Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании

Курсовая работа

по дисциплине

Информатика

Создание базы данных «Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании»

Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных изданий по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части, с режущими элементами из твердого сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали — кругами из эльбора. При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже:

Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его, при чистовой (окончательной) обработке — в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Подача s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке — в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности:

Скорость резания v рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид:

vтб = Сv/Тmtхsу (1)

мicrosoft аccess эмпирический программа Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обра­ботки. Вычисленная с использованием таб­личных данных скорость резания vтб учитывает конкретные значения глубины резания t, подачи s и стойкости Т и действительна при определенных табличных значениях ряда других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания о, с учетом конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Kv. Тогда действительная скорость резания v = vтбКv, где Kv — произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, являются:

Кmv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;Кпv — коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; Киv — коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Стойкость Тпериод работы инструмента до затупления, приводимый для различных ви­дов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т сле­дует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно работающих инструментов, отношения времени резания к времени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслужи­вании период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслужи­ваемых станков.

В обычных случаях расчет точного значения периода стойкости громоздкий. Поэтому ориентировочно можно считать, что период стойкости при многоинструментной обработке Тми = ТКТи, (2)

а при многостаночном обслуживании Тмс = ТКТс (3)

где Т — стойкость лимитирующего инструмента; KТи — коэффициент изменения периода стойкости при многоинструментной обработке; КТс — коэффициент изменения периода стойкости при многостаночном обслуживании .Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощность Ne и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах.

Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях ряда других факторов. Их значения, соответ­ствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр — общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с таб­личными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент Кмр, учитывающий качество обрабатываемого материала, значения которого для стали и чугуна приведены, как и для медных и алюминиевых сплавов в таблице 0.1.

Таблица 0.1-Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании

Техническое задание

Основная таблица:

Значения (код, код шлифования, дополнения, код обраб_материала, код зернистости, код твердости, коэффициент CN, показатель степени r, показатель степени x, показатель степени y, показатель степени q, показатель степени z).

Вспомогательные таблицы:

Шлифование (код шлифования, шлифование);

Обрабатываемый материал (код обрабатываемого материала, обозначение, материал);

Зернистость (код зернистости, значение);

Твердость (код твердости, обозначение, значение твердости).

Описание практической части

Цель задания: Создать базу данных с помощью Microsoft Access: «Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании»

1 этап. Создание таблиц

1.Создание вспомогательных таблиц

Для создания бд необходимо сначала создать 4 Вспомогательных таблицы. Были созданы вспомогательные: Шлифование, Обрабатываемый материал, Зернистость, Твердость, а затем и основная таблица (Значения) в режиме конструктора. Таблица Шлифование В таблицах отмечены ключевые слова, ключевые поля, а так же в общих свойствах поля задана длина (размер) поля, соответствующая данным этого поля. Ключевое поле в этой таблице — код шлифования и ему задан числовой тип данных, так же присутствует поле — шлифование ему задан текстовый тип данных в соответствии с рисунком 1.1.

рисунок 1.1- Таблица Шлифование в режиме конструктора

После создания были внесены данные во все вспомогательные таблицы.

Рисунок 1.2-Создание таблицы Обрабатываемый материал

2.Создание основной таблицы

Основная таблица была создана так же, как и вспомогательные, с помощью конструктора. При ее создании обязательным является использование обычных полей с соответствующим значением полей со списком для ссылок на объекты, коды которых образуют ключевые поля вспомогательных таблиц: Шлифование, Обрабатываемый материал, Зернистость, Твердость. После создания таблиц нужно создать схему данных

Рисунок 2.1- Создание основной таблицы

После создания осн табл был произведен ввод данных.

2 этап. Создание схемы данных

После создания вспомогательных таблиц и основной таблицы между ними необходимо установить связи для поддержания ссылочной целостности между таблицами, это необходимо для того, что бы при редактировании данных в связанных таблицах данные тоже изменялись. Связи между таблицами в БД используются при формировании запросов, разработке форм, при создании отчетов. В диалоговом окне выбраны таблицы, необходимые для включения в схему данных. Установлены необходимые связи между таблицами, а также контроль ссылочной целостности. Таблицы связаны по определенным полям: Код зернистости, Код обрабатываемого материала, Код шлифования, Код твердости, в соответствии с рисунком 2.1.

Рисунок 2.1- Схема данных

3 этап. Создание формы

Форма создана в режиме Мастера форм по основной таблице.

Для более удобного просмотра данных записей, в форму кроме кодов в виде полей со списками, включены значения в соответствии с рисунком 3.1

Рисунок 3.1- Форма БД

4 этап. Создание запросов

Запросы создаются с целью отбора данных из таблиц по некоторым критериям. Запросы были созданы с помощью мастера, выбирались поля таблиц, которые должны быть видны в результате запроса. Затем в режиме конструктора в запросе был указан параметр для создания условия отбора данных. (в соответствии с рисунком 4.1;4.2;4.3)

Рисунок 4.1-Запрос с отбором данных

Рисунок 4.2-Запрос с отбором данных

Рисунок 4.3-Запрос с отбором данных

Результаты запроса удобно использовать в качестве источника информации для составления отчета.

5 этап. Создание отчетов

В созданной базе данных созданы отчеты по спроектированным запросам, а также сводный отчет по всем таблицам. Отчет был создан с помощью мастера отчетов, а потом отредактирован его в режиме конструктора. Отчет содержит группировки данных (итоговых строк не имеет). в соответствии с рисунком 5.1.

Рисунок 5.1-Отчет по зернистости

Заключение

При создании, я доказал важность программы Microsoft Access. Microsoft Access предоставляет доступ ко всем сведениям из одного файла базы данных. В этом файле используются следующие объекты:

— таблицы для сохранения данных;

— запросы для поиска и извлечения только требуемых данных;

— формы для просмотра, добавления и изменения данных в таблицах;

— отчеты для анализа и печати данных в определенном формате.

В данной курсовой работе была разработана база данных «Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании».

С помощью приложения Microsoft Access 2010 была сделана база данных, в которой любое значение можно найти сделав запрос (см. рисунок 4.1), либо просмотрев вспомогательные таблицы. Можно печатать отчеты, которые были легко создан с помощью мастера отчетов. Таким образом, база данных созданная с помощью приложения Microsoft Access 2010 упрощает работу с данными и экономит время.

1. Справочник технолога машиностроителя в двух томах А. Г. Косилова и Р. К. Мещерякова Москва 2010г

2. Ломтадзе В. В., Шишкина Л. П. Практическая информатика. — Иркутск: изд-во ИрГТУ. — 2012. — 200 с.

3. Бояринцева Т. П., Воропаева Е. Ф., Дмитриенко Т. А., Шишкина Л. П. Лабораторный практикум по информатике. Расширенные возможности Excel. — Иркутск: изд-во ИрГТУ. — 2009. — 71 с.