Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Энергосбережение на установках осушки и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК

Диссертация: Энергосбережение на установках осушки и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Соответствие паспорту специальности 05.14.04 — «Промышленная теплоэнергетика»: п. 1. Разработка научных основ сбережения энергетических ресурсов в промышленных теплоэнергетических устройствах и использующих тепло системах и установках. п.З. Теоретические и экспериментальные исследования процессов тепло-и массопереноса в тепловых системах и установках, использующих тепло. Совершенствование методов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОСУШКА И РАЗДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
    • 1. 1. Способы энергосбережения на предприятиях ТЭК
    • 1. 2. Состав и основные характеристики углеводородных газов
    • 1. 3. Требования, предъявляемые к углеводородным газам при их транспортировке по магистральным трубопроводам
    • 1. 4. Проблемы и задачи осушки и разделения углеводородных газов
      • 1. 4. 1. Осушка углеводородных (природных) газов
      • 1. 4. 2. Разделение углеводородных газов, с целью получения товарного этилена
    • 1. 5. Контактные устройства колонных аппаратов
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ МАССООБМЕННЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ
    • 2. 1. Алгоритм расчета КПД тарелки с учетом неравномерностей распределения уровня высоты столба жидкости и скорости газа (пара)
    • 2. 2. Конструкция разработанной структурированной контактной газожидкостной тарелки
    • 2. 3. Экспериментальное исследование гидравлических характеристик структурированной контактной газожидкостной тарелки
    • 2. 4. Разработка программы для ЭВМ «Предпроектный расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками»
    • 2. 5. Массообменные и энергетические характеристики насадочных контактных устройств
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ АППАРАТОВ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА
    • 3. 1. Технологическая схема осушки углеводородного (природного) газа
    • 3. 2. Варианты модернизации абсорбера при осушке углеводородного (природного) газа Заполярного ГНКМ
    • 3. 3. Варианты модернизации десорбера при регенерации абсорбента в схеме осушки углеводородного (природного) газа Заполярного ГНКМ
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА
    • 4. 1. Проблемы, производства этилена на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез»
    • 4. 2. Анализ работы установки разделения углеводородных газов (этан-этиленовой смеси) завода «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез»
    • 4. 3. Варианты энергосберегающей модернизации колонны разделения углеводородных газов (этан-этиленовой смеси)
  • Выводы

Энергосбережение на установках осушки и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Россия располагает значительными запасами энергетических ресурсов и мощным топливно-энергетическим комплексом, который является базой развития экономики, инструментом проведения внутренней и внешней политики.

Целью энергетической политики является максимально эффективное использование природных топливно-энергетических ресурсов и потенциала энергетического сектора для роста экономики и повышения качества жизни населения страны.

Одними из приоритетов Энергетической стратегии России является:

• снижение удельных затрат на производство и использование энергоресурсов за счёт рационализации их потребления, применения энергосберегающих технологий и оборудования, сокращения потерь при добыче, переработке, транспортировке и реализации продукции ТЭК;

• минимизация техногенного воздействия энергетики на окружающую среду на основе применения экономических стимулов, совершенствования структуры производства, внедрения новых технологий добычи, переработки, транспортировки, реализации и потребления продукции.

Поставленная Президентом и Правительством РФ проблема по модернизации экономики и промышленности предполагает повышение качества выпускаемой продукции, снижение энергозатрат и экологическую безопасность производств [53, 168].

Одними из наиболее энергоемких процессов на предприятиях топливно-энергетического комплекса (ТЭК) являются процессы ректификации углеводородных смесей, а также абсорбции влаги из природного газа и регенерации насыщенного влагой абсорбента. Поэтому при значительных масштабах расхода энергии на предприятиях ТЭК каждый процент экономии может дать значительный эффект в народном хозяйстве.

На предприятиях химической, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности, а также в теплоэнергетике широкое применение получили тепломассообменные колонные аппараты с различными насадочными и тарельчатыми контактными устройствами. Большинство действующих в настоящее время установок проектировались в 60−70 гг. прошлого столетия. За это время появились новые высокоэффективные контактные устройства, которые взамен устаревшим позволяют повысить качество разделения смесей, снизить гидравлическое сопротивление колонн и что особенно важно уменьшить энергозатраты на единицу выпускаемой продукции.

Повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и снижение энергозатрат возможно двумя путями: разработкой новых технологий и аппаратного оформления технологического процесса или модернизацией действующих установок и производств. Второй путь характеризуется меньшими материальными затратами и сроками выполнения работ, однако использование новых технологий и аппаратов позволяет более эффективно и менее энергозатратно решать многие производственные задачи [97, 101, 108, 158, 159].

Сначала XXI-го столетия задачи модернизации и проектирования нового оборудования стали все более интенсивно решаться с привлечением зарубежных и отечественных научных, проектных и производственных фирм.

Большинство контактных устройств для использования в новых или модернизируемых тепломассообменных аппаратах предлагаются зарубежными фирмами Sulzer, Koch-Glitsh, Цзэхуа и др. Однако, зарубежные контактные устройства имеют большую стоимость и длительные сроки поставок.

В связи с этим работа по исследованию и использованию на предприятиях ТЭК энергосберегающих и не уступающих по эффективности зарубежным отечественных контактных устройств актуальна.

Объекты исследования. Тепломассообменные установки процессов осушки (абсорбция и десорбция — удаления поглощенной влаги из абсорбента методом ректификации) и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК.

Цель работы — снижение энергозатрат на единицу выпускаемой продукции путём разработки научно-обоснованных технических решений по энергосберегающей модернизации тепломассообменных контактных устройств теплоиспользующих установок при проведении процессов осушки (абсорбция и десорбция) и разделения углеводородных газов ректификацией.

Задачи:

— разработать конструкцию и провести экспериментальные исследования гидравлических характеристик барботажного контактного устройства для процессов осушки и разделения углеводородных газов;

— сравнить эффективность насадочных и тарельчатых контактных устройств с использованием энергетического коэффициента, фактора интенсивности тепломассообмена и КПД по Мерфри, выбрать наиболее эффективные из них;

— составить алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке с учетом неравномерности распределения уровня жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство;

— показать примеры энергосбережения на ректификационных и абсорбционных установках за счет модернизации тепломассообменных контактных устройств на предприятиях ТЭК.

Научная новизна.

— Выполнены экспериментальные исследования на лабораторном стенде и сделаны обобщения по гидравлическим характеристикам разработанной конструкции структурированной контактной газожидкостной тарелки (СКГ). Получены данные и расчетные выражения для перепада давления сухой и орошаемой тарелки, статического столба жидкости и предельным нагрузкам.

— Предложен алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке СКГ, позволяющий учитывать неравномерности распределения уровня жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство.

— Выполнена комплексная оценка энергоэффективности и массообмена различных контактных устройств, используемых для энергосберегающей модернизации аппаратов осушки и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК. Получены значения энергетического коэффициента, фактора интенсивности и КПД по Мерфри процессов разделения смесей.

Практическая значимость.

Разработана и запатентована конструкция структурированной контактной газожидкостной тарелки (СКГ).

— Получены обобщенные выражения для расчета перепада давления тарелки СКГ.

— Разработан алгоритм расчета эффективности разделения смеси для промышленных тарелок различных конструкций, позволяющий производить расчет эффективности разделения с учетом неравномерностей распределения газа (пара) и жидкости.

— Выбраны высокоэффективные насадочные и тарельчатые контактные устройства аппаратов осушки и разделения углеводородных газов, обеспечивающие снижение энергозатрат.

— Показаны примеры энергосбережения в процессах абсорбционной и десорбционной осушки углеводородного (природного) газа за счет замены устаревших контактных устройств в колоннах на более эффективные. Установлено, что снижение расходов энергии, необходимой для подачи газа в абсорбер при замене тарельчатых контактных устройств на новую тарелку составляет 15−32%, а при замене на насадки — 41−89%. Расходы тепла в десорбционной колонне при этом уменьшаются на 4−7%.

— Предложена энергоэффективная модернизация колонны получения товарного этилена. Замена контактных устройств высокоэффективными тарельчатыми или насадочными контактными устройствами приводит к снижению расходов тепла в колонне на 7% (6960 Гкал в год) и 8% (7680 Гкал в год) соответственно. Ожидаемый экономический эффект от внедрения за счет энергосбережения составляет 4 077 864 и 4 499 712 руб. в годсрок окупаемости -1 год 1 месяц и 2 года 5 месяцев.

Методы исследования.

Поставленные задачи решались путем сочетания теоретических и экспериментальных методов исследования.

Гидравлические испытания разработанной тарелки СКГ проводились на лабораторном стенде в ООО ИВЦ «Инжехим».

Для расчета тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками использовано программное приложение «Предпроектный расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками», разработанное автором, с использованием МаЛСаё.

Положения, выносимые на защиту:

— конструкция разработанной тарелки СКГ;

— результаты экспериментальных исследований разработанной тарелки.

СКГ;

— расчетные выражения, полученные для новой тарелки СКГ для перепада давления сухой и орошаемой тарелки, статического столба жидкости;

— алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке СКГ;

— разработанные научно-технические решения по энергосберегающим модернизациям теплоиспользующих установок предприятий ТЭК.

Личное участие автора заключается в:

— разработке конструкции, выполнении экспериментальных гидравлических испытаний тарелки СКГ и получении расчетных выражений для перепада давления сухой и орошаемой тарелки, статического столба жидкости;

— составлении алгоритма расчета эффективности разделения смеси на тарелке СКГ, учитывающего неравномерности распределения уровня жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство;

— разработке научно-технических решений и выполнении расчетов по энергосберегающим модернизациям теплоиспользующих установок предприятий ТЭК: абсорбции избыточной влаги из углеводородных (природных) газов, ректификации для регенерации абсорбента и выделения этилена.

Достоверность и обоснованность результатов работы подтверждается проведенными гидравлическими испытаниями тарелки СКГ на сертифицированном стенде.

Использованием апробированных выражений для определения коэффициентов массоотдачи по уравнениям, полученным Дьяконовым С. Г., Елизаровым В. И. и Лаптевым А. Г., и для расчета КПД по Мерфри, представленных в работах Александрова И. А. и Дытнерского Ю. И. Апробация работы.

По теме диссертационной работы опубликованы 25 работ, из них 1 патент, 1 свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ, 2 статьи в журналах из перечня ВАК, 1 статья в «Вестнике КГЭУ» и 20 материалов докладов на различных конференциях и семинарах:

1.У1 Межд. науч.-технич. конф. «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности», г. Ульяновск, 2013.

2. УШ-ой Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», г. Казань,.

2013.

3. XV асп.-маг. семинаре, посвященном «Дню энергетика», г. Казань,.

2012.

4. IV Межд. науч.-практич. конф. молодых ученых «Актуальные проблемы науки и техники», г. Уфа, 2012.

5. Всерос. науч.-практич. конф. «Актуальные инженерные проблемы химических и нефтехимических производств и пути их решения», г. Нижнекамск, 2012.

6. УН-ой Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», Казань,.

2012.

7. VII ежегодной Межд. науч.-практич. конф. «Повышение эффективности энергетического оборудования-2012», г. Санкт-Петербург, 2012.

8. VIII школе-семинаре молодых ученых и специалистов академика РАН В. Е. Алемасова «Проблемы тепломассобмена и гидродинамики в энергомашиностроении», г. Казань, 2012.

9. Межд. науч.-практич. конф. молодых ученых и специалистов «Молодежь, наука, будущее: технологии и проекты», г. Казань, 2012.

10. Межд. молод, науч. шк. «Энергия и человек», г. Томск, 2011.

11. XVII Межд. науч.-техн. конф. «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», г. Москва, 2011.

12. VI-ой Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», г. Казань,.

2011.

13. Городской науч.-практич. конф. «Энергоэффективная и энергосберегающая политика в промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве», г. Нижнекамск, 2011.

14. Межд. науч.-техн. конф. «Энергетика, информатика, инновации -2011», г. Смоленск, 2011.

15. V Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», г. Казань, 2010.

16. Межд. молод, науч. конф. «XVIII Туполевские чтения», г. Казань,.

2010.

17. Межд. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях». — МММТ-23, г. Саратов, 2010.

18. VI Всерос. науч.-технич. студ. конф. «Интенсификация теплои массообменных процессов в химической технологии», г. Казань, 2010.

19. V Всерос. науч.-практ. конф. «Повышение эффективности энергетического оборудования», г. Иваново, 2010.

20. X Межд. симпозиуме «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение», г. Казань, 2009.

Результаты диссертационной работы были приняты к сведению при проведении модернизации колонны К-303 на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез».

В постановке задачи исследования, выборе и реализации методов ее решения по оценке энергоэффективности массообменных колонных аппаратов, а также по модернизации ректификационной колонны выделения этилена принимал участие к.т.н. Башаров М.М.

Соответствие паспорту специальности 05.14.04 — «Промышленная теплоэнергетика»: п. 1. Разработка научных основ сбережения энергетических ресурсов в промышленных теплоэнергетических устройствах и использующих тепло системах и установках. п.З. Теоретические и экспериментальные исследования процессов тепло-и массопереноса в тепловых системах и установках, использующих тепло. Совершенствование методов расчета тепловых сетей и установок с целью улучшения их технико-экономических характеристик, экономии энергетических ресурсов. п. 7. Разработка теоретических аспектов и методов интенсивного энергосбережения в тепловых технологических системах.

Выводы.

Таким образом, возможно два основных пути повышения эффективности разделения углеводородных газов (этан-этиленовой смеси) и производительности промышленной массообменной колонны, предназначенной для получения товарного этилена. Первый — путем замены части клапанных тарелок в верхней части аппарата на высокоэффективные тарельчатые контактные устройства. Второй — замены части клапанных тарелок в верхней части аппарата на высокоэффективные насадочные контактные устройства. Данные мероприятия позволяют интенсифицировать процесс разделения веществ, а также увеличить эксергетический КПД на 16 и 30%, соответственно. Кроме того, замена устаревших контактных устройств колонн на более эффективные (тарелки СКГ или насадки «Инжехим») позволят уменьшить расход флегмы и снизить энергозатраты на греющий пар.

После модернизации колонны будет достигнуто снижение расхода тепла в колонне К-303 при проектной нагрузке (160 тыс. тонн этилена в год) составит:

— 4,5%, итого 4320 Гкал в год (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

— 5%, итого 4800 Гкал в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»),.

А при увеличении производительности в 1,6 раз (260 тыс. тонн этилена в год) снижение расхода тепла в колонне составит:

— 7%, итого 6960 Гкал в год (при замене контактных устройств на тарелки.

— 8%, итого 7680 Гкал в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

Ожидаемый экономический эффект от внедрения за счет энергосбережения, заключающегося в снижении расхода тепла в колонне, при проектной нагрузке составит:

— 2 531 088 руб. в год (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

— 2 812 320 руб. в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

А при увеличении производительности установки в 1,6 раз ожидаемый экономический эффект от внедрения за счет энергосбережения (снижение расхода тепла) составит:

— 4 077 864 руб. в год (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

— 4 499 712 руб. в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

Срок окупаемости модернизации колонны К-303 при проектной нагрузке составит:

— 1 год 9 месяцев (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

— 3 года 9 месяцев (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

При увеличении производительности колонны К-303 в 1,6 раз срок окупаемости модернизации колонны составит:

— 1 год 1 месяц (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

— 2 года 5 месяцев (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

Следовательно, срок окупаемости тарельчатых контактных устройств меньше насадочных. Однако, насадочные контактные устройства обеспечивают снижение затрат тепловой энергии больше на ~ 8−9%.

Результаты расчетов были приняты к сведению при проведении модернизации колонны К-303 на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез» (приложение Е).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

По результатам диссертационной работы можно сделать следующие выводы:

— Использован комплексный подход к оценке тепломассообменных и энергетических характеристик аппаратов разделения веществ при выборе наиболее эффективных энергосберегающих вариантов модернизации. Для этого используются энергетические коэффициенты, фактор интенсивности массообменного процесса и КПД по Мерфри.

— Для снижения неравномерности распределения фаз и повышения эффективности разделения смесей разработано высокоэффективное контактное устройство — структурированная контактная газожидкостная тарелка (СКГ), конструкция которой позволяет снизить влияние градиента уровня жидкости и повысить эффективность разделения.

Проведены экспериментальные исследования гидравлических характеристик разработанной тарелки СКГ. Получены значения для расчета перепада давления сухой и орошаемой тарелки.

— Составлен алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке с учетом неравномерности распределения уровня жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство.

— Выполнены расчеты отечественных и зарубежных контактных устройств. Выбраны наиболее эффективные и энергосберегающие конструкции для использования при модернизации абсорбционных и ректификационных колонн процессов осушки и разделения углеводородных газов (на примере выделения этилена).

Показаны примеры энергосбережения на абсорбционной и ректификационной колоннах процесса осушки углеводородного (природного) газа за счет модернизации, заключающиеся в замене устаревших контактных устройств новыми высокоэффективными. Выбраны наиболее энергосберегающие варианты модернизации, обеспечивающие снижение энергозатрат, и рассчитан их экономический эффект.

— Разработаны технические решения, направленные на снижение затрат энергии в тепломасссообменной колонне К-303 получения товарного этилена. По результатам эксергетического анализа, при увеличении производительности колонны в 1,6 раз, снижение расхода тепловой энергии на единицу продукции обеспечивается заменой клапанных тарелок, установленных в аппарате, на высокоэффективную нерегулярную насадку или тарелку СКГ. При этом эксергетический КПД увеличивается с 0,21 до 0, 25 при тарельчатом варианте и до 0,3 — при использовании контактных насадок. Предложенная энергоэффективная модернизация позволяет повысить производительность установки при заданном качестве товарного этилена. Экономия тепла составит от 7 до 8%, итого: при тарельчатом варианте — 6960 Гкал в годпри насадочном варианте — 7680 Гкал в год.

Разработанный подход к оценке энергоэффективности тепломассообменных установок и конструкция энергосберегающей тарелки могут использоваться при модернизации аналогичных объектов на предприятиях ТЭК-нефтехимия, -нефтегазопереработка, а также декарбонизаторах и деаэраторах ТЭС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ebeling, Н.О. Reduce emissions from dehydration units / H.O. Ebeling, L.G. Lyddon, K.K. Covington // Hydrocarbon Processing. 1999. — April. -P. 107−116.
  2. Leites, I.L. The theory and practice of energy saving in the chemical industry: some methods for reducing thermodynamic irreversibility in chemical technology processes / I.L. Leites, D.A. Sama, N. Lior // Energy. 2003 — T.28. -№ 1. — P. 55−97.
  3. Metal Random Packing // Zulzer Chemtech. 2010. — P. 16.
  4. Skiff, T. Improvements stabilize Drizo glycol-enhancement process / T. Skiff, A. Szuts, V. Svujo, A. Toth // Oil&Gas Jougnal. 2002. — T.100. — № 44. -P. 60−63
  5. Solomakha, G.P. Classification of absorption and rectification apparatus containing plates / G.P. Solomakha, O.S. Chekhov // Chemistry and technology of fuels and oils. 1967. — T.3. — № 3. — P. 196−200.
  6. White, D.C. Optimize Energy Use in Distillation / D.C. White // American Institute of Chemical Engineers (AIChE). March, 2012. — P. 35−41.
  7. , С.Е. Разработка математической модели технологического комплекса «Абсорбция-десорбция» / С. Е. Абрамкин, С. Е. Душин // Известия СПбГЭТУ «ЛЭТИ». 2011. — № 1. — С. 29−33.
  8. , И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования / И. А. Александров. М.: Химия, 1971.-296 с.
  9. П.Александров, И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования / И. А. Александров. 3-е изд. перераб. -М.: Химия, 1978.-280 с.
  10. , А.Г. Газовая промышленность России на рубеже XX и XXI веков: некоторые итоги и перспективы / А. Г. Ананенков, А. М. Мастепанов. М.: ООО «Газоил пресс», 2010.-306 с.
  11. , О.П. Очистка гликолей от механических примесей и углеводородов / О. П. Андреев, Р. В. Корытников, Д. А. Яхонтов, Т. М. Фарахов. -М.: ООО «Газпром экспо», 2010. 158 с.
  12. , А.И. Технология переработки природного газа и конденсата / А. И. Афанасьев, Ю. М. Афанасьев, Г. М. Бекиров, С. Д. Барсук и др. Справочник: В 2 ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — 4.1. — 517 с.
  13. , С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов / С. А. Ахметов. Уфа: Гилем, 2002. — 672 с.
  14. , С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учеб. пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М.И. Баязитов- под. ред. С. А. Ахметова. СПб.: Недра, 2006. — 868 с.
  15. , В.Ф. Моделирование процесса разделения углеводородного сырья и реконструкция колонн установки получения моторных топлив: дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Баглай Вячеслав Федорович. Казань, 1997. — 171 с.
  16. , И.С. Нефтегазовая промышленность индустриально развитых капиталистических и развивающихся стран (1976−1985 гг.). Справочник / И. С. Багромян, H.A. Бадовский, О. В. Виноградова, М.С.
  17. Моделевский и др.- под редакцией М. С. Моделевского. М.: Недра, 1988. -174 с.
  18. , A.M. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок: учеб. пособие для вузов / A.M. Бакластов, В. А. Горбенко, П.Г. Удыма- под ред. A.M. Бакластова. М.: Энергоиздат, 1981. -336 с.
  19. , М.М. Повышение эффективности аппаратов и энергосбережение в производстве этилена / М. М. Башаров, Р. Т. Зарипов, А. Н. Долгова // Вестник КГЭУ. 2012. — № 4. — С. 16−25.
  20. , М.М. Энергоресурсосберегающая модернизация теплоиспользующих установок в производстве фенола: дис.. канд. техн. наук: 05.14.04 / Башаров Марат Миннахматович. Казань, 2011 — 229 с.
  21. , Т.М. Исследование процесса осушки газа при низких температурах контакта / Т. М. Бекиров, A.C. Кузьмина, Е. И. Туревский, А. Д. Халиф // Газовая промышленность. 1988. — № 3. — С. 49−50.
  22. , Т.М. Комплексный подход к сбору, подготовке и транспортированию газа в районах крайнего севера. Обз инф Сер Подготовка и переработка газа и газового конденсата / Т. М. Бекиров, В. И. Мурин, В. Е. Губяк и др. — М.: ВНИИЭгазпром, 1991 — 60 с.
  23. , Т.М. Первичная переработка природных газов / Т. М. Бекиров. М.: Химия, 1987. — 256 с.
  24. , Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов / Т. М. Бекиров. М.: Недра, 1980. — 193 с.
  25. , Т.М. Сбор и подготовка к транспорту природных газов / Т. М. Бекиров, А. Т. Шаталов. -М.: Недра, 1986.-261 с.
  26. , Т.М. Технология обработки газа и конденсата / Т. М. Бекиров, Г. А. Ланчаков. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. — 596 с.
  27. , М.А. Гидродинамические и массообменные характеристики ректификационной тарелки с трапециевидными клапанами / М. А. Берковский, В. А. Шейнман, Ю. Н. Лебедев, А. Г. Вихман, Л. М. Пильч // Химия и технология топлив и масел. 1982. — № 5. — С. 16−18.
  28. , B.C. Общая химическая технология: учебник для вузов / B.C. Бесков. М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. — 452 с.
  29. , Г. С. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Г. С Борисов., В. П. Брынков, Ю.И. Дытнерский- под. ред. Дытнерского Ю. И. М.: Химия, 1991. — 496 с.
  30. , В.М. Эксергетический метод и его приложения / В. М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек. М.: Энергоиздат, 1988. — 288 с
  31. , Н.В. Технология переработки природного газа и конденсата / Н. В. Бусыгина, И. Г. Бусыгин. Оренбург: ИПК «Газпромпечать» ООО «Оренбурггазпромсервис», 2002. — 432 с.
  32. , C.B. Химия и технология нефти и газа / C.B. Вержинская, Н. Г. Дигуров, С. А. Синицин. М.: Форум: ИНФА-М, 2007. — 400 с.
  33. , А.Г. Процессы и аппараты газоочистки: учеб. пособие / А. Г. Ветошкин. Пенза: Изд-во ПГУ, 2006. — 201 с.
  34. , Н.В. Потенциал энергосбережения газоперерабатывающих предприятий / Н. В. Винниченко, Е. А. Ларин, И. В. Долотовский и др. // Газовая промышленность. 2006. — № 6. — С. 77−80.
  35. , А.И. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: учеб. пособие для вузов / А. И. Владимиров, В. А. Шелкунов, С. А. Круглов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — 227 с.
  36. , Р.И. Теория и опыт добычи газа / Р. И. Вяхиев, Ю. П. Коротаев, Н. И. Кабанов. -М.: ОАО «Издательство «Недра», 1998. 479 с.
  37. , Р.И. Разработка и эксплуатация газовых месторождений / Р. И. Вяхирев, А. И. Гриценко, P.M. Тер-Саркисов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — 880 с.
  38. , Ф.Г. Природный газ как моторное топливо на транспорте / Ф. Г. Гайнуллин, А. И. Гриценко, Ю. Н. Васильев, JI.C. Золотаревский. М.: Недра, 1986.-255 с.
  39. , Т. Н. Калинкин В.Н., Артемьева Л. И. Компьютерное моделирование простых гидравлических систем / Т. Н. Гартман, В. Н. Калинкин, Л.И. Артемьева- под. ред. Т. Н. Гартмана. М.:РХТУ им. Менделеева, 2002. -40 с.
  40. , Н.И. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности / Н. И. Гельперин, В. Л. Пебалк, А. Е. Кастанян. М.: Химия, 1977. — 264 с.
  41. , Е.В. Основы ресурсоэнергосберегающих технологий углеводородного сырья. Изд. 2-е, исправленное и дополненное / Е. В. Глебова, Л. С. Глебов, H.H. Сажина. М.: ФГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2005. — 184 с.
  42. , Ю.Ф. Теплогидравлический расчет и проектирование оборудования с интенсифицированным теплообменом / Ю. Ф. Гортышов, В. В. Олимпиев, Б. Е. Байгалиев. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2004. -432 с.
  43. ГОСТ Р 51 387−99. Энергосбережение. Нормативно методическое обеспечение. Основные положения. М.: Госстандарт России. — 6 с.
  44. , С.И. Основы проектирования химических производств: учеб. пособие / С. И. Дворецкий, Г. С. Кормильцин, В. Ф. Калинин. М.: Машиностроение-1, 2005. — 280 с.
  45. , В.В. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии / В. В. Дильман, А. Д. Полянин. М.: Химия, 1988. -304 с.
  46. , А.И. Энергосбережение инструмент реализации энергетической стратегии России / А. И. Дрождинина // Вестник Мурманского государственного технического университета. — 2008. — Т. 11. — № 2. — С. 338−342.
  47. , А.Г. Газоконденсатные месторождения / А. Г. Дурмишьян. М.: Недра, 1979. — 335 с.
  48. , Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: учеб. для вузов. 4.2. Массообменные процессы и аппараты изд. 2-е, в 2-х кн. / Ю. И. Дытнерский. — М.: Химия, 1995.-368 с.
  49. , С.Г. Гидродинамические и массообменные характеристики рулонной насадки / С. Г. Дьяконов, В. В. Елизаров, М. И. Фарахов // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2003. — Т.46. — Вып.5. — С. 143−147.
  50. , С.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ / С. Г. Дьяконов, В. И. Елизаров, А. Г. Лаптев. Казань:
  51. Издательство Казанского университета, 1993. 437 с.
  52. , С.Г. Теоретические основы проектирования промышленных аппаратов химической технологии на базе сопряженного физического и математического моделирования / С. Г. Дьяконов, В. В. Елизаров, В. И. Елизаров. Казань: КГТУ, 2009. — 456 с.
  53. , В.В. Методология проектирования и реконструкции промышленных аппаратов разделения и превращения углеводородов: дис.. д-ра техн. наук: 05.17.08 / Елизаров Виталий Викторович. Казань, 2010. — 355 с.
  54. , Н.В. Осушка углеводородных газов / Н. В. Жданова, А. Л. Халиф. -М.: Химия, 1984. 192 с.
  55. , М.К. Энергозатраты и энергосбережение при разделении жидких смесей методами перегонки / М. К. Захаров // Вестник МИТХТ им. М. В. Ломоносова. 2009. — Т.4. — № 1. — С.60−63.
  56. , Я.Д. Пути энергосбережения при разделении смесей ректификацией / Я. Д. Зельвенский // Химическая промышленность. 2001. -№ 5.-С. 11−13.
  57. , Г. К. Подготовка и переработки углеводородных газов и конденсата. Технологии и оборудование: справочное пособ. / Г. К. Зиберт, А. Д. Седых, Ю. А. Кащинский, Н. В. Михайлов, В. М. Демин. М.: ОАО «Недра-Бизнесцентр», 2001. — 316 с.
  58. , С.А. Совершенствование процесса абсорбционной осушки природного газа / С. А. Иканин, Р. З. Магарил // Известия вузов. Нефть и газ. -2006. -№ 3.~ С. 76−79.
  59. В.Г. Термодинамические методы анализа в энергоиспользующих процессах: уч. пособие / В. Г. Казарков, П. В. Луканин, О. С. Смирнова. СПб: ГТУРП, 2011. — 93 с.
  60. , К.С. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа / К. С. Каспарьянц, В. И. Кузин, Л. Г. Григорян. М.: Недра, — 1977.-254 с.
  61. , Д.Л. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа. Перевод с английского / Д. Л. Катц, Д. Корнелл, Г. Кобаяши, Ф. X. Поеттманн и др. М.: Недра. -1965- 676 с.
  62. , В.Б. Исследование структуры потока жидкости на клапанной тарелке / В. Б. Кафаров, В. В. Шестопалов, Ю. А. Комисаров и др. // Тр. Москов. Хим. Тех. Ин-та. 1975. — Вып. 88. — С. 118−120.
  63. , А.П. Получение этилена из нефти и газа / А. П. Клименко. -М.: Наука, 1962.-236 с.
  64. , А.П. Разделение природных углеводородных газов / А. П. Клименко. Киев: Техника, 1964. — 371 с.
  65. , В.Л. Энергоресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности / В. Л. Клименко, Ю. В. Костерин. Л.: Химия, 1985.-256 с.
  66. , В.И. Основные пути энергосбережения и оптимизации в тепло- и массообменных процессах и оборудовании / В. И. Коновалов, Н. Ц. Гатапова // Вестник тамбовского государственного технического университета. -2008. Т. 14. — № 4. — С. 796−811.
  67. , А.Ю. Современные жидкофазные методы сероочистки газового сырья / А. Ю. Копылов, Р. Г. Насретдинов, A.M. Мазгаров, А.Ф.
  68. Вильданов // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 2010 — Т. 53. — Вып. 9.-С. 4−8.
  69. , Е.Е. Энергосбережение при переработке и эффективная утилизация тяжелых остатков углеводородных топлив: дис.. канд. техн. наук: 05.14.04 / Костылева Елена Евгеньевна. Казань, 2004. — 176 с.
  70. , Д.Л. Осушка газа: оптимизация работы действующих установок / Д. Л. Крамер, У. Р. Кук // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1981.-№ 1.-С. 21−24.
  71. Крылова (Долгова), А. Н. Повышение эффективности работы барботажных контактных устройств / А. Н. Крылова (Долгова), А. Г. Лаптев // VII Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения»: материалы докладов. -Казань, 2012. Т.2. — С.141−142.
  72. Крылова (Долгова), А. Н. Сравнительные массообменногидравлические характеристики контактных устройств насадочных аппаратов / А. Н. Крылова (Долгова), М. М. Башаров // Известия вузов. Проблемы энергетики. 2010. — № 11−12. — С. 131−134.
  73. Крылова (Долгова), А. Н. Энергосберегающие аппараты в схеме осушки природного газа / А. Н. Долгова, А. Г. Лаптев // XV асп.-маг. семинар, посвященный «Дню энергетика»: материалы докладов. Казань, 2012. — Т.1. -С. 73−74.
  74. Крылова (Долгова), А. Н. Энергосбережение на установке осушки природного газа / А. Н. Крылова (Долгова), М. М. Тараскин, А. Г. Лаптев // Межд. молод, науч. конф. «XVIII Туполевские чтения»: материалы докладов. Казань, 2010.-Т.З.-С.145−147.
  75. Крылова (Долгова), А. Н. Энергосбережение при регенерации гликоля на установках осушки природного газа / А. Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев//
  76. V Молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения»: материалы докладов. Казань, 2010. — Т.2. — С.143.
  77. , В.Н. ОАО «Казаньоргсинтез»: вчера, сегодня, завтра / В. Н. Кудряшов // Межд. Юбилейная науч.-практич. конф. «Передовые технологии и перспективы развития ОАО «Казаньоргсинтез»»: материалы докладов. Казань, 2008. — С.8−11.
  78. , A.A. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие / A.A. Кузнецов, E.H. Судаков. М.: Химия, 1983. — 224 с.
  79. , Г. А. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования / Г. А. Ланчаков, А. Н. Кульков, Г. К. Зиберт.- М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. 270 с.
  80. , А.Г. Аппарат осушки природного газа сеноманской залежи Заполярного ГНКМ с различными контактными устройствами / А. Г. Лаптев,
  81. A.Н. Крылова (Долгова) // IV Межд. науч.-практич. конф. молодых ученых «Актуальные проблемы науки и техники»: сб. науч. тр. Уфа, 2012 — С. 16−18.
  82. , А.Г. Аппараты с различными контактными устройствами, используемые в схеме осушки природного газа / А. Г. Лаптев, А. Н. Крылова (Долгова) // Межд. молод, науч. шк. «Энергия и человек»: сб. тр. Томск, 2011.- С.95−99.
  83. , А.Г. Варианты модернизации абсорбционной и десобционной колонн осушки природного газа / А. Г. Лаптев, А. Н. Крылова (Долгова) // Межд. науч.-технич. конф. «Энергетика, информатика, инновации -2011»: сб. тр. Смоленск, 2011. — Т.1. — С. 128−132.
  84. , А.Г. Интенсификация процесса осушки природного газа с использованием новых контактных устройств / А. Г. Лаптев, А. Н. Крылова (Долгова) // VIII шк.-семинар молод, ученых и специалистов академика РАН
  85. B.Е. Алемасова «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении»: сб. тр. Казань, 2012. — С. 443−446.
  86. , А.Г. Методы интенсификации и моделирования тепломассообменных процессов: учебно-справочное пособие / А. Г. Лаптев, Н. А. Николаев, М. М. Башаров. М.: «Теплотехник», 2011. — 335 с.
  87. , А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов / А. Г. Лаптев. Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2007.-500 с.
  88. , А.Г. Модели тепло- и массоотдачи и сравнительная эффективность насадочных аппаратов / А. Г. Лаптев, А. Н. Крылова (Долгова), М. М. Башаров // Труды Академэнерго. 2011. — № 2. — С. 54−70.
  89. , А.Г. Моделирование элементарных актов переноса в двухфазных средах и определение эффективности массо- и теплообмена в промышленных аппаратах: дис.. д-ра техн. наук: 05.17.08 / Лаптев Анатолий Григорьевич. Казань, 1995. — 404 с.
  90. , А.Г. Основы расчета и модернизация тепломассообменных установок в нефтехимии / А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов, Н. Г. Минеев. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2010.-574 с.
  91. , А.Г. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте- и газопереработке / А. Г. Лаптев, Н. Г. Минеев, П. А. Мальковский. -Казань: Печатный двор, 2002. 220 с.
  92. , А.Г. Разделение гетерогенных систем в насадочных аппаратах / А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2006. -342 с.
  93. , А.Г. Разделение жидких и газовых гомогенных смесей в тарельчатых и насадочных аппаратах: учеб. пособие / А. Г. Лаптев, Минеев Н. Г. Казань: КГЭУ, 2005. — 200 с.
  94. , А.Г. Теоретические основы и расчет аппаратов разделения гомогенных смесей / А. Г. Лаптев, A.M. Конахин, Н. Г. Минеев. М.: Теплотехник, 2011. — 424 с.
  95. , А.Г. Энергосбережение при очистке и разделении веществ на предприятиях топливно-энергетического комплекса / А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов, Н. Г. Минеев // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. 2009. — № 2. — С. 63−66.
  96. Ш. Лаптева, Е. А. Математические модели и расчет тепломассообменных характеристик аппаратов / Е. А. Лаптева, Т.М. Фарахов- под ред. А. Г. Лаптева. Казань: Отечество, 2013. — 183 с.
  97. , Е.А. Энергосбережение на теплотехнологической установке разделения этаноламинов: дис.. канд. техн. наук: 05.14.04 / Лаптева Елена Анатольевна. Казань, 2009. — 173 с.
  98. , A.A. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / A.A. Лащинский, А. Р. Толчинский. Л.: Машиностроение, 1970. -752 с.
  99. , И.Л. Об экономии энергетических ресурсов в химической и нефтехимической технологии / И. Л. Лейтес // Химическая промышленность. -2009. -№ 31. -С. 3−7.
  100. , В.Г. Хрестоматия энергосбережения: справ.: в 2 кн. Кн.1 / В. Г. Лисенко, Я. М. Щёлоков, М.Г. Ладыгичев- под ред. В. Г. Лисиенко. М.: Теплоэнергетик, 2005. — 688 с.
  101. , Ю.И. Проблемы развития газовой промышленности Сибири / Ю. И. Максимов, И. Ф. Максимова, Н. И. Пляскина, Л. В. Скопина. -Новосибирск: Наука, 1983. 156 с.
  102. , П.А. Совершенствование технологий и аппаратов переработки газовых конденсатов: дис.. д-ра техн. наук: 05.17.07, 02.00.13 / Мальковский Петр Александрович. Казань, 2003. — 383 с.
  103. , А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: учеб. пособие для вузов- 2-е изд. / А. К. Мановян. М.: Химия, 2001.-568 с.
  104. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / А. М. Розен, Е. И. Мартюшин, В. М. Олевский и др.- под ред. А. М. Розена. М.: Химия, 1980.-320 с.
  105. , Б.Г. Некоторые вопросы гидравлики колонн с новым типом колпачковых тарелок / Б. Г. Медведев, А. И. Овчинников, В. Ф. Федосеев // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 1983. — Т.26. — Вып. 12. — С. 15 201 523.
  106. , С.А. Определение эффективности смеси бензол-толуол при полном перемешивании жидкости на ситчатых тарелках / С. А. Мерзляков, В. В. Елизаров, Д. В. Елизаров // Вестник Казанского технологического университета. 2012. — № 8. — С. 263−267.
  107. , О.П. Структура потока газа на контактных тарелках абсорбционных колонн: дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Муссакаев Олег Петрович. Ангарск, 2001. — 141 с.
  108. , Ю.Г. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности / Ю. Г. Назмеев, И. А. Конахина. М.: МЭИ, 2001.-364 с.
  109. , В.В. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа / В. В. Николаев, Н. В. Бусыгина, И. Г. Бусыгин. -М.: ОАО «Издательство «Недра»», 1998. 184 с.
  110. Нордин, 3. Гидродинамические и массообменные характеристики струйно-направленных тарелок с компенсированным прямотоком, секционированных поперечными перегородками: автореферат дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Нордин Земур.-М., 1984, — 150 с.
  111. , A.B. Анализ состояния и прогноз развития газовой промышленности России / A.B. Орлов, Ф. Ф. Юрлов // Изв. Вузов. Серия: Экономика, финансы и управление производством. 2011. — № 4. — С. 62−66.
  112. ОСТ 51.40−93. Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия. -ВНИИГАЗ, 1993.-3 с.
  113. , Г. М. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. 4.1 / Г. М. Островский, Р. Ш. Абиев, В. М. Барабаш, Л. Ф. Биленко и др. С.-Пб.: AHO НПО «Профессионал», 2004. -848 с.
  114. Официальный сайт Министерства энергетики РФ Электронный ресурс. Режим доступа: http://minenergo.gov.ru/
  115. , В.Д. Справочник слесаря газового хозяйства. Справочное издание / В. Д. Ошовский, И. И. Кулага. Киев: Будивельник, 1992. — 168 с.
  116. Патент на полезную модель РФ № 54 818. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов / М. И. Фарахов, И. М. Шигапов, H.H. Маряхин, Т. М. Фарахов, Е. А. Лаптева. Опубл. 27.07.2006. Бюл. № 21.
  117. Патент на полезную модель РФ № 116 064. Структурированная контактная газожидкостная тарелка / А. Г. Лаптев, А. Н. Крылова (Долгова), М. М. Фарахов. Опубл. 20.05.2012. Бюл. № 14.
  118. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура (Процессы химической и нефтехимической технологии) / Под ред. В. М. Олевского. М.: Химия, 1988.-240 с.
  119. , И.И. Машины и аппараты химический производств / И. И. Поникаров, O.A. Перелыгин, В. Н. Доронин, М. Г. Гайнуллин. М.: Машиностроение, 1989. — 368 с.
  120. , А.Н. Интенсификация процесса массообмена на прямоточных контактных устройствах брагоректификационных установок: автореферат дис.. канд. техн. наук: 05.18.02 / Прохоров Александр Николаевич. Киев, 1982. — 24 с.
  121. , Г. Г. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник 3-е изд., перераб и доп. / Г. Г. Рабинович, П. Х. Рябых, П. А. Хохряков и др.- под ред. E.H. Судакова. — М.: Химия, 1979. — 568 с.
  122. , В.М. Абсорбция газов / В. М. Рамм. М.: Химия, 1976.655 с.
  123. , П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи) / П. Г. Романков, В. Ф. Фролов, О. М. Флисюк. -Спб.: Химиздат, 2009. 544 с.
  124. , В.В. Системно-стратегический анализ развития переработки газа и газохимии в ОАО «Газпром» / В. В. Русакова // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 2010. — Т. 53. — Вып. 12. — С. 138−142.
  125. , И.Ш. Реализация работ по энергосбережению в ОАО «Газпром» / И. Ш. Сайфуллин, Е. В. Дедиков, В. Г. Шептуцолов, Г. А. Хворов, Д. А. Крылов // Газовая промышленность. 2005. — № 4. — С. 84−86.
  126. , П.Д. Проблемы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии / П. Д. Саркисов // Химическая промышленность. 2008. — № 11.-С. 14−17.
  127. , Г. А. Переработка и использование газа / Г. А. Саркисьянц, O.A. Беньяминович, В. В. Кельцев и др. М.:Гортехиздат, 1962. -218 с.
  128. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 011 615 102. Предпроектный расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками / А. Г. Лаптев, А. Н. Крылова (Долгова), Т. С. Бажиров. Опубл. 29.06.2011.
  129. , И.А. Энергосбережение в процессах ректификации на примере разделения бутиловых спиртов: дисс.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Семенов Иван Александрович. Ангарск, 2007. — 150 с.
  130. , А.И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. — 677 с.
  131. , Е.В. Технология переработки нефти и газа. Часть 2. Деструктивная переработка нефти и газа / Е. В. Смидович. М.: Химия, 1968. -376 с.
  132. , A.C. Сбор и подготовка нефтяного газа на промысле / A.C. Смирнов. М: Недра, 1971. — 256 с.
  133. , Б.А. Насадки массообменных колонн / Б. А. Сокол, А. К. Чернышев, Д. А. Баранова. М.: «Галилея-принт», 2009. — 358 с.
  134. , П. А. Модернизация аппаратурного оформления и технологической схемы установки получения моторных топлив: дисс. канд. техн. наук: 05.17.08 / Солодов Павел Александрович. Казань, 2001. — 164 с.
  135. , Г. П. Барботажная тарелка с направленным вводом газа в жидкость / Г. П. Соломаха, В. И. Ващук, М. И. Клюшенкова, О. С. Чехов // Химическое и нефтяное машиностроение 1971. — № 7. — С. 9−11.
  136. , В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов / В. Н. Стабников. Киев: «Техника», 1970. — 208 с.
  137. , М.М. Энергосберегающая очистка газов от жидкой фазы натеплотехнологических установках предприятий ТЭК: дис.. канд.техн. наук: 05.14.04 / Тараскин Михаил Михайлович. Казань, 2012. — 141 с.
  138. Тер-Саркисов, Р. М. Разработка и добыча трудноизвлекаемых запасов углеводородов / Р.М. Тер-Саркисов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005.-407 с.
  139. , В.В. О способе повышения эффективности колонных аппаратов / В. В. Туркин, В. К. Леонтьев // IV конф. по интенсификации нефтехимических процессов: «Нефтехимия-96»: материалы докладов. Казань, 1996.-С. 146−147.
  140. , М.И. Энерго- и ресурсосбережение при проведении процессов разделения и очистки веществ: обзор / М. И. Фарахов, А. Г. Лаптев // Тр. Академэнерго 2008. — № 1. — С. 60−72.
  141. , М.И. Энергоресурсосберегающие модернизации установок разделения и очистки газов и жидкостей на предприятиях нефтегазохимического комплекса: дис.. д-ра техн. наук: 05.17.08 / Фарахов Мансур Инсафович. Казань, 2009. — 358с.
  142. , М.И. Энергосберегающие модернизации установок на предприятиях нефтегазохимического комплекса / М. И. Фарахов, А. Г. Лаптев, Н. Г. Минеев // Химическая техника. 2008. — № 12. — С.4−7.
  143. , P.A. Исследование гидродинамических характеристик конаткного устройства массообменного аппарата с направленным вводом газа / P.A. Хайбулов // Вестник Астраханского государственного технического университета. -2004. -№ 1. С. 231−238.
  144. , В.Ф. Математическое моделирование и оптимизация в химической технологии /В.Ф. Швец // Соросовкий образовательный журнал. -1998.-№ 11.-С. 149−154.
  145. , И. М. Повышение эффективности насадочных колонн щелочной очистки пирогаза в производстве этилена: дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Шигапов Ильяс Масгутович. Казань, 2000. — 130 с.
  146. , А.И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений: учебник для вузов 2-е изд., перереб, и доп. / А. И. Ширковский. — М.: Недра, 1987. — 309 с.
  147. , В.А. Энергосбережение и охрана воздушного бассейна на предприятиях газовой промышленности: учеб. пособие / В. А. Широков. М.: Издательский центр «Академия», 1999. — 288 с.
  148. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года Электронный ресурс. Режим доступа: http :// www. minprom. gov .ru/docs/strateg/1 /
  149. , Х.Н. Модернизация установок переработки углеводородных смесей / Х. Н. Ясавеев, А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов. Казань: КГЭУ, 2004. — 307 с.
  150. , Х.Н. Повышение эффективности комплекса установок переработки газовых конденсатов: дис.. д-ра техн. наук: 05.17.08 / Ясавеев Хамит Нурмухаметович. Казань, 2004. — 345 с.
  151. , Е.В. Газоконденсаты: современные тенденции в вопросах переработки / Е. В. Ясиненко, C.B. Леванова, Ю. В. Будяков, А. Б. Соколов, В. А. Злобин // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 2007. — Т.50. — Вып. 6. -С. 102−104.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!