Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Система управления процессами лазерной термообработки деталей машиностроения на основе стабилизации рабочих режимов

Диссертация: Система управления процессами лазерной термообработки деталей машиностроения на основе стабилизации рабочих режимов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование лазерного излучения для достижения заданных показателей качества обработки различных технологических процессов изготовления деталей требует многогранности подходов к разработке систем управления лазерным технологическим комплексом, так как вид технологического процесса определяет показатели качества обработки деталей. Для закалки показателями качества являются: глубина упрочненной… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Анализ влияния параметров лазерного технологического комплекса на стабильность показателей качества термообработки
    • 1. 1. Патентно-информационный обзор по лазерной термообработке металлов и элементам системы управления лазерных технологических комплексов
    • 1. 2. Общие вопросы технологических процессов лазерной термообработки
      • 1. 2. 1. Свойства лазерного излучения
      • 1. 2. 2. Механизмы лазерной термообработки металлов
    • 1. 3. Микроструктурные исследования обработанных заготовок
  • Глава 2. Методы исследования процесса лазерной термообработки металлов
    • 2. 1. Параметры лазерного технологического комплекса, влияющие на показатели качества лазерной термообработки
    • 2. 2. Исследование качества реза металлов
    • 2. 3. Расчет температурного поля в зоне взаимодействия лазерного излучения с металлом
    • 2. 4. Оптимизация способа измерения степени поляризации теплового излучения
      • 2. 4. 1. Решение оптимизационной задачи по обеспечению требуемых параметров системы измерения поляризационных характеристик
      • 2. 4. 2. Измерение степени поляризации по двум замерам интенсивности излучения
    • 2. 5. Сравнительная оценка расчетных и экспериментальных значений параметров процесса лазерной закалки
      • 2. 5. 1. Связь между показателями качества технологического процесса и параметрами лазерного технологического комплекса
    • 2. 6. Последовательность расчета распределенного управления
      • 2. 6. 1. Определение параметров перемещающегося лазерного излучения — источника нагрева
    • 2. 7. Зависимость показателей качества сварки от параметров лазерного технологического комплекса
      • 2. 7. 1. Этапы расчета параметров технологического процесса
      • 2. 7. 2. Расчет температуры зоны взаимодействия лазерного излучения с металлами
    • 2. 8. Уравнение энергетического баланса лазерной резки в среде кислорода
  • Глава 3. Анализ и синтез системы управления лазерного технологического комплекса термообработки металлов. ОА
    • 3. 1. Разработка модели и исследование процесса лазерной резки
    • 3. 2. Формализованное описание процесса лазерной резки
      • 3. 2. 1. Математическое описание подвижных источников воздействия
      • 3. 2. 2. Математическая модель теплового потока, наведенного лазерным излучением. Особенности описания (моделирования) теплофизических процессов при резке металла лазерным излучением
      • 3. 2. 3. Моделирование теплового поля на основе численной модели
    • 3. 3. Разработка и исследование системы автоматического управления лазерным технологическим комплексом.' *
    • 3. 4. Расчет показателей качества каналов регулирования
      • 3. 4. 1. Расчет показателей качества канала грубой настройки
      • 3. 4. 2. Расчет показателей качества канала средней настройки
      • 3. 4. 3. Расчет показателей качества канала точной настройки
      • 3. 4. 4. Расчет показателей качества каналов системы автоматического управления
      • 3. 4. 5. Расчет устойчивости и запасов устойчивости
      • 3. 4. 6. Определение качества регулирования
  • Глава 4. Анализ полученных результатов и разработка принципиально новых звеньев лазерного технологического комплекса
    • 4. 1. Элементы системы автоматического управления
      • 4. 1. 1. Анализ и исследование процесса позиционирования лазерного излучения относительно сварного шва
    • 4. 2. Разработка схемы измерения температуры зоне обработки
      • 4. 2. 1. Метод выбранных точек
      • 4. 2. 2. Метод средних
      • 4. 2. 3. Метод наименьших квадратов
    • 4. 3. Металлографические исследования лазерного реза различных металлов
    • 4. 4. Расчет экономической эффективности технологического процесса резки металлов в среде кислорода
    • 4. 5. Система управления газолазерной резки металлов
  • Основные результаты работы

Система управления процессами лазерной термообработки деталей машиностроения на основе стабилизации рабочих режимов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе развития машиностроительного производства повышение эффективности и качества выпускаемых изделий возможно только при комплексном внедрении прогрессивных технологий и автоматизации технологических процессов. К ним относятся и лазерная технология.

В настоящее время промышленностью выпускаются лазерные установки, направленные на выполнение различных технологических процессов. Современные требования производства по использованию лазерных технологических комплексов приводят к необходимости их специализации. Специализация комплекса зависит от типа машиностроительного производства. Для единичного и мелкосерийного производства деталей машиностроения требуется универсальный лазерный технологический комплекс, способный выполнять различные операции. К ним относятся закалка, сварка, резка и т. д. Как показывают проведенные исследования, для каждого из этих видов технологического процесса свойственна своя группа показателей качества деталей, влияние параметров лазерного технологического комплекса на данные параметры разнообразно.

Использование лазерного излучения для достижения заданных показателей качества обработки различных технологических процессов изготовления деталей требует многогранности подходов к разработке систем управления лазерным технологическим комплексом, так как вид технологического процесса определяет показатели качества обработки деталей. Для закалки показателями качества являются: глубина упрочненной зоны, микротвердость, шероховатость поверхности. Для сварки это требуемая прочность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие непроваров, прожигов и др. Для резки требуется обеспечить минимальную шероховатость поверхности детали, ее геометрию и максимальную экономическую эффективность технологического процесса в машиностроении.

Одним из важнейших преимуществ лазерного излучения как высокоэффективного инструмента обработки металлов является возможность варьирования его параметрами в широких пределах, что определяет высокую эффективность лазерной технологии с возможностью автоматизации процесса при высокой производительности в машиностроительном производстве.

Показатели качества обработки деталей зависят как от параметров лазерного технологического комплекса, к которым относятся плотность мощности излучения, скорость перемещения лазерного луча, температура зоны обработки, так и от физико-химических свойств металлов и окружающей среды зоны взаимодействия. Обеспечение стабильности свойств обработки требует применения в технологических процессах с лазерным инструментом систем автоматического управления.

Исследованиям в области лазерной термообработки металлов и автоматизации лазерных технологических комплексов в машиностроении посвящены работы отечественных и зарубежных ученых: Абильсиитов Г. А., Андрияхин В. М., ВеденовА.А., Велихов Е. П., Григорьянц А. Г., ГладушГ.Г., Голубев B.C., Зуев И. В., Ильин Г. И., Кожевников Ю. В., Польский Ю. Е., Реди Дж., Рыкалин Н. Н. и др.

Проведенный анализ показывает, что создание обобщенных данных взаимосвязи показателей качества, свойств материалов, параметров лазерного технологического процесса на основе математической модели технологических процессов обработки материалов позволяет решить поставленную задачу. Для этого необходимо разработать алгоритмы управления на основе математических моделей процессов, информационно-управляющую систему для анализа динамики и расчета управляющих воздействий лазерного технологического комплекса.

Эмпирически полученные зависимости показателей качества технологических процессов от параметров лазерного технологического комплекса приближенно соответствуют практическим. Существующие 6 аналитические модели либо весьма упрощены, либо сложны и решаются с применением численных методов. Упрощение приводит к определенной погрешности в задачах формирования управляющих воздействий на исполнительные устройства. Поэтому теоретический анализ и экспериментальные исследования влияния элементов и устройств систем управления лазерным технологическим комплексом на стабильность рабочих режимов весьма актуальны.

Работа выполнена в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009;2013 годы» по теме «Разработка и исследование лазерно-плазменной установки и гибридной технологии обработки» ГК № 14.740.11.0823 от 01 декабря 2010 года.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности технологических процессов лазерной термообработки путем стабилизации рабочих режимов для получения заданных показателей качества деталей с разработкой системы автоматического управления универсальным лазерным технологическим комплексом за счет оптимизации мощности лазерного излучения.

Научная задача диссертационной работы заключается в разработке новых подходов совершенствования технологического процесса лазерной термообработки и принципов построения эффективной системы автоматического управления на основе экспериментальных и теоретических исследований влияния мощности лазерного излучения на изменение рабочих режимов.

Для достижения поставленной цели и решения научной задачи сформулированы следующие основные вопросы диссертационного исследования:

— анализ математической модели процесса взаимодействия лазерного излучения с металлами на основе энергетического баланса при различных 7 параметрах технологических процессов в машиностроительном производстверазработка способов измерения информативных параметров из зоны термообработки и структуры системы автоматического управления лазерным технологическим комплексом для повышения точности управленияисследование эффективности предложенных алгоритмов работы системы автоматического управления технологическими процессами на базе универсального лазерного технологического комплекса и оптимизации структуры, основанной на измерении в реальном времени информативных параметров из зоны обработки для стабилизации рабочих режимов.

— анализ схемотехнического построения лазерных технологических комплексов в машиностроении;

— определение факторов, вносящих основной вклад в получение заданных показателей качества лазерной резки, сварки и закалки;

Методы исследования. Для решения поставленной задачи использованы методы математического и имитационного моделирования, теории автоматического управления, системного анализа. Экспериментальные исследования по взаимодействию лазерного излучения с металлами проводились на лазерном технологическом комплексе «Хебр 1500» с использованием методов металлографического анализа образцов. Результаты исследований и измерений обрабатывались с применением пакетов прикладных программ MathCAD 14 и Excel.

Научная новизна диссертационной работы состоит в разработке системы управления технологического процесса лазерной термообработки универсальным лазерным комплексом для стабилизации параметров рабочих режимов лазерной резки, сварки и закалки за счет оптимизации мощности лазерного излучения. Новыми научными результатами, выносимыми на защиту, являются:

— способ контроля технологических процессов лазерной сварки и закалки в зоне обработки на основе интерполяции полученных значений 8 температуры вне зоны обработки, что исключает влияние плазменного факела на погрешность измерения в зоне обработки и повышает воспроизводимость заданных показателей качества (05.13.06);

— метод управления технологическим процессом лазерной резки на основе измерения косвенного параметра — величины вылета плазменного факела из зоны взаимодействия лазерного излучения с металлом в реальном времени, позволяющий учитывать все виды энергий зоны лазерной термообработки металлов, что повышает экономическую эффективность производства (05.13.06) — совершенствование звеньев системы автоматического управления универсальным лазерным технологическим комплексом для реализации заданного технологического процесса с формированием управляющего воздействия со стабилизацией параметров рабочих режимов, отличающаяся контуром регулирования мощностью лазерного излучения на основе измерения величины вылета плазменного факела и контуром интерполяции трех измеренных значений температуры в зоне обработки (05.13.05).

Практическая ценность работы заключается в разработке новых подходов совершенствования технологического процесса лазерной термообработки и схемотехнических основ построения лазерных технологических комплексов. Это подтверждается:

— методами измерения информативных параметров из зоны термообработки (температуры и величины вылета плазменного факела) и системы автоматического управления лазерным технологическим комплексом;

— функциональными схемами систем управления лазерными комплексами для реализации заданной модели технологического процесса в условиях гибкой производственной системы машиностроительного производстваэкспериментальными данными влияния изменения мощности лазерного излучения на показатели качества лазерной термообработки 9 металлов.

Реализация и внедрение результатов работы.

Результаты работы использованы на предприятиях ООО «ПФ Стиль-А» (г. Набережные Челны), ЗАО «НПО «Оптоойл» (г. Казань), в учебном процессе ИНЭКА и КНИТУ им. А. Н. Туполева, о чем свидетельствуют акты об использовании результатов работы.

Достоверность результатов диссертационной работы подтверждается полнотой и обстоятельностью анализа современного состояния исследований в области разработок лазерных технологических комплексовкорректностью выбора исходных допущений и ограничений при решении оптимизационных задачстрогостью использования современного математического аппарата при формализации исследуемой задачи и ее решениякорректным применением широко применяемых и хорошо апробированных практикой и экспериментом методов технологии машиностроенияудовлетворительным совпадением экспериментальных и расчетных данныхпубликацией и апробацией основных положений работы на международном, всероссийском и отраслевом уровнях.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных конференциях и симпозиумах: «Ресурсоэффективность и энергосбережение» (г. Казань 2007 г.), «Образование и наука производству» (ИНЭКАг. Набережные Челны, 2010 г.), «Технология ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нанодо макроуровня» (г. Санкт-Петербург, 2011) — всесоюзных, всероссийских конференциях и симпозиумах: «Проблемы и перспективы развития автотранспортного комплекса» (СВГУ — г. Магадан, 2011), «Современные проблемы и перспективные направления развития авиационных комплексов и систем военного назначения, форм и способов их боевого применения» (г.Воронеж, 2011) — межрегиональных научно-практических конференциях: «Студенческая наука в России на современном.

10 этапе" (ИНЭКА — г. Набережные Челны, 2008 г.), «Камские чтения» (ИНЭКАг. Набережные Челны, 2009 г.).

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 21 научном труде, из них 3 в рецензируемых научных журналах и изданиях.

Личный вклад автора в диссертационную работу состоит в выборе и обосновании методики моделирования, разработке системы автоматического управления и проведении экспериментальных исследований, анализе, синтезе, расчете параметров и обобщении полученных данных.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов и списка литературы. Работа изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 61 рисунок, 28 таблиц, список литературы включает 105 наименований.

Основные результаты работы.

Основным результатом диссертационной работы является решение научной задачи, имеющей важное хозяйственное значение, которая заключается в разработке подходов формирования технологического процесса лазерной термообработки и принципов построения эффективной системы автоматического управления универсальным ЛТК на основе экспериментальных и теоретических исследований влияния мощности лазерного излучения на изменение режимов термообработки.

При проведении исследований по тематике диссертации получены следующие научные и практические результаты:

1. Проведен анализ современного состояния ТП лазерной термообработки, основ построения ЛТК и разработана методика определения факторов, вносящих основной вклад в получение заданных показателей качества различных ТП, выявлены зависимости ПК ТП от параметров звеньев ЛТК в машиностроении.

2. Разработаны алгоритмы оптимизации выбора параметров звеньев ЛТК для выполнения заданного ТП с требуемыми ПК и управления мощностью ЛИ на основе энергетического баланса при различных параметрах комплекса в машиностроительном производстве, что позволяет повысить качество САУ ЛТК.

3. Разработан способ стабилизации и измерения величины факела при резке из зоны воздействия ЛИ на металл с формированием управляющего воздействия по мощности ЛИ. Экспериментальные и расчетные данные по лазерной кислородной резке металлов со снижением мощности лазерного излучения в процессе газолазерной резки приводит к повышению экономической эффективности порядка 30% без изменения глубины реза и незначительного повышения шероховатости поверхности среза.

4. Способ контроля ТП лазерной сварки и закалки в зоне обработки, разработанный на основе интерполяции полученных значений температуры вне.

132 зоны обработки, исключает влияние плазменного факела на погрешность измерения в зоне обработки и повышает воспроизводимость требуемых показателей качества изделий машиностроения.

5. Разработана и исследована структурная схема САУ универсальным ЛТК для резки, сварки и закалки для реализации заданной модели ТП и формированием управляющего воздействия за счет введения обратных связей по параметрам, измеряемым в реальном времени, в условиях гибкой производственной системы машиностроительного производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Г., Технологические процессы лазерной обработки: Учеб. пособие для вузов / И. Н. Шиганов, А. И. Мисюров- под ред. А. Г. Григорьянца- — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. — 664 с.
  2. И.В. Обработка материалов концентрированными потоками энергии. — М.: Изд-во МЭИ, 1988.
  3. А. Г., Шиганов И. Н. Оборудование и технология лазерной обработки материалов. М.: Высшая школа, 1990.
  4. Лазерная техника и технология: Учеб. пособие для вузов. В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. Кн. 5: А. Г. Григорьянц, И. Н. Шиганов. Лазерная сварка металлов. — М.: Высш. шк., 1988.
  5. Пат. 2 371 704 РФ, (КИЪШ/бЗ, В23К26/02. Устройство для контроля лазерных технологических процессов.
  6. Пат. 97 112 635 РФ, В23К9/127, ООШ21/86, В23К26/02. Способ для отслеживания кромок перед сваркой и контроля кромок (варианты) и аппарат для его осуществления (варианты).
  7. Пат. 2 266 802 РФ, В23К26/02. Устройство для контактной лазерной обработки.
  8. Пат. 97 109 218 РФ, В23К26/02, В23К26/18. Способ лазерной технологической обработки материалов.
  9. Пат. 2 194 601 РФ, В23К26/02. Способ контроля сварного шва.
  10. Ю.Пат. 110 669 РФ, В23К26/02. Устройство управления процессом лазерной закалки материала.
  11. Пат. 2 135 338 РФ, В23К26/02, В23К28/02. Устройство для лазерной обработки материалов.
  12. .А., Гавриленко В.К, Либенсон М. Н. Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы: Учеб. пособие для вузов. —Благовещенск: Благовещ. политех, ин-т, 1993.
  13. В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки. — М.:1341. Наука, 1988.
  14. A.A., Гладуш Г. Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. — М.: Энергоатомиздат, 1985.
  15. Д.М., Ямщиков C.B. Основы физики лазеров и лазерной обработки материалов: Учеб. пособие. — Самара: Изд-во Самарск. гос. ун-та, 2001.
  16. Материаловедение: Учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.
  17. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учеб. пособие для вузов / С. А. Куркин, В. М. Ховов, Ю. Н. Аксенов и др.- Под ред. С. А. Куркина, В. М. Ховова. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.
  18. В. А. Прогнозирование качества электронно-лучевой и лазерной сварки на основе компьютерного моделирования / Под общ. ред. В. А. Судника, В. А. Фролова. — Тула: Тульск. гос. ун-т, 2002.
  19. A.A. Теория автоматического управления. СПб.: Политехника, 2001.
  20. H.A., Воронов A.A., Воронова A.A. и др.- Под ред. А. А. Воронова. «Теория автоматического управления»: Учеб. для вузов по спец. «Автоматика и телемеханика». В 2-хч. /. 2-е изд., перераб. и доп. — М.:Высш. шк., 1986. — 367 е., ил.
  21. Лазерная и элекгро-лучевая обработка материалов: Справочник./НН. Рыкалин, A.A. Углов, ИВ. Зуев, А. Н. Кокора -М.: Машиностроение, 1985.496 с.
  22. И.Н., Игошин В. И., Шишковский И. В. «Расчет характеристик упрочненного слоя в модели лазерной закалки сталей» // Квантовая электроника, № 16, № 8,1989, с.1636−1642.
  23. Ю.С., Шиганов К. Н., Шляпин А. Д. Сварка и модификация поверхности металлических композиционных материалов. — М.: ГИНФО, 2002.
  24. Технологические лазеры: Справочник: В 2 т. Т 1: Расчет, проектирование и эксплуатация / Г. А. Абильситов, B.C. Голубев, В.Г.135
  25. Гонтарь и др.- Под общ. ред. Г. А. Абильситова. — М.: Машиностроение, 1991.
  26. Технологические лазеры: Справочник: В 2 т. Т 2: Системы автоматизации. Оптические системы. Системы измерения / Г. А. Абильситов, В. Г. Гонтарь, A.A. Колпаков и др.- Под общ. ред. Г. А. Абильситова. — М.: Машиностроение, 1991.
  27. Лазерные технологические установки, выпускаемые в странах СНГ: Каталог-справочник/ Под. ред. И. Б. Ковша — 2-е изд. М.: Издательство НТИУЦ ЛАС, 1998. — 114 с.
  28. Промышленное применение лазеров / Под ред. Г. Кебнера- Пер. с англ. под ред. И. В. Зуева. — М.: Машиностроение, 1988.
  29. Лазерная техника и технология: Учеб. пособие для вузов: В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. Кн. 1: B.C. Голубев, Ф. В. Лебедев. Физические основы технологических лазеров. — М.: Высш. шк., 1987.
  30. Лазерная техника и технология: Учеб. пособие для вузов: В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. Кн. 2: B.C. Голубев, Ф. В. Лебедев. Инженерные основы создания технологических лазеров. — М.: Высш. шк., 1988.
  31. Лазерная техника и технология: Учеб. пособие для вузов. В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. Кн. 3: А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов. Методы поверхностной лазерной обработки. — М.: Высш. шк., 1987.
  32. Лазерная техника и технология: Учеб. пособие для вузов. В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. Кн. 4: А. Г. Григорьянц, A.A. Соколова. Лазерная обработка неметаллических материалов. — М.: Высш. шк., 1987.
  33. Лазерная техника и технология: Учеб. пособие для вузов. В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. Кн. 6: А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. —М.: Высш. шк., 1988.
  34. Лазерная техника и технология: Учеб. пособие для вузов. В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. Кн. 7: А. Г. Григорьянц, A.A. Соколов. Лазерная резка металлов. — М.:Высш. шк., 1988.
  35. А. М. Теплотехника/ А. М. Арханова. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2004. — 712с.
  36. А. П., Яровой В. В., Суханов В. Е. К вопросу о кинетики превращения в низкоуглеродистых сталях. // МиТОМ. 1986. № 2. С. 20−22.
  37. Архитектура и модели систем статистического моделирования/ В. А. Песошин, В. И. Глова, В. М. Захаров, 3. Т. Яхина // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева, 1997, вып. 4.
  38. Ю. В. Теория вероятностей и математическая статистика/ Ю. В. Кожевников. М.: Машиностроение, 2002. — 415 с.
  39. В. В. Звездин, А. В. Хамадеев, С. М. Портнов. Исследование температурных режимов лазерной сварки // Межрегиональная научно-практическая конференция «Студенческая наука в России на современном этапе» / сборник докладов. Наб. Челны, 2008. — С. 168−170
  40. A.c. 1 600 480 СССР. МПК G01J5/60. Способ измерения температуры металла / В. В. Звездин — 4 268 562- Заявлено 02.04.87- Зарегистрировано 15.06.90, (1990, бюл. 38, стр. 260)
  41. Пат. 2 256 887, Россия, МПК G01J4/04. Способ измерения степени поляризации / В. В. Звездин, Р. Б. Каримов, В. В. Заморский, И. В. Кутуева (Россия). — 2 003 130 610/28- Заявлено 15.10.03- Опубл. 20.07.05. Бюл. 20 СЛ.
  42. Пат. 2 003 121 076/28 Россия. МПК G 01J 5/60. Способ измерения цветовой температуры металла / Р. Б. Каримов, В. В. Звездин, И. С. Сабиров- Заявлено 08.07.2003- Опубл. 10.05.05, Бюл. № 13. С2.
  43. Н. М. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. М., Машиностроение, 1985
  44. А.И. Изменения поляризационных характеристик света при отражении от границы двух изотропных сред. Оптико-механическая промышленность, 1986, № 5.
  45. Л.Ф. Теория оптико-электронных приборов и систем: Учебное пособие для приборостроительных вузов. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1980.-272 е., ил.
  46. К.Б. Основы измерений. Электронные методы и приборы в измерительной технике. М.: Постмаркет, 2000.
  47. Ю. А. Теория и техника теплофизического эксперимента/ Ю. А. Гортышов, Ф. Н. Дресвянников, Н. С. Идиатуллин и др.- Под ред. В. К. Щукина. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1993. — 448 с.
  48. В. А. Москалев. Теоретические основы оптико-физических исследований. — Л.: Машиностроение, 1987. — С. 261.
  49. A.A. Введение в численные методы. М.: Наука, 1982.272с.
  50. С. Уравнение с частными производными для научных работников и инженеров. Пер. с англ. М.: Мир, 1985. 384 е., ил.
  51. Несканирующие тепловизионные приборы: Основы теории и расчета/Р. М. Алеев, В. П. Иванов, В. А. Овсянников. Казань: Изд-во Казанского университета, 2004. — 228 с.
  52. А. Визуальное моделирование в среде MATLAB: учебный курс. — С.-Пб: Питер, 2000 — 432 е.: ил.
  53. В. И. Радиотехника + компьютер + Mathcad /В. И. Каганов. -М.: Горячая линия-Телеком, 2001. 416 с.
  54. И. П. Основы автоматизированного проектирования/ И. П. Норенков. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2006. — 448 с.
  55. , Ю.В. Теория вероятностей и математическая статистика/ Ю. В. Кожевников. М.: Машиностроение, 2002. — 415с.
  56. , M.JI. Вся высшая математика. Учебник. Т.5. Изд. 2-е, исправл./ M.JI. Краснов, А. И. Киселев, Г. И. Макаренко и др. М.:Эдиториал «УРСС», 2002.-296с.
  57. , В.А. Моделирование. Вероятностные дискретные модели. Учебное пособие./ В. А. Песошин, В. И. Глова, В. М. Захаров, C.B. Шалагин. -Казань, Изд-во «АБАК», 1998 г. 50с.
  58. Справочник по теории автоматического управления/ под ред. А. А. Красновского М.: Наука, 1987.
  59. К. Э. Математическое моделирование и вычислительный эксперимент. Методология и практика/ К. Э. Плахотников. — М.: Эдиториал «УРСС», 2003.-280 с.
  60. Е. П. Теория нелинейных систем автоматического регулирования и управления: Учебное пособие/ Е. П. Попов. М.: Наука, 1988. -256 с.
  61. Сом А. И. Лазер + плазма: поиск новых возможностей в наплавке/ А. И. Сом, И. В. Кривцун // Автоматическая сварка, 2000.— № 12. — С. 36−41.
  62. Физические величины: Справочник / А. П. Бабчиев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.- Под. Ред. И. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  63. Ю. И. Атлас для проектирования систем автоматического регулирования: Учеб. пособие для втузов/ Ю. И. Топчеев. — М.: Машиностроение, 1989.
  64. Сварка. Резка. Контроль: Справочник: В 2 т. / Под общ. ред. Н. П. Алешина. Г. Г. Чернышева. —М.: Машиностроение, 2004.
  65. A.c. 1 767 792 СССР. МПК G01J5/60. Система автоматического управления лазерным технологическим комплексом / В. В. Звездин, А. З. Асанов — 4 799 870- Заявлено 08.06.92- Зарегистрирован 08.06.92. (1992, бюл. 37, стр. 217)
  66. Л. И. Основы численных методов/ Л. И. Турчак, П. В. Плотников. М.: Наука, 2002. — 304 с.
  67. В. А. Мордасов В. И., Мурзин С. П. К вопросу формирования температурных полей при лазерной поверхностной обработке/ В. А. Барвинок, В. И. Мордасов, С. П. Мурзин // Изв. Академии наук «Металлы», 1995. № 3. С. 147−152.
  68. Л. Автоматизация производственных процессов/ Л. Волчкевич. М.: Машиностроение, 2007. — 380 с.
  69. . Теория алгоритмов. Учебное пособие / Б. Фалевич. М.: Машиностроение, 2004. — 160 с.
  70. , A.M. Твердотельная фотоэлектроника. Физические основы/ А. М. Филачев, И. И. Таубкин, М. А. Тришенков. М.: Физматкнига, 2005. -384 с.
  71. С.Н., Клепиков Н. П. Геометрический прием оптимального размещения измерений. «Теория вероятностей ее применения», 1963, т.8, вып. 2.
  72. В.В. Теория оптимального эксперимента. М., «Наука», 1971.
  73. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.
  74. Уб.Лубочкин В. А., Сурков Г. А., Яшкевич Г. М., Яковлев Г. М. «Определение временно-энергетических параметров термообработки сталей лучом непрерывного лазера» // Изв. АН СССР. Сер. физическая 1983, т.47, № 8, с.1468−1478.
  75. В.М., Майоров B.C., Якунин В. П. Расчет поверхностной закалки железоуглеродистых сплавов с помощью технологических лазеров непрерывного действия.-Поверхность, 1983,№ 6, с. 140−147.
  76. Е.Е. Численное моделирование тепловых процессов при лазерной закалке деталей / АН БССР. Ин-т математики. Минск, 1990.79.3енкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. Пер. с нем. М.: Мир, 1986.-318 е., ил.
  77. А.Г. Характеристики систем с распределенными параметрами (справочное пособие). М.: Наука, 1979. — 224 с.
  78. A.M., Бутусов П. Н. Интерполяция. Методы и компьютерные технологии их реализации. СПб.: БХВ-Петербург. 2004. — 320 е.: ил.
  79. А. В. Хамадеев, В. В. Звездин, Р. К. Фардиев, Д. А. Башмаков, Д. И. Исрафилов. Влияние модового состава лазерного излучения на зону термического воздействия в металлах // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. —№ 2, 2007.-С. 84−85.
  80. В. В. Звездин, Р. М. Алеев, А. В. Хамадеев. Расчет канала управления положением лазерного излучения при сварке // Межвузовский научный сборник «Проектирование и исследование технических систем» Наб. Челны, 2007. —№ 11.-С. 33−38.
  81. В. В. Звездин, А. В. Хамадеев, Р. Б. Каримов. Модель формирования микроструктур в металлах при лазерной сварке // Межвузовский научный сборник «Проектирование и исследование технических систем» Наб. Челны, 2007. —№ 11.-С. 150−154.
  82. С.М. Поляризация теплового излучения как информативный параметр процесса взаимодействия лазерного излучения с металлами /
  83. B.B. Звездин, A.B. Хамадеев, C.M. Портнов, Р. Ф. Зарипов // Вестник КГТУ им. Туполева, 2008. № 3. — С.88−91.
  84. С.М. Исследование процесса влияния изменения мощности при газолазерной резке металлов / В. А. Песошин, В. В. Звездин, С. М. Портнов, P.A. Кисаев, И. Н. Кузнецов // Вестник КГТУ им. Туполева, 2010. № 2. — С.43−46.
  85. С.М. Система управление процессом термообработки концентрированными потоками энергии поверхности деталей / Портнов С. М., Р. Р. Саубанов, P.A. Кисаев, И. Н. Кузнецов, И. Х Исрафилов, В. В. Звездин,
  86. A.И. Нугуманова // Глобальный научный потенциал научно-практический журнал № 8. -СПБ, 2011. — С.95−100.
  87. С.М. Анализ и исследование процесса позиционирования лазерного излучения относительно сварного шва/ В. В. Звездин, A.B. Хамадеев,
  88. C.М. Портнов, Г. С. Сафонов, Р. Г. Загиров // Образование и наука Закамья Татарстана: электронное периодическое издание. Вып. 11. Наб. Челны: ИНЭКА, 2008. — (www.nauctat.ru).
  89. С.М. Исследование процесса взаимодействия лазерного излучения с металлами на основе поляризации теплового излучения /
  90. B.В. Звездин, A.B. Хамадеев, С. М. Портнов, И. Н. Кузнецов, P.A. Кисаев // Образование и наука Закамья Татарстана: электронное периодическое издание. Вып. 11. Наб. Челны: ИНЭКА, 2008. — (www.nauctat.ru).
  91. С. М. Исследование процесса влияния мощности лазерного излучения на изменение структуры стали 30X13 / В. В. Звездин, С. М. Портнов // I Межрегиональной научно-практической конференции «Камские чтения», 2009.-С. 123−125.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!