодействий, протекающих при выплавке лигатуры, проводили известными методами физико-химического анализа [8, 9].

Результаты изучения были положены в основу разработки и создания на ОАО «Уралредмет» технологии дуплекс-процесса получения бездефектных лигатур, в том числе А1-Мэ-81. При разработке технологии применяли «горячее» моделирование на лабораторном и промышленном оборудовании. Тестирование качества продукции, полученной дуплекс-процессом, проведено с соблюдением всех необходимых требований.

Работа проведена в соответствии с планом фундаментальных исследований на 2007;2009 г. г., проводимых в ИМЕТ УрО РАН, и планами ОАО «Уралредмет» на 2007;2010 г. г по проведению НИР и ОКР.

5.4 Выводы.

1. Проведены промышленные испытания переработки отходов лигатуры АНК переплавом в вакуум-индукционных печах. В качестве материала тиглей на печи ИСВ-0,06 опробированы графит марки ГМЗ и шликерная корундовая керамика ТА-505, состава, %: 96,3 АЬОз- 3,2 Si02. При испытаниях на вакуум-индукционной установке ОКБ-880 использовали набивную корундовую футеровку, в состав которой было введено 20% шлака внепечной алюминотермической выплавки АНК и 10% периклаза.

2. Лигатура, выплавленная из отходов АНК в графитовом тигле печи ИСВ, характеризуется содержанием углерода выше допустимого техническими условиями ТУ-48−3-4−371. Переплав отходов АНК в керамических тиглях марки ТА-505 (США) обеспечивает получение качественной лигатуры. Однако тигли имеют низкую термостойкость, что не позволяет рекомендовать их применение в промышленных условиях.

3. Результаты изучения химического и фазового составов, металлографического исследования слитков лигатуры, выплавленных из отходов АНК на вакуум-индукционной установке ОКБ-880, оснащенной «набивным» корундовым тиглем, показали, что их качество соответствует требованиям ТУ-48−3-4−371. При этом термическая и химическая стойкость набивной корундовой футеровки обеспечивает безремонтную работу установки в течении времени, приемлемого для промышленной практики.

4. Оптическим и микрорентгеноспектральным методами изучения состояния «набивного» тигля после его эксплуатации выявлено, что проникновение расплава металла в глубь футеровки происходит главным образом в местах, обогащенных силикатной связкой (№а28Ю3), и (или) посредством ее разрушения расплавом металла. Экспериментально показано, что расплав лигатуры АНК в футеровку проникает на глубину не более 2−3 мм.

5. Положительные результаты испытаний и заключение потребителя лигатур ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» о качестве продукции, позволяют рекомендовать для применения на ОАО «Уралредмет» технологию, предусматривающую внепечную выплавку лигатуры из шихт, не содержащих «оборотов» и автономный вакуум-индукционный переплав отходов, образующихся при зачистке и дроблении слитков лигатуры АНК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. В последнее десятилетие возросли требования потребителей к качеству лигатур. Рост объемапроизводства лигатуры АНК, введение визуального и инструментального контроля качества привели к сокращению выхода годной продукции и увеличению количества отходов, которые необходимо перерабатывать. При возврате отходов в шихту снижалось качество лигатуры АНК. В отдельных случаях при ультразвуковом контроле качества биллетов из титановых сплавов, выплавленных с использованием лигатуры, в шихту выплавки которой были введены отходы, обнаруживались дефекты микроструктуры. Дефекты микроструктуры, были представлены металлическим ниобием<

2. При выполнении работы были изучены и выявлены возможные' причины образования тугоплавких включений' привнепечной выплавке лигатур. Проведено термодинамическое моделирование и экспериментальное изучение физико-химических взаимодействий, протекающих приплавлении шихт, всоставе которых содержались отходы, образующиеся, при зачистке^ и-дроблении слитков: Врезультате компьютерного моделирования, и экспериментального изучения взаимодействий^интерметаллидов №>А13- '№)2А1 и лигатуры АНК с пентаоксидом ниобиявыявлены" условия! образования элементного ниобия' при плавке шихт, в которые введены отходы. Показано, что взаимодействие отходов лигатуры АНК с пентаоксидом ниобия" приводит к образованию элементногониобия.

3. На основании результатов исследований' даны рекомендации, направленные на снижение возможности образования тугоплавких фаз, при производстве лигатуры, т. е. на повышение качества продукции. Предложеноне направлять отходы лигатуры АНК (мелкую крошку лигатуры) в шихту плавки, а организовать их отдельную переработку вакуум-индукционным переплавом. На основе расчетов экспериментального изучения внепечной выплавки лигатуры АНК рекомендовано часть алюминия, в шихте заменить на металлический кальций. Использование комбинированного восстановителя улучшающего тепловой баланс внепечной плавки, не влияет на качество лигатуры АНК.

4. Технология переплава отходов лигатуры АНК в индукционных тигельных печах изучена в лабораторном и испытана в промышленном масштабе. В результате проведенных исследований и испытаний установлено, что по химическому и фазовому составу слитки лигатуры, выплавленные из отходов АНК на вакуумн-индукционной печи, тигель которой изготовлен из корунда «набивным» способом, соответствуют требованиям ТУ-48−3-4−371. При этом термическая и химическая стойкость «набивной» корундовой футеровки обеспечивает устойчивую, безремонтную работу установки в течение приемлемого для промышленной практики времени.

5. В результате проведенных исследований предложен дуплекс-процесс, включающий внепечную алюмино-кальцийтермическую выплавку лигатуры АНК из шихт, не содержащих отходов и автономный вакуум-индукционный их переплав с получением при этом кондиционной продукции. о.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Теория и практика создания современных комплексно легированных титановых сплавов для авиакосмической и ракетной техники. Международная конференция «Ti- 2008 в СНГ» сборник трудов. г. Санкт -Петербург, 2008, С. 337−351.
  2. Титановые сплавы для морской техники / Горынин И. В., Ушаков С. С., Хатунцев А. Н., Лошакова Н. И. Санкт-Петербург.: Политехника, 2007. — 387 с.
  3. В.В., Ушков С. С., Кожевников O.A. ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей». Роль титановых сплавов на новом этапе развития атомной энергетики. Международная конференция «Ti-2008 в СНГ» сборник трудов. г. Санкт-Петербург, 2008, С. 11−23.
  4. В.Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987. 224 с.
  5. Е.АП., Бочвер Г. А., Браун М. Я. и др. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. — М.: Металлургия, 1989. 464 с.
  6. Г. К., Вяткин Г. П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах. Челябинск: УрО РАН, 1999, 256 с.
  7. H.A., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994, с.
  8. Арсентьев ПЛТ, Яковлев В. В., Крашенинников М. Г., Пронин Л. А., Филиппов Е. С. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988, 512 с.
  9. A.B., Русаков Л. Н. Петрографический анализ процессов в металлургии. М.: Металлургия, 1973, 287 с.
  10. А.Н., Крейн O.E., Самсонов Г. В. Металлургия редких металлов. 3-е издание. М.: Металлургия, 1978. — 560 с.
  11. ЛякишевН.П., Тулин H.A., Плинер Ю. Л. Легирующие сплавы и стали с ниобием. -М.: Металлургия, 1981. 192 с.
  12. Свойства тугоплавких металлов и сплавов / Под редакцией Савицкого Е. М. М.: Металлургия, 1968. — 66 с.
  13. А.Н., Коршунов Б. Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1991. — 432 с.
  14. П.С., Коршунов Б. Г., Федоров П. И., Кисляков Н. П. Химия и технология редких рассеянных элементов. ч.Ш. / Под ред. К. А. Большакова. М.: Высшая школа, 1976. 330 с.
  15. А.Н., Коршунов Б. Г., Елютин А.В, Захаров A.M. Ниобий и тантал. М.: Металлургия, 1990. — 296 с.
  16. Roskill. The economics of VANADIUM, 2000.
  17. И.М., Чёрный В. Г. Ниобий металл космической эры. -Издательство «Наукова думка» — Киев. — 1965. — 76 с.
  18. Р., Браун X. Ванадий. Ниобий. Тантал. М.: Металлургия, 1968.-312 с.
  19. Новые материалы / Анциферов В. Н., Бездудный Ф. Ф., Белянчиков Л. Н. и др. Под научной ред. Ю.С.Карабасова- М.: «МИСИС», 2002, 736 с.
  20. М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1972,384 с.
  21. .А., Полькин И. С., Талалаев В. Д. Титановые сплавы разных стран.: Справочник. -М.: ВИЛС, 2000. 316 с.
  22. А.В. Особенности развития современного рынка титана. Между-народная конференция «Ti-2007 в СНГ» сборник трудов. г. Ялта. -2007, С. 7−10.
  23. H.А. Первопроходцы Российского титана //В кн.: Научно -технический журнал «Титан» 2007. — № 1 — С. 71−72.
  24. Roskill. The economics of NIOBIUM, 2005.
  25. И.С. Перспективные направления науки о титане. Международная кон-ференция «Ti- 2008 в СНГ» сборник трудов. г. Санкт -Петербург, 2008, с. 33−39.
  26. Dr. Markus Holz. ThyssenKrupp Titanium. The Global Titanium Market and the European Challenge. International Titanium Association (ITA). Titanium 2008, Conference and Exhibition Caesars Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  27. James M. Buch.'Vice President, Commercial. Titanium Metals Corporation (TIMET). Changing Engine Design & Impact on Titanium. ITA. Titanium 2008, Conference and Exhibition Caesar’s Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  28. Michael G. Metz. President VSMPO Tirus US. Titanium Market Summary. ITA. Titanium 2008, Conference and Exhibition Caesar’s Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  29. John Fanning. TIMET R&D. Advantages of Titanium for Ballistic Applications. ITA. Titanium 2008, Conference and Exhibition Caesars Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  30. Dawnes S. Hickton. Vice Chairman & Chief Executive Officer RTI. Airbus & Boeing Backlog.. ITA. Titanium 2008, Conference and Exhibition Caesar’s Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  31. Susan M. Abkowitz and Stanley Abkowitz. Dynamet Technology, Inc. The Reinvention of the Ti-6A1−4V Alloy. ITA. Titanium 2008, Conference and Exhibition Caesars Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  32. А.И. Теория и практика создания современных конструкционных титановых сплавов // В кн.: Научно технический журнал «Титан» — 2007. — № 2 — С. 26−38.
  33. И.С. Применение титана в различных отраслях промышленности // В кн.: Научно технический журнал «Титан» — 2006. — № 2 -С. 63−67.
  34. Marie Koike and Torn Okabe. Baylor College of Dentistry Texas A & M Health Science Center Dallas, TX, USA. Cast Titanium Alloys for Dental
  35. Applications. ITA. Titanium 2008, Conference and Exhibition Caesar’s Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  36. Hunter Dalton. President, ATI Allvac. A Review of Titanium’s Emerging Markets. ITA. Titanium ¦ 2008, Conference and Exhibition Caesar’s Palace, Las Vegas, September 22, 2008.
  37. А.И. Научные исследования и применение титановых сплавов в республике Беларусь. Международная конференция «Ti- 2008 в СНГ» сборник трудов. г. Санкт Петербург, 2008, С. 42−49.
  38. И.В., Ушков С. С., Михайлов В. И. Титан ключ к океанской глубине. Международная конференция «Ti-2007 в СНГ» сборник трудов, Ялта, 2007, С.13−21.
  39. Roskill. The economics of TITANIUM Metal, 2007.
  40. B.B. Состояние и перспективы развития ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» // В кн.: Научно технический журнал «Титан» — 2008. -№ 1 — С. 4−7.
  41. К.А. Титан. Проблемы производства. Перспективы. Аналитический обзор. Часть 1. //В кн.: Международный научно -теоретический и производственный журнал «Современная электрометаллургия» 2007. — № 1 — С. 33−40.
  42. В.Г., Кашапов О. С., Павлова Т. В., Ночовная H.A. ФГУП «ВИАМ». Состояние, проблемы и перспективы создания жаропрочных титановых сплавов для деталей компрессора. Международная конференция «Ti-2007 в СНГ» сборник трудов. гЛлта, 2007 г., с.22−24.
  43. В.М., Завадовская В. Н., Пампушко H.A. Металлургия титана. М.: Металлургия, 1991. — 208 с.
  44. Технические условия на лигатуру Алюминий ниобий — кремний. ТУ 1763 — 035 — 25 087 982 — 2001.
  45. Технические условия на лигатуру ниобий алюминий. ТУ 1763 — 044 -25 087 982−2003.
  46. Технические условия на лигатуру на основе молибдена, содержащую ниобий и углерод. ТУ 1741 018 — 25 087 982 — 97.
  47. Н.П., Плинер Ю. Л., Игнатенко Г. Ф., Лаппо С. И. Алюминотермия. М.: Металлургия, 1978. — 424 с.
  48. Ю.Л., Сучильников С. И., Рубинштейн Е. А. Алюминотермическое производство ферросплавов и лигатур. — М.: Металлургия, 1963. 174 с.
  49. М.И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988, 784 с.
  50. International Titanium Association Conference and Exhibition. «Titanium 2007». October 7−9, 2007. Orlando, Florida USA.
  51. А.И. «Н.Н, Бекетов», Металлургиздат, M.: 1953, c.101−109.
  52. Г. В., Чистяков Ю. Д. Металлотермические методы в химии и металлургии. Успехи химии, т. ХХУ, вып. 10, 1956, с. 1223−1248.
  53. Ю.Л., Игнатенко Г. Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлургия, 1967, 248 с.
  54. В.А. Алюминотермический процесс // В кн.: Труды НТО 4M, том 15. М,-1961.
  55. В.П., Павлов Ю. А. Левин Б.Е. Производство ферросплавов. Металлургиздат, 1957.-415 с.
  56. Н.Н., Верятин У. Д. Внепечная металлотермия. Металлургиздат, 1956. -210 с.
  57. В.А. Металлотермическ4ие системы. М.: Металлургия, 1992 272 с.
  58. Ю.Л., Игнатенко Г. Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. -М.: Металлургия, 1967. 248 с.
  59. Г. К., Вяткин Г. П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах. Челябинск: УрО РАН, 1999. 256 с.
  60. Т.К., Ватолин H.A., Маршук Л. А., Ильиных Н. И. Температурные зависимости проведенной энергии Гиббса некоторых неорганических веществ. Изд. УрО РАН, Екатеринбург, 1997. 230 с.
  61. Roine A. Outokumpu HSC Chemistry for Windows. Chemical reactions and Equilibrium software with extensive thermochemical database. Pori: Outokumpu research OY, 2002.
  62. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник./ под ред. Н, П. Лякишева/т. 1, М.: Машиностроение. 1966, 992 с.
  63. Атлас шлаков: справочное издание / под ред. И.С. Куликова- пер. с нем. М.: Металлургия, 1985, 208 с.
  64. П.П., Яковлев В. В., Крашенинников. М.Г., Пронин Л. А., Филиппов Е. С. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988, 512 с.
  65. М.А., Митин Б. С. Жидкие тугоплавкие окислы. М.: Металлургия, 1979, 282 с.
  66. М.М., Чеховской В. Я. Теплофизические свойства веществ. Обзорная информация № 4, М.: ВИНИТИ, 1976, 73 с.
  67. В.И., Заякин О. В., Мальцев Ю. Б. Изучение температур плавления и плотности никельсодержащих ферросплавов. Расплавы, 2001, № 1, С. 7−9.
  68. В.М., Марьевич В. П., Ченцов В. П., Паздников И. П., Паньков И. А., Бакланов М. Н. Фазовый состав и температуры плавления алюминотермических лигатур редких тугоплавких металлов. Расплавы, № 3, 2009. С.29−35.
  69. Н.П., Демкин Ю.ИТ., Богданов H.A. О механизме восстановления пятиокиси ниобия при алюминотермическом процессе. Изв. АН, СССР, Металлы, № з, 1974, С.74−76.
  70. Т.К., Ватолин H.A., Трусов Г. Г. и др. Моделирование равновесного взаимодействия Nb205 и алюминия с учетом образования конденсированных арстворов. Докл АН СССР, 1980, т.252, № 3, С.598−601.
  71. Н.А., Моисеев Г. К. Исследование равновесного взаимодействия Nb205 с щелочноземельными металлами (Be Mg, Са, Ва). Деп. рукопись, ВИНИТИ, № 2042−81, 1981, 12 с.
  72. О.И., Григорян В. А., Вишкарев А. Ф. Свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1988, 304 с.
  73. Моисеев Г. К'., Ватолин Н. А., Попов С. К. и др. Исследование взаимодействия Nb205 с Nb3Al. Изв. АН СССР, Неорг. Материалы, 1981, т. 17, № 4, С. 659−662.
  74. Steinhorst М., Grabke H.J. Oxidation of niobium aluminide// Mater. Sci. and Eng. A.- 1989.-Vol. 120. -№ 12.-P. 55−59
  75. Raisson G., Vi’gnes A. Oxidation and the pest phenomenon of niobium aluminide NbAl3.// Rev. Phys. Appl. 1970. -№ 5. — P. 536−541
  76. Svedberg R. Oxides associated with the improved air oxidation performance of some niobium intermetallics and alloys/ Proc. Symp. Prop. High Temp. Alloys Emphasis Environ. Eff., Las Vegas. 1976. — NJ. — P. 331−362
  77. Perkins R.A., Meier G.H. and Chiang K.T. Formation of alumina on Nb-Al alloys// Scripta Metallurgies 1988. — Vol. 22. — № 3. — P. 419−424
  78. П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.-392 с.
  79. О., Гопкинс В. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. — 428 с.
  80. Г. В., Попов И. А., Жорова Л. П., Федин Б. В. Ниобий и его сплавы. — М.: Металлургиздат, 1961. — 374 с.
  81. W.A., Jackson K.A., Rutter J.W., Chalmers В. //Acta Met. -1953.-v. 1 .-№ 4.- P.428−433.
  82. . Теория затвердевания. М.?Металлургия, 1968. — С.450
  83. М.С. Процессы затвердевания. -М: Мир, 1977. С.423
  84. Пикунов М. В Неравновесная кристаллизация сплавов // Известия Вузов. Черная металлургия.-1992.-№ 9. С.47−54
  85. И.В. Кристаллизация при сверхбольших скоростях охлаждения. -Киев: Наукова думка, 1972. -235с.
  86. Р., Гюнтер К. Металлургия и металловедение. Справочник. Пер. с немецкого под ред. П. И. Полухина и М. Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1982, 478 с.
  87. О.Д. Электрошлаковый переплав тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1980, 200 с.
  88. К.К., Кащеев И. Д., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988, 528 с.
  89. И. А. Применение индукционных печей для переплавалигатур // Труды научно-практической конференции молодых специалистов, Верхняя Пышма, 2008, С. 3−8.
  90. И. А., Рылов А. Н., Паздников И. П., Лузгин В. И., Якушев
  91. И.А., Чумарев В. М., Марьевич В. П., Сельменских Н. И., Удоева Л. Ю., Ларионов A.B. Изучение причин образования тугоплавких фаз при выплавке лигатуры Al-Nb-Si. Металлы, № 1, 2010, с. 3−6.J
Заполнить форму текущей работой

На отлично!