Взаимодействие с водой анодного оксида алюминия
По масштабам использования в промьш1ленности алюминий и его: авы занимают второе место после сплавов железа, поэтому повьш1е1 качества защитных покрытий на изделиях из алюминия должно при-ти к значительной экономии средств как за счет сохранения стлометалла, так и продления сроков службы готовых изделий, Особенважно это в связи с реализацией решений ХХУ1 съезда КПСС, касаю: ся вопросов повышения… Читать ещё >
Содержание
- з е д е н и е
- СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СОСТАВЕ, СТРУКТУРЕ И МЕХАНИЗМЕ ГИДРАТАЦИИ АНОДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ б
- 1. 1. Химический и фазовый состав анодных пленок б
- 1. 2. Некоторые теории строения пористых анодных пленок
- 1. 3. Исследования гидратации анодных пленок на алюминии
- 1. 4. Старение анодных пленок 38 ИССЛЕДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ АНОДНЫХ ПЛЕНОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ИХ ГИДРАТАЦИИ
- 2. 1. Подготовка объекта исследования
- 2. 2. Дериватографические исследования
- 2. 2. 1. Техника и методика дериватографических исследований
- 2. 2. 2. Дериватограмма анодного оксида 48 алюминия
- 2. 2. 3. Исследования пленки, гидратированной в воде при 20°С
- 2. 2. 4. Исследования пленки, гидратированной при 95°С
- 2. 2. 5. Исследования пленки, гидратированной водяными парами при различной относительной влажности
- 2. 2. 6. Старение гидратированных при 20 °C анодных пленок
- 2. 2. 7. Дегидратация и регидратация анодной пленки
- 2. 2. 8. Влияние хромат-иона на гидратацию пленки
- 2. 2. 9. Исследования анодной пленки, полученной в щавелевой кислоте
- 2. 3. Химический анализ
- 2. 4. ИК-спектроскопические исследования
- 2. 5. Кинетика термического разложения
- 2. 6. Рентгеноструктурный анализ
- ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ АНОДНЫХ ПЛЕНОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ИХ ГИДРАТАЦИИ
- 3. 1. Удельная поверхность
- 3. 2. Микротвердость
- 3. 3. Адсорбция хромат-иона
- 3. 4. Кислотостойкость 152 зулодение результатов 154 j в оды 177 1 т е р, а т у р а
- ВВЕДЕНИЕ
По масштабам использования в промышленности алюминий и его: авы занимают второе место после сплавов железа, поэтому повыше! качества защитных покрытий на изделиях из алюминия должно при--ти к значительной экономии средств как за счет сохранения самометалла, так и продления сроков службы готовых изделий. Особен-важно это в связи с реализацией решений ХХУ1 съезда КПСС, касаю-:ся вопросов повышения эффективности производства.
Широко распространенным способом защиты алюминия от коррозии [яется анодирование, а также анодирование с последующим наполне-!М анодных пленок водой и водными растворами различных веществ, 28,33,60,76]. Эти технологические приемы не только повышают >розионнозащитные свойства пленок, но влияют и на многие другие свойства — механические, электрические, адгезионные, теплоизоля→нные, декоративные и т. д. Результат анодирования и наполнения жен оцениваться с точки зрения влияния на все свойства, определив эксплуатационные качества изделия. Гидратация анодных пле-: происходит не только при наполнении, но и самопроизвольно — при >мывке, хранении и эксплуатации анодированных изделий, а это так-может оказать влияние на их свойства. Поэтому естественен инте-s к механизму происходящих при гидратации пленок процессов. Однанесмотря на значительное количество выполненных исследований, еного мнения по этому вопросу до сих пор нет. Из опубликованных [ных нельзя также получить конкретное представление о различиях: анизмов гидратации анодных пленок при повышенной и комнатной тем-)атурах, а те изменения свойств пленок, которые происходят посте-ено и могут быть полностью или частично обусловлены их самопроиз-еьной гидратацией, обычно рассматривают как результат старения, механизм старения также остается невыясненным. Отсутствует информация о связи между формами нахождения в пленках воды и свойствами пленок.
Выяснению механизмов гидратации при комнатной температуре и 95 °C пористой анодной пленки, формированной в сернокислотном электролите, а также различию их влияния на некоторые свойства этой пленки (удельную поверхность, микротвердость, кислотостой-кость, адсорбционную способность) посвящена настоящая работа.
Выбор объекта исследования определился тем, что сернокислотный электролит до настоящего времени широко используется в технике анодирования, а в смешанных электролитах, которые считаются наиболее перспективными, серная кислота часто является одним из основных компонентов.
Полученные результаты могут служить базой для обоснованного выбора режимов наполнения в воде пористой анодной пленки, формированной в сернокислотном электролите, а также условий промывки и хранения анодированных изделий с целью придания пленке и сохранения заданных свойств. Они могут использоваться и для решения вопроса о целесообразности наполнения в воде пленок в различных конкретных случаях, с целью выяснения механизма наполнения анодных пленок в водных растворах различных веществ и выбора наиболее рационального способа наполнения анодных пленок для различных условий эксплуатации анодированных изделий.
I. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СОСТАВЕ, СТРУКТУРЕ И МЕХАНИЗМЕ ГИДРАТАЦИИ ПОРИСТЫХ АНОДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ
I.I. Химический и фазовый состав анодных пленок
Первые данные о составе анодных оксидных пленок, формированное в сернокислотном электролите, были опубликованы уже через есколько лет после начала использования технического алюминия К. Норден, 1899 г). Они получены классическими аналитическими ме-одами [ив]
Сето рассматривал анодную пленку на алюминии как моногидрат,. Шмидт и Вассерман — как безводную tf -Л?г03 (работы 1 931 932 гг.) [l32]. Пуллен изучал структуру и состав пленок, Полуниных в хромовой, серной и щавелевой кислотах, методом рентге-[овской дифракции и нашел, что во всех случаях пленки рентгено-морфны. Он полагает, что кристаллы слишком малы, чтобы дать -ифракционную картину. По данным химического анализа пленки, полученные в хромовой кислоте, безводны и практически не содержат хромат-ион, тогда как полученные в щавелевой и серной кис-юте содержат приблизительно моль вод>ы на моль ЛСгОъ и, соответственно, 3% и 13% З03. Отмечается, что эти пленки эчень гигроскопичны, состав их нестабилен. Содержащийся в пленках сульфат и оксалат рассматриваются как примеси, но указывается, что исследователи испытали затруднения в вымывании остатков этих примесей без изменения структуры оксида [l32]
Эдварде и Келлер [юо] на основании химического анализа сообщают о том, что в плёнках, полученных в серной кислоте, содержится 1% и 6%, а полученных в боратном электролите — 2% воды. Авторы делают вывод, что пленка состоит из оксида, а не его гвдратов или гидроксидов, поскольку моногидрат должен содержать
15 $, а тригидрат — 34,6% воды.
Методом электронной дифракции Эдварде и Келлер нашли, что ленки, полученные в серной кислоте, аморфны, а полученные в борой кислоте имеют кристаллическую природу и дают дифракционную артину tf~JC2Q3 Исследователи не обнаружили никаких признаков ристаллических гидроксидов.
Глейман [юз] считает, что в пленке, полученной в серной ислоте, возможно присутствие сульфата алюминия, который может идролизоваться с образованием гидрогеля.
По данным, приведенным в обзоре [90], внешний слой пленки, ¦ормированной в серной кислоте, состоит из смеси бемита ЛООУ — кристаллитов, а внутренний — из аморфного Лг
Химический состав анодного оксида алюминия, полученного в 5% Sty, определял Мэйсон [пв]. Он нашел, что пленка содер-ит 12,5−16% S03 (содержание S03 растет с увеличением плотности ока от 1,3 до 7,8 А/дм^), остальное — ®-коло составяет вода. Этот результат можно было бы считать достоверным, ели бы было известно, что оксид имеет строго стехиометрический -оетав, соответствующий. В работе показано, что содерание S03 при данной температуре контролируется плотностью формующего тока, а не толщиной пленки. Сульфат, заключенный в оксидной пленке, не может быть удален из нее при кипячении в во--е или при электроосмосе в количестве, превышающем 2% его общего удержания. Только сульфат, находящийся на поверхности, мог быть шязан барием, и его количество также составило 2% от общего.
Данные о составе и структуре сульфатных анодных пленок и о влиянии на них параметров процесса анодирования приводятся в работах Н. Д. Томашова с сотрудниками [вО-64], которыми был разрабо? ан и использован метод расчета состава пленки по изменению ее (ассы и толщины в процессе анодирования. Допуская, что пленка стоит из смеси гидратированных форм ЛС^'Н^ и Л? гОъ'ЗН&0 используя в расчете плотности этих веществ, средний состав [одного оксида был представлен как J?203"/, 2 $U20% а с учетом которых поправок — 0,8−0,9 моль И20 на моль Л? г03 и 4−5% (по .ссе) сульфат-иона. Авторы объясняют присутствие сульфат-иона -сорбцией и полагают, что его количество может изменяться в 1Висимости от условий промывки.
Кэйп [ill] считает, что анодные пленки на алюминии и ряде о сплавов содержат 16−19% сульфат-иона и 2% свободной воды, лее вероятно, по мнению Кэйпа, что серная кислота химически 1язана, а не физически адсорбирована, так как количество суль-.та не меняется при удалении металлического алюминия в растворе ома в метаноле- убыль массы при нагревании пленки от 180 до :0°С составляет 3−5%, тогда как физически адсорбированная серя кислота (моногидрат) была бы удалена при 290 °C. Кэйп полагачто результаты термического разложения дают картину, сход-ю с разложением сульфата алюминия, так как медленная потеря ?03 продолжается до 1200 °C.
На основании термогравиметрического анализа Баркман [вз] лает заключение, что в составе анодной пленки, полученной в рной кислоте, содержится сульфат алюминия, образующийся, в новном, в результате химического воздействия электролита на: енку, а не электрохимического процесса.
По результатам химического анализа, приведенным в статье Лихтенбергер [44], пленка преимущественно состоит из аморфно> оксида алюминия с примесью 28% безводной и 2,5% бета.
Позже в литературе снова появляются утверждения, что анало-чные анодные пленки содержат в своем составе значительные кочеетва кристаллического сульфата алюминия [22,67,68]
А.И.Голубев [ЗЗ], пользуясь весовым методом, эксперименталь-показал, что пленки, полученные в сернокислотном электролите, и времени формирования от 5 до 90 мин содержат 0,5−1,5% воды.
Гинсберг и Веферс [lI2] приводят следующие данные о содержа-и З03: 8−12% в зависимости от типа сплава и температуры электро-та, причем в результате многочасового промывания пленки измене-я не наблюдались. Пользуясь методами термографии и ИК-спектро-опии, эти исследователи нашли молекулярную воду, прочно связан-ю с веществом пленки.
По данным Спунера [l39], полученным методом рентгеновской иссионной спектроскопии, в пленках, формированных в серной: слоте, содержится 14−16% сульфат-иона и 1−6% воды (увеличение личества воды связано с повышением температуры анодирования и: еныпением плотности тока).
Это разнообразие данных о химическом составе пленок, полу-(нных в серной кислоте, приводимых в различных статьях, отраже-| в монографиях и обзорах. Так, в [28] говорится, что, по мне-00 большинства исследователей, анодная пленка состоит из без-)дной ЖгОъ, находящейся в аморфном состоянии либо в состоя-шft-J^s «либо f'-JC203 —. В [б0,7б] - что в свежеобра- и >ванных пленках при средней толщине (3−2б мкм) приблизительно, 8−1 моль воды на I моль 03, в [9С)] - что количество воды тисит от условий формирования, находится она в пленке не в виде звободной», а либо в составе гидроксида, либо гидратированного ссида, либо обеих этих форм.
Таким образом, основные расхождения во взглядах на химический эстав пленок, полученных в сернокислотном электролите, сводятся различной оценке количества воды, а также характера связи рльфат-иона (удерживается ли он в пленке в виде физически адсорированного или химически связанного, или сульфата алюминия, оставляющего самостоятельное включение).
1.2. Некоторые теории строения пористых анодных пленок
Выяснение геометрической структуры (морфологии) анодных ок-идных пленок было затруднено тем, что, по данным многих иссле-ователей, пленки в большинстве случаев не дают картину ни рент-еновской, ни электронной дифракции [28,60]. Поэтому морфологи-еские представления формировались на базе микроскопических Ю0], электронномикроскопических [lI2] и кинетических исследо-аний [lI2]
Сето и Миато [28] показали, что анодная оксидная пленка со-гоит из двух слоев — пористого толстого внешнего слоя и внут-еннего — тонкого плотного.
По данным электрохимической кинетики Келлер, Гюнтер и Робин-он [lI2] делают заключение, что в электролитах, которые облада-г слабым растворяющим действием или вообще не растворяют оксид, астро образуется тонкая непористая пленка. Толщина ее пропор-яональна только приложенному напряжению. Это пленка барьерного ипа.
Если электролит растворяет оксид, то рост пленки происходит родолжительное время, при относительно высокой, стабильной плот-ости тока. Исследователи предполагают, что в первый момент об-азуется барьерный слой, который сразу начинает растворяться под зйствием электролита. В результате образуется двуслойная порие-ая пленка, состоящая из оксидных ячеек, для которых наиболее зроятна шестигранная форма, плотная упаковка и пора звездчатой эрмы в центре каждой ячейки. Непосредственно к металлу примыка-г тонкий беспористый слой оксида.
Взгляды Келлера были поддержаны и развиты в работах многих следователей. Так, Льюис и Плюмб [114,130,131], пользуясь медом радиоактивных изотопов, показали, что если электролит не: азывает растворяющего действия на оксид, алюминий соединяется кислородом вблизи или на поверхности пленки, если оказывает о действие, то вблизи основания поры. Образовавшийся новый -сид заполняет пространство между внешним пористым слоем и дол-iH сам становиться частью пористого оксида.
Плюмб экспериментально доказал, что вещество барьерного слоя имеет стехиометрического состава и содержит избыток алюминия.
В работе Н. Д. Томашова и А. В. Бялобжеского [бЗ] на основании «доставления количества пропущенного электричества с количест-)м образовавшихся продуктов был сделан вывод, что переход алю-иия в раствор происходит за счет растворения уже образовавшей-I пленки, а не металла. Этим подтверждаются представления Кел--ра о механизме образования пор.
А.И.Голубев [33] математически доказал, что расстояние между литрами пор не может превышать двойной толщины барьерного слоя, чаще равно ему. Это позволило преобразовать уравнение, связываю-ю размер окисной ячейки с толщиной барьерного слоя и диаметром) ры, предложенное Келлером, и привести его к более общей форме.
Баркман [83], анализируя электронномикроскопические снимки) верхности пленки, приходит к выводу, что поры должны быть на-эавлены не перпендикулярно, а наклонно к поверхности металла, зскольку их отверстия имеют форму не круга, а овала, но Вуд [49] приводит электронномикроскопические снимки сечения пленки, эторые полностью подтверждают классическую модель Келлера.
В течение последнего десятилетия периодически продолжают) являться работы, которые во многом подтвервдают основные положил классической модели пленки. Так, Ныофелд и Али [l27], проздя электронномикроскопичёское исследование поверхности оксида границы металл-оксид, интерпретируют свои данные как подтвервда-цие ячеистую модель оксида. Правда, вопреки Келлеру, они не об-аружили звездчатой формы поры и установили, что диаметр не толь-э ячейки, но и поры растет с увеличением напряжения, а общая по-ястость, таким образом, не является функцией напряжения, а явля-гся функцией температуры.
В работе [12б] приводятся электронномикроскопические снимки вртикального сечения анодных оксидных пленок, имевших контакт с пектролитом анодирования в течение некоторого времени после сня-ия напряжения. Показано, что толщина пленки не меняется, а шири-а пор растет, следовательно, происходит растворение электролитом тенок пор независимо от наложения тока, что также соответствует лассической модели пленки.
Нараду с классической моделью появились теории, объясняющие еханизм образования и строение анодного оксида с коллоидно-хи-ичееких позиций [l6]. Наиболее широкую известность приобрели редставления Марфй и Майклсона [124,125,119]. Марфи не отрицает аличия в пленках, полученных в растворах серной, фосфорной и авелевой кислот, барьерного и пористого слоев, но он считает, то поверхность барьерных и формирующихся из барьерных пористых ленок обладает избытком положительного заряда за счет адсорбции ротонов, при наличии также специфической адсорбции анионов. Концентрации протонов и анионов должны быть важными характеристика-и системы. Предполагается наличие корреляции между содержанием [онов электролитической ванны и такими структурными характеристи-:аш анодных покрытий, как число пор и диаметр пор. Используя данные Келлера, Гюнтера и Робинсона [lI2], Марфи находит опре--еленную зависимость между диаметром пор и их числом от логарифа произведения j//*] [Л/?* ]. Вывод, который делает Марфи, заклю-ается в том, что и протон и анион участвуют в реакции, формирую-эй анодное покрытие, и определяют свойства покрытий, формирован-ах в различных кислотах.
Майклсон [lI9] формулирует основные различия классического и эллоиднохимического представления о структуре анодных пленок иедующим образом. Согласно физико-геометрической модели, распро-гранение основания поры объясняется растворением. Это значит, со состав пористого слоя идентичен составу барьерного слоя, и i пористый только благодаря тому, что пронизан большим количе-гвом пустот. Согласно модели коллоидного геля, пористый оксид эедставляет собой «преобразованный» барьерный слой, состоящий i множества кристаллитов, поверхность которых сильно гидратиро-ша и содержит анионы электролита, причем анионы играют важную эль, способствуя образованию гидратированных, с обилием водо→дных связей поверхностей. Эта их роль, с точки зрения Майкл→на, более вероятна, чем участие в полном растворении оксида у шования поры.
В случае реализации геометрической модели должны быть создает
I условия для переноса электролита внутрь поры с диаметром 100 А из нее, а коллоидная модель предусматривает лишь миграцию ионов >лизи внешней поверхности пористого слоя.
Роль приложенного напряжения, согласно модели Келлера, сво-:тся только к перемещению ионов алюминия вдоль барьерного слоя, толщина барьерного слоя контролируется скоростью его растворе-ея у основания поры. Согласно модели Марфи и Майклсона, прило-iHHoe напряжение вызывает не только перемещение ионов алюминия -оль барьерного слоя, но, в дополнение, играет определенную роль превращении барьерного слоя в пористый, контролируя его толщи Напряжение также важно для перемещения анионов в пленку и тионов из нее.
На основании изучения электронномикроскопических снимков и которых других фактов модель структуры пористых оксидов пред-гают Гинсберг и Веферс [102]. Согласно их концепции, строитель-и элементом анодных слоев являются полые волокна, растущие вер-кально к поверхности металла. Они обладают внешней оболочкой, торая преимущественно состоит из оксида алюминия, поскольку енки обладают высокой твердостью. Оксид алюминия рентгеноамор-н. Образованию больших упорядоченных областей кристаллической шетки препятствуют, по-видимому, ионы электролита.
С внутренней стороны волокон вещество состоит из оксида алю-ния и компонентов электролита и обладает высокоактивной поверх-стью. С увеличением расстояния от внешней поверхности волокна внутренней увеличивается доля ионов электролита. С внешней стоны волокна представляют собой оксид с очень высокой твердостью.
На волокна во внешней области анодных слоев воздействуют: ектролиты, частично растворяя их, частично преобразуя в гидроидные и водосодержащие продукты. Этим авторы работы объясняют вестный факт уменьшения плотности и твердости пленок у их порХНОСТИ.
Спунер и Форсис [l42] считают, что Гинсберг и Веферс могли ¦инять за волокна иглообразные кристаллы бемита, образующиеся i поверхности пленки.
Дорси по результатам анализа ИК-спектров анодного оксида 11−93,95,99] делает вывод, что барьерный слой является полимерия тригидратом оксида алюминия. Он имеет вторичную фазу, кото-1Я характеризуется уменьшением молекулярной массы и появлением >нцевых групп —, В пористом слое также обнаруживаются ри группы, но характерной для него является связь -J?-0-J8-, эичем увеличение времени анодирования приводит к увеличению ко-ачества этих звеньев. Оценка энергии связи и углов между связями риводит Дорси к заключению, что молекулы оксида должны иметь иклическую, сетеобразную структуру, причем эта «сеть» находится форме спиралеобразных волокон.
Дорси считает, что он обнаружил в оксиде связи -J&-0-M и 0-j?= О и допускает, что эти группы являются поперечными веньями между спиралями. Устройство спиралеобразных форм таково, то приводит к созданию единого большого волокна. Волокна могут вертываться одно вокруг другого, образуя пустоты, или поры.
Таким образом, согласно концепции Дорси, появление пор явля-тся следствием спиралеобразной структуры волокон и не играет ринципиальной роли в процессе образования оксидной пленки.
Увеличение напряжения увеличивает число поперечных звеньев, '.е. приводит к увеличению размеров агломератов, что можно предлагать как уменьшение числа каналов (пор) или увеличение разме→а ячейки.
Роль поперечных звеньев могут выполнять также анионы кислот, зходящие в состав пленки, в частности, группы О-S, посколь-су эта связь была обнаружена в ИК-спектре.
Некоторыми другими исследователями были также обнаружены не -ва, а три слоя в пористых оксидных пленках. Так, А. И. Вольфсон 29,30,50], подвергая электронномикроскопическим исследованиям изломы отделенных от металла пленок, обнаружил три слоя, имеющие совершенно различное строение. Наружный слой пленки, по данным 1.И.Вольфсона, состоит из «субволокон», пронизанных порами. Субволокна объединены в связки, похожие на пучки соломы, направленные перпендикулярно к поверхности металла и параллельные между эбой. На границе металл-оксид видна зернистая структура частиц арьерного слоя, не имеющего пор со стороны металла. Частицы име-г форму шести- и пятигранников с округленными гранями. Размер гих частиц изменяется в зависимости от формирующего напряжения.
Между барьерным и пористым слоями существует переходный псев-эбарьерный слой губчатого строения, толщина которого достигает -3,5 мкм.
Исходя из этого, автор делает заключение, что образование ористого слоя происходит не в барьерном, а в переходном слое, оторый образовался вследствие структурных и физико-химических зменений барьерного слоя, происходящих при анодировании. Пере-одный слой имеет сильно развитую поверхность и удерживает воду илами физической адсорбции- он пронизан порами во всех направ-ениях.
Согласно А. И. Вольфсону, барьерный слой, в отличие от пред-тавлений Дорси, является наименее гидратированной частью порис-ой оксидной пленки.
Чокан [89] получил электронномикроскопические снимки поверхости анодируемых образцов с помощью кинокамеры и, таким образом, родемонстрировал динамику роста анодных оксидных пленок от мооментаих зарождения в течение 1−5 мин. Чокан считает, что первый, ономолекулярный слой образуется на поверхности за счет адсорбции или хемосорбции) кислорода, затем этот слой становится полимерым, толщина его достигает 30−40 А, поры отсутствуют, характер вязи отражается следующей схемой: -О = О ^ нергия связи может быть различной в различных точках поверхнос-и в зависимости от условий и активности поверхности, а также оверхностной диффузии, результатом чего являются агломераты мохекул, наблюдаемые локальные скопления и другие особенности.
Конкуренция между поверхностной диффузией и диффузией в набавлении, перпендикулярном к поверхности металла, определяет, >удет ж расти толщина оксида и образуется ли барьерный слой, ши будет происходить дальнейшая агломерация продуктов окисления ia активных участках. Развитие второго процесса приводит к обра-$ованию ячеек.
Образование ячеек представляет следующий период анодирования. $ первоначальном оксиде ячейки занимают отдельные дискретные точки поверхности металла. Число, размеры и плотность (распреде-гение) первоначальных ячеек сильно зависит от условий экспери-шнта, в частности, от концентрации электролита и приложенного 1апряжения. Процесс роста возникших вначале ячеек продолжается, I в то же время продолжается образование новых ячеек. Это проис-[одит почти мгновенно, так что за очень короткое время поверх-юсть полностью покрывается оксидной пленкой, причем распределе-ше ячеек должно быть неравномерным, в отличие от представлений 'еллера. Однако неоднородность развития ячеек в течение корот-сого периода была ранее предсказана теоретически в работах Н. Д. Ромашова и его сотрудников, развивающих теорию Келлера [60,6l]. Авторы показали, что неоднородная в начале своего развития яче-1стая пленка постепенно, по мере ее роста, должна стать более) днородной. Учет этой теории позволяет ликвидировать противореча, которые возникают между данными Чокана и тех исследователей, которые обнаружили равномерное распределение ячеек [lI2, .49]. Чокан же объясняет эти расхождения различными условиями ксперимента.
В течение последнего десятилетия появилось несколько работ, .вторы которых в своем представлении о строении анодных оксидных енок на алюминии пытаются в какой-то мере объединить основные ложения классической теории с положениями коллоиднохимических юрий. Так, 0"Силливан и Вуд [l28] полагают, что пористые анод-:е пленки представляют собой относительно открытую ячеистую руктуру из сильно обезвоженных кристаллитов окиси алюминия, шерхности которых несут гидроксильные группы или ионы. Области! жду кристаллитами содержат молекулярную воду, и, по-видимому, ионы кислоты. В другой статье [150] Вуд и 0"Силливан пишут, ?о ячейки представляют собой относительно открытое образование j аморфных, сильно обезвоженных кристаллитов. С этими определе-1ями соглашаются Бейкер и Пирсон [80], полагающие, что размеры >убкристаллитов" 40 А, и Веферс [l48]
Некоторые данные о структуре анодных оксидных пленок были) лучены и в связи с изучением их гидратации.
1.3. Исследования гидратации анодных пленок на алюминии
Сето и Миато [28] первыми обнаружили, что в результате обра-)тки водяным паром анодный оксид алюминия теряет поглотительную юсобноеть. Механизм этого явления они объяснили тем, что без-эдный оксид гидролизуетея, разбухает и заполняет пространство эр. При этом образуются кристаллы типа бемита Л203- И20, следствие чего повышается упругость пленок, снижается твердость стойкость к износу. Коррозионноеащитные свойства пленок, полу-знных в хромовой кислоте, не изменяются, а пленок, полученных других электролитах — повышаются.
Гидратацией анодных оксидных пленок при кипячении их в воде ятересовался Пуллен [l32]. Он установил, что после кипячения в лстиллированной воде пленок, полученных в хроматном и оксалат-ом электролитах, образцы дали отчетливую дифракционную картину рентгеновском спектре, тогда как пленки, полученные в серной иелоте, этой четкой картины не дали.
По убыли массы при прокаливании пленок, полученных в хромовой ислоте, содержащих лишь около 0,1% хромата, и по количеству во-ы, связанной пленкой, был рассчитан состав, который оказался оответствующим дигидрату. Поскольку такой состав был маловеро-тен, Пуллен предполагает, что пленка после кипячения в воде остоит из моногидрата алюминия и молекулярной воды, удержива-мой внутри структуры оксида.
Эдварде и Келлер [lOO] также пишут о возможности превращения взводного оксида алюминия в моногидрат при кипячении анодной ленки в воде. Они считают, что в результате этой операции в зна-ительной мере закрываются поры и меняются адсорбционные харак-ериетики пленки. Происшедшие изменения они объясняют тем, что ри наполнении в кипящей воде часть оксида, образующего стенки чеек, переходит в иную форму, имеющую больший объем. В резуль-ате этого поры с малым диаметром закупориваются целиком, а в лучае покрытий с большим диаметром пор предельное наполнение в ипящей воде не приводит к их полному заполнению [lI2]
Барвелл и Мэй [85] сообщают, что выдержка в кипящей воде в ечение 15 мин снижает проницаемость пленки в 100 раз и приводит: растрескиванию.
Спейсер [13б] рассматривает наполнение в воде и водных растворах красителей в чисто технологическом аспекте. Он рекомендует ести наполнение при 80 °C, с увеличением толщины пленки увеличить время процесса. И здесь же он пишет, что наиболее надежные результаты дает наполнение в кипящей воде в течение 30 мин. Спей-:ер, ссылаясь на германский патент, рекомендует наполнение паром, ¦ частности, после окрашивания при комнатной температуре, утвер-дая, что при наполнении паром очень эффективно должно происхоить закрытие пор.
Вернис и Пиннер [28] считают, что полное уплотнение пленок зри Ю0°С происходит, в среднем, в течение 30 мин и зависит от толщины пленки и пористости, т. е. определяется условиями ее формирования. Образуется ЛС2Оъ -М20, и в результате происходит /плотнение. По мнению этих авторов, анодные покрытия обладают способностью поглощать воду из окружающей среды, причем при низких температурах этот процесс обратим, вода удерживается физически.
В 50-х годах обсуждалась роль металла основы в процессе гидратации анодных пленок при наполнении в горячей воде. Причиной дискуссии послужило сообщение Харта [l05], исследовавшего пленку, полученную в борате алюминия, о том, что при наполнении ее в кипящей воде наблюдается образование бешта- если же пленка предварительно была изолирована от металла, бемит не образовался. Объясняя эти наблюдения, Харт предположил, что ионы алюминия из металла, проникая через слой оксида и взаимодействуя с ионами гидроксила, в порах и на поверхности пленки образуют бемит.
Спунер [l38] проверил
выводы Харта на пористом оксиде, полученном в серной кислоте, проведя рентгеноструктурный анализ и весовое определение количества воды, поглощенной при наполнении при Ю0°С изолированной от металла и неизолированной пленкой. Вывод Спунера — количество образовавшегося бемита от присутствия металла не зависит, следовательно, бемит является продуктом реакции анодного оксида с водой.
К такому же выводу пришли Хинде, Келлет и Харрис [l07], исследовавшие наполнение в кипящей воде пленки, полученной в борной кислоте и изолированной от металла.
Мак Леннан [пб] для выяснения механизма наполнения водой жсидной пленки исследовал изменение импеданса. Пленки, изолиро-(анные от металла и неизолированные, обрабатывались горячей во-[ой и водяным паром при атмосферном давлении. Было установлено, сто в результате обработки паром омическая составляющая оказывайся значительно выше, а емкостная — значительно ниже, чем необ→аботанных пленок, что было объяснено уменьшением размеров пор.
Изменение соответствующих характеристик пленки в результате юаимодействия с горячей водой значительно превосходило измене [ия, вызванные взаимодействием с водяным паром в течение такого се периода. Поскольку наблюдается рост сопротивления при наложе-1ии переменного тока, автор статьи считает, что в процессе напол-юния в бемит частично превращается барьерный слой, поэтому умень-1ается толщина не подвергшегося изменению барьерного слоя, о чем сообщали Гюнтер и Фоул [l09]. Какое-либо влияние присутствия или >тсутствия металла основы на результаты эксперимента автор работа не обнаружил.
Развивая свою точку зрения, Харт исследовал влияние присутствия алюминия на взаимодействие анодных пленок с водой при тем-[ературе 20−100°С [Юб]. Он определил, что при температуре 20−60°С 1ад барьерным слоем образуется тригидрат алюминия, а при темпера-?уре выше 60 °C образуется моногидрат (бемит), так как при более высокой температуре создаются условия для значительной диффузии юнов алюминия из металла через барьерный слой.
Домонь и Лихтенбергер [зб] сделали попытку проверить утвер-адения Харта с помощью рентгеноструктурного анализа. Они сопо--тавили рентгенограммы образцов из спрессованного порошка алю-шния, спрессованного гидраргиллита и спрессованной смеси порош-са алюминия с гидраргиллитом, подвергнутых сухой и мокрой термо→бработке. Был сделан вывод, что присутствие металлического алюания способствует превращению гидраргиллита в бемит. Авторы ис-педования распространили этот вывод на процессы, происходящие в годной оксидной пленке. Но поскольку в этом случае они отождест-или бемитообразование с гидратацией, было сделано заключение, го гидратационная способность анодной оксидной пленки меняется зависимости от того, соприкасается ли она с металлическим алю-инием или нет, причем в итоге получается, что контакт с металлом нижает способность пленки к гидратации.
Исследователи не обнаружили бемитообразование в анодных пленах, выдержанных на воздухе в течение 30 суток. При кипячении в истиллированной воде начало бемитообразования отмечено после
0 мин, а наиболее четко — после 21 часа гидратации.
Некоторые интересные сведения о характере взаимодействия анод-ой пленки с водой приводятся в статье [l02]. Гинсберг и Веферс ообщают, что если анодный оксид в течение длительного времени меет контакт с насыщенным водяным паром, то адсорбированную воду ожно полностью удалить лишь при нагревании образцов выше 700 °C.
Большое количество данных о взаимодействии анодных пленок с одой приводится в ряде работ Спунера [137, 143]. Количествен-ым критерием процесса наполнения он считает увеличение массы образцов в результате воздействия воды. По данным Спунера в резуль-ате наполнения привес образцов растет с увеличением времени и 'емпературы анодирования (от 10 до 50 °C для пленки, полученной в сульфатном электролите), т. е. с увеличением толщины и пористости ленки [l37], и сильно зависит от характеристик поверхности [l43],
1 процессе гидратации образуется некоторое количество бемита. 1оры становятся более узкими благодаря образованию продуктов вза-шодействия с водой как внутри них, так и на поверхности, а поверхностный слой становится более стойким к химическому воздейстло, возрастает электросопротивление пленки, особенно при повышен-эй влажности, но пленка становится более мягкой и понижается гтойчивость к эрозии [143]
С позиций закрытия пор при гидратации рассматривается процесс аполнения анодных пленок в воде в монографиях [33,75]. А.В.Шрей-ер [75] приводит данные о том, что при обработке пленок горячей одой, паром или горячими водными растворами происходит более или енее полная гидратация оксида с образованием УгО и
М203' З^О. Образование моногидрата сопровождается увеличенная объема пленки, полученной в серной кислоте, на 33%, а тригидра-а — на 100%. В результате смыкаются поры и затрудняется доступ лаги и агрессивных агентов к барьерному слою.
Баркман [83] представляет процесс наполнения, на основании ермогравиметрических и рентгеноструктурных исследований, следую-им образом. При температуре выше 80 °C процесс идет с образовали-м бемита: + Н20 — 2МО (ОА/)-*-Мг 03 О, а ниже 80 °C — с обазованием байерита ЛООИ + 2Н£0 JtgO^- ЗНг0. Эти реак-ии происходят на чрезвычайно большой поверхности, создаваемой ористой или волокнообразной структурой и химическим растворением нешней поверхности пленки. Преимущественно реакции идут на внеш-ей поверхности пленки и во внешней области пор.
Кроме того, Баркман сообщает, что в течение первых 2−4 сек ри погружении образцов в кипящую воду наблюдается выделение водоюда и предлагает следующую схему этого процесса:
2Л * 2+ 2J&euro-0(0.Н) + 2 И
А.Ф.Богоявленский и В. Г. Белов [2l] пишут, что длительная-[ромывка анодного оксида в холодной воде увеличивает содержание свободной воды и одновременно способствует образованию кристал
Взаимодействие с водой анодного оксида алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
По масштабам использования в промьш1ленности алюминий и его: авы занимают второе место после сплавов железа, поэтому повьш1е1 качества защитных покрытий на изделиях из алюминия должно при-ти к значительной экономии средств как за счет сохранения стлометалла, так и продления сроков службы готовых изделий, Особенважно это в связи с реализацией решений ХХУ1 съезда КПСС, касаю: ся вопросов повышения эффективности производства. Широко распространенньм способом защиты алюминия от коррозии [яется анодирование, а также анодирование с последующим наполне1М анодных пленок водой и водными растворами различных веществ, 28,33,60,76]. Эти технологические приемы не только повышают «розионнозащитные свойства пленок, но влияют и на многие другие свойства — механические, электрические, адгезионные, теплоизоля1нные, декоративные и т. д. Результат анодирования и наполнения жен оцениваться с точки зрения влияния на все свойства, опреде! щие эксплуатационные качества изделия. Гидратация анодных пле: происходит не только при наполнении, но и самопроизвольно — при) мывке, хранении и эксплуатации анодированных изделий, а это такможет оказать влияние на их свойства. Поэтому естественен инте! к механизму происходящих при гидратации пленок процессов. Однанесмотря на значительное количество выполненных исследований, [ного мнения по этому вопросу до сих пор нет. Из опубликованных [ных нельзя таюке получить конкретное представление о различиях: анизмов ги, дратации анодных пленок при повьш1енной и комнатной тем) атурах, а те изменения свойств пленок, которые происходят посте[но и могут быть полностью или частично обусловлены их самопроиз[ьной гидратацией, обычно рассматривают как результат старения. механизм старения также остается невыясненньм. Отсутствует инфор5. мация о связи мевду формами нахождения в пленках воды и свойствами пленок. Выбор объекта исследования определился тем, что сернокислотный электролит до настоящего времени широко используется в технике анодирования, а в смешанных электролитах, которые считаются наиболее перспективными, серная кислота часто является одним из основных компонентов. Полученные результаты могут служить базой для обоснованного выбора режимов наполнения в воде пористой анодной пленки, фop^ 'Iированной в сернокислотном электролите, а ташае условий промывки и хранения анодированных изделий с целью придания пленке и сохранения заданных свойств. Они могут использоваться и для решения вопроса о целесообразности наполнения в воде пленок в различных конкретных случаях, с целью выяснения механизма наполнения анодных пленок в водных растворах различных веществ и выбора наиболее рационального способа наполнения анодных пленок для различных условий эксплуатации анодированных изделий. I. СОВРЕМЕННЫЕ ПРВДСТАВЛЕНШ О СОСТАВЕ, СТРУКТУРЕ И МЕХАНИЗМЕ ЩЦРАТАЦИЙ ПОРИСТЫХ АНОДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛШИНИИ 1 Л. Химический и фазовый состав анодных пленок Первые данные о составе анодных оксидных пленок, формированых в сернокислотном электролите, были опубликованы уже через есколько лет после начала использования технического алюминия К. Норцен, 1899 г). Они получены классическими аналитическими меодами [ив] .Эдварде и Келлер [юо] на основании химического анализа сообщают о том, что в плёнках, полученных в серной кислоте, содеркится 1^ и 6^, а полученных в боратном электролите — 2% воды. /Авторы делают вывод, что пленка состоит из оксида, а не его гидратов или гидроксидов, поскольку моногидрат должен содержать 15^, а тригидрат — 34,6% воды. Методом электронной дифракции Эдварде и Келлер налши, что ленки, подученные в серной кислоте, аморфны, а полученные в борой кислоте имеют кристаллическую природу и дают дифракционную артину У’Ж^О^ • Исследователи не обнаружили никаких признаков ристаллических гидроксидов. Глейман [юз] считает, что в пленке, ползгченной в серной ислоте, возможно присутствие сульфата алюминия, который может идролизоваться с образованием гидрогеля. На основании термогравиметрического анализа Баркман [83j лает заключение, что в составе анодной пленки, полученной в рной кислоте, содержится сульфат алюминия, образующийся, в новном, в результате химического воздействия электролита наенку, а не электрохимического процесса. По результатам химического анализа, приведенным в статье Лихтенбергер АА, пленка преимущественно состоит из аморфно1 оксида алюминия с примесью 28% безводной ^^fS^^)^ и 2,5% бета. Позже в литературе снова появляются утверждения, что аналочные анодные пленки содержат в своем составе значительные кочества кристаллического сульфата алюминия [22,67,68] .А. И. Голубев [ЗЗ], пользуясь весовым методом, экспериментальпоказал, что пленки, полученные в сернокислотном электролите, и времени формирования от 5 до 90 мин содержат 0,5−1,5% воды. Гинсберг и Веферс [lI2] приводят следующие данные о содержаи 30_^: 8−12% в зависимости от типа сплава и температуры электрота, причем в результате многочасового промывания пленки изменея не наблюдались. Пользуясь методами термографии и ИК-спектроопии, эти исследователи нашли молекулярную воду, прочно связанго с веществом пленки. По данным Спунера [l39], полученным методом рентгеновской иссионной спектроскопии, в пленках, формированных в серной: слоте, содержится 14−16% сульфат-иона и 1−6% воды (увеличение |личества воды связано с повышением температуры анодирования и: еньшением плотности тока).Таким образом, основные расхождения во взглядах на химический эстав пленок, полученных в сернокислотном электролите, сводятся различной оценке количества воды, а также характера связи (гльфат-иона (удерживается ли он в пленке в виде физически адсорированного или химически связанного, или сульфата алюминия, оставляющего самостоятельное включение).
й воды.
4. Координационно связанная вода удаляется из анодной пленки в тервале температур порядка 80−180°С, адсорбированная — Ю0−350°С, руктурная — 350-бб0°С.
5. Связывание анодной пленкой структурной воды приводит к уве-чениго ее удельной поверхности, но в результате происходящей одно-еменно адсорбции воды измеряемая (эффективная)удельная поверхность зко снижается. Удельная поверхность пленки, содержащей координа-онно связанную воду, значительно меньше удельной поверхности недатированной пленки, однако она превышает эффективную удельную верхность пленки, связавшей такое же количество воды при 20 °C.
6. Микротвердость гидратированной при 20 °C пленки, полученной серной кислоте, в 2,5 раза меньше, а микротвердость гидратирован-й при 95 °C — почти в 3 раза больше микротвердости негидратирован-й пленки.
7. Кислотостойкость гидратированной при 20 °C и 95 С пленки, поденной в серной кислоте, различна, но в обоих случаях она значильно превышает кислотостойкость негидратированной пленки. Следо-лельно, причиной повышения коррозионнозащитных свойств гидрати->ванных пленок является не только снижение их проницаемости для рессивных веществ, но и повышение химической стойкости вещества: енок.
8. Установление зависимости свойств пленок от форм связи в них >ды как следствия условий и времени гидратации дает возможность юснованно выбирать режимы гидратации с целью придания пленкам юбходимых свойств.
9. При старении гидратированных анодных пленок общее количест-> содержащейся в них воды изменяется незначительно, но происходя—е в пленках процессы связаны с изменениями форм воды. Поэтому поденные данные можно рассматривать в качестве одной из исходных >зиций для изучения механизма старения.
10. Сульфатный анион химически связан с веществом пленки, при-(м в негидратированных пленках эта связь прочнее, чем в кристал-:ческом сульфате алюминия. Признаки кристаллизации негидратирован-х и гидратированных анодных пленок в результате их нагревания •являются лишь после того, как начинает удаляться анион.
11. Механизм гидратации анодных оксидных пленок, полученных в пличных электролитах, специфичен в зависимости от природы аниона сектролита и условий гидратации.
12. Метод дериватографии, в сочетании с другими методами иссле-шания, является эффективным при изучении анодных пленок и тех (менений, которые происходят в них под влиянием различных факто->в.
Список литературы
- Алюминий: металловедение, обработка и применение алюминие-лх сплавов. — пер. с анг./ под ред. А. Т. Туманова, Ф. И. Квасова, .Н.Фридляндера. — М.: Металлургия, 1972 — 662 с.
- Арсланов В.В., Огарев В. А. Деформационно-прочностные свой-гва анодных покрытий на алюминии и свободных анодных пленок. Ш-яка и химия обработки материалов, 1977, I 3, с. 74.
- Безденежных А.А. Инженерные методы составления уравнений хоростей реакций и расчета кинетических констант. Л.- Химия, 573. 256 с.
- Велик Н.П., Ушеренко Л. Н., Шиалко Л. Б., Кумок В. Н. Машиняй расчет кинетических параметров по данным термогравиметрии. Изв.) АН СССР, серия хим. наук, 1974, т.4, № 9, с. 64.
- Белов В.Т. Оптимальные условия наполнения анодных оксидных тенок на алюминии. Сб. Прикладная электрохимия, Казань, 1977, ш. 6, с. 49.
- Белов В.Т. Некоторые рекомендации по дополнительной обра-зтке анодных оксидов алюминия, сформированных в растворах различ-лх электролитов. ЖПХ, 1976, т.49, № 9, с. 1928.
- Белов В.Т., Богоявленский А. Ф., Козырев Е. М. Закономерности энного обмена в анодной окисной пленке на алюминии. Сб. Анодная ащита металлов. М.- Машиностроение, 1964, с. 272.
- Белов В.Т., Богоявленский А. Ф., Захватов Г. И. Изменение0О -характеристик анодных оксидов на алюминиевых сплавах от их шолнения в воде. Сб. Анодное окисление металлов, Казань, 1968,, 45.
- Белов В.Т., Чернобров А. С., Лебедева М. Н. О составе анодах оксидов алюминия. ШНХ, 1977, т.22, № 10, с. 2638.
- Белов В.Т. Развитие взглядов на состав и строение анодного ссида алюминия и его взаимодействие с окружающей средой. ЖПХ, Э77, т.50, № 8, с. 1725.
- Белов В.Т. Роль структурных анионов при обработке анодного ссида алюминия в водных растворах. ЖПХ, 1975, т.48, № 12, с. 2636.
- Белов В.Т. 0 поверхностных центрах анодного оксида алгомия. Ж$Х, 1976, т.50, № 3, с. 707.
- Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. 395 с.
- Бобылев Г. В., Шмуйлович Ю. С. Коррозионная стойкость анод-х пленок на алюминиевых сплавах, подвергнутых длительной гидра-ции. Научные труды Омского сельскохозяйственного института, 77, т.82, с. 99.
- Богоявленский А.Ф., Дорофеева Н. Д. 0 склонности анодной йеной пленки алюминия к гидратации в воде. Труды Казанского авиа-онного института, Казань, 1969, № 108, с. 19.
- Богоявленский А.Ф. О механизмах образования анодной окисной енки на алюминии. Сб. Анодная защита металлов. М.: Машинострое-е, 1964, с. 22.
- Богоявленский А.Ф., Белов В. Т., Ишмуратова А. С. 0 влиянии полнения анодных оксидов алюминия на их гидратацию и защитные ойства. Сб. Прикладная электрохимия", Казань, 1977, № 6, с. 70.
- Богоявленский А.Ф., Липатова Н. Е., Шипулина Г. В. Солевой став анодных окисных пленок на алюминии по данным термографиче-ого анализа. Труды Казанского авиационного института, 1966, № 90, 32.
- Богоявленский А.Ф., Ходова Е. Г. Определение плотности анод-го оксида алюминия флотационным методом. Труды Казанского авиа-онного института, Казань, 1969, вып.108, с.З.
- Богоявленский А.Ф., Белов В. Т., Липатова Н. Е., Вагина И. А. менение содержания воды в анодном оксиде алюминия в зависимоститемпературы и времени его уплотнения. Труды Казанского авиа-онного института, 1969, вып. II2, сЛ36.
- Богоявленский А.Ф., Белов В. Т. Сорбционные и защитные свой-ва анодных окисных пленок на алюминии после наполнения в воде, щита металлов, 1967, т.З, № 4, с. 477.
- Болгов В.И., Федаш П. М. 0 процессе внедрения сульфат-ионаи анодировании алюминия. Защита металлов, 1972, т.8, № 3, с. 369.
- Бояринов А.И.,. Кафаров В. В. Методы оптимизации в химиче-ой технологии. М.: Химия, 1969. 563 с.
- Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976, 781 с.
- БуяноваН.Е., Карнаухов А. П., Алабужев Ю. А. Определениецельной поверхности дисперсных и пористых материалов. Новосибирск, зд. СО АН СССР, 1978. 75 с.
- БуяноваН.Е., Гудкова Г. Б., Карнаухов А.II. Определение удель-эй поверхности твердых тел методов тепловой десорбции аргона. Ки-зтика и катализ, 1965, т.6, № 6, с. 1085.
- Ведерников А.П. Изоляция оксидных пленок алюминия. Сб. Ма-зриалы научно-технической конференции электрохимиков Татсовнар-эза, Казань, 1959.
- Верник С., Пиннер Р. Химическая и электролитическая обра-этка алюминия и его сплавов. Л.: Судпромгиз, I960. 387 с.
- Вольфсон А.И. 0 различиях в формировании и строении барьер-эго и пористого слоев в анодных окисных пленках на алюминии. Сб. ¦юдное оксиление металлов, Казань, 1968, с. 58.
- Гиллебранд В.Ф., Лендель Г. Э., Брайт Г. А., Гофман Д. И. эактическое руководство по неорганическому анализу. М.: Госхим-здат, 1957. 1016 с.
- Глушкова В.Б., Щербакова Л. Г. 0 механизме кристаллизации лорфной гидроокиси циркония. ДАН СССР, 1971, т.197, № 2, с. 377.
- Голубев А.И. Анодное оксиление алюминиевых сплавов. М.: зд. АН СССР, 1961. 199 с.
- Григорьев А.И. Введение в колебательную спектроскопию не-рганических соединений. М.: Изд. Московского университета, 1977. -7 с.
- Домонь А., Лихтенбергер Э. Некоторые результаты исследова-дя структурного преобразования и свойств окисной пленки на по-эрхности алюминия. ЖПХ, I960, т.33, с. 1940.
- Драго Р. Физические методы в неорганической химии. М.: яр, 1967. 464 с.
- Жданов С.П., Егорова Е. Н. Химия цеолитов. Л.: Наука, Э68. 158 с.
- А.Н.Зайдель. Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: аука, 1967. 88 с.
- Инфракрасные спектры неорганических стекол и кристаллитов, од ред. Власова А. Г. и Флоринской В. А. Л.: Химия, 1972. 304 с.
- Крешков А.П. Основы аналитической химии, т.2. М.: Химия, 971. 472 с.
- Кротов И.В. К теории процесса образования анодной пленки, а алюминии. ЖФХ, 1954, т.28, № 9, с. 1550.
- Ланцощ К. Практические методы прикладного анализа. М.: изматгиз, 1961. 524 с.
- Литтл Л. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул. М.: яр, 1969. 514 с.
- Лихтенбергер Э. Исследование механизма анодного оксидиро-эния алюминия и структуры оксида. ЖПХ, 1961, т.34, № 6, с. 1285.
- Махнева Г. М., Садакова Г. П., Бондарева С. В. Исследованиеiодного оксида алюминия методом ИК-спектроскопии. Сб. УШ Всесо-зная научно-техническая конференция по электрохимической техно-эгии (Тезисы докладов.). Казань, 1977, с. 81.
- Набоков B.C., Палеолог Е. Н., Томашов Н. Д. Новый метод опре-гления пористости и структуры окисных пленок на металлах. Сб. эвые методы физико-химических исследований. Труды ШХ АН СССР,
- Изд. АН СССР, 1957, № 6, с. 39.
- Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координа-юнных соединений. М.: Мир, 1966. 412 с.
- Пилоян Г. О. Введение в теорию термического анализа. М.: 1ука, 1964. 220 с.
- Пилоян Г. 0., Новикова О. С. О кинетике дегидратации синте-гаеских цеолитов. Изв. АН СССР, Неорганические материалы, 1966, 2, № 7, с. 1298.
- Пилянкевич А.Н., Вольфсон А. И. Механизм образования, струк-Т?а и состав анодных оксиных покрытий. Сб. Анодные окисные покры-я на легких сплавах", Киев, 1977, с.28−95.
- Плясова Л.М., Кефели Л. М. О структуре окислов алюминия. Киника и катализ, 1965, т.6, № 6, с. 1080.
- Рабинович В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник.: Химия, 1977. 376 с.
- Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 74. 220 с.
- Розовский А.Я. Принципы кинетического анализа топохимических акций. Сб. Пятое Всесоюзное совещание по кинетике и механизму шческих реакций в твердом теле (Тезисы докладов), Черноголовка, 73.
- Самсонов Г. В. Исследования физико-химической природы метал-юдобных и неметаллических тугоплавких соединений методом микро-эрдости. Сб. Методы испытания на микротвердость. М.: Наука, 1965, 59.
- Степанова Г. М., Богоявленский А.$. 0 влиянии старения анод-го оксида алюминия на его некоторые электрофизические свойства.
- Анодное окисление металлов, Казань, 1968, с. 76.
- Томашов Н.Д., Бялобжеский А. В. Методы измерения пористости одных окисных пленок на алюминии и его сплавах. Труды ИФХ АН СССР,, Изд. АН СССР, 1951, вып. З, с. 17.
- Томашов Н.Д., Тюкина М. Н. Разработка ускоренного метода хро-тного наполнения оксидных пленок на анодированных алюминиевых лавах. ЖПХ, 1945, т.18, № 3, с. 149.
- Томашов Н.Д., Тюкина М. Н., Заливалов §-.П. Толстослойное ано-рование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. 156 с.
- Томашов Н.Д., Заливалов Ф. П. 0 ячеистой структуре толстослой-х анодных окисных пленок. Коррозия металлов и сплавов. М.: Метал-ргиздат, 1963, с. 194.
- Томашов Н.Д., Бялобжеский А. В. 0 некоторых закономерностях ста анодной окисной пленки на алюминии в растворе серной кислоты.. Исследования по коррозии металлов. Труды ИФХ АН СССР, М., Изд.1. СССР, 1951, № 2, с. 136.
- Томашов Н.Д., Бялобжеский А. В. Исследование процессов, про-шощих на алюминиевом электроде при анодировании. Сб. Исследован. по коррозии металлов, Труды ИФХ АН СССР, М., Изд. АН СССР, 55, № 5, с. 114.
- Томашов Н.Д., Тюкина М. Н. Исследование процессов анодного зиления алюминия в серной кислоте. Сб. Исследования по коррозии галлов, Труды ИФХ АН СССР, М., Изд. АН СССР, 1951, № 2, с.ПО.
- Тюкина М. Н, Заливалов Ф. П., Томашов Н. Д. Электронномикро-эпическое исследование микроструктуры анодных оксиных пленок на оминии. Сб. Исследования по коррозии металлов. Труды ИФХ АН СССР,, Изд. АН СССР, 1959, № 5, с. 165.
- Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. -526 с.
- Федаш П.М., Болгов В. И. О механизме формирования пористых энок при анодировании алюминия в серной кислоте. Сб. Металличе-ае и неметаллические покрытия легких металлов и сплавов. М., зковский Дом научно-технической пропаганды им. Ш. Э. Дзержинского, 72.
- Федаш П.М., Болгов В. И. О процессе наполнения анодных окис-к пленок на алюминии. Защита металлов, 1974, т.10, № 5, с. 628.
- Хрущов М.М., Беркович Е. С. Приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 для испытал на микротвердость. М., Изд. АН СССР, 1950. 80 с.
- Хрущов М.М., Беркович Е. С. Микротвердость, определяемая годом вдавливания. М., Изд. АН СССР, 1942.
- Цейтина Т.З., Чукин Г. Д., Мшценкова Н. П. О природе примесей анодной окисной пленке на алюминии. Электронная техника. Радиогали, 1972, т.53,'№ 2 (27), с. 53.
- Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических веществ.: Химия, 1967. 224 с.
- Шарло Г. Методы аналитической химии. М.: Химия, 1965. -Э76 с.
- Шрейдер А.В. О механизме образования анодно-оксидных покры-й на алюминии. ЖПХ, 1966, т.39, № 12, с. 2697.
- Шрейдер А.В. Оксидирование алюминия и его сплавов. М.: еталлургиздат, I960. 220 с.
- Шрейдер А.В. О механизме образования анодно-оксидных по-рытий на алюминии. Сб. Анодное окисление металлов, Казань, 1968, .II.
- Янг Д. Кинетика разложения твердых веществ. М.- Мир, 1969. -263 с.
- Ярошинский И.Е., Стуканогов Г. А., Беки Дж. Метод отделения нодной пленки от поверхности алюминиевого сплава. Физико-химиче-:кая механика материалов, 1972, № 2, сЛ12.
- Baker B.R., Pearson R.M. Reaction of Water Vapor with knodie Aluminum Oxide. J. Electrochem. Soc., 1971, v. 118, IT 2,
- Baker B.R., Pearson B.M. Sealing Studies of Anodie Oxides эу Wide-Line NMR Spectroscopy. J. Electrochem. Soc., 1972, v.119, T 2, p.160.
- Baker B.R., Balser J.D. Formation of films on aluminium эу reaction with.water. Almninium, 1976, v"52, IT 3″ P*197″
- Baker B.R., Balser J.D., Pearson R.M. Sealing of Anodic 3xide films on aluminum. Aluminium, 1976, v.52, N p.241.83' Barkman E.F. Technological Advances in Electrochemical? inishing of Aluminum. Plating, 1966, v.53, N 5, p.508.
- Brunauer S., Emmett P.H., Teller E. Adsorption of Gases Ln Multimolecular Layers. J. Amer. Chem. Soc., 1939 э v.60, N 2,309.
- Cosgrove L.A. Porosity of Anodic Oxide Coatings on Alu-inum. Comparison of n-Butane.and Krypton Sorption. J. Phys. hem., 1956, v.60, N 4, p.385.
- Csokan P. The Mechanism of Nucleation and Electrochemi-al Transport Processes in Oxide Formation During Anodic Oxida-. ion of Aluminium. Trans. Inst. Metal Fin., 1973″ v.51, N 1, p.6.
- Dorsey G.A. The Characterization of Anodic Aluminas. II. ffect of Anodizing Temperature on Coatings from Aliphatic Di-arboxylic Electrolytes. J. Electrochem. Soc., 1966, v.113, N2,172."
- Dorsey G. A* The Characterization of Anodic Aluminas. III. arrier, Layer Composition and Structure. J. Electrochem. Soc., 966, v. 113, N 3″ P- 285.
- Dorsey G.A. Effect of Sealing Variables on the Degree of leal. J. Electrochem. Soc., 1970, v. 117, N 10, p.1276.
- Dorsey G.A. Porous Layered Aluminas: Some Observations tegarding Structure. Plating, 1970, v. 57"'N 11, p. 1117″
- Edwards J.D., Keller F. Anodic Coatings on Aluminium. Dhe Metal Industry, 1941, v.59, H 4, p.58.
- Englehart E.T., George D.J. Evaluation of Anodic Coatings by Impedance Measurements. Materials Protection, 1964-, 11, p. 24.
- Ginsberg H., Wefers K. Zur Struktur der anodischen Deck-schicht auf Alumiaiumoberflachen. Metall, 1963, Bd. 17, N 3,1. S. 202.
- Glayman G. Theorie de l’oxydation anodique.de.1'aluminium en milieu sulfurique. Galvano, 1947, N 120, p.16.
- Harris L. Preparation and Infrared Properties of Aluminum Oxide Films. .J.Opt. Soc. Amer., 1955, v.45, N 1, p.27″
- Hart R.K. A Study of Boehmite Formation on Aluminium Surfaces by Electron Diffraction. Trans. Faraday Soc., 1954, v.50, N 3, p.269.
- Hart R.K. The Formation of Films on Aluminium Immerded in Water. Trans, Faraday Soc., 1957, v.53, N 7, p.1020.
- Hinde R.M., Kellett E.A., Harris P.H. Sealing of Aluminium Oxide Anodic Films. Nature, 1959, N 4653, P-39*
- Hoar T.P., Wood G.C. The Sealing of Porous Anodic Oxide Films on Aluminium. Electrochim. Acta, 1962, v.?, P"333*
- Hunter M.S., Fowle P. Determination of Barrier Layer Thickness of Anodic Oxide Coatings. J. Electrochem. Soc., 1954, v.101, N 9, p.481.
- Jason A.C., Wood J.L. Some Electrical Effects of the Adsorption of Water, Vapour by Anodized Aluminium. Proceed. Phys. Soc*', 1955, v. 68, part 12, p.1105.
- Каре J.M. Thick oxide Films on Aluminium Alloys. Metal Industriy, 1957, v. 91, N 10,.p. 198.
- Keller F., Hunter M.S., Robinson D.L. Structural Features of Oxide Coatings on Aluminum. J. Electrochem. Soc., 1953″ v.100, N 9, p.413.
- Kissinger H. Reaction kinetics, in Differential Thermal Analysis. Analyt. Chem., 1957, v.29, p.1702.
- Lewis J.E., Plumb E.G. Studies of the Anodic Behavior, f Aluminum. I. The Direction of ionic Movement. J. Electrochem. oc., 1958, v. 105, N 7, p.496.
- Lizarbe R., Feliu S. Evolucion con el tiempo del com-ortamiento de la pelicula anodica frente a los ensayos de con--rol. Rev. Metal СЕИГШ, 1972, v.8, Num 2, 85*
- Mac Lennan D"F. Impedance Characteristics of. Isolated .luminum Oxide Films. Corrosion, 1959, v. 15,.N 6, p.283″
- Maeland A.J., Rittenhouse R., Lahar W., Romano P.V. iifrared. Reflexion-Absorption Spectra of Anodic. Oxide Films on Juminum. Thin Solid Films, 1974, v. 21, Ж 1, p.67.
- Muramaki Т., Raub Ch. J. Die Kaltverdichtung anodisch jrzeugter Oxidschichten des Aluminiums. Werkstoffe und Korro-don, 1973, Bd. 24, N 5, S. 355.
- Muramaki Т., Raub Ch. J. The Effect of a Vacuum Treat-lent on the Properties of Anodically Formed Aluminum Oxide i’ilms. Plating, 1973, v. 60, N II, p. 1120.
- Murphy J.F. Chemical and Electrochemical Factors in the Mechanism of Formation and Properties of Anodic Coatings. ?roc. Symposium on Anodising Aluminium, Aluminium Federation, London, 1967, p.3.
- Murphy J.F. Practical Implications of Research on Anodic boatings on Aluminum. Plating, 1967, v.54, N II, p. I24I.
- Nagayma M., Tamura K., Takahashi. Mechanism of Open-cir-suit Dissolution of Porous Oxide Films on Aluminium in acid Solutions. Corrosion Science, 1972, v.12, p. 133″
- Pari J.B. Infrared and Gravimetric Study of the Surfa-je Hydration of V* Alumina. J.Phys. Chem., 1965, v.69, N I, >.211.
- Plumb R.C. Studies of the Anodic Behavior of Aluminum. CI. Goulimetry of Barrier Layer Production.J. Electrochem.Soc., 958, v.105, N 7, p. 498.
- Plumb R.C. Studies of the Anodic Behavior of Aluminum. II. The Specific Surface Area of Aluminum with Variable Reso-.ution from 20 A. to 1000 A. J. Electrochem. Soc., 1958, r.105, N 7, p. 502.
- Schenkel H., Untersuchungen zum Vorgang des Verdichtens modisch erzeugter Oxidschichten. Aluminium /BRD/, 1974, Bd.50, Г 8, S. 519−523.
- Smith A.W. Process for Producing an Anodic Aluminum Oxi-Le Membrane •Пот л США 1974 КЛ. 204−11, N 3 850 762, 26.11.1974.
- Speiser С.Т. Theory and Practice in Dyeing and Sealing modised Aluminium. Electroplating and Metal Finishing, 1956,9, N 4, p.109.
- Spoo’ner R.C. Anodic Treatment of Aluminum in Sulfuric icid Solutions. J. Electrochem. Soc., 1955″ v. 102, N 4, p. I56.
- Spooner R.C. Water Sealing of Detached Aluminium Oxide tnodic Film. Nature, 1956, v. 178, N 4542, p. III3.
- Spooner R.C. Chemical Composition of Sulfuric Acid Anodic ¦ilms on Aluminum Alloys. Plating, 1966, v.53″ p.451.
- Spooner R.C., Forsyth W.J. X-Ray Emission spectroscopic Jtudy of the Sealing of Sulfuric Acid Anodic Films on Aluminum.
- Technique and Application to Anodic Films. Plating, I968, v.55, I 4, p.336.
- Spooner R.C., Forsyth W.J. X-Ray Emission Spectroscopic Study of the Sealing of Sulfuric Acid Anodic Films on Aluminum. I. Effect of Sealant. Plating, 1968, v.55, N 4, p. 341.
- Spooner R.G. Sealing of Anodic Films on Aluminum and Its Alloys. Metal Finishing, 1969, v.67, N I, p. 80.
- Spooner R.C. The Sealing of Porous Anodic Films on Alu-tiinum. Plating, 1971, v.58, N 5, p. 449.
- Wefers K. The mechanism of sealing of anodic oxide Coatings on Aluminium. Aluminium, 1973, v. 49, N 8, p. 553*
- V/ood G- C., 0' Sullivan, Vaszko B. The Direct Observation of Barrier Layers in Porous Anodic Oxide Films. J. Electrochem. Soc., 1968, v. II5, N 6, p.618,
- Wood G.C., 0'Sullivan. Electron-Optical Examinationof Sealed Anodic Alumina Films: Surface and Interior Effects., J. Electrochem. Soc., 1969″ v. H6, N 10, p. 1351.