Выбор норм, степеней точности и комплекса контролируемых показателей для зубчатых колес

Исходя из режима работы механизма, выбирают следующие степени точности зубчатого колеса 8−7-7С ГОСТ 1643–81.

Степень точности 7 по параметрам плавности и контакта зубьев обеспечивают плавность работы механизма, возможность передачи значительных крутящих моментов. Применение седьмой степени точности по плавности работы объясняется необходимостью обеспечения качества обрабатываемой поверхности.

Седьмая степень точности по контакту зубьев применяется ввиду того, что в механизме передаётся большой крутящий момент при небольших размерах зубчатых колёс и малой величине модуля (4 мм).

Степень кинематической точности выбирают равной восьми, поскольку изготовление зубчатого колеса с такой степенью точности обеспечивает допустимое значение погрешности угла поворота зубчатого колеса, которое будет минимально сказываться на качестве обрабатываемой на данном узле детали.

Боковой зазор С обеспечивает свободное размещение смазки зубчатой передачи, отчасти компенсирует неточность изготовления зубчатого колеса, обеспечивает компенсацию погрешности сборки и компенсирует изменение размеров зубчатого колеса в результате колебаний температуры. Гарантированный боковой зазор равен: jnmin = 74 мкм.

Нормы кинематической точности зубчатого колеса.

Кинематическая точность зубчатого колеса контролируется комплексом элементных показателей, в который входят:

Радиальное биение зубчатого венца —. Оно ограничено допуском.

= 50 мкм.

2) Колебания длины общей нормали —. Допуск = 28 мкм.

Комплексным показателем плавности работы зубчатого колеса является циклическая погрешность —. Допуск на местную кинематическую погрешность равен: = 25 мкм.

Точность контакта зубьев контролируется комплексом элементных показателей, в который входят:

Отклонение осевых шагов от нормали —. Предельные отклонения данного показателя = 16 мкм.

Суммарная погрешность контактной линии —. Допуск = 22 мкм.