Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии получения высококачественных глинопорошков для бурения на базе глин российских месторождений

Диссертация: Разработка технологии получения высококачественных глинопорошков для бурения на базе глин российских месторождений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из важнейших резервов коренного улучшения технико-экономических показателей буровых работ является повышение качества буровых растворов и его соответствия геолого-техническим условиям проводки скважины, увеличение объёмов использования буровых растворов с малым содержанием твёрдой фазы. Это требует наряду с использованием эффективных химических реагентов, совершенствованием технологии… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА ГЛИНОПОРОШ-КОВ ДЛЯ БУРЕНИЯ
    • 1. 1. Влияние содержания глинопорошка в буровом растворе на технико-экономические показатели бурения
    • 1. 2. Состояние производства глинопорошков для бурения
    • 1. 3. Анализ требований, предъявляемых к глинопорошкам для буровых растворов
    • 1. 4. Обзор физико-химических и механоактивационных способов регулирования свойств глинистых минералов
    • 1. 5. Постановка задачи и выбор направления исследований
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЛИН РОССИЙСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
    • 2. 1. Требования к глинопорошкам для бурения нефтяных и газовых скважин и ННБ
    • 2. 2. Исследование глинистых минералов Калужской области
    • 2. 3. Исследование глинистых минералов Воронежской области
    • 2. 4. Исследование глинистых минералов Кабардино-Балкарии
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РЕАГЕНТОВ-МОДИФИКАТОРОВ С ГЛИНАМИ
    • 3. 1. Исследование процесса взаимодействия карбоната натрия с глиной
    • 3. 2. Исследование процесса взаимодействия оксида магния с глиной
    • 3. 3. Исследование адсорбции и модифицирующего действия сополимера метакриловой кислоты и метилметакрилата М
    • 3. 4. Разработка оптимизированных составов глинопорошков
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ГЛИН В ЦЕЛЯХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОПОРОИЖОВ
    • 4. 1. Диспергирование глинистого сырья в пастообразном состоянии (ЛШП)
    • 4. 2. Диспергирование глинистого сырья в высокоскоростном дезинтеграторе
    • 4. 3. Внедрение результатов научно-технических разработок в промышленность

Разработка технологии получения высококачественных глинопорошков для бурения на базе глин российских месторождений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из важнейших резервов коренного улучшения технико-экономических показателей буровых работ является повышение качества буровых растворов и его соответствия геолого-техническим условиям проводки скважины, увеличение объёмов использования буровых растворов с малым содержанием твёрдой фазы. Это требует наряду с использованием эффективных химических реагентов, совершенствованием технологии приготовления и очистки буровых растворов, гидравлических программ бурения также производства и применения глинопорошков, способных при регламентированном их содержании в растворе образовывать дисперсии с требуемыми структурно-реологическими и фильтрационными характеристиками.

Современные представления об условиях, обеспечивающих устойчивость стенок скважины и высокие скорости бурения, показывают, что они эффективно реализуются при объёмной доле глинистой фазы в растворе не более 1.5%. Это, а также известные фактические данные по повышению механической скорости на 6.7% при снижении содержания глины в растворе на 1% об. В интервале 4−12%, увеличение проходки на долото на 50−70% и механической скорости бурения на 30−40% при замене глин с выходом раствора 3−5 м3Л на глино-порошок с выходом раствора 12−16 м/г характеризуют глинопорошок как наиболее активный компонент бурового раствора. Значительный выигрыш в показателях бурения при работе с малоглинистыми растворами перекрывает в 2−5 раз дополнительные затраты на их обработку полимерными реагентами.

Таким образом, технико-экономические показателя бурения в значительной степени зависят от содержания глинистой фазы в растворе, определяемом качеством глинопорошка.

На основе работ ВНИИБТ (Кистер Э.Г., Пондоева Е.Я.) и ВНИИКрнефти (Литяева З.А., Рябченко В.И.) в 1970;1980 гг. был сделан существенный шаг в организации производства высококачественных глинопорошков для бурения: были разработаны рецептуры модифицированных глинопорошков и технологии переработки глин Черкасского (Украина) и Сарипохского (Армения) месторождений.

Однако в начале 90-х годов все месторождения глин, которые ранее использовались для производства глинопорошков с выходом раствора более 16 л м 1 т, оказались за рубежами России и в бурении снова начали применять низкокачественные глинопорошки.

Преимущественный выпуск низкокачественных глинопорошков обу-е словлен двумя основными причинами. Первая из них — объективная: отсутствие в стране промышленных запасов высокогидрофильных щелочных бентонитов. Вторая причина — субъективная: применение в технологии производства глинопорошков таких процессов переработки глины, перед которыми не ставится задача получения материала с оптимизированными параметрами качества путём регулирования коллоидно-химических свойств глины, определяющих технологические характеристики глинопорошка в буровых растворах.

Существенная зависимость технико-экономических показателей бурения от а) качества глинопорошков и б) невозможность повышения этого качества путем расширения объёмов использования известных рецептур модифицирования на базе действующих технологий при недостаточности физико-химических представлений о механизме процессов, приводящих к изменению коллоидно-химических свойств глин при получении из них глинопорошков для бурения, обусловили необходимость решения актуальной научно-технической проблемы повышения качества глинопорошков для бурения из глинистого сырья отечественных месторождений и разработки научно обоснованной технологии их производства.

Опыт показывает, что с увеличением содержания твердой фазы в буровом растворе свыше 8−10% масс, резко ухудшаются технико-экономические показатели бурения за счет снижения скорости проходки, увеличения износа долот, перерасхода дорогостоящих химреагентов и т. д. В мировой практике используются преимущественно малоглинистые системы буровых растворов с содержанием твердой фазы не более 6% масс., что соответствует выходу раствора из глинопорошка не менее 16 м/г. В России же средневзвешенный выход раствора из глинопорошков, произведенных в 1997 г., составил всего лишь 8 м3/г, что соответствует содержанию твердой фазы в буровом растворе 11.5% масс.

Рассмотрение и применение технологии производства глинопорошков только как совокупности процессов дробления, сушки, тонкого помола глины и смешения порошка с реагентами-модификаторами, взаимодействие с которыми происходит только на стадии приготовления бурового раствора, привело к тому, что около 5% от общего количества выпускаемых глинопорошков позволяет приготовить растворы с содержанием глинистой фазы менее 10% масс., а 4050% имеет выход раствора 2−8 м3Л, что предопределяет увеличение расхода реагентов, затрудняет получение стабилизированных растворов с требуемыми технологическими свойствами, снабжает механическую скорость бурения, увеличивают износ долот.

Важность и актуальность проблемы разработки высококачественных глинопорошков для бурения на базе глин российских месторождений подтверждается научно-техническими совещаниями различного уровня и рядом научно-технических программ, таких как «Нефть и газ России».

Этому в полной мере соответствует цель диссертационной работы — повышение технико-экономических показателей бурения нефтяных и газовых скважин путем совершенствования глинопорошков на основе а) развития теоретических аспектов физико-химического и механо-активационного регулирования коллоидно-химических свойств глинистого сырья, б) разработки технологии методов регулирования с учетом требований, обуславливающих эффективность бурения и организации производства модифицированных глинопорошков новых составов.

Использование полученных результатов позволит на базе российских ме7 сторождений разработать технологию получения и освоить серийное производство высококачественных глинопорошков для бурения.

Работа выполнена в лаборатории неорганических солей и глиноматериа-лов ОАО «НПО „Бурение“».

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю, д.т.н., профессору Рябоконю С. А., д.т.н., профессору Пенькову А. И., д.т.н., профессору Литяевой З. А., к.т.н. Макаряну A.C., к.т.н. Гарьяну С. А., к.т.н. Рябовой Л. И., Андреевой З. А., с.н.с. Сенник О. М., с.н.с. Петровой H.H., м.н.с. Бо-мешко Н.В. и др. за консультативную помощь при подготовке работы.

Кроме того, автор выражает благодарность сотрудникам ОАО Ильский завод «Утяжелитель» Голубкову Н. Ф., Куц О. М., Родько Е. И., Матвеевой Т. М. и др. за помощь при выпуске опытной партии глинопорошка, а также сотрудникам ДОО филиала «Кубаньбургаз» Яковенко A.A., Тру фановой М.П., Примакову В. И. за помощь в проведении приемочных испытаний.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Проведено комплексное исследование глинистых минералов отечественных месторождений (Калужской и Воронежской областей и Кабардино-Балкарии), проведена оценка их физико-химических, и минералогических и технологических свойств. На Борщёвском месторождении Калужской области выявлены глины гидрослюдисто-палыгоскит-монтмориллонитового типа, из которых можно получать модифицированные глинопорошки с выходом раствора 16 м /т и более, но с высоким показателем фильтрации (4−50 см3). Воронежское месторождение обладает весьма крупными запасами бентонита и поэтому показателю может быть отнесено к месторождениям-гигантам. На месторождении развиты щелочно-земельные бентониты с содержанием монтмориллонита 40−50%. Активация воронежских бентонитов повышает выход раствора до 10−12 м /т. На Герпегежском (КБР) месторождении выявлены щелочные и щелочноземельные бентониты вулканогенно-осадочного типа с содержанием монтмориллонита в пределах 55−80%. Активация химреагентами позволяет повысить выход раствора до 12−15 м/т.

Комплексное изучение глин позволило определить направление развития сырьевой базы производства глинопорошков для бурения. Установлено, что глины Воронежского и Герпегежского месторождений предпочтительны для производства модифицированных глинопорошков.

Изучен механизм модифицирующего действия оксида магния на глины Воронежского и Герпегежского месторождений, обусловленный процессами ионного обмена, адсорбции продуктов его гидратации и карбонизации и образования кристаллизационной структуры гидроксида магния с участием глинывлияние оксида магния на адсорбцию карбоната натрия и возможность регулирования гидрофильно-гидрофобного баланса поверхности глины её модифицирование совместно оксидом магния и карбонатом натрия.

Разработаны оптимизированные составы модифицированных глинопорошков, обеспечивающие получение материалов с заданными параметрами качества: выход раствора не менее 16 м /т, показатель фильтрации не более 15 мл, предельное напряжение сдвига не менее 12 кПа. Проведено сравнение трёх технологических способов переработки глин Воронежского и Герпегежского месторождений и установлено, что диспергирование в пастообразном состоянии наиболее эффективно для Воронежских глин. Для Герпегежских глин наиболее эффективно измельчение в высокоскоростном дезинтеграторе. И в том, и в другом случае выход раствора достигает 16 м3/т.

Разработанные теоретические основы и технологические методы совершенствования глинопорошков решают проблему повышения их качества на имеющейся промышленной базе химических реагентов. Разработаны технические условия на глину Герпегежского месторождения и технологические схемы производства глинопорошков, включающие диспергирование глинистого сырья в пастообразном состоянии и измельчение глин в высокоскоростном дезинтеграторе. Выпущена опытная партия модифицированного глинопорошка в количестве 60 т. Показатели качества изготовленного глинопорошка отвечают требованиям ТУ 39−147 001−105−93 для марки ПБМБ. Выпущенный глинопорошок соответствует требованиям стандарта 13А Американского нефтяного института;

В соответствии с программой и методикой испытаний в июне 1998 г. при бурении скв. № 42 «Юбилейная» в ДОО Буровая компания РАО ГАЗПРОМ, филиал «Кубаньбургаз», проведены испытания опытной партии модифицированного глинопорошка. Результаты испытаний положительные. Комиссия рекомендовала модифицированный глинопорошок к серийному производству.

Разработана и подготовлена вся необходимая для серийного производства техническая документация (технические условия на глинистое сырьё, расчёт норм расхода сырья и химреагентов, технологический регламент на производство).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е. Г. Механические методы активации химических процессов. // Новосибирск: Наука, Сибирское отделение. 1986. 305 С.
  2. А. Г., Рябченко В. И. Оптимизация процесса промывки скважин//РНТС Бурение. 1981. № 5. С. 12 16.
  3. Э. Г., Рябченко В. И. Ионный обмен и структурообразова-ние в буровых глинистых суспензиях // Украинский химический ж. 1964. Т.30. Вып. 8. С. 872 876.
  4. Р. К. // Химия кремнезема. М.: Мир. 1982. 241 С.
  5. А. с. 1 127 892 СССР. Глинопорошок для буровых растворов // 3. А. Литяева, В. И. Матыцын, Н. Н. Петрова и др. Опубл. в Б. И. № 45. 1984. 77 С.
  6. А. с. 1 385 597 СССР. Глинопорошок для буровых растворов // 3. А. Литяева, В. И. Рябченко, О. Н. Сенник и др. ДСП.
  7. A. с. 1 331 819 СССР. Глинопорошок для бурового раствора // С. Н. Гаврилов. Опубл. в Б. И. № 31. 1987. 89 С.
  8. А. с. 1 369 073 СССР. Способ измельчения глин // 3. А. Литяева, С. Н. Гаврилов, А. Э. Аллик, О. Ф. Аласоо, В. И. Рябченко, П. И. ДСП.
  9. А. с. 1 037 176 СССР. Способ определения количества карбоната натрия для обработки глин // 3. А. Литяева, Л. С. Пальчикова: Опубл. в Б. И. № 31. 1983. 174 С.
  10. А. с. 541 018 СССР. Способ получения глинопорошка // Э. Г. Кистер, Е. И. Пондоева, Д. Е. Золотник. Опубл. в Б. И. № 48. 1976. 82 С.
  11. А. с. 717 119 СССР. Способ получения глинопорошка для буровых растворов // 3. А. Литяева, В. И. Рябченко, Л. И. Воеводин и др. Опубл. в Б. И. № 7. 1980. 135 С.
  12. А. с. 606 054 СССР. Способ сушки глинопорошка // В. И. Акунов, А. В. Меркулов, В. Д. Назарова, В. И. Рябченко, В. А. Шишов, 3. А. Литяева и др. Опубл. в Б. И. № 17. 1978. 122 С.
  13. У. К. Ахмедов, А. Т. Мирзаев, К. С. Ахмедов. Изменение адсорбционных и гидрофильных свойств келесского бентонита под влиянием ПАВ // Журнал прикладной химии. 1981. Т. 54. Вып. 6. С. 1311 1315.
  14. А. А. Баран. Стабилизация дисперсных систем водорастворимыми полимерами // Успехи химии. 1985. Т. 54. Вып. 7. С. 1100 1126.
  15. Н. В. Белов. Минералогия и периодический закон 7/ Вестник АН СССР. 1976. № 2. С. 105−114.
  16. А. И. Булатов, В. И. Рябченко, С. С. Сухарев. Основы физико химии промывочных жидкостей и тампонажных растворов. // М.: Недра. 1968. 176 С.
  17. Буре, ние на нефть и газ В США. // ОЗЛ. Сер. Бурение. 1973. № 2. С25.
  18. П. Ю. Бутягин. Кинетика и природа механохимических реакций // Успехи химии. 1971. Т. 40. С. 1935 1959.21 .П. Ю. Бутягин. Первичные активные центры в механохимических реакциях // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1979. Т. 18. С. 90 96.
  19. П. Ю. Бутягин, А. В. Быстриков. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел // Материалы V Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллинн, 1977. Ч. 1. С. 63 -78.
  20. Т. В. Вакалова, Г. Н. Калошина. Влияние механической обработки трошковских глин на структурообразование в их высококонцентрированных дисперсиях // Томск, 1984. 10 С. Деп. В ОНИПТЭХИМ. г. Черкассы, 1984. № 653 хп 84 ДЕП.
  21. Э. Г. Агабальянц, В. И. Рябченко, Н. Н. Круглицкий и др. Влияние высоких температур на утяжеленные минерализованные растворы палыгорски-та, стабилизированные поверхностно активными веществами. // Тр. КФ ВНИИнефть. 1970. Вып. 20. С. 189- 193.
  22. В. Я. Землянская, А. К. Мискарли, Б. И. Мамед Заде и др. Влияние ПАВ на формирование коагуляционной структуры в водных дисперсиях натриевых и кальциевых монтмориллонитов // Азерб. Химический журнал. 1979. № 6. С. 122−127.
  23. К. С. Ахмедов, Э. А. Архипов, Г. М. Вирская и др. Водорастворимые полимеры и их взаимодействие с дисперсными системами // Ташкент: ФАН Уз ССР. 1969. 251 С.
  24. А. Литяева, В. И. Рябченко, В. А. Шишов. Выбор номенклатуры показателей качества глинопорошков для буровых растворов // Тр. ВНИИКР-нефти. 1979. Вып. 16. С. 3−11.
  25. Дж. Р. Грей, Г. С. Г. Дарли. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). // М., Недра. 1985. С. 145−230.
  26. Р. Е. Грим. Минералогия глин. // М.: Ил. 1959. 452 С.
  27. В. А. Дриц, Б. А. Сахаров. Рентгеноструктурный анализ смешанос-лойных минералов.//М.: Наука. 1976. С. 88−90.
  28. И. Г. Зедгинидзе. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. // М., Наука. 1986. 390 С.
  29. Л. С. Пальчикова, H. Н. Петрова, О. Н. Сенник, Н. В. Бомешко. Изучение минералогического состава глинистого сырья, месторождений Калужской области.// Тр. НПО «Бурение»,. Вып. 2. 1999. С. 3−7.
  30. В. Ю. Третинник, В. В. Пархоменко, Л. А. Кудра и др. Изучение стабилизирующего действия водорастворимых эфиров целлюлозы на суспензиях монтмориллонита //Коллоидный ж. 1977. Т. 39. Вып. 3. С. 100- 105.
  31. В. Д. Городнов, В. Н. Тесленко, И. М. Тимохин и др. Исследование глин и новые рецептуры глинистых растворов.//М.: 1975. 272 С.
  32. Л. С. Пальчикова, Н. Н. Петрова, О. Н. Сенник Исследование глин новых месторождений. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, № 7 8, С. 35 — 37, 1999.
  33. В. Д. Овчаренко, С. П. Ничипоренко, Н. Н. Круглицкий, В. Ю. Тре-тинник. Исследования в области физико химической механики дисперсий глинистых минералов. // Киев: Наукова думка. 1965. 256 С.
  34. В. И. Анисимова, Б. В. Дерягин, В. А. Клюев и др. Исследование рентгеновского излучения при разрушении адгезионного контакта // Материалы V Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллинн. 1977. 4.1. С. 98- 103.
  35. А. И. Пеньков, В. И. Рябченко и др. К вопросу применения недиспер-гирующих растворов на основе акриловых полимеров при бурении скважин в Западной Сибири. //Нефтяное хозяйство. 1988. Вып. 6. С. 23−26.
  36. Э. Г. Кистер. Глинистые растворы и глинохозяйство за рубежом. // М.: ГОСИНТИ. 1960. 25 С.
  37. Э. Г. Кистер, Л. И. Щеголевский. О реологическом поведении водных суспензий глин при нагревании // ДАН СССР. 1980. Вып. 1. С. 140 143.
  38. Э. Г. Кистер. О применении бентонитов в бурении. // Сырьевая база бентонитов в СССР и их использование в народном хозяйстве. М. Недра. 1972. С. 205−210.
  39. Э. Г. Кистер, Е. И. Пондоева. Повышение качества бентонитовых порошков путем химической обработки // РНТС Бурение. 1972. № 6. С. 14−16.
  40. Э. Г. Кистер. Химическая обработка растворов. // М.: Недра. 1972.392 С.
  41. Г. М. Климова, А. А. Панасевич, Ю. И. Тарасевич. Исследование адсорбции поливинилового спирта на монтмориллоните // Украинский химический журнал. 1978. Т. 44. Вып. 4. С. 386 399.
  42. А. М. Когановский, Т. М. Левченко, В. А. Кириченко. Адсорбция растворенных веществ. //Киев: Наукова думка. 1977. 233С.
  43. А. И. Пеньков, А. И. Острягин. Контроль реологических свойств буровых растворов по показателям «К» и «п» // Вопросы промывки скважин с горизонтальными участками ствола. Краснодар. 1988. С. 16−20.
  44. Н. Н. Круглицкий. Закономерности и количественная оценка устойчивости дисперсных систем // Физико химическая механика дисперсных структур. Киев, Наукова думка. 1983. С. 23 — 49.
  45. Н. Н. Круглицкий, А. М. Красницкая, Ю. Н. Юдин. Влияние ПАВ на механизм переноса влаги в глинистых материалах // Научные основы получения и применения промывочных жидкостей и тампонажных растворов. Киев, Наукова думка. 1974. Ч. 2. С. 193 195.
  46. Н. Н. Круглицкий, Ф. Д. Овчаренко. Физико химические основы использования глин в СССР // Сырьевая база бентонитов в СССР и их использование в народном хозяйстве. М.: Недра. 1972. С. 158- 168.
  47. Н. Н. Круглицкий. Физико химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов. // Киев: Наукова думка. 1968. 320 С.
  48. Е. Г. Куковский, А. Б. Островская. Рентгенография минерального сырья. //М.: Госгеолитиздат. 1962. Вып. 1. 45 С.
  49. Г. В. Куколев. Химия кремния и физическая химия силикатов. // М.: Высшая школа. 1966. С. 141.
  50. В.А. Кузнецов. Исследование в области механохимии прививки полимеров на поверхности твердых минеральных тел: Автореферат канд. Дис-серт. М, МГУ. 1977. 24 С.
  51. А. А. Кульский, Накорчевская В. Д., В. А. Слипченко. Активная кремнекислота и проблема качества воды. // Киев: Наукова думка. 1969. 238 С.
  52. Р. С. Лернер. Применение водорастворимых акриловых полимеров для обработки буровых растворов // Тр. ВНИИБТ. 1979. Вып. XIV. С.'63 72.
  53. М. 3. Магомедов, В. Б. Орлов. Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы, применяемые за рубежом. // ОЗЛ. Сер. Бурение. 1982. № 2. 20 С.
  54. Н. А. Мариампольский, А. И. Пеньков, В. И. Рябченко. Регулирование физико химических свойств буровых растворов поверхностно — активными веществами // Нефтяное хозяйство. 1976. № 7. С. 37 — 39.
  55. С. Н. Шандин, В. И. Рябченко, А. И. Пеньков и др. Материалы и оборудование для приготовления буровых растворов // ОЗЛ. Сер. Бурение. 1977. 57 С.
  56. А. И. Пеньков, Б. А. Никитин, Е. Ф. Филиппов. Методы регламентирования свойств буровых растворов для горизонтальных скважин // Вопросы промывки скважин с горизонтальными участками ствола. Краснодар. 1998. С. 9 -15.
  57. С. К. Милонич, В. Л. Разин, Ю. Г. Фролов. Коагуляция коллоидного кремнезема электролитами // Коллоидный журнал. 1980. Т. ХП. Вып. 1. С. 147 150.
  58. В. И. Молчанов, О. Г. Селезнева. Технические средства активации минеральных веществ при измельчении // Физико технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1979. № 6. С. 60 — 75.
  59. А. И. Острягин, А. И. Пеньков, Б. А. Растегаев и др. Новые системы промывочных жидкостей // Вопросы промывки скважин с горизонтальными участками ствола. Краснодар. 1988.С.38−48.
  60. Ф. Д. Овчаренко. Гидрофильность глин и глинистых минералов. П Киев: Наукова думка. 1965. 297 С.
  61. Ф. Д. Овчаренко. Исследование механизма взаимодействия воды с поверхностью твердых тел // Физико химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев. 1979. Вып. 2, С. 5 — 15.
  62. Г. И. Дистлер и др. О механизме механоактивации твердых и жидких систем и механизме протекающих во время и после активации химических реакций //Тезисы докладов II семинара УДА технология. Таллинн. 1983. С. 8 — 11.
  63. К. А. Ахмед Заде, В. В. Баптизманский, В. А. Закревский и др. О механизме механодеструкции кремнийорганических полимеров // Высокомолекулярные соединения. 1972. Т. 14. С. 1360 — 1364.
  64. О повышении прочности высоко дисперсных тонкопористых структур гидроокиси и окиси магния при введении наполнителя двуокиси кремния / С. И. Конторович, Л. Я. Марголис, Е. Д. Щукин, П. А. Ребиндер // Коллоидный журнал. 1967. Т. 29. Вып. 5. С. 687 — 691.
  65. В. И. Осипов. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых пород. // М., Изд. МГУ. 1979. С. 107 110.
  66. ОСТ 39 202 — 86. Глинопорошки для буровых растворов. Технические условия. — Введен впервые. Введ. 11.07.1986. Пр. МНП № 383 // ОСТ 39 -203 — 86. Глинопорошки для буровых растворов, методы испытания. — Введен впервые. Введ. 11.07.1986. Пр. МНП № 383.
  67. Патент 72 696 США. Обработка бентонитовых глин химическими реагентами для увеличения консистенции водяных взвесей // Г. Л. Ротклиф.
  68. Патент 4 569 770 США. Применение соединений бария для улучшения свойств промывочных растворов на водной основе.
  69. Патент 3 220 947 США. Соединения для загустевания промывочных растворов // В. Эдгар, И. Сауэр, И. Метген. Заявлено 26.06.1962. Опубликовано 30.11.1965.
  70. Патент 3 220 946 США. Составы обогащенных глин, используемых в буровых растворах // Ф. Тернер. Заявлено 8.08.1960. Опубликовано 30.11.1965.
  71. Патент 2 948 678 США. Составы обогащенных глин и метод их обогащения// Ф. Тернер, Е. Дилон. Заявлено 5.08.1957. Опубликовано 9.08.1960.
  72. Патент 1 256 585 США. Способ улучшения качества глин. Опубликовано 13.02.1961.
  73. Патент 1.205.473 ФРГ. Способ улучшения свойств, в частности, повышения вязкости глин. Заявлено 19.01.19 611 г.- опубликовано 25.1.1.1965 г.
  74. Патент 53 13 592 Япония. Бентонит, содержащий небольшое количество окиси магния. Опубликовано 5.11.1978 г.
  75. В. В. Пархоменко, Л. А. Кудра. Влияние ионообменных и адсорбционных процессов Иа монтмориллонит — вода — Иа — КМЦ // Поверхностные явления в дисперсных системах. Киев. 1975. С. 135 — 137.
  76. С. В. Паховчишин, Н. Н. Круглицкий. Изучение устойчивости водных дисперсий глинистых минералов и кремнезема // Укр. Химический журнал. 1979. Т. 45. Вып. 6. С. 531 534.
  77. А. И. Пеньков, В. А. Шишов, Р. И. Федосов. Требования к растворам безглинистым и с низким содержанием твердой фазы // Нефтяное хозяйство. 1981. Вып. 5. С. 23 -26.
  78. В. П. Пересада. Автоматизация распознавания образов. // Л.: Энергия. 1970.91 С.
  79. А. Литяева, А. С. Макарян, И. И. Зайнуллин,. В: М. Смирнов, С. С. Сунчалеева. Прогнозирование марки глинистого сырья по его вещественному составу //М.: 1986. 126 С. Библиогр.: 7 назв. Деп. В ВИНИТИ 1986. № 4 (174).
  80. С. Н. Гаврилов,. 3. А. Литяева и др. Применение дезинтеграторной технологии для получения «сухого» бурового раствора // Тез. Докл. V Всесоюзного семинара. 1987, Таллинн. С. 104.
  81. П. А. Ребиндер, Г. И. Фукс. Проблемы современной коллоидной химии // Успехи коллоидной химии. М.: Наука. 1973. С. 5 8.
  82. А. Литяева, В. И. Рябченко, В. А. Шишов и др. Регламентирование свойств глинопорошков, используемых для приготовления буровых растворов //О. И. Сер. Бурение. 1979. 46 С.
  83. А. И. Булатов, В. А. Буров, В. И. Демихов, В. И. Рябченко. РД 39 2 -654−81. Методика контроля параметров буровых растворов //1981. 116 С.
  84. И. Н. Резниченко. Приготовление, обработка и очистка буровых растворов. // М.: Недра. 1982. 230 С.
  85. Н. И. Крысин, В. А. Шишов, Ю. М. Сухих и др. Результаты промышленного применения бентонита, модифицированного сополимером М-14ВВ, для приготовления буровых растворов // Технология бурения нефтяных и газовых скважин. 1979. № 6. С. 105 109.
  86. В. И. Рябченко. Управление свойствами буровых растворов. // М.: Недра. 1990. 230 С.
  87. В. И. Рябченко. Выбор оптимальных значений реологических параметров буровых растворов // Тр. ВНИЖРнефти. 1977. Вып. 2. С. 12−17.
  88. В. И. Рябченко, 3. А. Литяева, В. И. Матыцын. Бентонитовые глины как сырье при производстве глинопорошков, используемых для приготовлениярастворов с малым содержанием твердой фазы // Бентониты. М., 1980. С. 188 -193.
  89. В. И. Рябченко, З. А. Литяева. Технологическая оценка глин как сырья в производстве глинопорошков для буровых растворов // Нефтяное хозяйство. 1979. № 10. С. 45 47.
  90. В. И. Рябченко, 3. А. Литяева. Улучшение структуры производства и качества глинопорошков // Нефтяное хозяйство. 1981. № 2. С. 24 25.
  91. В. И. Рябченко. Оценка состояния глинистых растворов с помощью величин пластической вязкости и динамического сопротивления сдвигу // Промышленность Кубани. 1962. № 5. С. 22 23.
  92. А. М. Селиханович, P. X. Ишмаков. Буровые растворы с пониженным содержанием глины // Бурение. РНТС. 1980. № 9. С. 15−18.
  93. П. М. Сиденко. Измельчение в химической промышленности. // М.: Изд. Химия. 1977. 308 С.
  94. Н. Я. Солмченко, Е. И. Кочеткова, Н. П. Соколова. Исследование стабилизирующего и флокулирующего действия акриловых сополимеров •// Коллоидный журнал. 1981. № 2. 371 С.
  95. В. И. Рябченко, 3. А. Литяева, В. И. Бондарев и др. Сравнительный анализ структурно реологических свойств водных дисперсий глинопорошков, применяемых в бурении // Тезисы докладов. I Республиканская конференция, Киев. 1980. С. 280−281.
  96. Сырьевая база бентонитов в СССР и их использование в народном хозяйстве. // М.: Недра. 1972. 288 С.
  97. Ю. И. Тарасевич, Ф. Д. Овчаренко. Адсорбция на глинистых минералах. // Киев: Наукова думка. 1975. 351 С.
  98. Ю. И. Спектральное исследование структуры каолинита и ее изменения при механическом диспергировании минерала // Украинский химический журнал. 1978. Т. 52. Вып. 2. С. 1252- 1255.
  99. В. Ю. О механизме и эффективности стабилизации глинистых дисперсий ионогенными и неионогенными ПАВ // Научные основы получения и применения промывочных жидкостей и тампонажных растворов. Киев, Наукова думка. 1974. С. 34 -40.
  100. В. Ю. Физико химические исследования процессов стабилизации алюмосиликатных дисперсий // Физико — химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киёв. 1980. Вып. 12. С. 40 — 56.
  101. ТУ 39 147 001 — 105 — 93 Глинопорошки для буровых растворов. Взамен ОСТ 39−202 — 86 и ОСТ 39−203 — 86. Введены 01.01.93. Краснодар. 38 С.
  102. Дж. Р. Принципы распознавания образов.//М.: Мир. 1978.155 С.
  103. У. Глины и керамическое сырье. // М.: Мир. 1978. 112 С.
  104. Физико химические исследования метакриловых сополимеров метаса и М — 14 // Пондоева Е. И., Калиновская Е. А., Соломченко Н. Я., Сильверстова Л. С. Тр. ВНИИБТ. 1981. Вып. 53. С. 6 — 15.
  105. С. П., Круглицкий Н. Н., Панасевич А. А. и др. Физико -химическая механика дисперсных материалов // Киев: Наукова думка. 1974. 247 С.
  106. П. Г. К теории стабилизации дисперсных систем макромолекулами // Коллоидный журнал. 1983. Т. 45. Вып. 4. С. 821 825.
  107. С. Н., Рябченко В. И., Пеньков А. И. и др. Химические реагенты для обработки буровых растворов // ОЗЛ. Сер. Бурение. 1977. № 3. 25 С.
  108. И. А. Об основных проблемах механической активации // Материалы пятого Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел, окт. 1975 г. Таллинн. 1977. С. 12−24.
  109. И. А. УДА-технология: проблемы и перспективы // Таллинн, Изд-во Валгус. 1981. 35 С.
  110. API Specification for Oil-Well Drilling Fluid Materials. Spec. 13A, Section 3.1989.
  111. Composite Catalog of Oil Field Equipment and Services. 1984−1985, pp.5 261 527.izs
Заполнить форму текущей работой

На отлично!