Исследование, разработка и внедрение технологий переработки никелевых и медных техногенных отходов с получением готовой металлопродукции

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана и внедрена технология электроформования никелевых и медных катодных осадков шарообразной формы, легированных серой и фосфором, предназначенных для использования в качестве анодной загрузки при производстве качественных (ГОСТ 9.302−88) никелевых и медных гальванических покрытий. Показано, что использование никелевых и медных шарообразных катодных осадков при производстве гальванических… Читать ещё >

Содержание

Список условных обозначений

1. ДЕЙСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЕВЫХ И МЕДНЫХ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ С ^ ПОЛУЧЕНИЕМ ГОТОВОЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ.

1.1. Методы переработки никелевых и медных техногенных отходов.

1.1.1. Метод механической переработки.

1.1.2. Метод пирометаллургической переработки.

1.1.3. Метод гидрометаллургической переработки

1.2. Мировое производство никеля и меди.

1.2.1. Отечественные технологии производства и потребления никелевых и медных анодов.

1.2.1.1. Никелевый серосодержащий анод или никель S-типа.

1.2.1.2. Медный фосфорсодержащий анод или медь типаАМФ.

1.2.1.3. Преимущества и недостатки отечественных технологий производства никелевых и медных анодов и защита окружающей среды.

1.2.2. Производство никелевых и медных анодов за рубежом на примере компании «INCO Corporation Ltd»). ф- 1.2.2.1. Производство никелевых анодов.

1.2.2.2. Производство медных анодов.

1.3. Производство катодных осадков.

1.3.1. Производство катодных осадков из никельсодержащих электролитов.

1.3.2. Производство катодных осадков из медьсодержащих электролитов.

1.3.3. Регенерация никель- и медьсодержащих электролитов

1.4. Выводы.

2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Изучение характеристик и свойств никелевых и медных техногенных отходов.

2.2. Постановка экспериментов, связанных дезинтеграцией отходов и выделением металлической фазы.

2.3. Постановка экспериментов, связанных с пирометаллургии-ческим рафинированием расплавов меди.

2.4. Постановка экспериментов, связанных с электрорафинированием никеля и меди.

2.5. Обработка результатов экспериментов.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЕВЫХ И МЕДНЫХ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНЦЕНТРАТОВ.

3.1. Переработка никелевых техногенных отходов.

3.1.1. Переработка никелевых гальванических шламов.

3.1.2. Переработка никелевых металлургических шлаков.

3.1.3. Переработка медных металлургических шлаков.

3.2. Исследование процесса измельчения техногенных отходов с получением металлических концентратов.

3.2.1. Измельчение никелевых гальванических шламов.

3.2.2. Измельчение никелевых и медных металлургических шлаков.

3.3. Дробление медных металлургических шлаков.

3.4. Схема механической переработки техногенных отходов и оценка ее эффективности.

3.5. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ МАРОЧНЫХ СПЛАВОВ.

4.1. Рафинирующий переплав медных концентратов в индукционных печах.

4.1.1. Рафинирование солевым флюсом.

4.2. Исследование процесса рафинирования медных концентратов паро-газовыми средами в условиях индукционной плавки.

4.2.1. Анализ фазовых равновесий и термодинамических свойств систем: Си-О- Си-Н- Си-О-Н.

4.2.2. Разработка математической модели оценки термодинамических свойств системы Cu-0-H.

4.2.3. Оценка растворимости водорода и кислорода в металлических расплавах меди в условиях их контакта с водяным паром.

4.2.4. О некоторых аспектах механизма растворимости водяного пара в металлических расплавах меди.

4.2.5. Исследование макрокинетических закономерностей и

4.2.5. Исследование макрокинетических закономерностей и режимно-параметрическое обоснование процесса окисления металлических расплавов меди паровоздушными смесями.

4.2.6. Опытно-промышленные испытания и освоение технологии плавки медных концентратов в индукционных печах. р 4.2,6.1. Окисление медного расплава паровоздушной смесью.

4.2.6.2. Поведение примесей в процессе рафинирования меди.

4.2.6.3. Особенности механизма жидкофазного окисления примесей в расплавах меди.

4.2.6.4. Оценка перехода в газовую фазу меди и примесей.

4.3. Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОРАФИНИРОВАНИЯ НИКЕЛЯ И МЕДИ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОД-^ СТВА КАТОДНЫХ ОСАДКОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ СЕРОЙ И ^ ФОСФОРОМ.

5.1. Каталитическое действие серы на процесс растворения металлических расплавов на основе никеля.

5.2. Исследование процесса электроформования катодных осадков никеля и меди, легированных серой и фосфором. 152 4 5.2.1. Производство рафинированных катодных осадков из различных типов никель- и медьсодержащих электролитов.

5.3. Изучение электрохимической активности легированных

Ф катодных осадков никеля.

5.4. Изучение электрохимической активности легированных катодных осадков меди.

5.5. Изучение химических составов и механических свойств в легированных никелевых и медных катодных осадков.

5.6. Выводы.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И МЕДНЫХ ШАРООБРАЗНЫХ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

6.1. Изучение выравнивающей и рассеивающей способности никельсодержащих электролитов типа Уоттса, на основе метансульфоновой кислоты (МСК) и ацетата никеля.

6.2. Оптимизация процесса электроформования никелевого катодного осадка шарообразной формы.

6.3. Качество никелевых катодных осадков и их анодное растворение.

6.4. Разработка технологии катодного электроформования никелевых и медных шарообразных осадков.

6.4.1. Установка для электроформования шарообразных катодных осадков.

6.4.1.1. Катодное электроформование никелевых катодных осадков.

Щ 6.4.2. Влияние параметров электролиза на процесс электроформования никелевых катодных осадков шарообразной формы.

6.4.3. Катодное электроформование медных шарообразных Ш осадков.

6.5. Использование никелевых и медных шарообразных катодных осадков, легированных серой и фосфором, при производстве гальванических покрытий.

6.6. Выводы.

7. ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ РАФИНИРОВАНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И МЕДНЫХ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ В ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО.

7.1. Производство концентратов, обогащенных металлической фазой, и их индукционный переплав.

7.2. Рафинирующая индукционная плавка медных концентратов

7.3. Электрорафинирование металлических концентратов.

7.3.1. Производство плоских катодных осадков.

7.3.2. Производство шарообразных катодных осадков. Примеры.

7.4. Очистка электролитов никелирования ионов железа (II).

7.5. Производство никелевых и медных тонколистовых анодов

7.6. Оценка качества готовой продукции.

7.7. Выводы.

8. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

8.1. Сравнительная оценка экономической эффективности ф технологии использования никелевых техногенных отходов при производстве никелевых анодов.

8.2. Сравнительная оценка экономической эффективности f технологии использования медных техногенных отходов при производстве медных анодов.

8.3. Схема использования никелевых и медных техногенных отходов при производстве гальванических покрытий.

8.4. Выводы.

Исследование, разработка и внедрение технологий переработки никелевых и медных техногенных отходов с получением готовой металлопродукции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обеднение известных рудных месторождений и непрерывный рост производства тяжелых цветных металлов обусловили рост объемов потребления техногенных отходов1, которые рассматриваются и как источник дополнительных материальных ресурсов, и как фактор снижения себестоимости готовой металлопродукции [1,12−15,22−34]. По разным оценкам [10−12,54,141,213−215,226,281] потребление низкосортных ломов и отходов при производстве сплавов никеля и меди, увеличилось более чем в 1,5 раза. В результате значительно возросли объемы техногенных отходов (шлаки, возгоны, пыли, шламы и др.), переработку которых проводят в отражательных и электропечах с получением чернового слитка. Применяемые при этом технологии характеризуются высоким уровнем безвозвратных потерь металла с угаром, шлаком, выбросами в атмосферу экологически вредных печных газов и пыли [22−34,54,141−143].

Экономия и резкое снижение уровня потерь цветных металлов при производстве готовой продукции — одни из приоритетных задач современного развития металлургического производства. Учитывая, что их решение должно удовлетворять требованиям экологии, актуальной представляется разработка и внедрение альтернативных технологий переработки техногенных отходов с получением готовой металлопродукции.

Одним из важнейших ее видов является никелевый и медный металлопрокат, применяемый при производстве теплообменников, сварных и бесшовных труб, печатных плат и др., а также никелевые и медные аноды марки НПА-1, НПАН2 и АМФ3, применяемые в гальванотехнике при производстве гальванических покрытий. Рынки целевого потребления этой металлопродукции и изделий,.

1 Техногенные отходы — металлургические шлаки, отходы гальванотехники (шламы, металлодендриты) и др. (ГОСТ 1639−93) [290]. НПА-1 и НПАН — никель полуфабрикатный анодный и никель полуфабрикатный анодный, непассивирующийся (ГОСТ492−73 [57]), соответственно.

3 АМФ — анод медный фосфорсодержащий (ГОСТ 767−91 [58]). выполненных с их использованием, составляют такие отрасли промышленности, как машиностроение, электротехника, радиоэлектроника и т. д. [3,12−15].

В РФ основным производителем никелевых и медных анодов и других видов продукции цветного металлопроката являются заводы по обработке цветных металлов — ОЦМ. Технологии, согласно которым ведется производство анодов, включают легирующий переплав никелевых и медных катодов марок типа НО, Н1у, МО, Ml, литье слитка и последующую его обработку давлением в горячем и холодном состоянии. Технологии характеризуется низким выходом готовой металлопродукции', обусловливающим высокий уровень оборотных техногенных отходов.

В настоящей работе, выполненной в рамках тематики, по заказам промышленности и в соответствии с планами НИР и ОКР заводов ОЦМ, на основании результатов проведенных исследований и опытно-промышленных испытаний разработаны и внедрены новые технологии получения готовой металлопродукции переработкой никелевых и медных техногенных отходов. Технологии построены на применении методов механической, пирои гидроэлектрометаллургической переработки техногенных отходов с получением рафинированного слитка и легированного серой и фосфором катодного осадка. При этом обеспечивается значительное снижение себестоимости готовой продукции, исключаются головные пи-рометаллургические переделы, уменьшаются безвозвратные потери металлов с угаром и шлаком.

Цель работы.

Исследование, разработка и внедрение новых малоотходных, экологически малоопасных технологий производства готовой металлопродукции из никельи медьсодержащих техногенных отходов на основе методов механической, пирои гидроэлектрометаллургической переработки сырья.

1 Легирование никеля серой в концентрациях 0,002−0,01%, регламентированных ГОСТ 492–73 для никелевых анодов марки НПА-1 и НПАН, приводит к формированию в структуре металла легкоплавкой эвтектики типа Ni-NiS (645 °С), являющейся одной из основных причин его разрушения при обработке давлением (прокатке) [14−15].

Для достижения поставленной в работе цели проведено научно-технологическое обоснование:

— механической переработки никелевых и медных техногенных отходов с получением металлических концентратов;

— пирометаллургического рафинирования медных расплавов обдувом их парогазовыми смесями и обработкой солевыми флюсами;

— электрорафинирования никеля и меди в никельи медьсодержащих электролитах;

— влияния условий электролиза на процесс электроформования никелевых и медных катодных осадков шарообразной формы, легированных серой и фосфором;

— использования катодных осадков, при производстве тонколистовых анодов с толщиной до 100 мкм.

Методическое обеспечение исследований. Экспериментальная часть работы выполнена с использованием методов исследований и методик, регламентированных ГОСТом. Исследования проводили на оборудовании лабораторного и промышленного типа (дезинтеграторы, плавильные печи, электрохимические ячеики, измерительная аппаратура и т. п.), сериино выпускаемого отечественной и зарубежной промышленностью, а также на установках, разработанных и запатентованных автором. Для определения химического состава фаз техногенных отходов, сплавов, катодных осадков, растворов электролитов использовали методы атомно-эмиссионной спектрометрии, рентгеноспектрального, атомно-адсорбци-онного и химического анализов.

Исследования проводили с использованием метода планирования эксперимента с дисперсионной и регрессионно-корреляционной обработкой полученных данных на ЭВМ.

Научная новизна.

1. Установлено, что в результате обдува расплавов медных концентратов паровоздушными смесями происходит их рафинирование с переводом примесей никеля, железа, кремния, цинка, олова, свинца, серы и фосфора в шлак и газовую фазу. При этом наиболее полное их удаление происходит при содержании в расплаве 0,5−0,6% кислорода.

2. Показано, что при окислении металлических расплавов меди в результате обдува паровоздушными смесями пар выполняет функции инертного разбавителя, обеспечивающего режим «мягкого» окисления по сравнению с обдувом расплава воздухом. Предложено уравнение скорости массопереноса кислорода к поверхности раздела фаз газ — расплав.

3. Разработана аналитическая модель расчета термодинамических свойств системы Cu-O-Н, и на ее основе проведена оценка растворимости кислорода и водорода в жидких растворах металлической меди в широком диапазоне изменения температур (1373−1623 К) и давлений РНго (0,12−1,0 атм.) в газовой фазе. Установлено, что с ростом температуры и величин РНго в газовой фазе растворимость кислорода и водорода в расплавах металлической меди возрастает. Дана ее количественная оценка для области фазового равновесия Си (ж)-Си20(т). Установлено, что при Рн2о=1 атм. и 1462 К фазовое равновесие системы Си (ж)-Си20(т) сохраняется, а его нарушение и переход к фазовому равновесию Си (ж)-Си20(ж) обусловлено дальнейшим повышением температуры плавки (>1502 К) и величины окислительного потенциала кислорода в смесях пар + воздух.

4. Установлено, что в результате обработки металлических расплавов медных концентратов флюсовыми композициями, составленными на основе солей щелочных и щелочноземельных металлов в концентрациях: Na2CC>3 — 45−50%, CaF2 — 25−30%, NaCl — 20−25%, происходит избирательное рафинирование металла от примесей кремния, серы и фосфора с выводом их в шлак и газовую фазу.

5. Установлено, что скорость процесса цементации меди никелем и сплавами на его основе из сульфатных растворов резко возрастает в случае предварительного их легирования серой фосфором и углеродом. Показано, что присутствие вышеназванных примесей способствует активации поверхности никеля при его использовании в процессах цементации и других видах электрохимической переработки сырья.

6. Установлено, что в результате ввода органических серои фосфорсодержащих соединений в никельи медьсодержащие электролиты, используемые при электрорафинировании никеля и меди, происходит легирование формирующихся катодных осадков серой и фосфором. Показано, что легированные серой и фосфором катодные осадки обладают тем большей электрохимической (анодной) активностью, чем выше катодная плотность их электроформования. Установлены оптимальные содержания серы и фосфора в катодном осадке, достаточные для достижения максимальной анодной активности металла, составляющие: для серы -0,02−0,10%, для фосфора — 0,03−0,06%.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. На основании установленных данных фазового состава, гранулометрических, физико-механических характеристик и свойств никелевых и медных техногенных отходов и продуктов их механической разделки разработана и внедрена в промышленное производство высокоэффективная технология механической переработки техногенных отходов, заключающая в дезинтеграции и сепарации сырья, характеризующаяся извлечением в концентрат 99,5−99,7% металлической фазы при содержании ее в концентрате на уровне 93−97%.

2. Разработана и внедрена в промышленное производство технология рафинирующего переплава техногенных медных концентратов с обдувом и обработкой расплава паровоздушными смесями и флюсовыми композициями на основе солей щелочных и щелочноземельных металлов. Показано, что технология обеспечивает извлечение металлической фазы концентрата в слиток на уровне 94,6%.

3. Разработаны и внедрены в промышленное производство технологии электрорафинирования металлических никеля и меди концентратов с получением катодных осадков, легированных серой и фосфором, пригодных для использования в качестве растворимых анодов в гальванотехнике. Показано, что их применение при производстве никелевых и медных гальванических покрытий позволяет увеличить массу анодной загрузки на 20−25% при снижении удельных энергетических затрат на 25−30% и обеспечении высокого качества готовой металлопродукции.

4. Проведено промышленное опробование обработки плоских никелевых и медных катодных осадков давлением в холодном состоянии. Показана возможность получения тонколистовых анодов с толщиной до 100 мкм.

Реализация разработанных технологий на МАКФ «Зонт», ОАО «Радуга Лтд.», ОАО «Москвич», Печатная фабрика объединения «Госзнак» (г. Москва) — ОАО «Красный Выборжец» (г. Санкт-Петербург) — ОАО «Сплав» (г. Гай) с общим экономический эффектом в 4 657 тыс. рублей в год.

На защиту выносятся;

1. Результаты исследования химического состава, структурных, прочностных и технологических характеристик и свойств техногенных никелевых и медных отходов.

2. Выявленные закономерности получения никелевых и медных металлических концентратов, и процессов их пирометаллургического и электрорафинирования при производстве готовой металлопродукции.

3. Разработка технологии производства никелевой и медной металлопродукции из техногенных никелевых и медных отходов, включающей получение:

— никелевых и медных металлических концентратов механическим способом;

— металлического слитка окислительным рафинированием медного расплава парогазовыми смесями и флюсовыми композициями на основе солей щелочных и щелочноземельных металлов;

— никелевых и медных катодных осадков, легированных серой и фосфором, из никельи медьсодержащих электролитов с органическими добавками.

4. Конструкции анодной и катодной оснастки, обеспечивающие условия электроформования никелевого и медного шарообразных осадков.

8.4. Выводы.

1. Проведен сравнительный анализ экономической эффективности технологий переработки никелевых и медных техногенных отходов с получением готовой металлопродукции (анодов для гальванотехники). Показано, что прибыль от внедрения вновь разработанных технологий превышает прибыль, создаваемую по традиционной технологии производства никелевых и медных анодов в 4,7−11 раз.

2. Установлено, что применение медных и никелевых техногенных отходов в технологиях производства гальванических покрытий обеспечивает снижение себестоимости последних на 28 и 32%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа литературных данных показано, что производство и потребление цветных металлов связано с формированием техногенных отходов (шлаки, шламы, пыли), содержащих значительную долю никеля и меди. Вывод части отходов из традиционного цикла их переработки технологией и передача их вновь создаваемым малоотходным и экологически малоопасным технологиям механической, пирои гидроэлектрометаллургической переработки, есть актуальнейшая научно-технологическая проблема.

2. Проведен анализ фазового состава, прочностных механических свойств и гранулометрических характеристик никелевых и медных техногенных отходов. Установлено, что они представляют собой особый вид двухфазных смесей, содержащих неметаллическую и металлическую фазы, при этом доля последней составляет 22−76%. Определены значения величин ов и осж, которые для никелевых гальванических шламов составляют 23 и 234, а для металлургических шлаков от выплавки никеля и меди — 9−44 и 240−440 [МПа]. Установлено, что измельчение как никелевых, так и медных отходов описывается кинетическим уравнением Товарова-Ромадина с показателем степени т—> 1, а гранулометрические характеристики исходного сырья и измельченных продуктов подчиняются закону распределения Годена-Андреева.

3. На основании данных о структуре, химическом составе, гранулометрических, прочностных характеристиках техногенных отходов разработаны и внедрены различные варианты технологической схемы их механической переработки производительностью 1−4 тонны в час, обеспечивающей извлечение в концентрат 99,5−99,7% металлической фазы, при ее содержании в концентрате на уровне 96−97% (степень обогащения отходов >300%).

4. Применительно к задаче организации эффективной технологии рафинирующей плавки концентратов обогащения техногенных отходов их жидко-фазным окислением паровоздушными смесями разработана и предложена аналитическая модель расчета термодинамических свойств системы Си-О-Н. Проведена оценка растворимости кислорода и водорода в растворах металлической меди и равновесных условиях их взаимодействия с водяным паром в широком диапазоне изменения температур (1373−1623 К) и давлений РНго (0,12−1 атм.) в газовой фазе. Показано, что с ростом температуры и величин РН2о в газовой фазе растворимость кислорода и водорода в расплавах меди возрастает и дана ее количественная оценка для области фазового равновесия Си (ж)-Си20(т). Установлено, что при Ршо=1 атм. и 1462 К фазовое равновесие системы Си (ж)-Си20(т) сохраняется, его нарушение и переход к фазовому равновесию Си (ж)-Си20(ж) обусловлено дальнейшим повышением температуры (<1502 К) и величинами парциальных давлений кислорода в смесях пар+воз-дух.

5. Проведен анализ макрокинетических зависимостей взаимодействия расплавов меди с паровоздушной газовой фазой при 1473 К. Показано, что при крайне низкой эффективности окислительного воздействия пара на расплавы меди, он в паровоздушных смесях выполняет функции инертного разбавителя, обеспечивающего режим «мягкого» окисления по сравнению с обдувкой расплава воздухом. С учетом установленных физико-химических закономерностей и газодинамических условий окислительного потенциала с металлическими расплавами меди дано модельное аналитическое представление функциональной зависимости скорости процесса окисления от температуры, расхода паровоздушной смеси и соотношения в них пар: воздух.

6. Проведен анализ поведения примесей (железа, никеля, цинка, олова, свинца и серы) в процессе окислительного рафинирования расплавов медных металлических концентратов и отходов. Установлено, что оптимальной степени окисления медного расплава, обеспечивающей высокую эффективность удаления примесей, отвечает содержание в нем кислорода 0,5−0,6%.

7. С позиций кинетической теории испарения веществ и учетом активности металлов — примесей в индивидуальных бинарных системах Си-Мепр. проведена оценка перехода в газовую фазу цинка, свинца и олова за счет их возгонки с открытой поверхности расплава меди в процессе ее рафинирующей плавки. В зависимости от содержания кислорода в расплаве меди и продолжительности окисления модельно оценивалось изменение содержащихся в нем вышеназванных примесей за счет процессов их прямого перехода в газовую фазу: цинка — в виде металла, свинца — металла и оксида, олова — оксида.

8. На основании проведенных физико-химических исследований выданы режимно-параметрические рекомендации по организации двухстадийного процесса рафинирующей индукционной плавки медных металлических концентратов, предусматривающие: первичную обработку медного расплава паровоздушным дутьем (первая стадия) с дорафинированием его за счет наведения силикатного шлака (вторая стадия). В опытно-промышленных условиях установлены оптимальные режимы рафинирующей плавки медных металлических концентратов в печах индукционного типа: температура расплава 1230−1250 °С, расход паровоздушной смеси 60−70, нм3/час м2, объемное соотношение в газовой смеси пар: воздух — 3:1. Установленные режимы рафинирующей плавки обеспечивают переработку медных концентратов на слитки марочной меди М2 и МЗ, при этом извлечение металлической фазы концентрата в слиток составляет 94,6%.

9. Исследован процесс цементации меди из сульфатных растворов никелем и сплавами на его основе. Установлено, что скорость цементации меди возрастает в случае предварительного легирования никеля и его сплавов серой в концентрации <0,05%.

10. Для создания высокопроизводительной технологии электрорафинирования никелевых и медных металлических концентратов изучены, опробованы и рекомендованы для промышленного использования никельи медьсодержащие электролиты на основе метансульфоновой кислоты и ацетата никеля (ацетатно-хлоридные, сульфатно-ацетатно-хлоридные). Разработан состав ни-кельсодержащего метансульфоново-сульфатно-хлоридного электролита. Определены и оптимизированы расходы легирующих добавок в электролиты (сахарин, бутин-2-диол-1,4, желатин, казеин, мездровый клей, тиомочевина), обеспечивающие стабильные концентрации серы и фосфора в формирующихся катодных осадках.

11. Исследованы состав, электрохимические и механические свойства никелевых и медных катодных осадков, легированных серой и фосфором. Установлено, что в основном анодная активность никелевых и медных катодных осадков обусловлена содержанием в них добавок серы и фосфора и скоростью процесса электроформования осадка (iK, А/дм). Установлено положительное влияние на анодную активность и механические свойства никелевых и медных катодных осадков примесей углерода, кислорода и водорода в концентрациях [С] - 0,01−0,08%- [О] - 0,006−0,01%- [Н] - 0,001−0,0014%. Показано, что требования, предъявляемые к никелевым (ГОСТ 492−73) и медным анодам (ГОСТ 761−91), полностью выполняются при условии легирования металла серой и фосфором в концентрациях 0,02−0,10% и 0,03−0,06%.

12. Исследованы эксплуатационные свойства никельи медьсодержащих электролитов и установлены связанные с ними показатели рассеивающей по току (РСт, %), по металлу (РСм, %) и выравнивающей способности (Р, доли ед.). На основании полученных значений РСт, РСм и Р оптимизированы содержания органических добавок в электролитах и режимы процессов электроформования никелевых и медных шарообразных катодных осадков.

13. Разработана и внедрена технология электроформования никелевых и медных катодных осадков шарообразной формы, легированных серой и фосфором, предназначенных для использования в качестве анодной загрузки при производстве качественных (ГОСТ 9.302−88) никелевых и медных гальванических покрытий. Показано, что использование никелевых и медных шарообразных катодных осадков при производстве гальванических покрытий обеспечивает растворение массы анодной загрузки на 98−99% при повышении ее насыпной плотности на 20−25% и уменьшении удельных энергетических затрат на 25−30%. Установлены предельно допустимые концентрации (18−27 мг/л) ионов железа (II) в никельсодержащих электролитах. Разработана и внедрена технология их электрохимической очистки от примеси ионов железа (II).

14. Разработана и внедрена технологическая схема рафинирующей переработки никелевых и медных техногенных отходов методами пирои гидроэлектрометаллургии с получением готовой металлопродукции в виде марочных слитков меди, плоских (до 100 мкм) и шарообразных (диаметром 1,5−2 см) анодов для гальванотехники. Показано, что для промышленного освоения вышеназванных технологий специально разработаны оригинальные конструкции фурменных продувочных устройств, анодной и катодной оснастки. Разработаны технические условия (ТУ 48−002−4 359 783−96) на электрохимическое производство никелевых анодов. Реальный экономический эффект от внедрения результатов работы в действующее производство составляет 4 657 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

Смирнов В.И., Цейдлер А. А., Худяков И. Ф., Тихонов А. И. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1966. — 404 с.
Ванюков А.В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1971. -504 с.
Блестящие электролитические покрытия. / Под ред. Ю. Ю. Матулиса. -Вильнюс: «Минтис», 1969. 613 с.
Ежов Е.И., Мурашов В. Д., Филатов А. В., Худяков В. Н. Состояние производства никеля и кобальта на ведущих предприятиях Канады. М.: ЦНИИЭи-ИЦМ, 1989. -123 с.
Состояние, перспективы развития и технико-экономические показатели работы зарубежных никель-кобальтовых заводов. М.: Гипроникель, 1988. -68 с.
Whittington С.М. Anode Materials and Basket Anodes for Nickel Plating. // Metals Australasia. -1979. N 9. — P. 21−23.
Ванюков A.B., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. — 406 с.
Schaube H.U., Watson S.A. Leistungsfahigkeit und Varteile von aktiviertem Nickel. // Galvanotechnik. 1980. — Bl. 71. — N 4. — C. 362−367.
Warner N.A. Advanced technology for smelting McArthur river ore Minerals Engineering. 1989. — V. 2. — N 1. — P. 3−32.
Колобов Г. А., Бредихин А. И., Чеботарев B.M. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов, М.: Металлургия, 1993. — 288 с.
Задиранов А.Н., Козин Д. А., Дровосеков А. Б. Катодное электроформование никелевых шарообразных осадков, легированных серой. // Цветная металлургия. 2004. — № 3. — С. 24−28.
Купряков Ю.П. Шахтная плавка вторичного сырья цветных металлов. -М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1995. -164 с.
Баймаков Ю.В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии М.: Металлургия, 1977. — 335 с.
Волкогон Г. М. Производство слитков никеля и никелевых сплавов. -М.: Металлургия, 1976. 96 с.
Серебренников В.Н., Мельников А. Ф. Горячая прокатка тяжелых цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. — 243 с.
Беленький М.А., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий. Справочник. М.: Металлургия, 1985. — 288 с.
Хейфец В.А., Грань Т. В. Электролиз никеля. М.: Металлургия, 1975. -334 с.
Zadiranov A.N., Pletenev S.S. Reprocessing of nickel metalcontaining scrap of galvanic by electrolysis // Ecologie si acoperiri metalice, Bucure§ ti, Romania. -1995.-P. 202−204.
Zadiranov A.N., Potapov P.V., Pletenev S.S. Nickel galvanic scrap as raw material for production for nickel anodes S-type. Luxor, 1996. — P. 84.
Пат. 2 122 048 РФ. Способ получения медных фосфорсодержащих анодов электролизом / А. Н. Задиранов, П.В. Потапов- Опубл. БИ № 32,1998.
Смирягин A. JL, Смирягина Н. А., Белова В. М. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. — 488 с.
Ванюков А.В., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, Челяб. отд., 1988. — 432 с.
Худяков И.Ф., Тихонов А. И., Деев В. И., Набойченко С. С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1977. — Т. 1. — С. 295.
Худяков И.Ф., Тихонов А. И., Деев В. И., Набойченко С. С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1977. — Т. 2. — С. 263.
Технология вторичных металлов / Под ред. И. В. Худякова. М.: Металлургия, 1981. — 280 с.
Давыдова JI.A. Основные исследования повышения эффективности флотационного процесса за рубежом // Цветные металлы. 1989. — № 10. -С. 112−115.
Шохин В.Н., Лопатин А. Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1993. -350 с.
Задиранов А.Н. Исследование и оптимизация процесса утилизации металла из медьсодержащих шлаков, образующихся в плавильно-литейных цехах металлургических предприятий: Автореферат дис. канд. техн. наук-М., 1993.-19 с.
Лакерик М.М., Мазурук Э. М., Петкер С .Я. Переработка шлаков цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1977. -119 с.
Задиранов А.Н., Стрельцов Ф. Н., Ерофеев А. Е., Вьюгин Л. Ф. и др. Установка для переработки шлаков выплавки медных сплавов // Цветная металлургия. 1992. — № 3. — С. 37−41.
Стрельцов Ф.Н., Задиранов А. Н. Повышение эффективности переработки шлаков на заводах ОЦМ. // Цветные металлы. 1993. — № 1. — С. 61−64.
Пат. 1 801 582 РФ. Способ обработки металлургических шлаков. / А. Н. Задиранов, Ф. Н. Стрельцов, А. Е. Ерофеев, А. Г. Титова и др- Опубл. БИ № 10, 1993.
Пат. 2 096 095 РФ. Способ переработки металлургических шлаков. / А. Н. Задиранов, П. В. Потапов, Ф.Н. Стрельцов- Опубл. БИ № 32, 1997.
Пат. 1 836 473 РФ. Способ получения сплавов на основе меди из вторичного сырья / А. Н. Задиранов, Ф.Н. Стрельцов- Опубл. БИ № 31, 1993.
Родин Р.А. Научные основы и методы расчета процесса дробления горных пород в щековых и конусных дробилках: Автореферат дис. докт. техн. наук М., 1987. -36 с.
Шинкоренко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. М.: Недра, 1982.-212 с.
Шупов Л.П. Научные основы математического моделирования, расчета и оптимизации технологических операций в обогащении: Автореферат дис. докт. техн. наук. Днепропетровск, 1989. — 41 с.
Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. -М.: Недра, 1984. 200 с.
Перов В.А., Андреев Е. Е., Биленко Л. Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. — 400 с.
Бродский Ю.А. Внедрение вибрационных конвейеров-грохотов на обогатительных фабриках // Цветная металлургия. 1992. — № 2. — С. 34−35.
Голованов Д.В., Савченко В. П. Перспективы использования вибрационной техники // Цветная металлургия. -1992. № 2. — С. 34−35.
Стрельцов Ф.Н., Ерофеев А. Е., Баранов О. Е., Задиранов А. Н. Совершенствование методов шлакопереработки дополнительный резерв экономии цветных металлов при производстве проката // Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. совещ.-М., 1988.-С. 14−15.
Стрельцов Ф.Н., Ерофеев А. Е., Задиранов А. Н., Баранов О. Е. Исследование процесса формирования и разработка рациональных методов переработки электропечных шлаков тяжелых цветных металлов // Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. М&bdquo- 1989. — С. 28.
А.с. 1 224 527 СССР. Устройство для удаления полутвердого и сыпучего шлака из металлургической емкости / В. А. Измайлов, В. И. Сламатин, А. И. Суворов, С. С. Кузнецов, Л. Ф. Вьюгин и др.- Опубл. БИ № 14, 1986.
Mittag Е. Brennerstoffbeheiste Ofen fur Kupfer und Kupferlegirungen // Gas Werme Int.- 1975. № 2. — C. 60−64.
Harmut O., Hubertus B. Der Kupferschottmark und der Schrotteinsatz fur StrangguBBerzeugnisse in Kupferhiitten und Halbfeugwerken // StrangguBBen: Schmel-zen-GiBBen-Uberwachen. Uberursel. -1986. — C. 47−56.
Пат. 4 315 775 США. Способ рафинирования меди с использованием шлака нового состава- Опубл. 09.03.82 г.
Бреннер A. JL, Герасимова И. С., Молдавский О. Д., Эпштейн А. С. Эффективность применения флюсов при плавке высокоцинковистых латуней // Цветная металлургия. 1989. — № 10. — С. 39−41.
Верятин У.Д., Маширев В. П., Рябцев Н. Г., Тарасов В. И., Рогозкин Б. Д., Коробов И. В. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник. М.: Атомиздат, 1965. — 460 с.
Пат. 2 167 214 РФ. Способ выплавки сплавов на основе меди / В. Н. Симонов, В. А. Гутов, Л. Ф. Вьюгин, О. С. Еремин, А.Н. Задиранов- Опубл. БИ № 14, 2001.
Герасимова И.С., Молдавский О. Д. Покровно-защитные флюсы для плавки и литья медных сплавов: Обзорная информация. Вып. 4. М.: ЦНИИЭиИ ЦМ 1986, 32 с.
Вейзагер М.Л., Мешкова Т. Н. Производство и потребление никеля в ка-питаллистических и развивающихся странах в 1983—1986 гг.. // Цветные металлы. 1988. -№ 8. — С. 50.
Пташник Г. Т. Брикетирование стружки цветных металлов перед плавкой // Цветные металлы. 1988. — № 12. — С. 70−71.
Худяков И.В., Дорошкевич А. П., Карелов С. В. Комплексное использование сырья при переработке ломов и отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1985. — 157 с.
Warner N.A. Advised technology for smelting McArtur River are // Minerals Engineering. 1989. — V. 2. — N 1. — P. 3−32.
Watson S.A. // Metal Finishing Journal. 1972. — Vol. 18. — P. 16.
ГОСТ 492–73. Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением.
ГОСТ 767–91. Аноды медные.
ГОСТ 849–70. Химический состав катодного никеля.
Рудницкий A.JI. Исследование теоретических основ и разработка гидрометаллургической технологии переработки анодного скрапа от электролиза никеля: Автореферат дис. канд. техн. наук. — М., 1979. — 25 с
А.с. 1 547 864 СССР Устройство для грохочения и дробления материалов. / JI.B. Курочкин, С.М. Шнейдерман- Опубл. БИ № 9. 1987.
Crescent R., Rigaud М. Refractories fasting: the usefulness of the rotary slag test // Proceedings of Inter. Symp. Adv. Refract. Met. Ind. Vol. 4. -1988. -P. 235−250.
Гладков H.M. Осаждение антикоррозионно-декоративных гальванопокрытий сплавом никель-железо: Дис. канд. техн. наук. — Вильнюс, 1986. -148 с.
Райчевски Г. Взаимосвязь между неметаллическими включениями и коррозионно-электрохимическим поведением электроосажденных металлов исплавов группы железа. // Изв. по химии Болгарской АН. 1981. — Том XIV. -№ 4. -С. 381−398.
Михайлова Э.И., Йофа З. А. // Электрохимия. 1965. — Том 1. — № 107.
Райчевски Г., Милушева Т. Влияние включений серы в электро-осажденном никеле на его коррозионно-электрохимическое поведение в кислой среде // Защита металлов. 1977. — Том XIII. — № 5. — С. 549−554.
Полукаров Ю.М., Семенова З. В. Структура и механические свойства осадков никеля, полученных в присутствии поверхностно-активных веществ // Электрохимия. 1976. — Том XII. — № 7. — С. 1153−1157.
Жеймите О.С., Бодневас А. И., Матулис Ю. Ю. Действие добавок ацети-лового ряда на электроосаждение никеля // Тр. АН Лит. ССР. Серия Б. — 1975. -№ 2. (87). — С. 41−47.
Жеймите О.С., Бодневас А. И., Матулис Ю. Ю. Влияние сульфатов ненасыщенных соединений на электроосаждение никеля // Тр. АН Лит. ССР. Серия Б. № 1 (110). -1979.-С. 55−63.
Кругликов С.С., Данилин Е. Л. Соосаждение серы из электролита никелирования, содержащего бензолсульфамид // Защита металлов, 1969. — Том 5. -№ 1.-С. 81−84.
Пат. 2 071 996 РФ, МКИ6 C25D3/12. Водный электролит блестящего никелирования, его вариант.
Пат. 4 040 915 США, МКИ6 C25dl/10. Method for producing regular elec-tronickel or S-nickel rounds from electroplating baths giving highly stressed deposits.
Пат. 57−141 709 Япония,. МКИ6 C25B1/00. Электролитическое получение серосодержащего никеля.
Пат. 3 855 089 США, МКИ6 C22D1/24. Process for the electrolytic refining of heavy metals.
A.c. 765 404 СССР, МКИ6 C25D3/14. Водный электролит никелирования.
INCO. Guide to nickel plating. INCO Co Ltd. — 1988. — P. 72.
Петраускас A.B. Исследование электрохимической активности никелевых гальваноосадков (1. Зависимость электрохимической активности от чужеродных включений в них и природы добавок в электролите). Вильнюс: Лит-НИИНТИ, 1988. — № 2064-Л4. — С. 1−7.
Пат. 3 437 571 США, MKH6C22D1/14. Production of electrolytic nickel. Ф
Di Bari G.A. Notes on nickel anode materials // Plating and Surface Finishing. 1979. — Vol. 66. — N 6. — P. 76−80.
Nickel-Crowns in der practischen Andung / Metalloberflache. 1979. — Bl. -33.-N7.
Hart A.C. Das anodische Verhalten von Nickel in galvanischen Badern. Metallo-berflache // 1977. Bl. 31. — № 8. — S. 334−341.
Ray S.K. Production of activated electrolytic nickel for use as anode. //
J. Electrochem. Soc. 1989. — Vol. 5. — N 6. — P. 420−421.
Sieka J., Cherki C., Yamalom J. A study of nickel passivity by nuclear micro-analysis of O16 and O18 isotopes // Electrochim. acta. 1972. — Vol. 17. -N2.-P. 161−170.
Zamin M., Yves M.B. The anodic oxidation of nickel in IN H2SO4 solution // J. Electrochem. Soc. 1979. — Vol.126. — N 3. — P. 470−474.
Macdougall В., Cohen M. Anodic oxide films on nickel in acid solutions // J. Electrochem. Soc. 1976. — Vol. 123. — N 2. — P. 191−197.
Алимов А.Г., Астафьев М. Г., Розенфельд И. Л. Спектроскопические исследования никеля в серной кислоте // Электрохимия. 1978. — Т. 14. -№ 12.-С. 1848−1852.
Ловачев В.А., Оше А.И., Кабанов Б. Н. Влияние рН раствора на пасси-ф вацию никеля // Электрохимия. 1969. — Т. 5. — № 8. — С. 958−960.
Dubois В., Lounucan A., Petit М.С. Dissolution du nickel en transpassivete 2 eme partie. Etudedu degagemnt dioxygeme simutane et influence du pH / Electrochim. acta. 1973. — Vol. 18. — N 8. — P. 583−588.
Новосельский И.М., Хакимов М. Г. К кинетической теории пассивации анодно растворяющихся металлов. // Электрохимия. 1973. — Т. 9. — № 1. — С. 3841.
Шаповал В.И., Макачок В. Ф. Влияние кислородных ионов на электродный импеданс системы Ni/Ni2+ в растворе KCl-NaCl. // Электрохимия, 1974. -Т. 10.-№ 8.-С. 1245−1249.
Самойлов Г. П., Хрущева Е. И., Шумилова Н. А. и др. Исследование процесса адсорбции кислорода на никеле электрохимическим методом. // Кинетика и катализ. 1973. — Т. 14. — № 5. — С. 1235−1238.
Могиленко В.Ф., Ковтун В. Н. Электрохимические процессы при анодном растворении никеля в транспассивной области // Электрохимия 1975. — Т. 11.-№ 5.-С. 744−749.
Vetter К.J., Arnold К.Н. Korrosion und Sauerstoffuberspannung der passiven nickel in scwefelsaure // Zeit Electrochemie. 1960. — Bl. 64. — № 2. -S. 244−251.
Колотыркин Я.М., Княжева B.M. К вопросу об электрохимическом поведении металлов в условии пассивации // ЖФХ. 1956. — Т. 30. — № 9. -С. 1990−2002.
Petit М.С. Etude de la transpassivite du nickel en milieu sulfurique. // Electrochim. acta. 1968. — Vol. 13. — № 3. — P. 557−569.
Epelboim J. The problem of anodic passivity of nickel // J. Phys. Chem. -1964. Vol. 226. — N 2. — P. 175−179.
Prazak M., Spanuly J. Einfluss der temperatur auf die passivierungs charak-teris-tik korrosions bestandiger stanle // Collection Czech. Com. 1961. — Vol. 26. -P. 2828−2837.
Zamin M., Jves M.B. The anodic polarization behavior of nickel in anodic chloride solution // J. Electrochem. Soc. 1974. — Vol. 121. — N 9. — P. 1141−1145.
Zamin M., Jves M.B. Effect of chloride ion concentration on the anodic dissolution behavior of nickel // Corrosion. 1973. — Vol. 29. — N 8. — P. 319−324.
Позин Ю.М., Голуб Ю. С. О поведении металлического никеля в растворе щелочи // ЖПХ.- 1973. Т. 46. — № 3. — С. 658−660.
Mansfeld F. Passivity and pitting of Al, Ni, Ti and stainless steel in CH3OH + H2S04 // J. Electrochem. Soc. 1973. — Vol. 120. — N 2. — P. 188−192.
Hart A.C. The anodic dissolution of nickel in nickel electroplating solutions // Electroplat. Metal Finish. -1 975. Vol. 28. — N 5. — P. 15−19.
Marcus P., Oudar J., Olefjord I. Studies of the influence of sulfur on the passivation of nickel by auger electron spectroscopy and electron spectroscopy for chemical analysis // Mater. Sci. And Eng. 1980. — Vol. 42. — P. 191−197.
Задиранов A.H., Потапов П. В., Цупак Т. Е., Чернышова И.С, Дровосеков А. Б. Производство никелевых анодов S-типа электролизом никельсодержа-щего сырья // Оборонный комплекс научно-техническому прогрессу. 1999. — № 2. — С. 24−27.
Садаков Г. А. Гальванопластика, М.: Машиностроение, 1987. -288 с.
Borucinnsky Th., Rausch S., Wendt H. Smooth Raney nickel coating for catodic hydrogen evolution by chemical gas phase reaction of nickel electrode surfaces // J. Appl. Electrochem. Soc. 1997. — Vol. 27. — N 27. — P. 762−773.
Руденок B.A. Исследование влияния условия электролиза на электрохимические характеристики никелевых покрытий: Автореферат дис. канд. хи-мич. наук. М., 1978. — 17 с.
Narita Akira, Watanabe Tohru. // J. Surface Finish. Soc. Jap. 1991. -Vol. 42.-N5.-P. 559−563.
Жеймите O.C., Рутавичюс А. И., Мозелис B.B., Бодневас А. И. Действие добавок ацетилового ряда на электроосаждение никеля // Тр. АН Лит. ССР. Серия Б. 1979.-С. 45−53.
Полукаров Ю.М., Семенова З. В., Моисеев О. П. О состоянии серы в осадках никеля, полученных в присутствии серосодержащих добавок // Электрохимия. 1976. — Т. 12. — № 7. — С. 1157−1160.
Bocker J.W. Procecuberwachung beim Galvanoformen. Berlin-Heideberg — New York, 1983. — 88 s.
Edwars J. Radiotracer Study of Addition Agent Behaviour: 1- Incorporation of Sulphur and Carbon in Nickel Deposited from Solutions Containing Theory // Trans. Inst. Metal Finish. 1962. — V. 39. — P. 33−44.
Edwars J. Radiotracer Study of Addition Agent Behaviour: 3- Incorporation of Sulphur in Nickel Deposited from Solutions Containing p-Toluenesulp-homamide and Saccharin // Trans. Inst. Metal Finish 1962. — V. 39. — P. 52−55.
Edwars J., Levett M. Radiotracer Study of Addition Agent Behaviour: 5- Further Results for Thiorea p-Toluenesulphomamide and Saccharin // Trans. Inst. Metal Finish. 1964. — V. 41. — P. 147−156.
Синяков Ю.И. Исследование поведения некоторых поверхностно-активных веществ при электроосаждении металлов: Дис. канд. химич. наук. -М., 1966.- 133 с.
Горбунова К.М., Сутягина А. А. К вопросу о механизме включения серы в гальванические осадки // Доклады АН СССР. 1960. — Т. 131. — № 1.-С. 133−136.
Моцкуте Д.В., Берногене Г. Ю., Буткене Р. В. Поведение сахарина и его N-производных при электроосаждении металлов группы железа из кислых электролитов // Электрохимия. 1996. — Т. 32. — № 12. — С. 1474−1476.
Нивинскене О.Ю., Моцкуте Д. В. Закономерности превращения 2-бутин-диола-1,4 на никелевых катодах, содержащих серу // Электрохимия. -1994. Т. 30. — № 2. — С. 163−166.
Моцкуте Д.В., Нивинскене О.Ю Влияние 2-бутендиола-1,4 на поведение 2-бутиндиола-1,4 на никелевых катодах во время осаждения никеля // Электрохимия, 1997. — Т. 33. — № 3. — С. 350−354.
Селькис А.Ю. Закономерности электрокристаллизации никеля и формирования внутренней структуры гальваноосадков в сульфатно-хлоридных растворах: Дис. канд. химич. наук. — Вильнюс, 1990. — 181 с.
Джюве А.П., Матулис Ю. Ю. О влиянии блескообразователя первого класса на структуру электролитического никеля // Исследования в области осаждения металлов: Сб. науч. тр. ИХХТ Лит. ССР. Вильнюс, 1971. — С. 61−63.
Моцкуте Д.В., Бернотене Г. Ю. Взаимовлияние сахарина и фталимида при электроосаждении никеля в отсутствие и в присутствии 2-бутиндиола-1,4 // Электрохимия. 1998. — Т. 34. — № ю. — С. 1147−1153.
Райчевски Г. Взаимосвязь между неметаллическими включениями и коррозионно-электрохимическим поведением электроосажденных металлов и спла-вов группы железа // Изв. по Химия Българска Академия на науките. -1981. Т. XIV. — Кн. 4. — С. 381−397.
Вайнилавичене М.П., Бодневас А. И., Матулис Ю. Ю. Разложение сахарина в электролите никелирования в присутствии бутин-2-диола-1,4 и ацето-нитрила // Исследования в области электроосаждения металлов: Сб. науч. тр. ИХХТ Лит. ССР. Вильнюс, 1968. -С. 18−21.
Pennwalt Corp., Bulletin S-346. Methansulfonic Acid Conductivity Data.
Бечелис B.M., Кармута О. Я., Навилихин Л. В. и др. Исследование включений серы и кислорода в гальванических никелевых покрытиях // Электрохимия. -1994. Т. 30. — № 1. — С. 107−109.128. ГОСТ 859–78. Медь марки.
Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л.: Химия, 1973.-312 с.
Nuehaus A., Gerhardt М. // Werkstoffe und Korrosion. 1966. — V. 17. -S. 567.
Грилихес С.Я. Оксидирование и фосфатирование металлов. Л.: Машиностроение, 1971. — 120 с.
Ямпольский A.M. Технология оксидирования и фосфатирования металлов. Лениздат, 1969.
Лапатухин B.C. Фосфатирование металлов. М.: Машгиз, 1958. -264 с.
Плетенев С.С. Повышение защитной способности системы медь-никель-хром: Дис. канд. техн. наук. -М., 1983. 155 с.
Пат. 4 786 375 США Способ производства сплава медь-фосфор. -Опубл. 22.11.88 г.
Zak Т. // Trans. Inst. Metal Finish. 1963. — Vol. 40. — N 3. — P. 104.
Zak Т. // Prace Inst. Mech. Precyz. 1961. — Vol. 9. -N 33. -P.l.
Zak T. // Galvanotechnik. 1964. — Vol. 55. — N 4. — P. 212.
Newman D.R. Paper № 2 of 5th Efco-Udylite Distributors Conf., 1962.
Paschen P. Verminderung des Energieverbrauchs im Metallhtittenwessen // Berg und Huttenmann Monaths. 1987. — № 5. — S. 132.
Козырев А.И., Костин A.M. Экология, хозяйство, окружающая среда. -М.: Прогресс. Вып. 1, 1990. — 360 с.
Чистяков С.Б. Охрана окружающей среды. М.: Стройиздат, 1988. -272 с.
Детри Ж. Атмосфера должна быть чистой. М.: 1973.
Резник И.Д., Ермаков Г. П. Развитие никелевой промышленности СССР в послевоенные годы (1945−1991 гг.) // Цветная металлургия. 1998. -№ 11−12.-С. 55−60.
Kudryavtsev V.N., Cherhyshova I.S., Maksimenko S.A. Nickel electrode-position from methane sulfonic acid-based baths. Luxor. — 1996. — P. 22.
Чернышева И.С., Максименко С. А., Кудрявцев B.H. Электроосаждение никеля из электролитов на основе метансульфоновой кислоты // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. — Том IV. — № 3. — С. 12−17.
Некрасов В.М. Состояние и перспективы развития металлургического комплекса Российской Федерации // Электрометаллургия. 2000. -№ 9. — С. 2−6.
Пат. 2 132 889 РФ. Способ получения электролита для осаждения металлического никеля (варианты) / А. Н. Задиранов, П. В. Потапов, В. Н. Кудрявцев, А. Б. Дровосеков и др. Опубл. БИ № 19, 1999.
Прикладная электрохимия / Под редакцией А. П. Томилова. М.: Химия, 1984.-520 с.
Лосева Е.И. Исследование процесса электроосаждения металлов группы железа при повышенных плотностях тока: Дис. канд. техн. наук. М. -1980.-200 с.
Чернышова И.С. Электроосаждение никеля из метансульфоновых электролитов: Дис. канд. химич. наук. -М., 1999. 153 с.
Дровосеков А.Б. Электроформование серосодержащих анодов: Дис. канд. химич. наук. -М., 1999. 195 с.
Kupfer in Nickelelectrolyt // Galvanotechnik. 1993. — Bl. 84. — № 9. -S. 2990−2991.
Ewing D.T., Brouwer A.A., Clark D.D. Effect of Imprurities and Purification of Electroplating Solutions. 1. Nickel solutions. 5. The effects and removel of zinc // Plating. 1952. — V. 39 — № 9. — P. 1033−1037.
Schwabe H.U. S-Nickel-Stucke im Titankorb // Ind-Anz. 1986. — Bl. 108. — № 54. — S. 754.
Тютина K.M., Кудрявцев B.H., Максименко C.A., Зонин В. А., Смирнов А. Д., Та Тхань Лам. Электролитическое нанесение олова и его сплавов // Гальванотехника и обработка поверхности-96: Тез. докл. Рос. научно-практич. конф. -М., 1996.-С. 124−125.
Нгуен Зуй Ши. Интенсификация электроосаждения никеля в присутствии ацетат- и формиат-ионов: Дис. канд. техн. наук. М., 1983. -159 с.
Цупак Т.Е., Бахчисарайцьян Н. Г., Кудрявцев Н. Т. Интенсификация процессов электроосаждения никеля, сплава никель-железо и некоторые свойства покрытия // Тр. МХТИ им. Менделеева. Вып. 117, 1981. — С. 62−75.
Цупак Т.Е., Дровосеков А. Б., Задиранов А. Н. Электроформование серосодержащих никелевых анодов // Прогрессивные технологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Сб. материалов Всерос. научно-технич. конф. Пенза, 2000. — С. 12.
Дровосеков А.Б., Задиранов А. Н., Цупак Т. Е., Лукашова Л. С., Ярлыков М.М. III. Электроформование серосодержащих никелевых анодов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. — Том IX. — № 4. — С. 31−36.
Пат. 2 087 593 РФ. Способ получения электролитных анодов с формой, близкой к форме шара / А. Н. Задиранов, В. Н. Кудрявцев, П. В. Потапов и др. -Опубл. БИ № 23, 1997.
Задиранов А.Н., Плетенев С. С., Потапов П. В. Электролиз как метод переработки никельсодержащих отходов гальванического производства // Гальванотехника и обработка поверхности-96: Тез. докл. Рос. научно-практич. конф. -М., 1996.-С. 48.
Дровосеков А.Б., Цупак Т. Е., Задиранов А. Н. Электроформование никелевых анодов из электролитов, содержащих ацетат никеля // Совершенствование технологии гальванических покрытий: Тез. докл. X Всерос. сов. Киров, 1997.-С. 114.
Нгуен Зуй Ши. Интенсификация электроосаждения никеля в присутствии ацетат- и формиат-ионов: Автореферат дис. канд. техн. наук. М., 1983. — 19 с.
ГОСТ 1173–93. Ленты медные.
Мехтиев М.А. Исследование процесса электролитического никелирования в присутствии различных буферных добавок: Автореферат дис. канд. химич. наук. М., 1977. — 14 с.
Цупак Т.Е., Бек Р.Ю., Лосева Л. И., Бородихина Л. И. рН прикатодного слоя при электролизе ацетатно-хлоридных растворов никелирования // Электрохимия. 1982. — Том 18. — Вып. 1. — С. 86−92.
Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Нгуен Зуй Ши, Бородихина Л. И. Особенности массопереноса в ацетатных растворах никелирования // Электрохимия. 1985. -Том 21.-№ 9.-С. 1190−1193.
А.с. 1 592 398 СССР Электролит для электрорафинирования меди / Б. С. Красиков, Р. К. Астахова, Д. Я. Касаева, К. И. Серушкин, Н. А. Рябинин, А. Б. Беленький, Е. М. Соловьев и др. Опубл. в БИ № 34, 1990.
Цупак Т.Е., Бек Р.Ю., Шураева Л. И. Комплексообразование как способ регулирования массопереноса в процессах катодного выделения металлов // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — Том 1. — № 2. — С. 5−8.
Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. М.: Янус-К, 1997. — 384 с.
Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Шураева Л. И. Об особенностях массопереноса иона ZnF+ // Электрохимия. 1988. — Том 24. — № 11. — С. 1522−1523.
Цупак Т.Е., Бек Р.Ю., Нгуен Зуй Ши, Бородихина Л. И. О влиянии выделения водорода на массоперенос и значение рН прикатодного слоя в ацетатном электролите никелирования // Электрохимия. 1985. — Том 21. -№ 10. -С. 1346−1349.
ГОСТ 2170–93. Ленты никелевые.
Вальсюкине Я.И., Желис Т. Серебрение кремния иммерсионным способом // Тр. АН Лит. ССР. Серия Б. — 1979. -№ 1(110). — С. 3−7.
Кошев А.И. Исследование влияния нестационарных режимов электролиза на равномерность гальванического покрытия методами математического моделирования: Автореферат дис. канд. химич. наук. Казань, 1981. — 17 с.
Валеев Н.Н. Влияние электрохимических параметров на рассеивающую способность электролита и свойства получаемых металлопокрытий: Автореферат дис. канд. химич. наук. Казань, 1988. — 17 с.
Начинов Г. Н. Сравнительная оценка рассевающей способности некоторых электролитов и методы ее определения: Автореферат дис. канд. химич. наук. М., 1974.-23 с.
Szekely J., Themelis N.J., Rate Phenomena in Process Metallurgy. -New-York- London-Sidney-Toronto. 1971. — 784 p.
Вайнер Я.В., Дасоян M.A. Технология электрохимических покрытий. -J1.: Машиностроение, 1972. 464 с.
Zadiranov A.N. New data concerning S-type nickel anodes produced by electrolytic method // Tehnologii calitate Masini materiale. Bucure§ ti, Romania. -1999.-P. 81−88.
Начинов Г. Н. Получение электроосажденных металлических покрытий требуемой равномерности: Дис. докт. химич. наук. М., 1987. -384 с.
ГОСТ 9.309−86. Определение рассеивающей способности электролитов при получении покрытий.
Гнусин Н.П., Поддубный В. П., Маслий А. И. Основы теории расчета и моделирования электрических полей в электролитах. Новосибирск: Наука СО, 1972.-276 с.
Измайлов А.В. Исследование механизма рассеивающей способности электрохимических ванн: Дис. докт. технич. наук. М., 1958. — 253 с.
Гнусин Н.П. О природе рассеивающей способности электролитов // Известия ВУЗов. Химия и химические технологии. 1960. — Том 3. — № 4. -С. 642−648.
Kinney G.F. Festa I.V. Current density distribution in electroplating by uses models //Plating. 1954. — V. 41. -N 4. — P. 380−384.
Лобанов С.А. Практические советы гальванику. Л.: Машиностроение.-1983. — 248 с.
Brugger R. Wiking und Beseitigung wichtiger Verunreinisungen in Nickelba-dern // Galvanotechnik. 1967. — Bl. 57. — S. 321−325.
Brugger R. Die Galvanische Vernicklung. Eugen G. Leuze Verlag Saul-gan.-Wurtt. 1967.-305 s.
Яшина Г. М., Россина Н. Г. Выбор оптимальных условий никелирования деталей электролизеров и селективной очистки электролитов от примесей железа. Свердловск, 1988. — С. 4−23. — Деп. в НИИТЭХИМ (г. Черкассы), № 690-хп-88 (1−90).
Яшина Г. М., Лазарев В. Ф., Булатова З. А. и др. Очистка никелевых электролитов от примесей железа при получении толстослойных никелевых покрытий. Свердловск, 1985. — С. 3−29. — Деп. в НИИТЭХИМ (г. Черкассы), № 904-хп-85 (1−90).
Яшина Г. М., Аникеева М. А., Лазарев В. Ф. Очистка никелевых электролитов от примесей железа при нанесении толстослойных никелевых покрытий. Свердловск, 1987. — С. 2−22. — Деп. в НИИТЭХИМ (г. Черкассы), № 546-хп-87.
Пат. 2 074 268 РФ. Способ получения S-электролитного никеля из отходов гальванического производства / А. Н. Задиранов, С. С. Плетенев, П. В. Потапов, А. Н. Чичаев. Опубл. в БИ № 6,1997.
Прикладная электрохимия / Под ред. В. В. Стендера. Харьков, 1961. -541 с.
Ewing D.T., Brouwer A.A., Werner J.K. Effect of Impurities and Purification of Electroplating Solutions. 1. Nickel solutions. 6. The effects and removals of iron//Plating. 1952. — V.39. — N 12. — P. 1343−1349.
ГОСТ 24 236–80. Ситовой метод определения гранулометрического состава.
ГОСТ177Ю-79. Стружка цветных металлов и сплавов. Методы испытаний.
Пат. 206 509 РФ. Способ получения никеля шарообразной формы и устройство для его осуществления / А. Н. Задиранов, С. С. Плетенев, П. В. Потапов, Д. Б. Зимин и др. Опубл. в БИ № 23,1996.
Пат. 2 074 267 РФ. Способ получения никеля шарообразной формы / А. Н. Задиранов, С. С. Плетенев, П. В. Потапов, А. Н. Чичаев. Опубл. в БИ № 6, 1997.
ГОСТ 13 047.3−81. Никель. Методы определения серы.
ГОСТ 13 047.14−81.Методы определения железа.
ГОСТ 15 027.11. Фотометрический метод определения содержания фосфора в меди.
Макарьева В.И. Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость. -М.: Международный центр финансово-экономического развития, 1996. 359 с.
Качество продукции и эффективность производства / Под ред. А. В. Гличева, Л. Я. Шухгалтера. М.: Машиностроение, 1977. — 247 с.
Хачатуров Т.С. Эффективность капитальных вложений. М.: Экономика, 1979. — 336 с.
Безруких П.С., Кашаев А. Н., Комиссарова И. П. Учет затрат и калькулирование в промышленности. Вопросы теории, методологии и организации. -М.: Финансы и статистика, 1989. 234 с.
Белобородова В.А., Чечета А. П., Слабинский В. Т. и др. Калькуляция себестоимости продукции в промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 1989. — 244 с.
Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. М.: Финансы и статистика, 1990. — 231 с.
Козырев В.М. Основы современной экономики. М.: Финансы и статистика, 1998. — 368 с.
Ломакин В.К. Мировая экономика. М.: Финансы, 1998. — 728 с.
Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
Зажигаев JI.C., Кишьян А. А., Романинов Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. -232 с.
Толковый металлургический словарь / Под ред. В. И. Куманина. М.: Русский язык, 1989. — 446 с.
Козин В.В. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. — 112 с.
Рогов И.П. Ехсе1−97 без проблем. М.: Бином, 1997. — 400 с.
Хелворсон М, Янг М. Эффективная работа с Microsoft Office-97. -С-Пб, 1997.- 1056 с.
Пинин Л.Н. Производство ферроникеля из вторичных никель-содержащих отходов: Обзор, информация М.: ЦНИИЦМЭиИ, 1980. — Вып.2. -36 с.
Пименов Л.И., Михайлов В. И. Переработка никелевых окисленных руд. М.: Металлургия, 1972. — 336 с.
Кругликов С.С., Ярлыков М. М. Взаимодействие факторов макро- и микрораспределения при электроосаждении металлов и сплавов. Электроосаждение металлов и сплавов. М., 1991. — С. 22−31.
Задиранов А.Н. Исследование и оптимизация процесса утилизации металла из медьсодержащих шлаков, образующихся в плавильно-литейных цехах металлургических предприятий: Дис. канд. техн. наук. М., 1993. — 162 с.
ГОСТ 1639–93. Лом и отходы цветных металлов и сплавов.
Андреев С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и счисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959.-356 с.
Андреев С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. — 415 с.
Распределение и корреляция физических свойств горных пород / Под ред. Н. В. Мельникова: Справ, пособие. -М.: Недра, 1981. 192 с.
Keram Z. Eine neue Qualitat der Feinmahlung // Gutbett-Walzenmiihlen. -№ 8. S. 585.
Пат. 4 743 364 США. МКИ4 ВОЗ С 1/00, ВОЗ С 1/22.
А.с. 1 447 408 СССР. Способ электродинамической сепарации / JI.A. Барский, И. М. Бондарь. Опубл. в БИ № 48, 1988.
Кравченко Н.А., Кармазин В. И. Магнитная сепарация отходов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1986. — 118 с.
А.с. 42 110 НРБ. МКИ4 С22В7/00. Опубл. 30.10.87.
Задиранов А.Н., Потапов П. В. Влияние структуры никелевого анода на эффективность его применения при производстве гальванопокрытий // Гальванотехника и обработка поверхности-96: Тез. докл. Рос. научно-практич. конф. -М., 1996. С. 49.
Яцимирский К.Б., Асташева А. А. // Физическая химия. 1953. -№ 27.-Вып. 10.-С. 1539.
Sulc J., Bahencky V. Korose a ochrana materialu. 1957. — № 1. -C. 3−4.
ГОСТ 9.302−88. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. 64 с.
Прикладная электрохимия / Под ред. Н. Т. Кудрявцева. М.: Химия, 1975.-404 с.
Начинов Г. Н. Новый метод приближенного расчета вторичного распределения тока и металла. Электроосаждение металлов и сплавов. М., 1991. -С.13−22.
Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия, 1980.-208 с.
Курдюмов А.В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: МИСиС, 1996. -504 с.
Пат. 2 112 088 РФ. Анод для электролитических ванн / А. Н. Задиранов, П. В. Потапов. Опубл. в БИ № 15, 1998.
ТУ 48−002−43 259 783−96. Аноды никелевые электролитные S-типа.
Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974. -559 с.
Задиранов А.Н., Плетенев С. С. Повышение эффективности технологии утилизации никелевых металлсодержащих отходов гальванического происхождения // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. — Том 4. — № 1. -С. 60−65.
Задиранов А.Н., Плетенев С. С., Чичаев А. Н. Переработка никельсо-держащих металлических отходов гальванического производства электролизом // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. — Том 4. — № 2. — С. 17−18.
Zadiranov A.N., Pletenev S.S. Recyclage de Dechets de Nickel. (Application a 1 electroplastie) // Oberflachen Werkstoffe. 1997. — № 6. — S. 9−11.
Zadiranov A.N. Corelarea puterii de dispersie a unui electrolit cu capacitatea de obtinere a depunerii de forma impusa // Constructia de Masini. 1999. — № 3. — P.77−79.
Задиранов A.H., Брюквин B.A., Леонтьев В. Г., Цыбин О. И. Поведение примесей при окислительной рафинирующей плавке металлической меди // Цветные металлы. 2002. — № 7. — С. 28−29.
Брюквин В.А., Цыбин О. И., Попов И. О., Задиранов А. Н. О механизме взаимодействия металлических сплавов на основе никеля с растворами сульфата меди // Цветные металлы. 2002. — № 9. — С. 36−39.
Zadiranow A.N. Modern technology of nickel metal-containing wastes reco-very in electroplating industry. Lulea, 2002. — P. 815−820.
Мироевский Г. П., Попов И. О., Брюквин В. А. и др. // Цветная металлургия. 2001. — № 2−3. — С 18−22.
Фомина О.Н., Попов И. О., Турецкий Я. М. Порошковая металлургия. -М.: 1999.
Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. -М.: Машиностроение, 1977.
Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник. -М.: Наука, 1979.
Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.: Наука, 1988.
Kaufman L. // Calphad. 1978. — V. 2. — N 2. — P. 117.
Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.
Пат. 109 289 ПНР. Способ рафинирования меди и ее сплавов- Опубл. 10.03.81.
Пат. 111 080 ПНР. Способ рафинирования меди и ее сплавов- Опубл. 30.09.81.
Заявка 60−169 529 Япония. Способ рафинирования черновой меди- Опубл. 03.09.85.
Пат. 426 602 Швеция. Способ рафинирования расплавленной меди контактом с расплавом, содержащим галогенид меди- Опубл. 31.01.83.
Stolarczyk J.K., Ruddle R.N. The removal of lead and fin from cupper in fire-refining // J. Metals. 1957. — V. 85. — N 2. — P. 59−64.
Елисеев Е.И., Вольхин А. И., Жуков В. П., Русановский А. В. Использование натриевой селитры при огневом рафинировании меди // Цветная металлургия. 1996. — № 7. — С. 19−21.
Eerola Н., Jylha К., Tashinen P. Thermodynamics of impurities in calcium ferrite slags in copper free-refining conditions // Trans. Inst. Mining and Met. 1981. — V. 93.-P. 193−199.
Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. -М.: Металлургия, 1977. 280 с.
Заявка 61−231 128 Японии. Способ рафинирования меди- Опубл. 15.10. 86.
Козлов В.А., Набойченко С. С., Смирнов Б. Н. Рафинирование меди. -М.: Металлургия, 1992. 268 с.
Neumann J.P., Zhong Т., Chang Y.A. // Bull Alloy Phase Diagrams. -1984.-V. 5.-N2.-P. 136−140.
Seon H.P., Biswas A.K. Thermodynamic properties of oxygen in liquid copper // Proc. Aust. Inst., Min. Metal. 1973. — March. — N 245.
Казенас E.K., Чижиков Д. М. Давление и состав пара над окислами химических элементов. М.: Наука, 1976. — С. 145.
Taskinen P. Thermodynamics of liquid copper-oxygen alloys at 1065−1450°C. // Scand. J. of Metallurgy. 1984. -13. — P. 75.
Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. -М., 1997.-Т. 2.-С. 252.
Фром Е. Гебхард Е. Газы и углерод в металлах: Пер. с нем. / Под ред. Линчевского. -М.: Металлургия, 1980. 712 с.
Fromm Е., Jehn Н. // Bull. Alloy Phase Diagrams. 1984. — V. 5. — N 3. -P. 324−326.
Bornstein L. // Technic. 1964. — Bd. 4. — N 2. — S. 1000.
Вагнер К. Термодинамика сплавов. М.: Металлургия, 1959. -170 с.
Taskinen P. The standard Gibbs energy of formation of Cu20(s) at 1066−1220°C. // Scand. J. of Metallurgy. 1981. -N 10. — P. 189.
Вольхин А.И., Елисеев Е. И. и др. Анодная и катодная медь. Челябинск, Южно-Уральское изд-во, 2001. — 431 с.
Брюквин В.А. Физико-химические основы взаимодействия с кислородом сульфидных расплавов переходных металлов группы железа и совершенствование технологии переработки медно-никелевых промпродуктов: Дис. докт. техн. наук. М., 1989. — 539 с.
Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1976. -С. 296.
Орлов А.И., Ванюков А. В. Роль ферритов в процессе удаления никеля при огневом рафинировании меди: Труды Минцветметзолото, 1956. — Вып. 24. — С. 24.
Ракипов Д. Ф. Харитиди Г. Н., Третьяков Н. Б. Извлечение никеля из черновой меди при плавке с оксидом железа // Цветные металлы. 1992. -№ 2. — С. 26−27.
Несмеянов А.Н. Давление пара химических элементов. М, 1961.
Казенас Е.К., Чижиков Д. М., Цветков Ю. В. Термодинамика сублимации и диссоциации окиси цинка // Известия АН СССР, Металлы. 1969. — № 1. -С. 150.
Hersen H.N. // J.Am. Chem. Soc., 1953. V. 75. — P. 1529.
Казенас Е.К., Чижиков Д. М., Цветков Ю. В. О диссоциации окислов меди. Известия АН СССР, Металлы. — 1969. — № 2. — С. 60.
ГОСТ 1639–93. Межгосударственный Стандарт на лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия.
Брюквин В.А., Задиранов А. Н., Леонтьев В. Г., Цыбин О. И. Взаимодействие расплавов металлической меди с паро-воздушными газовыми смесями применительно к задачам технологии их рафинирования от примесей // Цветные металлы. 2003. — № 5. — С. 34−36.
Задиранов А.Н., Брюквин В. А. Термодинамические свойства расплавов системы Cu-0-H. // Цветные металлы. 2003. — № 6. — С. 37−40.
Заявка № 20 002 134 077. Способ выплавки меди и медных сплавов / А. Н. Задиранов, Д. А. Козин, А. Г. Титова, О. С. Кузьмин, Д. Д. Лященко, И.И. Ершов- Положит, реш. о выдаче Патента РФ от 23.12.03.

Заполнить форму текущей работой