Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологические процессы и требования к комплексам технических средств для механизированного приготовления компостов на животноводческих фермах и птицефабриках

Диссертация: Технологические процессы и требования к комплексам технических средств для механизированного приготовления компостов на животноводческих фермах и птицефабриках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На Майском 1982 года Пленуме ЦК КПСС было подчеркнуто о необходимости организации в каждом хозяйстве полного и рационального использования всех имеющихся ресурсов органических и других местных удобрений, расширению объема работ по приготовлению компостов с использованием торфа, известковых материалов, фосфоритной муки и других удобрений. Производство органических удобрений необходимо довести… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОДГОТОВКИ НАВОЗА И ПОМЕТА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ В КАЧЕСТВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
    • 1. 1. Номенклатура, состав и свойства органических удобрений и их компонентов
    • 1. 2. Существующие методы и средства приготовления компостов из навоза и помета
      • 1. 2. 1. Основные технологии приготовления компостов
      • 1. 2. 2. Анализ средств механизации приготовления компостов
    • 1. 3. Особенности приготовления компостов
    • 1. 4. Анализ исследований основных элементов биотермических процессов органических материалов

Технологические процессы и требования к комплексам технических средств для механизированного приготовления компостов на животноводческих фермах и птицефабриках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Дальнейшая интенсификация земледелия неразрывно связана с повышением плодородия почв и урожайности, ростом производства всех видов удобрений и совершенствованием технологий их применения.

На Майском 1982 года Пленуме ЦК КПСС было подчеркнуто о необходимости организации в каждом хозяйстве полного и рационального использования всех имеющихся ресурсов органических и других местных удобрений, расширению объема работ по приготовлению компостов с использованием торфа, известковых материалов, фосфоритной муки и других удобрений. Производство органических удобрений необходимо довести в 1985 г. до 1,2 млрд. т, а в 1990 году не менее чем до 1,5 млрд. т. Добьгчу торфа на приготовление компостов и на подстилку в 12 пятилетке следует довести до 170 млн. т в год [I, 2].

Это вызвано тем, что на полях страны за последние годы происходит почти повсеместно потеря гумуса — этого важнейшего показателя плодородия почв. Так, в Нечерноземной зоне за последние 10 лет содержание гумуса сократилось на 0,5% [13 ]. В настоящее время по стране на каждый гектар пашни вносится 3−4 т органических удобрений, что составляет 40−50% от научно обоснованной нормы, обеспечивающей бездифицитный баланс гумуса в почве. Учитывая, что навоз и помет составляют лишь около 40% потребности почв Нечерноземной зоны РСФСР, наряду с ростом использования торфа необходимо изыскание новых видов или компонентов органических удобрений.

Органические удобрения и, црежде всего, навоз способны не только повысить содержание гумуса в почве, но и значительноувеличить эффективность вносимых в почву минеральных удобрений. Все это достаточно убедительно показывает на необходимость постоянного повышения эффективности использования органических удобрений. Однако в исходном виде они обладают рядом существенных недостатков, снижающих эффективность их применения. Одни, такие как навоз, из-за наличия в нем и постоянной угрозы распространения через продукты питания яиц и личинок гельминтов и патогенной микрофлоры, как среди животных, так и среди людей, а также большого количества семян сорных растений, прошедших через пищеварительный тракт животных, но не потерявших всхожестьдругие, как торф, из-за наличия в нем лишь трудноусвояемых форм питательных элементов, не дающих положительного эффекта при непосредственном внесении его в почву.

Поэтому необходимо говорить о производстве органических удобрений как о комплексе технологических приемов и процессов, обеспечивающих превращение навоза, помета, торфа и других органических материалов в высокоэффективное удобрение с благоприятными физико-механическими, агрохимическими и санитарно-гигеническими свойствами [13].

Наиболее рациональным методом обработки навоза и помета с точки зрения сохранения питательных элементов и, цре? зде всего, азота, является приготовление торфонавозных компостов. При этом, правильно осуществляемый процесс компостирования обеспечивает биотермическое обеззараживание навоза и губительно действует на семена сорных растений.

Поддержание условий наиболее интенсивной жизнедеятельности микроорганизмов является основой технологии компостирования. Однако сложность ее внедрения в производство заключается в том, что многие условия жизнедеятельности еще не выяснены доконца и требуют дальнейшего изучения.

В настоящее время полностью не изучены различные условия ферментативной обработки, отсутствуют требования к компостам как органическим удобрениям, недостаточно опыта по их промышленному приготовлению, нет проверенных технологий компостоцри-готовительных пунктов, отсутствуют серийные машины по смешиванию и обеспечению ферментативных процессов. Попытка применить для механизации указанных операций подобные по назначению технические средства из других отраслей народного хозяйства не обеспечивает требований, предъявляемых к переработке бесподстилочного навоза. Все эти обстоятельства в настоящее время задерживают решение проблемы переработки и использования бесподстилочного навоза и помета. В связи с этим работа, направленная на создание комплекса технологических приемов, процессов и технических средств, обеспечивающих превращение навоза и помета в высокоэффективные удобрения с благоприятными физико-механическими, агрохимическими и санитарно-гигиеническими свойствами, является весьма актуальной.

Цель работы: обосновать, разработать и внедрить в сельскохозяйственное производство технологию и комплекс машин для производства твердых органических удобрений с заданными свойствами на основе навоза, помета и торфа, обеспечивающих повышение плодородия почвы и урожайности сельскохозяйственных культур.

Работу проводили на основе Постановления Госкомитета при Совете Министров СССР и Госплана СССР № 9/10 от 27 января 1981 г. о решении народнохозяйственной проблемы 0.51.01 «Разработать и внедрить эффективные методы воспроизводства почвенного плодородия, комплексного использования земельных ресурсов и рационального применения удобрений» и в соответствии с планом научных исследований НИГ1ТИМЭСХ НЗ РСФСР по теме: «Усовершенствовать существующие, разработать и внедрить новые технологические процессы, комплекты машин и оборудования для подготовки навоза к использованию, получаемого на животноводческих фермах и комплексах, обеспечивающие снижение стоимости строительства, эксплуатационных затрат и охрану окружающей среды» .

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. Навоз и помет, получаемые на животноводческих фермах и птицефабриках, являются исходным сырьем при приготовлении удобрений. Переработка их методом компостирования обеспечивает наиболее благоприятные физико-механические, агрохимические и санитарно-гигиенические свойства удобрений.

2. Температурное поле и аэрационный режим при компостирова' нии органических материалов в буртах определяется исходя из анализа процесса видом, составом и влажностью материала, величиной удельного тепловыделения, теплопроводностью и условиями внёшней среды. Размеры бурта при естественной аэрации ограничиваются с одной стороны условиями теплообмена, а с другойпористостью материала, ухудшающейся с увеличением высоты бурта.

3. Физико-механические и теплофизические свойства компонентов компостов и их смесей являются основой интенсивности биотермического процесса и зависят от их вида, состава и влажностиобъемная плотность резко изменяется от величины сжимающей нагрузки.

4. Основной характеристикой, определяющей интенсивность биотермического процесса является удельное тепловыделение. Величина его, полученная методом активного эксперимента, обеспечивает компостирование торфопометных смесей при влажности 6668 смесей навоза КРС с торфом 70−71%9 смесей свиного навоза с торфом 69−70%} концентрации сухого вещества навоза или помета в смеси не менее 0,1 при нейтральной реакции среды и отношении углерода к азоту 20−25.

5. Интенсивность биотермического процесса, обеспечивающая температуру саморазогрева компостируемых материалов равную 53.

5б°С, обеспечивает дегельминтизацию смеси в течение 4 суток, а уничтожение всхожести семян сорняков за 1,0−1,5 суток.

6. Комплекс машин, составленный на основании разработанных требований, обеспечивает дозирование компонентов и их смешивание с неравномерностью +3−10%, складирование в бурты треугольного сечения, периодическое перемешивание их для насыщения кислородом воздуха при естественном уплотнении. Это обеспечивает саморазогрев торфопометной смеси до температуры более 60°, уменьшение массы смеси за счет снижения влажности и разложения органических веществ на 20%,.

7. Адекватность математической модели температурного поля температурным кривым, полученным в соответствующих узловых точках реального бурта, характеризуется индексом корреляции равным 0,979.

8. Эффективность разработанных и проверенных в производственных условиях технологии и комплекса технических средств по приготовлению торфопометных компостов по сравнению с бульдозерной технологией складывается из увеличения производительности машин, снижения объема транспортных затрат и повыщения качества готовых компостов. Величина экономического эффекта только от повышения производительности машин для ПО «Синявинское» составляет 0,38 руб на тонну компостов.

9. Расчет пунктов приготовления компостов следует вести на основании методики, предложенной в работе, исходя из характеристики компонентов смеси, удельного тепловыделения при их компостировании, рациональных размеров буртов и обеспечиваемого температурным полем в сечении бурта воздухообмена.

5.5.

Заключение

.

В результате опытно-производственной проверки установили следующее.

Производительность стационарной двухшнековой смесительной установки на смешивании составляет 118 т/ч при удельных затратах энергии 0,09 кВт"ч/т и неравномерности смешивания +3.I0%.

Производительность мобильного агрегата смесителя-аэратора на базе трактора ДТ-75 на смешивании смеси составляет 244 т/ч при удельных затратах энергии 0,07 кВт. ч/т и неравномерности смешивания +3.10%- на перемешивании (аэрировании) соответственно 214 т/ч и 0,07 кВт"ч/т.

Бульдозерная технология на смешивании обеспечивает максимальную производительность 72 т/ч при удельных энергозатратах 2,44 кВт. ч/т и значительно худшем качестве, неравномерности смешивания +19.40%.

Максимально достигнутая температура за время компостирования в смесях приготовленных по проверяемым технологиям составила 62 °C, а при смешивании бульдозером — 31°, что не обеспечивает ее обеззараживания.

Условия протекания биотермического процесса в бурте торфо-пометной смеси в зоне максимального разогрева тождественны условиям при саморазогреве в адиабатическом калориметре лабораторной установки. Сходимость результатов характеризуется индексом корреляции, равным 0,979,.

Изменение температуры по сечению бурта торфопометной смеси соответствует рассчитанной по математической зависимости для температурного поля. Для торфопометной смеси И/с = 68,5% и Ц = 0,24 индекс корреляции равен 0,914.

Опыт в зимний и летний периоды показал, что и при минусовых температурах наружного воздуха внутри бурта развивается температура, губительная для инвазионного начала и семян сорняков, однако зона максимальной температуры в летний период находится на расстоянии от поверхности бурта от 0,1 до 0,8 м, а в зимний период от 0,3 до 0,8 м. В летний период процесс идет при высокой температуре и в короткие сроки.

Проведенное перемешивание после падения температуры до 31° обеспечивает новый подъем температуры до 62°.

Обеззараживание в буртах происходит в слоях, где температура достигает 53−56° через 9 суток после закладки бурта и через 2 суток после достижения температуры до 55°, а при =45° через 23 дня, при Ь = 37° через 60 суток после закладки бурта.

Потери общего азота в торфопометной смеси, приготовленной бульдозерным способом, после месячного компостирования составили 22,4% от общего количества азота после смешивания, а по опытной технологии б, б %,.

Проведение биотермических процессов в буртах на площадке позволило уменьшить объем последующих транспортных перевозок готового компоста по сравнению со смесью до 20% за счет снижения влажности и минерализации части органических веществ.

На основе результатов исследований выработаны требования к основным машинам.

Комплекс машин должен выполнять следующие операции: забор компонентов, дозирование и смешивание их, укладку буртов определенной формы и размеров и перемешивание с наименьшими затратами: на подаче и дозировании навоза или помета неравномерность по коэффициенту вариации отклонения количества навоза или помета должна быть не более +7% на подаче и дозировании торфа не более +11%- на смешивании неравномерность по коэффициенту вариации влажности не более +15% на формировании буртов торфопометной смеси оптимальной влажностью 68% обеспечивать высоту бурта в неуплотненном состоянии треугольного сечения не более I м с основанием 2 мторфонавозной (навоз крупного рогатого скота + торф) оптимальной влажностью 71% высотой не более I м с основанием 2 м и торфонавозной (навоз свиной + торф) оптимальной влажностью 70% высотой не более 1,5 м с основанием 3 м.

Для увеличения высоты бурта без изменения аэрационного режима необходимо снижать влажность смеси.

Предъявляемым требованиям удовлетворяют следующие комплексы машин:

— для пунктов со смешиванием в стационарном цехе: забор, подача и дозирование навоза и помета — НЖН-250, забор и подача торфа — ГЖ1−1,2, дозирование торфа ПЗМ-8, смешивание — двух-шнековый смеситель, транспортировка и компостирование — смеситель-аэратор, погрузка готовой продукции — ПФП-1,2;

— для пунктов со смешиванием на площадке: ПНЖ-250, РЖТ-8, смеситель-аэратор, ШП-1,2;

— для пунктов с полевой технологией: ГОЕК-250, РЖГ-8, ПФП-1,2, РГШ-4, смеситель-аэратор, ПФП-1,2.

Машины общего назначения по производительности должны соответствовать производительности основных машин комплексов.

Предлагаемая технология позволяет получить экономический эффект, который складывается от уменьшения удельных затрат за счет увеличения производительности основных машин за счет снижения массы готового компоста по сравнению со смесью и за счет улучшения качества удобрений, обеспечивающих повышение урожайности.

На основании результатов исследований и опытно-цроизвод-ственной проверки разработана методика инженерного расчета технологических и технических параметров пунктов приготовления компостов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. M., 1981 г., с. 130−205.
  2. Продовольственная программа на период до 1990 года и меры ее реализации (Материалы майского пленума ЦК КПСС 1982 года). Советские профсоюзы, 1982 г., № 12, с. 27−73.
  3. Агрономические рекомендации по подготовке и использованию бесподстилочного навоза для удобрения. М.- Колос, 1982, с. 42.
  4. Агрохимия. Под ред. Б. А. Ягодина. М.: Колос, 1982, 574 с.
  5. Л.Н., Найденова O.A. Лабораторно-практи-ческие занятия по почвоведению. Л.: Колос, 1976, 280 с.
  6. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975, 327 с.
  7. П.И. и др. Справочник агрохимика Нечерноземной полосы. Л.: Колос, 1981, с. 32−199.
  8. З.А. и др. Физико-химические изменения городского мусора при ускоренном биотермическом обезвреживании. Сб. трудов АКХ, вып. 14, 0НТИ АКХ, 1962, с. 86−102.
  9. Н.Р. Микробиология. М.: Колос, 1980, с. 308−311.
  10. В.Н., Цветков С. А., Туваев В. Н. и др. Производство твердых органических удобрений. Методические указания. Л., 1984, 48 с.
  11. И.П., Васильев H.H., Амбросов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. Л., ЛГУ, 1971, 78 с.
  12. И.Н., Лукьяненков И. И. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах. М.: Россельхозиздат, 1977, с. 101−105.
  13. В.М. Для расширенного воспроизводства плодородия почв. Земледелие, 1982, № 2, с. 33.
  14. П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнения. Пер. с англ. под ред. Я. Б. Черткова. М.: Мир, 1980, 606 с.
  15. Н.Ф., Коваленко Н. П. Водно-физические свойства торфяников. Л.: Гидрометеоиздат, 1979, 160 с.
  16. А.Б. Исследование теплофизических характеристик материалов методом источника постоянной мощности. И.Ф.Ж. 1964, т. 7, № 3, 17 с.
  17. А.П. Разработка и исследование механизированной технологической линии приготовления торфонавозных компостов на молочных фермах КРС.: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. -М., 1983, 14 с.
  18. Г. А. Исследование процесса смешивания торфоперегнойной массы и обоснование параметров смесителей для защищенного грунта.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1974. — 32 с.
  19. Э.Х., Визла Р. Р. Исследование процесса хранения твердой фракции свиного навоза. Труды ЛатНИИМЭСХ, 1980, вып. 5, с. 96−102.
  20. С.М. Некоторые физико-механические свойства навоза. Труды ВИМ, т. 32. М.,. 1963, с. 182−193.
  21. П.И. Исследование процесса и обоснование параметров технологического оборудования для переработки навоза КРС в анаэробных условиях.: Автореф. дис. .канд. техн. наук.-М., 1982, с. 9.
  22. Н.Ф., Шапиро М. А. Определение количества тепла, выделяемого мусором при биотермическом обезвреживании. Сб. трудов АКХ, вып. 14, ОНТИ АКХ, 1962, с. 136−140.
  23. Н.Ф. Аэрационный, влажностный и тепловой режимы при биотермических процессах обезвреживания твердых отбросов. Сб. научных трудов АКХ, 1962, вып. 14, с. II7-I34.
  24. Н.Ф. Расчеты аэрационного, влажностного и теплового режимов при ускоренном механизированном обезвреживании во вращающихся емкостях. Научные труды АКХ «Санитарная очистка городов», вып. 25. ОНТИ АКХ, 1964, с. 19−34.
  25. Н.Ф., Мирный А. Н. Термодинамические процессы в установках для компостирования мусора. Научные труды АКХ, вып.67, № 2, 1970, с. 17−24.
  26. Динамика температуры, влажности и рН городских отходов при аэробном процессе компостирования (США), РЖ Агрохимия, 1980.
  27. В.Н., Никитин В. А. Использование стоков животноводческих комплексов. М.: Россельхозиздат, 1977, 64 с.
  28. Единые методические указания по оценке эффективности систем защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и сорняков. Составители: Чумаков А. Е., Щекочихина Р. П. и др., М., 1979, ВАСХНИЛ, 55 с.
  29. А.И., Кузьменкова A.M. Предпосылки к обоснованию процесса ускоренной биотермической переработки мусора на удобрение. Сб. трудов АКХ, вып. 14, ОНТИ АКХ, 1962, с. 67−85.
  30. А.И., Кузьменкова A.M., Шустрова С. П. Физико-химические изменения городского мусора при ускоренном биотермическом обезвреживании. Сб. трудов АКХ, вып. 14, ОНТИ АКХ, 1962, с. 86−102.
  31. А.И. О потерях азота при хранении навоза и компостов. Ж. Удобрение и урожай, 1958, № I, с. 14−21.
  32. М.Н. Влияние влажности мусора на процесс компостирования.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1971, с. 22.
  33. Р.П. Ускоренная биотермическая переработка городских отбросов в штабелях.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Каунас, 1966, 16 с.
  34. A.B. Торфоминеральные известковые компосты. Л.: Колос, 1980, 88 с.
  35. Каталог сельскохозяйственной техники. ЦНИИТЭН, 1982, 184 с.
  36. В.А., Шейдлин А. Е. Основы экспериментальной термодинамики. М.-Л.: Госэнергоиздат. 1950, с. 80−85 и с. 177 281.
  37. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Стройиздат, 1977, 246 с.
  38. Комплексное исследование и разработка эффективных методов утилизации куриного помета. Отчет ВНИГИП, номер гос. регистрации Б 601 985, 1980, 393 с.
  39. З.И. Микробиологические процессы при компостировании торфо-минерально-аммиачных удобрений.: Автореф. дис. .канд. с.-х. наук. Минск, 1964, 20 с.
  40. Ф.И., Ремнев Б. Ф., Буторин H.H. Анализ кернов нефтяных сооружений. М.: Гостоптехиздат, 1948, 172 с.
  41. Н.С. Приемы по снижению всхожести семян сорных растений, содержащихся в жидком навозе промышленных животноводческих комплексов. Харьковский СХИ, Сб. науч. трудов. Т.260, 1979.
  42. Я.Н. Исследование механизированного биотермического метода во вращающемся барабане.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М.: АКХ, 1971, 27 с.
  43. В.П., Филипенко И. В. Эффективность торфо-навозных компостов летней заготовки. Сб. научных трудов Белорусского НИИземледелия, вып. 19, Минск, 1975, с. 43−49.
  44. H.H. Жизнеспособность зерновок костра после про> хождения их через пищеварительный тракт животных. Доклады ВАСХНИЛ, вып. 6, 1959, с. 18−21.
  45. И.И. Приготовление и использование органических удобрений. М.: Россельхозиздат, 1982, 207 с.
  46. A.B. Теория теплопроводности. М., ГИТТЛ, 1952, с. 47−51.
  47. A.B. Теоретические основы строительной теплофизики. Минск, АН БССР, 1961, 163 с.
  48. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массоперено-са. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963, с. 290−375.
  49. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968, 472 с.
  50. A.B. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1978, 479 с.
  51. Н.С. Биотермическое обеззараживание навоза. М., Сельхозгиз, 1953, 87 с.
  52. И.П. Компосты, их приготовление и применение. М., Колос, 1965, с. 32−48.
  53. В.И. Технология термической переработки помета. М., Колос, 1981, с. 7.
  54. А.И. Сорная растительность СССР и меры борьбы с ней. Л.-М. Сельхозиздат, 1962, с. 31−39.
  55. C.B., Калюга В. В., Афанасьев В. Н. Технологическое оборудование свиноводчеаких комплексов. М.: Россельхозиздат, 1979, с. 138−143.
  56. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.1. Л.: Колос, 1980, 168 с.
  57. В.Г. Исследование метода биотермического обезвреживания городских отбросов.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1953, — 18 с.
  58. Методы определения теплопроводности и температуропроводности. Под ред. A.B. Лыкова. М.: Энергия, 1973. 336 с.
  59. Методические рекомендации по приготовлению и применению торфоиловых удобрений. Днепропетровск, 1976, 13 с.
  60. Методические указания по контролю качества органических удобрений. М., 1981, 48 с.
  61. Механизация приготовления и использования органических удобрений. Под ред. д.т.н. Назарова С. И., Минск, «Ураджай», 1982, с. 3−7, 12−13.
  62. А.П., Агапов Г. В., Порфирюк В. И. Методика по определению экономической эффективности вложений в сельском хозяйстве. Пушкин, 1977, РТП ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 116 с.
  63. М.Р. Нестационарные температурные поля в оболочках. М.: Энергия, 1967, 120 с.
  64. E.H. Термофильные микроорганизмы и природе и практике. М.-Л.: изд. АН СССР, 1971, 189 с.
  65. М.Н. и др. Торф в сельском хозяйстве. М.: Сельхозиздат, 1962. 168 с.
  66. H.H. и др. Приготовление торфонавозных ком-постов. Техника в сельском хозяйстве, 1980, № 2, с. 9−13.
  67. Новые способы приготовления эффективных удобрений на торфяной основе. Минск, Наука и техника, 1979, с. 10−15.
  68. Обезвреживание навоза и продуктов его обработки биотермическим способом. (Заключит, отчет по теме 3/13). ЛВИ. Рук. темы Шибалова Т. А., номер гос. регистрации 79 049 667, Л., 1979, II с.
  69. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помета (ОНТП-81). М.: Минсельхоз СССР, 1981. -56 с.
  70. .Н. Точная калориметрия. Издательство стандартов. М., 1973, с. 1−48.
  71. Органические удобрения /Под ред. Н. К. Крупского и А. А. Бацулы. Киев: Урожай, 1981, 160 с.
  72. В.Д., Минеев В. Г. Почва, климат, удобрение, урожай. М.: Колос, 1977, 416 с.
  73. Переработка навоза животноводческих ферм и комплексов (Методические указания). РТП НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л.-П., 1981, с. 35−39, с. 5−9.
  74. С.И. О компостировании навоза с торфом. Научные труды, вып. 26, т. П, М., 1971, с. 39−43.
  75. В.П. Технология приготовления компостов. М.: Колос, 1960. с.37−84.
  76. В.В. Окисление натуральных топлив. Труды ВНИИТП, вып. ХУ, М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957, с. 107−116.
  77. Пособие для работников агрохимических лабораторий. М.: Сельхозиздат, 1961, 432 с.
  78. Проектирование и эксплуатация систем удаления, переработки и использования навоза ферм и комплексов крупного рогатого скота (Рекомендации). М.: Россельхозиздат, 1979, с. 29−31, с. 56−58.
  79. Производство местных органических удобрений. Пер. с нем. А. Н. Калюкина. М.: Колос, 1983. 56 с.
  80. Н.Д., Халюткин В. А. Изучение основных теплотехнических характеристик брикетов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, № I, 1981, с. 57−58.
  81. Б 850 935. Разработка технологии, обоснование параметров и режимов работы машин для приготовления органических удобрений на основе использования бесподстилочного навоза. Отчет /УНИИМЭСХ Южн. отд. ВАСХНИЛ. Рук. темы Линник Н, К., 1980, 191 с.
  82. Б 860 049 Разработка перспективных технологий, обоснование параметров и режимов работы машин для погрузки и внесения твердых органических удобрений. Отчет /УНИИМЭСХ Южн. отд. ВАСХНИЛ. Рук. темы Линник Н. К., 1980, III с.
  83. Рекомендации по механизации применения органических удобрений. М.: Колос, 1969. с. 25.
  84. Рекомендации по применению органических удобрений в Ленинградской обл., Л.: ВНИИсельхозмикробиологии, 1972, 24 с.
  85. Рекомендации по применению подстилочного навоза и других местных органических удобрений. М.: Колос, 1977, 24 с.
  86. Рекомендации по применению органических удобрений в Московской обл., М., 1979, 72 с.
  87. Рекомендации по применению органических удобрений в Ленинградской области. Л., 1979, с. 3−22.
  88. Л.К. Биологический прием интенсификации механизированного обезвреживания и переработки твердых бытовых отбросов.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1974. 16 с.
  89. И.К. и др. Механизация применения удобрений. Справочник агрохимика. М.: Колос, 1982. 192 с.
  90. В.С. Динамика процесса накопления и температур-но-влажностный режим навозной массы подпольного способа хранения.
  91. НТВ Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1982, № 33, с. 21−25.
  92. Системы удаления, переработки и использования навоза свинокомплексов в качестве удобрений (Рекомендации). М.: Рос-сельхозиздат, 1979. с.20−21, с.36−38, с. 46−48.
  93. Справочник агрохимика. М.: Россельхозиздат, 1976, с. 192−230.
  94. Справочник по торфу. М.: Недра, 1982, с. 41−79.
  95. СССР. Государственный стандарт. Торф для приготовления компостов. Технические требования. М.: Изд-во официальное, 1967, с. 2.
  96. H.H. Исследование процессов и факторов саморазогревания торфа. Труды ВНИИТП, вып. 16, М.-Л.: Госэнергоиз-дат, 1958, с. 240.
  97. В.И. Использование жидкого навоза. М.: Россельхозиздат, 1978, с. 3−13.
  98. Теплотехнический справочник. Т. I, М.-Л.: Госэнерго-издат, 1957. 168 с.
  99. Технология механизированного приготовления компостов из птичьего помета и торфа. Минск, ЦНИИМЭСХ, 1982. 26 с.
  100. Технология приготовления и использования органических удобрений в Молдавии. Кишинев, 1973, 18 с.
  101. Технология и комплексы машин для уборки, обработки и использования свиного навоза в качестве удобрения (Рекомендации), РТП НИПТИМЭСХ С-3, Л., 1975, с. 4−7.
  102. Технические условия на компост и биотопливо, вырабатываемые на мусороперерабатывающих заводах и его применение. 0НТИ АКХ, М., 1976, 16 с.
  103. Типовой технологический процесс приготовления и внесения органических удобрений в зоне Полесья УССР (на украинском языке). Урожай, Киев, 1970, с. 17−21.
  104. Торф на удобрение. Минск.: Наука и техника, 1983, 103 с.
  105. В.Н. Определение основных теплофизических характеристик компостируемых материалов. Науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1982, с. 57−61.
  106. В. Н. Афанасьев В.Н. Оптимизация влажности и соотношения исходных компонентов при компостировании торфонавоз-ных смесей. Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1983, с. 9196.
  107. В.Н. Математическая модель температурного поля при компостировании навоза в буртах. Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, Л., 1983, с. 97−100.
  108. И.С. Обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1982, 223 с.
  109. Удобрение торфонавозное из птичьего помета. Технические условия. ТУ 477−05−102−80, 1980, 12 с.
  110. Удобрения торфонавозные. Технические условия. ТУ 477−05−101−79, 1979, 12 с.
  111. И.Г., Поляков A.A. Эпизоотические и гигиенические аспекты уборки навоза и обеззараживания сточных вод в крупных промышленных фермах. М.: ВНИИТЭСХ, 1972. 72 с.
  112. Утилизация бесподстилочного навоза и приготовление компостов. Киев, 1980, с. 2−3.
  113. A.B. Справочник по борьбе с сорняками. М.: Колос, 1976, 175 с.
  114. И.И. Оценка качества смешивания кормов. Механизация и электрификация сельского хозяйства, вып. 13, Киев, Урожай, 1978, с. 50−56.
  115. М.А. Органические удобрения и их использование в Молдавии. Кишинев: Штиипца, 1976, 100 с.
  116. A.A. Гельминтологическая оценка методов хранения бесподстилочного навоза и поиски способов дегельминтизации.: Автореф. дис.канд. вет. наук. М., 1972, с. 32.
  117. В.Н. Исследование физико-механических свойств твердых бытовых отходов с целью расчета пневмоаэрацион-ных систем мусороперерабатывающих заводов.: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1973, 23 с.
  118. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962, 287 с.
  119. М.А., Кузьменкова A.M. Ускоренная переработка мусора и использование компоста за рубежом. М.: Стройиздат, 1964, с. 5−56.
  120. X., Теория инженерного эксперимента. Пер. с англ. Е. Г. Коваленко. М.: Мир, 1972, 381 с.
  121. П.В. Биотопливо и его применение. М.: Сельхозгиз, 1952, с. 21−28.
  122. В.И. и др. Основы методики определения физико-механических свойств навоза. НИПТИМЭСХ Северо-Запада. Труды, вып. 7, Л., 1971, с. II4-II8.
  123. В.А. Обоснование и исследование технологии и средств механизации приготовления органических удобрений на основе использования осадков сточных вод.- Дис. .канд. техн. наук. Киев, 1978, 151 с. 124. (p/i d.Wiadta.
  124. Ж^Ы JTUH^fe-tn&d. Cutty? W1977, 383^.125. f&w Sffy, Z^tsrz fio. i-7Q*0−4dfL.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!