Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования

Диссертация: Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально подтверждена адекватность предложенных моделей управления технологическими параметрами реальным процессам раздачи и обжима. Установлено, что при значениях коэффициентов раздачи и обжима, близких к предельным, трубная заготовка теряет устойчивость (при раздаче образуются трещины на краевой части заготовки, при обжиме форма заготовки искажается с образованием круговой волны… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Совершенствование методов проектирования технологических процессов обработки давлением
    • 1. 2. Методы анализа и модели технологических операций раздачи и обжима
    • 1. 3. Групповой метод, как модель унификации технологических процессов изготовления полых поковок
    • 1. 4. Модели классификации и системы кодирования формы деталей
    • 1. 5. Анализ альтернатив технологии, основанный на дроблении деформаций и использовании унифицированных заготовок
    • 1. 6. Особенности создания систем искусственного интеллекта
      • 1. 6. 1. Модели и методы теории распознавания образов
      • 1. 6. 2. Общая постановка и методы решения задач распознавания образов
      • 1. 6. 3. Меры сходства и критерии классификации
    • 1. 7. Задачи исследования
  • 2. ИЕРАРХИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
  • 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ГРУППАМ
    • 3. 1. Теоретические положения метода потенциальных функций
      • 3. 1. 1. Выбор типа потенциальной функции
      • 3. 1. 2. Самообучающийся алгоритм группирования полых конических деталей
    • 3. 2. Процесс принятия решений при группировании деталей
  • 4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ОПЕРАЦИЯХ РАЗДАЧИ И ОБЖИМА
    • 4. 1. Обоснование выбора инструментария
    • 4. 2. Анализ напряженно-деформированного состояния при раздаче и обжиме
    • 4. 3. Управление конструктивно-технологическими параметрами для устранения брака
    • 4. 4. Моделирование перемещений и алгоритм определения высоты исходной заготовки при обжиме
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБЖИМА И РАЗДАЧИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
    • 5. 1. Методика проведения экспериментов
    • 5. 2. Определение взаимосвязи технологических параметров с помощью аналитических и экспериментальных моделей

Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Трудоемкость технологической подготовки производства на машиностроительных предприятиях все еще остается очень высокой, несмотря на компьютеризацию соответствующих служб. Проектированием технологических процессов занято большое количество технологов, так как существующие системы разработки технологии далеки от совершенства, требуют больших затрат времени и достаточно высокой квалификации исполнителей. Технологам приходится исходить из своего личного опыта и тех конкретных знаний, которыми они располагают. Не случайно, что на одинаковые или близкие по своей конфигурации детали, часто без всяких на то оснований, проектируются разные технологические процессы. Однако это подтверждает, что проектирование технологии во многом является процессом творческим.

Учитывая, что в настоящее время наблюдается тенденция увеличения удельного веса мелкосерийного и серийного производства в общем объеме промышленного производства, становится очевидным, что существующая система технологической подготовки производства не обеспечивает требуемого качества проектируемой технологии, а таюке удлиняет цикл освоения производства новой продукции.

Все это заставляет искать новые методы проектирования технологии изготовления деталей, которые позволили бы ввести в технологическую подготовку мелкосерийного и серийного производства особенности, характерные для условий крупносерийного и массового производства.

В помощь специалистам, занятым разработкой новых технологий и инструмента, разрабатываются компьютерные системы поддержки принятия технических решений на этапах конструкторско-технологического проектирования [1−4].

Решению этой важной задачи во многом способствует развитие эффективных математических методов, к числу которых относятся методы искусственного интеллекта.

Целью работы является обеспечение эффективности технологии штамповки полых конических поковок в условиях мелкосерийного производства на основе моделей управления технологическими параметрами.

Научная новизна работы состоит в разработке структуры математических моделей и установлении их взаимосвязей при автоматизации проектирования технологических процессов штамповки полых конических поковокв реализации самообучающегося алгоритма и критериев оптимального распределения известной номенклатуры деталей по технологически однородным группамв предложенном программном обеспечении, позволяющим на основе расчетов установить связи размеров заготовок, при разной форме образующей поковок, с кинематически возможными перемещениямив установлении адекватности математических моделей реальным технологическим процессам обжима и раздачи трубных заготовок.

Практическая значимость работы состоит в создании на базе разработанных моделей групповых процессов и инструментов, повышающих эффективность применения высокопроизводительных штамповочных операций в условиях мелкосерийного производства.

На основании критического анализа состояния вопроса по методам исследования и моделям технологических операций раздачи и обжима, построению моделей классификации и группирования деталей на основе методов искусственного интеллекта, методам принятия решений на этапах проектирования технологических процессов в первой главе обоснованы и поставлены задачи исследования.

Во второй главе рассмотрены вопросы декомпозиции моделей управления технологическими параметрами в соответствии с уровнями решения задачи.

Третья глава посвящена построению математической модели и самообучающегося алгоритма распределения деталей по технологическим группам, реализация которых основана на применении методов теории распознавания образов.

В четвертой главе приведен анализ напряженно-деформированного состояния трубной заготовки при моделировании пластического течения металла методом конечных элементов. Установлена взаимосвязь устойчивости протекания процессов деформирования с основными технологическими параметрами.

Пятая глава посвящена разработке групповых процессов раздачи и обжима и модельным экспериментам, подтверждающим обоснованность и достоверность разработанных теоретических положений и математических моделей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В диссертационной работе содержится решение задачи, имеющей существенное значение для машиностроения, направленное на повышение эффективности мелкосерийного производства поковок, на основе автоматизации этапов технологической подготовки производства и моделирования технологических процессов.

2. Установлены связи входных и выходных параметров математических моделей, разработанных на основе системного анализа и декомпозиции процесса проектирования технологии штамповки, особенностью которых является генеративный подход к проектированию.

3. Разработанная на базе теории распознавания образов математическая модель и критерии группирования позволяют оптимизировать распределение деталей по технологически однородным группам, а предложенный самообучающийся алгоритм классификации деталей позволяет автоматизировать процесс группирования деталей.

4. Разработанный граф принятия решений позволил алгоритмизировать процесс генерирования и анализа возможных вариантов технологических процессов раздачи и обжима для изготовления полых конических поковок с возможностью выбора рационального.

5. Разработанное программное обеспечение позволяет на основе анализа напряженно-деформированного состояния с учетом анизотропии механических свойств металла установить зависимость требуемых размеров заготовок от кинематически возможных перемещений и формы образующей поковки.

6. Установлена взаимосвязь технологических параметров на условия устойчивого протекания процессов деформирования с использованием математических моделей и компьютерного анализапоказано, что с увеличением относительной толщины стенки трубной заготовки значения коэффициента раздачи тем ближе к предельному значению, чем больше угол конусности инструмента а. Показано, что для стали 20 с увеличением коэффициента трансверсальной анизотропии r с 0,73 до 1,8, значения предельного коэффициента раздачи уменьшаются, также они уменьшаются с увеличением угла конусности пуансона.

7. Экспериментально подтверждена адекватность предложенных моделей управления технологическими параметрами реальным процессам раздачи и обжима. Установлено, что при значениях коэффициентов раздачи и обжима, близких к предельным, трубная заготовка теряет устойчивость (при раздаче образуются трещины на краевой части заготовки, при обжиме форма заготовки искажается с образованием круговой волны на боковой поверхности), поэтому для получения качественных поковок необходимо комбинировать операции с разделением очагов деформации.

8. Полученные результаты и рекомендации использованы на ОАО «ВНИТИ» г. Санкт-Петербург при штамповке конических переходов различных типоразмеров из стальных бесшовных труб. Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс при чтении лекций по специальным дисциплинам «Структурно-параметрическое моделирование технологических процессов и инструмента обработки давлением», «Основы САПР» и выполнении студентами курсовых и дипломных проектов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Максин Ю. А., Позднеев Б. М., Колчин А. Ф. Интеллектуализация конструкторско-технологического проектирования в интегрированном кузнечно-штамповочном производстве.//Кузнечно-штамповочное производство. — 1991. — № 2. — С. 2−4.
  2. Е.Н. Поддержка принятия технических решений при групповом методе штамповки поковок.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2005. — № 9. — С. 9−16.
  3. JI.A., Унтила Т. Н. Разработка системы поддержки принятия решений по выбору технологического маршрута из альтернатив// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2008. — № 2. — С.34−38.
  4. Г. Д. Методология автоматизированного проектирования конструкторской деятельности в машиностроении: Учебное пособие. М.: МГТУ «Станкин», 2000. — 81 с.
  5. М.Г., Гуревич Ю. Е., Симанженков К. А. Логика проектирования машин. М.: Янус-К, 2008. 250 с.
  6. Ю.М., Митрофанов В. Г., Прохоров А. Ф. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1985. 256 с.
  7. И.П. Системы автоматизированного проектирования. В 9 кн. Кн. 1. Принципы построения и структура САПР. — М.: Высшая школа, 1986. — 127 с.
  8. А.Ф. Принципы построения САПР техническихсистем: Методические рекомендации. М.: ВНИИинформ. и техн.-экон. исслед. по машиностроению и робототехнике, 1986. — 58 с.
  9. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/ Р. А. Аллик, В. И. Бородянский, А. Г. Бурин и др. / Под общ. ред. Р. А. Аллика. — Л.: Машиностроение, 1986. 319 с.
  10. Разработка САПР в 10 кн. Кн. 1. Проблемы и принципы создания САПР: Практическое пособие/ А. В. Петров, В. М. Черненький. Под ред. А. В. Петрова. -М.: Высшая школа, 1990. 143 с.
  11. ., Шлехтендаль Э. Автоматизированное проектирование: основные понятия и архитектура систем. — М.: Радио и связь, 1986. 287 с.
  12. Д. Инженерная графика в САПР-М.: Мир, 1989 391 с.
  13. Spur G., Krause F.-L. CAD-Technik Lehr-und Arbeitsbuch flir die Rechnerunterstutrung in Konstrution und Arbeitsplanung. Berlin: Hanser, 1986.-648 c.
  14. Frans II, Freitag H., Gehissdorf W., Lull B. CAD/CAM-System fur Stenerkurven und ebene Formteile.//Metallbeard.- 71. (1977). 10. — S. 25−27.
  15. А. И. Системный подход и общая теория систем. — М.: Мысль, 1978.-272 с.
  16. Р.А., Еремеев Г. А., Дядюк В. Б. и др. Система автоматизированного проектирования процесса горячей штамповки тел вращения//Кузнечно-пггамповочное производство. 1976.— № 1.— С. 13−14.
  17. Р.А. Развитие системы автоматизированного проектирования процессов кузнечно-штамповочного производства// Кузнечно-штамповочное производство. 1981. — № 8. — С. 30−31.
  18. Ч.А., Тетерин Г. П. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1987. — 224 с.
  19. А.И., Яхнис М. А., Девятериков А. Г. Автоматизированная система технологической подготовки кузнечноштамповочного производства для поковок типа тел вращения./ЛСузнечно-штамповочное производство. — 1984. № 4. — С. 36−38.
  20. Г. П., Полухин П. Н. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячейобъемной штамповки. — М.: Машиностроение, 1979. 284 с.
  21. Г. П. Направления развития САПР в кузнечно-штамповочном производстве// Кузнечно-штамповочное производство 1985.-№ 6.-С. 3−6.
  22. Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки. — Л.: Машиностроение, 1990. 240 с.
  23. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1979. 215 с.
  24. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учеб. пособие для вузов. — М.: Металлургия, 1983. -352 с.
  25. А.Г. Основы теории выдавливания на прессах. -М.: Машиностроение, 1983. 200 с.
  26. В.А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов. — X.: Выща школа, 1987. — 384 с.
  27. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. — 271 с.
  28. В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1969. — 688 с. i
  29. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. -М.: Машиностроение, 1980. 157 с.
  30. Г. П. Автоматизация технологической подготовки кузнечно-штамповочного производства. //Кузнечно-штамповочное производство. -1976. № 1. — С. 4−8.
  31. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. — Кишенев: Квант, 1997. 331 с.
  32. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. — 278 с.
  33. М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. — М.: Машгиз, 1960. 190 с.
  34. В.М., Журавлев Г. М., Журавлев А. Г. Оптимизация технологии обжима корпуса огнетушителя ОУ-5 // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2004. — № 7. — С. 36 — 39.
  35. А.А. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. — 127 с.
  36. В. А., Ренне И. П. Выворот концов труб с последующей отбортовкой // Кузнечно-штамповочное производство. — 1983.-№ 4.-С.22−25.
  37. В.А., Ренне И. П. Исследование отбортовки концов труб непрерывной раздачей жестким пуансоном без применения матрицы // Кузнечно-штамповочное производство. — 1982. № 2. — С. 28 — 30.
  38. Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов-на-Дону: РГУ, 1984. — 288 с.
  39. Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство. — 1990. — № 2. С. 19 — 24.
  40. Ренне И: П., Каюшин В. А. Экспериментальное исследование устойчивости пластической деформации кромки трубы при раздаче коническим пуансоном //Кузнечно-штамповочное производство. — 1988. — № 9.-С. 16−17.
  41. В.Н. Обжим полых цилиндрических заготовок. М.: Машгиз, 1957.-24 с.
  42. В.Н. Штамповка полых конических ступенчатых деталей из труб // Прогрессивная технология холодноштамповочного производства: Сб. научн. трудов. М.: Машгиз, 1956. — С. 38 — 42.
  43. В.Н., Летник Ю. С. Заводское изготовление приварных фитингов. М.: ГОСИНТИ, 1959. — 94 с.
  44. Е.А. Использование трубной заготовки вместо листовой // Новые процессы обработки металлов давлением. — М., 1962. — С. 144 — 150.
  45. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  46. И.А., Шеркунов В. Г. Исследование напряженного состояния совмещенного процесса «обжима-раздачи» // Наука и технологии. Серия технологии и машины обработки давлением: Избранные труды российской школы. — М.: РАН, 2005. — С. 45—54.
  47. В.И., Тимашев С. А., Марьин Б. Н. Математическое моделирование технологического процесса обжима концов труб // Проблемы машиностроения и надежности машин. — 2005. — № 2. — С. 57 — 61.
  48. С.П. Организация группового производства. — Л.: Лениздат, 1980. 287 с.
  49. С.П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства. — Л.: Машиностроение, 1984. — 240 с.
  50. . Н., Кремянский В. Я. Унификация деталей машин — М.: Издательство стандартов, 1989. — 229 с.
  51. А.Э. Разработка системы технологической подготовки группового производства деталей методами холодной объемной штамповки.// Кузнечно-штамповочное производство. 1985. — № 11. — С. 26−28.
  52. С.П. Научные основы технологической подготовки группового производства. — M.-JL: Машиностроение, 1965. — 396 с.
  53. С.П. Научные основы организации группового производства. -M.-JL: Машгиз, 1963. — с.
  54. С.П. Групповой метод как база научной организации производства. — М: Машиностроение, 1969. — с.
  55. Виц Ю. И. Групповая штамповка поковок на молотах и прессах в условиях мелкосерийного производства. — Л.: ЛДНТП, 1960. — 24 с.
  56. П.В. Групповой метод производства поковок. — Л.: Лениздат, 1961.- 206 с.
  57. А.Э. Групповое производство деталей холодной объемной штамповкой. — М.: Машиностроение, 1991. — 192 с.
  58. П.С. Групповая обработка деталей холодной штамповкой. Минск: Госиздат БССР, 1960. — 48 с.
  59. Г. П., Жарков В. А. Автоматизация технологической подготовки холодноштамповочного производства.// Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 12. — С. 27−29.
  60. С.П., Григорьев Л. Л. Применение групповой технологии в листовой штамповке. М.: Машиностроение, 1976. — 30 с.
  61. С.П., Григорьев Л. Л. Автоматизация технической подготовки — основа повышения эффективности холодноштамповочногопроизводства.// Кузнечно-штамповочное производство. 1977. — № 11. — С. 20−22.
  62. Л.Л. Автоматизированное проектирование в холодной листовой штамповке. — Л.: Машиностроение, 1984. — 279 с.
  63. А.Э. Холодная объемная штамповка в мелкосерийном производстве. М.: НИИмаш, 1982. — 58 с.
  64. В.В., Артес А. Э. Классификация технологических процессов холодной объемной штамповки. Вопросы групповой технологии. ~ М.: Машиностроение. 1987. 80 с.
  65. Групповые технологические процессы изготовления точных заготовок и деталей гидроаппаратуры методом холодной и полугорячей объемной штамповки: МУ 2−041−1-85. М.: ВНИИТЭМР, 1986. — 79 с.
  66. Высшие классификационные группировки общесоюзного класссификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции. — М.: Экономика, 1972. — Часть 2.-169 с.
  67. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: ВНИИНмаш Госстандарта СССР, 1971. — 260 с.
  68. Л.Ф. Построение классификатора кованых и штампованных поковок.//Кузнечно-штамповочное производство. 1975. -№ 2.-С. 20−22.
  69. А. Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машгиз, 1960.-375с.
  70. А. В. Основы проектирования процессов горячей объемной штамповки. — М.: Машиностроение, 1965. 248 с.
  71. Г. П., Гребенюк Г. С. Групповая штамповка поковок в условиях мелкосерийного производства.//Кузнечно-штамповочное производство. -1979. № 12. — С. 30−32.
  72. Н.Е. Классификация деталей в решении проблемы оценки уровня технологических процессов обработки металлов давлением.//Кузнечно-штамповочное производство. — 1981. — № 4. С. 3235.
  73. Е.И. Состояние и перспективы развития холодной и горячей штамповки.// Кузнечно-штамповочное производство. — 1972. — № 1. С.3−6.
  74. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машгиз, 1962. — 328 с.
  75. Е.И., Шульга Ю. И. Анализ структуры и построения формализованного описания деталей машин на ЭВМ.//Вестнйк машиностроения. — 1983. — С. 68−69.
  76. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки./Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др.//Под общ. ред. А. Г. Овчинникова. — М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
  77. Лорьер. Ж.-Л. Системы искусственного интеллекта. — М.: Мир, 1991.-568 с.
  78. Э. Искусственный интеллект. — М.: Мир, 1978. — 558 с.
  79. Г. С., Поспелов Д. А. Искусственный интеллект -прикладные системы. — Т. 9. — М.: Знание, 1985. 48 с.
  80. Фор А. Восприятие и распознавание образов. — М.: Машиностроение, 1989.-272 с.
  81. В.А. Принципы построения и использования системы формирования понятий в системах искусственного интеллекта. Учебное пособие. Харьков: ХПИ, 1980. — 103 с.
  82. Э.М. Некоторые вопросы построения машин, классифицирующих объекты по не заданному заранее признаку — Автоматика и телемеханика. М.: АН СССР, 1960. — T. XXL—№ 10.— С.1375—1386.
  83. Г. С. Процессы принятия решений при распознавании образов. — Киев: Техника, 1965. — 151 с.
  84. НильсонН. Обучающиеся машины. -М: Мир, 1967. 180 с.
  85. И.Б. Формирование языка описания зрительных образов./В кн.: Автоматический анализ сложных изображений. М.: Мир, 1969.-С. 299−308.
  86. B.C. Статистические методы в технической кибернетике. М.: Советское радио, 1971. — 190 с.
  87. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 576 с.
  88. X. Математические методы статистики. М.: Мир, 1975. — 548с.
  89. С. Теория информации и статистика. М.: Наука, 1967.-408 с.
  90. И.Т., Гитис В. Г., Маслов В. К. Опознание образов. Детерминированно-статистический подход. — М.: Наука, 1971. -246 с.
  91. Р., Бауэр Г., Кротерс Э, Введение в математическую теорию обучения. -М.: Мир, 1969. — 486 с.
  92. Г. С. Выбор эффективной системы зависимых признаков.//Вычислительные машины. 1965. — Вып. 19. — С. 21 — 34.
  93. В.Н., Загоруйко Н. Г., Куклин А. П. Применение методов таксономии для районирования геологических территорий.//Материалы Всесоюзной конференции. — Алма-Ата, 1968.
  94. В.Н., Загоруйко Н. Г. Количественные критерии качества таксономии и их использование в процессе принятия решений.//В кн.: Вычислительные системы. — Новосибирск, 1969. Вып. 36. — С. 29−46.
  95. Н.Г. Методы распознавания и их применение. — М.: Советское радио, 1972. — 206 с.
  96. М.А., Браверман Э. М., Розоноэр Л. И. Метод потенциальных функций в теории обучения машин. — М.: Наука, 1970. — 383 с.
  97. М.А., Браверман Э. М., Розоноэр Л. И. Теоретические основы метода потенциальных функций в задаче об обучении автоматов разделению входных ситуаций на классы.//Автоматика и телемеханика. — 1964. Т.ХХУ. -№ 6. — С. 917−936.
  98. А.А. Алгоритмы автоматической классификации //В кн.: Проблемы расширения возможностей автоматов. — М.: Институт проблем управления АН СССР. — 1971. — Вып. 1. — С. 5−41.
  99. Ту Дж., Гонсалес Р. Принципы распознавания образов. — М.: Мир, 1978.-411 с.
  100. К., Дейн Р. Грун Ф., Йостен Й., Вербек П. Распознавание образов. Состояние и перспективы. — М.: Радио и связь, 1985.- 103 с.
  101. А.Л., Скрипкин В. А. Методы распознавания. — М.: Высшая школа, 1984. — 208 с.
  102. яз. Основы теории обучающихся систем. — М.: Наука, 1970.-251 с.
  103. Г. Д. Концептуальное моделирование предметных задач в машиностроении: Учебное пособие. — М.: МГТУ «Станкин», 2000. -98 с.
  104. Ч.А. Алгоритмы автоматизированной классификации с самообучением в САПР технологических процессов горячей объемной штамповки.//Известия вузов. Машиностроение. 1984. — № 11. — С. 113 — 117.
  105. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей.//Под ред. В. И. Вапника. -М.: Наука, 1984. 816 с.
  106. Е.Н., Сосенушкин Е. Н. Автоматизация группирования деталей для комплексных поковок. //Кузнечно-штамповочное производство. 1987. — № 11. — С. 22 — 24.
  107. А.А. Алгоритмы обучения машины распознаванию образов без учителя, основанные на методе потенциальных функций.//Автоматика и телемеханика. — 1966. № 10. — С. 78 — 87.
  108. С.С., Некрасов Ю. В., Тищенко И. И. Компьютерное проектирование технологии формообразования крупногабаритных обшивок методом обтяжки.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2006. — № 10. С.3−9.
  109. А.Б. Проектирование и анализ с использованием CAD/CAM/CAE — систем. Изменения как часть рабочего процесса. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2005. — № 6. — С.41−45.
  110. О.М., Цепин М. А., Бегнарский В .В., Корзникова Г. Ф. Изучение процесса комбинированного нагружения методом компьютерного моделирования.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2006. — № 10. — С.9—14.
  111. Н.В., Стебунов С.A. Qform программа, созданная для технологов.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2004. — № 9. — С.38−41.
  112. Марочник сталей и сплавов/ Под ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  113. А.П. К вопросу определения перемещений и расчёт высоты заготовки при обжиме // Известия вузов. Машиностроение. № 8. -1973.-С. 128−133.
  114. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.-408с.
  115. В.В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и её влияние на вытяжку. — М.: Машиностроение, 1972. — 136 с.
  116. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинёв: Квант. — 1997. — 331с.
  117. Ю.Г., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000. — 195с.
  118. А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме. Часть 2. Обжим конической матрицей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — № 3. — 2000.-С.7−11.
  119. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. — 304с.
  120. А.Ю. Тенденции развития методов оценки штампуемости листового проката // Кузнечно-штамповочное производство. -№ 5. 1991. — С. 13 — 16.
  121. А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме. Часть 1. Раздача коническим пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — № 2. — 2000.-С. 7−9.
  122. Г. Справочник программиста по C/C++. (Programmer's Reference C/C++). М.: Вильяме, 2006. — 432 с.
  123. ГОСТ 17 378–83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные нару<10 МПа. Переходы. Конструкция и размеры.
  124. ГОСТ 8732–78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
  125. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. — М.: Машиностроение, 1987. 544с.
  126. Л.А. Теория и расчёты процессов холодной штамповки. — М: Машиностроение, 1964. 375с.
  127. Е.А., Шевченко А. А. Предельная степень деформации при раздаче труб.// Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 3. -с. 9−12.
  128. Ю.М., Гречников Ф. В., Арышенский В. Ю. Получение рациональной анизотропии в листах. М.: Металлургия, 1987. -141 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!