Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов

Диссертация: Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе теоретических и экспериментальных исследований определены наиболее рациональные конструктивно-технологические параметры основных рабочих органов замкнутой пневмосистемы опытной семяочистительной машины МЕЮ-20Д. Опытный образец машины внедрен в колхозе «Заря» Слободского района Кировской области и по результатам испытаний рекомендован Кировской МИС к производству опытной партии. Кроме… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные свойства зерновых смесей
    • 1. 2. Пневмосистемы зерно- и семяочистительных машин, их классификация и общее устройство
      • 1. 2. 1. Классификация и общее устройство пневмосистем
      • 1. 2. 2. Анализ конструкций пневмосистем
      • 1. 2. 3. Пневмосепарирующие каналы, вентиляторы и воздухоочистители, применяемые в зерно- и семяочистительных машинах
    • 1. 3. Постановка проблемы и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗАМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМЫ
    • 2. 1. Анализ энергоемкости замкнутой пневмосистемы
    • 2. 2. Обоснование расстояния между вводами зерна в пнев-мосепарирующий канал
    • 2. 3. Повышение эффективности диаметрального вентилятора с малым числом лопаток
    • 2. 4. Обоснование основных конструктивных параметров инерционного одноступенчатого жалюзийного воздухоочистителя с криволинейным каналом
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Экспериментальные установки, приборы и оборудование
    • 3. 3. Методика проведения лабораторных исследований и обработки экспериментальных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
    • 4. 1. Влияние замыкания второго пневмосепарирующего канала на технико-энергетические показатели пневмосистемы
    • 4. 2. Регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах
    • 4. 3. Результаты экспериментального исследования диаметрального вентилятора с дополнительными укороченными лопатками
    • 4. 4. Исследование устройства двойного ввода зерна в пнев-мосепарирующий канал
      • 4. 4. 1. Влияние герметичности устройства двойного ввода зерна на эпюры скоростей в пневмосепарирующем канале
      • 4. 4. 2. Влияние расстояния между устройствами ввода зерна на эпюры скоростей воздуха и эффект очистки зерна
    • 4. 5. Исследование инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя
      • 4. 5. 1. Оптимизация основных конструктивных параметров инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя
      • 4. 5. 2. Результаты исследования инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя в производст венных условиях
    • 4. 6. Исследование эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы
    • 4. 7. Выводы
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО И ОПЫТНОГО ОБРАЗЦОВ МАШИНЫ ВТОРИЧНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА MB0−2ОД С ЗАМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМОЙ
    • 5. 1. Результаты предварительных испытаний экспериментального образца машины вторичной очистки зерна МВО-20Д
    • 5. 2. Результаты государственных приемочных испытаний опытного образца машины вторичной очистки зерна МВО-20Д

Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Гарантированное обеспечение потребностей населения страны и животноводческой отрасли собственным зерном является одной из важнейших задач отечественного сельскохозяйственного производства.

Решение этой задачи во многом зависит от уровня технических средств и методов послеуборочной обработки зерна. Эффективное и своевременное проведение этой технологической операции снижает потери и себестоимость зерна, а также повышает его семенные и продовольственные качества. Важнейшей составной частью послеуборочной обработки является очистка зерна от примесей. Особое значение имеет очистка семенного зерна. Однако отечественная промышленность не выпускает семяочистительных машин с достаточной эффективностью функционирования, экономичностью и производительностью. В связи с этим целесообразно создание более эффективных и экономичных семяочистительных машин [52]. Одним из путей повышения эффективности этих машин является дальнейшее совершенствование пнев-мосистем, составляющих основу их технологического процесса.

Цель исследования. Целью данной работы является повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы семяочистительной машины путем совершенствования ее рабочих органов.

Объект исследования. В качестве объектов исследования выбраны физико-механические свойства зерновых смесей, технологический процесс пневмосепарации, экспериментальный и опытный образцы пневмосистемы с замкнутым циклом воздушного потока, включающей в себя два пневмосепа-рирующих канала, функционирующих до и после решет, один диаметральный вентилятор, две осадочные камеры, имеющие общую смежную стенку, и инерционный центробежно-жалюзийный воздухоочиститель.

Методика исследований. При проведении экспериментальных исследований использованы стандартные и разработанные нами методики с применением физического и математического моделирования.

Научная новизна. Разработана пневмосистема с замкнутым воздушным циклом (патент РФ № 2 083 297), включающая в себя два пневмосепарирую-щих канала, функционирующих до и после решет, один диаметральный вентилятор, две осадочные камеры, имеющие общую смежную стенку, и инерционный центробежно-жалюзийный воздухоочиститель.

Разработано рабочее колесо диаметрального вентилятора (патент РФ № 2 059 114) с дополнительными укороченными лопатками, обеспечивающее повышение развиваемого давления, расходов воздуха и КПД вентилятора.

Уточнено положение верхней кромки смежной стенки осадочных камер относительно колеса диаметрального вентилятора для замкнутой пнев-мосистемы, обеспечивающее независимое регулирование скорости воздуха в одном из пневмосепарирующих каналов.

Разработан инерционный центробежно-жалюзийный воздухоочиститель с невысоким аэродинамическим сопротивлением (до 200Па) и фракционной эффективностью очистки ЕВоф воздуха для частиц размером до 600 мкм — до 65%, для частиц размером от 600 до 1800 мкм — 65. .94% и для частиц больше 1800 мкм — 94. .100%.

Выведена математическая зависимость для определения рационального значения расстояния между двумя вводами зерна в пневмосепарирующий канал.

Предложено устройство регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах (патент РФ № 2 065 780), исключающее выброс запыленного воздуха в зонах выхода очищенного зерна из пневмосепарирующих каналов.

Достоверность основных выводов подтверждена экспериментальными исследованиями, положительными результатами предварительных и приемочных государственных испытаний и эксплуатации опытного образца стационарной семяочистительной машины с разработанной при участии автора пневмосистемой.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Проведенные исследования позволили создать пневмосистему, обладающую высоким качеством выполнения технологического процесса, низким удельным расходом энергии и обеспечивающую приемлемые санитарно-гигиенические условия обслуживающему персоналу.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований определены наиболее рациональные конструктивно-технологические параметры основных рабочих органов замкнутой пневмосистемы опытной семяочистительной машины МЕЮ-20Д. Опытный образец машины внедрен в колхозе «Заря» Слободского района Кировской области и по результатам испытаний рекомендован Кировской МИС к производству опытной партии. Кроме того, результаты научных исследований инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя использованы при создании пневмосепаратора ПС-15, а диаметрального вентилятора при разработке и изготовлении экспериментального образца зерноочистительного агрегата АЗМ-5.

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Санкт-Петербургского ГАУ (1995;1996 гг.), Вятской ГСХА (1995;1997гг.) и НИИСХ Северо-Востока (1996;1997гг.).

По материалам исследований опубликовано 10 научных статей и получено 3 патента РФ на изобретения.

На защиту выносятся следующие положения:

— теоретические предпосылки повышения эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы;

— схема и конструктивные параметры колеса диаметрального вентилятора;

— схема замкнутой пневмосистемы с двумя пневмосепарирующими каналами, очищающими зерновой материал до и после решет, одним диаметральным вентилятором, двумя осадочными камерами, имеющими общую смежную стенку, и инерционным центробежно-жалюзийным воздухоочистителем;

— схема и конструктивные параметры инерционного центробежно-жалюзийного воздухоочистителя;

— устройство регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах;

— рациональные конструктивно-технологические параметры второго пневмосепарирующего канала с устройством двойного ввода зерна и координаты верхней кромки смежной стенки осадочных камер;

— математические модели процесса очистки зерна и отработанного воздуха;

— результаты производственных испытаний опытной машины МВО-20Д с разработанной замкнутой пневмосистемой и воздухоочистителем.

Автор считает необходимым отметить, что экспериментальные исследования, изготовление и испытания опытной семяочистительной машины МВ020Д проведены под руководством доктора технических наук, профессора А. И. Буркова и при участии сотрудников лаборатории зернои семяочи-стительных машин НИИСХ Северо-Востока.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины с двумя пневмосепарирующими каналами, обрабатывающими зерновую смесь до и после решет, и одним диаметральным вентилятором имеет высокое качество выполнения технологического процесса (Епс до 83% при, а = 0,82%) и низкий удельный расход энергии (0,265 кВт/т) за счет подачи в зону сепарации равномерного и стабильного воздушного и зернового потоков и оптимизации основных конструктивно-технологических параметров.

2. Теоретически доказано, что при выполнении второго пневмосепари-рующего канала замкнутым сопротивление пневмосистемы снижается на величину АР «0,6/>1>з /2, где и3 — скорость воздуха на выходе из пневмосистемы. Экспериментально подтверждено, что удельный расход энергии при замыкании второго пневмосепарируюгцего канала в режиме максимальных расходов воздуха снижается на 9,7%.

3. Усовершенствована схема колеса диаметрального вентилятора с малым числом лопаток. Повышение эффективности достигается за счет установки дополнительных укороченных лопаток, диаметр установки внутренних 2 кромок которых определяется по условию: Э1У = к • Вю + 8 —, где кк поправочный коэффициент, равный 1,0. 1,3- Б1У, диаметры установки дополнительных укороченных и основных лопаток- 8,2- толщина и число дополнительных лопаток. Колесо диаметрального вентилятора с наружным диаметром 0,3 м, двенадцатью основными и дополнительными укороченными лопатками толщиной 8- Змм повышает развиваемое номинальное давление Рун на 31,4%, максимальное значение КПД — на 3,1%.

4. Теоретически установлена зависимость для определения расстояния между соседними вводами в вертикальный ПСК, А > ° ^? где Кз коэфее фициент заполнения расчетной зонык — глубина пневмосепарирующего канала, ми, ивв — скорости воздуха и ввода зерна в пневмосепарирующий канал, м/с. Экспериментально определено, что ввод зерна во второй ПСК двумя потоками при рациональных конструктивных параметрах увеличивает эффективность сепарирования на 6,5% по сравнению с вводом зерна одним потоком. Рациональными конструктивными параметрами при удельной нагрузке до 3,97 кг/(с-м) являются: глубина вертикального канала 0,18 м и расстояние между вводами зерна 0,28 м.

5. Предложен способ регулирования скорости воздуха во втором ПСК, значительно снижающий выброс воздуха в зоне выхода чистого зерна. Наиболее эффективным является регулирование скорости воздуха сблокированными заслонками, установленными в воздухоподводящем и пневмосепари-рующем каналах.

Определены координаты смежной стенки осадочных камер (Лс = 0,085 м, (рс = -26°) при которых обеспечивается независимое регулирование скорости воздуха в одном из ПСК.

6. Инерционный центробежно-жалюзийный воздухоочиститель, состоящий из рабочего криволинейного канала, имеющего форму логарифмической спирали, осадочной камеры и противоточного пылеотделителя, хорошо компонуется с элементами замкнутой воздушной системы и обеспечивает в реальных условиях фракционную эффективность ЕВОф очистки воздуха для частиц размером до 600 мкм — до 65%, для частиц размером от 600 до 1800 мкм — 65.94% и для частиц больше 1800 мкм — 94.100% при гидравлическом сопротивление до 200 Па.

Теоретически и экспериментально определены рациональные конструктивно-технологические параметры воздухоочистителя для замкнутой пневмосистемы машины МВО-20Д: начальный полярный радиус внешней о стенки рабочего канала — 0,8. 1,6 мугол разворота спирали — 110. 120 — угол о наклона спирали — 60.70- высота входного патрубка рабочего канала -0,16 мвысота выходного патрубка рабочего канала — 0,05 мдлина жалю-зийной решетки -1,18 м.

7. Испытания опытного образца машины МВО-20Д с разработанной замкнутой пневмосистемой подтвердили высокую эффективность ее функционирования и значимость решаемой задачи. По сравнению с аналогичной машиной МВО-20, разработанной на заводе «Воронежсельмаш», машина МВО-20Д имеет такую же производительность, но в два раза меньше удельные энергозатраты и на 7% удельную металлоемкость при том же качестве очистки (класс семян — 1 и 2). Кроме того, машина практически не загрязняет л атмосферу (удаляется не более 1000 м /ч очищенного отработанного воздуха).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 725 976 СССР, МКИ. кл.5 В01Д 45/04. Устройство для отделения примесей от воздушного потока /Н.П. Сычугов, А. И. Бурков, Б. Г. Плехов и др. (СССР). — 4 е.: ил.
  2. A.c. 1 314 144 СССР, МКИ5 Б04Д 17/04. Диаметральный вентилятор /Н.П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. И. Грабельковский, Н. В. Жолобов, A.A. Гехт-ман, В. В. Антюхин (СССР). 4 е.: ил.
  3. A.c. 1 513 212 СССР, МКИ5 Р04Д 17/04. Диаметральный вентилятор аспиратор /Н.П. Сычугов, А. И. Бурков, Б. Г. Плехов (СССР). 2 е.: ил.
  4. A.c. 901 641 СССР, МКИ5 Б04Д 17/04. Диаметральный вентилятор /Н.П. Сычугов, А. И. Бурков (СССР). 3 е.: ил.
  5. A.c. 969 335 СССР, М.Кл.3 В 07 В 4/02. Устройство для разделения зерновой смеси воздушным потоком /Н.П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. И. Одинцов (СССР). 4 е.: ил.
  6. Г. Н. Теория Турбулентных струй. М: Физмат, 1960.715с.
  7. В.Л. Снижение энергоемкости процесса очистки семян путем разработки замкнуто-разомкнутой пневмосистемы с инерционным жалю-зийно-противоточным воздухоочистителем: Дис. .канд. техн. наук. Киров, 1994. — 19.1 с.
  8. В.И., Дринча В. М. Классификация пневмосепараторов зерновых материалов //Достижения науки техники АПК.-1993.-№ 4.-С.22−23.
  9. , М. Э. Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим слоем. -Л: Химия, 1986. -423 с.
  10. В.А. Исследования процесса пылеулавливания с помощью жалюзийного инерционного пылеуловителя нового типа: Дис.. канд. техн. наук. Львов, 1973, — 148С.
  11. И.П. Исследование аэродинамических свойств зерна в вертикальном воздушном потоке //Сельскохозяйственная машина. 1936. -№ 3.-С. 16−22.
  12. А.И. Изыскание и исследование рабочего процесса замкнутой пневмосистемы семяочистительной машины: Дис. .канд. техн. наук. -Киров, 1981.-217 с.
  13. А.И. Снижение затрат на обработку семян путем повышения технического уровня машин вторичной очистки зерна //Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока европейской части России. 1995. — Т. VI. — С. 50 -54.
  14. А.И. Теоретические основы эффективности замкнуто-разомкнутой пневмосистемы зерноочистительной машины. //Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1992. — № 3 — С.90−94.
  15. А.И., Андреев В. Л. Регулирование скорости воздуха в пнев-мосепарирующих каналах замкнуто-разомкнутой пневмосистемы. //ВНИИЕЭИ Агропром АПК. 1992. — № 5 — С. 6.
  16. А.И., Андреев В. Л. Экологические аспекты при сортировании семян зерновых культур //Экология и сельскохозяйственная техника: Сб. тр. и докладов С.-Пб.: СЗНИИМЭСХ, 1998. — С 96 — 97.
  17. А.И., Андреев В. Л., Рощин О. П. Замкнутая пневмосистема зерно- и семяочистительных машин //Тракторы и сельскохозяйственные ма-шины.-1997.-№ 8.-С. 11−13.
  18. А.И., Андреев B.JL, Рощин О. П. Инерционный жалюзийно-противоточный пылеотделитель для зерно- и семяочистительных машин //Информ. листок о научно-техническом достижении № 104−94. Киров: ЦНТИ, 1994. — 4 с.
  19. А.И., Андреев B.JL, Рощин О. П. Машина вторичной очистки семян МВО-20Д с диаметральным вентилятором //Информ. листок о научно-техническом достижении № 77−96. Киров: ЦНТИ, 1996. — 5 с.
  20. А.И., Андреев B.JL, Рощин О. П. Особенности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительной машины с двумя сепарирующими каналами. М., 1995. — Деп. в НИИТЭИагропром: Механизация АПК. № 33.
  21. А.И., Андреев B.JL, Рощин О. П. Регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах замкнутой пневмосистемы. М., 1996. — Деп. в НИИТЭИ Агропром: Механизация АПК. — № 76.
  22. Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет. Свердловск: Машгиз, 1962. — 238 с.
  23. В.Ф. Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий.-М.: ЦНИИТЭИ, 1988.-40 с.
  24. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  25. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1972.-С. 788−789.
  26. P.P., Рудой М. З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1978.-319 с.
  27. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1961.-368 с.
  28. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. — 304 с.
  29. В.П. Собрание сочинений. 2-е изд. — М.: Колос, 1968. -Т.З. — С. 212−289.
  30. ГОСТ 10 921–74. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Методы аэродинамических испытаний. Взамен ГОСТ 10 921–64- Введен 01.07.75. — М.: Изд-во стандартов, 1975. — 15 с.
  31. ГОСТ 12.1.003−83 (CT СЭВ 1930−79). Шум. Общие требования безопасности. Переизд. дек.1985. — Взамен ГОСТ 12.1.003−76- Введен 01.07.84. — М.: Изд-во стандартов, 1983. — 10 с.
  32. ГОСТ 12.2.028−84 (CT СЭВ 4209−83). Вентиляторы общего назначения. Методы определения шумовых характеристик. Переизд. март 1986.
  33. Взамен ГОСТ 12.2.028−77- Введен 01.01.85. М.: Изд-во стандартов, 1984.22 с.
  34. Г. А. Разработка и исследование аэродинамической схемы диаметрального вентилятора для зерноочистительных машин с замкнутым циклом воздушного потока: Автореф. дис. канд. техн. наук. JI., 1971.23 с.
  35. А.Б., Борискин М. А., Лесик Ю. А. Исследование пневмо-сепарирующих устройств зерновых сепараторов //Тр.ВНИЭКИ продмаша. -1970. -Т.21. -С.49.
  36. А.Б., Веденьев В. Ф. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего оборудования М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978.- 73 с.
  37. В.П., Матвеев A.C. Современные средства предварительной очистки зерна //Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1986.-№ 8.-С.60−64.
  38. Н.В. Повышение эффективности функционирования воздушных систем зерно- и семяочистительных машин с диаметральным вентилятором: Дис.. канд. наук. -Киров, 1988. -174 с.
  39. Ф.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 231с.
  40. И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. -М.: Россельхозиздат, 1983.-263 с.
  41. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978. — 159 с.
  42. А.Н., Дринча В. М. Влияние состава вороха на работу пнев-мосепаратора //Тракторы и сельхозмашины.-1996.-№ 11.-С. 26 27.
  43. О.П., Мамченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы. JI.: Машиностроение, 1986.-280 с.
  44. Исследование воздушных систем зерно- и семяочистительных машин: Отчет о НИР / Кировский сельскохозяйственный институт. Руководитель Н. П. Сычугов. № ГР 01.86.66 024- Инв. № б.н. — Киров, 1989. — 85 с.
  45. М.П. Вентиляторные установки. М.: Высшая школа, 1979.-223 с.
  46. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.-288 с.
  47. В.Н., Логинов A.B. Основы методологии снижения экологической опасности предприятий АПК, определяемой энергопотреблением. //Экология и сельскохозяйственная техника Сб. тр. и докладов. С.-Пб.: СЗНИИМЭСХ, 1998. — С. 41 — 42.
  48. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974. — 237 с.
  49. А.Г., Елькин Г. Н., Стариков И. С. Диаметральный вентилятор для сельскохозяйственных машин //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. -№ 12. — С. 45−46.
  50. А.К., Попов Б. А., Елькин Г. Н. Старков И.С. Диаметральные вентиляторы для сельскохозяйственных машин //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. — № 12. — С.45−46.
  51. Н.И., Пивень В. В., Миронов A.B., Торбеев И. Г., Власов М. Л. Пневмоинерционный сепаратор //Информационный листок. Челябинск, 1991. — 4 с.
  52. Г. Ф. Теоретические и аэродинамические исследования работы машин с замкнутым циклом воздуха: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1951. — 21 с.
  53. П.А. Очистка воздуха от пыли в циклонах. -Л.: ЛИОТ, 1938.- 88 с.
  54. Г. Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. -М.: Агропромиздат, 1986.-688с.
  55. А.Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. — 178 с.
  56. A.C. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей вертикально восходящим воздушным потоком: Дис.. канд. техн. наук. -М., 1973. 192 с.
  57. Машины для послеуборочной обработки зерна /Б.С. Окнин, И. В. Горбачев, A.A. Терехин, В. М. Соловьев.-М.: Агропромиздат, 1987.-238 с.
  58. Машины для послеуборочной поточной обработки семян /Под общ. ред. 3.JI. Тица. М.: Машиностроение, 1967. — 447 с.
  59. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Д.: Колос. Ленингр. отделение, 1978. — 560 с.
  60. C.B., Алешкин В. Р. Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Д.: Колос, 1980. -168 с.
  61. В.А. и др. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. — 224 с.
  62. А.И., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. -192с.
  63. H.H. Курс теоретической механики. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1990. — 607с.
  64. Оборудование для зерноперерабатывающей и элеваторной промышленности за рубежом.-М.: ЦНИИТЭИ, 1990.-С.4−13.
  65. Оборудование для элеваторной промышленности, выпускаемое фирмой «Cimbria» .-M.: ЦНИИТЭИ, 1989.-39 с.
  66. Н.И. Совершенствование замкнутых воздушных систем машин предварительной очистки зерна: Дис.. канд. техн. наук. Киров, 1985.-212 с.
  67. .С., Горбачев Н. В., Терехин A.A., Соловьев В. М. Машины для послеуборочной обработки зерна. -М: Агропромиздат, 1987. 238 с.
  68. B.C. Сепаратор с замкнутым циклом воздуха //Мельничное и элеваторное оборудование: Тр. ВНИИЗа-М.: Гос. изд-во техн. и эко-ном.лит., 1949. Вып. 16. — С. 130.
  69. A.B., Дзядзио A.M., Кеммер A.C., Котляр Л. И., Костюк Г. Ф. Вентиляторные установки зерноперерабатывающих предприятий. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: Колос, 1974. — 400 с.
  70. Патент № 2 059 114 РФ МКИ F04D 17/04, 29/26. Рабочее колесо диаметрального вентилятора /А.И. Бурков, В. Л. Андреев, О. П. Рощин (РФ). -4 е.: ил.
  71. Патент № 2 065 780 РФ, МКИ В07 В 1/12, 4/02. Зерноочистительная машина /А.И. Бурков, В. Л. Андреев, О. П. Рощин (РФ). -4 е.: ил.
  72. Патент № 2 083 297 РФ МКИ В07 В 4/02. Пневмосистема зерноочистительной машины /А.И. Бурков, В. Л. Андреев, О. П. Рощин (РФ). -3 е.: ил.
  73. Патент № 52−500 187 Япония, МКИ В07 В 4/00. Установка замкнутого типа для сортирования зерна /К.К. Сатакэ Сиисакусе (Япония).-№ 51−151 174- заявлено 310.74- опубл. 1977, № 1−1255.
  74. .Г. Повышение эффективности функционирования семяо-чистительной машины путем совершенствования ее воздушной системы : Дисс.. канд. техн. наук. Киров, 1994. — 194 с.
  75. В.И., Климок А. И. Совершенствование процесса разделения зернового вороха на фракции воздушным потоком // Труды алтайского С.-Х. инст. Барнаул, 1979 — Вып. 36.- С. 57 — 52.
  76. H.A. Дуо-аспиратор Картера //Советское мукомолье и хлебопечение. 1931. — № 1-.-С. 388 — 389.
  77. С.Н. Исследование воздушной системы зерноочистительных машин с замкнутой циркуляцией воздуха: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. JI. — Пушкин, 1969.-24 с.
  78. Работа машины вторичной очистки зерна производительностью Ют/ч: Отчет о НИР / НИИСХ Северо-Востока. Руководитель А. И. Бурков. № ГР 01.91.10 038 782- инв. № б. н. — Киров, 1992. — 166 с.
  79. РД 10.10.2−91. Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний.
  80. H.A. Выбор пылеуловителей для зерноочистительно-сушильных комплексов //Тракторы и сельхозмашины. 1979. — № 6. — с. 22 -25.
  81. , П. Г. Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. 3-е изд., перераб. — JL: Химия, 1982. — 288 с.
  82. О.П. Повышение эффективности функционирования пнев-мосепарирующего канала //Технические средства для ресурсосберегающих технологий в растениеводстве и животноводстве: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1997.-221с.
  83. Сельскохозяйственная техника /Под общ. ред. В. И. Черноиванова. -6-е изд., перераб. и доп. -М.: Информагротех, 1991.-Т. 1. 201 с.
  84. Г. Ю., Зицер И. М. Инерционные воздухо-очистители.-М.: Машиностроение, 1986.-184 с.
  85. Н. П. Бурков А.И. Применение диаметральных вентиляторов в замкнутых пневмосистемах зерноочистительных машин //Тракторы и сельхозмашины. 1981. — № 2. — С.23−26.
  86. Н.П. Воздушные системы машин послеуборочной обработки зерна (технологические схемы, теория, расчет): Дис.. докт. техн. наук. Ленинград — Пушкин, 1987. — 527 с.
  87. Н.П. Состояние и тенденции совершенствования пневмо-систем зерно- и семяочистительных машин //Тр. НИИСХ Северо-Востока. -Киров, 1995. T.IV. — С. 54 — 63.
  88. Н.П., Бурков А. И. Жолобов Н.В., Грабельковский Н. И., Гехтман H.H. Замкнутые пневмосистемы семяочистительных машин // Тракторы и сельхозмашины. 1988. — № 8. — С.26−29.
  89. Н.П., Бурков А. И., Одинцов Н. И. Повышение производительности пневмосепарирующего канала машин для предварительной очистки зерна //Тракторы и сельхозмашины. -1986. № 2. С. 26−29.
  90. В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Стройиздат, 1979.295 с.
  91. П.П. Опытные передвижные сепараторы № 3 ВНИИЗ с замкнутым циклом воздуха //Мельничное и элеваторное оборудование: Тр.ВНИИЗа.-М., 1949.-Вып. 16.-С.148−165.
  92. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна /Под ред. А. Я. Соколова. 5-е изд. Перераб. и доп. — М.: Колос, 1984.-445 с.
  93. .Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. J1.: Машиностроение, 1968. — 160 с.
  94. С.С. Исследование вертикального аспирационного канала прямоугольного сечения для очистки зернового материала: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1969. — 24 с.
  95. Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности.-2-е изд., перераб. доп. -М.: Агропромиздат, 1989. -312 с.
  96. А.Е., Хувес Э. С. Справочник работника элеваторной промышленности.-4-е изд., доп. и перераб. -М.: Колос, 1983. 304 с.
  97. Schwanz Н., Kutter. W. Ein Leistungsfahiger Silbsichter zur Getreidereinigung // Agrartechnik.-1980.-Bd.30.H.II.-S.495−497.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!