Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка модифицированных кремнийорганических лакокрасочных материалов и покрытий с улучшенными свойствами

Диссертация: Разработка модифицированных кремнийорганических лакокрасочных материалов и покрытий с улучшенными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для количественной оценки результирующего (диспергирующего, стабилизирующего) эффекта ПАВ предпочтителен метод оптической микроскопии, позволяющий непосредственно зафиксировать линейные размеры и конфигурацию отдельных дисперсий, а также определить фракционный состав и качественно-количественные закономерности * изменения характеристик их в лакокрасочных суспензиях. Решение этих задач, в рамках… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Защита металлоконструкций от высокотемпературной коррозии кремнийорганическими лакокрасочными материалами
    • 1. 2. Технологические и физико-химические аспекты модифицирования кремнийорганических лакокрасочных материалов аддитивами широкого спектра действия
  • Экспериментальная часть
  • 2. Исследование физико-химических свойств многокомпонентных систем: «кремнийорганическое плёнкообразующее — толуол — ПАВ -металлическая подложка»
    • 2. 1. Исходные материалы и методика эксперимента
    • 2. 2. Исследование физико-химических свойств систем: «кремнийорганическое плёнкообразующее — толуол — азотсодержащие ПАВ-металлическая подложка»
      • 2. 2. 1. Определение поверхностного натяжения на межфазной границе «плёнкообразующее — воздух»
      • 2. 2. 2. Адсорбция азотсодержащих ПАВ на границе раздела фаз «плёнкообразующее-воздух»
      • 2. 2. 3. Определение динамической вязкости растворов азотсодержащих ПАВ и их диэлектрометрические характеристики
      • 2. 2. 4. Оценка смачивающей способности азотсодержащих ПАВ в кремнийорганическом плёнкообразующем в отношении алюминиевой подложки
      • 2. 2. 5. Оценка смачивающей способности азотсодержащих ПАВ в кремнийорганическом плёнкообразующем в отношении стальной подложки
    • 2. 3. Исследование физико-химических свойств систем: «кремнийорганическое плёнкообразующее — толуол-фосфорсодержащие ПАВ»
      • 2. 3. 1. Определение поверхностного натяжения на межфазной границе «плёнкообразующее — воздух»
      • 2. 3. 2. Адсорбция фосфорсодержащих ПАВ на границе раздела фаз «плёнкообразующее-воздух»
      • 2. 3. 3. Динамическая вязкость растворов фосфорсодержащих ПАВ и их диэлектрометрические характеристики
      • 2. 3. 4. Оценка смачивающей способности фосфорсодержащих ПАВ в кремнийорганическом плёнкообразующем в отношении алюминиевой подложки
      • 2. 3. 5. Оценка смачивающей способности фосфорсодержащих ПАВ в кремнийорганическом плёнкообразующем в отношении стальной подложки

Разработка модифицированных кремнийорганических лакокрасочных материалов и покрытий с улучшенными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для декоративной обработки, а также антикоррозионной защиты поверхности металлоконструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высокотемпературных нагрузок (до +500°С), преимущественно используют методы, основанные на применении различных лакокрасочных покрытий. С учетом многотоинажности производства, стоимости и доступности широкое распространение получили кремнийорганические лакокрасочные материалы (КО ЛКМ) [1]. Однако, как свидетельствует современная практика, ресурс декоративных и защитных характеристик их покрытий, из-за разрушения при воздействии термоциклических нагрузок и природно-климатических факторов (влажность и др.) не всегда удовлетворяет требования потребителей.

Перспективным направлением улучшения качества и эксплуатационного ресурса лакокрасочных покрытий (далее ЛКП) является их модифицирование с использованием добавок поверхностно-активных веществ (далее ПАВ) различного функционального назначения. Роль последних заключается в ингибировании поверхности подложки за счет избирательной адсорбции на ее активных участках ПАВ, в улучшении адгезионных и когезионных параметров пленок ЛКМ и в формировании прочных, малопористых, непроницаемых (для воды и других агрессивных сред) декоративных покрытий.

Указанное во многом зависит от дезагрегирующего и стабилизирующего действия ПАВ в отношении пигментов и наполнителей в среде органических пленкообразователей. Научно-обоснованное прогнозирование необходимых расходов ПАВ при модифицировании ЛКМ сдерживают несовершенства физико-химической теории поверхностных явлений, а также отсутствие полноценных сведений о закономерностях адсорбции поверхностно-активных веществ на имеющихся границах раздела фаз, процессах смачивания и дезагрегации твердофазных наполнителей растворами кремнийорганических пленкообразующих.

В этой связи целью настоящей работы явилось исследование физико-химических закономерностей модифицирования JTKM с использованием в качестве ПАВ ряда органических аминои фосфорсодержащих соединений и на основе сопоставительной оценки их поверхностно-активных свойств сформировать рецептуры лакокрасочных композиций, обладающих повышенной декоративностью, защитными и структурно-механическими свойствами.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю доценту, заведующему кафедрой органической химии и химии ВМС (СКГУ) к.х.н. Дюрягиной А. Н. А так же профессору д.т.н. Яковлеву А. Д., к.т.н. Демьяненко A.B. и сотрудникам кафедры химической технологии органических покрытий СПбГТИ (ТУ): д.х.н. профессору Машляковскому JI.H. и к.т.н. зав. лабораторией Хомко Е. В. Кроме того, автор выражает признательность коллеги по ЦФХМ — Островному К.А.

Общие выводы по работе:

1.В результате проведённых исследований влияния азоти фосфорсодержащих ПАВ на кремнийорганические составы, разработан ряд новых ЛКМ (эмали КО-814 МА 1−3 и КО-814 МФ1−2) с улучшенными характеристиками их покрытий для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

2.Изучено влияние различных азоти фосфорсодержащих ПАВ на поверхностную энергию растворов ПФС. Показано, что их присутствие в оптимальных количествах (СПав=0,25+0,5 г/дм3) уменьшает поверхностную энергию на 5+10%, что способствует лучшему смачиванию и растеканию растворов ПФС на поверхности металлических субстратов (алюминий и сталь).

3.Исследовано влияние содержания и природы ПАВ на процесс смачивания металлических субстратов (алюминий и сталь). Методом избирательного смачивания установлено, что исследованные ПАВ по своей активности действия на поверхности алюминия (при.

3 3.

Спав~0>25 г/дм — Спфс=300 г/дм) можно расположить в следующий ряд:

ПЭПА > ТЕ ЛАЗ > АС-1 > ДЭФ.

Наибольшую смачивающую активность на стальной подложке проявляет АС-1. Содержание ПАВ в растворах ПФС, обеспечивающее максимальный рост работы смачивания для различных аддитивов на о алюминии находится в концентрационных приделах 0,5+1 г/дм .

4. Исследовано влияние ПАВ на диэлектрические и реологические характеристики растворов ПФС. Установлено, что с увеличением содержания ПАВ в растворах ПФС наблюдается рост динамической вязкости и снижение дипольно-сегментального коэффициента потерь, что предположительно обусловлено влиянием ПАВ на раскрытие циклов в молекулах ПФС и образованием дополнительных связей между ними.

5. Рассмотрено влияние азоти фосфорсодержащих ПАВ на диспергирование пигмента (алюминиевой пудры) в растворе кремнийорганического плёнкообразователя. Установлено, что применяемые ПАВ улучшают диспергирование. Оптимальное содержание ПАВ в растворе ПФС составляет 0,25 г/дм. По диспергирующей способности исследованные ПАВ располагаются в следующем порядке:

ПЭПА > ТЕ ЛАЗ > АС-1 > ТАБФ > ДЭФ.

Применение ПЭПА (Телаза) обеспечивает получение эмалей со среднестатистическим диаметром частиц пигмента порядка 14^-16 мкм, что не достижимо без применения ПАВ (исходный диаметр частиц 26 мкм).

6.На основе проведённых исследований разработаны эмали КО-814 МА1−3, КО-814 МФ1−2 и проведены испытания полученных из них покрытий, подтверждающие улучшение их свойств: водои бензостойкости на 40%, блеска на 10−43%, уменьшение шероховатости в 2,5 раза. Разработан Технический регламент на производство и применение термостойких эмалей КО-814 MA 1−3 и КО-814 МФ1−2 ТР 000.000.05. По результатам промышленного апробирования разработанных ЛКМ, два состава — эмали КО-814 MAI и КО-814 МА2 рекомендованы к применению в производстве.

2.4 Заключение и выводы по главе 2.

1. На основе проведенного комплекса исследований (измерение стжг и ажж, расчёт Г. хг) доказано, что все аддитивы в исследованной кремнийорганической системе (на основе ПФС) проявляют поверхностную активность. Поэтому должны рассматриваться как поверхностно-активные вещества (ПАВ).

2. Положительное влияние на снижение удельной поверхностной энергии на межфазной границе «раствор ПФС-воздух» и «раствор ПФС-водная фаза» вызывает повышения с одной стороны — содержания ПФС, а с другой — ПАВ в концентрационных приделах от 0 до 0,25−0,5 г/дм. о.

Дальнейшее увеличение содержания ПАВ в растворах ПФС (свыше 0,5 г/дм) стимулировало их концентрирование не в поверхностном слое на границе с воздухом (водой), а в объёме раствора. Все ПАВ по количественной мере проявления поверхностной активности (депрессия поверхностного натяжения), в растворах ПФС можно расположить в ряд:

АС-1 > ДЭФ > ТАБФ > Телаз > ПЭПА.

В исследованной композиции для всех ПАВ существуют отклонения от идеальной системы, т. е. имеет место взаимодействие молекул аминои фосфорсодержащих ПАВ с макромолекулами ПФС.

3. Для азоти фосфорсодержащих ПАВ рассчитаны значения показателя адсорбции на границе «жидкость-газ» (ГЖ1.). Характер зависимости Г/КГ = ДСпап) полностью подтверждает поверхностную активность аддитивов (при о концентрациях до 0,25−0,5 г/дм). Свыше критической концентрации (Спав>0525−0,5г/дм), фиксируется общее уменьшение показателей 7 адсорбции вплоть до отрицательных значенийот -3−10″ моль/м" (для ПЭПА, Телаза, ТАБФ и ДЭФ) до -3,4−10″ моль/м" (для АС-1). Данная депрессия объясняется переходом дифильных молекул ПАВ из поверхностных слоев в объём фазы. Установленные закономерности адсорбции ПАВ на границе «жидкость-газ» (Гжг) указывают на физический механизм их закрепления.

4. Изучена динамическая вязкость растворов ПФС в присутствии азоти фосфорсодержащих ПАВ. Установлено, что с увеличением содержания ПАВ в растворах ПФС наблюдается рост динамической вязкости. В зависимости от способности увеличивать динамическую вязкость растворов ПФС, ПАВ можно расположить в ряду:

АС-1 < ДЭФ < ТАБФ < Телаз < ПЭПА Влияние температуры на г]уд. для азоти фосфорсодержащих ПАВ не однозначно. Для растворов ПЭПА, Телаза и ТАБФ, при повышении температуры до Т=313°К показатели удельной вязкости уменьшаются, а для АС-1 и ДЭФ увеличиваются.

5. Изучены диэлектрические характеристики (тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическая проницаемость) растворов ПФС в присутствии азоти фосфорсодержащих ПАВ и на их основе рассчитан дипольно-сегментальный коэффициент потерь (являющийся мерой молекулярной подвижности полимеров). Результаты диэлектрометрических измерений позволяют заключить, что ПАВ способствуют структурированию растворов ПФС, что предположительно обусловлено влиянием азотсодержащих ПАВ на раскрытие циклов в молекулах ПФС и образованием дополнительных связей между ними.

6. На основе измерения краевых углов изучена смачивающая способность растворов ПФС в присутствии азоти фосфорсодержащих ПАВ в отношении алюминиевой подложки и на их основе рассчитаны изменения работы смачивания (Д\^см.).

Введение

азоти фосфорсодержащих ПАВ в композиции ПФС вызывает уменьшение краевых углов смачивания. При СПфс=30% А0° для АС-1 — 22°, для ПЭПА, Телаза, ДЭФ и ТАБФ -13+15°.

Введение

ПАВ в растворы ПФС вызывает увеличение изменения работы смачивания. По смачивающей активности при Спфс=30% и о.

Сцав:=0,25г/дм ПАВ можно расположить в ряд:

ПЭПА ~ Телаз > ТАБФ > АС-1 > ДЭФ.

Исследованные аддитивы в растворах ПФС формируют поверхностный слой увеличивающий «сродство» раствора ПФС к алюминиевой подложке, что вызывает улучшение процесса диспергирования пигмента. Смачивающая активность ПАВ тесно коррелирует с закономерностями изменения дисперсного состава алюминиевой пудры (по данным оптической микроскопии).

7. Изучена смачивающая способность растворов ПФС в присутствии азоти фосфорсодержащих ПАВ в отношении стальной подложки.

Введение

ПАВ в композиции ПФС вызывает уменьшение краевых углов смачивания. При СПфс=30% А©-0 для АС-1 и ДЭФ — 35−33°, для ПЭПА, Телаза, и ТАБФ -27−31°.

Введение

ПАВ в растворы ПФС, вызывает увеличение работы смачивания. По смачивающей способности при Спфс=30% и Спав=0,25г/дм ПАВ можно расположить в ряду: АС-1 > Телаз > ПЭПА > ТАБФ > ДЭФ.

Усиление гидрофильности стальной подложки увеличивает её «сродство» с раствором ПФС, тем самым возрастает количество и степень адгезионных контактов между лакокрасочным покрытием и активными центрами субстрата. В результате адгезионная прочность лакокрасочных покрытий модифицированных ПАВ возрастает.

8. По результатам физико-химических исследований разработаны математические модели совместного влияния концентраций азоти фосфорсодержащих ПАВ, ПФС и температурных режимов на: поверхностное натяжение (ожг), динамическую вязкость растворов (г|ЛШ1.) и краевые углы смачивания алюминиевой и стальной подложек (0°, при T=const). Для многофакторных зависимостей ожг = /(Спфс, Спав и Т), г|дни. = /(СПфс, Спав и Т) и 0 = /(Спфс, Спав и Т) на основе решения уравнений получены номограммы отражающие совместный вклад двух факторов (Спав, Т при Спфс == const и Спав, Спфс при Т = const и др.) на ажг, г|дш1. и 0.

Показана принципиальная возможность варьирования конечных значений ажг, г|дин и 0 путём регулирования параметров процесса (Спфс, Спав и Т), что имеет большое технологическое значениечто позволит в будущем контролировать качество ЛКП, путём варьирования различных технологических параметров на этапе приготовления и нанесения ЛКМ.

ГЛАВА 3.

ОЦЕНКА ДЕЗАГРЕГИРУЮЩЕЙ АКТИВНОСТИ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ.

В главе рассмотрены исследования дезагрегирующей активности азоти фосфорсодержащих ПАВ в отношении пигмента — алюминиевой пудры.

ЗЛ Методика эксперимента и материалы.

Для количественной оценки результирующего (диспергирующего, стабилизирующего) эффекта ПАВ предпочтителен метод оптической микроскопии, позволяющий непосредственно зафиксировать линейные размеры и конфигурацию отдельных дисперсий, а также определить фракционный состав и качественно-количественные закономерности * изменения характеристик их в лакокрасочных суспензиях. Решение этих задач, в рамках традиционного микрооптического анализа, ограничивают существенные’затраты времени, трудоемкость и недостаточная точность, что связано с преобладанием визуальных оценок, рутинных операций как на стадии зондирования, так и обработки изображений.

Вышеизложенное определило целесообразность применения компьютерно-микрооптического метода анализа, основанного на основе рационального сопряжения возможностей микрооптических анализаторов и компьютерных систем на техническом и методологическом уровне [139−141].

3.1.1 Принципы технического сопряжения микроскопа с персональными ЭВМ и настройка.

Для адекватного переноса изображения, наблюдаемою в окуляре микроскопа, использовали электронные преобразователи-насадки с кратностью увеличения *10 и х35, которые снабжены стандартным USB портом и программным пакетом. Принцип работы электронного видеоокуляра аналогичен принципу работы фотоэлемента и заключается в преобразовании световой энергии в электрическую. Системный блок насадки с малоформатными ПЗС-камерами трансформирует фиксируемые в окуляре микроскопа изображения в сигналы, приемлемые для восприятия системой Windows ХР в персональных компьютерах.

Электронные насадки по конфигурации совместимы с традиционными микроскопами. В применяемой нами системе использовали микроскоп CARL ZEISS 451 422. Настройку микроскопа (по резкости, контрастности, плотности распределения дисперсий) осуществляли по видеоизображению объекта на дисплее, изменяя фокусность, интенсивность осветителя, кратность увеличения (сменой окуляров).

3.1.2 Алгоритмы и программное обеспечение для обработки изображений.

На первом этапе, в рамках используемого программного пакета «Идентификация» методом непрерывного сканирования осуществляется распознавание отдельных элементов изображения, с последующим переносом его в системный блок компьютера и сохранением (документирование).

Алгоритм фотофиксации изображений с помощью использованного видеоокуляра HB — 35 и пакета программ «Microsoft VidCap» заключается в следующем:

1. Объектив настраивали строго по центру пробы, при помощи регулирования предметного столика микроскопа;

2. Открывали программу «Microsoft VidCap»;

3. В меню «свойства» выбирали опцию «Preview» для получения изображения, при работе с фиксированной картинкой данную опцию отключали;

4. В меню «Свойства», «Формат», «Видео», выбирали разрешение 640×480;

5. Для сохранения изображения производили фотофиксацию с помощью меню «Файл», «Сохранить кадр как», задавая формат файла «bmp».

На втором этапе, с использованием программного продукта «Спектр f дифференциального распределения», в автоматическом режиме осуществляется обработка видеоизображения с получением количественной информации об удельном количестве частиц (на единицу площади), их геометрических параметрах (линейные размеры, конфигурация, площадь) и наконец, в целом о фракционном составе. Алгоритм обработки данных включает следующие основные операции:

1. Бинаризация сохраненного ранее изображение — преобразование изображения в чёрно-белое. В терминах Photoshop данное понятие носит название «по уровню 50%», так как при этом выбирается некий порог,' все значения ниже которого превращаются в цвет фона (белый), а выше — в основной цвет (черный).

Распознавание при непрерывном сканировании и сортировку отдельных дисперсий по количеству и по крупности производили путем считывания их площади в пикселях.

При нахождение среднестатистического диаметра округлой частицы, что важно при анализе лакокрасочных материалов, использована зависимость позволяющая трансформировать линейные размеры частиц, выраженные в пикселях в метрические, которая имеет вид:

1,29-*.^ (3.1) где, dcped — среднестатистический диаметр частиц округлой формы;

S4 — площадь всех частиц, пиксель;

N — общее количество частиц на изображении;

1,29 — постоянная величинак — коэффициент пересчета в метрические единицы:

S40 (3.2).

Для стандартного образца с S0 = 4−104 мкм2 (квадрат «Камеры Горяева») при заданной (в опытах) кратности увеличения х350 площадь (S4D) в.

1 /О единицах DPI составила 32 400- значение к — 1,11 мкм/пиксель .

2. Расчет интегральных и дифференциальных характеристик распределения частиц (по их количеству, линейным параметрам и площади) и их отражение в виде диаграмм, функций распределения или же в табличной форме в зависимости от заданных (в исследованиях) параметров оптимизации. Для лакокрасочных композиций таковыми обычно являются качественно-количественные особенности их состава (вид используемых пленкообразующих, растворителей, пигментов, ПАВ и их количественные содержания).

3. Вывод функциональных зависимостей (в форме уравнений или графиков) разностных интегральных и дифференциальных характеристик ч. распределения частиц (по количеству, линейным размерам или площади) в зависимости от вышеперечисленных факторов.

Испытания комплекса на стандартизированных объектах показали, что погрешность измерений относительно показателей эталонных материалов, соответствено монои полидисперсных не превышает 1,3% и 2,5% (отн.).

3.1.3 Методика планирования эксперимента и приготовления суспензий.

Закономерности развития процесса дезагрегации частиц пигментаалюминиевой пудры (марки ПАП-2, ГОСТ 5494–71- табл.3.1) иседедовали в лакокрасочных композициях на основе лака КО-85 (ГОСТ 11 066−74), растворителя — толуола (ГОСТ 14 710−78) и добавок поверхностно-активных веществ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Л. Силиконовые смолы и модификаторы для индустриальных ЖМ //Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, 2009. — № 2. — С.32−34.
  2. Материалы 3-й международного научно-практического семинара «Новое в материалах, оборудовании и технологии лакокрасочных покрытий"// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, 2001.-№ 2.-С18−29.
  3. М., Васаптасри В., Сидки II. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение. М.: Мир, 2000, — 518с.
  4. Rose A. Rynlz. Coating Evolution in the Automotive Industry: An L’pdaie// 5-ih Nurnberg Congress «Creative Advances in Coaling Tehnology».-Nuniberg,-1999.-p.5−21
  5. М.Д. и др. Пути повышения защитной способности лакокрасочных покрытий на металлах // Лакокрасочные материалы и их применение.-Москва, 1998.-№ 4, С.3−4.
  6. ГОСТ 9.008−82. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.
  7. Ю. Е. и др. Пластические массы, 1975, № 2, с.50−54.
  8. М. В. и др. Высокомолекулярные соединения, 1970, т. AI2, № 12, с. 2714−2720.
  9. Н.В. Актуальные вопросы применения органосиликатных и кремнийорганических покрытий, клеев, герметиков //Материалы научно-практического семинара. Санкт-Петербург. — 2006. — с.12−15.
  10. М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий: Учебное пособие. М.: Химия, 1983 -25л. 336 с. ил.
  11. McGregor R.R.//Silicones and Their Uses, McGraw-Hill, New-York, 1954.
  12. В. А. Промышленное применение кремнийорганических лакокрасочных покрытий. М., «Химия», 1978. 112стр.
  13. Г. И., Штерн М. А., Гогина Л. Н. Лакокрасочные материалы и их применение, 1974, № 6, с. 12−16.
  14. М. Б. Теплостойкие электроизоляционные покрытия. М.: Госэнергоиздат, 1980. 112 е.
  15. Сырьё и полуфабрикаты для лакокрасочных материалов- Справочное пособие/Под ред. М. М. Гольдберга М.: Химия, 1978 512 с, ил.,
  16. М.Ф., Шодэ Л. Г. Кочнова З.А. Химия и технология плёнкообразующих веществ. Учебник для ВУЗов. М.: Химия, 1981 -448стр. ил.,
  17. Brown L.H.// in Treatise on Coatings- Silicones in protective coatings: Volume 1, Part III, edited by R. R7 Myers and J.S. Long (Marcel Dekker, New York, 1972).
  18. H. Г. и др. В кн.: Химия и практическое применение кремнийорганических соединений (труды конференции) — ЦБТИ Ленинградского СНХ, 1958, вып. 4, с. 24−28.
  19. Ю. А. и др. Высокомолекулярные соединения, 1968. т. А10. № 15, с. 1078−1091.
  20. К.Т. Лакокрасочные материалы. М.: Химия, 1977. 325 с.
  21. Т. Нага- М. Ogawa- Masahiro- М. Yamashita- Masaaki- Y. Tajiri- Nippon Kokan Kabushiki Kaisha US Patent 4,407,899. October 4, 1983.
  22. Van Ooij- Wim J. Sabata- Ashok- Armco Inc.- US Patent 5,433,976. July 18, 1995.
  23. M.B., Музовская О. А., Попелова Г. С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М.: «Химия». 1975. 296 стр.,
  24. Berger Abe //М&Т Chemicals Inc. US Patent 4 499 149- 1985.
  25. В. M. и др. //Лакокрасочные материалы и их применение, 1983, № 4, с. 10−12.
  26. М. Т. и др. В сб.: Итоги науки. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений. М., ВИНИТИ. 1982. т.17, с.225−248.
  27. М. В. и др. Высокомол. соед. 1970 т. 12 № 12, с. 27 141 720.
  28. F. Weiger, German Patent. 1 050 051, February 5, 1959.
  29. Y. Murata, et al.- Shell Oil Company- US Patent 6 005 060 Epoxy Resin Composition and Cured Composite Product- Dec. 21, 1999.
  30. R. Mikami — Toray Silicone Co. Ltd.- US Patent 4 283 513 Siloxane-Modified Epoxy Resin Composition- Aug. 11, 1981.
  31. R. Mikami — Toray Silicone Co. Ltd.- US Patent 42 837 326 Siloxane-Modified Epoxy Resin Composition- Aug. 11, 1981
  32. G. Decker, et al- Dow Corning Corp., Toray Industries- US Patent 5 135 993: High Modulus Silicones as Toughening Agents for Epoxy Resins- Aug. 4, 1992.
  33. G. Witucki, et al- Dow Corning Corp- US Patent 5 280 098 Epoxy-functional Silicone Resin- Jan. 18, 1994.
  34. H-S. Ryang- BASF Corporation- US Patent: 4 847 154.
  35. Thermosetting Resin Systems Containing Secondary Amine-terminated Siloxane Modifiers- July 11, 1989.
  36. J. Keil- Dow Corning Corp.- US Patent: 4 624 998 Silicone-modified Epoxy Resins Having Improved Impact Resistance- Nov. 25, 1986.
  37. H. Ito and I. Takahashi- Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha- US Patent: 5 306 747 Flexibilizers of Hydroxyphenyl Silicone Oil-Epoxy Resin Product and Epoxy Silicone Oil-Phenol Resin Product- April 26, 1994.
  38. R. Mikami- Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.- US Patent 5 364 923 Organopolysiloxane Graft Epoxy Resins and a Method for the Preparation Thereof- Nov. 15, 1994.
  39. Kodama S.- Miyazaki, N.- Takayanagi, T.- and Uchino, В., Asahi Glass Co. Ltd., World Patent 9 502 645, January 26, 1995.
  40. Sadvary- Richard J.- Anderson- Lawrence G.- Simpson- Dennis A- Hockswender- Thomas R.- Nakajima- Masayuki- Wilt- Truman F.- PPG Industries Ohio, Inc.- US Patent 6,541,119- April 1, 2003.
  41. Sadvary- Richard J.- Anderson- Lawrence G.- Simpson- Dennis A- Hockswender- Thomas R.- Nakajima- Masayuki- Wilt- Truman F.- PPG Industries Ohio, Inc.- US Patents 6 534 188- March 18 2003.
  42. А. А. и др. Высокомолекулярные соединения, 1976, т. А18, № 10, с. 2264.
  43. М., Мякушев В. Д., Казакова В.В, Тебенеева Н. А., Горбацевич О. Б., Ребров Е. А., Полиорганосилоксановые лакокрасочные материалы //Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, № 9,.- 1993 с.3−4.
  44. П. И., Сухарева Л. А. Структура и свойства покрытий. М., Химия, 1982.
  45. Witucki, G.L., Dow Coming Corp., U.S. Patent 5 426 168, June 20, 1995.
  46. Vincent, H.L. and Witucki G.L., Dow Coming Corp., U.S. Patent 5 280 098, January 18, 1994.
  47. Morita, Y- Nakanishi, J.- Saruyama, Т.- and Tanaka, K., Dow Coming Toray Silicone, European Patent 620 242, October 19, 1994.
  48. Eikhenbaum, I.G., Tsezar Brokerage Firm, U.S. patent 5 418 274, May 23, 1995.
  49. Fujitsu Ltd., Japanese Patent 7 133 350, May 23, 1995.
  50. Shinetsu Chemical Ind. Co. Ltd., Japanese Patent 7 053 723, February 28, 1995.
  51. Clark- Harold A.- Dow Corning Corporation- US Patent 4,027,073- May 31, 1977.
  52. Crivello- James V.- General Electric Company- US Patent 4,138,255- February 6,1979.
  53. M. Т. и др. В сб.: Итоги науки. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений. М., ВИНИТИ. 1982. т. 17, с. 225−248.
  54. А.Ф. Технология пластических масс, Л. Химия. 1977.
  55. Патент № 1 535 874 A1 С09 D143/04 СССР.
  56. В.В. Специальные лакокрасочные покрытия в машиностроении, Л. Машиностроение, 1959.
  57. B.C., Румянцева Н. Д., Лебедева Е.Д.,. Соколова Н. И, Акутин М. С. Влияние наполнителей на состав продуктов деструкции полиметилсилоксана // Лакокрасочные материалы и их применение. Москва,. № 4, 1987 стр. 33−34.
  58. Л.А., Пятигорская Л.В, Менькова Т. И., Завин Б. Г., Жданов А. А. Влияние строения макромолекул на структуру и свойства кремнийорганических полимеров //Пластические массы, № 10, 1988 стр. 2729.59. «Paint Manufacture», 1961, v.31, № 12, р.411−412.
  59. A.A., Свидерский В. А., Лавриненко C.B. Коррозионная стойкость кремнийорганических покрытий //Лакокрасочные материалы и их применение, № 5 1984 стр. 31−32.
  60. М.Н. Gitlitz and Н.Н. Leiner- М&Т Chemicals Inc.- US Patent 4 593 055.
  61. Masuoka- Shigeru- Honda- Yoshihiro- Nippon Oil and Fats Company Limited- US Patent 5,116,611- May 26, 1992.
  62. Masuoka- Shigeru- Doi- Hiroshi- Honda- Yoshihiro- Nippon Oil and Fats Co., Ltd. US Patent 4,898,895- February 6, 1990.
  63. W.J.Mueller- L.J. Nowacki- Batelle Memorial Insitute- US Patent 3,702,778- November 14, 1972.
  64. В. Добавки в рецептурах лакокрасочных материалов// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва,.- 2001, № 7−8, с. 76. 53.
  65. В. Добавки в рецептурах лакокрасочных материалов// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва,.-2001, № 6. с. 25.
  66. Пленкообразователи, растворители и добавки, используемые при производстве лакокрасочных материалов.// World Paint File 1999−2000. DMC Business Media I -td, 1998, p. 48, 49, 62−64, 71−74.
  67. R. Возросший интерес к добавкам-одпа из современных тенденций развития лакокрасочной промышленности.// Polym. Paint Col. J., 1999, V. 189, № 4416. p. 19−20.
  68. С. Лакокрасочные добавки.// Chem. Market. Rep, 1993. V 244. № 17. p. 28.
  69. B.A. Коллоидная химия: Поверхностные явления и дисперсные системы.- М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2001 638с.
  70. А.Т. Физико-химические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1976.-е. 183.
  71. Ю.Е. Реология дилатентных и тиксотропных дисперсных систем // С.-Петербург. Геотехнолин-т /'Техн. ун-т, СПб., 2001-е. 174.: ид.-библиогр.: с. 167−174.
  72. Г. И., Шехтер Ю. Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии,— М.: Химия, 1984.-248с.
  73. A.A. Поверхностно-активные вещества. -Л.: Химия, I98L-304с.
  74. Ю.Г. Курс коллоидной химии // М.: Химия, 1989.- 464 с.
  75. К., Пакагава, Тамамуси Б., Исемура Г. Коллойдные поверхностно-активные вещества. М.: Мир, 1966. — 320с.
  76. С.Н., Шабанова С. А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности.-М.: Химия, 1976.-176с.
  77. В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть III. Эмульгаторы// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, 1998.11.-С.10−12.
  78. Г. П., Верясова И. Г., Паук С. М. Ингибиторы коррозии для защитных покрытий// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, 1999, № 11.-е.7−8.
  79. Ю.П., Богданов И. Ш. Защитные ипгибированные битумные покрытия//ЖВХО им. Менделеева.- 1988.- т.ЗЗ.- № 3.-с.277−281.
  80. А.Д., Евтюков Н. З. Пути создания лакокрасочных покрытий с повышенной противокоррозионной устойчивостью // ЖВХО им. Менделеева, 1988, — т.ЗЗ.-№ 1.- с.93−98.
  81. В. Малые добавки (Аддитивы). Теория и практика. Часть IV. Диспергирующие добавки// Лакокрасочные материалы и их применение. -Москва, 1998.-№б.-с.11−13.
  82. И.Л. Ингибиторы коррозии. -М.: Химия, 1977.-352с.
  83. Д.А. и др. Битумы. Получение и способы модификации. Л.: ЛТИ им. Ленсовета. 1979.-87с.
  84. A.A. и др. Использование материалов на основе битума в качестве коррозионностойких покрытий в химической промышленности. Сер. Противокоррозионная защита. Обзор п.ипфор. М.: НИИТЭХИМ.1985. 89 с.
  85. Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е. А. Коллоидная химия.-М.: Изд. Московского ун-та, 1982.-348с.
  86. А.Д., Лещенко Н. Ф. Коллоидная химия. М.: «АГАР», 2001. -320 с.
  87. К. Мицелообразование, солюбилизация и микроэмульсии. М.: Мир, 1980, 584 с.
  88. Hare С.Н. The effects of pigment dispersion and flocculation on coatings // J. Prot. Coat, and Linings., 2001,18.-p. 69−70.
  89. C.A. Ицко Э. Ф. Растворители для лакокрасочных материалов/ Справочное пособие 2-е изд. перераб. и дополн. Л.: Химия. 1986. 208 стр.
  90. К.Н., Дюрягина А. Н., Островной К. А. Модифицирование композитов поверхностно-активными веществами. Петропавловск: Издательство СКГУ, 2005. 184 с.
  91. Пленкообразоватсли, растворители и добавки, используемые при производстве лакокрасочных материалов // World Faint File 1999−2000. DMC Business Media I .Id, 1098.- P. 48, 4'), 62−64, 71 -74.
  92. M. А., Трапезников А. А. Лакокрасочные материалы и их применение.-Москва, 1962. № 1. — С. 67−70.
  93. С.В. Модификация лакокрасочных материалов на основе алкидных смол // Междунар. научн. техн. конф. Соц. экон. и экол. пробл. лес. комплекса: Тезисы, докл. Екатеринбург, 1999. -С. 107−108.
  94. А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. Л.: Химия, 1 978 296 с.
  95. Патент C09D 183/06.5/25 № 1 698 266 СССР.
  96. Патент RU 2001 128 675 A C09D 5/08, 183/02 2004.
  97. Патент RU 2 230 068 CI C07 °F 7/10, С08 L 63/02 2002.
  98. Патент СССР 1990 № 2 061 727 5 064 235 C09J163/00.
  99. Патент RU 2 234 754 С2 Н01 В 3/18, 3/00 2004.
  100. Патент RU 2 164 552 С23 F011/10, C09D005/08.
  101. B.C., Молотова Р. И., Серебрякова Н. В., Бочоришвили Н. С. Регулирование адсорбционного взаимодействия и свойства наполненных олиорганосилоксанов, Пластические массы, 1992, № 4, 15−17стр.
  102. Проблемы полимерных композиционных материалов. Сб. научных трудов. Киев, Наукова думка, 1979, С. 67.
  103. В.М. и др. Влияние наполнителей на термодеструкцию эпоксикремнийорганических композиций // Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, № 1 1985, стр.21−23.
  104. П. В. В кн.: Полимерные пленочные материалы. М., «Химия», 1976, С 19−28.
  105. Юб.Близнюк В. Н., Шилов В. В., Гомза Ю. П., Костенко Т. И., Кожеурова Н. С., Смирнова Т. Н., Жаровцев П. Н. Структурно-морфологические изменения при термообработке кремнийорганических лаков (ИХВС АН
  106. УССР, ВИАМ// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, № 4, 1985 стр.40−41.
  107. Е. В., Липатов Ю. С, Безрук Л. И. В кн.: Новые методы исследования полимеров. Киев, «Наукова думка».
  108. О.Ф., Шигорин В. Г., Шевердяев О. Н. Исследование свойств антистатических лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, № 6 1993. стр.13−14.111. Патент 550 933 США.112. Патент 3 602 880 ФРГ.
  109. Daly, А.Т. and Grundowski, L. T, Morton Int Inc., Canadian Patent 2 125 257.
  110. Mitsubishi Kakei Corp., Japanese Patent 7 034 034, February 3- 1995.
  111. Olson- Daniel R. (Schenectady, NY) — Webb- Karen K. General Electric Company- US Patent 4,491,508- January 1, 1985
  112. Frye- Robert В.- General Electric Company- US Patent 4,277,287- July 7, 1981.
  113. В. M., Сорокин M. Ф., Иванов С. А., Горбачёв В. В., Сладкова Л. В. Влияние природы отвердителя на термодеструкцию эпоксикремнийорганических композиций // Лакокрасочные материалы и их применение.-Москва, № 4 1983. С.10−12.
  114. Л. С. и др. ДАН СССР, 1978, т. 239, № 2, с. 360−363.
  115. Л.Н., Лыков А. Д., Репкин В. Ю. Органические покрытия пониженной горючести. Л.: Химия, 1989. — 184с.
  116. К.Р. Поверхностно-активные вещества: синтез, свойства, анализ, применениея. СПб.: Профессия, 2004. — 240 с.
  117. Вторичная переработка пластмасс/ Ф. Ла Мантия- пер. с англ. под ред. Г. Е.Заикова-СПб, Профессия, 2006.- 400 стр. ил.
  118. J. Pospisil and S. Nespurek in Handbook of Polymer Degradation, 2nd Edition, Ed., S.H. Hamid, Marcel Dekker, New York, NY, USA, 2000, 191.
  119. G.P.Karayannidis, I.D. Sideridon and D.X. Zamboulis in Plastics Additives. An A-Z Reference, Ed., G. Pritchard, Chapman & Hall, London, UK, 1998, 95.
  120. P.M., Заиков Г. Е. Горение полимерных материалов. М.: Химия, 1981. 280с.
  121. Hoke C.E.//SPE Journal.1973. V.29.№ 5 Р.36−40.
  122. Papa A.J., Proops W.R.//J. Appl. Polym. Sci.1972. V.16 № 9 P.2361−2373.
  123. Yen K.N., Barker R.H.//Text. Ress. Journal. 1971. V.41.№ 11 P.932−938.
  124. Fiame Retardants/Ed. C.Hilado. N.Y.:Texnomic Public Co., 1973. 252p.
  125. Sherr A.E. GiLman H.G. Kiein H.G.// Adu. Chem.Sec.1968. V.85 P.307−317. Heymer G.//Act.Congr.Inc.Composs.Phosphores. Rabat, 1977. P.221.
  126. В.И. Замедлители горения полимерных материалов. М.: Химия, 1980. 274с.
  127. J. Pospisil, Advances in Polymer Science, 1995, 124−87.
  128. А.Я. Практикум по физической и коллоидной химии. -Минск: «Вышэйш. школа», 1974. 366 с.
  129. Т. Диэлектрометрические измерения для определения химических структур. Пер. с нем. под ред. И. И. Заславского М., «Химия», 1967, 223с.
  130. Ф.М. Повышение адгезионной прочности покрытий путём регулирования полярности и сегментальной подвижности молекулплёнкообразователей // Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, 1986. -№ 1.- С. 23−25.
  131. В.П. Вероятностно-детерминированное планирование эксперимента. Алма-Ата, 1981.-161 с.
  132. А.Н., Тюканько В. Ю., Островной К. А. Исследование структурирования лакокрасочных систем в присутствии поверхностно-активных веществ// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, 2010. -№ 3.-С. 31−36.
  133. А.Н., Тюканько В. Ю., Демьяненко А.В, Кулёмина Е. А. Изучение смачивающей активности полиорганосилоксанов в присутствии ПАВ// Лакокрасочные материалы и их применение. Москва, 2010. — № 10. — С. 38−40.
  134. В.Ю., Дюрягина А. Н., Демьяненко А.В, Кулёмина Е. А. Исследование и моделирование влияния ПАВ на структурно-механические и декоративные свойства лакокрасочных покрытий// Лакокрасочные материалы и их применение.-Москва, 2011. № 1−2. — С. 90−94.
  135. Компыотерно-микрооптический комплекс для анализа порошков и суспензий. Болатбаев К. Н., Луговицкая Т. Н., Тукачев A.A., Рустем P.C. Свидетельство о регистрации интеллектуального продукта 0806 PK 75 от 01.06.2006 г.
  136. А.Н., Островной К. А., Тюканько В. Ю. Исследование структурирования лакокрасочных систем диэлектрическим методом// Сборник трудов IV-й Международной конференции «Химия поверхности и нанотехнология» Санкт-Петербург, 2009. — С. 272−273.
  137. А.Н., Островной К. А., Тюканько В. Ю. Модифицирование лакокрасочных материалов с использованием высокомолекулярных аминов //
  138. Сборник трудов Международной научно-практической конференции «Химия в строительных материалах и материаловедение в XXI веке». -Шымкент, 2008. Том I С. 76−78.
  139. Л.К., Тюканько В. Ю., Дгарягина А. Н., Островной К. А. Диспергирование пигментов фосфорсодержащими соединениями// Вестник КарГУ. Караганда, 2008. № 3. С. 69−74.
  140. М.И.Карякина. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М.:Химия, 1977. — 240 е.:
  141. А.Н., Искаков H.A., Болатбаев К. Н. Влияние поверхностно-активных веществ на структурно-механические и защитные свойства лакокрасочных материалов // Сборник трудов КГУ. Кокшетау, 2001. — Том 9. С. 30−33.
  142. А.Н., Искаков H.A., Болатбаев К. Н. Влияние поверхностно-активных веществ на структурно-механические и защитные свойства лакокрасочных материалов // Сборник трудов КГУ. Кокшетау, 2001. — Том 9. С. 30−33.
  143. А.Н., Искаков H.A., Болатбаев К. Н. Испытания лакокрасочных материалов модифицированных поверхностно-активными веществами // Сборник «Инженерная наука на рубеже XXI века». Алматы, 2001.-С. 171−172.
  144. К.Н., Тюканько В. Ю., Дюрягина А. Н. Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-814 МГ1. Свидетельство о регистрации интеллектуального продукта № 0808РК140 от 16.05.2008.
  145. КН., Тюканько В. Ю., Дюрягина А. Н., Островной К. А. Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-814 MAI. Свидетельство о регистрации интеллектуального продукта № 0808РК137 от 16.05.2008.
  146. К.Н., Тюканько В. Ю., Дюрягина А. Н. Термостойкие кремнийорганические эмали КО-814 МФ1 и КО-814 МФ2. Свидетельство о регистрации интеллектуального продукта № 0808РК138 от 16.05.2008.
  147. К.Н., Тюканько В. Ю., Дюрягина А. Н. Термостойкие кремнийорганические эмали КО-814 МА2 и КО-814 МАЗ. Свидетельство о регистрации интеллектуального продукта № 0808РК139 от 16.05.2008.
  148. Под ред. В. А. Каргина Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, С. 1157.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!