Краткая характеристика технологического процесса на участке

Краткая характеристика основных этапов получения отливок, приведенная ниже, должна помочь при разработке грамотной планировки на участке.

1. Участок с машиной ЛПНД вертикального типа.

Рекомендации по расстановке оборудования. При размещении оборудования надо его правильно расставить, при этом надо обеспечить необходимые проходы и проезд тележки с тиглем, удобство всех операций заливки металла. Следует также обеспечить удобство обзора и доступа ко всем органам управления и к кнопке «Все стоп» на печи и пульте управления. Рядом с машиной, автономно, на расстоянии 2,5—3 м, устанавливается плавильная печь для плавки, рафинирования, модифицирования, наведения и скачивания шлака металла. Надо исключить опасность случайного падения работника (заливщика металла) в колодец. Рекомендуется проанализировать и решить, надо или не надо установить на опасных местах ограждения, например, переносные сетчатые, или достаточно хорошо проинструктировать работника. На таком участке должно работать не менее двух человек: оператор установки и плавильщик-заливщик; количество работников уточняется в процессе выполнения ВКР.

Загрузка печи. Загружает плавильную печь металлическими чушками рабочий, который после этого покидает участок. Такая загрузка металла в печь осуществляется работником вручную из специального контейнера, установленного на расстоянии 5—7 м. Такой контейнер можно установить и в отдельном помещении, но для него надо предусмотреть место. На практике чушки в контейнерах на участке хранят редко. Другой, чаще применяемый, вариант: чушки привозят автокаром, работник загружает их в печь и уезжает на автокаре с участка.

Заливка металла в тигли. После приготовления металла в печи работник вручную с помощью ковша заполняет расплавленным металлом тигель, установленный на транспортной тележке, потом перевозит металл на тележке к машине ЛПНД, где ковшом средней емкости вручную один раз в смену заполняет тигель камеры литейной машины. Для удобства заливки металла в этот тигель камера с тиглем выкатывается по рельсам из нижней части машины ЛПНД горизонтальным пневмоцилиндром, закрепленным на уровне колодца. Эта нижняя часть и рельсы утоплены в пол, но могут быть установлены и на уровне пола, т. е. без колодца. Когда в выкатной камере остается небольшое количество металла, производят доливку. Шлак и другие неметаллические включения удаляют в плавильной печи.

Окончание процесса отливки. По окончании процесса литья и кристаллизации отливка поднимается вверх при подъеме траверсы П и упорами сбрасывается на лоток, который помещается под отливку в рабочем окне установки. Металлопровод один раз в смену вставляют вручную, а при закрытии формы он поджимается, что обеспечивает герметичность.

2. Участок с машиной ЛПНД горизонтального типа.

Металл в тигель в такой машине заливается стопорным ковшом, который транспортируется мостовым краном от печи. Следовательно, при разработке схемы планировки и мест расстановки оборудования надо предусмотреть и выполнить все требования безопасности, приведенные в ч. II (гл. 4—6) для такой схемы заливки металла: ширину проходов, безопасность при работе мостового крана и т. д. Створчатый разъем матрицы кокиля очень удобен для отливки деталей, по форме приближающихся к телу вращения, так как облегчает подход работника к рабочей поверхности матриц для их очистки и возобновления теплоизоляционного покрытия. В схеме расположения оборудования на участке также надо предусмотреть под центральной частью станины бетонированный приямок, где должна располагаться индукционная печь для поддержания заданной температуры сплава, находящегося в тигле, установленном в герметичную камеру.