Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности накатывания конических резьб

Диссертация: Повышение эффективности накатывания конических резьб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что с увеличением угла конуса накатываемой резьбы, точность останова резьбонакатной головки повышается. Если угол конуса резьбы не превышает 4°, допускается производить останов вручную. 6. Установлено, что при накатывании конических резьб разнонагруженность боковых сторон витков профиля инструмента со стороны большего и меньшего торца составляет 10.20%. В связи с этим, максимальные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор деталей с коническими резьбами
    • 1. 2. Обзор конических резьб и требований к ним
    • 1. 3. Обзор способов обработки конических резьб
    • 1. 4. Существующие технологии накатывания резьб
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ И ФИКСИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА
    • 2. 1. Общая схема исследований, процесса накатывания 36 конических резьб
    • 2. 2. Описание метода конечных элементов
    • 2. 3. Анализ программ, 1 реализующих МКЭ. «
    • 2. 4. Описание метода регрессионного анализа
    • 2. 5. Экспериментальная установка и оборудование. 58*
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Расчет скорости проскальзывания инструмента относительно заготовки при накатывании конических резьб
    • 3. 2. Нормирование точности заготовок под- накатывание наружной конической резьбы
    • 3. 3. Определение требуемой точности останова подачи резьбонакатной головки в зависимости от точности размеров профиля резьбы
    • 3. 4. Определение разнонагруженности витка резьбонакатного инструмента при накатывании конических резьб
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Методика моделирования накатывания конических резьб методом конечных элементов в DEFORM 3D
    • 4. 2. Планирование и проведение эксперимента
    • 4. 3. Проверка адекватности расчетных моделей накатывания конической резьбы, полученных в Deform 3D
    • 4. 4. Регрессионные математические модели для накатывания наружных конических резьб
  • 5. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 5. 1. Рекомендации по накатыванию наружных конических резьб
    • 5. 2. Промышленная апробация результатов работы
    • 5. 3. Расчет экономического эффекта

Повышение эффективности накатывания конических резьб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современной промышленности достаточно часто используются соединения с коническими резьбами. Наиболее важными областями их применения являются: нефтяная промышленность, газовая промышленность, строительство и т. д. В условиях развития современной техники повышаются и требования к коническим резьбовым соединениям. В связи с этим существует необходимость повышения эффективности методов формообразования конических резьб.

Известно, что одним из наиболее эффективных способов формообразования и упрочнения резьбы является обработка пластическим деформированием — .накатывание. Накатывание позволяет получить резьбу с большей усталостной и статической прочностью, чем нарезание. Накатанная резьба имеет меньшую шероховатость поверхности и не склонна к задирам в процессе свинчивания-развинчивания.

Однако для обработки конической резьбы процесс накатывания на данный момент применяется крайне редко. Расширение области применения накатывания для получения конической резьбы сдерживается недостаточной изученностью процесса.

Накатыванию наружных цилиндрических резьб посвящены работы А. Кепхарта, A.B. Киричека, В. В. Лапина, Э. П. Лугового, Ю. А. Миропольского, М. И. Писаревского, Т. А. Султанова, В. Г. Якухина, А. И. Якушева и других исследователей. Изучению процессов накатывания конических резьб не уделялось достаточно внимания. В своих трудах М. И. Писаревский дает рекомендации по расчету геометрических размеров роликов для накатывания конической резьбы. Известны разработки оснастки и инструмента для накатывания конических резьб Кирпичниковым Ф. П. и соавторами.

Данные работы основаны на практическом опыте и носят фрагментарный характер. Систематические научно обоснованные рекомендации по накатыванию конических резьб в существующей на сегодняшний день литературе отсутствуют.

Накатывание конических резьб имеет существенные отличия по сравнению с накатыванием цилиндрических. При накатывании конических резьб с осевой подачей почти все витки ролика являются одновременно и заборными и калибрующими и вступают в работу практически одновременно. В связи с этим силы деформирования при накатывании конических резьб выше, чем при накатывании цилиндрических.

Наибольшие сложности при накатывании конических резьб возникают из-за того, что осевое перемещение инструмента или заготовки вызывает изменение радиального обжатия. При этом даже небольшие осевые перемещения могут привести к поломке инструмента. Одной из особенностей накатывания конической резьбы является разность сил, действующих на боковые стороны витка ролика в процессе накатывания.

Из-за разности диаметров противоположных концов ролика касательные скорости различных витков при накатывании конических резьб имеют различную величину, что • вызывает большее проскальзывание ролика относительно заготовки по сравнению с накатыванием цилиндрических резьб и может значительно снизить стойкость резьбонакатного инструмента. .

В связи с выше сказанным можно сделать вывод, что для повышения эффективности накатывания конической резьбы требуются углубленные исследования данного процесса.

Цель работы: повышение качества и производительности изготовления конических резьб за счет расширения области применения накатывания, управлениякинематикой процесса и конструктивными параметрами резьбонакатного инструмента.

Объектом исследований является процесс накатывания наружных конических резьб.

Предметом исследований' является кинематика процесса накатывания конических резьб, конструктивные параметры резьбонакатного инструмента, напряженно-деформированное состояние инструмента и заготовки.

Методы* исследований. Теоретические исследования базируются на научных основах технологии машиностроения, теории пластичности, численных методах решения систем дифференциальных уравнений (методе конечных элементов). Экспериментальные исследования базируются на теории планирования эксперимента, статистической ' обработки экспериментальных данных и регрессионного анализа.

Научная новизна работы.

1. Выявлено, что величина взаимного проскальзывания инструмента и заготовки-при накатывании наружных конических резьб' связана прямой зависимостью с длиной, углом конуса накатываемой резьбы и обратной зависимостью с диаметром накатного ролика. Наибольшее влияние на проскальзывание оказывает угол конуса резьбы.

2. Установлено, что разность сил, действующих на боковые стороны витков ролика со стороны большего и меньшего торцев, при превышении площади пятна контакта инструмента и заготовки более 10 мм² и при превышении угла конуса резьбы более 2° начинает резко возрастать, в связи с чем ее необходимо’учитывать в расчетах чтобы избежать снижения стойкости резьбонакатного инструмента.

3. Установлен характер связи силы накатывания, эквивалентных деформаций и запаса пластичности заготовки с конструктивно-технологическими параметрами процесса накатывания конических резьб.

Практическая ценность работы.

1. Разработан новый способ накатывания конических резьб и инструмент для его реализации, защищенные патентами РФ на изобретение.

2. Разработаны технологические рекомендации по проектированию резьбонакатного инструмента и образованию наружных конических резьб.

3. Разработаны регрессионные математические модели, связывающие эквивалентные деформации, силу деформирования и нормализованный критерий разрушения Кокрофта-Лейтема с конструктивными параметрами инструмента и заготовки при накатывании наружных конических резьб.

4. Разработана методика нормирования точности заготовок для накатывания наружных конических резьб.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В представленной научно-квалификационной работе изложен комплекс научно обоснованных технических и технологических решений задачи повышения качества и производительности изготовления конических резьб за «счет расширения области применения накатывания, управления кинематикой процесса и конструктивными параметрами резьбонакатного инструмента, имеющий существенное значение для развития страны.

2. Установлено, что величина1 проскальзывания в пятне контакта инструмента и заготовки при накатывании наружных конических резьб может достигать 30% и более. Учитывать влияние скорости проскальзывания необходимо при накатывании резьб с углом конуса более 2°. Снизить скорость взаимного проскальзывания можно, увеличив диаметр инструмента.

3. Разработан прогрессивный. способ накатывания наружных конических резьб с перекрещивающимися осями инструмента и заготовки и инструмент для его реализации, защищенные патентами РФ, которые позволяют снизить проскальзывание до 10 раз.

4. Разработана формула, позволяющая определять величины полей допусков на размеры заготовки под накатывание наружных конических резьб.

5. Установлено, что с увеличением угла конуса накатываемой резьбы, точность останова резьбонакатной головки повышается. Если угол конуса резьбы не превышает 4°, допускается производить останов вручную. 6. Установлено, что при накатывании конических резьб разнонагруженность боковых сторон витков профиля инструмента со стороны большего и меньшего торца составляет 10.20%. В связи с этим, максимальные напряжения в инструменте при накатывании конических резьб выше, .чем при накатывании цилиндрических, на.

8. 15%. Следовательно, для увеличения ресурса накатного инструмента необходимо проведение дополнительных мероприятий по I повышению его стойкости.

7. На основе тензометрической резьбонакатной головки разработан автоматизированный экспериментальный. комплекс. Разработанный комплекс позволяет проводить эксперименты по накатыванию резьбовых канавок шагом 1.10мм на образцах диаметром 20.70 мм (на наружных поверхностях) или 220.260 мм (на внутренних поверхностях).

8. Расхождение между значениями сил деформирования, полученных при натурном и вычислительном эксперименте, не превышает 15%, что допустимо.

9. Разработана методика, позволяющая моделировать накатывание наружных конических резьб с помощью МКЭ в системе DEFORM с высокой достоверностью. По результатамвычислительного эксперимента построены регрессионные модели, характеризующие влияние параметров процесса накатывания на силы деформирования и эквивалентные деформации, т. е упрочнение заготовки. Установлено, что наибольшее влияние на силы деформирования и эквивалентные деформации оказывает шаг резьбы, соотношение диаметров ролика и заготовки и угол профиля резьбы. Влияние угла конуса резьбы следует учитывать при его значениях, превышающих 4°.

10. Разработаны технологические рекомендации по накатыванию наружных конических резьб и проектированию резьбонакатного инструмента. На их основе разработана аксиальная резьбонакатная головка для накатывания резьбы по ГОСТ 633–80 и ANSI/ASME В1.20.1 (NPT/API) на переводниках насосно-компрессорных труб по заказу ОАО «МОЭН» (г. Москва). Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов исследования составит 0,8 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планированиеэксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280 с.
  2. . А. Исследование процесса накатывания резьбы роликами // Вестник машиностроения, 1980, № 11. С. 65—67.
  3. А.Н. Математическое моделирование полей напряжений и деформаций при резьбонакатывании // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборосторение, 2005, № 3. С. 75−78.
  4. А.Н. Определение рациональной схемы деформирования при накатывании резьб с помощью системы DEFORM //
  5. Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении / Тематич. сб. научн. трудов междунар. конф. Краматорск: ДонГМА, 2008. С. 76 — 78.
  6. А.Н. САПР роликов повышенной стойкости для накатывания наружных резьб с осевой подачей // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2006, № 1. С. 5255.
  7. А.Н. Системы автоматизированного проектирования резьбонакатного инструмента // Современные проблемы машиностроения. Труды IV международной научно-технической конференции. Томск: Издательство ТПУ, 2008. — С. 584−587.
  8. А.Н. Повышение эффективности технологии деформационного формообразования и упрочнения резьб и профилей. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МГАПИ, 2000. — 149 с.
  9. А.Н., Киричек A.B. Схемы деформирования при накатывании резьб // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные
  10. В.К., Бессонов A.C., Мошкин В. В., Папуловский* В.Ф. LabVIEW: практикум по основам измерительных технологий: Учебное пособие для вузов. М.: ДМК-Пресс, 2005. — 208 с.
  11. A.A. Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. -144 с.
  12. Боровиков В. Statistica. Искусство анализа данных^ на компьютере: Для профессионалов. С.-Пб: Питер, 2006. — 688'С.
  13. Бурман З. И, Артюхин> Г. А., Зархин Б Я Программное обеспечение матричных алгоритмов- и, метода конечных элементов в инженерных расчетах. М.: Машиностроение, 1988. — 256 с.
  14. М.В., Волков. MiMi Поперечно-винтовая- прокатка изделий с винтовой поверхностью. М.: Машиностроение, 1968. -142 с.
  15. А.Л. Сопоставление применения метода конечных элементов^ и, аналитических» методов решения задач обработки давлением // Вестник машиностроения- 2003, № 4. С.67−71.
  16. И. Анализ и^ обработка' данных: специальный справочник СПб: Питер, 2001. — 752 с.
  17. Ф., МиррейУ., Райт М. Практическая оптимизация: Пер. с англ. М.: Мир, 1985. 510 с.
  18. В. А., Радченко С. Ю. Технологические процессы обработки' металлов давлением- с локальным нагружением заготовки. М.: Машиностроение, 1997. -226 с.
  19. A.A., Комаров П. Н. Высокопроизводительный1 резьбообразующий инструмент. Обзор. М.: НИИмаш, 1980. -64 с.
  20. A.A., Комаров П. Н. Силы при накатывании резьб // Станки и инструмент, 1981, № 1.-С. 19−21.
  21. A.A., Комаров П. Н., Ржевский В. Ф. Резьбонакатные ролики повышенной производительности // Станки и инструмент, № 4, 1974.-С. 22−24.
  22. Гун Г .Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1980. -456 с.
  23. В.Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и ¦ других профилей. М.: Машгиз. 1961. — 160 с.
  24. М.С., Матлин М. И., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упругопластической деформации. М.: Машиностроение, 1986. -244 с.
  25. Ю.Н. Инструменты для многопроходного* накатывания резьб. Дисс.. канд. техн. наук. М., 1975. 167 С.
  26. ЗайдесС.А., Исаев А. Н. Технологическая механика осесимметричного деформирования. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. — 432 с.
  27. О. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. -М.: Мир, 1975.-542 с.
  28. Качанов J1.M. Основы теории пластичности. М.: «Наука», 1969. -421 с.
  29. Киричек А. В'. Комплексное обеспечение качества несоосных винтовых механизмов и тяжелонагруженных резьбовых деталей. -М: ИЦ МГТУ СТАНКИН, 2002. 242 с. ,
  30. A.B., Афонин А.Н: Накатывание резьб нефтяного сортамента // Упрочняющие технологии и покрытия, 2009, № 7. С. 7−11.
  31. A.B., Афонин А. Н. Определение диаметра заготовок под накатывание резьбы с помощью систем 3D моделирования // СТИН, 2005, № 6. С. 28−30.
  32. A.B., Афонин А. Н. Резьбонакатывание. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2009. — 312 с.
  33. A.B., Афонин А. Н., Зайцев А. Н. Влияние величины поля допуска витков заборной части на стойкость резьбонакатных роликов // Справочник. Инженерный журнал, 2004, № 1. С. 39−41.
  34. A.B., Афонин А. Н., Иванов К. В. Геометрическое моделирование процессов обработки давлением с локальным контактом инструмента и заготовки // Кузнечно-штамповочное производство, 2004, № 9. С. 21−25.
  35. A.B., Афонин А. Н., Кульков И. Б. Совершенствование профиля заборной части резьбонакатного инструмента // Сб. научн. трудов «Проектирование технологических машин». Вып. 15. М.:
  36. МГТУ «Станкин», 1999 С. 54−66
  37. A.B., Афонин А. Н., Апальков А. Г., Должиков Д. А. Моделирование процесса поверхностно-объемного пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, № 10.-С. 29−31.
  38. A.B., Афонин А. Н., Апальков А. Г., Должиков Д. А. Моделирование поверхностно-объемного пластическогодеформирования // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2007, № 1/265 (531). С. 114−118.
  39. A.B., Афонин А.Н, Должиков Д. А. Тензометрическая резьбонакатная головка // Сборник трудов 3-й международнойнаучно-технической конференции «Модернизацияj
  40. Машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)». г. Брянск, Десяточка, 2011 г. С. 120−121.
  41. A.B., Афонин А. Н., Должиков Д. А. Прогрессивный способ накатывания наружной конической резьбы // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, № 4. С. 72 — 76.
  42. Ф.П. Расчет роликов для накатывания резьбы при осевой подаче заготовки // Станки и инструмент, № 12- 1960.-С. 28−30.
  43. В.Д. Математическая теория пластичности. М.: Издво Моск. ун-та, 1979. -208 с.1
  44. .Г., Третьяков В. Б. Резьбообработка: Справочник. М.: Машгиз, 1963. — 105 с.
  45. В.Л. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов // Кузнечно-штамповочное производство, 2003, № 2. С. 4−16.
  46. C.B. Моделирование процесса накатывания резьбы на стержневых изделиях с целью повышения точности и качества // Автореф. дис.. канд техн. наук. Магнитогорск: МагГТУ, 2005. -20 С.
  47. И.В., Тимонин В. М., Рымынова Е. В. Влияние геометрии обкатывающих роликов и режимов обкатывания на изменение параметров упрочняемой резьбы // Станки и инструмент, 1973, № 6.-С. 34−36.
  48. А.Ф. Закономерности распределения контактных напряжений при накатывании резьбы // Автомобильная промышленность, 2004, № 2. С. 25−28.
  49. А.Ф., Абрамова В. А. Классификация способов накатывания резьбы // Машиностроитель, 2004, № 8. С. 46−49.
  50. Д.А. Обработка резьбы. Обзор современных методов и конструкций инструментов // Оборудование. Рынок, предложение, цены. Приложение к журналу «Эксперт» / Серия «Техническая библиотека». Вып. 2. -48'с.
  51. В.А. Инструмент для накатывания зубьев w шлицев повышенной точности. М.: Машиностроение, 1988'. — 144 с.
  52. E.H. Статистические методы. построения, эмпирических формул: Учеб. пособие. М!: Высшая школа, 1988.239 с.
  53. H.H. Технологические* задачи пластичности' и• «ползучести. М.: Высшая школа, 1979. — 118 с.
  54. Д.П. Взаимосвязь коэффициента трения с проскальзыванием в условиях взаимодействия колеса с рельсом// Вестник ВНИИЖТ, 2003, № 3. С. 27−29.
  55. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 191 с.
  56. O.A., Луговой Э. П. Накатывание резьб и профилей. М.: Машиностроение, 1976. -175 с.
  57. И.В. Моделирование очагов деформации процессов резания и ППД методом конечных элементов // Современные проблемы в технологии машиностроения- Сб. матер, всеросс. научно-практ. конф. Новосибирск: НГТУ, 2009 г. — С. 262−266.
  58. Э., Уэйт Р. Метод конечных элементов для уравнений с частными производными. Пер. с англ. М.: Мир, 1981. — 216 с.
  59. Моделирование процесса накатывания резьб с радиальной подачей в DEFORM 3D / A.B. Киричек, А. Н. Афонин, А. Г. Апальков,
  60. Д.А. Должиков // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2008, № 2−3/270 (545). С. 39−44.
  61. Г. П., Герасимова О. В. Определение полей напряжений и деформаций по профилю резьбы, накатанной на стержневых крепежных изделиях // Вестник машиностроения, 2001, № 4. С. 25−26.
  62. В.И. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов. Справочник. М.: Машиностроение, 1989.-403 с.
  63. Накатывание резьбы с замковым5 профилем / A.B. Киричек,
  64. B.Н. Хромов, А. Н. Афонин, В. Н. Коренев, Д. А. Должиков //
  65. Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, № 7. С. 20−24.
  66. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев / В. В. Лапин, М. И. Писаревский, В. В. Самсонов, Ю. И. Сизов. Л.: Машиностроение, 1986. — 228 с. I
  67. A.B. Разработка.модели накопления"деформационной поврежденности сталей и её применение в расчетах холодного пластического формообразования. Дисс.. канд. техн. наук. Уфа, 1998.-170 с.
  68. Новая жизнь треугольной резьбы. Преимущества использования диффузионных цинковых покрытий для соединения труб нефтяного сортамента / Е. Проскурин, С. Арустамов, В. Евдокимов,
  69. C. Поликарпов // Оборудование. Технический альманах, 2007, № 2.-С. 24−31.
  70. Опыт накатывания конической резьбы на предохранительных кольцах обсадных труб / Ф. П. Кирпичников, Ю. А. Поповцев,
  71. А.Н.Климов, М. Н. Лефлер // Вестник машиностроения, 1984, № 4. -С. 43−45.
  72. Я.Н. Взаимосвязь контактных напряжений с усилием деформирования // Вестник машиностроения, 2006, № 5. С. 70−71.
  73. Я.Н. Сравнительный анализ определения глубиныупрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методикам // Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, № 3. С. 3−4.
  74. Патент РФ на изобретение № 237 1273(09) Способ накатывания наружных конических резьб // Степанов- Ю.С., Киричек A.B., Афанасьев Б. И., Афонин А. Н., Должикрв Д. А. Бюл. № 8, 14.03.2009.
  75. Патент РФ № 238 4382(09) Резьбонакатный инструмент для накатывания наружных конических резьб / Степанов Ю. С., Киричек A.B., Афанасьев Б. И., Афонин А. Н., Должиков Д.А.
  76. М.И. Накатывание точных резьб шлицев и зубьев. -Л.: Машиностроение, 1973. 200 с.
  77. М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и-шлицев. Л.: Машиностроение, 1966. -150 с.
  78. Планирование эксперимента- в исследовании технологических процессов / К. Хартман и др.: Пер. с нем. Мі: «Мир», 1977. -552 С.
  79. Пластичность и разрушение. Под ред. В. Л. Колмогорова. М.: «Металлургия», 1977. — 336 с.
  80. А.Н. Технологическое обеспечение прочности и износостойкости резьбовых соединений // Справочник. Инженерный журнал, приложение «Инженерия поверхности», 2006, № 4. С. 2124.
  81. Резьбообразующий инструмент. Под ред. М. З. Хостикоева. -Пенза: ПГУ, 1999. -405 с.
  82. B.B. Исследование процесса накатывания червячных профилей. Дисс. к.т.н. Л.: ЛПИ, 1976.
  83. В.М. Технологические задачи теории пластичности. -Минск: «Наука и техника», 1977. -256 с. I
  84. . Л. Применение метода конечных элементов. Пер. с англ. М.: «Мир», 1979. — 392 с.
  85. В.И. Современные методы проектирования резьбовых ' соединений труб нефтегазового сортамента для строительстваскважин. Дисс.. докт. техн. наук. М.: 2005. -400 с.
  86. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. -300 с.
  87. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1961.-464 с.
  88. Сравнение твердости резьбовых профилей, полученных пластическим деформированием различными- методами / Д.В.I
  89. , A.B. Киричек, А.Н.Афонин, И.Б. Кульков^ // Вестник машиностроения, 1999, № 10. С. 40−43.
  90. Т.А. Резьбонакатные головки. М.: Машиностроение, 1 1966.- 136 с.
  91. А.Г., Федоров В. П., Горленко O.A. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / Под общей ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2006. — 448 с.
  92. Г. Э., Пуховский Е. С., Добрянский С. С. Прогрессивныеiпроцессы резьбоформирования. Киев: Технка, 1975. — 240 с.
  93. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. Под ред. Е. П. Унксова и А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. -598 с.
  94. ТревисДж. LabVIEW для всех / Пер. с англ. М.: ДИК Пресс- ПриборКомплект, 2005. — 544 с.
  95. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при пластическом деформировании. Справочник. М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  96. Федосов В П., Нестеренко А. К. Цифровая обработка сигналов в LabVIEW: учеб. пособие / под ред. В. П. Федосова. М.: ДМК Пресс, 2007. — 456 с.
  97. Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий1 инструмент. М.: Машиностроение, 1977. -183 с.
  98. Е.В. Совершенствование процесса формирования шурупных резьб с целью повышения износостойкости накатного инструмента. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2007.- 18 с.
  99. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  100. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьб. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 192 с.
  101. А.И., Мустаев Р. Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. -215с.
  102. Cockroft M.G., Latham D.J. Ductility and the workability of metals // Journal of the Institute of Metals. 1968, № 96. — Pp. 33−39.
  103. Domblesky J. P, Feng F. Two-dimensional and three-dimensional finite element models of external thread rolling // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture, v 216 n 4, 2002. Pp. 507−517.
  104. Hestens M. R., Stiefel E.I. Methods of conjugate gradients for solving linear systems//Nat. Bur. Std. J. Res. 1952. N 49. P. 409−436.
  105. Kephart A.R., Hayde S.Z. Benefits of Thread Rolling Process to the Stress Corrosion Cracking and Fatigue Resistance of High Strength
  106. Fasteners // Sixth International Symposium on Environmental Degradation of Materials in Nuclear Power Systems- Water Reactors, August 1−5, 1993, San Diego, CA.
  107. Kobayashi S., Oh Soo-lk, Altan T. Metal forming and the finite element method. New York: Oxford University Press, 1989. 198 P.
  108. Kukielka K., Kukielka L. The numerical analysis of the external roundr 'thread rolling // Proceedings in Applied' Mathematics and Mechanics, 27 May 2008.
  109. Machinery’s Handbook. 27th Edition / Erik Oberg, Franklin D. Jones,
  110. Holbrook L. Horton, Henry H. Ryffel. Editor: Christopher J. McCauley. -New York: Industrial Press Inc., 2004. 3056 p.
  111. Martin J.A. Fundamental Finite Element Evaluation of a Three Dimensional Rolled Thread’Form1 Modeling and Experimental «Results // PVP-373 pg 457 467 presented at ASME Pressure Vessel and Piping Conference at San Diego, July 26−30, 1998.
  112. Modeling and Analysis of Internal Thread Forming / S. Chowdhary, O.B. Ozdoganlar, S.G. Kapoor, R.E. DeVor // Tech. Pap. Soc. Manuf. Eng. 2002, No MR02−172. Pp. 1−8, and in Trans, of NAMRC/SME, 30. -Pp. 329−336.152
Заполнить форму текущей работой

На отлично!