Экономическая эффективность технологического процесса изготовления детали «крышка подшипника»

1. Описание изделия

1.1 Описание изделия

1.2 Выбор типа и формы производства

1.3 Описание технологии изготовления изделия

1.4 Производственные площади

2. Расчет затрат на производство единицы продукции

2.1 Расчет материальных затрат

2.2 Расчет затрат на оплату труда

2.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления

2.4 Расчет прочих затрат

3. Оценка экономической эффективности технологического процесса изготовления изделия Заключение Список используемых источников

деталь крышка подшипник технологический экономический

На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.

Предприятие — самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

— Получение дохода владельцем предприятия;

— Обеспечение потребителей продукцией предприятия;

— Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;

— Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

— Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;

— Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

Научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

1. Описание изделия

1.1 Описание изделия

В этой работе определяется экономическая эффективность технологического процесса изготовления детали «крышка подшипника».

Деталь «крышка подшипника» относится к деталям общего машиностроительного назначения. Она является телом вращения, при эксплуатации данная деталь испытывает постоянные нагрузки, также испытывает колебательные нагрузки (вибрацию).

Отсюда можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле.

По сложности деталь относится к группе 2, как деталь, сочетающая простые геометрические тела, плоские, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы. Наружные поверхности плоские и криволинейные с наличием рёбер, буртов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигурации. Внутренние полости простые, большой протяжённости.

1.2 Выбор типа и формы производства

Согласно ГОСТ 3.1108−74 ЕСТД и ГОСТ 14.004−74 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций К_з.о.. [2]

Коэффициент показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе в течение месяца, к числу рабочих мест, т. е. характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест.

К_з.о.= (1.1)

где, — суммарное число различных операций;

— явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции;

— коэффициент выполнения норм, =1,3;

Ф — месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену, ч.;

— суммарная трудоемкость программы выпуска, ч.;

— программа выпуска каждой i-й позиции, ч;

— трудоемкость i-й позиции, ч.

(1.2)

где, — нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;

— фактический коэффициент загрузки данной операцией.

Рассчитывается фактический коэффициент загрузки по формуле

(2.3)

где К_в — коэффициент выполнения норм;

F_д — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Приняв по справочным данным К_в = 1,3; =0,8 и F_д = 4015ч, получу

(2.4)

К_з.о = (2.5)

К_з.о =

Т.к. 0,1< К_з.о?1, то производство серийное.

Выбираю программу выпуска 5000 шт/год.

1.3 Описание технологии изготовления изделия

План обработки заготовки состоит из следующих этапов:

— обработка базовых поверхностей;

— предварительная, чистовая, окончательная обработка основных поверхностей;

— обработка второстепенных поверхностей.

План обработки детали [2]

— Заготовительная — литье;

— Термическая — печь;

— Токарная;

— Фрезерная;

— Сверлильная;

— Шлифовальная Таблица1.3.1 Маршрут обработки

1.4 Производственные площади

1. Токарновинторезный станок 16К20; 2. Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г; 3. Горизонтально-сверлильный станок 2Н125; 4. Круглошлифовальный станок 3Е12; 5.Контрольный стол; 6. Комната мастера; 7. Бытовые помещения; 8. Склад.

Рис. 1.4 Производственные площади

2 Расчет затрат на производство единицы продукции

2.1 Расчет материальных затрат

Материальные затраты — это затраты на приобретение основного сырья, вспомогательные материалы, инструменты, приспособления, затраты на все виды энергии (электрическая, топливо, вода), затраты на ремонт и эксплуатацию и т. д. [1]

2.1.1 Основное сырье — литье. Материал — Д16АТ ГОСТ 14 12−79

Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех литейных сплавов: углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, титановых и др.

Затраты на получение одной заготовки:

(2.1) [2]

где С_i — базовая стоимость 1 т заготовок, 240 000 руб.;

k_т, k_c, k_в, k_м, k_п — коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.

k_т — повышенная точность отливки — 1;

k_м — от материала отливки — 1,08;

k_с — группа сложности 1 — 0,93;

k_в — по массе отливки — 0,7;

k_п — годовой выпуск — 0,83.

S_заг=(24 000/1000*0,58 148*1*1,08*0,93*0,7*0,83)-(0,58 148−0,40)*4000/1000 = 8,1438−0,72 892=7,415 руб.

2.1.2 Затраты на вспомогательные материалы:

Машинное масло, необходимое для станочного оборудования — масло индустриальное И-50А. Стоимость одной бочки (216 литров) — 4570 руб. На предприятии 5 единиц станочного оборудования, требующего смазки. На каждую единицу положено 18 литров масла, заменяемого каждый месяц. Таким образом, в год расходуется 1080 литра (5 бочек), т. е. 22 850 руб/год.

Тогда затраты на единицу продукции по данному виду материала составят:

З_маш.м. = 22 850/5000 = 4,57руб/шт.

Закалочное масло — это масло с повышенной охлаждающей способностью. Оно предназначено для закалочного охлаждения стальных изделий для получения повышенного значения твердости, требуемой структуры и чистоты поверхности.

Масло закалочное МЗМ-16 ТУ 38.101 135−88. Стоимость одной бочки (216 литров) — 7016 руб. Для закалки изделий необходимо 36 литров масла в месяц. Таким образом, в год расходуется 432 литра (2 бочки), т. е. 14 032 руб/год.

Тогда затраты на закалочное масло составят:

З_зак.м. =14 032/5000 = 2,81 руб/шт.

Отсюда затраты на вспомогательные материалы:

З_в.м. = З_маш.м. + З_зак.м., (2.2)

З_в.м. = 4,57+2,81 = 7,38 руб/шт.

2.1.3 Расчет стоимости электроэнергии Цена за 1 кВт — 2,79 руб/кВт. [5]

Используемое оборудование:

Токарно-винторезный станок 16К20;

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г;

Горизонтально-сверлильный станок 2Н125;

Круглошлифовальный станок 3Е12.

Таблица 2.1.3

Расчет стоимости электроэнергии для станков

Электрическая нагревательная печь:

Мощность печи 42 кВт. Работает в течение 5 дней в неделю, время нагрева/остывания около суток.

Производительность предприятия 20 единиц в день.

Тогда:

З_эл.п. = 2,79· 42·5·8/20 = 84,37 руб/шт;

Токарный станок 16К20

З_эл.п = 2,79*4*0,183= 2,05 руб/шт;

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г З_эл.п = 2,79*5,5*0,13=2,04 руб/шт;

Горизонтально-сверлильный станок 2Н125

З_эл.п = 2,79*2,2*0,10=0,61 руб/шт;

Круглошлифовальный станок 3Е12

З_эл.п = 2,79*5,5*0,053=0,89 руб/шт;

Освещение цеха:

Суммарная мощность всего освещения — 10 кВт.

Суммарная мощность местного освещения — 1,6 кВт.

Освещение работает в среднем 11 часов в сутки, 5 дней в неделю.

З_{освещ.ц.} = (2,79· (10+1,6)·11·5)/100 = 17,80 руб./шт.

Суммарные затраты на электроэнергию:

З_{электр.} = З_обор. + З_эл.п+ З_{освещ.ц.}+ З _э.кр.б.+ З_э.погр., (2.3)

З_{электр.} = 5,59+84,37+17,80= 107,8 руб./шт.

2.1.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования, а также на запасные части к нему. Эти затраты определяются по эмпирической формуле:

З_р.о. = (0,03ч0,05)З_м (2.4)

где З_м — сумма всех вышеперечисленных материальных затрат;

З_м = З_заг. + З_в.м. + З_{электр.}, (2.5)

З_м=7,42+6,47+107,8=121,69 руб;

З_р.о. = 0,05· 121,69 = 6,08 руб./шт.

2.1.5 Суммарный расход на материальные затраты З_м.о. = З_м + З_р.о., (2.6)

З_м.о. = 121,69+6,08 = 127,77 руб.

2.2 Расчет затрат на оплату труда

В расходы налогоплательщика на оплату труда включаются любые начисления работникам в денежной и (или) натуральной формах, стимулирующие начисления и надбавки, компенсационные начисления, связанные с режимом работы или условиями труда, премии и единовременные поощрительные начисления, расходы, связанные с содержанием этих работников, предусмотренные нормами законодательства РФ, трудовыми договорами (контрактами) и (или) коллективными договорами. [3]

Нагрев заготовок в печи и их отливка

Рабочий, 2 человека в день (8 часов), 5 дней в неделю. Заработная плата каждого 12 000 руб/мес. Рассчитаю затраты на одно изделие:

З = з.п.N/n, (2.7)

где з.п. — заработная плата работника,

N — количество работников,

n — количество деталей, изготавливаемых в месяц.

Тогда:

З₁ = 120 002/418=57,41 руб/шт Токарная Рабочий 4-го разряда, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата каждого составляет 14 000 руб/мес. Тогда:

З₂ = 140 002/418 = 66,98 руб/шт Фрезерная Рабочий 3-го разряда, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата каждого составляет 13 000 руб/мес. Тогда:

З₃ = 130 002/418 = 62,2 руб/шт

Сверлильная Рабочий 3-го разряда, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата составляет 13 000 руб/мес. Тогда:

З₄ = 130 002/418 = 62,20 руб/шт Шлифовальная Рабочий, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата составляет 13 500 руб/мес. Тогда:

З₅ = 135 002/418 = 64,60 руб/шт Контрольная Контролёр ОТК, 2 человека в день (6 часов). Заработная плата составляет 10 000 руб/мес. Тогда:

З₆ = 100 002/418 = 47,85 руб/шт

Ремонт и обслуживание всего оборудования

Механик, 2 человека в день (8 часов). Заработная плата составляет 18 000 руб/мес. Тогда:

З₇ = 180 002/418 = 86,12 руб/шт Наладка оборудования Наладчик: 1 человек в день (8 часов). Заработная плата 16 000 руб/мес. Тогда:

З₈ = 160 001/418 = 38,28 руб/шт.

Перевозка грузов внутри цеха и по всей территории предприятия осуществляется вручную, на тележках.

Рабочие-грузчики: 2 человека в день (8 часов). Заработная плата 8000 руб/мес. Тогда:

З₉ = 80 002/418 = 38,28 руб/шт.

Организационно-техническое руководство над всеми работниками цеха. Оно ответственно за все происходящее в цехе.

Мастер цеха, 2 человека. Продолжительность смены 8ч.30мин. Заработная плата каждого 22 000руб/мес. Тогда:

З₁₀ = 220 002/418 = 105,26 руб/мес.

Суммарные затраты на оплату труда составляют:

З_о.тр. = З₁ + З₂ + З₃ +…+ З₁₀, (2.8)

З_о.тр. = 57,41 + 66,98 + 62,2 +62,20 +64,60 + 47,85 + 86,12 +38,28 +38,28 + 105,26 = 629,18 руб/шт.

2.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления

Амортизация - перенесение по частям, по мере физического и морального износа, стоимости основных средств на стоимость производимого продукта. [3]

Амортизация представляет собой постепенное погашение стоимости объекта, приобретенного за счет временно свободных оборотных средств. Если же затрат на приобретение основного средства у предприятия не было либо его приобретение было обеспечено соответствующим источником финансирования, по этому объекту амортизация начисляться не должна.

Амортизационные отчисления на будущую полную замену оборудования З_А.О. определяются по формуле:

(2.9)

где С_о -цена оборудования, руб.;

Т — срок службы оборудования, лет;

Nчисло изделий предприятия, изготавливаемых в месяц, шт.

— Нагревательная печь, С₀ = 403 584 руб. [6]

З_А.О.1 = 403 584· /20·12·418 = 4,02 руб/шт;

— Токарно-винторезный станок 16К20, С₀ = 100 000 руб. [7]

З_А.О.2 = 100 000· 2/10·12·418 = 3,99 руб/шт;

— Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г, С₀ = 100 000 руб, З_А.О.3 = 1 100 000· /15·12·418 = 14,62руб/шт;

— Горизонтально-сверлильный станок 2Н125, С₀ = 100 000 руб.

З_А.О.4 = 140 000· 1/15·12·418 = 1,86 руб/шт;

— Круглошлифовальный станок 3Е12, С₀ = 737 000 руб.

З_А.О.5 = 860 000/15· 12·418 = 11,43 руб/шт;

Общие затраты на амортизацию:

З_А.О. = З_А.О.1 + З_А.О.2 +…+ З_А.О.5, (2.10)

З_А.О. =4,02+3,99+14,62+1,86+11,43= 35,83 руб/шт.

2.4 Прочие материальные ресурсы

К прочим расходам, связанным с производством и реализацией, относятся следующие расходы налогоплательщика:

2.4.1 Фиксированный налог на частную движимую и недвижимую собственность (на сооружения, оборудование).

Объектами налогообложения для российских организаций признается движимое и недвижимое имущество (в том числе имущество, переданное во временное владение, в пользование, распоряжение, доверительное управление, внесенное в совместную деятельность или полученное по концессионному соглашению), учитываемое на балансе в качестве объектов основных средств в порядке, установленном для ведения бухгалтерского учета.

Налоговые ставки устанавливаются законами субъектов Российской Федерации и не могут превышать 2,2%,

Рассчитаю затраты по налогу З_ДИ на одну штуку, руб/шт.:

Суммарная стоимость основного оборудования, С_о:

С_о = С_о1+…+С_о6, (2.11)

С_о = 403 584 + 1 100 000 + 100 000· 2 + 860 000 + 140 000 + 700 000 = 3403 584 руб.

Затраты на движимое и недвижимое имущество, на единицу продукции определяются по формуле:

З_НИ =, (2.12)

где R — ставка налога, С_зд— Стоимость здания составляет С_о=5 000 000руб,

12 — число месяцев в году,

418 — количество деталей, выпускаемых в месяц.

З_НИ = = 36,85 руб/шт.

2.4.2 Коммунальные услуги (отопление, горячая/холодная вода).

Отопление Тариф 30,94 руб/м². Площадь цеха 300 м². Тогда:

З_от. = 30,94 300/418 = 22,20 руб/шт.

Горячая и холодная вода Расчет произведу по фактическому расходу: за водоподачу — 20,00 руб./м³, за водоотведение и очистку сточных вод — 12,47 руб./м³., горячее водоснабжение — 61,74 руб/м³. В месяц расходуется 25 м³ холодной воды и 15 м³ горячей воды. Тогда:

З_г./х.в. = (2520+1561,74+12,4740)/418 = 4,59 руб/шт.

Тогда затраты на коммунальные услуги составляют:

З_к.у. = 22,20+4,59 =26,79 руб/шт.

2.4.3 Стоимость услуг транспортной доставки грузов покупателю продукции Допустим предприятие изготавливаемое данную деталь находится в г. Вологде, доставка продукции осуществляется в Санкт-Петербург, два раза в месяц. Расстояние до пункта назначения составляет 685 км. Тариф на транспортировку груза грузовой машиной при оформлении договора с транспортной организацией «Автотрейдинг» составляет 13 руб/км. Одновременно принимаются поставки и с других предприятий. Рассчитаем затраты:

З_тр.у. =, (2.13)

где З_тр.у. — затраты на транспортировочные услуги, руб.;

С_П.Г. — тариф на перевозку грузов, руб.;

D — расстояние до пункта назначения, км;

2 — количество отгрузок в месяц,

418 — количество деталей, производимых в месяц, шт.

Тогда:

З_тр.у. = 13· 685·2/418 = 42,61 руб/шт.

Посчитаю общую сумму по прочим затратам:

З_пр. =З_НИ. + З_тр.у +З_к.у., (2.14)

З_пр. = 36,85+42,61+26,79=106,25 руб/шт.

Таблица 2.4.2

Затраты на производство единицы продукции

3. Оценка экономической эффективности технологического процесса изготовления изделия

Рассчитаю прибыль данного предприятия:

П = В-З, (3.1)

где П — прибыль, руб/год;

В — выручка, руб/год;

З — затраты, руб/год.

В = С_изд. *N_изд.*12, (3.2)

где С_изд. — цена изделия, 899,94 руб/шт.;

N_изд.— количество изделий, сбываемых в месяц, шт.;

12 — количество месяцев в год.

Рыночная цена подобной детали, изготавливаемой на других предприятиях, составляет 740−1665 руб/шт.

Я определяю цену на изготовленную деталь 950 руб/шт, В = 950*12*418 = 4 765 200,00 руб/год.

З = З_о* N_изд.* 12, (3.3)

З = 899,94· 418·12 = 4 514 099,04 руб/год.

П = 4 765 200,00 — 4 514 099,04 = 251 100,96руб/год.

Чистая прибыль — это часть балансовой прибыли предприятия, остающаяся в его распоряжении после уплаты налогов, сборов, отчислений и других обязательных платежей в бюджет. Чистая прибыль используется для увеличения оборотных средств предприятия, формирования фондов и резервов, и реинвестиций в производство.

Рассчитаю чистую прибыль:

П_о = П — 0,2П, (3.4)

Налог на прибыль — прямой налог, взимаемый с прибыли организации.

Базовая ставка составляет 20%,

П₀ = 251 100,96−0,2= 200 880.77 руб/год.

Доход — денежные средства, полученные предприятием после продажи произведенных товаров с исключением из них материальных и приравненных к ним затрат.

Д = П₀ + З_ам., (3.5)

Д =200 880.77 +(35,83· 418·12) = 380 604,05 руб/год.

Показатели экономической эффективности на уровне предприятия позволяют учитывать производственные результаты — выручку от реализации продукции, прибыль, доход.

Главная задача курсовой работы состояла в том, чтобы определить экономическую эффективность технологического процесса изготовления крышки подшипника.

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы был произведен комплекс мероприятий по экономическому описанию технологического процесса изготовления детали «крышка подшипника», изложено описание самой детали, ее характеристик. Я рассчитала необходимые затраты на производство, затраты на выпускаемую продукцию.

Эффективность производства — важнейшая качественная характеристика хозяйствования на всех уровнях. Под экономической эффективностью производства понимается степень использования производственного потенциала, которая выявляется соотношением результатов и затрат общественного производства.

Доля материальных затрат в себестоимости продукции очень значительна. Поэтому становится понятным стремление управляющих предприятий к экономии сырья, материалов, топлива, всех видов энергии, тары и других материальных ресурсов как к выполнению важнейшего условия повышения эффективности производства.

Улучшение использования основных производственных фондов позволяет без дополнительных капиталовложений увеличить выпуск продукции, поставить в производство изготовление новых изделий, улучшить технико-экономические показатели производства, такие, как фондоотдача, производительность труда, и др., т. е. позволяет повысить эффективность производства.

Список использованных источников

1. Кабаков В. С. Управление предприятием/ В. С. Кабаков — СПб.: ЛИЭИ, 2005. — 221с.

2. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов/ А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. — Мн.: Выш. школа, 2006. — 256с.

3. Еленева Ю. А. Экономика машиностроительного производства: учебник для студ. высш. учеб. заведений / Ю. А. Еленева. — 3-е изд., перераб. — М.: Издательский центр «Академия», 2010. 256с.

4. www.biznesurfo.ru/index/Maslo-industrualnoe

5. www.vscenergo.ru

6. www.clo.ru/technoterm/index/htm

7. http://mashstanko.ru/price.html

8. www.newtariffs.ru

9. http://www.autotrading.ru