Анализ предприятия «Минский электротехнический завод имени В.И. Козлова»

Одним из основных конструктивных элементов электротехнического оборудования, производимого на УП «МЭТЗ ИМ. В.И. КОЗЛОВА» является печатная плата.

Печатная плата (ПП) — это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы, полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

Рис. 1 Маршрутная карта изготовления печатной платы.

Говоря об основных параметрах элементов печатного монтажа, следует отметить ширину печатного проводника и расстояние между элементами проводящего рисунка.

Разрабатываемая печатная плата устройства контроля фаз является односторонней. Габаритные размеры данной печатной платы равны 4060 мм. Вследствие малой насыщенности поверхности печатной платы электрорадиоэлементами был выбран первый класс точности.

Рис. 2 Эскиз печатной платы.

В качестве основания печатной платы выбран гетинакс ГФ-1−35, который характеризуется удовлетворительными электроизоляционными свойствами, хорошей обрабатываемостью и невысокой стоимостью, что имеет значение при серийном производстве. Плата должна быть выполнена химическим методом, который обеспечивает высокую точность геометрии проводников из-за отсутствия процессов гальванического осаждения меди.

8. Источники возникновения и варианты переработки отходов, методы очистки газов от пыли и вредных газообразных компонентов, технологические методы очистки сточных вод Проведение производственного экологического контроля в области охраны окружающей среды является требованием экологической безопасности, несоблюдение которого влечет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Основным документом, устанавливающим порядок проведения производственного экологического контроля в области охраны окружающей среды на УП «МЭТЗ ИМ. В.И. КОЗЛОВА» является инструкция по осуществлению производственного контроля в области охраны окружающей среды на УП «МЭТЗ ИМ. В.И. КОЗЛОВА».

Настоящая инструкция разработана на основании статьи 94 закона Республики Беларусь от 26 ноября 1992 г. «Об охране окружающей среды» в редакции Закона Республики Беларусь от 08 июля 2013 г. и с учетом требований Постановления Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды № 4 от 17 марта 2004 г. «Об утверждении инструкции об организации производственного контроля в области охраны окружающей среды и инструкции о порядке разработки, согласования и утверждения инструкции по осуществлению производственного контроля в области охраны окружающей среды».

Задачами производственного экологического контроля на УП «МЭТЗ ИМ. В.И. КОЗЛОВА» являются:

контроль за выполнением и соблюдением требований законодательства Республики Беларусь об охране окружающей среды;

контроль за выполнением мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей среды, предписаний специально уполномоченных государственных органов в области охраны окружающей среды;

контроль за обращением с опасными веществами, отходами;

контроль за работой природоохранного оборудования и сооружений, основанный на получении полной, достоверной и сопоставимой информации о влиянии источников загрязнения на окружающую среду, систематических наблюдениях за состоянием источников воздействия на окружающую среду;

контроль за состоянием окружающей среды в санитарно-защитной зоне предприятия;

контроль за ведением документации по охране окружающей среды;

контроль за своевременным представлением сведений о состоянии и загрязнении окружающей среды, в том числе аварийном, об источниках ее загрязнения;

контроль за соблюдением лимитов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросов сточных вод и лимитов размещения отходов производства;

контроль за обеспечением своевременной разработки (пересмотра) нормативов в области охраны окружающей среды.

Охрана водного бассейна от загрязнения предусматривает:

предотвращение сброса сточных вод цехами (участками, агрегатами), в системы водоотведения;

очистку загрязненных производственных и поверхностных (ливневых) сточных вод на локальных или общезаводских очистных сооружениях;

предотвращение случаев разлива и попадания токсичных веществ (отработанных масел, растворителей и т. д.) на землю и в системы водоотведения;

сокращение использования воды питьевого качества на технологические нужды;

внедрение систем оборотного и повторного использования воды;

обеспечение строгого учета водопотребления.

План контроля соблюдения установленных требований к составу и допустимым концентрациям загрязняющих веществ в производственных (хозбытовых) и поверхностных (ливневых) сточных водах, разрабатывает бюро охраны окружающей среды ежегодно.

Испытания проб сточных вод предприятия проводит аккредитованная лаборатория. Периодичность контроля за составом и допустимыми концентрациями загрязняющих веществ в производственных (хозбытовых) и поверхностных (ливневых) сточных вод предприятия, не реже одного раза в квартал, если значение показателей состава и свойств воды в заданном месте отбора стабильны во времени и находятся в пределах нормированных значений. Ответственность за организацию выполнения данного вода работ возлагается на БООС.

Общие требования по охране водных ресурсов устанавливаются Водным Кодексом Республики Беларусь.

Охрана атмосферного воздуха предусматривает:

• -предотвращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу выше установленного для каждого источника загрязнения атмосферы предельно допустимого выброса (ПДВ);
• -оснащение источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу очистными устройствами и установками;
• -обеспечение эффективной работы газоочистных и пылеулавливающих установок;
• -осуществление контроля за содержанием загрязняющих веществ в отработавших газах автомобилей;
• -контроль за соблюдением норм ПДВ и уровнем загрязнения атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне предприятия;
• -исключение попадания озоноразрушающих веществ (ОРВ) в атмосферу.

Программу ведомственного лабораторного контроля за загрязнением атмосферного воздуха селитебной территории в зоне влияния выбросов предприятия, разрабатывает бюро охраны окружающей среды.

Проверка эффективности работы газоочистных установок проводится ежегодно, с записью результатов в паспорта установок, организацией имеющей аккредитованную аналитическую лабораторию. Ответственность за организацию выполнения данного вида работ возлагается на отдел главного энергетика.

Общие требования к охране атмосферного воздуха устанавливаются Законом Республики Беларусь «Об охране атмосферного воздуха».

Обращение с отходами производства, в соответствии с инструкцией по обращению с отходами производства, предусматривает:

проведение инвентаризации отходов с определением количественных и качественных показателей в целях учёта отходов и установления нормативов их образования;

использование отходов для производства продукции, энергии, производства работ, оказания услуг;

раздельный сбор и временное хранение отходов производства на специально оборудованных площадках до их перевозки на объекты захоронения, обезвреживания и (или) на объекты по использованию отходов;

обезвреживание отходов производство, с целью уменьшения их объема и ликвидации их опасных свойств;

транспортировку отходов производства на объекты временного хранения, захоронения, обезвреживания и (или) на объекты по использованию отходов;

учет отходов производства с непрерывным документальным отражением информации о количественных и качественных показателях отходов, а также обращений с ними.

Общие требования к обращению с отходами производства устанавливаются Законом Республики Беларусь «Об обращении с отходами».

9. Перспективы развития предприятия (внедрение новых технологий, освоение новых видов продукции).

Трансформатор, оснащенный компьютерным чипом Над созданием так называемой «умной» электросети работают инженеры всего мира. Во многих государствах подобные сети уже созданы, но для большего усовершенствования требуется создать новые трансформаторы. То трансформаторное оборудование, которое сейчас используется в электрике, имеют единственную функцию. Их задача понижать напряжения высоковольтных сетей до бытовых 220−240 В.

Помимо всего прочего, ВТСП-трансформаторы более экологичны и пожаробезопасны по сравнению с масляными аналогами.

Несмотря на то, что подобные разработки ассоциируются с фантастикой, поступление первых твердотельных трансформаторов в серийное производство ожидается в ближайшее время. О своих разработках в этой области уже заявили такие ведущие японские производители, как Toshiba и Mitsubishi Electric.

Сверхпроводимость и трансформаторы

Еще одна перспективная тема при создании новых трансформаторов — применение эффекта сверхпроводимости. Это было связано с появлением низкотемпературных сверхпроводников, которые применялись для обмоток трансформаторов. С того самого времени многие мировые производители из Европы, Японии и США стали вести исследования по созданию низкотемпературных сверхпроводниковых трансформаторов (НТСП). Но вопреки всем ожиданиям, барьером в развитии и применении НТСП-трансформаторов стали огромные размеры криогенных систем, которые необходимы для производства жидкого гелия. Это сделало экономически нецелесообразным производство таких трансформаторов.

Выводы и предложения

По мнению специалистов-энергетиков, внедрение аморфных сплавов, имеющих большую величину удельных потерь, существенно улучшат характеристики магнитопроводов. Как следствие, на выходе производители получат существенное снижение потерь холостого хода и повышение надежности.

Малая толщина аморфного материала дает возможность применять его для витых конструкций магнитопроводов, то есть, использовать при производстве распределительных трансформаторов и трансформаторов небольшой мощности. В США уже применяют такую практику для производства маломощного трансформаторного оборудования. Новаторство пытаются применить для производства трансформаторов средней мощности. Для этого используется метод спрессовывания и увеличение ширины листа. Но основным показателем эффективности новаторской разработки заключается в том, что такие трансформаторы из экспериментального оборудования переходят в серийное производство.

Другой задачей, в решении которой также применяются прогрессивные разработки, считается создание взрывои пожаробезопасных трансформаторов. При этом они не должны оказывать негативного влияния на экологию. В современных трансформаторах хлордиффенилы заменены на нетоксичные жидкие диэлектрики, производимые в Японии и США. В общем плане такое оборудование вполне отвечает необходимым требованиям безопасности.

Применяемые в трансформаторах жидкие диэлектрики должны отвечать определенным требованиям, а именно: быть нетоксичными, самогасящимися, биоразлагаемыми и обладать низким коэффициентом объемного теплового расширения.

Однако, несмотря на неоспоримые преимущества, сверхпроводящие трансформаторы имеют и существенные недостатки. Главным образом они связаны с защитой трансформатора от потери его сверхпроводящих свойств при возможных перегрузках, перегревах, коротких замыканиях, в случае если ток, магнитное поле или температура достигнут максимальных значений.

Подобные форс-мажорные обстоятельства могут привести к разрушению трансформатора. Впрочем, даже если разрушения и не произойдет, трансформатору понадобится несколько часов на охлаждение и восстановление сверхпроводящих способностей. Такие перерывы в электроснабжении неприемлемы. Это говорит о том, что прежде, чем вводить сверхпроводящие трансформаторы в серийное производство, необходимо разработать систему защиты оборудования от аварийных режимов и детально проработать возможность альтернативного обеспечения системы электроэнергией на время простоя сверхпроводящего трансформатора.

• 1. Производственные технологии /Под ред. В.В. Садовского. Мн.: БГЭУ, 2013, с. 432.
• 2. Паневчик В. В., Акулич В. В., Некраха С. В. Делопроизводство. Документационное и оргтехническое обеспечение управления: учеб. пособие/ под редакцией В. В. Паневчика — Минск: БГЭУ, 2013. — 318с.
• 3. Кохно Н.П. и др. Курсовая работа «Анализ развития технологического процесса производства продукции: метод. рекомендации. Мн.: БГЭУ, 1993. — 35 с.
• 4. Мочальник И.А., Самойлов М. В., Терикова Л.Г. Методические указания по оценке уровня технологии и технического уровня продукции машиностроительных предприятий. Мн.: БГИНХ, 1989. — 50 с.
• 5. Мочальник И.А., Самойлов М.В. Методические указания по оценке уровня технологии, уровня качества продукции и уровня использования материальных ресурсов на предприятиях легкой промышленности. Мн.: 1990. — 26 с.