Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Струйная мельница с цилиндрической камерой помола

Диссертация: Струйная мельница с цилиндрической камерой помола
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследователи и производственники хорошо знают, что с ростом дисперсности готового продукта производительность процесса помола материалов резко снижается при одновременном повышении энергозатрат, а, начиная с некоторой, предельной для различных материалов дисперсности, дальнейшее измельчение становится весьма затруднительным. Кроме того, с повышением тонкости порошков поведение его частиц… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ
    • 1. 1. Анализ направлений создания и совершенствования оборудования для помола
    • 1. 2. Анализ направлений развития струйной помольной техники
    • 1. 3. Обоснование выбора предлагаемого конструктивно-технологического решения мельницы с цилиндрической помольной камерой и схемы технологических цепей ее работы в замкнутом цикле
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КАМЕРЫ ПОМОЛА
    • 2. 1. Основные предпосылки и положения
    • 2. 2. Математическое описание поля скоростей энергоносителя в цилиндрической камере помола
    • 2. 3. Математическое описание поля скоростей энергоносителя в конической части камеры помола
    • 2. 4. Математическое описание движения частицы материала, порождаемое энергоносителем в цилиндрической части камеры помола
      • 2. 4. 1. Уравнение динамики движения частицы
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЛАБОРАТОРНОЙ ПОМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
    • 3. 1. Основные положения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментального оборудования и средств контроля
    • 3. 3. Характеристика исследуемого материала
    • 3. 4. План многофакторного эксперимента
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КАМЕРОЙ ПОМОЛА
    • 4. 1. Поисковые эксперименты
    • 4. 2. Влияния исследуемых факторов на производительность мельницы
      • 4. 2. 1. Анализ уравнения регрессии Q=ftn- V, v Va6, ДО
      • 4. 2. 2. Анализ уравнения регрессии S=f (n- Vm V06, H/J
      • 4. 2. 3. Анализ уравнения регрессии N=f (n- Vw Va6, Hj)
    • 4. 3. Анализ зернового состава готового продукта
    • 4. 4. Определение рационального режима работы мельницы
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ

Струйная мельница с цилиндрической камерой помола (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в различных отраслях промышленности подвергается помолу свыше миллиарда тонн порошков. Применительно к промышленности строительных материалов следует отметить, что качество таких порошков напрямую зависит от их дисперсности и степени очистки от посторонних примесей. Поэтому развитие возможностей производства новых видов высококачественных изделий на их основе напрямую связано с совершенствованием существующего и созданием нового оборудования и технологий для тонкого и сверхтонкого измельчения.

Исследователи и производственники хорошо знают, что с ростом дисперсности готового продукта производительность процесса помола материалов резко снижается при одновременном повышении энергозатрат, а, начиная с некоторой, предельной для различных материалов дисперсности, дальнейшее измельчение становится весьма затруднительным [87]. Кроме того, с повышением тонкости порошков поведение его частиц обнаруживает качественно новые стороны. Очевидно, слишком развитая удельная поверхность сверхтонких порошков приводит благодаря силам аутогезии к появлению агломератов частиц. Это влечет за собой снижение производительности помольных агрегатов вследствие залипания частичек материала на футеровке корпуса и рабочих органах агрегатов [63, 93].

Одновременно с ростом тонкости помола возрастает поверхность контакта веществ и скорость растворения материалов, сокращается продолжительность схватывания и увеличивается прочность вяжущих материалов, а также в зависимости от степени дисперсности изменяется цвет пигментов и наполнителей [16, 50].

Важной научной задачей является устранение противоречий между необходимостью увеличения производительности оборудования для высококачественного тонкого измельчения и требованиями ресурсосбережения энергетических и материальных затрат при производстве соответствующего продукта.

На сегодняшний день машиностроительной промышленностью освоен выпуск машин и оборудования для тонкого измельчения материалов различного типа и назначения. И в России и за рубежом проводится большая работа по совершенствованию существующих конструкций машин и созданию нового оборудования. Предлагаемые новые модификации мельниц позволяют обеспечить существенное снижение себестоимости продукции при одновременном повышении ее качества, сократить эксплуатационные расходы, составляющие значительную часть общих расходов на переработку сырья. К числу причин, стимулирующих усилия в этом направлении относятся [12]: растущая потребность в тонкомолотых порошках со средневзвешенным размером частиц менее 5 мкмповышение требований к чистоте готового продукта от намола рабочих тел и футеровкистремление к снижению удельного расхода энергии, затрачиваемой на измельчениеполучение готового продукта с узким гранулометрическим составом и возможность его регулированияпоявление новых синтетических материалов с особыми свойствами.

Следовательно, совершенствование помольного оборудования и применение более эффективных и экономичных способов измельчения является актуальной задачей и в настоящее время.

Исследователи в своих работах [4, 13, 22, 87] утверждают, что одним из перспективных способов тонкого и сверхтонкого измельчения является помол, реализуемый в мельницах струйной энергии.

Эффективность таких мельниц обуславливается, в первую очередь, отсутствием не только мелющих тел, но и каких-либо движущихся частей в стадии измельчения. Процесс измельчения может сочетаться со смещением, сушкой, обжигом, синтезом и другими технологическими операциями.

В таких мельницах применяется способ измельчения материалов, заключающийся в придании ускорения потоку энергоносителя, несущего измельчаемые частицы при помощи струй сжатого воздуха или иного газа, пара, воды. При этом высокие скорости (дозвуковые, а иногда и сверхзвуковые) позволяют повысить не только дисперсность получаемого продукта, но и удельную производительность измельчителя. Кроме того, при этом реализуется возможность получения готового продукта, химически чистого от механических примесей, возникающих от износа рабочих тел мельниц.

На наш взгляд, перспективным типом струйных мельниц являются мельницы с цилиндрической камерой помола [86]. Они имеют некоторые преимущества по сравнению с другими типами струйных мельниц, такие как: пониженный расход энергоносителя, компактные размеры и невысокая металлоемкость, несложность конструкции, а значит простота в обслуживании и ремонте. Однако, главным недостатком, сдерживающим продвижение данного типа мельниц с цилиндрической камерой помола на российском рынке, является отсутствие доступных методик их расчета при проектировании и наладке, а также повышенный износ помольной камеры или футеровки при ее наличии и, как следствие, загрязнение готового продукта частицами ее износа.

В связи с этим разработка новых конструктивно-технологических решений, позволяющих снизить износ футеровки помольной камеры таких мельниц, и разработка методики расчета их основных рабочих параметров является актуальной задачей.

Цель работы: разработка рациональной конструкции и математического аппарата для расчета технологических и конструктивных параметров струйной мельницы с цилиндрической камерой помола.

Научная новизна заключается в получении:

— аналитических выражений, определяющих значение компонент скоростей энергоносителя в нижней части цилиндрической камеры помола;

— математических выражений для определения поля скоростей энергоносителя в конической части камеры помола;

— соотношений устанавливающих взаимосвязь между конструктивными и технологическими параметрами струйной мельницы;

— аналитических выражений для определения основных конструктивно-технологических параметров, обеспечивающих устойчивую работу цилиндрической части камеры помола;

— аналитических зависимостей для эквивалентного диаметра частицы материала, при котором частицы движутся на сепарацию, в зависимости от величины объёмного расхода энергоносителя;

— уравнений регрессии, позволяющих определить рациональные режимы процесса измельчения в мельнице предложенной конструкции;

— новой патентно-чистой конструкции струйной мельницы с цилиндрической само футерующейся камерой помола.

Практическая ценность работы заключается в расчете конструктивно-технологических параметров струйной мельницы с цилиндрической помольной камерой и рекомендациях по выбору рациональных технологических режимов ее работы в составе малотоннажных технологических комплексов по производству порошков микромрамора, а также в разработке новой патентно-чистой конструкции струйной мельницы с цилиндрической самофутерующейся камерой помола и ее внедрении в промышленное использование.

Реализация работы. Диссертационная работа выполнялась в БГТУ им. В. Г. Шухова в рамках хоздоговорных научно-исследовательских работ. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, методики расчета рациональных конструктивных и технологических параметров, разработанный вариант мельницы внедрены в промышленных условиях в ОАО «БЕЛАЦИ» (г. Белгород), а также в учебный процесс Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова на кафедре «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций».

Результаты диссертационной работы рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» в феврале 2009 года.

Основные результаты исследований докладывались на следующих научно-технических конференциях: Iй Международной научно-технической конференции «Стратегия развития транспортно-логистической системы Азово-Черморского бассейна» (2007, г. Новороссийск) — Iй Международной конференции «Человек и природа. Проблемы экологии юга России» (2007, г. Анапа) — Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», Конференции молодых ученых и студентов «Образование, наука, производство» (2007, 2008 гг. Белгород).

Публикации. По результатам работы опубликовано 8 статей, в том числе 1 в изданиях аннотированных ВАК РФ, получен патент РФ на полезную модель.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные выводы, рекомендации и направления дальнейших исследований. Работа включает 165 страниц, в том числе 142 страницы машинописного текста, 2 таблицы, 56 рисунков, список литературы из 128 наименований и приложение на 9 страницах.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выполненный анализ оборудования и основных направлений развития и совершенствования техники и технологии тонкого измельчения строительных материалов показал, что при всем разнообразии существующих типов помольного оборудования, одним из перспективных видов оборудования для тонкого измельчения являются струйные мельницы с цилиндрической помольной камерой, которые наиболее целесообразно применять для средних и малых производств высокодисперсных порошков, что делает актуальной разработку новых конструктивно-технологических решений, позволяющих снизить износ футеровки помольной камеры таких мельниц и аналитических выражений для расчета их основных конструктивно-технологических параметров.

2. На уровне изобретения разработана и запатентована принципиально новая конструкция струйной мельницы с цилиндрической самофутерующейся камерой помола, предназначенная для получения высокодисперсных порошков в которых наличие посторонних примесей в виде продуктов намола сводится к минимуму.

3. Аналитическим путем получены: выражения, определяющие значение компонент скоростей энергоносителя в нижней части цилиндрической камеры помолазависимости для определения поля скоростей энергоносителя в конической части камеры помоласоотношения, устанавливающие взаимосвязь между конструктивными и технологическими параметрами струйной мельницывыражения для определения основных конструктивно-технологических параметров, обеспечивающие устойчивую работу цилиндрической части камеры помолааналитические зависимости для эквивалентного диаметра частицы материала, при котором частицы движутся на сепарацию, в зависимости от величины объёмного расхода энергоносителя.

4. В лабораторных условиях проведена экспериментальная проверка разработанных теоретических моделей, при этом расхождение между теоретическими и экспериментальными данными не превысило 15%.

5. Выявлены закономерности влияния исследуемых параметров: давления рабочего энергоносителя Р, числа оборотов ротора сепаратора п, объёма подачи отработанного воздуха в дополнительную зону камеры помола V06 и высоты камеры помола Нк на часовую производительность О, удельную поверхность S получаемых порошков мрамора, удельный расход электроэнергии N. Установлена общая область расположения оптимумов по выходным параметрам, что подтверждается адекватностью квадратичных моделей.

6. На основании использования уравнений регрессии осуществлена оптимизация конструкции и технологических режимов работы мельницы при условиях, когда выполняется требование (О, S, N)->max. Установлено, что для любого набора входных параметров п, Vn, V06 и Нк существует предпочтительное их сочетание, когда производительность и удельная поверхность стремятся к максимуму при минимальной потребляемой электрической мощности. Это достигается при следующих значениях факторов: давление энергоносителя — 0,74 МПачастота ращения ротора — 1283 мин" 1- объём подачи отработанного воздуха в дополнительную зону камеры помола — 100 м /чвысота камеры помола — 359 мм.

7. Разработан и изготовлен опытно-промышленный образец струйной мельницы с цилиндрической самофутерующейся камерой помола. Проведены его промышленные испытания, которые показали эффективность использования такого типа мельниц применительно к получению порошков микромрамора. При удельном расходе энергоносителя 0,95т/т реальная производительность мельницы составила 291 кг/ч по готовому продукту с удельной поверхностью до 11 000 см2/г. Годовой экономический эффект от внедрения струйной мельницы с цилиндрической самофутерующейся камерой помола в условиях ЗАО «БЕЛАЦИ» составил 775 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Теория турбулентных струй / Т. Н. Абрамович, Т. А. Гиршович, С. Ю. Крашенинников и др. М.: Наука, 1984. — 716 с.
  2. В.И. Современное состояние и тенденции совершенствования молотковых дробилок и мельниц / В. И. Акунов // Строительные и дорожные машины. 1995.-№ 1.-С. 11−13.
  3. В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. / В. И. Акунов. М.: Машиностроение, 1967. — 257 с.
  4. В.И. Струйные мельницы. Теория. Рациональный типаж. Применение: Автореф. дис.. док. техн. наук: 05.02.13 / В. И. Акунов // МИСИ.-М., 1989.-44 с.
  5. В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета / В. И. Акунов. М.: Машгиз, 1962. — 264 с.
  6. В.И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами: Дисс.. канд. техн. наук: 05.02.13 / В. И. Акунов // ВНИИНСМ. М., 1961. — 229 с.
  7. С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. М.: Недра, 1980. -415 с.
  8. И. В. Деформирование и разрушение природных массивов / И. В. Баклашов. М.: Недра, 1988. — 271 с.
  9. В.И. Высокоэффективные мельницы в производстве строительных материалов / В. И. Баловнев, Ю. В. Разумов, Л. А. Феднер // Строительные материалы. 1994. — № 8. — С 7−8.
  10. Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. — М.: Машиностроение, 1975. — 318 с.
  11. Л.И. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом / Л. И. Барон, Г. М. Веселов, Ю. Г. Коняшин. М.: Изд-во АН СССР, 1962.-219 с.
  12. В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. — 324 с.
  13. В. С. Оптимизация процесса помола в производстве цемента / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Междунар. конгресс производителей цемента 9−12 октября 2008 г. в Белгороде: сб. докл. М.: Европейский технич. ин-т, 2008. — С. 20−39.
  14. Э.Л. Производство сухих строительных смесей в России: современное состояние и перспективы / Э. Л. Большаков // Современные технологии сухих смесей в строительстве. Сб. докл. 2-й Междунар. науч.-технич. конф. СПб, 2000 — С. 7−13.
  15. А. С. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / А. С. Болдырев, В. И. Добужинский, Я. А. Ренитар. — М.: Стройиздат, 1980. 399 с.
  16. А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха., И. А. Потяженко. — Киев: Вища школа, 1980. — 264 с.
  17. ВелецкийР.К. Измерение параметров пылегазовых потоков в чёрной металлургии / Р. К. Велецкий, Н. Н. Гричина. М.: Металлургия, 1979.- 80с.
  18. И.Н. Справочник по математике / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. -М.: Физматгиз, 1980. 976 с.
  19. С.Б. Струйная противоточная мельница с дополнительным подводом энергоносителя: Дисс.. канд. техн. наук: 05.02.13 / С. Б. Булгаков // БелГТАСМ. Белгород, 2002. — 160 с.
  20. В.И. Новое направление работ по измельчению / В. И. Горобец, Л. Ж. Горобец. -М.: Недра, 1977. 183 с.
  21. И. А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности / И. А. Горловский, Н. А. Козулин.-Л.: Химия, 1980. 376 с.
  22. Р.Г. Механизм тонкого измельчения в роторных мельницах с зубчатоподобным зацеплением / Р. Г. Данилов // Строительные и дорожные машины.- 1997.-№ 12.-С. 29−31.
  23. Дезинтеграторная технология // Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара Киев. — 1991. — 208 с.
  24. Дезинтеграторы фирмы Condux (Германия) // Экспресс-информация. Сер. 4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. — 1988. — Вып. 2. — С. 10−11.
  25. А.В. Закономерности процесса пресс-валкового измельчения портландцементного клинкера / А. В. Демин, А. О. Лебедев // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. — С. 60−63.
  26. Ю.И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин -М.: Стройиздат, 1966. -270 с.
  27. Н.К. Бисерный измельчитель для изготовления высокодисперсных материалов / Н. К. Егоров, Н. С. Кольцова, Е. Н. Сорокин // Лакокрасочные материалы. — 1996. — № 4. С. 7−9.
  28. С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. пособие / С. М. Ерицков, А. А. Жиглявский. М.: Наука, 1987. — 320 с.
  29. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. — М.: Наука, 1976. 330 с.
  30. В.И. Влияние температуры газа на разгон частиц в помольной камере струйной мельницы / В. И. Кармазин, Л. Ж. Горобец, В. И. Горобец // Обогащение полезных ископаемых. — 1970. № 6. — С. 33−36.
  31. Д.В. Противоточная струйная мельница с изменяемыми параметрами помольной камеры / Д. В. Карпачев. — Дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / БелГТАСМ. Белгород, 2002. — 165 с.
  32. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М.: Химия, 1971. — 756 с.
  33. В.В. Основы массопередачи. / В. В. Кафаров. М., Высш. школа, 1979.-439 с.
  34. Е.Н. Некоторые вопросы расчета и конструирования воздушных циркуляционных сепараторов / Е. Н. Колобаев, В. Р. Рыбин Тольятти: НИИЦЕММАШ, 1966. Вып. 3. — С. 55 — 65.
  35. Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов. Минск: Изд-во БГУ им. В. И. Ленина, 1982. — 302 с.
  36. М. Цементное оборудование из г. Пршеров / М. Крутак // Цемент. 1994. — № 3. — С. 23−30.
  37. Д.К. Футеровки шаровых мельниц / Д. К. Крюков. — М.: Машиностроение, 1965. 182 с.
  38. С.С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.13 / С. С. Латышев // БГТУ им. В. Г. Шухова Белгород, 2005. — 22 с.
  39. Л.А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л. А. Летин, К. Ф. Роддатис. М.: Энергоиздат, 1981. — 359 с.
  40. А.Д. Цикл дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А. Д. Линч. М.: Недра, 1981. -343 с.
  41. В.И. Роторно-вихревые мельницы серии Титан МД / В. И. Лисицина, В. И. Павлов // Титан. СПб: Издание ЗАО «Новые Технологии», 2005. — № 4. — С. 7−9.
  42. Ф.И. Оборудование для тонкого измельчения: Каталог / Ф. И. Ляшко, А. Н. Шаблиенко — М.: НИИинформаш, 1985. 32 с.
  43. В.А. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. / В. А. Минко. М.: Машиностроение, 1987. — 215с.
  44. Н.М. Внешнее трение твердых тел / Н. М. Михин. — М.: Наука, 1977. 221 с.
  45. МЛ. Вибрационное измельчение материалов / М. Л. Моргулис. -М.: Промстройиздат, 1957. 107 с.
  46. В.В. Теория эксперимента / В. В. Налимов. — М.: Наука, 1971. -207 с.
  47. Норберт Климашка Модуль 2000 мобильные комплексы с диспергирующим оборудованием для экологически благоприятного промышленного производства / Климашка Норберт // Лакокрасочные материалы. — 1996. -№ 10.-С. 38−41.
  48. Оборудование для диспергирования и измельчения в жидкой фазе: настоящее и будущее // Лакокрасочные материалы. — 1997. — № 2. С. 37−39.
  49. И.А. Сепаратор с дополнительной зоной разделения для струйного противоточного помольного комплекса / И. А. Овчинников. Дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / БГТУ им. В. Г. Шухова. — Белгород, 2004. — 126 с.
  50. В.П. Интенсификация процесса измельчения в вибромельнице / В. П. Осокин, С. Г. Ушаков, А. А. Поспелов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. — Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989.-С. 187−194.
  51. В.П. Молотковые мельницы / В. П. Осокин. — М.: Энергия, 1980.- 176 с.
  52. Патент № OS2543691 кл. В02С 19/06, 1977 г. (Германия).
  53. Патент № SU 906 610 кл. В02С 19/06, 1987 г. (СССР).
  54. Патент № JP6018454 кл. В02С 19/06, 1985 г. (Япония).
  55. Патент № JP 6 039 421 кл. В02С 19/06, 1986 г. (Япония).
  56. Патент № JP2002059024 кл. В02С 19/06, 2002 г. (Япония).
  57. Патент № US2004011903 кл. В02С 19/06, 2004 г. (США)
  58. Патент № GB2145351 кл. В02С 19/06, 1985 г. (Англия)
  59. Струйные мельницы тонкого помола: Экспресс-информация. Серия 4 «Машины и оборудование для промышленности строительных материалов». // М., ЦНИИТЭстроймаш, 1987, вып. 14. С. 11−13.
  60. В.З. Аспирация цементных мельниц / В. З. Пироцкий, B.C. Богданов, B.C. Севостьянов. М.: ВНИИЭСМ, 1984. — 52 с.
  61. В.З. Современные системы измельчения для портландцементного клинкера и добавок: Схемы. Эффективность. Оптимизация. / В. З Пироцкий. СПб.: Изд-во ЦПО «Информатизация образования», 2000. — 71 с.
  62. В.И. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / В. И. Плескунин, Е. Д. Воронина -Ленинград: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. 232 с.
  63. Помол цемента в валковых мельницах. Экспр. информ. ВНИИЭСМ, 1983.-вып. 4.-С. 29−32.
  64. М.Х. Вихревая мельница для измельчения хрупких и пластичных материалов / М. Х. Правдина // Наука Урала. Екатеринбург: 2003 г.-№ 23.-25 с.
  65. Ю.И. Разрушение горных пород / Ю. И. Протасов. М.: Изд. МГГУ, 2002. — 453 с.
  66. Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г. Румпф // Сб. тр. Европейского совещания по измельчению — М.: Стройиздат, 1966. С. 497−522.
  67. А.К. Общая форма законов дробления / А. К. Рунквист // Научно-техн.информ. бюллетень. Институт Механобр. JL: 1957. — № 2 — С.7- 14.
  68. М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. — М.: Высш. шк., 1971.-382 с.
  69. СиденкоП.М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко М.: Химия, 1977 — 368 с.
  70. И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположением рядов рабочих элементов: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.13 / И. А. Семикопенко // Белгород: БелГТАСМ, 1998. — 20 с.
  71. JI.A. Адаптивные методы переработки минерального сырья и новые примеры их реализации / JI.A. Сиваченко, А. А. Руссиян, Д. М. Хононов // Сб. науч. тр. Молодых ученых Белорусско-Российского ун-та. — Могилев: БРУ, 2004. С. 60−64.
  72. Л.А. Оборудование адаптивного действия для переработки дисперсных материалов / JI.A. Сиваченко, О. В. Голушкова, Е. А. Шаройкина, Д. М. Хононов // Матер, междунар. науч. техн. конф. Механики XXI веку. -Братск: Бр. ГТУ, 2006. С. 75−84.
  73. Л.И. Дайджест по материалам журнала Zement-Kalk-Gips № 12 1996 г. и № 3, № 4 1997 г. / Л. И. Скобло // Цемент и его применение. 1997. -№ 3.-С. 41−43.
  74. В.П. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов / В. П. Соловьев // Лакокрасочные материалы. 1996. -№ 10. — С. 37−38.
  75. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. (Под ред. О. С. Богданова, В.А. Олевского) 2-е изд. — Москва.: Недра, 1982 -366 с.
  76. А. Мельница сверхтонкого помола фирмы «Хосокава микрон» / А. Танака // Пер. с яп. П. Г. Карачанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. -8 с.
  77. Ю.Ю. Струйный помольный комплекс / Ю. Ю. Старчик // Межвузовский сборник статей. Машины и аппараты для производства строительных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. — С. 185 — 187.
  78. Ю.Ю. Патент РФ № 75 326, кл. В02С 19/06. Струйная мельница с цилиндрической самофутерующейся камерой помола // Старчик Ю. Ю., Карпачев Д. В., Уваров А. В. Опубл. в БИ № 22 10.08.2008 г.
  79. В.А. Научные основы создания и проектирования пневмоструйных мельниц: автореф. дис.. д-ра. техн. наук: 05.02.13 / В.А. Уваров- БГТУ им. В. Г. Шухова. Белгород, 2006. — 39 с.
  80. В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии / В. А. Успенский.- М.: Металлургиздат, 1952. 152 с.
  81. В.Я. Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения / В. Я. Филин, М. В. Акимов. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. -47 с.
  82. В.Н. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера в валковых мельницах / В. Н. Фролов, Г. И. Дале // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. — С. 64−78.
  83. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. К. Лецкий, В. Щефер. М.: Мир, 1977.-552 с.
  84. В.И. Струйная мельница с отбойной плитой: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.13 / В. И. Хлудеев // БГТУ им. В. Г. Шухова -Белгород, 2006. 24 с.
  85. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков -М.: Стройиздат, 1972. 239 с.
  86. .З. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов / Б. 3. Чистяков, А. А. Лялинов. — Л.: Стройиздат, Ленингр. отд., 1984. 152 с.
  87. Г. П. Механика хрупкого разрушения / Г. П. Черепанов. М.: Наука, 1974.-640 с.
  88. И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности / И. А. Щупляк. — Л.: Химия, 1972. — 61 с.
  89. Электронное издание http://www.ccetechnologies.com.
  90. Электронное издание http://www.jetpul.com.
  91. Электронное издание http://www.intbeton.ru
  92. В.Н. Теплотехнический справочник. Т.2 / В. Н. Юренев, П. Д. Лебедев. -М.: Энергия, 1976. 896 с.
  93. Ю.Ю. Расчет конструктивных параметров цилиндрической камеры помола пневмоструйной мельницы /Ю.Ю. Старчик, В.П. Воронов
  94. B.А. Уваров // Строительные и дорожные машины. — 2009. — № 6. С. 32−33.
  95. Ю.Ю. К расчету конструктивно-технологических параметров цилиндрической камеры помола струйной мельницы /Ю.Ю. Старчик // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2009. -№ 1.-С. 104−106.
  96. А.А. Струйный противоточный помольный комплекс. / А. А. Ярыгин, Д. В. Карпачев, A.JI. Веретнов // Механики XXI веку: Сб. докл. IV Межрегион, пауч.-технич. конф. с междунар. участием. — Братск, 2005. —1. C.13−15.
  97. А.А. Определение критической скорости частиц при ударе о самофутерующуюся отбойную поверхность пневмоструйной мельницы /
  98. A.А. Ярыгин, В. П. Воронов, Д. В. Карпачев, А. А. Уваров // Изв. вузов. Строительство. 2007. № 9. — С. 62−64.
  99. А.А. Пневмоструйная мельница с эффектом самофутеровки помольной камеры: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.13 / А. А. Ярыгин // БГТУ им. В. Г. Шухова Белгород, 2007. — 23 с.
  100. Awerbach J.A. Mechanics approach to projectile penetration / J.A. Awerbach Israel Journal of Technology, 1970. — № 8. — P. 375−383.
  101. Grinding Mills Rod, Ball and Autogenously // Mining magazine. — 1982. —1. B. 147. — № 9. — P. 91.
  102. Mathien E. U. Erste versucherkebnisse zur Vermahliing von Zementklinker aut Pendelmuhlen / Mathien E.U. // Zement-Kalk-Gips. 1983. — № 2. — P. 62−64.
  103. Nakayama N. Development of new materials by jet mills / N. Nakayama, K. Inui, H. Sugiyama // CPP Edition Europe. 1987. — December. — P. 61−64.
  104. New ideas in mineral Processing. World Mining Equipment, 1986. — № 6. -P. 14−18.
  105. Reusch H. Energies pared zerrleinern in Gutbett-Walzenmuh-len / H. Reusch // Kugerllagen-Z.-S. № 233. — P. 20−29.
  106. Sakata T. One-kiln-one-mill system at Osaka Cement / T. Sakata, K. Matsymto // Zement-Kalk-Gips. 1983. — № 2. — P. 75−80.
  107. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L.T. Schneider // World Cement. 1985. — Vol. 3. — P. 52−64.
  108. Schranz H. Selektive Zerkleinerung / H. Schranz, W. Berghober. Leipzig, 1958. -№ 6. — S. 175−182.
  109. Unger W. Gegeniiberstellung von Pendel und Schussenmtihlen / Unger W. // Zement-Kalk-Gips. 1983. — № 2. — P. 57−62.
  110. S. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag / S. Strasser // Цемент и его применение, 2002. № 1. — С. 27—30.
  111. G. Salewski. Grinding technology for the future. № 11, 2003, pp. 139−143.
  112. Stoiber.W. Comminutoin technology and energy consumption, Part 1. «Cement International» 2, 2003, pp. 44−52.
  113. Stoiber W. Comminutoin technology and energy consumption, Part 2. «Cement International» 6, 2003, pp. 74−88.
  114. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. 2003. — Vol. 34. — № 4. — P. 15.
  115. Yang, D. Grinding innovation / D. Yang, Y. An // World Cement. March. -2008.-P. 43—44.
  116. Reichert, Y. The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production of Cement and Blast Furnace Slag Powder / Y. Reichert // Cement International. -2005.-№ 2.-P. 64−69.
  117. Ludwig, H.-M. Influence of the Process Technology on the manufacture of the market oriented cement, Part 2 / H.-M. Ludwig // Cement International. -2003.-№ 6.-P. 74−88.
  118. Hegazy, K. North America’s expanding markets/ К. Hegazy II World Cement. Emerging Markets. Report 2008. P. 65−70.
  119. Reinchardt, Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March. 2008. — P. 93−95.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!