Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Цветные матовые глазурные покрытия для термостойкого фарфора

Диссертация: Цветные матовые глазурные покрытия для термостойкого фарфора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Разработан состав матовой кристаллической глазури яркого насыщенного цвета без использования фритты для высокотемпературного термостойкого фарфора. Выявлена корреляция цвета фона экспериментальных глазурей и центров окраски кристаллических включений с валентно-координационным состоянием ионов железа от температуры обжига, определенных методом ЭПР. Выявлена зависимость матовости… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Декоративное искусство
    • 1. 2. Дизайн уникальных и массовых керамических произведений
    • 1. 3. Роль цвета в дизайне
    • 1. 4. Виды керамики
    • 1. 5. Виды фарфора
    • 1. 6. Виды керамических глазурей
    • 1. 7. Использование различных типов глазурей в зависимости от вида керамики
    • 1. 8. Влияние оксидов на основные и хромофорные свойства глазури
    • 1. 9. Технология нанесения глазури
    • 1. 10. Физико-химические свойства фарфоровой подложки и глазури
    • 1. 11. Механические свойства фарфоровой подложки и глазури
    • 1. 12. Выводы из обзора литературы
  • 2. Объекты исследований
    • 2. 1. Обоснование выбора направления работы
    • 2. 2. Выбор состава глазури для исследований
    • 2. 3. Методика подготовки образцов
  • 3. Методы исследований
    • 3. 1. Спектроскопический анализ
    • 3. 2. Определение матовости
    • 3. 3. Дифференциально-термический анализ
    • 3. 4. Рентгенофазовый анализ
    • 3. 5. Электронный парамагнитный резонанс
    • 3. 6. Определение коэффициента термического линейного расширения
    • 3. 7. Определение пористости изделий
    • 3. 8. Определение кислотоустойчивое&trade- глазурей
    • 3. 9. Определение щелочеустойчивости глазурей
  • ЗЛО. Определение термической стойкости
    • 3. 11. Определение вязкости
    • 3. 12. Оптический микроскопический анализ
    • 3. 13. Обработка микрофотографий образцов
    • 3. 14. Описание программы «PhotoM 1.21»
    • 3. 15. Методика измерения размеров частиц сырьевых компонентов фарфора и глазури
    • 3. 16. Методика измерения пористости фарфоровых образцов
    • 3. 17. Методика определения толщины контактного слоя
    • 3. 18. Методика статистических расчетов
  • 4. Расчеты по технологии керамики
    • 4. 1. Расчет химического состава фарфоровой массы по ее шихтовому составу и химическому составу сырья
    • 4. 2. Расчет химического состава нефриттованных глазурей по их шихтовым составам и химическим составам сырья
  • Ф
    • 4. 3. Расчет молекулярной формулы глазурей по их химическому составу
    • 4. 4. Расчет основных свойств фарфоровой подложки и глазури
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. Экспериментальная часть
    • 5. 1. Исследование влияния различных оксидов на цвет, кристалличность и матовость глазури
    • 5. 2. Определение оптимальных параметров глазурной суспензии
    • 5. 3. Изучение свойств фарфоровой подложки, промышленной глазури и экспериментальной глазури № 2
    • 5. 4. Определение свойств по ГОСТ 9147–80 для посуды и оборудования лабораторных фарфоровых
    • 5. 5. Изучение цветности глазурных покрытий
    • 5. 6. Выводы по главе
  • 6. Художественная разработка изделий из термостойкого фарфора и способы их декорирования
    • 6. 1. Разработка моделей изделий
    • 6. 2. Изготовление гипсовых (рабочих) форм
    • 6. 3. Формование шликерным литьем
    • 6. 4. Способы декорирования фарфоровых изделий
    • 6. 5. Рекомендации по применению экспериментальной глазури
    • 6. 6. Выводы по главе
  • 7. Производственное опробование и внедрение
  • 8. Выводы

Цветные матовые глазурные покрытия для термостойкого фарфора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

• Керамика занимает важнейшее место в жизни человека, а понятие технического прогресса во многом связано с развитием производства керамики. В настоящее время перед керамической промышленностью стоит задача повышения технических характеристик, улучшения качества и снижения себестоимости технической, строительной, бытовой и художественной керамики. Одним из путей решения задачи улучшения качества керамических изделий в соответствии с современными эстетическими требованиями и повышения технических характеристик является покрытие изделий цветными стекловидными глазурями.

Среди множества групп фарфоровых изделий большое распространение получил термостойкий фарфор. Он используется для.

• производства термостойкой, кислото-щелочеустойчивой, химико-лабораторной посуды и для изделий электротехнического назначения. В последнее время в связи с сокращением выпуска химико-лабораторной посуды, расширяется производство товаров народного потребления из термостойкого фарфора. Ассортимент изделий столь велик и применение их столь разнообразно, что функции глазурного покрытия требуют нового подхода к разработке. Посуда должна быть выполнена в современных дизайнерских тенденциях и в ярких, радостных и светлых тонах.

В условиях сложной экономической ситуации, сложившейся в нашей стране, заводы не могут позволить себе приобретать импортные и дорогие отечественные глазури и пигменты, в состав которых нередко входят дорогостоящие и остродефицитные материалы, а также токсичные соединения. Кроме того, многие глазури, используемые для декорирования фарфоровых изделий подвергаются предварительной обработке.

• фритгованию при высоких температурах, что требует дополнительных значительных тепловых и энергетических затрат.

Фарфоровые изделия, покрытые применяемой в настоящее время термостойкой фарфоровой глазурью, не всегда во всем соответствуют запросам современного потребителя. Термостойкий фарфор, в состав которого входит содержащая много примесей глина, имеет сероватый цвет и различные грязно-коричневого вкрапления — «мушку», а применяемая прозрачная промышленная глазурь не дает возможности закрыть подложку. На этих изделиях декорирование цветными матовыми кристаллическими глазурями было бы — наилучшим способом закрытия фарфоровой подложки. Именно изделия, покрытые матовыми и кристаллическими глазурями, пользуются наибольшим спросом у потребителей.

В связи с этим представлялась весьма перспективной разработка матовой кристаллической глазури яркого насыщенного цвета из дешевых, недефицитных и нетоксичных отечественных материалов для производства товаров народного потребления из высокотемпературного термостойкого фарфора.

Цель работы. Развитие научных представлений о формировании матовых кристаллических покрытий на термостойкой подложке. Разработка на этой основе декоративных матовых кристаллических глазурей яркого насыщенного цвета из дешевых отечественных материалов для изделий народного потребления из термостойкого фарфора.

В ходе выполнения работы основными направлениями исследования были:

1. В системе: SiC>2 — А120з — СаО — MgO — К20 — Na20 (примеси Fe2C>3 и Ti02) синтезированы и изучены глазури, которые были опробованы на изделиях из термостойкого фарфора.

2. Изучено влияние технических факторов (условия нанесения глазури, температурно-временной режим обжига, толщина глазурного слоя) на процесс формирования кристаллической матовой глазури, ее структуру и свойства. Разработана технология глазурования термостойкого фарфора матовыми кристаллическими нетоксичными глазурями.

3. Проведена опытно-промышленная апробация разработанных глазурей и даны рекомендации по их внедрению.

Научная новизна. Разработан состав матовой кристаллической глазури яркого насыщенного цвета без использования фритты для высокотемпературного термостойкого фарфора. Выявлена корреляция цвета фона экспериментальных глазурей и центров окраски кристаллических включений с валентно-координационным состоянием ионов железа от температуры обжига, определенных методом ЭПР. Выявлена зависимость матовости глазури от концентрации оксида алюминия и режима обжига. С использованием разработанной компьютерной методики определен зерновой состав и геометрическая форма частиц сырьевых материалов для фарфора и глазури и гранулометрический состав сырьевых материалов. Разработана компьютерная методика для исследования пористости фарфоровой подложки на разных технологических стадиях производства. Установлена зависимость цвета глазурного покрытия от содержания оксида железа (1П) двумя независимыми методами: при помощи спектрофотометра и по разработанной компьютерной методике для исследования глазурей с кристаллическими включениями (неравномерно окрашенных).

Практическая значимость. Для изготовления глазури применяли дешевые, недефицитные и нетоксичные сырьевые отечественные материалы. Разработанный состав глазури прошел успешное апробирование в промышленных условиях на Речицком фарфоровом заводе. Результаты апробации показали, что глазурь легко наносится и производство красивой термостойкой фарфоровой посуды возможно без изменения существующей технологии производства. Предложены и опробованы различные способы декорирования глазурями изделий из термостойкого фарфора. Разработанные и изготовленные изделия: форма для холодца и чашка с рельефом утверждены и приняты в производство художественным советом ОАО «Речицкий фарфоровый завод». Выпущена опытно-промышленная партия термостойких изделий на ОАО «Речицкий фарфоровый завод», покрытых разработанными глазурями. По ориентировочным расчетам, выполненным на заводе, декорирование глазурями на 25% дешевле росписи. Разработка «Кристаллическая глазурь» награждена серебряной медалью на V международном салоне промышленной собственности «Архимед — 2002» решением Международного Жюри. Заявка № 2 002 107 405 на патентование «Кристаллической глазури и способа глазурования поверхности», от 26 марта 2002.

1. Обзор литературы.

6.6. Выводы по главе.

Проведенные исследования позволили разработать форму для холодца и чашку с рельефом. Они были утверждены художественным советом Речицкого фарфорового завода и приняты в производство. Внедренные изделия декорируются как традиционной росписью, так и цветными глазурями. Выполненные на заводе расчеты показали, что декорирование цветными глазурями на 25% дешевле росписи изделий.

Разработаны и опробованы различные способы декорирования цветными глазурями изделий из термостойкого фарфора.

Показано, что разработанный состав матовой кристаллической глазури яркого насыщенного цвета позволяет использовать ее для декорирования изделий из термостойкого фарфора с целью создания оригинального декора с кристаллическим рисунком на поверхности.

Определены перспективные направления применения экспериментальной глазури № 25−2. Показаны возможности декорирования художественных изделий из термостойкого фарфора.

Рисунок 6. 5. Фотографии заводских изделий, декорированных цветы ми i л азу ри м н.

Рисунок 6. 6. Фотографии заводских изделий, покрытых экспериментальной глазурью № 25−2.

7. Производственное опробование и внедрение.

В результате экспериментальной работы был определен оптимальный состав тугоплавкой железосодержащей матовой кристаллической нефриттованной глазури № 25−2, который затем был опробован в производственных условиях Речицкого фарфорового завода.

Глазурь содержала в качестве компонентов (в весовых %) диоксид кремния Si02 49,64 оксид алюминия А12Оз 36,24 оксид железа Fe203 2,61 оксид кальция СаО 5,21 оксид натрия Na20 0,92 оксид магния MgO 3,59 оксид титана ТЮ2 0,15 оксид калия к2о 1,64.

Изделия, покрытые разработанной глазурью, после обжига в туннельной печи при температуре 1320 — 1380 °C, обладали высокими декоративными свойствами — матовостью и ярким насыщенным оранжевым цветом, на фоне которого хорошо выделялись темные кристаллические включения.

Глазурь № 25−2 показала на изделиях хороший разлив и матовость, красивые кристаллические включения и отсутствие наколов. Водопоглощение, щелочеустойчивостъ, кислотоустойчивость и термическая стойкость отвечали требованиям ГОСТ 9147–80.

Глазурь была опробована в лабораторных условиях завода и рекомендована к внедрению на промышленной линии Речицкого фарфорового завода. Выпущена опытная партия термостойких изделий.

Завод счел необходимым внедрить в производство термостойкой посуды экспериментальную глазурь № 25−2. Изложенное подтверждается заключением по опробованию глазури от 23 ноября 2002, составленным на Речицком фарфоровом заводе (Приложение 4).

1. Синтезированы и опробованы высокотемпературные глазури без использования фритты в системе: S1O2 — AI2O3 — СаО — MgO — К20 — Na20 (примеси РегОз и ТЮ2) с введением ионных красителей для создания заданного цвета. Выявлено, что среди ионных красителей для глазури наиболее яркий цвет глазури получался при использовании оксида железа (III). Установлено методом спектроскопии, что оптимальная цветность глазури достигается при содержании Fe203 от 2,6 до 3,2 вес.%.

2. Определен гранулометрический состав сырьевых материалов и установлены оптимальные технологические параметры нанесения глазури на утельные фарфоровые подложки с пористостью около 20%: плотность нанесения глазурной суспензии 1,30 — 1,32 г/см3, вязкость 97,3 пуаз, тонина помола опытных глазурей до остатка 0,3 — 0,5% на сите 10 000.

3. Разработана технология формирования матовой поверхности глухой глазури за счет дополнительного введения глинозема в состав шихты. Выявлена зависимость матовости от концентрации оксида алюминия и режима обжига.

4. Отработана технология образования окрашенных кристаллических включений в процессе высокотемпературного обжига глазурованного фарфора. Установлено, что цвет фона экспериментальных глазурей и кристаллических включений связан с валентно-координационным состоянием ионов железа и зависит от температуры обжига.

5. Разработан состав ярко окрашенной матовой кристаллической глазури из дешевых, недефицитных и нетоксичных отечественных материалов для термостойкой посуды. Молекулярная формула глазури: л отв./см .

0,43 СаО «1.

0,42 0,08.

0,07 Na20.

3,86 Si02 0,0б09 ТЮ2.

6. Для глазурей с кристаллическими включениями (неравномерно окрашенных) разработана новая методика исследования цветовых оттенков в программе «Adobe PhotoShop 6». Выведена зависимость изменения цвета глазури от содержания РегОз, что дает возможность в дальнейшем установить единую систему, т. е. ввести нормативы цвета в производственных условиях.

7. Разработанный состав глазури прошел успешное апробирование в промышленных условиях на ОАО «Речицкий фарфоровый завод». Глазурь легко наносилась и внедрение в производство красивой термостойкой фарфоровой посуды возможно без изменения существующей технологии. Выполненные на заводе расчеты показали, что декорирование цветными глазурями на 25% дешевле росписи изделий. Разработаны и опробованы различные способы декорирования цветными глазурями изделий из термостойкого фарфора. Утверждены художественным советом Речицкого фарфорового завода и приняты в производство разработанные изделия: форма для холодца и чашка с рельефом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Л. О дизайне. М.: Искусство, 1970.
  2. О.В. Красота. JL: Художник РСФСР, 1979.
  3. Художественное проектирование: Учебное пособие под ред. Б. В. Нешумова, Е. Д. Щедрина. М.: Просвещение, 1979.
  4. . Теория цвета и ее применение в искусстве и дизайне. -М., 1982.
  5. Человек, предмет, среда: Сборник статей (сост. В.Н. Толстой). М.: Изобразительное искусство, 1980. — 256 с.
  6. В. П. Керамика в архитектуре. М.: Стройиздат, 1983. — 200 с.
  7. JI.H. Цветоведение. Минск, 1985.
  8. А.В. Художественный язык архитектуры. М.: Искусство, 1985.-175 с.
  9. А.П. Эстетика архитектуры: теоретические проблемы архитектурного творчества. М.: Стройиздат, 1988. — 216 с.
  10. В.Д. Зрение и мышление. JL, 1985.
  11. Г., Ауэр К. Человек — цвет пространство. Прикладная цветопсихология. — М., 1973.
  12. Р. Психосинтез. М., 1993.
  13. А.А. Цвет и свет. М., 1989.
  14. Г. Э. Цветопсихология и цветолечение для всех. СПб.- Б&К., 2000.-212 с.
  15. Рай К. Цветомедитация. 1995.
  16. Н.В. Лечение цветом. Л., 1993.
  17. В.М., Скальский Ю. П. Эта звонкая сказка Гжель. М.: Сварог, 1994.-191 с.
  18. George Savage. English ceramics, 1983.
  19. H. С. Художественная керамика Гжели и Скопина в собрании Государственного Русского Музея, Каталог. Л.: Искусство, 1987.-150 с.
  20. Г. Н. и др. Керамические материалы М.: Стройиздат, 1991.-313 с.
  21. А.И. Керамика,— М.: Стройиздат, 1975. 592 с.
  22. Н.Н., Фарфор и его изготовление. М. — Л.: Промиздат, 1927.
  23. П.П. и Геворкян Х.О. Фарфор. М.: Росгизместпром, 1955.
  24. А. С., Перодов Н. И. и Маргулин С. Л. Декорирование фарфора и фаянса. М.: Росгизместпром, 1949.
  25. Д. Н. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия, 1977.
  26. А. Эмаль. М.: ГНТИ, 1958. — 290 с.
  27. Петцольд, Армии, Пешманн, Гельмут. Эмаль и эмалирование. Справочник. М.: Металлургия, 1990 .
  28. Л. М. Глазури. М.: Промиздат, 1954. — 170 с.
  29. Е. И., Глазури, эмали, керамические краски и массы. JL: Государственное научно-техническое издательство Ленхимсектор, 1931.
  30. Е. Приготовление керамических масс, глазурей, ОНТИ, 1931.
  31. И. Я., Шейнина М. Е. Разработка составов массы, ангоба и глазури для полукаменного товара. Труды Керамического института, вып. 21, 1948.
  32. М. А. Вязкость силикатных стекол. Минск: Наука и техника, 1975. — 351 с.
  33. Т. С. Технический отчет ГИКИ № 862, 1950 г. «Улучшение физико-химических свойств фарфоровой массы и глазури для Речицкого завода».
  34. В. П., Дуброво С. К. Физико-химические свойства глазурей высоковольтного фарфора. -М.: изд. АН СССР, 1953.
  35. F. Н. Ceramics for the artist potter, 1955.
  36. Пищ И. В. Синтез пигментов на основе глин. Стекло и керамика, 1992. -№ 2.
  37. П. Древние глазури. «В мире науки», 1990, № 6.
  38. И. И. Крашение и глушение стекла. М.: ОНТИ., 1935.
  39. Грум-Гржимайло О. С. и др. Формирование глушащих фаз в многокальциевых глазурях. Стекло и керамика. -1982. -№ 9. с. 28.
  40. Ю. Г. Стекловидные покрытия для керамики. Л.: Стройиздат, 1989. — 190 с.
  41. З.А. Циркониевые глазури. М.: Стройиздат, 1973. — 192 с.
  42. Сунь Дахай. Виллемитовые кристаллические глазури: Дис. Ктн./ Москва, РХТУ им. Д. И. Менделеева. 1999.
  43. Н. В. Защитные и декоративные стеклокристаллические глазури для кварцевой стеклокерамики: Дис. Ктн./ Москва, РХТУ им. Д. И. Менделеева. 2002.
  44. Г. Ю., Люльен Б. В. Получение кристаллических глазурей для облицовки Московского метрополитена. «Строительные материалы», 1937, № 7.
  45. А. И., Первая С. С. Кристаллические авантюриновые глазури. ЛВХПУ имени Мухиной В И. 1955.
  46. И. Н., Маценко С. В. Получение железосодержащих кристаллических глазурей. Стекло и керамика. -2000. № 2. — с. 28.
  47. Грум-Гржимайло О. С. Светорассеивающие стеклокристаллические глазури для строительной керамики скоростного режима обжига: Дис. ктн./Москва. 1989.
  48. Zhang Fenqi, Wei Zhonghan. Technology of crystalline glazes. Shanghai: Science and Technology Press, 1981. — 268 p.
  49. Hu Shouzhen. Ceramic crystalline glazes. Beijing. Light Industry Press, 1981. -157 p.
  50. У. Д. Введение в керамику. — М.: Стройиздат, 1967.
  51. О. В., Сахарова Н. А., Голик Е. М. Матовые цветные глазури. «Стекло и керамика», 1965, № 3.
  52. А. И. Отделочная шамотная керамика с глазурями восстановительного огня. «Стекло и керамиках, 1963, № 2.
  53. И. И., Комская М. С., Сивчикова М. Г. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности, т. 1 и 2. М.: Легкая индустрия 1976 г.
  54. Пищ И. В., Масленникова Г. Н. Керамические пигменты. Минск: Выш. шк., 1987.-132 с. 56. http://www.horss.ru Хорее. Керамический дизайн и технологии.
  55. R. Глазури, эмали и краски для керамики, /пер. с итальян. жур. «Ceramica Informazone», 1973, № 12.
  56. К. Глазури керамических изделий. (Пер с японского. Журнал «Кагаку кеику», 1979, т.27, № 1.
  57. Е. Ф., Роскин Л. В. Химия и технология пигментов. Госхимиздат, 1949, 624 с.
  58. А. Э. рациональный расход сырьевых материалов в фарфоро-фаянсовой промышленности. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 56 с.
  59. С. Г. Новые пути синтеза и классификации керамических пигментов. Стекло и керамика. 1967, № 6.
  60. Пигменты. Введение в физическую химию пигментов /под ред. Д. Паттерсона. Л.: Химия, 1971, 172 с.
  61. F. Т., Peel G. N. Syntesiz ceramics pigments// Trans. Brit. Ceram. Soc. 1962.-V.61.-p.359.
  62. Ewans W. D. Ceramic pigments: a structural approach// Trans. Brit. Ceram. -1968.-N 9.
  63. А. Силикатные краски и их свойства. Строительные материалы и силикатная промышленность. 1971, № 7, 8.
  64. Е. Ш. Тенденция развития керамических пигментов. Стекло и керамика, 1985. -№ 10, с. 22.
  65. Заявка № 2 511 924 (ФРГ). Способ получения стабильных при обжиге глазурных смесей от красного до желтого/ Wagner Hans., Bernhard Broil Arno. Опубл. в РЖХ, 1977, № 15.
  66. А.С. 698 935 СССР, МКИ С03С8/02 Кристаллическая глазурь/ Г. Г. Гаприндашвили и др., 1982.
  67. А.С. 92 010 033 Россия, МКИ С09С1/24. Способ получения железооксидного пигмента/А.И. Иванов, Л. А. Усачева. № 92 010 033/26- заявл. 10.12.1992.
  68. А.С. 2 036 207 Россия, МКИ С09С1/12. Керамический пигмент красного цвета/ А. И. Глебычева, И. Ф. Рыбакова, В. Н. Бордачева и др. № 93 008 425/26- заявл. 12.02.1993.
  69. А.С. 2 061 008 Россия- МКИ С09С1/24. Способ получения красного железокальциевого пигмента/ A.M. Завьялов, Т. В. Солодовникова, В. А. Долганов. -№ 93 008 224/26- заявл. 12.02.1993.
  70. А.С. 2 102 344 Россия, МКИ С03С1/04. Керамическая краска красно-коричневого цвета/ А. И. Глебычева, З. И. Черепанова, И. Ф. Рыбакова и др. -№ 93 021 196/03- заявл. 22.04.1993.
  71. А.С. 2 134 674 Россия, МКИ С04В41/86. Способ декорирования фарфоровых изделий/ Н. Ю. Михайленко, JI.A. Орлова, Сунь Дохай, JI.C. Хайретдинова. -№ 98 104 980/03- заявл. 19.03.1998.
  72. Э.А., Глебычева А. И., Казикова Н. Н. Кобапьтсодержищие керамические пигменты сфенового типа. Стекло и керамика, 1982. — № 2. -с.22.
  73. А.И. Синтез и исследование пигментов виллемитового ряда: Дис. ктн. / Москва, МХТИ. 1971.
  74. Ю. М. Использование отходов ферритового производства в качестве пигментов и красителей керамических глазурей: Дис. Ктн./ СПб., СПб технологический институт. 1993.77. http://www.potterv.ru Виртуальное объединение художников -керамистов.
  75. JI. Ф., Крапивин В. А. Технология производства и декорирование художественных керамических изделий. М.: Высш. школа, 1984. — 207 с.
  76. Е. Н. Производство художественной керамики. -М.: 1978.
  77. И. Я. Химическая технология тонкой керамики. М.: МХТИ, 1985.-127 с.
  78. А. И. Карборунд, химический анализ и свойства. ГОНТИ, 1938.
  79. Пористые проницаемые материалы. Справочник, ред. д.т.н. проф. С. В. Белова. -М.: Металлургия, 1987. 127 с.
  80. А. С., Мельников И. Г. Пористая проницаемая керамика. -Л.: Стройиздат. 1969 г.
  81. В. Я. Введение в техническую керамику. -М.: Наука, 1993 г.
  82. Химическая технология керамики и огнеупоров/ П. П. Будников, В. Л Балкевич, А. С. Бережной и др. М.: 1972. — 552 с.
  83. Новая керамика. Ред. Будникова П. П. Уч. пособие. М.: Стройиздат, 1969.
  84. В. Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. — 256 с.
  85. А. А. Химия стекла. Л.: Химия, 1974. — 352 с.
  86. А. А. Некоторые общие закономерности изменения свойств силикатных стекол в зависимости от их состава. Автореферат докторской диссертации. ИХС АН СССР, 1953.
  87. П. П., Бережной А. С. и др. Технология керамики и огнеупоров-М.: Госстройиздат, 1962.
  88. В. В. «Производство цветного стекла» под ред. И. В. Гребенщикова, Гос. М.: Легкая промышленность, 1940.
  89. А. А. Расчеты силикатных стекол. Вильнюс: ЦБТИ и пропаганды Госкомитета Литовской ССР по делам строительства и архитектуры, 1963.
  90. Программа PhotoM 1.21 (freeware), разработчик © А. Черниговский, 2000−2001, http://tlambda.chat.ru.
  91. Ю. Г., Дудеров И. Г. Расчеты по технологии керамики. Справочное пособие. -М.: Стройиздат, 1973.
  92. Г. Н. Свойства глазурей. Промышленность стройматериалов. Серия 5. Керамическая промышленность. ВНИИЭСМ, 1998, вып. 3−4, 36 стр.
  93. Г. Н. и др. Расчеты в технологии керамики. М.: Стройиздат, 1984.-200 с.
  94. Г. Н., Харитонов Ф. Я. Основы расчета составов масс и глазурей в электрокерамике. М.: Энергия, 1978. — 143 с.
  95. К. С. Диссоциация в СиО, Мп20з, Ре20з и Сг20з стекле. Диссертация. ЛХТИ. 1935.
  96. Н. А., Хитимченко B.C. О роли окиси алюминия в стеклах системы. Изд. АН СССР, серия Неорганические материалы, 1969, т. 5, № 2, 402 с.
  97. И. Я., Августинник А. И., Запорожец А. С. и др. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса. Легкая индустрия, 1971.-432 с.
  98. Ю1.Книгина Г. И. и др. Лабораторные работы по технологии строительной керамики. М.: Высш. шк., 1985. — 223 с.
  99. Е. С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1986. — 272 с.
  100. В. А., Мартынов М. А. Керамические краски. Киев: Техника, 1964.-256 с.
  101. В. С., Левин Д. И. Ареометрический метод определения дисперсного состава керамических материалов., Труды Керамического института, вып. 1, 1972.
  102. В. Н. Влияние степени дисперсности каолина на процесс фарфорообразования. Труды Керамического института, вып. 1, 1962.
  103. . А. Исследование колористических и физико-технических свойств некоторых азопигментов в зависимости от их дисперсионного состава: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1976. -25 с.
  104. П. И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. — 300 с.
  105. Влияние зернового состава керамических красок на качество декора / С. А. Силенко, И. И. Мороз, А. И. Долин, Л. Ж. Горобец. М.: ВНИИЭСМ, 1981.-Вып. 6.
  106. О. П. и др. Поровая структура полуфабриката электротехнического фарфора. Стекло и керамика. 1982. -№ 9. — с. 2122.
  107. JT. Н., Штейнберг Ю. Г. Микроскопическое исследование дефектов фаянсовой глазури. Труды Керамического института, вып. 4, 1952.
  108. Ш. Инсли Г., Фрешетт В. Д. Микроскопия керамики и цементов. М.: Госстройиздат, 1960. — 160 с.
  109. JI. Г. Химически устойчивые стеклоэмали. Минск, 1991.
  110. ПЗ.Нюнин Г. И. Пути повышения кислотоустойчивости фарфоровой и фаянсовой посуды. Стекло и керамика. 1984. -№ 5. — с. 22.
  111. Т. С., Коробкина В. В. Новые составы и глазури для химико-лабораторной посуды с повышенной химической и термической стойкостью. Труды Керамического института, вып. 1, 1962.
  112. Т. С., Технический отчет ГИКИ № 1268, 1960, «Создание лабораторной фарфоровой посуды с повышенной термической стойкостью и механической прочностью».
  113. И. Ф. Раман А. П. Микелсонс Ю. А. Влияние соединений железа на структуру и свойства алюмосиликатных глазурей// Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, 1985. — с. 89−94.
  114. Я. А. Влияние некоторых оксидов на кристаллизационные свойства стекла// Катализированная кристаллизация стекол. -М., 1982.- с. 41−45.
  115. Н. Ф. и др. Влияние скорости нагрева фарфоровых глазурей на качество глазурного покрытия. Стекло и керамика. -1982. -№ 4. с. 21.
  116. Н. Нюберг. Курс цветоведения. Гизлегпром, 1932.
  117. А.В. О структуре и многообразии цвета. М., 1985.
  118. В. В. Спектры поглощения стекол различного состава, окрашенных различными окислами Си, Fe, Mn, Cr, Со, Ni, U и селеном. Ж. Опт-Мех. пром-ти, 1940, № 3.
  119. В. А. Спектрофотометрический контроль красящих примесей в хрустале. Стекло и керамика, 1977. — № 1.
  120. А. М., Тайц A. A. Adobe PhotoShop 6. СПб.: БХВ — Петербург, 2002.-608 с.
  121. А. М. Технология фарфоровых изделий бытового назначения. -М.: Легкая индустрия, 1971. 264 с.
  122. Н. В. Суть дизайна или 56 тезисов русской версии понимания дизайна. -М.: Дизайн, 2002.
  123. Основы методики художественного проектирования. М.: ВНИИТЭ, 1970.
  124. Л. К. Общие основы композиции промышленных изделий. Л.: Знание, 1970.
  125. Ю. С. Художественное конструирование промышленных изделий. М.: Машиностроение, 1967.
  126. Э. Краткий курс промышленного дизайна. М.: Машиностроение, 1984. — 192 с.
  127. Дж. Инженерное и художественное конструирование (современные методы проектного анализа). М.: Мир, 1986. — 347 с.
  128. Ю.Г., Исаев С. М. Многомерные методы в анализе потребительских предпочтений. Владивосток, 1990.
  129. А. И. Конструирование керамических изделий. М., 2002. — 196 с. 1.-«v/ 'г-* х Л¦ Vvмг>кдvi1лрод11ыи салон. изобретения, промышленной .члу у к j промышленные образцы. собственности чу л* товагные знаки• -' Г У'1. АРХИМЕД-2002"/ С 'Л ху
  130. Решением МежОународно/о Hi/ориппгшжлаегея МГЛШ1
  131. Кртистштииа: А.П., Псроаа Л. Г., liOitfiO 10. А.) ртрииошпу1. pucmiLLi114сайт :iaiypi,»
  132. Президент Салона Председатель1. Международного Жюри
  133. Д. И. Зезюлин «И.С. Силаевjd их.1. России, MacKihi, 27.03 —3103.2002 г.•'ОССИЙСКАЯ ФШИ-П'АЦИЯ Открытое акционерное общество (ОАО}
  134. Речицкий фарфоровый зааоО"40 190 Москоиская область, Рамеиский район.1. И/О РКЧИЦЫ
  135. Н!Л. 1095)8−246−47−437 (лл» Москит) факс 47−147код 96 461. N91. Jtift-fi>cci. <�ре7-сс ЬР. Л ^u?y?eft MMJrf
  136. С nuec 3 Xfnt- йм^сеЫ^- />:tiZ'.f .u-'i
  137. CC Ace0icuti- ' fu'&ict (MI cut c- f-<(te4ii.t€f>*/ < <сг гr nfii><
  138. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Открытое акционерное общество (ОАО)
  139. Речицкий фарфоровый завод"140 145 Московская область. Раме некий район, n/о Речицы тел.8−246 47−437 факс: 47−147
  140. Отдел сбыта: тел./факс 8 (246) 47−147 Код междугородней связи: 9 646 Электронная почта: rfz0mail.ru Адрес в Интернет: http://rfz.narod.ru1. Ne
  141. Расчетный счет: 40 702 810 500 069 998 592
  142. Форш.a- 5 ocottc-j ijO. cUh*. Cp&pcA^lr*- hou.^0%1. П. к (гx-←t
Заполнить форму текущей работой

На отлично!