Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка, апробация и реализация методов повышения надежности и восстановления ресурса элементов проточной части паровых теплофикационных турбин

Диссертация: Разработка, апробация и реализация методов повышения надежности и восстановления ресурса элементов проточной части паровых теплофикационных турбин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые разработана методика комплексного ремонта РЛ с восстановлением не только геометрических характеристик эродированной входной кромки, но и ресурса лопатки в целом. На основании методики разработана и реализована промышленная технология, позволяющая ремонтировать PJI как в демонтированном состоянии, так и непосредственно на роторе. Начиная с 1992 г. восстановлено и находится в эксплуатации… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Постановка задач исследования
    • 1. 1. Состояние парка турбин. Статистика отказов из-за повреждений элементов турбин
    • 1. 2. Основные типы повреждений элементов проточной части
    • 1. 3. Основные факторы, влияющие на надежность и ресурс элементов проточной части."
      • 1. 3. 1. Вибрация рабочих лопаток
        • 1. 3. 1. 1. Виды колебаний, вынуждающие силы
        • 1. 3. 1. 2. Формы колебаний рабочих лопаток
  • Л 1.3.1.3. Аксиальные колебания лопаточного венца
    • 1. 3. 1. 4. Вибрационная отстройка
    • 1. 3. 2. Параметры теплового процесса
    • 1. 3. 3. Качество эксплуатации
    • 1. 3. 4. Качество изготовления и облопачивания
    • 1. 4. Пути повышения надежности. Постановка задач исследования
  • 2. Анализ повреждений элементов проточной части паровых теплофикационных турбин. Создание банка данных
    • 2. 1. Характерные повреждения элементов проточной части и их влияние на надежность и ресурс
      • 2. 1. 1. Демпферные проволочные связи
      • 2. 1. 2. Бандажи
      • 2. 1. 3. Паяная проволочная связь
      • 2. 1. 4. Рабочие лопатки
      • 2. 1. 5. Диски
    • 2. 2. Разработка методики сбора, анализа и обобщения информации о повреждениях элементов проточной части. Создание банка данных о повреждениях элементов проточной части
    • 2. 3. Анализ повреждений регулирующих ступеней части низкого давления турбин типа Т-250/
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Вибрационная надежность рабочих лопаток
    • 3. 1. Методика проведения вибропрочностных испытаний
    • 3. 2. Оценка уровня допустимых динамических напряжений в рабочих лопатках
    • 3. 3. Исследование аксиальных колебаний лопаточного венца с круговыми демпферными связями
    • 3. 4. Вибрационные исследования рабочих лопаток
      • 3. 4. 1. Результаты испытаний рабочих лопаток 31-й и 40-й ступеней турбины Т-250/
      • 3. 4. 2. Результаты испытаний рабочих лопаток 25-й ступени турбины ПТ-135/165−130/
    • 3. 5. Исследование влияния конструктивных и технологических факторов на вибрационную надежность рабочих лопаток
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Разработка методов повышения надежности элементов проточной части
    • 4. 1. Разработка конструктивных методов повышения надежности элементов проточной части
    • 4. 2. Разработка ремонтных технологий ф 4.2.1. Восстановление ресурса дисков
      • 4. 2. 2. Восстановление ресурса рабочих лопаток
    • 4. 3. Разработка нормативной документации, направленной на повышение надежности элементов проточной части
    • 4. 4. Выводы

Разработка, апробация и реализация методов повышения надежности и восстановления ресурса элементов проточной части паровых теплофикационных турбин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшим требованием, предъявленным к турбоагрегатам наряду с экономичностью, является их надежность. Вопросы, связанные с повышением надежности затрагивают самые разнообразные области исследований, такие, как совершенствование методов расчета, совершенствование конструкций, экспериментальные исследования, разработка новых материалов и технологий.

В настоящее время в связи с сокращением потребления электрической энергии работа турбоагрегатов в большинстве регионов характеризуется ростом числа пусков и остановов, увеличением продолжительности простоев с одной стороны и уменьшением объемов ремонтов из-за недостаточного финансирования с другой стороны. Снижение за последнее десятилетие объема капитальных вложений в электроэнергетический комплекс в три раза [1] обнажило еще одну проблему — старение оборудования. В 1998 г. около 40% энергоустановок суммарной мощностью 50 млн. кВт отработали парковый ресурс, а к 2005 г. парковый ресурс исчерпают 50% энергоустановок мощностью 65 млн. кВт [2]. В связи с этим, наряду с задачей повышения надежности, актуальными стали задачи продления и восстановления ресурса, как отдельных узлов, так и всего турбоагрегата в целом.

Одними из ответственных элементов турбины являются ЭПЧ, PJI, диски, связи разных конструкций. Наибольшее количество повреждений ЭПЧ относится к РЛ и демпферным связям ЧНД, PJT и дискам, работающим в ЗФП. Аварии, вызванные разрушением PJI и дисков ведут к длительным неплановым простоям и дорогостоящим ремонтам.

Наиболее сложными по конструкции и наиболее напряженными являются PJI большой веерности последних ступеней ЧНД. Работа этих ступеней в режимах отличных от номинальных, приводит к образованию сложной пространственной структуры потока в ступенях. Такими режимами являются режимы пуска-останова, холостого хода, режимы с малой электрической нагрузкой, а для теплофикационных турбин и теплофикационные режимы.

Отсутствие общепринятых методов определения вибронапряженного состояния PJ1, связанное со сложностью оценки реальных вынуждающих сил и сил демпфирования, делают на сегодняшний день натурные испытания PJI единственным источником получения достоверной информации о вибронапряженном состоянии PJI. Исследование PJI в стендовых и различных эксплуатационных условиях является одним из направлений настоящей работы.

Определению направлений в разработке мероприятий по повышению надёжности ЭПЧ в значительной степени способствует анализ статистики повреждений. Однако, только наличие достоверной и полной информации, а также анализ и обобщение информации выполненные с учётом всех возможных причин зарождения и развития повреждений могут обеспечить правильный выбор направления. Создание баз данных о повреждениях и методик анализа и обобщения имеющейся информации является необходимым звеном в решении задачи повышения надёжности ЭПЧ.

Ресурс новой турбины назначается исходя из ресурса элементов, работающих при температурах 450 °C и выше, при которых в металле протекают необратимые изменения структуры и свойств и происходит накопление повреждений от ползучести и малоцикловой усталости. К таким элементам относятся цельнокованые корпусные детали и роторы высокого и среднего (для турбин с промперегревом) давления. Ресурс остальных узлов и деталей не оговаривается ни в нормативной документации, ни в технических условиях на" поставку турбин, но это не означает, что он бесконечен. Существует множество факторов, в том числе случайных, которые оказывают влияние на надежность элементов турбин и уменьшают их ресурс. Действие этих факторов способствует развитию повреждений и может привести к отказу оборудования в процессе эксплуатации. Отсутствие в настоящее время расчётных методик, позволяющих на стадии проектирования выполнить количественную оценку влияния этих факторов на надёжность и ресурс, делают изначальный ресурс элементов турбин неопределенным.

К основным факторам, влияющим на надежность и снижающим ресурс ЭПЧ, относятся: вибрация PJI, явления связанные с параметрами теплового процесса, качество эксплуатации, качество изготовления и ремонта.

Изучение влияния этих факторов, а также их количественная оценка способствуют развитию таких направлений как, разработка новых конструктивных решений, создание новых более прочных и более стойких материалов, разработка новых технологий изготовления и упрочнения, а также совершенствование методов контроля.

Одним из узловых направлений данной работы является разработка конструктивных методов повышения надёжности ЭПЧ и методик восстановления ресурса ЭПЧ. На основании выполненных исследований и анализа статистики повреждений разработан ряд конструктивных мероприятий. Разработаны методики и определены критерии восстановления ресурса дисков, работающих в ЗФП, и PJIЧНД, имеющих эрозионный износ.

Работа состоит из четырех глав, заключения и приложения.

В первой главе проведен анализ показателей надёжности, причин отказов и наиболее повреждаемых элементов турбин отечественных и зарубежных заводов — изготовителей.

Рассмотрены основные факторы, определяющие надёжность и ресурс ЭПЧ и основные типы повреждений ЭПЧ, определены пути повышения надёжности, сформулированы задачи исследования.

Вторая глава посвящена анализу повреждаемости ЭПЧ и разработке методики сбора, анализа и обобщения информации о повреждениях ЭПЧ.

Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям влияния различных факторов на вибронапряженное состояние PJ1.

Четвертая глава посвящена разработке конструктивных методов повышения надёжности, созданию методик восстановления ресурса РЛ, имеющих эрозионный износ и дисков, работающих в ЗФП.

В заключении сформулированы основные результаты и выводы по работе.

Приложение содержит акты и заключения о реализации результатов работы.

Диссертационная работа выполнена в ОАО ТМЗ и на кафедре «Турбины и Двигатели» УГТУ — УПИ.

Вибропрочностные исследования РЛ в лабораторных, стендовых и эксплуатационных условиях были выполнены в отделе вибрации и прочности, руководимом в разное время И. Я. Магиным, Е. В. Урьевым, В. В. Ермолаевым. Значительный вклад на разных этапах проведения исследований внесли Э. Н. Ефименко, Л. Н. Масленников, В. В. Беляков, И. И. Гольдберг, Я. И. Евсеев.

При создании базы данных о повреждениях ЭПЧ большую помощь оказали А. Я. Наталуха, Н. К. Блаженко, О. В. Уфимцева, Н. И. Чернова.

Автор благодарен организациям ОАО «Теплоэнергосервис-ЭК», АО «Уралэнергоремонт» и Центральному ремонтно-механическому заводу ОАО «Мосэнерго» за предоставленную информацию о повреждениях ЭПЧ.

Разработка конструктивных мероприятий по повышению надёжности и методик восстановления ресурса проводилась под руководством В. В. Кортенко, Г. Д. Баринберга, Ю. А. Сахнина.

Автор выражает благодарность коллегам с ОАО JTM3 К. И. Баришанскому и А. Ю. Кондакову за консультации по вопросам вибрации PJ1.

12. Основные результаты настоящей диссертационной работы использованы при разработке следующих отраслевых руководящих документов для тепловых электростанций РАО «ЕЭС России», веденных в действие в 2001 и 2002 гг.: «Методические указания о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонтов» и «Методические указания по расследованию причин повреждений деталей роторов паровых турбин электрических станций.

5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основании всестороннего анализа современного парка турбин, а также факторов, влияющих на надежность и снижающих ресурс ЭПЧ, обоснована необходимость разработки методов повышения надежности и технологий восстановительного ремонта РЛ и дисков паровых турбин.

2. Создан банк данных о повреждениях ЭПЧ турбин типа Т-50/60−130, Т-100/120−130, ПТ-135/165−130/15, Т-175/210−130,Т-250/300−240, который содержит информацию, полученную непосредственно от электростанций примерно за сорок лет и предоставленную крупными ремонтными организациями.

3. Рассмотрены характерные повреждения ЭПЧ, выполнен анализ причин, вызывающих данные повреждения, произведена качественная оценка их влияния на надёжность и ресурс ЭПЧ.

4. Разработана методика сбора, анализа и обобщения информации о повреждениях ЭПЧ паровых турбин. Данная методика позволяет выявить наиболее повреждаемые ступени и элементы данного типа турбин, дает возможность качественно и количественно оценить повреждаемость, выявить наиболее общие причины возникновения и развития повреждений, позволяет оценить эффективность внедренных мероприятий.

5. В результате экспериментальных исследований установлено, что формы аксиальных колебаний лопаточного венца с одинаковым числом узловых диаметров, возбуждаемые разными гармониками, имеют узлы и пучности на одних и тех же лопатках.

Введение

в систему дополнительной асимметрии вызывает изменение резонансных частот и перераспределение по лопаточному венцу со смещением узлов и пучностей.

6. В модернизированных РЛ с ЦФБ 31-й и 40-й ступеней турбины Т-250/300−240 при испытаниях в эксплуатационных условиях на пусковых режимах с ухудшенным вакуумом зарегистрированы колебания, которые, предположительно, являются автоколебаниями. Экстремум в РЛ при срывных колебаниях при Рк = 5. 10 кПа соответствует конденсационному режиму с Ne ~ 5 МВт .

В РЛ 31-й и 40-й ступеней без ЦФБ автоколебания не зарегистрированы.

7. В РЛ 25-й ступени турбины ПТ-135/165−130/15 экстремум при срывных колебаниях при Рк = 8. 10 кПа соответствует практически режиму холостого хода. Эпюры в PJI с двумя демпферными связями при резонансных и срывных колебаниях одинаковы.

8. В результате экспериментальных исследований РЛ 22-й ступени турбины Т-100/120−130 установлено, что при недостаточном, менее требуемого по чертежу, тангенциальном натяге по хвостовикам, создаваемом при облопачивании рабочих колес, в хвостовиках могут превысить в рабочей части лопаток.

При установке одной демпферной проволоки и недостаточном контакте её с РЛ, возможном в случае увеличенного зазора между проволокой и лопаткой, в РЛ возбуждается низшая тангенциальная форма колебаний, а уровень напряжений при аксиальных колебаниях значительно возрастает.

9. Разработан и реализован ряд конструктивных мероприятий, направленных на повышение надёжности ЭПЧ. Разработанные конструктивные решения внедрены при модернизации более чем сорока пяти турбин, находящихся в эксплуатации, и использованы при проектировании новых теплофикационных турбин.

10. Впервые разработана методика комплексного ремонта РЛ с восстановлением не только геометрических характеристик эродированной входной кромки, но и ресурса лопатки в целом. На основании методики разработана и реализована промышленная технология, позволяющая ремонтировать PJI как в демонтированном состоянии, так и непосредственно на роторе. Начиная с 1992 г. восстановлено и находится в эксплуатации около двухсот тридцати комплектов PJI турбин разных заводов-изготовителей.

И. Разработана методика и определены критерии, на основании которых разработана и реализована в промышленных условиях технология восстановления ресурса дисков, работающих в ЗФП, путем периодического удаления поврежденного поверхностного слоя в зоне ПТТТП и 30. Технология дает возможность продлить ресурс дисков практически до паркового ресурса турбин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.А. Техническое перевооружение газомазутных ТЭС с использованием газотурбинных и парогазовых технологий//Теплоэнергетика. 2001. — № 6. — С. 11 — 20.
  2. А.Г. Стратегия продления ресурса и технического перевооружения тепловых электростанций/ЛГеплоэнергетика. 2001. — № б.-С.З- 10.
  3. Надежность в технике. ГОСТ 27.002 89. — Введ. 01.07.90. — М., 1990.
  4. Ю.Ю., Тереньтьев И. А. Итоги работы энергоблоков ТЭС в период 1993 1997 годов//Электрические станции. — 1998. — № 5. -С. 11 — 12.
  5. И.А. Оценка надёжности турбин энергоблоков мощностью 300, 800 и 1200 МВт.//Теплоэнергетика. 1998. — № 6. — С. 2 — 5.
  6. .М. Паротурбинные установки. Состояние, исследования, тенденции//Теплоэнергетика. 1989. — № 2. — С. 4 — 6.
  7. Ю.М., Мурманский Б. Е., Бухман Г. Д., Зайцев В. А. Анализпоказателей надёжности турбоустановок и энергоблоков в целом АО «Свердловэнерго»//Теплоэнергетика. 1997. -№ 1. — С. 9 — 14.
  8. В.И., Плотников П. Н., Мурманский Б.Е, Руденко А. С.,
  9. П.В. Анализ повреждаемости турбинного оборудования ТЭС в1999. 2000 гг./Материалы третьей международной научно практической конференции 13−15 марта 2001 г. Екатеринбург. — 2002. -С. 33 -37.
  10. Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе энергосистем, электростанций, котельных, электрических и тепловых сетей РД 153.34.0.20.801 2000-Введ. 01.01.2001 -М., 2000.
  11. Методические указания по расследованию причин повреждения металла лопаточного аппарата и дисков паровых турбин. РД 34.17.424 87 Введ. 01.01.89. М., 1988.
  12. В.П., Дроздов Ю. Н., Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. -318 с.
  13. М.А., Левченко Е. В., Аркадьев Б. А., Косяк Ю. Ф., Сухнин В. П., Качуринер Ю. Я. Коррозионная усталость рабочих лопаток //Теплоэнергетика. 1997. — № 6. — С. 32 — 36.
  14. Структура и коррозия металлов и сплавов / под ред. Е. А. Ульянина -М.: Металлургия, 1989. 399 с.
  15. Михайлов Михеев П. Б. Справочник по металлическим материалам турбино — и моторостроения. — М.: Машгиз, 1961. — 837 с.
  16. В.Ф., Лебедева А. И., Богачев А. Ф. Критерии эксплуатационной надежности коррозионно поврежденных лопаток ЦНД паровых турбин//Электрические станции. — 1991. — № 7. — С. 32- 35.
  17. А.А., Клыпина A.M., Ревякиина Н. Н., Марушин С. В. Эксплуатационные повреждения лопаток зоны влажного пара//Труды ЦКТИ. 1987. — вып. 237. — С. 83 — 88.
  18. А.И., Соколов B.C., Резинских В.Ф, Богачёв А. Ф. Влияние язвенной коррозии на сопротивление усталости лопаточных материалов//Теплоэнергетика. 1992. 2. — С. 11 — 14.
  19. B.C. Лебедева А. И., Ногин В. И. Оценка повреждённости поверхности лопатки с язвенной коррозией/ЛГеплоэнергетика. 1998. -№ 8. — С. 42−44.
  20. А.В., Зеленский В. Г. Эрозия материалов теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия, 1966. — 271 с.
  21. И.П. Эрозия влажнопаровых турбин. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1974. — 200 с.
  22. Р.Г., Пряхин В. В. Эрозия элементов паровых турбин.-М.: Энергоатомиздат, 1986. 180 с.
  23. И.П., Шубенко А. Л. Движение пленки конденсата на вогнутой поверхности сопловой турбинной лопатки//Энергомашиностроение. -1968.-№ 2.-С. 47.
  24. И.И., Фадеев И. П. Эрозионный износ лопаток турбин, работающих на влажном паре//Теплоэнергетика. 1971. — № 9. — С.50−53.
  25. В.П., Симою Л. Л., Нахман Ю. В., Семёнов Ю. Е., Нафтулин А. Б., Колокольцев В. М. Эрозия выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин//Теплоэнергетика. 1977. — № 10. — С.12 — 17.
  26. В.П., Симою Л. Л. Газодинамические исследования последней ступени натурного ЦНД турбины ВК 100 — 5 до и после модернизации/Леплоэнергетика. — 1969. — № 8. — С. 13−18.
  27. И.И., Носовицкий А. И., Рахманина В. Д. Особенности течения пара в . турбинной ступени на режиме холостого хода//Энергомашиностроение. 1968. — № 8. — С. 37 — 38.
  28. Я.И., Пономарёв В. И., Фёдоров М. Ф., Быстрицкий Л. Н. Особенности работы турбинной ступени с малым Dcp II в режимах малых нагрузок.//Теплоэнергетика. 1971. — № 1. — С. 39 — 42.
  29. В.В., Тажиев Э. И., Соловьёва О. В., Трубилов М. А. О некоторых причинах эрозии выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин//Теплоэнергетика. 1978. — № 5. -С. 16−19.
  30. И.И., Фадеев И. П., Радик С. В. Эрозия выходных кромок рабочих лопаток осевых турбин, работающих на влажном паре//Теплоэнергетика. 1972. — № 4. — С. 38 — 41.
  31. Г. Т., Лужнов М. И., Зеленский В. Г. Пути предотвращения эрозионного износа лопаточного аппарата первых ступеней ЦВД и ЦСД турбин энергоблоков//Теплоэнергетика. 1972. — № 6. — С. 56 — 57.
  32. Г. Т., Ушаков С. Г. Движение твердых частиц в межлопаточных каналах паровых турбин//Теплоэнергетика. 1971. — № 3. — С. 32 — 35.
  33. А.В., Боришанский К. Н., Консон Е. Д. Прочность и вибрация лопаток и дисков паровых турбин. Ленинград.: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1981. — 710 с.
  34. .Т. Вибрационные испытания лопаточного аппарата паровых турбин на электростанциях. Ленинград.: Государственное энергетическое издание, 1954. 199 с.
  35. Нормы на вибрационную отстройку лопаток паровых турбин. РТМ 108.021.03−77 Введ. 01.01.84. Л., 1977.
  36. Г. С. Возбуждение колебаний лопаток турбомашин. -М.: Машиностроение, 1975. 288 с.
  37. И.И., Ласкин А. С. Исследование переменных аэродинамических сил в турбинной решётке, обтекаемой нестационарным потоком//Энергомашиностроение. 1996. — № 12. -С. 29−32.
  38. A.M., Шекун Г. Д. Изменение динамических напряжений в рабочих лопатках турбин путём воздействия на вторичные течения при различных осевых зазорах//Теплоэнергетика. 1978. -№ 5. — С. 13−16.
  39. А.С., Афанасьева И. Н. Переменные аэродинамические силы в турбинной решетке, возбуждаемые последующим лопаточным аппаратом.//Энергомашиностроение. 1970. — № 7. — С. 45 — 46.
  40. Ю.В., Юрков Э. В., Поволоцкий Л. В., Клебанов М. Д., Стрекопытов А. С., Рутман Я. М. Влияние камер регенеративных отборов на вибронапряженность рабочих лопаток ЧНД мощной турбины//Теплоэнергетика. 1983. — № 1. — С. 57 — 59.
  41. И.Г., Тарасов В. В., Алексо А. И., Марков К. Я. Исследование влияния отбора на характеристики околоотборного отсека паровой турбины//Теплоэнергетика. 1976. — № 6. — С. 53 — 56.
  42. В.И., Нахман Ю. В., Матвеенко В. А., Огурцов А. П., Агафонова Н. П. Исследование влияния регенеративного отбора пара на структуру потока в проточной части паровой турбины//Энергомашиностроение. 1978. — № 3. — С. 4 — 5.
  43. И.Г., Перевезенцев В. Т., Осипов А. В., Тарасов В. В. Исследование пространственной структуры потока в камере отбора теплофикационной паровой турбины/ЛГеплоэнергетика. 1979. — № 3. -С. 48−51.
  44. И.Г., Перевезенцев В. Т., Марков К. Я. Влияние расстояния между турбинными ступенями на работу отборного отсека//Теплоэнергетика. -1982.-№ 3.-С. 56−58.
  45. Ю. Ф. Галацан В.Н., Гольман В. Н., Пейчев И. В., Релих Б. К., Черноусенко О. Ю. Некоторые особенности течения рабочего тела в околоотборном отсеке//Теплоэнергетика. 1988. -№ 9. — С. 29 — 31.
  46. А.С., Суханов А. И., Сутулов Н. П., Гавра Г. П. Исследование окружной неравномерности потока в околоотборных отсеках паровых турбин // Известия ВУЗов. Энергетика. 1989. — № 12. — С. 62 — 66.
  47. А.С., Суханов А. И. Нестационарные аэродинамические процессы в турбинах/ЛГеплоэнергетика. 1993. -№ 3. С. 25 — 27.
  48. В.П., Симою Л. Л. Газодинамические исследования проточной части низкого давления мощных паровых турбин. В кн. Котельные и турбинные установки энергетических блоков. М.: Энергия, 1971. -С. 157−171.
  49. В.П., Симою Л. Л., Фрумин Ю. В. Натурные исследования выхлопного патрубка мощной паровой турбины.//Теплоэнергетика. 1975. № 2. С. 31 -34.
  50. Е.И., Иоффе Л. С. Теплофикационные паровые турбины. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 270 с.
  51. . Л.С., Кортенко В. В. Эксплуатация теплофикационных паровых турбин. Екатеринбург.: ГИПП «Уральский рабочий», 2002. — 155 с.
  52. М.Е., Шейнкман А. Г. Исследование регулирующих поворотных диафрагм отопительных отборов турбин 25−100 МВт//Теплоэнергетика. 1963. № 1.С. 14−21.
  53. А.Г. Колебания рабочих венцов последних ступеней паровой турбины в нерасчётных условиях работы//Теплоэнергетика.-1983, — № 1.-С. 22−26.
  54. Я.И., Пономарёв В. И., Зайцев М. В., Поволоцкий Л. В. Исследование нестационарных процессов течения в турбинных ступенях с малым втулочным отношением//Теплоэнергетика. 1971. № 10. С. 33 38.
  55. Я.И., Пономарёв В. И., Слабченко О. Н. Влияние режимных факторов на величину динамических напряжений в рабочих лопатках турбинной ступени//Теплоэнергетика. 1974. — № 1. — С. 49 — 52.
  56. .М., Лагун В. П., Майорский Е. В. О проектировании последних ступеней паровых турбин//Теплоэнергетика. 1970. № 2. С. 16−20.
  57. В.Б., Харченко В. А., Марченко Ю. А. и др. К вопросу об образовании торового вихря у периферии турбинной ступени с малым D// //ТР. ЦКТИ. 1981. Вып. 184. С. 102 105.
  58. В.И. Исследование работы турбинной ступени при частичных нагрузках//Энергомашиностроение. 1976. -№ 2.-С. 11−13.
  59. В.П., Симою Л. Л., Фрумин Ю. З., Поволоцкий Л. В., Сухорев Ф. М. Особенности работы последних ступеней ЦНД на малых нагрузках и холостом ходу//Теплоэнергетика. 1971. — № 2. — С. 21 — 24.
  60. Н.Н., Шемонаев А. С., Мандрыка Э. С. Вибрационное состояние рабочих лопаток последней ступени ЧНД паровой турбины большой мощности в зависимости от объёмного расхода пара//Энергомашиностроение. 1988. -№ 5. — С. 12 — 14.
  61. А.Ю., Симою Л. Л., Лагун В. П., Клебанов М. Д., Шилович Н. Н., Нафтулин А. Б. Вибропрочностные исследования рабочих лопаток ЦНД мощной паровой турбины//Теплоэнергетика. 1986. — № 12. — С. 28 — 31.
  62. Л.Л., Лагун В. П., Письмин И. Н., Кондаков А. Ю., Антошин В. И. Комплексные вибропрочностные и газодинамические исследования последней ступени мощной паровой турбины/ЛГеплоэнергетика. 1990. -№ 5.-С. 14−18.
  63. И.П., Ефименко Э. Н., Ильиных В. В., Колясников В. В., Неуймин В. М. Возбуждение аксиальных колебаний колёс паровых турбин в эксплуатационных условиях//Энергомашиностроение. 1981. -№ 3-С. 5−9.
  64. М.Д., Юрков Э. В. Влияние режима работы на динамические ^ напряжения в рабочих лопатках последних ступеней теплофикационныхтурбин/ЛЭлектрические станции. 1979. — № 10. — С. 30 — 33.
  65. А.Ю. Повышение вибрационной надёжности лопаточного аппарата последних ступеней мощных паровых турбин, дис. на соискание уч. степени канд. тех. наук Ленинград. — 1978. — 138 с.
  66. .М., Богомолова Т. В. Анализ влияния параметров турбинной ступени большой веерности на устойчивость ее работы//Теплоэнергетика. 1976. — № 12. — С. 40 — 44.
  67. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1991.-252 с.
  68. Р. Колебания. -М.: Наука, 1986. 190 с.
  69. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: ФИЗМАТГИЗ, 1959.-439 с.
  70. В.П. Колебания рабочих колес турбомашин.
  71. М.: Машиностроение, 1983. 223 с.
  72. В.П. К вопросу о причинах разброса резонансных напряжений в упругих телах, конструктивно обладающих циклической симметрией. Труды КуАИ. Куйбышев: КуАИ, 1969. Вып. 36. С. 93 99.
  73. В.П. Некоторые вопросы колебаний лопаточных венцов и других упругих тел, обладающих циклической симметрией. В кн.: Прочность и динамика авиационных двигателей. — М.: Машиностроение, 1971. Вып. 6. С. 113−132.
  74. Тензометрия в машиностроении. Под. ред. Р. А. Макарова М.: Машиностроение, 1975. 287 с.
  75. В.А. Основы электротензометрии. Минск.: Высшая школа. Щ1975.-352 с.
  76. Н.П. Тензорезисторы. М.: Машиностроение. 1990. 220 с.
  77. К.Н. Особенности регистрации колебаний лопаток g. турбомашин с постоянной частотой вращения дискретно фазовымметодом/ЛГеплоэнергетика. 2000. — № 3. — С. 51 — 57.
  78. К.Н., Григорьев Б. Е., Григорьев С. Ю., Груздев А. В., Кондаков А. Ю., Наумов А. В. Методика непрерывного контроля вибрационного состояния рабочих лопаток турбомашин//Теплоэнергетика. № 5. — 2000. — С. 46 — 51.
  79. Е.В. Вибрационная надёжность паровых турбин и методы её повышения. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. -М., 1997., 40 с.
  80. P.JI. Надежность лопаточного аппарата паровых турбин. -М.: Энергия, 1978.-221 с.
  81. P.JI. Повышение надежности турбинных лопаток демпфированием колебаний. М.: Энергия, 1967. 110 с.
  82. Щ 85. Симою JI.JT., Индурский М. С., Эфрос Е. И. Расчет переменных режимов
  83. ЧНД теплофикационных паровых турбин/Леплоэнергетика. 2000. -№ 2.-С. 16−20.
  84. JI.JI., Эфрос Е. И., Гуторов В. Ф., Панферов С. И. Влияние режимных факторов на интенсивность эрозионных повреждений лопаточного аппарата теплофикационных турбин//Электрические станции. 2000. — № 10. — С. 12 — 18.
  85. Методические указания по предотвращению коррозионных повреждений дисков и лопаточного аппарата паровых турбин в зоне фазового перехода РД 34.30.507 92- М.: ВТИ, 1993.
  86. О.А., Семенов В. Н., Богомолов Б. Г. Влияние агрессивных сред на надежность паровых турбин./Леплоэнергетика. 1986. — № 10. -С. 33−38.
  87. В.Н., Троцкий А. Н., Агапов Р. В., Ретивов М. Г. Образование коррозионно-агрессивных жидких сред в проточных частях турбин//Тяжелое машиностроение. 2002. — № 8. — С. 22 — 26.
  88. Г. В., Сутоцкий Г. П. Влияние отложений в проточной части турбин на коррозионное растрескивание рабочих лопаток//Теплоэнергетика. 1989. — № 2. — С. 25 — 27.
  89. О.А., Соколов B.C., Лебедева А. И., Семёнов В. Н., Ногин В. И. Коррозионные повреждения и защита от коррозии рабочих лопаток и дисков теплофикационных турбин//Вестник МЭИ. 1977. — № 5. -С. 22−25.
  90. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. РД 34.20.501 -95 Введ. 24.08. 1995.-М., 1996.- 159 с.
  91. К.Я., Алексо А. И., Кудрявый В. В. Новые способы охлаждения ЦНД мощных теплофикационных турбин/Энергетическое машиностроение. Вып. 1. Экспресс информация. М., 1988. С. 12 — 17.
  92. Справочник по пайке под ред. И. Е. Петрунина. М.: Машиностроение, 1984.-398 с.
  93. С.Б., Масленкова Е. А. Стали и сплавы для высоких температур. Том 2. М.: Металлургия. — 1991. — С. 387 — 831.
  94. Методические указания по выбору конструкции и размеров хвостовых соединений лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании. РД 24.260.09 87 Введ. 01.01.88. -М., 1987.
  95. Методические указания по выбору предельных отклонений размеров рабочей части лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании. РД 24.260.10 87 Введ. 01.01.88 — М., 1987.
  96. Методические указания по выбору конструкции и размеров головной части лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании. РД 24.260.11 87 Введ. 01.01.88 -М., 1987.
  97. Методические указания по выбору параметров шероховатости щ поверхностей рабочей части лопаток паровых и газовых турбин и осевыхкомпрессоров при проектировании. РД 24.260.12 87 Введ. 01.01.87 — М., 1987.
  98. Турбины паровые стационарные. Нормы расчёта на прочность хвостовых соединений рабочих лопаток. ОСТ 108.021.07 84 Введ. 01.01.86 г. НПО ЦКТИ. -17 с.
  99. Турбины паровые стационарные. Расчёт на статическую прочность дисков и роторов. ОСТ 108.020.109 82. Введ. 01.01.83 г. НПО ЦКТИ.
  100. В.Ф., Богачёв А. Ф., Лебедева А. И., Рыженков В. А., Бодров А. А. Исследование перспективных защитных покрытий для лопаток последних ступеней паровых турбин//Теплоэнергетика. № 12. -1996.-С. 28−31.
  101. В. А. Состояние проблемы и пути повышения износостойкости энергетического оборудования ТЭС//Теплоэнергетика. -2000.-№ 6.-С.20−25.
  102. Методика вихретокового контроля лопаток паровых турбин тепловых электрических станций дефектоскопом «Зонд ВД 96» РД 34.17.449 — 97 Введ. 01.07.98. М., 1998.
  103. С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев.: Наукова ^ думка, 1981.-607 с
  104. В.В., Жученко Л. А., Сосновский А. Ю., Урьев Е. В. Вибрационная надёжность проволочных связей рабочих колёс ЧНДтеплофикационных турбин//Энергетическое машиностроение. 1988. -Экспресс — информация. — вып. 1. С. 21 — 26.
  105. B.JI., Зельняков В. А., Шкотов Ю. Д. Замена и ремонт лопаток последних ступеней паровых турбин//Энергетик. 2002. — № 2. -С.37−39.j
  106. Я.М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей. М.: Оборонгиз, 1955. 388 с.
  107. Т.А., Жегина И. П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение. 1978. 199 с.
  108. Методические указания о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта. РД 153−34.1 17.462−00 Введ. 01.01.2001. М., 2001.
  109. Методические указания по расследованию причин повреждений деталей роторов паровых турбин электрических станций. РД 153.34.1. 17.424−01. Введ. 01.01.2002. М.
  110. И.Е., Коростелёв Ю. А., Шипов Р. А. Бесконтактные измерения колебаний лопаток турбомашин. М.: Машиностроение, 1977. -159 с.
  111. В.В., Сосновский А. Ю., Урьев Е. В. Точность измерения колебаний лопаток рабочих колёс с круговыми связями методом годографа.//Энергетическое машиностроение. Экспресс информация. Вып. 1.-М., 1988. С. 34 — 39.
  112. Агеев С.В.,. Андрюков B.C., Магин И .Я. Авторское свидетельство № 226 002, класс 21 d, 64/01. Многощеточный токосъёмник. Бюллетень изобретений. 1968. № 28.
  113. А.Ю., Ермолаев В. В., Яганов A.M., Урьев Е. В. Точность измерений механических напряжений при тензометрировании лопаток турбомашин//Энергомашиностроение. 1988. № 9. С. 19−21.
  114. Заготовки лопаток турбин и компрессоров штампованные из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали. ОСТ 108.020.03 82 Ввел. 01.07.1985. М., 1983.
  115. Исследование вибрационной надёжности лопаток последних ступеней теплофикационных турбин. УДК 621.165.6: 621.036. № госрегистрации 77 046 413. ПО ТМЗ, 1979. 180 с.
  116. Материалы в машиностроении / под. Ред. И. В. Кудрявцева М.: Машиностроение, Т. З. Специальные стали и сплавы. 1968. -С.429 446
  117. Шубенко-Шубин JI.A. Прочность паровых турбин М.: Машиностроение, 1973.-455 с.
  118. Е.В., Ермолаев В. В., Жученко Л. А., Масленников Л. Н., Фуксман Л. Д. Вибрационная надёжность регулирующих ступеней части низкого давления//Энергомашиностроение. 1987. — № 5. С. 19 — 23.
  119. Д.М., Лихачёв В. А., Израилев Ю. Л., Гуторов В. Ф. Восстановление живучести турбинных дисков путём периодического удаления повреждённого слоя металла//Электрические станции. 1992. № 9 С. 23 27.
  120. А.с. 1 018 494. Способ повышения долговечности ротора турбины/Израилев Ю.Л., Гольдберг И. И., Сурис П. Л., Чичугов А. А Опубл. БИ., 1987. № 39.
  121. А.Д., Корж Д. Д., Кочетов А. А. Восстановление малоциклового ресурса роторов паровых турбин путём удаления повреждённого слоя металла/Электрические станции. 1984. № 3. С. 21 -22.
  122. В.Ф., Меламед Н. Н., Кочетов А. А. Накопление повреждений в металле длительно эксплуатировавшихся роторов/ЛГеплоэнергетика. 1987. № 7. С. 9−13.
  123. И.А., Погребной Н. А., Зозуля В. Ф. и др. Конструктивная прочность рабочих лопаток паровых турбин, восстановление наплавкой и термической обработкой//Энергомашиностроение. 1981. -№ 5. С. 20 24.
  124. Ф.Г. Упрочнение и ремонт стальных паротурбинных рабочих лопаток после эрозионного износа//Электрические станции. 1988.-Ко 8. С. 37−41.
  125. Ф.Г. Семнадцатилетний опыт эксплуатации лопаток паровых турбин после ремонта с применение сварки//Теплоэнергетика. 2000. № 4 С. 39−43.
  126. Диагностика трубопроводов, оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла/сост. А. А. Дубов. М., 1999. -202 с.
  127. Диагностика турбинного оборудования с использованием магнитной памяти металла/А.А. Дубов. М., 1999. — 113 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!