Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами энерго-и ресурсосберегающей строительной керамики

Диссертация: Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами энерго-и ресурсосберегающей строительной керамики
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан программный комплекс «База Теплопрогноз 1.0», обеспечивший расчет теплопроводности воздуха в порах в зависимости от их размеров и на основе этого расчет теплофизических свойств пустотело-пористых и ячеистых керамических материалов. Это позволило установить взаимосвязи в системе «состав — поровое пространство — структуратермическое сопротивление» и разработать методологию управления… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Анализ опыта производства в стране и за рубежом строительных керамических материалов пониженной плотности и теплопроводности
    • 1. 1. Состояние вопроса в производстве пористых, пустотелых и пустотело-пористых стеновых материалов плотностью 600−1900 кг/м
    • 1. 2. Анализ требований к выбору сырья и опыта регулирования свойств шихт для производства пустотелых и пустотело-пористых стеновых керамических изделий
      • 1. 2. 1. Требования к кирпично-черепичному сырью
      • 1. 2. 2. Опыт регулирования макроструктуры, средней плотности и теплопроводности эффективных керамических стеновых материалов введением в шихты выгорающих и пористых минеральных добавок
      • 1. 2. 3. Изучение опыта регулирования структуры и прочности пористой керамики путем активации глинистого сырья
        • 1. 2. 3. 1. Механическая активация глины
        • 1. 2. 3. 2. Химическая активация глин как способ оптимизации микроструктуры и повышения качества керамического черепка
        • 1. 2. 3. 3. Влияние химических добавок на формирование новообразований и структуру керамического черепка
    • 1. 3. Анализ причин низкого качества традиционного керамзита
    • 1. 4. Изучение опыта производства пено-, газо-, порокерамических материалов и легких бетонов на обжиговой связке плотностью от 100 до 1200 кг/м
      • 1. 4. 1. Особенности производства пенокерамики
      • 1. 4. 2. Опыт производства газокерамики
      • 1. 4. 3. Опыт производства порокерамики
      • 1. 4. 4. Опыт производства легких бетонов на обжиговой связке
    • 1. 5. Разработка классификации способов производства пено-, газо-, порокерамических материалов и легких бетонов на обжиговой связке
    • 1. 6. Улучшение свойств пористой керамики через регулирование параметров его порового пространства
      • 1. 6. 1. Анализ методов исследования пористости строительных материалов
      • 1. 6. 2. Изучение основных принципов оптимизации порового пространства и межпоровых перегородок пористых строительных материалов
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Материалы, использованные в исследованиях
      • 2. 1. 1. Глины и их свойства
      • 2. 1. 2. Добавки
    • 2. 2. Методика исследований, приборы и оборудование
      • 2. 2. 1. Определение и прогнозирование теплопроводности пустотело-пористой керамики с помощью нового ПК «БАЗА-ТЕПЛОПРОГНОЗ 1.0»
      • 2. 2. 2. Методика оценки порового пространства керамических материалов с помощью нового ПК «СТРУКТУРА»
      • 2. 2. 3. Методика рентгенофазового анализа
    • 2. 3. Разработано нестандартное оборудование, использованное в исследованиях
      • 2. 3. 1. Устройства и приспособления для формования шарообразных сырцовых гранул
      • 2. 3. 2. Устройства для неразрушающего контроля
        • 2. 3. 2. 1. Оценка однородности и прочности разработанных материалов
        • 2. 3. 2. 2. Методика ультразвукового определения деформативных и прочностных свойств образцов
        • 2. 3. 2. 3. Разработанные приспособления для ультразвукового контроля
        • 2. 3. 2. 4. Оригинальные приборы для неразрушающего контроля свойств шарообразных образцов
    • 2. 4. Методика определения деформативных свойств материалов
    • 2. 5. Устройства для сушки и обжига керамических образцов и изделий
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами эффективных стеновых керамических материалов плотностью от 600 до 1000 кг/м

3.1. Расчет требуемых показателей пористости, средней плотности и предела прочности при сжатии черепка пустотело-пористых стеновых материалов со средней плотностью от 600 до 1000 кг/м3 и пустотностью от 13 до 55%.

3.2. Влияние вида и содержания выгорающих добавок на свойства шихты и керамического черепка на основе различных глин.

3.2.1. Влияние вида и содержания выгорающих добавок на свойства шихты.

3.2.2. Влияние вида и содержания выгорающих добавок на свойства керамического черепка.

3.3. Механо-химическая активация сырья, выгорающих и химических добавок и ее влияние на свойства шихты и черепка на их основе.

3.3.1. Влияние механической активации глин на свойства шихты и черепка.

3.3.2. Влияние химической активации шихт на механоактивированной глине на свойства шихты и керамического черепка.

3.4 Установление механизмов формирования при обжиге прочного черепка в присутствии натрий и алюминийсодержащих добавок.

3.5. Регулирование характера порового пространства черепка путем воздействия на состав шихты комплексной добавкой.

3.6. Моделирование структуры черепка пустотело-пористой керамики по критерию теплопроводности.

3.6.1. Схемы моделей.

3.6.2. Исследование теплопроводности и морозостойкости пустотело-пористых керамических изделий.

3.6.2.1. Прогнозирование теплопроводности пористых и пустотело-пористых изделий расчетным способом.

3.6.2.2. Лабораторная проверка результатов расчета теплопроводности по эмпирическим формулам.

3.6.2.3. Оценка теплопроводности пустотело-пористой керамики с помощью нового ПК «База-Теплопрогноз 1.0».

3.7. Разработка методологии регулирования теплофизических свойств пористых стеновых керамических материалов.

3.8. Повышение морозостойкости пустотело-пористых материалов.

3.9. Оптимизация свойств пустотело-пористых керамических материалов

Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка требований к основным свойствам ячеистых керамических материалов.

4.1. Разработка требований к основным свойствам пенокерамики.

4.2. Расчет «коэффициента технологичности».

4.3. Разработка требований к основным свойствам газокерамики.

4.4. Разработка требований к основным свойствам порокерамики.

4.5. Разработка требований к основным свойствам БОС.

4.6. Установление приоритетности развития производства в РФ ячеистых керамических материалов.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами особо легкого керамзита с насыпной плотностью 150−300 кг/м3.

5.1. Регулирование структуры полуфабриката и свойств керамзита шарообразной формы увеличением давления прессования сырца.

5.2. Исследование структуры, однородности и деформативности керамзитобетона на основе КШФ.

5.2.1. Исследование микроструктуры конгломерата.

5.2.2. Формирование структуры и свойств бетона на основе КШФ.

5.2.3. Оценка однородности и деформативности бетона на КШФ.

5.3. Методология управления свойствами и структурой керамзита.

5.3.1. Регулирование прочности КШФ легированием сырьевой смеси корректирующими добавками.

5.3.2. Факторы, обуславливающие возможность направленного регулирования свойств керамзита ОТА.

5.3.3. Регулирование свойств КШФ введением в смесь ОГП.

5.3.4. Управление макроструктурой керамзита.

5.3.5. Разработка методики управления характером порового пространства керамзита и ее расчетно-графическая визуализация.

5.4. Исследование влияния структуры КШФ на его термическое сопротивление.

5.5. Особенности новых технологий получения легкого керамзитового гравия с повышенным выходом в смеси песчаной фракции.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Разработка научных н технологических основ управления структурой и свойствами контактно-спеченной и вспученной керашитокерамики.

6.1. Лабораторная апробация технологии изготовления контактно-спеченной керамзитокерамики на основе керамзита шарообразной формы.

6.2. Разработка технологии изготовления вспученной керамзитокерамики и методики регулирования ее структуры и свойств.

6.2.1. Получение вспученной керамзитокерамики на основе трепела.

6.2.2. Оценка пригодности керамзитовых глин для получения вспученной керамзитокерамики.

6.2.3. Регулирование прочности керамзитокерамики за счет формирования вариатропной структуры черепка.

6.3. Выбор материала и конструкции форм для обжига изделий ВКК.

6.3.1. Конструктивные особенности обжиговых печей и форм.-.

6.3.2. Обжиг массива в огнеупорных формах с разборной стенкой.

6.3.3. Обжиг в формах с передвижными перегородками.

6.4. Управление пористостью и свойствами вспученной керамзитокерамики.

6.4.1. Регулирование порового пространства черепка путем увеличения давления прессования полуфабриката из хорошо вспучиваемых глин.

6.4.2. Регулирование порового пространства черепка путем увеличения давления прессования полуфабриката из средневспучиваемых глин.

Выводы по главе 6.

Глава 7. Разработка основных принципов моделирования пористой керамики при эксплуатации во влажных условиях.

7.1. Разработка базы модели.

7.1.1.Исходные данные для формирования модели и принятые допущения

7.1.2. Определение основных характеристик модели.

7.1.3. Разработка структурной модели.

7.2. Разработка имитационных моделей поведения пористо-капиллярной структуры эффективных керамических материалов в изменяющихся влажностных условиях эксплуатации.

7.2.1. Модель 1.

7.2.2. Модель II.

7.2.3. Модель III.

7.2.4. Модель IV.

7.3. Сравнительная оценка работы моделей при различных режимах эксплуатационной влажности.

7.4. Определение ценоэффективности структурных составляющих модели.

Выводы по главе 7.

Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами энерго-и ресурсосберегающей строительной керамики (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время и в обозримом будущем экономия энергоресурсов является приоритетом мирового уровня в различных областях человеческой деятельности, особенно в сфере создания среды жизнеобеспечения [1].

Недавно Европейский парламент и Совет Европейского союза разработали Директиву по энергетическим характеристикам зданий, обязательную для применения во всех странах, входящих в Европейский союз [2]. Целью директивы является улучшение энергетических параметров жилых зданий с учетом местных климатических условий. Ильичев В. А. в работе [3] отмечает, что в 1995 г. в докладе Римскому клубу группой зарубежных специалистов была выдвинута новая идея решения экологических проблем с одновременным повышением эффективности потребления природных ресурсов — жить в два раза лучше и в то же время тратить в два раза меньше ресурсов, предложив так называемый фактор четыре, получаемый удвоением богатства при двукратной экономии ресурсов. Фактор четыре предлагает новый подход к прогрессу, ставя во главу угла увеличение продуктивности ресурсов. Речь идет об уменьшении потребления энергии в разы, а не на проценты. Тч.

Госстрой России и РААСН заняли активную позицию по вопросам энергосбережения в зданиях. Новые нормативные требования [4] к теплозащите зданий, разработанные НИИСФ РААСН с участием других организаций и утвержденные Госстроем РФ, регламентировали принципы поэтапного снижения расходов тепловой энергии на отопление зданий с тем, чтобы за пять лет снизить уровень энергопотребления зданий не менее, чем на 40%.

Исходя из этого следует, что сегодня в мире и стране' проблема повышения теплозащитных свойств ограждающих конструкций зданийодна из актуальнейших задач в строительстве. Решение задачи резкого повышения теплозащиты зданий, что предусматривают современные строительные нормы, возможно несколькими путями. Основным из них является разработка и освоение новых теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов и изделий, способных обеспечить требуемый уровень теплозащиты при сохранении прежних проектных решений зданий. Сложившиеся экономические условия в стране предопределяют новый подход к выбору эффективных строительных материалов для жилищного строительства [5]. Поэтому в последнее время сложилась острая потребность в новых стеновых материалах, обладающих повышенными теплозащитными свойствами.

Анализ публикаций по разработке новых видов пористой стеновой керамики в стране и за рубежом показал, что их проектирование и внедрение возможно по следующим направлениям. На кирпичном глинистом сырьеэто высокопустотная и пустотело-пористая керамика, газои пенокерамика с использованием эффективных современных пенои газообразователей, а также изделий с ячеистой структурой, получаемых путем частичного вспучивания пиропластического расплава. На керамзитовом сырье — это ультралегкие ячеистые керамические материалы, получаемые за счет термоудара и значительного вспучивания при этом пиропластического расплава.

Крупные производители строительной керамики в Европе в 70-е годы прошлого столетия, когда ячеисто-бетонные блоки начали вытеснять с рынка строительства керамические стеновые материалы, сделали ставку в основном на производство крупноразмерных керамических камней и блоков повышенной пустотности с поризованным черепком. Изделия имели коэффициент теплопроводности в пределах 0,14−0,33 Вт/(м-К) при средней плотности 600−1100 кг/м3, механическая прочность 5−15 МПа. Производство таких изделий на душу населения в РФ на порядок уступает производителям в Германии, Испании, Австрии, Бельгии, Италии, Китая и т. д.

Установлено [277] что при использовании ограждающих конструкций с термическим сопротивлением R=3 (м2-К)/Вт экономия топлива за отопительный сезон может достигать 5 кг условного топлива на 1 м² стены. Сравнительные расчеты экономической целесообразности производства путотелых поризованных блоков [277,278] в зависимости от вида и количества поризующей добавки позволяют снизить расход топлива по сравнению с автоклавными ячеисто-бетонными блоками плотностью 550 кг/м3 на 27−38 кг усл. топлива.

В РФ блоки пустотностью 45%, средней плотностью 770−1000 кг/м3, теплопроводностью 0,17−0,26 Вт/(м-К) выпускает предприятие «Победа-ЛСР» в Санкт-Петербурге.

Несмотря на определенные достижения в производстве пустотелых и пустотело-пористых керамических изделий и имеющийся определенный опыт их производства в стране и за рубежом, идет очень медленное их внедрение в регионах России, в особенности высокопористых, обеспечивающих ресурсои энергосбережение как в процессе их производства, так и эксплуатации. Это связано с необходимостью привязки современных технологий к местному сырью, которое имеет свои особенности, оптимизации составов шихт, их регулирования, а, следовательно, соответствующей корректировки технологических режимов производства. Кроме того, необходимо проведение комплексных исследований на уровне структурных изменений, происходящих вследствие изменения характеристик сырья и технологических параметров. Для эффективных керамических материалов, обладающих высокой пористостью (свыше 60−80%), следует особое внимание уделить изучению влияния характера макроструктуры в виде порового пространства и микроструктуры на физико-механические и эксплуатационные свойства, в особенности теплофизические, так как этот параметр оказывает решающее влияние на энергоэффективность изготовленных из этих материалов ограждений.

В то же время, установление корреляционной связи между параметрами структуры, теплофизическими свойствами и исходными свойствами сырья, добавок и параметрами технологии является многопараметрической и сложной задачей, для решения которой необходимо привлечение компьютерного материаловедения. Баженов Ю. М., Воробьев В. А. и Илюхин А. В. [279] отмечают, что в настоящее время кардинального изменения понятий и подходов к строительным материалам, происходит полный переход от эмпирической отрасли к научному строительному материаловедению. Это потребовало создания единой теории структурообразования и свойств строительных материалов, а для математического описания влияния структурных составляющих на свойства материала привлечения и внедрения компьютерных технологий. При этом любая решаемая задача должна разделяться на два направлениямоделирование структуры композита и на основании полученной модели структуры моделирование и расчет свойств композитов в зависимости от свойств исходных компонентов и их объемных концентарций в готовом материале. Воробьев В. А. и Илюхин А. В. [280] считают, что краеугольным камнем компьютерного материаловедения является модель структуры композита, поэтому задачу молелирования и исследования'' свойств композитов предлагается разделять на два направления: структурное и структурно-зависимое. Структурное компьютерное материаловедение направлено на понимание процессов формирования внутренней структуры композитов и изучает взаимодействие отдельных элементов. Моделирование структуры материала позволяет получать цифровые модели материала, хранящиеся в памяти компьютера, и учитывает особенности конкретных материалов, например, размер пор, их упаковку, размер кристаллических новообразований и т. д. Такие модели должны строится на основе вероятностно-геометрической концепции [281], когда процесс формирования структуры материала имитируется процессами случайной упаковки элементов. Вторая задача моделирования и исследования свойств композитов — это структурно-зависимое моделирование, исследующее влияние различных факторов на физико-механические и эксплуатационные (прочностные, теплофизические, газовлагопроницаемости и т. д.) свойства.

Поэтому актуальной задачей является не только разработка научных и технологических основ производства высокопористых керамических материалов, изучение их структуры и свойств, но и разработка научных и технологических основ управления их структурой и свойствами, в том числе с применением компьютерного моделирования, обеспечивающих создание эффективной энергои ресурсосберегающей строительной керамики с оптимальными свойствами и структурой на основе наиболее распространенных в РФ видов глин.

Баженов Ю.М. и Рахимов Р. З. [282] отмечают, что сегодня перспективным направлением в области строительного материаловедения является развитие компьютерного материаловедения в части оптимизации составов строительных материалов и технологических режимов и процессов их производства. Кроме того, ими подчеркивается, что в свете реализации программ по энергои ресурсосбережению, перспективными являются исследования по созданию заданой пористости керамических материалов и разработке теоретических аспектов влияния пористости на прочность и теплопроводность.

В связи с этим представляет интерес использование опыта производства ячеистых бетонов пониженной плотности на минеральных вяжущих для развития более эффективных материалов — ячеистой керамики, которая при прочих равных свойствах превосходит ячеистые бетоны по морозостойкости и долговечности. При этом необходимо расширить номенклатуру эффективных керамических материалов в сторону снижения их плотности менее 800 кг/м путем разработки новых технологий, обеспечивающих выпуск изделий с теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м-°С). Несмотря на то, что в настоящее время все большее число исследований посвящено разработке новых технологий, обеспечивающих получение материалов с пониженной теплопроводностью и использование их в новых конструктивных решениях стен [6−10], до настоящего времени ни в мире, ни в РФ не разработана совершенная технология производства конструктивно-теплоизоляционных и теплоизоляционных высокопористых керамических материалов, имеющих структуру ячеистых бетонов.

В настоящее время наблюдается интенсивное расширение номенклатуры керамических материалов [11−14], как за счет расширения разнообразия по геометрическим размерам, формам, цвету [15], так и за счет улучшения качественных характеристик материалов и изделий: повышения марочности по прочности [15−18], снижения плотности и теплопроводности [15,19,20], повышения кислотои щелочестойкости, огнестойкости и огнеупорности, долговечности и т. д.

Хотя основной строительной керамической продукцией в России является конструкционный штучный кирпич, камни и блоки с плотностью более 1300 кг/м3, все большим спросом начинают пользоваться облегченные конструкционно-теплоизоляционные стеновые изделия с плотностью 4 001 000 кг/м3, а также теплоизоляционные с плотностью менее 400 кг/м3. В связи с этим актуальным является развитие производства широкой номенклатуры эффективных керамических материалов.

В настоящей работе представлены данные анализа результатов технологических и теоретических разработок, результаты лабораторной и опытно-промышленной апробации возможности производства различных эффективных керамических строительных материалов:

• - конструкционных с плотностью — 900−1900 кг/м ,.

• - конструкционно-теплоизоляционных — 500 — 800 кг/м ,.

• -теплоизоляционных — 100−400 кг/м3.

Исследованы и разработаны научные положения механизма формирования микрои макроструктуры с учетом распределения пор различной размерности в объеме черепка применительно к рассмотренным выше пористым и высокопористым эффективным керамическим материалам.

Представлены результаты разработки на их основе научных и технологических основ управления структурой и свойствами энергои ресурсосберегающей строительной керамики, анализ результатов экспериментов и их обобщение в части исследования формирования микрои макроструктуры и влияния на них различных технологических факторов.

Цель исследований: разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами при производстве пустотело-пористых и ячеистых (от 100 до 1200 кг/м3) энергои ресурсосберегающих конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных керамических материалов из типичных кирпично-черепичных и керамзитовых глин, модифицированных различными выгорающими и химическими добавками в виде вторичных продуктов промышленности и сельского хозяйства.

Для достижения цели в исследованиях были поставлены следующие задачи:

• изучение и анализ опыта производства особо легких эффективных керамических материалов в стране и за рубежом и установление наиболее перспективных направлений их развития;

• изучение сырьевой базы, анализ известных и разработка уточненных требований к выбору сырья и добавок для производства эффективной строительной керамики;

• лабораторно-технологическая апробация производства эффективных керамических материалов на основе местных глин и наработка данных для формирования научных и технологических основ управления их свойствами и структурой;

• разработка программного комплекса для исследования порового пространства и структуры разработанных материалов в системах «микропоры-резервные поры-макропоры» и «поры-стеклофаза-кристаллические новообразования»;

• разработка методики и программного комплекса для расчета теплопроводности пустотело-пористой и ячеистой керамики;

• разработка научных и технологических основ управления структурой и физико-техническими свойствами энергои ресурсосберегающих керамических материалов;

• установление научно-обоснованных базовых нормативных требований к основным свойствам конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных ячеистых керамических материалов;

• разработка методологии моделирования поведения пористой керамики в условиях эксплуатационной влажности и прогнозирования ее теплофизических свойств;

• промышленная апробация результатов исследований.

Научная новизна.

1. Разработаны научные основы управления структурой энергои ресурсосберегающей пустотело-пористой и ячеистой строительной керамики, базирующиеся на установленных закономерностях двухуровнего изменения параметров структуры: на макроуровне — регулированием порового пространства в системе «микропоры — резервные порымакропоры», на микроуровне — регулированием структуры черепка в системе «поры — стеклофаза — кристаллическая фаза». Сформулированы принципы интенсификации процессов формирования пористого черепка за счет комплексного введения в шихту выгорающих добавок растительного происхождения, легирующих Naи А1-содержащих добавок и оптимизации режимов формования полуфабриката, обеспечивающих ускорение процессов высокотемпературного структурообразования.

2. Разработан программный комплекс «Структура», позволяющий для пустотело-пористой и ячеистой керамики определять динамику трансформации дифференциальной пористости черепка при изменении сложных составов шихт. На основе этого установлены закономерные взаимосвязи в системе «состав — поровое пространство — структура», полученные построением новых структурных моделей в системах «микропоры — резервные поры — макропоры», «поры-стеклофаза — кристаллические новообразования» («Поры-СФ-Кр.Ф»). Это позволило разработать методологию изменения и управления структурой пористой керамики путем введения в состав шихт комплексных модифицирующих добавок, и на основе этого разработать технологию получения энергои ресурсосберегающих пустотело-пористых и ячеистых керамических материалов с высокими физико-техническими свойствами. Впервые расчетно-графическим методом на треугольных диаграммах показана возможность регулирования структуры керамики по перемещениям фигуративных точек и областей расположения «порового облака» и структурных составляющих черепка.

3. Разработан программный комплекс «База-Теплопрогноз 1.0», обеспечивший расчет теплопроводности воздуха в порах в зависимости от их размеров и на основе этого расчет теплофизических свойств пустотело-пористых и ячеистых керамических материалов. Это позволило установить взаимосвязи в системе «состав — поровое пространство — структуратермическое сопротивление» и разработать методологию управления теплофизическими свойствами керамики при изменении ее состава, структуры и технологии. Установлено, что введение в состав шихт комплексных добавок и увеличение давления прессования полуфабриката позволяет управлять физико-техническими свойствами и производить энергои ресурсосберегающую пустотело-пористую и ячеистую керамику с высокими теплофизическими свойствами, из которых создавать эффективные ограждающие конструкции зданий и сооружений. Впервые расчетно-графическим методом на треугольных диаграммах показана возможность регулирования теплофизических свойств керамики по траекториям перемещениям фигуративных точек и областей расположения «термического сопротивления» с изменением состава шихт и давления прессования полуфабриката.

4 Лабораторно-технологическими и опытно-промышленными исследованиями установлены технологические основы целенаправленного регулирования структуры пустотело-пористой и ячеистой строительной керамики в системах «микропорырезервные поры — макропоры» и «Порыстеклофаза — кристаллические новообразования» («ПорыСФКр.Ф»):

— для пустотело-пористой керамики (ППК) путем изменения соотношения структурных составляющих в черепке за счет механо-химико-термической активации шихт на основе средне-, умеренно или малопластичных кирпично-черепичных глин и комплексных добавок, включающих выгорающие (опилки, шелуха гречихи, древесная пыль) и химические (гиббсит и подмыльный щелок);

— для высокопористых ячеистых изделий в виде керамзита шарообразной формы (КШФ), новых блочных высокопористых изделий вспученной керамзитокерамики (ВКК) и контактно-спеченной керамзитокерамики (КСКК), путем изменения соотношения структурных составляющих в черепке на основе бездобавочны активированных добавками хорошо-, средне или слабовспучиваемых керамзитовых глин, за счет использования комплексного эффекта «механо-химико-термической активации», увеличения авления при прессовании сырцовых шарообразных гранул до 5−25 МПа.

5 Выявлено, что при химико-термической активации обеспечивается дополнительное повышение пластичности шихт и оптимизация ее гранулометрии за счет введения мелкодисперсной гиббситсодержащей добавки и раствора подмыльного щелока (ПЩ), которые при обжиге обеспечивают дополнительное повышение марочности кирпича на 1−2 марки, за счет раннего формирования муллита, армирующего стеклофазу.

6. Разработана методология моделирования изменения теплофизических свойств пористой керамики в условиях различной эксплуатационной влажности. Путем имитационного моделирования увлажнения порового пространства черепка изучены особенности функционирования и взаимосвязи отдельных ее блоков, дана инженерная интерпретация модели. Анализ данных эксперимента позволил установить зависимости изменения теплофизических свойств пористой керамики от условий ее увлажнения.

7. Установлены научно-обоснованные базовые нормативные показатели прочности, водопоглощения и теплопроводности для ячеистых керамических материалов в интервале средней плотности от 100 до 1200 кг/м. Для этого в расчетах введено новое понятие «коэффициента технологичности» в виде некоей константы, связывающей между собой изохорные зависимости изменения свойств ячеистой керамики и средней плотности, полученные авторами при различных технологиях.

8. Разработан новый класс особо легких керамических материалов в виде КШФ (150−300 кг/м3), блочных высокопористых изделий ВКК (197−800 кг/м3), КСКК (300−500 кг/м3) и технология их получения, основанная на эффекте значительного увеличения вспучиваемости при термоударе с 200−400°С до 900−1200°С сырцовых шарообразных гранул, сформованных при повышенных давлениях прессования — 5−25 МПа. При этом ВКК получают синтезом технологии производства КШФ и керамического кирпича, где свежесформованные гранулы в виде свободной засыпки вспучиваются при обжиге в огнеупорных формах, а КСКК получают спеканием при обжиге в точках контакта обожженных гранул КШФ, пропитанных водными растворами Naи А1-содержащих добавок. Разработан новый класс керамзита с повышенным выходом в товарной смеси песчаной фракции (до 35%), получаемой спеканием в печи глиняной мелочи шихты с частицами зол гидроудаления ТЭЦ, подаваемых во вращающуюся печь одновременно с сырцовыми гранулами.

Автор выражает особую благодарность своему научному консультанту, доктору технических наук, профессору, член-корр. РААСН Рахимову Р. З. за помощь в постановке проблемы, полезные советы и консультации, а также кафедре ТСМиК КГАСУ, кафедре минералогии и петрографии КГУ и сотрудникам ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», оказавшим большую помощь при проведении экспериментальных исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны научные основы управления структурой энергои ресурсосберегающей пустотело-пористой и ячеистой строительной керамики, базирующиеся на установленных закономерностях двухуровнего изменения параметров структуры: на макроуровне — регулированием порового пространства в системе «микропоры — резервные порымакропоры», на микроуровне — регулированием структуры черепка в системе «поры — стеклофаза — кристаллическая фаза». Сформулированы принципы интенсификации процессов формирования пористого черепка за счет комплексного введения в шихту выгорающих добавок растительного происхождения, легирующих натрий и алюминий содержащих добавок и оптимизации режимов формования полуфабриката, обеспечивающих ускорение процессов высокотемпературного структурообразования.

2. Разработан программный комплекс «Структура», позволяющий для пустотело-пористой и ячеистой керамики определять динамику трансформации дифференциальной пористости черепка при изменении многокомпонентных составов шихт. На основе этого установлены закономерные взаимосвязи в системе «состав — поровое пространствоструктура», полученные построением новых структурных моделей в системах «микропоры — резервные поры — макропоры», «поры-стеклофаза — кристаллические новообразования» («Поры-СФ-Кр.Ф»). Разработана методология управления структурой пористой керамики введением в состав шихт комплексных модифицирующих добавок. Разработана технология получения энергои ресурсосберегающих пустотело-пористых и ячеистых керамических материалов с высокими физико-техническими свойствами. Впервые расчетно-графическим методом на треугольных диаграммах показана возможность регулирования структуры керамики по перемещениям фигуративных точек и областей расположения «порового облака» и структурных составляющих черепка.

3. Разработан программный комплекс «База Теплопрогноз 1.0», обеспечивший расчет теплопроводности воздуха в порах в зависимости от их размеров и на основе этого расчет теплофизических свойств пустотело-пористых и ячеистых керамических материалов. Это позволило установить взаимосвязи в системе «состав — поровое пространство — структуратермическое сопротивление» и разработать методологию управления теплофизическими свойствами керамики при изменении ее состава, структуры и технологии. Установлено, что введение в состав шихт комплексных добавок и увеличение давления прессования полуфабриката позволяет управлять физико-техническими свойствами и производить энергои ресурсосберегающую пустотело-пористую и ячеистую керамику с высокими теплофизическими свойствами, из которых создавать эффективные ограждающие конструкции зданий и сооружений. Впервые расчетно-графическим методом на треугольных диаграммах показана возможность регулирования теплофизических свойств керамики по траекториям перемещениям фигуративных точек и областей расположения «термического сопротивления» с изменением состава шихт и давления прессования полуфабриката.

4. Разработаны технологические основы регулирования структуры пустотело-пористой и ячеистой строительной керамики в системах «микропоры-резервные поры-макропоры», «Поры-СФ-Кр.Ф» и их физико-технических свойств:

— для пустотело-пористой керамики путем изменения соотношения в черепке пор, стеклофазы и кристаллических новообразований за счет механо-химико-термической активации шихт на основе средне-, умеренно или малопластичных кирпично-черепичных глин и комплексных добавок, включающих выгорающие составляющие в виде древесных опилок, древесной пыли и шелухи гречихи в количестве до 60 об.% и химические — в виде гиббсита и подмыльного щелока в количестве от 0,5 до 3%;

— для высокопористых ячеистых изделий в виде КШФ, новых блочных высокопористых изделий ВКК и КСКК, путем изменения соотношения структурных составляющих в черепке на основе бездобавочных и химически активированных добавками хорошо, среднеили слабовспучиваемых керамзитовых глин, за счет использования комплексного эффекта «механо-химико-термической активации», обеспечиваемого добавками и увеличением давления при прессовании сырцовых шарообразных гранул до 5−25 МПа.

5 Выявлено, что при химико-термической активации обеспечивается дополнительное повышение пластичности шихт и оптимизация ее гранулометрии за счет введения мелкодисперсной гиббситсодержащей добавки и раствора подмыльного щелока (ПЩ), которые при обжиге обеспечивают дополнительное повышение марочности кирпича на 1−2 марки, за счет раннего формирования муллита, армирующего стеклофазу.

6. Разработана методология моделирования изменения теплофизических свойств пористой керамики в условиях различной эксплуатационной влажности. Путем имитационного моделирования увлажнения порового пространства черепка изучены особенности функционирования и взаимосвязи отдельных ее блоков, дана инженерная интерпретация модели. Анализ данных эксперимента позволил установить зависимости изменения теплофизических свойств пористой керамики от условий ее увлажнения.

7. Установлены научно-обоснованные базовые нормативные показатели прочности, водопоглощения и теплопроводности для ячеистых керамических материалов в интервале средней плотности от 100 до 1200 кг/м3. Для этого в расчетах введено новое понятие «коэффициента технологичности» в виде некоей константы, связывающей между собой изохорные зависимости изменения свойств ячеистой керамики и средней плотности, полученные авторами при различных технологиях.

8. Разработан новый класс особо легких керамических материалов в виде КШФ (150−300 кг/м3), блочных высокопористых изделий ВКК (197−800.

Л <1 кг/м), КСКК (300−500 кг/м) и технология их получения, основанная на эффекте значительного увеличения вспучиваемости при термоударе с 200−400°С до 900−1200°С сырцовых шарообразных гранул, сформованных при повышенных давлениях прессования — 5−25 МПа. При этом ВКК получают синтезом технологии производства КШФ и керамического кирпича, где свежесформованные гранулы в виде свободной засыпки вспучиваются при обжиге в огнеупорных формах, а КСКК получают спеканием при обжиге в точках контакта обожженных гранул КШФ, пропитанных водными растворами Naи А1-содержащих добавок. Разработан новый класс керамзита с повышенным выходом в товарной смеси песчаной фракции (до 35%), получаемой спеканием в печи глиняной мелочи шихты с частицами зол гидроудаления ТЭЦ, подаваемых во вращающуюся печь одновременно с сырцовыми гранулами.

9. Результаты исследований прошли апробацию путем выпуска опытно-промышленных и серийных партий ресурсои энергосбергающих пористых, пустотело-пористых и высокопористых керамических материалов на базах Арского ОАО «АСПК», Казанского ДГУП ККСМ, Казанского керамзитового завода и Казанского КАПО им. С. П. Горбунова, Казанского завода «Серп и молот» и КПСК. Общий реальный экономический эффект от внедрения разработок по теме диссертации составил 1 млн. 664 тыс. рублей, а предполагаемый — 3 млн. 707 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О директиве Европейского парламента и Совета Европейского союза по энергетическим характеристикам зданий // Вентиляция, отопление, кондиционирование.- 2003. -№ 1.
  2. В.А. Энерго- и ресурсосбережение : штамп и творчество /Ильичев В.А. // Труды годичного собрания РААСН. Ресурсо- и энергосбережение как мотивация творчества в архитектурно-строительном процессе. Москва-Казань. — 2003. — С.6−17.
  3. В.М. О нормативных требованиях к тепловой защите зданий /
  4. B.М. Бондаренко, JI.C. Ляхович, В. Р. Хлевчук, Ю. А. Матросов. БСТ. -№ 11.-2001.
  5. .М. Технология и оборудование для производства пенобетонов методом сухой минерализации пены / Б. М. Румянцев, Е. А. Зудяев, Д. С. Критарасов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -1999. № 3−4. — С.36−37.
  6. М.Г. Новая технология производства строительной порокерамики / М. Г. Чентемиров, А. Н. Давидюк, И. В. Забродин, М. Ч. Тамов // Строительные материалы. 1997. — № 11. — С. 14−16.
  7. Н.В. Строительная порокерамика на основе горных пород Грузии: автореф. дис. канд. техн. наук, ВЗИСИ. -М. 1990.
  8. .С. Взаимосвязь структуры и свойств пористой керамики / Б. С. Черепанов, Д. И. Давидович, С. Ю. Фарсиянц // Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность / ВНИИЭСМ. М., 1986.-Вып. 1.-С.2−4.
  9. А.с. № 527 399 СССР МКИ С 04 В 33/02. Способ изготовления изделий из ячеистой керамики // Р. Б. Оганесян. Опубл. 5.09.76. — Бюл. № 33.
  10. П.Гуров Н. Г. Выбор эффективных технологий при производстве стеновых керамических изделии в современных условиях / Н. Г. Гуров, JI.B. Котляров // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С.6−7.
  11. .С. Особенности технологии пенокерамических материалов / Б. С. Черепанов // Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. Обзор. М.: ВНИИЭПСМ- 1992. Вып.1. -С.9−11.
  12. В.В. Кварцевые легковесы на основе микрокремнезема / В. В. Соков // Материалы X межд. науч.-тех. конф. «Информационная среда ВУЗа». Иваново, 2003. — С.270−272.
  13. П.Б. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом / П. Б. Кукса, А. А. Акберова // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С.34−35.
  14. В.М. Теоретические и технологические принципы производства крупноразмерной поризованной керамики: автореф. дис. д-ра техн. наук. Санкт-Петербург. — 2004. — 47 с.
  15. Ю.И., Варенникова Т. А. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция / Ю. И. Гончаров, Т. А. Варенникова // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С. 46−47.
  16. Патент № 2 082 692 РФ МКИ С 04 В 33/02. Способ производства керамического кирпича // В. Ф. Рассказов, А. В. Рассказов. Опубл. 27.06.97. — Бюл. № 18.
  17. А.с. № 1 433 941 СССР МКИ С 04 В 33/02. Способ изготовления кирпича // Ю. Я. Будиловский, В. Ю. Станайтис, Б. Ю. Имбрасене, Е. Б. Вербавичюс, В. Б. Жвирблис, М. Р. Пташекас. Опубл. 30.10.88. — Бюл. № 40.
  18. Патент № 2 005 111 РФ МКИ С 04 В 32/00. Способ получения смеси для изготовления керамических изделий // Н. В. Шепелев, М. А. Тетерин, М. Я. Бобрик, И. В. Арбитман, A.M. Мечкало Опубл. 30.12.93. — Бюл. № 47−48.
  19. Патент № 2 087 449 РФ С 04 В 33/02, 38/06. Способ получения стеновой строительной керамики / Т. Р. Мередов, А. А. Крупа, B.C. Палейчук, В. Ф. Рудиченко Опубл. 20.08.97. — Бюл. № 23.
  20. Федеральный закон «Об энергосбережении» № 28-ФЗ от 03.04.96 г.
  21. Ю.П., Бутовский И. Н. Стратегия по нормированию теплозащиты зданий с эффективным использованием энергии // Жилищное строительство. 1999. -№ 1. — С.2−5.
  22. Ю.М. Эффективная система теплозащиты зданий решение проблемы энергосбережения // Жилищное строительство. 1998. — № 5. — С. 10−11.
  23. В.В. Ресурсосбережение при строительстве и реконструкции жилья // Строительные материалы. 1995. — № 5. — С. 14−17.
  24. Wilhelm Scholz. Baustoffkenntnis. Werner-verlag GmbH. Dusseldorf, 1984. -P. 829.
  25. Стеновые блоки с улучшенными теплотехническими свойствами (Венгрия) // Промышленность строительных материалов. Сер.25. Промышленность стеновых материалов, пористых заполнителей и местных вяжущих. Экспресс-информация. М.: ВНИИЭПСМ. Вып. 1,1988.
  26. Изготовление легковесного кирпича на заводе «Мартин» (ЧССР) / Sedliacek Z. / Moznostivysokol ahcenytoholv SST, n.p.v. Zavoge Martin, Ahlarsky spravodaj. 1988.
  27. А.А. Оптимизация формовочных свойств керамических масс для получения крупноразмерных изделий / А. А. Крупа, Е. Г. Иванова, Б. М. Доценко // Стекло и керамика. 1988. — № 4. — С.12−14.
  28. С.В. Промышленность строительной керамики остро нуждается в перевооружении //Строительные материалы.-№ 2. -2005.-С.9-II.
  29. Глинистое сырье России для производства керамических изделий. // Промышленность строительных материалов. Сер.5. Керамическая промышленность. Экспресс-информация. М.: ВНИИЭПСМ.- 1993. Вып.3−4. — С. 6−9.
  30. И.А. Глазурованные майоликовые изделия однократного обжига / И. А. Левицкий, В. А. Бирюк // Стекло и керамика. 2000. — № 12. -С.27−30.
  31. И.А. Керамические массы для производства печных изразцов / И. А. Левицкий, Ю. Г. Павлюкевич // Стекло и керамика. 1997. — № 5. -С.14−15.
  32. Современная технология производства плиток фирмы Porcelanosa // Porcelanosa uses up-to-the-minute technology. Ceramic Forum Internetionel, 1991. (Германия). Vol.68. — № 5. — P.230−236.
  33. В.И. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики в Сибири / В. И. Верещагин, В. И. Кащук, Р. А. Назиров, А. Е. Бурученко // Строительные материалы. 2004. — № 2. -С.39−42.
  34. Методическое руководство по поискам, оценке и разведке месторождений твердых полезных ископаемых РТ. Часть 1 под редакцией Хайретдинова Ф. М. Казань: КГУ. -1999. — С.249.
  35. Ф.М. Геология твердых полезных ископаемых Республики Татарстан / Ф. М. Хайретдинов. Казань. — 1999. — 405 с.
  36. В.И. Физические основы пластического формования кирпича / В. И. Морозов. М.: Стройиздат. — 1973. — 135 с.
  37. И.И. Технология строительной керамики / И. И. Мороз. Киев: Вища школа. — 1980. — 382 с.
  38. А.И. Керамика. Изд.2-е, перераб. и доп./ А. И. Августиник. -Л.: Стройиздат, Ленинградское отд. — 1975. -592 с.
  39. Патент № 2 089 526 РФ, МКИ С 04 В 33/02. Способ производства керамического кирпича // Д. Б. Народницкий, А. Н. Кузнецов. Опубл. 10.09.97.-Бюл. № 25.
  40. Заявка № 97 118 519/03 Россия МКИ С 04 В 33/00. Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня // В. К. Тихов, Ю. И. Марченко, А. И. Ананьев, В. Н. Селиванов. Опубл. 10.04.99. -Бюл. № 10.
  41. Заявка № 3 193 678 Япония МКИ С 04 В 38/00. Состав пористого керамического изделия // Хирота Тамоцу, Китадзе Наохару, Нисимуро Микио.-Опубл. 23.08.91.
  42. В.И. Лигнин в производстве стеновой керамики / В. И. Книгина // Строительные материалы. 1984. — № 10. — С.13−15.
  43. В.И. Строительные материалы из горелых пород / В. И. Книгина. -Москва. -1966.
  44. О.Л. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича /О.Л. Куликов // Строительные материалы. 1995. — № 11. — С. 13−15.
  45. А.с. № 1 738 793 СССР МКИ С 04 В 33/02. Способ изготовления дырчато-пористого кирпича / A.M. Гольдман. Опубл. 07.06.92. — Бюл. № 21.
  46. Увеличение термического сопротивления кирпичей // Р. Ж. Химия. 19 М. -1996.-№ 9.-С.13.
  47. Einflub der Porenstruktur auf die Frostbestandigkeit von Ziegelprodukten / Sveda M., Unciks. // Ziegelind.Int. 1999. — 52, № 7. — P. 80−85.
  48. A.c. № 658 111 СССР МКИ С 04 В 32/00. Керамическая масса для изготовления строительных изделий / В. И. Мороз, Р. Н. Хорьков. Опубл. 25.04.79. -Бюл. № 15.
  49. Заявка № 3 518 318 ФРГ МКИ С 04 В 38/06. Пористый глиняный кирпич // Clay brick rendered porous /Grotjan Hartmut- Schade Hartmut. Опубл. 27.11.86.
  50. Инструкция по применению добавок в производстве керамзитового гравия. Куйбышев. — 1987. — 176 с.
  51. Une experienct de production de briques legeres avec in corporation de perlit // Ind. ceram. 1993. -№ 6. — C. 404.
  52. A.c. № 2 053 974 РФ МКИ С 04 В 33/02. Способ получения керамики // O.JI. Куликов. Опубл. 10.02.96. — Бюл. № 4.
  53. Влияние различных порообразующих добавок на прочность кирпича при сжатии // Р. Ж. Химия. 19 М.-1984.-№ 19.-С.18???
  54. В.Ю. Повышение качества сырья для производства керамики / В. Ю. Третинник, Б. В. Лобанов / -Киев.: Будивельник. 1989. — С.112.
  55. Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. Киев.: Наукова Думка. — 1971. — 320 с.
  56. Н.Н., Лобанов Б. В., Кузьмович В. В., Зинченко Л. Д. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики // Известия СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. -Вып. 3.-№ 6.-С. 26−30.
  57. В.В., Малчевская А. Н., Кузьмович В. В. Струйная мельница для измельчения глинистого сырья // Строительные материалы и конструкции. -1980.-Xa3.-C. 18.
  58. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат. — 1974. — 319 с.
  59. Разработка и внедрение технологии получения пустотелого камня с лицевой поверхностью без высолов // Отчет о НИР МПС РФ Петербургского Государственного университета путей сообщения. Х° гос.рег.01.990 008 849, инв. X" 02.2.00 1 651 от 22.12.2000.
  60. А.С. № 761 441 СССР МКИ С 04 ВЗЗ/02. Способ приготовления шихты для изготовления керамики / А. К. Михайлов. Опубл. 07.09.80. — Бюл. X" 13.
  61. А.с. Х° 2 056 388 РФ МКИ С 04 В 33/02. Способ изготовления строительных изделий / Е. С. Носков, И. А. Пучкин, В. В. Мирошниченко. -Опубл. 20.03.96.
  62. А.с. Х°2 049 755 РФ МКИ С 04 ВЗЗ/02. Способ изготовления стеновых керамических изделий / В. Я. Толкачев, А. А. Сагатдинов. Опубл. 10.12.95. — Бюл. Х° 34.
  63. А.с. Х°847 710 СССР МКИ С 04 В 33/00. Способ изготовления лицевого кирпича / И. А. Рыбьев, А. А. Серегин, Д. К. Скрыльников. Опубл. 23.10.81. — Бюл. Ха 39.
  64. И.А. Повышение качества керамзита исходя из задач развития легкобетонного строительства // Повышение качества пористых заполнителей. Сб. научных трудов ВНИИСТРОМ им. Будникова-Москва.- 1984. -С.152−169.
  65. А.С. № 1 028 638 СССР МКИ С 04 В 33/08. Способ изготовления керамических изделий // С. С. Брель, Ф. А. Пунтус., М. З. Лопотко. Опубл. 15.07.83.-Бюл.№ 6.
  66. А.с. № 1 213 007 СССР МКИ С 04 В 33/08. Способ приготовления керамической массы на основе суглинков / В. В. Перегудов, Ю. В. Богачев, В. А. Шуров, Н. В. Зарубин. Опубл. 23.02.86. — Бюл.№ 7.
  67. С.М. Изучение внутренней пористой структуры золокерамической шихты // Материалы X межд. науч.-тех. конф. «Информационная среда ВУЗа». Иваново, 2003. — С.358−361.
  68. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1977. — 240 с.
  69. Л.П., Гонтмахер В. Е. Минералогический состав и спекание глинистых систем // Стекло и керамика. 1980. — № 5. — С.22−23.
  70. .М., Мороз Б. И., Круглицкий Н. Н. Свойства керамики в системе каолинит-гидрослюда-монтмориллонит // Стекло и керамика. -1981.-№ 9.-С.19−21.
  71. А.с. № 1 217 850 СССР МКИ С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для производства стеновой керамики / В. Ф. Завадский, Г. И. Стороженко. -Опубл. 15.03.86.-Бюл. № 10.
  72. А.с. № 962 257 СССР МКИ С 04 В 33/00. Масса для изготовления керамических изделий / Р. Ш. Валишев и др. Опубл. 10.12.82.
  73. А.с. № 485 993 СССР МКИ С 04 В 33/00. Масса для изготовления строительных изделий // В. И. Ремизникова, А. В. Бейнарович, Г. Ф. Шумякова. Опубл. 30.09.75-Бюл. № 36.
  74. А.с. № 1 742 264 СССР МКИ С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича // Ф. П. Туренко, Л. П. Вивчарик, Г. А. Голощапов. Опубл. 23.06.92 — Бюл. № 23.
  75. А.с. № 802 235 СССР МКИ С 04 В 33/00. Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых строительных изделий / В. М. Бобрик, B.C. Сахаров Опубл. 07.02.81.- Бюл. № 5.
  76. Д.И., Манькова Г. А. Регулирование свойств керамического сырья органическими добавками // Сборник научных трудов ВНИИСтром. 1985. Вып.59 (87).-С. 35−41.
  77. А.И. Модификация кирпичных глин добавками глауконитсодержащих пород: автореф. дис.канд. техн. наук Казань, 2000. -15.с.
  78. Е.Б. Утилизация токсичных отходов различных отраслей промышленности на Палемонасском керамическом заводе // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. М.: ВИНИТИ, 1987. — № 5−6 (68−69).-С. 73−80.
  79. В.В., Сардик Э. М., Савченко В. Д. Исследование возможности использования гальванических отходов в производстве керамических материалов // Материалы Всероссийского совещания «Наука -экономике». Москва, 1995.
  80. Д.С., Ярулайтис В. Ю., Станайтис В. Ю., Имбрасене Б. Ю. Применение отходов металлообрабатывающей промышленности для производства керамических стеновых материалов // Строительные материалы. -1989. -№ 2. С.23−24.
  81. Kozelij Bogonur, V и К Drago- Novaproizu. 1985. — 35. — № 3−6.-P. 8183.
  82. Использование шлама дубления кожи в качестве добавок в производстве кирпича (англ.) // Р. Ж. Химия. 1987. — № 4.
  83. Prouty Mark F. Alleman James. Berman Neil Toxic and Hasardous Waste. Proc 15 th Mid Atlant. Ind. Waste Conf. 26−28 June, 1988.
  84. A.C. № 1 742 263 СССР МКИ С 04 В 33/00. Способ изготовления строительной керамики / В. Э. Швинка, О.-Ф.М. Бауманис, А. Я. Циммерс, И. А. Тымма, А. В. Швинка, С. В. Валпетерс, Ю. Э. Экманичс, B.C. Шилов. -Опубл. 23.06.92. Бюл. № 23.
  85. А.И. Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород: автореф.дис. канд. техн. наук. Белгород, 2000. — 19 с.
  86. Э.А., Паничев А. Ю. Влияние гидратных железистых добавок на свойства глин // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1989.-№ 6.-С. 53−58.
  87. Manns W., Schneider Н. Einsatzmoglichkeiten von Metallhydroxidschlamm bei der Mauerriegel herstellung. // Ziegelindustrie. 1977 — № 3. — P. l 10−127.
  88. А.Ю. Стеновая керамика с гальваническими осадками машиностроительных предприятий: автореф. дисс.канд. техн. наук. -Новосибирск, 1990.-23 с.
  89. В.М., Юсова А. П., Якунина Г. В. Некоторые направления утилизации сточных вод гальванических цехов // Тезисы докладов научно-технической конференции. Харьков, 1986. — С.718−722.
  90. А.с. № 1 076 416 СССР МКИ С 04 В 33/00. Шихта для изготовления керамических изделий // В. И. Ремизникова, М. Г. Алтыкис, В. В. Герасимов и др.-Опубл. 11.12.84.-Бюл. № 10.
  91. А.с. № 1 291 571 СССР МКИ С 04 В 14/12. Сырьевая смесь для приготовления легкого заполнителя // М. Г. Габидуллин, И. А. Рыбьев, М. С. Низамов, В. И. Ремизникова, М. Г. Алтыкис, С. П. Шептицкий. -Опубл.23.02.87. Бюл. № 7.
  92. Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. — 395 с.
  93. Н.Д. Результаты геохимического изучения артинских карбонатных пород Ишимбаевского месторождения нефти // Труды Нефтяного геол.-развед. института. Серия А, 101,26 (1938) — серия А, 15,206 (1939).
  94. С.В. Термический анализ доломитов. ЖПХ, 5,693 (1932).
  95. G., Раре W. Z. Anorg. Chem., 127,45, (1923).
  96. Н., Ewell R.H. Термическое поведение каолиновых минералов. -J.Res. U.S. (Nat. Standart), 14 (5), 615 (1935) — Pas. Paper 792- Ceram.Abstr., August, 201 (1935).
  97. Д.С., Иванова В. П. О превращениях каолина при нагревании // Сборник, посвященный академику Вернадскому, 1, 555 (1926).
  98. J.E., Fischer R.B., Bradley W.F. Муллитизация каолина. J. Amer. Ceram. Soc., 31,254 (1948).
  99. H.D. Высокотемпературные фазы из каолинита и галлуазита. -Amer. Mineralogist, 39, 193 (1954).
  100. Т.Б., Кичигин В. И., Чумаченко Н. Г. Как сделать и оформить научную работу или диссертацию (Справочное руководство): Учебное пособие для ВУЗов. М.: Изд-во АСВ, 1995. — 271 с.
  101. Т.В., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988.-272 с.
  102. Newsome J.W., Heiser H.W., Russel A.S., Strampf Н.С. Aluminia Propetis. -USA, Pittsburg.-1960.
  103. H.A., Барзаковский В. П. и др. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып.2. Металл окислородные соединения силикатных систем-Ленинград: Наука, ленингр. отд. 1970. -С. 18−34.
  104. A.M. Термические превращения синтетического каолинита, алюмосиликатных гелей и окиси алюминия: автореф. дис.канд. техн. наук, Институт химии силикатов им. И. В. Гребенщикова АН СССР. Л., 1963.
  105. Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М., 1959. -176 с.
  106. Н.Г. Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья: автореф. дис. .докт. техн. наук. Самара, 1999. — 37 с.
  107. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа. — 1973. — 315 с.
  108. М.Г. Повышение однородности обжиговых заполнителей для улучшения качества ячеистых бетонов: автореф. дис.канд. техн. наук- ВЗИСИ. Москва, 1987. — 23 с.
  109. В.Н., Зайцев А. Г., Скавронский Б. И. Строительные материалы. М.: Высшая школа. — 1973. — 382 с.
  110. П.Я., Ганахов Ф. Я. Прочность и структура щелочно-силикатных стекол // Механические и тепловые свойства и строение неорганических стекол. Материалы первого всесоюзного симпозиума. Москва, 1972. — С. 253−258.
  111. Е.А., Кочнева Т. П., Кащеев И. Д., Колесникова М. П. Анализ отходов угледобывающей промышленности для производства керамического кирпича // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С.48−49.
  112. П.С., Стрелов К. К. Технология огнеупоров. М.: Издательство Цвет. Мет. — 1970. — 487 с.
  113. Кара-Сал Б. К. Повышение качества керамических изделий из низкосортных глин путем изменения параметров среды обжига // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С.29.
  114. А.А. Химия стекла. JL: Химия. — 1974. — 352 с.
  115. П.Я. Механические свойства силикатных стекол. Л.: Наука. -1970.- 180 с.
  116. В.В. Неорганические полимерные материалы на основе оксидов кремния и фосфора. М.: Стройиздат. — 1993. — 285 с.
  117. Н.Н. и др. Исследование стеклообразования и кристаллизационных свойств стекол системы SiCVAbCb-MgO-CaO-^O // Сборник «Новые стекла и стекломатериалы». Минск: Наука и техника.- 1965.
  118. В.А. О выборе фторидов в качестве кристаллизации системы Ca0-Mg0-Si02-R20-Al203 // Сборник «Новые стекла и стекломатериалы».- Минск: Наука и техника. 19 651. I 7 г
  119. Н.М. О влиянии соотношения Fe /Fe в стеклах на их кристаллизацию // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1973. Вып.З. — С.15−18.
  120. В.Ф., Путро Н. Б., Максимова Ю. С. Поризованная строительная керамика // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С.50−51.
  121. Теплоизоляционные материалы в центре внимания НТС Госстроя России // Строительные материалы. — 2000. — № 4. — С.38−39.
  122. Н.Б., Максимова Ю. С., Максимов Д. Е. Свойства формовочных масс для получения поризованных керамических материалов // Структура и свойства искусственных конгломератов: междун. сбор, научных трудов.- Новосибирск НГАУ, 2003. С.115−117.
  123. В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат. — 1990. — 264 с.
  124. И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия. — 1971. — 208 с.
  125. З.А., Хресина В. В., Денисова Н. Н. Новый способ изготовления легковесных изделий из корунда и других непластичных материалов // Труды НИИстройкерамики. -1969. Вып. З 1. С.54−66.
  126. А.с. № 238 388 СССР МКИ С 04 Ь. Способ получения керамических легковесных изделий // ЗЛ. Носова, В. В. Хресина, В. М. Витохина, Б. С. Черепанова. Опубл. 20.11.69. — Бюл. № 9.
  127. Хаснауи Буалем. Оптимизация состава газокерамического материала с использованием вторичных ресурсов Алжира: дисс. канд. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 1989. 154 с.
  128. Промышленное производство высокопористых строительных материалов // Technische Elerstellung von hochporosen Ziegelmaterialen / Junge Karsten, Rimpel E. // Ziegelind Inst. 1996. — № 49, p. 195−197.
  129. Н.Б., Немченок З. О. Промышленность строительной керамики на выставке «Стройиндустрия-93» // Промышленность строительных материалов. Сер.5. Керамическая промышленность. Экспресс-информация. /-М.: ВНИИЭПСМ. 1993. Вып. 5−6. — С.26.
  130. Патент № 2 251 540 РФ МКИ С 04 В 38/02. Способ изготовления пенокерамических изделий // К. В. Галаган, В. Ф. Черных, А. Ф. Маштаков. -Опубл. 10.05.05.
  131. A.M. Искусственная пемза новый легкий строительный материал для производства крупных блоков и панелей. Информационное письмо № 52. — Киев: ВНИИОМпромжилстрой. — 1956.
  132. И.А. Ячеистая керамика. // Эффективная строительная керамика. ЦНИИПС. Владимир: изд. по лит. и архитектуре. — 1953. — С. 4−53.
  133. И. А. Внедрение ячеистой керамики как средства эффективного использования глины в производстве строительных материалов. М.: АСиА СССР. — 1957.
  134. С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат. — 1971. -С.309.
  135. А.с. № 370 190 СССР МКИ С 04 В 33/02. Способ изготовления изделий из ячеистой керамики / Р. Б. Оганесян, И. А. Сухачев, А. В. Нехорошев. Ю. Л. Бобрик. Опубл. 15.11.73. — Бюл. № 11.
  136. Р.Б. Производство эффективных керамических изделий и конструкций из легкоплавких кирпичных глин для сельского строительства. М. — 1973.
  137. Р.Б., Большаков В. Н. Технологическая схема по производству бесцементных поризованных керамических изделий на основе легкоплавких глин: сб. научных трудов ЦНИИЭПсельстроя. М. — 1975.
  138. И. А. Получение теплоизоляционной керамики из лессового сырья Казахстана: автореф. дис.канд. техн. наук, МУТИ. -М. 1984.
  139. Л.С., Романова В. И. Керамические тонкопористые фильтрующие элементы // Промышленность строительных материалов.
  140. Сер.5. Керамическая промышленность. Реферативная информация М., ВНИИЭСМ МПС. — 1977. Вып.11. — С.9−10.
  141. JI.B. Крупноразмерная стеновая керамика из алтайских суглинок с применением воздухововлекающих добавок: автореф. дис. канд. техн. наук. М. — 1974.
  142. Патент № 1 945 811 ФРГ МКИ С 04 В 38/06. Expanded clay objects / Sundermann Е-Опубл. 11.03.71.
  143. Патент № 2 548 983 ФРГ МКИ С 04 В 38/06. Опубл. 21.04.77.
  144. В.А. Волокнистый теплоизоляционный материал на глинистом связующем: автореф. дис.канд. техн. наук. -М. 1988.
  145. В.А. Пористокерамические стеновые изделия на основе трепела: автореф. дис.канд. техн. наук. -М. 1985.
  146. М.А. Технология и свойства бетона на обжиговой связке для стеновых камней: автореф. дис.канд. техн. наук. -М. 1988.
  147. В.Н. Новые стеновые материалы из глины // Строительные материалы. 1956.-№ 10.-С. 14.
  148. В.А. Техническая керамика. М.: Стройиздат. — 1984. -С.255.
  149. .С. Разработка и внедрение технологии производства стеклокристаллической пенокерамики // Отчет по НИР. № Гос. per. 1 870 078 762. Инв. № 028.90 018 344. 1988. — С.44.
  150. М.Г., Давидюк А. Н., Забродин И. В., Тамов М. Ч. Новая технология производства эффективной порокерамики для стеновых и теплоизоляционных материалов // Промышленное и гражданское строительство. -1997. № 9.
  151. В.Е., Иващенко П. А., Грудяев В. И. К вопросу о получении пористокерамических изделий пониженной объемной массы // В сб. трудов ВНИИстром. -М. 1988. Вып. 64 (92).
  152. М.Ч. Разработка технологии изготовления стеновых порокерамических элементов плотностью 300−800 кг/м3 на базе легкоплавких глин Северо-Кавказкого региона: автореф. дисс.канд. техн. наук.-М.-1998.-22 с.
  153. М.Г. Новые технологии изготовления керамических материалов с плотностью 250−800 кг/м3 / М. Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов //
  154. Новые технологии 96. Материалы междун. науч.-тех. семинара: тез. докл.-Казань, 1996.-С.11−12.
  155. А.с. № 1 796 854 СССР МКИ F 27 В 13/00. Кольцевая печь / Р. Б. Оганесян. Опубл. 23.02.93. — Бюл. № 7.
  156. М.Г. Исследование и разработка технологии керамопрокатных изделий для комплексного благоустройства. / М. С. Низамов, М. Г. Габидуллин и др. // Отчет Казанского инженерно-строительного института по теме 33/5−30 № Гос. per. 7 902 542 б. 1980.
  157. JI.M. Производство пеностекла // Труды совещания по расширению производства и ассортимента теплоизоляционных и акустических материалов. Рига. — 1958.
  158. .К. Пеностекло. Минск: Наука и техника. — 1975. -С.248.
  159. Заявка № 3 538 783 ФРГ МКИ С 04 В 38/00. Способ производства пористых керамических изделий с использованием отпрессованных гранул. Опубл. 07.06.87.
  160. И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. -М.: Высшая школа. 1990. — С.495.
  161. Заявка № 403 643 СССР МКИ С 04 В 21/00. Керамическая масса / С. И. Пупкин, Х. С. Сороцкин. Опубл. 26.10.73. — Бюл. № 43.
  162. .С., Давидович Д. И. Макроструктура порокерамики и ее прочностные свойства // Стекло и керамика. 1981. — № 3. — С. 13−14.
  163. Патент № 2 057 742 РФ МКИ С 04 В 38/08, 33/00. Сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий / В. И. Шаталов, А. Ф. Бернацкий, В. П. Михеев, С. В. Рогачева. Сибирский НИИэнерг. Опубл. 10.04.96. — Бюл. № 10.
  164. С.В. и др. Легковесные огнеупоры. Свердловск: Металлургиздат. -1945.
  165. К.Э., Прожога В. Т. Крупноразмерные бесцементные виброкерамические блоки и панели // Строительные материалы. 1961. — № 5.
  166. А.с. № 75 102 СССР МКИ 80 Ь. Способ изготовления пористых строительных деталей / С. П. Онацкий. Опубл. 30.04.49.
  167. Г. С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. -М.: Высшая школа. 1972. — С.424.
  168. Г. С., Бак Динь Тхиен, Баландина В.В. Крупноразмерные стеновые блоки из легкого бетона на обжиговой связке с использованием производственных отходов // Строительство и архитектура. 1984. — № 1.
  169. Бак Динь Тхиен. Исследование технологии и свойств крупноразмерных блоков из легкого бетона на обжиговой связке: автореф. дис.канд. техн. наук. Ростов-на-Дону. — 1982. — 25 с.
  170. Г. С. Дренажные трубы из легкого бетона на обжиговой связке // В сборнике. «Технология производства и повышение долговечности строительных изделий. Ростов-на-Дону. — 1976.
  171. Г. С., Филатова С. И., Токман И. А., Бак Динь Тхиен. Рекомендации по изготовлению блоков на обжиговой связке и применению их в с/х строительстве. Ростов-на-Дону. — 1986. — С.36.
  172. Г. С., Хаснауи Буалем и др. Газобетон на обжиговой связке // Научно-технический отчет. Ростов-на-Дону. — 1986.
  173. Г. С. Технология изделий из легкого бетона. М.: Высшая школа.- 1986. -С.296.
  174. Заявка № 96 101 615/20 РФ МКИ 38/14, Ul, 6 °F, 27В7/00 Установка для производства строительных изделий / Г. И. Еворенко Б.И. Опубл. 1997. -Бюл. № 3.
  175. Заявка № 408 937 СССР МКИ С 04 В35/72. Керамический материал / Д. М. Карпинос Опубл. 30.11.73. — Бюл. № 5.
  176. Заявка № 414 236 СССР МКИ С 04 В35/72. Керамический материал / Д. М. Карпинос Опубл. 05.02.74. — Бюл. № 5.
  177. Заявка № 485 989 СССР МКИ С 04 В 21/00. Шихта для изготовления легковесных керамических изделий / М. И. Шубин Опубл. 30.09.75. -Бюл. № 26.
  178. Патент № 2 057 741 РФ МКИ С 04 В 38/00, 14/38. Композиция для получения теплоизоляционного материала / А. С. Николаев, В. А. Коробов, М. Ю. Нахшин, М. В. Каменьев. Опубл. 10.04.96. — Бюл. № 10.
  179. Легковесный керамический материал «Schaumton», армированный отрезками стекловолокна (Франция). // Строительство и архитектура. Сер.5. Строительные материалы и изделия. Реферативная информация Вып.1.-М.: ЦИНИС. -1973.
  180. Заявка № 4 410 242 ФРГ МКИ В 01 В 39/20, С 04 В 14/12. Керамическое склеивание и покрытие зерен керамзита /// Ceramic bonding and encapsulation of expanded clay //W.Jehra /Keramische Verklebung und Umhullung von Blahton. Опубл. 25.08.94.
  181. Ю.П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов. Учебник для ВУЗов. М.: Стройиздат, 1980.-399 с.
  182. М.В. Цифровой метод обработки изображений в исследовании микроструктуры бетона // Материалы X межд. науч.-тех. конф. «Информационная среда ВУЗа». Иваново, 2003. — С. 133−135.
  183. А.В. Теория сушки. М.: Энергия. -1968. — 472 с.
  184. .С., Сажин С. Б. Техника сушки. М.: Химия. — 1988. — 488 с.
  185. И.Б., Орданьян С. С. Количественный анализ пористости керамических материалов (с применением системы компьютерного анализа «Видеотест»). Уч. пособие. СПб: СПбГТИ. — 1997.
  186. О.А. Компьютерное моделирование и анализ структуры композиционных материалов: автореф. дис.канд. техн. наук Саранск.-2000.- 18 с.
  187. Абу-Хасан Махмуд. Управление свойствами керамического кирпича на базе техногенного отощителя с учетом представлений о природе контактных фаз: автореф. дис.канд. техн. наук. Санкт-Петербург. -2004.-46 с.
  188. А.Г., Тараканов О. Г. Структура и свойства пенопластов. -М., Химия. 1983.-176 с.
  189. А.Г. Деформативность и прочность пенопластов // Механика композитных материалов. 1988. — № 2. — С. 264−271.
  190. Прикладная механика ячеистых пластмасс. Под ред. Хильярда Н. К. -М.: Мир.-1985.-360 с.
  191. Шутов Ф. А. Структура и свойства газонаполненных композиционных реакционноспособных олигомеров: дисс. д-ра техн. наук. М. — 1987. -416 с.
  192. В.П., Прокофьев В. Ю. Стохастическая имитационная модель поропластов. Применение случайного поиска при решении прикладных задач. Кемерово, КГУ. — 1985. — С. 45−46.
  193. В.П., Маврина С. А. Построение адекватной имитационной модели пенопласта открытой полиэдрической структуры // Пластические массы. 1987. — № 4. — С.28−30
  194. О.И., Ломова Л. М., Комов В. М. Использование пустотелого поризованного керамического камня и кирпича в строительстве // Строительные материалы. 1999. — № 2. — С.22−24.
  195. М.Г. «Структура» / М. Г. Габидуллин, И. Х. Киямов // Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 20 046 611 087 от 29.04.2004 г. в Роспатенте по заявке № 2 003 612 545 от 4.12.2003 г.
  196. М.Г. «База-Теплопрогноз 1.0.» / М. Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов, А. В. Темляков, Р. Г. Валиуллин // Свидетельство об официальной регистрации базы данных № 2 004 620 058 от 25.02.2004 г. в Роспатенте по заявке № 2 003 620 297 от 25.12.2003 г.
  197. А.с. № 996 895 СССР МКИ G 01 М 7/00. Устройство для контроля физико-механических характеристик сферических тел / М. С. Низамов, М. Г. Габидуллин, А. И. Батанов, А. С. Рахимова, Р. Л. Семенова. Опубл. 15.02.83.-Бюл. № 6.
  198. А.с. № 1 132 165 СССР МКИ G 01 М 7/00. Устройство для контроля физико-механических характеристик сферических изделий / Н. А. Пикулев., М. Г. Габидуллин, М. С. Низамов. Опубл. 30.12.84. — Бюл. № 48.
  199. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении. М., НИИЖБ. — 1976. — 57 с.
  200. Методика по определению прочностных и деформативных характеристик бетона при одноосном кратковременном статическом сжатии.-М.- 1975.-С.78
  201. Патент № 2 020 454 РФ МКИ G 01 N 3/30, 3/52. Установка для неразрушающего контроля физико-механических свойств материалов //М.Г. Габидуллин, B.C. Камалетдинов, Д. В. Камалетдинов, В. М. Ершов, Р. Е. Сухарев.- Опубл. 30.09.94 г. Бюл. № 18.
  202. Методические указания по испытанию глинистого сырья, отходов углеобогащения и сжигания углей для производства керамических стеновых изделий и дренажных труб. ВНИИстром им. П. П. Будникова. -Москва.-1984.-122 с.
  203. Ф.Г., Гильфанов P.M., Гиззятов Р. Ф. Основы корреляционного и регрессионного анализов // Методические указания к лабораторным работам по курсу «Экономико-математические методы в экономике». Казань. — 1998. — С.39.
  204. Ю.Г., Дудеров И. Г. Расчеты по технологии керамики. М: Стройиздат. — 1973. — 80 с.
  205. А.Р. Пустотело-пористая стеновая керамика на основе местного сырья: автореф. дис.канд. техн. наук. Казань. — 2001. — 19 с.
  206. Патент № 2 177 924 РФ МКИ С 04 В 33/00. Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий / А. Р. Мавлюбердинов, М. Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов. Опубл. 10.01.02. -Бюл. № 1.
  207. Патент № 2 240 294 РФ МКИ. Способ изготовления стеновых керамических изделий /М.Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов, P.P. Гарипов, А. Р. Мавлюбердинов, Р. У. Фаезов, Т. И. Зарипов, Р. Г. Валиуллин, P.M. Горбач, Ш. Ю. Арсланов. Опубл. 20.11.04. — Бюл. № 32.
  208. К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. -М.: Стройиздат, 1973.-С.271.
  209. М.Г. Разработка составов масс для производства эффективного кирпича методом пластического формования /
  210. А.Р.Мавлюбердинов, М. Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов // Материалы научной молодежной школы «Кластерные системы и материалы». Ижевск — 1997. -С. 28.
  211. М.Г. Исследование поровой структуры эффективных стеновых материалов с помощью нового ПК «Структура» / М. Г. Габидуллин, И. Х. Киямов, А. В. Темляков, А. Р. Хузагарипов // Известия КазГАСУ. Юбилейный вып. Казань. — 2005. — № 1(3). — С.84−88.
  212. И.С. Теплоизоляция в промышленности и строительстве. Перевод с немецкого. М.: Стройиздат. — 1965. — С.377.
  213. B.C., Савельев В. Г., Абакумов А. В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. Справочное пособие. М: Стройиздат — 1995. — С.575.
  214. А.Н. Новая вращающаяся печь для обжига керамзита. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000-№ 5.-С. 14.
  215. .В., Дементьев В. М. Энергосберегающая технология получения сверхлегкого (150 кг/м3) керамзита. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. — № 2. — С.24−25.
  216. В.Ф. Повышение однородности керамзитового гравия и легких бетонов на его основе: автореф. дис.канд. техн. наук. -М. 1976. -2I.e.
  217. В.Ф., Шарков В. М. Повышение качества сырцовых гранул керамзита // Сб. научных трудов НИИКерамзит «Повышение качества пористых заполнителей». М. — 1984. — С.23−33.
  218. П.П., Бережной А. С., Булавин И. Л., Каллига Г. П., Куколев Г. В., Полубояринов Д. Н. Технология керамики и огнеупоров. М.: Изд. литер, по стр., арх. и стр. мат. — 1962. — С.707.
  219. В.П., Вебер В. Ф., Шарков В. М. Структурно-механические характеристики глинистого сырья и влияние степени его переработки на качество керамзитового гравия // Труды ВНИИстрома. 1976. — № 9. -С.20−26.
  220. В.П., Милокумова Т. Н. Основные направления повышения качества керамзитового гравия // Труды ВНИИстрома «Повышение качества пористых заполнителей». М. — 1984. — С.3−23.
  221. М.С. Плотный керамический заполнитель шарообразной формы для бетонов: автореф. дис.канд. техн. наук. Москва. — 1986. -18 с.
  222. А.с. № 446 422 СССР МКИ. Вальцовый пресс / Б. А. Демиденко, М. С. Низамов, Л. М. Гойхберг, З. Ш. Салимов, В. Н. Попко, В. П. Шмидт. -Опубл. 15.10.74.-Бюл. № 36.
  223. М.С., Демиденко Б. А., Попко В. Н., Рахимова Э. С. Шарообразный керамический заполнитель // Автомобильные дороги. -1975. № 8. — С. 18−19.
  224. М.Г. Процессы структурообразования керамзита шарообразной формы, легированного отходами травления алюминия / М. Г. Габидуллин, И. А. Рыбьев // Строительные материалы. 1996. — № 4. -С.21−22.
  225. М.Г. Взаимосвязь структуры и теплофизических свойств пористой керамики / М. Г. Габидуллин, Р. А. Каюмов, Р. З. Рахимов, А. В. Темляков // Строительные материалы. 2005. — № 9. — С.62−65.
  226. М.К., Егерев В. М. Взаимосвязь пористо-капиллярной структуры и морозостойкости фасадных керамических плиток // Труды НИИстройкерамики. -М. 1984. Вып.55. -С.5−15.
  227. Fodoreanu V. Influence of texnological factors on the frost-resistence of porous facing ceramics // Industria Usoara. 1977. — Vol.24. — № 3. — P.137−140.
  228. Robinson G.S. The relationship between pore structure and durability of brick // American Ceramic Society Bulletin. 1984. — Vol.63. — № 2. — P.295−300.
  229. Velden, Jan H. Witterugsbeanspruchung und Frostprufimg von Baukeramik // Ziegelindustrie International. 1883. — № 1. — P. 18−26.
  230. М.И. Термостойкие малоусадочные и морозостойкие керамические строительные материалы: автореф. дис. д-ра техн. наук. -Харьков 1983. — 42 с.
  231. А.С., Мельникова И. Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов. М.-Л. — 1949.
  232. Р.Е. Миграция влаги в строительных ограждениях // В сб. статей «Исследования по строительной физике». М.-Л.: Стройиздат -1949. Вып.З.
  233. М.Г. Исследование влияния добавки нефтешлама на качество керамзитового гравия / М. Г. Габидуллин, Р. М. Кадыров, А. Б. Адельшин // Исследование проблем водоснабжения и подготовки специалистов: межвуз. сборник. Казань. — 1999. — С.125−129.
  234. М.Г. Технология изготовления ультра-легкого керамзита // Новые технологии 96. Сборник трудов международного науч.-тех. семинара. — Казань. — 1996. — С.21 -22
  235. А.с. № 1 675 257 РФ МКИ С 04 В 14/12. Способ изготовления керамзита / М. Г. Габидуллин, В. И. Попов, В. И. Ремизникова, М. С. Низамов, Н. М. Хорев, П. Р. Самарин, А. Н. Ню. Опубл. 07.09.91. — Бюл. № 33.
  236. А.с. № 1 320 201 РФ МКИ С 04 В 38/10. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / М. Г. Габидуллин, М. С. Низамов, И. А. Рыбьев, М. Г. Алтыкис. Опубл. 30.06.87. — Бюл. № 24.
  237. А.с. № 1 447 777 РФ МКИ С04 В 14/12. Способ изготовления керамзита /
  238. A.В. Бейнарович, М. Г. Габидуллин, В. И. Попов, В. И. Просвирнин, О. В. Коробовский, Г. Ф. Шакиров, И. В. Попов. Опубл. 30.12.88. — Бюл. № 48.
  239. А.с. № 1 447 778 РФ МКИ С 04 В 14/12. Способ изготовления пористого заполнителя / А. В. Бейнарович, М. Г. Габидуллин, В. И. Просвирнин, О. В. Коробовский, И. Х. Галеев, В. И. Ремизникова, И. А. Рыбьев, Е. Н. Керпель, Р. Ф. Шакиров Опубл. 30.12.88. — Бюл. № 48.
  240. А.с. № 1 544 743 РФ МКИ С 04 В 14/12. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя / А. В. Бейнарович, М. Г. Габидуллин,
  241. B.Г. Хозин, О. В. Коробовский, И. С. Крупин, В. Н. Луканин, Е. Н. Керпель. Опубл. 23.02.90. -Бюл. № 7.
  242. Патент № 1 787 983 РФ МКИ С 04 В 38/00, 33/00, 35/14. Способ изготовления пористых керамических изделий / М. Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов, М. С. Низамов, А. И. Батанов, P.M. Газизов. Опубл. 15.01.93. -Бюл. № 2.
  243. М.Г., Рахимов Р. З. Влияние размера пор на термическое сопротивление пористой керамики / М. Г. Габидуллин, Р. З. Рахимов // Строительные материалы. 2005. -№ 11. — С.49−51.
  244. М.Г. Структурообразование новых видов пористой строительной керамики в присутствии Na- и А1-содержащих добавок // Керамические материалы: производство и применение. Материалы науч.-практ. конф. Москва. — 2003. — С. 141−143.
  245. М.Г. Новый керамический материал «Чак-чак» // Академические чтения РААСН. Современные проблемы строительства -материаловедение. Казань, 1996. — С.25−27.
  246. М.С. Некоторые аспекты разработки и производства керамических пустотелых поризованных блоков / М. С. Василевич // Строительные материалы. и2005. — № 5. — С.40−41.
  247. В.Ю. Керамические стеновые материалы: некоторые проблемы производства и применения / В. Ю. Мелешко // Строительные материалы. 2001. — № 7. — С.7−9.
  248. Ю.М. Основные подходы к компьютерному материаловедению строительных композитных материалов / Ю. М. Баженов, В. А. Воробьев, А. В. Илюхин // Строительные материалы. 2006. — № 7. — С.2−4.
  249. В.А. Основные задачи компьютерного материаловедения строительных композитов / В. А. Воробьев, А. В. Илюхин // Строительные материалы. 2006. № 7. — С. 19−21.
  250. В.А. Применение физико-математических методов в исследовании свойств бетона / В. А. Воробьев, В. К. Кивран, В. П. Корякин // М.:Высшая школа. 1977.
  251. Кара-Сал Б. К. Использование глинистых пород Тувы для производства керамических изделий / Б.К. Кара-Сал // Строительные материалы. 2003. -№ 11.-С.43−45.
  252. В.Ю. Керамическая стеновая подотрасль Республики Беларусь / В. Ю. Мелешко // Строительные материалы. 2006. — № 2. -С.8−9.
  253. И.Ф. Линия активации сырья ШЛ-340 / И. Ф. Шлегель, Г. Я. Шаевич, Л. А. Карабут, В. А. Астафьев, А. П. Ушаков, А. В. Андриянов // Строительные материалы. 2006. — № 2. — С.26−27.
  254. Р.Я. Заводской опыт внедрения новых технологий для улучшения качества керамического кирпича / Р. Я. Шарипов, Г. И. Стороженко // Строительные материалы. 2005. — № 6 .-С. 11−13.
  255. И.Ф. Промышленная установка «Каскад-13» для глиноподготовки / И. Ф. Шлегель, Г. Я. Шаевич, В. А. Астафьев, Л. А. Карабут // Строительные материалы. 2005. — № 10. — С.ЗО.
  256. Кара-Сал Б. К. Повышение качества кирпича комбинированием составов глинистых пород / Б.К. Кара-Сал, Н.М. Биче-Оол // Строительные материалы. 2006. — № 2. — С.54−55.
  257. П.П. Эффективные строительные материалы из местного сырья для северных регионов / П. П. Уваров, В. М. Горин, С. А. Токарева, М. К. Кабанова // Строительные материалы. 2006. — № 6. — С.84−85.
  258. Ю.С. Конструкции из легких бетонов за рубежом / Ю. С. Волков // Труды Всесоюзного семинара «Эффективные конструкции из легких бетонов». М. 1980. — С.25.
  259. П.Г. Направленное структурообразование керамзитобетона повышенной прочности и пониженной объемной массы / П. Г. Комохов, В. В. Шарапов, И. П. Кромин // Вопросы надежности мостовых конструкций. Л.-ЛИСИ. 1984. — С. 135−146.
  260. Г. М. Пористые заполнители специального назначения на основе промышленных отходов: Дисс. докт. техн. наук. М. — 1989.
  261. И.А. Общая теория и единая классификация строительных материалов на основе вяжущих веществ / И. А. Рыбьев // Строительные материалы. 1975. — № 5. — С.29−31.
  262. Czernin W. Zement u Beton. 1959. — № 16. — C.21.
  263. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. М.: Стройиздат. — 1986. — 278 с.
  264. Рекомендации по применению легких бетонов на пористых заполнителях в индустриальном домостроении. М.: ЦНИИЭПжилища. -1986.-78 с.
  265. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. -М.: Высшая школа. 1978. — 62 с.
  266. М.И. Пути совершенствования технологии керамзита и строительных материалов / М. И. Роговой // Строительные материалы. -1978. № 10. — С.35−36.
  267. Г. С. Эффективность применения добавок в производстве керамзита / Г. С. Филин // Строительные материалы. 1984. — № 3. — С.24−25.
  268. А.с. № 948 955 СССР, МКИ3 С 04 В 31/02. Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя / Гуревич А. Е., Розек К. В., Дудеров Ю. Г. и др. // Открытия. Изобретения. 1982. -№ 29. — С. 104.
  269. А.с.№ 945 136 СССР, МКИ3 С04 В 31/02. Способ получения заполнителя / М. Н. Баранов, Л. Л. Волчек // Открытия. Изобретения. -1982.-№ 27.
  270. Алюмосодержащие промышленные отходы эффективный опудривающий материал / Н. М. Пензякова //ЦНТИ Коми АССР. Информ. листок № 104−85. — Сыктывкар. — 1985. — 4 с.
  271. А.с. № 403 648 СССР, МКИ3 С 04 В 31/20. Шихта для производства керамзита / Б. В. Гришин // Открытия. Изобретения. 1973. — № 43.
  272. Отчет о детальной разведке Верхне-Нурлатского и Тарн-Варского месторождения бентонитовых глин. II том. Казань. — 1962. — С.297.
  273. Mabnahmen zur Begegnung von Schadens bildungen an Ziegeln Beim Brennen / Ziegelindustrie International (ФРГ). 1980. — № 3.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!