Расчет электрических нагрузок 0, 4 кВ

Промышленные предприятия потребляют около двух третей вырабатываемой в стране энергии. Основными элементами систем электроснабжения промышленных предприятий являются электрические сети, а также различные трансформаторные и преобразовательные подстанции. Выбор этих элементов производится по расчетным электрическим нагрузкам. Занижение расчетных нагрузок приведет к перегревам элементов систем электроснабжения и ускоренному их износу, завышение расчетных нагрузок проводит к излишним капиталовложениям и затратам на системы электроснабжения. Из сказанного выше ясно, какое важное значение имеет разработка и внедрение в практику проектирования систем электроснабжения научно обоснованных и достаточно точных методов расчета электрических нагрузок.

Расчет электрических нагрузок основывается на опытных данных и обобщениях, выполненных с применением методов математической статистики и теории вероятности.

Расчет начинают с определения номинальной мощности каждого электроприемника независимо от технологического процесса, средней мощности (мощности, затраченной в течение наиболее загруженной смены) и максимальной расчетной мощности участка, цеха, завода.

В качестве основного метода определения расчетных силовых нагрузок используем метод упорядоченных диаграмм, позволяющий по номинальной мощности и характеристике электроприемников определить расчетный максимум нагрузки. Данным методом произведем расчет электрических нагрузок цеха каталитического риформинга на высокооктановый компонент бензина с постоянной регенерацией катализатора.

Разбиваем все электроприёмники по группам со сходными характеристиками. Для каждой группы электроприёмников определим активную нагрузку по формулам:

(2.1).

(2.2).

где n — число электроприёмников в группе;

К — число групп электроприемников;

К_и.i — коэффициент использования электроприемников;

Р_{ном i}— номинальная мощность электроприемников i-ой группы;

tgц_i — коэффициент мощности электроприемников.

Результаты расчетов приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Расчёт средней нагрузки за максимально загруженную смену.

№. поз.	Наименование оборудования.	Номинальная мощность. PНОМ, кВт.	Кол-во шт.	Ки, о.е.	Средняя нагрузка.
Pсм, кВт.	Qсм, кВАр
	Насос сырьевой.			0,8.		793,6.
	Аммиачный компрессор			0,75.
	Насос загрузки реактора гидроочистки.			0,7.
	Насос меркаптана.			0,75.		446,4.
	Насос нейтрализатора.			0,75.
	Насос подачи хлорорганики.			0,8.		436,48.
	Вентилятор охлаждающий гидрогенизата.			0,6.
	Аппарат воздушного охлаждениябензина.			0,7.	310,8.	233,1.
	Вентилятор вытяжной.			0,75.		49,5.
	Вентилятор приточный.			0,8.
	Насос продуктового сепаратора платформинга.			0,7.		143,22.
	Освещение цеха.		0,85.	46,75.	15,43.
Итого:		5460,05.	3698,86.

Находим групповой коэффициент использования:

(2.3).

где n — число всех электроприёмников.

Эффективное число электроприёмников:

(2.4).

Принимаем.

так как n_эф>10, то коэффициент максимума:

(2.5).

Расчётные максимумы активной и реактивной нагрузки:

(2.6).

(2.7).

Полная расчётная нагрузка:

(2.8).

При отсутствии данных о количестве электроприемников допускается определять нагрузку по методу коэффициента спроса [2]. Метод коэффициента спроса наиболее прост, широко распространен. Он заключается в использовании выражения:

	(2.9).

По известной (задаваемой) величине Р_у и значениям К_с определяем расчетные нагрузки цехов:

	(2.10).
(2.11).

где — средневзвешенный коэффициент мощности нагрузки цеха.

Пример расчета нагрузок цеха атмосферно-вакуумная трубчатка:

кВт;

кВАр;

кВА.

Результаты расчета нагрузок цехов сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Результат расчета нагрузки 0,4 кВ.

№. цеха.	Наименование цеха.	Pу, кВт.	Kc.	Pр.ц, кВт.	Qр.ц, квар	Sр.ц, кВА.
	Цех атмосферно-вакуумная трубчатка.		0,55.		2952,40.	4469,08.
	Цех каталитического риформинга на высокооктановый компонент бензина с периодической регенерацией катализатора и предварительной гидроочисткой.		0,50.
	Цех предварительной гидроочисткой для получения летних сортов дизельного топлива ЛЧ-24−2000.		0,55.		2252,25.	4132,66.
	Цех гидроочистки вакуумного газойля.		0,60.		1560,60.	2185,49.
	Цех изомеризации.		0,50.
	Цех каталитического крекинга.		0,55.		3575,44.	6358,49.
	Цех висбрекинга гудронов.		0,65.	3672,5.	2276,95.	4321,08.
	Цех оборотного водоснабжения.		0,60.		183,60.	257,12.
	Центральный пункт управления.		0,45.		358,02.	501,38.
	Компрессорная.		0,68.		364,48.	654,81.