Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии разложения алюминатных растворов для получения крупнокристаллического гидроксида алюминия

Диссертация: Совершенствование технологии разложения алюминатных растворов для получения крупнокристаллического гидроксида алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В присутствии CH3COONa, Na2C03 и смеси Na2C03 и Na2C204 константа линейного роста, по сравнению с «холостым» опытом, снижается на 10−15%. Карбонат-ион, практически, не изменяет дисперсность осадка, тогда как оксалат натрия увеличивает количество мелких фракций в гидроксиде алюминия. Одновременное присутствие карбоната и оксалата натрия в алюминатном растворе заметно ухудшает процесс… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Строение алюминатных растворов
    • 1. 2. Стойкость алюминатных растворов.—.—.--------—.
    • 1. 3. Кристаллизация гидроксида алюминия из щелочных алюминатных растворов
      • 1. 3. 1. Особенности массовой кристаллизации
      • 1. 3. 2. Основные характеристики процесса кристаллизации
      • 1. 3. 3. Механизмы кристаллизации гидроксида алюминия
    • 1. 4. Современное состояние глиноземного производства на зарубежных заводах
    • 1. 5. Современное состояние глиноземного производства на уральских заводах."
    • 1. 6. Постановка задачи исследования
  • 2. МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗА ПРОМЫШЛЕННЫХ ДАННЫХ ПРИ ИЗУЧЕНИИ ВОПРОСА ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ

3 ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА СИСТЕМЫ ДЕКОМПОЗИЦИИ УРАЛЬСКОГО АЛЮМИНИЕВОГО ЗАВОДА С ЦЕЛЬЮ СТАБИЛЬНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ С ВЫСОКИМ ЗАТРАВОЧНЫМ ОТНОШЕНИЕМ.

3.1 Выводы.

4 ИССЛЕДОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ

4.1 Лабораторные исследования двухстадийной (агломерационной) схемы декомпозиции на алюминатных растворах Уральского алюминиевого завода.

4.1.1 Результаты исследований по выбору оптимальных параметров агломерации.

4.1.2 Определение оптимальных условий основной стадии процесса декомпозиции линейного роста) с предварительной стадией агломерации мелкодисперсной затравки.

4.1.3 Выводы.

4.2 Лабораторные исследования двухстадийной (агломерационной) схемы декомпозиции на алюминатных растворах Богословского алюминиевого завода.

4.2.1 Результаты исследований по выбору оптимальных параметров агломерации.

4.2.2 Результаты определения оптимальных технологических параметров второй стадии процесса декомпозиции алюминатных растворов (стадии роста кристаллов)".

4.2.3 Выводы.

5 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОРГАНИКИ И ОКИСИ ЦИНКА, НА ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ НА СТАДИЯХ АГЛОМЕРАЦИИ И РОСТА КРИСТАЛЛОВ.

5.1 Выводы--------------------------------------------…

Совершенствование технологии разложения алюминатных растворов для получения крупнокристаллического гидроксида алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее время в связи с ужесточением экологических требований в алюминиевой промышленности возникла необходимость снижения выбросов соединений фтора, что вызвало интерес к системам сухой очистки газов электролизного производства. Для эффективной работы таких систем необходим глинозем с высокой удельной поверхностью. Этим требованиям удовлетворяет так называемый «песочный» глинозем.

Также известно, что основными тенденциями изменения технологии электролизного производства на алюминиевых заводах «СУАЛ-Холдинга» являются: внедрение систем автоматического питания глиноземом, снижение криолитового отношения электролита, использование «сухой» газоочистки с последующим питанием ванн вторичным глиноземом, введение в электролит добавок в виде фторидов кальция, лития и т. п. Эти мероприятия приводят к повышению технико-экономических показателей электролиза, но и требуют повышенного внимания к качеству глинозема и условиям его загрузки в ванну.

На Уральских алюминиевых заводах при переходе на производство «песочного» глинозема столкнулись с рядом проблем, главной из которых стало периодическое изменение крупности гидроксида алюминия. На данном этапе развития глиноземного производства «СУАЛ-Холдинга» стабильное получение песочного глинозема невозможно. Поэтому перед заводами ставится задача получения «переходного» глинозема Г-ООК (крупнокристаллический). В табл. 1 приведены требования к различным видам глинозема.

Таблица 1. Технические требования к различным видам глинозема.

Свойства Ед. изм. Глинозем.

Мучнистый, Г-00 Крупнокристаллический, Г-ООК Песочный.

Угол откоса град. 39 33−35 30.

Удельная поверхность (BET) м2/г менее 50 50−60 более 6080.

Насыпная плотность г/см3 0,95 0,93 0,93.

Содержание фракции -45мкм % 25−50 менее 25 менее 10.

Потери при прокаливании % 0,5−0,6 0,5−1,0 0,8−1,2.

Содержание а-А1203% 18−20 15−18 5−8.

Содержание примесей.

Na20% 0,4 0,4 0,35.

Si02% 0,02 0,02 0,012.

Fe203% 0,03 0,03 0,012.

Уральский и Богословский алюминиевые заводы проводят большую работу, направленную на улучшение качества глинозема. На УАЗе в 2004 г. введена в эксплуатацию циклонно-вихревая печь кальцинации, это позволило снизить содержание а-модификации AI2O3 и получить продукцию с высокой удельной поверхностью (80−85 м /г) и углом естественного откоса 26−32°. Также на УАЗе и БАЗе проводится работа по стабилизации гранулометрического состава глинозема с целью получения глинозема марки Г-00К до 90% от плана выпуска глинозема.

Известно, что крупность глинозема напрямую зависит от крупности гидроксида алюминия, получаемого на стадии разложения алюминатных растворов. Это обусловило необходимость поиска усовершенствованной технологии процесса декомпозиции, позволяющей уменьшить колебания крупности получаемого гидроксида алюминия до приемлемых значений.

Целью данной работы является совершенствование технологии и параметров процесса разложения алюминатных растворов для получения на Уральских заводах крупнокристаллического гидроксида алюминия.

1. Литературный обзор

Разложение алюминатных растворов является одной из наиболее важных операций в производстве глинозема, так как имеет большое влияние на производительность и определяет качество глинозема. Поэтому процесс декомпозиции был в центре внимания исследований и получил хорошее развитие. Однако, результаты исследований противоречивы ввиду сложности процесса разложения и множества факторов влияющих на него.

Для удовлетворения потребностей глиноземных заводов (то есть для получения глинозема требуемого качества при высокой производительности) процесс кристаллизации нужно держать под эффективным контролем. Как результат, исследования аспектов кристаллизации стали темой номер один в глиноземной промышленности. Большинство исследований направлено на изучение строения алюминатных растворов и механизмов кристаллизации гиббсита из этих растворов.

5.1 Выводы.

В данной главе рассмотрено влияние примесей органики и ZnO в алюминатных растворах, на гранулометрический состав гидроксида алюминия на стадиях агломерации и роста кристаллов. Данные примеси свойственны алюминатным растворам Уральских заводов. После изучения их влияния на кристаллизацию гидроксида алюминия из щелочно-алюминатных растворов можно сделать следующие выводы:

В присутствии CH3COONa, Na2C03 и смеси Na2C03 и Na2C204 константа линейного роста, по сравнению с «холостым» опытом, снижается на 10−15%. Карбонат-ион, практически, не изменяет дисперсность осадка, тогда как оксалат натрия увеличивает количество мелких фракций в гидроксиде алюминия. Одновременное присутствие карбоната и оксалата натрия в алюминатном растворе заметно ухудшает процесс кристаллизации: осадок измельчается, Кос падает от 7,2×10* до 5,6×10'V/кг-сек, Клр. от 8,4×1 О*12 до 7,2×1 О*12 м/сек (м3/кг)2, снижается степень разложения (на 4%). В присутствии мелкой затравки оксалат натрия и «карбоновые» кислоты измельчают продуктпри использовании крупной затравки (более 40 — 50мкм) эти добавки подавляют появление мелочи.

Оксалат натрия и Zn, содержащиеся в алюминатном растворе, оказывают негативное влияние на процесс разложения, особенно на процесс агломерации в режиме получения крупнокристаллического гидрата, а также во время простоя классификации гидроксида алюминия. Высокие концентрации оксалата и ZnO могут дестабилизировать режим получения крупнокристаллического А1(ОН)3.

6 Заключение.

В работе проведен анализ существующих схем получения крупнокристаллического гидроксида алюминия. Показано, что все они опробованы и применяются при разложении низкомодульных алюминатных растворов. В течение 2-х летнего периода проведен мониторинг существующей системы декомпозиции на Уральском алюминиевом заводе, также изучался опыт получения крупнокристаллического гидрата на Богословском алюминиевом заводе. Полученные ими выводы по получению крупнокристаллического гидроксида алюминия полностью совпадают с нашими результатами исследований [89−100]. Совместно со специалистами заводов подтвержден автоколебательный процесс изменения гранулометрического состава затравки, а также объяснен его механизм. Исходя из этого, найдены пути управления крупностью гидроксида алюминия в системе декомпозиции высокомодульных алюминатно-щелочных растворов. Совместно со специалистами глиноземного и экспериментального цеха УАЗа создан и опробован один из путей получения крупнокристаллического гидрата при высоком затравочном отношении и контролировании вторичного зародышеобразования. Получены хорошие промышленные результатыпроцентное содержание глинозема Г-00К в выпуске продукции глиноземного цеха УАЗа выросло с 43% в 2003 г. до 76% в 2005 г. Необходимо учесть, что при получении крупнокристаллического А1(ОН)3 происходит неизбежное снижение производительности растворов (уменьшение степени разложения с 50−52% до 45−47%,) из-за снижения активности затравки.

С помощью лабораторных экспериментов изучалась возможность применения агломерационной технологии для высокомодульных (ак=1,65.

1,75) алюминатных растворов УАЗа и БАЗа. В результате выявлена низкая степень агломерации затравочных кристаллов. Агломерационная схема, по нашему мнению, не должна являться преобладающей при решении вопросов получения крупнокристаллического гидроксида алюминия на Уральских алюминиевых заводах при существующих условиях.

Дальнейшая модернизация и расширение глиноземных цехов УАЗа и БАЗа предполагает строительство высокотемпературных батарей выщелачивания и получение низкомодульных алюминатных растворов (ак= 1,4−1,45). Это даст возможность стабильно получать крупнокристаллический гидроксид алюминия по одной из вышеописанных технологий, а также разрешит проблему низкой производительности алюминатных растворов и повысит технико-экономические показатели глиноземного производства в целом.

В связи с вводом в переработку Уральских заводов бокситов среднего Тиммана произошло увеличение содержания цинка и органики в их алюминатных растворах. В работе показано, что оксалат натрия и Zn, содержащиеся в алюминатном растворе, оказывают негативное влияние на процесс разложения, особенно на процесс агломерации в режиме получения крупнокристаллического гидрата. Высокие концентрации оксалата и ZnO могут дестабилизировать режим получения крупнокристаллического А1(ОН)з. Поэтому необходимо проводить мероприятия по поиску возможностей их регулирования в растворах глиноземного производства.

Исходя из проведенных нами исследований, можно сказать, что одностадийная технология с высоким затравочным отношением и регулируемым зародышеобразованием является наиболее наилучшей для получения крупнокристаллического гидроксида алюминия из высокомодульных алюминатных растворов Уральских заводов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Производство глинозема / А. И. Лайнер и др. М.: Металлургия, 1978. 344 с.
  2. Structure of aqueous sodium aluminate solutions: a solution x-ray diffraction study. T. Radnai и др. // Journal of Physical Chemistry A, 102. 1998. P.7841−7850.
  3. С. И. Физическая химия процесса производства глинозема по способу Байера / С. И. Кузнецов, В. А. Деревянкин. М.: Металлургиздат, 1964.352 с.
  4. Ionic structure in caustic aluminate solutions and the precipitation of gibbsite / Helen R. Watling и др.// J. Chem Soc., Dalton Trans. 1998. P. 39 113 917.
  5. Kinetics of crystallization in sodium aluminate liquors / Qun Zhao и др. // Light Metals 2004. P. 71−75.
  6. Pradeep K. Maitra. Bayer process chemical calculations «a systematic approach» / K. Maitra Pradeep // Light Metals 2003. P. l 67−171.
  7. The application of additives in the precipitation of bayer sodium aluminate liquors / Lu Zijian и др. // Light Metals 2004 P.77−80.
  8. Soucy G. Organic control technologies in Bayer process / Gervais Soucy, Jacques E. Larocque, Guy Forte // Light Metals 2004. P. 109−114.
  9. James P. Alpart’s quality improvement program / Patrick James, Marvin Jackson //Light Metals 2005. P. 83−88.
  10. O.Rosenberg Steven P. Layered double hydroxides in the Bayer process: past, present and future /, Steven P. Rosenberg, Lyndon Armstrong // Light Metals 2005. P. 157−161.
  11. Rosenberg Steven P. Some aspects of calcium chemistry in the Bayer process / Steven P Rosenberg, Darrel J Wilson, Catherine A Heath // Light Metals2001. P. 19−27.
  12. Anderson J. Wet oxidation in QAL high temperature digestion for plant productivity improvement / J. Anderson, L. Armstrong and D. Thomas // Light Metals 2001. P. 121−127.
  13. Williams F. S. Enhanced oxalate removal utilizing the multi-functional Purox process / F. S. Williams, A. J. Perrottag // Light Metals 1998. P. 81−87.
  14. M.Removal of Organics from Bayer Liquor and Wet Oxidation / Sharon L. Eyer и др. // Light Metals 2000. P. 45−52.
  15. Hind A.R. The Adsorption of Sodium Oxalate Stabilisers to the Surface of Gibbsite (a Bayer Process Solid) under High Ionic Strength, High pH Conditions. / A.R. Hind, S.K. Bhargava // Light Metals 2000. P. 65−71.
  16. Clegg, RL. Development of liquor purification at Alcan Gove / R.L. Clegg, L.G. Armstrong // Proceedings of the 7th International Alumina Quality Workshop. 2005. P.137−142.
  17. Ruecroft G. Improving the bayer process by power ultrasound induced crystallization (sonocrystallization) of key impurities / G Ruecroft., D. Hipkiss, T .Ly // Proceedings of the 7th International Alumina Quality Workshop.2005. P. 178−180.
  18. Morphology and crystallinity: insights into the mechanism ofgrowth of dsp / Lowe J.L. и др. // Proceedings of the 7th International Alumina Quality Workshop.2005. P.168−173.
  19. Calalo R. Effects of sodium oxalate on the precipitation of aluminum trihydrate from synthetic sodium aluminate liquors / R. Calalo // Light Metals. 1993/P. 125−133.
  20. Bound soda incorporation during hydrate precipitation effects of caustic, temperature and organics / L. Armstrong и др. // Light Metals 1996. P. 3740.
  21. В. А. Производство глинозема / В. А. Мазель. М.: Металлургиздат, 1955.430 с.
  22. Е.В. Кристаллизация в химической промышленности / Е. В. Хамский. М.: Химия, 1979. 344 с.
  23. The Nucleation Mechanism of Gibbsite from Bayer Liquors / A. Gerson и др.//LightMetals. 1998. P. 168−172.
  24. Механизм образования вторичных кристаллов гидроксида алюминия в алюминатных растворах / Ю. А. Волохов и др. // Цветные металлы. 1989. № 3. С. 63−66.
  25. Brown N. Secondary Nucleation Of Aluminium Trihydroxide Kinetics and Mechanism / N. Brown // Light Metals. 1977. P. 11−13.
  26. В.Г. Совершенствование технологии декомпозиции алюминатных растворов с целью повышения выхода гидроксида алюминия и стабилизации его гранулометрического состава: дис. канд. тех. наук: 05.17.01 / В. Г. Тесля. Ленинград. 1985. 192с.
  27. Rossiter D.S. Secondary nucleation in alumina trihydrate precipitation: thesis (Ph.D.) Curtin University of Technology / D.S. Rossiter. 2001.
  28. Atomic force microscopy study of the growth mechanism of gibbsite crystals/ Sawsan J Freij и др. // Phys. Chem. Chem. Phys. 2004(6). P. 1049 1055.
  29. Sawsan J. Freij. Direct observation of the growth of gibbsite crystals by atomic force microscopy / Sawsan J. Freij, Gordon M. Parkinson, Manijeh M. Reyhani // Journal of Crystal Growth #260.2004. P.232−242.
  30. J.S.C. Loh. The effect of isotopic substitution of deuterium for hydrogen on the morphology of products precipitated from synthetic Bayer solutions J.S.C. Loh, H.R. Watling, G.M. Parkinson // Journal of Crystal Growth #237−239.2002. P.2178−2182.
  31. Sawsan J. Freij. Surface morphology and crystal growth mechanism of gibbsite in industrial Bayer liquors /, Sawsan J. Freij, Gordon M. Parkinson // Hydrometallurgy#78. 2005. P. 246- 255
  32. Mechanistic investigations of gibbsite growth / Vernon C. F и др. // Proceedings of the 6th International Alumina Quality Workshop. 2002. P.33−39.
  33. E. T. White. Effect of caustic concentration on the growth rate of AL (OH)3 particles / E. T. White, S. H. Bateman // Light Metals. 1995. P. 157−161.
  34. Alamdari A. A model for aluminium trihydroxide crystallization from pure and impure solutions / A. Alamdari. J.A. Raper, M.S. Wainwright // Light Metals 1998. P. 133−139.
  35. Interactions between gibbsite crystals in supersaturated caustic aluminate solutions / J. Addai-Mensah и др. // Light Metals 1998. P. 159−166.
  36. Bounds W.M. The effects of changes in liquor temperature and caustic concentration on seed balance parameters in alumina refinery seed classification systems / Walter M. Bounds, Jr. // Light Metals 2004. P. 51−56.
  37. Attrition behaviour of laboratory calcined alumina from various hydrates and its influence on sg alumina quality and calcination design/ A. Saatci и др. //1.ght Metals 2004. P. 81−86.
  38. Audet D. R. Development of a model for precipitation of productivity of alumina hydrate precipitation / D. R Audet // Light Metals 1989. P 21−26.
  39. Cresswell P. J. Dynamic modeling of alumina precipitation using the nimbus process simulators / P. J Cresswell // Fourth international alumina quality workshop. 1996. P. 238−246.
  40. Alamdari A. Research on the crystal model of gibbsite in pure and contaminate liquors / A Alamdari // Light Metals 1998. P. 133−139.
  41. Bounds W. M. A mathematical model for solids settling / W. M. Bounds // Light Metals 2001. P. 65−69.
  42. Qiaoqing Z. Studies on fine seeds agglomeration of two stage precipitation for high density Bayer solutions / Z. Qiaoqing // Light Metals 1994. P. 5−9, 16.
  43. Chan V.A. A laboratory continuous crystallization system for aluminium hydroxide precipitation studies / V.A. Chan, H.M. Ang // J. of Crystal Growth, 166 (1996). P. 1009−1014.
  44. Satapathy B.K. Effect of temperature, impurities, retention time and seeding on the rate of crystal growth, nucleation and quality of alumina hydrate during precipitation / B.K. Satapathy, P. Vidyasager// Light Metals 1990. P. 105−113.
  45. Agglomeration of gibbsite AL (OH)3 crystals in bayer liquors, influence of the process parameters /1. Seyssiecq и др. // Chemical Engineering Science, 53. 1998. P. 2177−2185.
  46. Alcala J. Evaluation of superfine particles in the precipitation circuitagglomeration phase / J. Alcala, E. Rodriguez // Light Metals 2003. P. 93−95.
  47. Soda incorporation during hydrate precipitation / C. Vernon и др. // Light Metals 2005. P. 191−196.
  48. Dynamic adsorption isotherm for some hydrate active organics and selected degradation products with implication for gibbsite precipitation yields / Nicolas-Alexandre Bouchard и др. // Light Metals 2005. P. 197−202.
  49. Boehmite vs. gibbsite precipitation / J. Loh, и др. // Light Metals 2005. P. 203−206.
  50. Jihua Z. Study on alumina hydrate precipitation under ultrasound by bayer process // Z. Jihua Light Metals 2002. P. 25−31.
  51. Lee M. Growth rates of gibbsite single crystals determined using in situ optical microscopy / M. Lee, G.M. Parkinson // J. Crystal Growth, 199. 1999. P. 270−274
  52. Yanly Xie. Effect of temperature on the agglomeration of hydrate / Yanly Xie, Qun Zhao, Shiwen Bi // Light Metals. 2003. P. 61−64.
  53. A new method for smelting grade alumina (SGA) characterization / V. Martinent Catalot и др. // Light Metals 2004. P. 87−92.
  54. Rodriguez E. Evaluation of the precipitation circuit operation parameters to control the alumina attrition index and / E. Rodriguez R. Mendoza // Light Metals 2001. P. 21−24.
  55. Otto Tschamper. The New Alusuisse Process for Produsing Coarse Aluminum Hydrate in the Bayer Process / Otto Tschamper // Journal of metals. 1982. P. 183−191.
  56. Arnswald W. Improved AOS Technology to Produce Sandy Alumina in a Plant Originally Designed for the Floury Type / W. Arnswald, A. Lalla, G. Vollmers // Light Metals. 1995. P. 171 -175.
  57. Newchurch F.N. Alumina production by Worsley Alumina Pty Ltd at
  58. Worsley, WA. Woodcock, J. T. (ed.) Australasian mining and metallurgy: the Sir Maurice Mawby Memorial Vol. 1 2nd ed. pp 769−772
  59. А.И. Декомпозиция и повышение качества гидроксида алюминия (проблемы цветной металлургии)/ А. И. Савченко, К. Н. Савченко. Краснотурьинск.: ПТЦЯса. 1999.156с.
  60. Технологическая инструкция по производству глинозема / Филиал «Уральский алюминиевый завод» ОАО «Сибирско-Уральской алюминиевой компании». Каменск-Уральский. 2003. 87с.
  61. Технологический мониторинг процесса декомпозиции с целью получения крупнокристаллического гидроксида алюминия: отчет о НИР / ОАО «Уралалюминий». Каменск Уральский: 2003. 23с.
  62. Разработка и испытание способа получения гидроксида алюминия повышенной крупности при декомпозиции алюминатных растворов: отчет о НИР / ВАМИ. Ленинград: 1984. 86 с.
  63. Технологический мониторинг процесса декомпозиции с целью получения крупнокристаллического гидроксида алюминия: отчет о НИР / ОАО «Уралалюминий». Каменск Уральский: 2004. 25 с.
  64. Л.Г. Разложение алюминатных растворов./ Л. Г. Романов. Алма-Ата: Наука, 1981 г.
  65. Czabo Z.G. Effect of temperature on the rate of dissolution of gibbsite and boehmite / Z.G. Czabo, M. Orban, L. Perl //lnt. Congress for the study Bauxites, Alumina and Aluminium, Athens. 1978. P.422
  66. Lever G. Identification of Organics in Bayer liquor / G. Lever // Light Metals. 1978. P.71−83.
  67. Brown N. The behavior of sodium oxalate in Bayer alumina plant / N. Brown, T. Cole. // Light Metals. 1980. P. 105.
  68. Gnyra B. Review of Bayer organics-oxalate control procces / B. Gnyra, G. Lever // Light Metals. 1979.P.151 -161
  69. В. А. Производство глинозема: Учебник для техникумов / В. А. Мазель. Л.- М.: Металлургиздат, 1950. 504 с.
  70. Труды ВАМИ: сб. научн. тр./ ВАМИ. 1965. С.31−32.
  71. Кристаллизация гидроксида алюминия из растворов алюмината натрия / Волохов Ю. А. и др. // Журнал прикладной химии АН СССР. 1983 № 3 С.30−32
  72. Volohov Yu. A. Crystallization of А1(ОН)з from aluminates solution / Yu. A. Volohov, N.I. Yeremin, V.G. Teslya // ICSOBA. 1981. P.52−54
  73. О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов / О. Я. Самойлов. М: АН СССР, 1957.
  74. Н.Г. Спектроскопические исследования алюминатных и галатных растворов / Н. Г. Довбыш, Ю. А Волохов // ЖФХ. 1976(т.50).№ 6. С. 49−53.
  75. Г. А. Термодинамика ионных процессов в растворах./ Г. А Крестов. Л.: Химия. 1973.
  76. Lectard A. Crystallization of aluminium trihydroxide from aluminates solution / A. Lectard F. Nikolas // Light Metals. 1983. P.123−142.
  77. Influence of impurities on grain size distribution and morphology of aluminium hydroxide at the precipitation technology / V. S Anashkin и др. // Fifth international symposium of ISCOBA. St.Petersburg. 2004 P.148−154.
  78. И.А., Лебедев В. А., Логинова И. В. Проблемы получения крупнокристаллического глинозема на УАЗе // Научные труды IV отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. Екатеринбург. 2003. С.59
  79. С.Н. Реализация программы укрупнения глинозема / С. Н. Аминов, Л. П. Луцкая, Н. А. Карпов // Цветные металлы. 2005. № 6. С. 49−52.
  80. С.Ю. Управление зародышеобразованием с использованием системы автоматического анализа изображения «Видеотест»/ С. Ю. Васильева // Цветные металлы. 2005. № 6. С. 53−55.
  81. Л.П. Управление крупностью гидроксида / Л. П. Луцкая, О. Ю. Васильева, Е. А. Рубан // Тезисы X юбилейной научно-практической конференции «Алюминий Урала-2005». 2005. С. 66−67.
  82. Л.П. Проблемы освоения производства укрупненногоглинозема на Богословском алюминиевом заводе / Л. П. Луцкая, Е. А. Рубан, О. Ю. Васильева // Цветные металлы. 2006. № 5. С. 17−20.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!