Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства

Диссертация: Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. В работе предложена ко1щепция реинжиниринга гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства, реализующая принцип концентрации оборудования на одном рабочем месте. Для реализации этой концепции разработаны этапы и порядок проектирования гибких модульных потоков, основанных на новой классификации гибких среднесерийных и мелкосерийных потоков. Для проектирования… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИБКИХ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ
    • 1. 1. Реинжиниринг процессов — основа создания гибкого производства
    • 1. 2. Опыт внедрения гибких производственных систем в различных отраслях промышленности
    • 1. 3. Понятие единичного и мелкосерийного типа производства в промышленности
    • 1. 4. Принципы построения гибких производственных систем в швейной промышленности
    • 1. 5. Анализ математических методов, используемых при проектировании гибких производственных систем
    • 1. 6. Постановка задач исследования
  • 2. СИСТЕМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГИБКИХ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ
    • 2. 1. Основные понятия и принципы системного проектирования процессов
    • 2. 2. Характеристика объекта системного проектирования — гибкого швейного потока
      • 2. 2. 1. Классификация гибких швейных потоков
      • 2. 2. 2. Гибкий швейный поток как процесс
      • 2. 2. 3. Гибкий швейный поток как система
    • 2. 3. Характеристика процесса проектирования гибкого швейного потока
    • 2. 4. Методологии системного проектирования процессов
  • Методология функционального моделирования ГОЕРО
    • 2. 5. Построение функциональной модели процесса проектирования гибких швейных потоков с использованием методологии ГОЕРО
      • 2. 5. 1. Определение целей функционального моделирования
      • 2. 5. 2. Общие положения функционального моделирования
      • 2. 5. 3. Описание функциональной модели этапов проектирования гибкого швейного потока
    • 2. 6. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА ОСНОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ГИБКОГО ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 3. 1. Разработка принципов подбора ассортимента швейных изделий для мелкосерийных швейных потоков
    • 3. 2. Разработка методики подбора ассортимента материалов для изделий мелкосерийного швейного потока
    • 3. 3. Разработка основных принципов организации группового производства
      • 3. 3. 1. Основные понятия и определения группового производства
      • 3. 3. 2. Унификация объектов группирования
    • 3. 4. Разработка методики группирования сборочных единиц
      • 3. 4. 1. Выбор методики группирования
      • 3. 4. 2. Разработка информационных карт сборочных единиц
      • 3. 4. 3. Формирование структуры признаков, необходимых для группирования сборочных единиц
      • 3. 4. 4. Построение классификационного ряда сборочных единиц
      • 3. 4. 5. Группирование сборочных единиц на основе анализа классификационного ряда
    • 3. 5. Проектирование технологической последовательности в гибком потоке
    • 3. 6. Выводы
  • ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНЫХ ГИБКИХ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ
    • 4. 1. Разработка методики определения типов гибких производственных модулей при проектировании мелкосерийного швейного потока
    • 4. 2. Разработка основ проектирования организационно-технологической схемы гибкого швейного потока
      • 4. 2. 1. Характеристика существующих методов проектирования организационно-технологических схем швейных потоков
      • 4. 2. 2. Требования к организационно-технологическому построению гибких швейных потоков
      • 4. 2. 3. Расчет условий проектирования организационнотехнологической схемы гибких швейных потоков
        • 4. 2. 3. 1. Расчет условий проектирования при тактовом способе комплектования операций
        • 4. 2. 3. 2. Расчет условий проектирования при бестактовом способе комплектования операций
      • 4. 2. 4. Формирование организационных операций гибкого швейного потока
        • 4. 2. 4. 1. Комплектование операций тактовым способом
        • 4. 2. 4. 2. Особенности комплектования тактовым способом при учете индивидуальной производительности труда исполнителей
        • 4. 2. 4. 3. Комплектование операций бестактовым способом по норме выработки
        • 4. 2. 4. 40. собенности комплектования операций бестактовым способом по норме выработки при учете индивидуальной производительности труда исполнителей
        • 4. 2. 4. 5. Балансировка операций при учете индивидуальной производительности труда исполнителей
      • 4. 2. 5. Автоматизированный способ комплектования операций
      • 4. 2. 6. Оформление организационно-технологической схемы потока. 203 4.3 Разработка методики проектирования маршрутной технологии в гибких мелкосерийных швейных потоках
    • 4. 4. Разработка методики проектирования количества транспортных средств в гибком модульном потоке
      • 4. 4. 1. Применение методов аналитического моделирования при проектировании гибких потоков
      • 4. 4. 2. Определение производительности оборудования гибкого швейного потока
      • 4. 4. 3. Определение интенсивности потоков деталей в процессе изготовления швейных изделий в гибких потоках
    • 4. 5. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ АНАЛИЗА ОРГАНИЗАЦИОННО-ПЛАНИРОВОЧНОЙ СТРУКТУРЫ ПОТОКА И ОПТИМИЗАЦИИ ЕГО РАБОТЫ
    • 5. 1. Применение методов имитационного моделирования для анализа структуры потока
      • 5. 1. 1. Понятие имитационного моделирования
      • 5. 1. 2. Использование сетей Петри при имитационном моделировании
      • 5. 1. 3. Описание имитационной модели
      • 5. 1. 4. Сводка и анализ результатов имитационного моделирования
      • 5. 1. 5. Построение обобщенной модели структуры гибкого модульного потока
    • 5. 2. Разработка методики оптимизации работы гибкого модульного потока
      • 5. 2. 1. Оптимизация структурного состава рабочих мест потока
      • 5. 2. 2. Оптимизация распределения плана производства по периодам
    • 5. 3. Выводы
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК. 313 6.1 Краткая характеристика экономического положения отечественных швейных предприятий
    • 6. 2. Оценка эффективности функционирования предприятия на основе модели гибкого развития
    • 6. 3. Выводы

Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Современные швейные предприятия функционируют в условиях неопределенности и динамичности социально — экономической среды. Непрерывные и довольно существенные изменения-в технологиях, рынках сбыта и потребностях клиентов стали обычным явлением, и предприятия, стремясь сохранить свою конкурентоспособность, вынуждены перестраивать корпоративную стратегию и тактику. Меняется роль и образ клиентов предприятий, безликого «массового» потребителя сменяет индивидуальный заказчик. Данные обстоятельства нарушают организационную стабильность предприятий и нацеливают на поиск или формирование организационных структур, позволяющих перестроить их деятельность. Одним га перспективных направлений-реинжиниринга производства является применение идеологии гибких производственных систем (ГПС) с динамичной организационной структурой, наиболее приспособленной для скорейшего выпуска новой продукции и ее оперативной поставки на рынок. Внедрение ГПС в швейной промышленности открывает реальные возможности для создания открытых гибких структур, обладающих целостностью, целевой ориентацией с позиций коммерческой и экономической деятельности, с одной стороны, и с другой, — возможностью быстрой и экономически выгодной реорганизации состава, структуры и организации ГПС с учетом изменений на рынке.

Наибольший вклад в решение задач данного направления внесли научные исследования и разработки, выполненные учеными ЦНИИШП, МГУДТ, ГЛСБУ. Однако, разработанные ими методики позволяют реализо-вывать требования гибкости в пределах одной или нескольких ассортиментных групп изделий для среднесерийного производства в условиях потоков рациональной мощности. Для таких потоков приемлемы традиционные методы проектирования.

Современные тенденции швейного производства характеризуются уменьшением объемов выпуска до размеров мелкосерийного и единичного, что соответствует величине заказа 10−50 единиц изделий и количеству рабочих от 5 до 15−20 человек. Именно для таких производственных процессов традиционные формы проектирования и функционирования потоков не могут быть реализованы.

Настало время внедрить принципиально новые подходы, которые позволяют в полной мере реализовать преимущества новых технологий и человеческих ресурсов. Этот подход лежит в основе инжиниринга и реинжиниринга бизнес-процессов.

Новые процессы, возникающие в результате реинжиниринга, обычно имеют отличительные свойства. К ним относятся реинтеграция, или горизонтальное сжатие процесса (несколько операций объединяются в одну), вертикальное сжатие процесса (исполнители, которым делегирована часть властных полномочий, принимают самостоятельные решения), совмещение или распараллеливание части ранее последовательных работ, уменьшение проверок и управляющих воздействий, минимизация согласований, преобладание смешанного централизованно/децентрализованного подхода.

В результате реинжиниринга происходит переход от функциональных подразделений к автономным междисциплинарным рабочим группам, а сама деятельность становится многоплановой, требуя от персонала инициативы и способности принимать самостоятельные решения.

Некоторые идеи, связанные с указанными отличительными свойствами, реализованы в научных разработках Мурьтгина В. Е., Сучилина В. А. и Ко-кеткина П.П. В их работах доказаны преимущества блочно-модульного построения оборудования и системы в целом. Кокеткин П. П. предлагает «метод концентрации однородных технологических операций», который предусматривает повышение роли универсальности оборудования и увеличение объема однородных технологических операций на одном рабочем месте. В ГАСБУ под руководством Сучилина В. А. разработана ГПС, в основу которой положено внедрение в производство оборудования высокого уровня, способного, во-первых, уменьшат^ цикл обработки изделийво-вторых, значительно у простить и ускорить переход на изготовление новых моделей. Указанным условиям производства отвечает оборудование, построенное по модульному принципу, суть которого заключается в том, что рабочее место компонуется из набора типовых модулей (головок машин).

Модульный подход к созданию оборудования имеет ряд достоинств: высокую надежность рабочего процесса, обеспечиваемую за счет обработки типовых комплектующих узловбыстро и с минимальными затратами создавать из типовых модулей различные компоновки оборудования применительно к реальным нуждам производстваоперативно заменить отдельные модули в случае необходимости их ремонта или замены на новые. Это позволяет повышать технологическую гибкость оборудования и адаптировать его к реальным условиям изготовления конкретных моделей.

В ГАСБУ разработаны концепция, параметры, технологическая и методологическая документация на многооперационные швейные агрегаты модульного типа. Многооперационность рабочего процесса в агрегате достигается наличием нескольких швейных модулей, входящих в его компоновку. По программе технологического процесса обработки изделий модуль автоматически поступает на рабочую позицию промстола, где стыкуется с унифицированным приводом.

Если снабдить накопитель швейных модулей несколькими промстола-ми, то можно создать роботизированный технологический комплекс. Применение такого комплекса значительно повышает загрузку швейных головок, появляется возможность широкого внедрения гибкой организации труда и эффективного использования производственной площади. Идея многоопера-ционности рабочего места полностью соответствует концепции гибкости в условиях мелкосерийного производства, но ее реализация, предложенная Сучи-линым В.А., очень дорогостояща, так как необходимо производить специальные накопители швейных модулей, каждый модуль должен механически стыковаться специальными муфтами с унифицированным приводом, что не для всякого швейного производства является реальным и целесообразным.

Более доступным и легко реализуемым является-гибкий поток, состоящий из типовых модулей оборудования, сформированных с использованием научных методов минимизации количества связей и сохраняющий свою структуру при смене моделей и ассортимента изделий.

Эта концепция положена в основу методологии проектирования мелкосерийных швейных потоков, предлагаемой в данной работе.

Проведенный обзор гибких систем в швейной промышленности позволил выявить их основные черты:

— структура ГПС базируется на модульном принципе;

— применяется многофункциональное, высокоманевренное оборудование общего назначения, имеющее возможность переналаживания на производство очередного наименования изделия;

— обрабатывается широкая номенклатура изделий, что достигается за счет оптимального состава гибких модулей;

— выпуск изделий осуществляется малыми сериями;

— рабочие места имеют высокий уровень организации;

— предъявляются жесткие требования к квалификации обслуживающего персонала;

— для управления производством используются ЭВМ.

Рассмотренные выше научные работы, безусловно развиты в постановочном и оценочном аспектах, однако они ограничиваются рассмотрением вопросов проектирования рабочих мест или организационно-технологической схемы потока традиционными методами. В них отсутствует системный подход к решению вопросов проектирования организационно-технологических структур, которые включают в себя комплекс задач анализа, синтеза и моделирования различных вариантов с точки зрения реинжиниринга. Имеющиеся сведения о гибких производственных системах до настоящего времени не систематизированы, не имеют научного обоснования и методологии их проектирования.

Методология — учение о совокупности принципов, средств, методов и форм научного познания. Методологический аппарат, используемый в данной диссертационной работе, включает в себя:

1. Принципы организации и проведения исследования.

2. Способы определения его стратегии (подходы к постановке проблемы и определению ее состава).

3. Тактические средства методологического анализа (методы научного исследования, аппаратура).

4. Понятийно-категориальную основу научного исследования (определение проблемы, объекта, предмета, гипотезы, цели и задач).

5. Требования к результатам исследования (актуальность, научная новизна, теоретическая и практическая значимость).

Подлинно научным может быть лишь исследование, в котором реализуются все составные элементы методологического аппарата, что и сделано в данной диссертационной работе.

Тема диссертационной работы рассмотрена и утверждена на заседании Ученого Совета МГУДТ 18 мая 2000 г., протокол № 8.

Целью работы является разработка методологических основ проектирования гибких швейных потоков, в условиях мелкосерийного производства. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— разработка методологии системного проектирования мелкосерийных технологических и производственных процессов;

— разработка методики совершенствования технологической подготовки мелкосерийного производства на базе групповых технологических процессов;

— разработка принципов группирования деталей, сборочных единиц и изделий и формирования классификационных рядов;

— разработка принципов проектирования производственных процессов при мелкосерийном производстве;

— разработка методики анализа организационно-планировочной структуры гибкого швейного потока;

— разработка основ оптимизации календарно-производственного планирования работы гибкого швейного потока.

Объектами исследования являлись: изделия и материалы действующего ассортиментапроцессы технологической подготовки мелкосерийного производствагибкий швейный потокпроцесс проектирования гибкого модульного потока.

Методы и средства исследований. Использование в любом конкретно-научном исследовании общенаучных и философских методов, как и методов смежных отраслей науки, не может носить характер механического переноса — необходимы предметная их интерпретация, дальнейшая разработка и совершенствование этих методов с учетом конкретных задач и целей исследования.

Исходя из этого в данной диссертационной работе использованы:

— методология системного подхода к проектированию гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства;

— методология функционального моделирования бизнес-процессов.

IDEF0;

— методология имитационного моделирования с использованием сетей Петри;

— методы аналитического моделирования;

— методы математической статистики и теории решения задач многокритериальной оптимизации;

— пакеты программ: BPWin v4.0 (Computer Associates), Design/CPN v 4.0, пакет программ целочисленного линейного программирования;

— теория графов;

— матричное исчисление при решении прикладных задач;

— теория множеств с построением классификационных рядов;

— методы планирования эксперимента.

Обработка результатов экспериментальных исследований, функциональное и имитационное моделирование, построение математических моделей осуществлялось с использованием персонального компьютера.

Научная новизна. В работе предложена ко1щепция реинжиниринга гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства, реализующая принцип концентрации оборудования на одном рабочем месте. Для реализации этой концепции разработаны этапы и порядок проектирования гибких модульных потоков, основанных на новой классификации гибких среднесерийных и мелкосерийных потоков. Для проектирования в работе использованы типы потоков, относящиеся к мелкосерийным. Для совершенст-вовашш технологической подготовки производства в качестве одного из вариантов предложен групповой технологический процесс. Для реализации групповой технологии предложен новый подход к группированию деталей, сборочных единиц’и изделий для запуска в гибкий поток. Предложен новый метод формирования модульных рабочих мест в гибком потоке и методика формирования организационно-технологической схемы. Предложена методика проектирования маршрутной технологии, а также методика расчета производительности гибких модулей и интенсивности потока изделий и деталей. На основе интенсивности потока предложена методика расчета количества транспортных средств в проектируемом потоке. Впервые использована методика имитационного моделирования с использованием сетей Петри для анализа структуры потока.

Впервые получены следующие результаты:

— разработана классификация гибких швейных потоков;

— разработаны этапы и методология проектирования мелкосерийных швейных потоков;

— разработаны принципы подбора ассортимента изделий и материалов для запуска в гибкий швейный поток;

— разработаны принципы групповой технологии;

— разработана методика унификации объектов группирования;

— предложена методика группирования сборочных единиц и построения классификационных рядов моделей;

— разработаны принципы организации гибких модульных потоков с концентрацией нескольких видов оборудования на одном рабочем месте;

— предложена методика определения количества изделий в серии для определения типа производства;

— разработаны требования к комплектованию операций по такту, ритму (норме выработке) и балансировке операций;

— сформирована структура и содержание организационно-технологической схемы для разных типов мелкосерийных потоков;

— разработана методика маршрутной технологии и расчета интенсивности изделий;

— предложена методика расчета для выбора транспортных средств;

— предложено использование метода имитационного моделирования для определения длительности производственного цикла, объема незавершенного производства, объема партии запуска и сроков выполнения заказа в швейном цехе;

— разработаны математические модели оптимизации структурного состава потока и распределения плана производства по периодам.

Практическая значимость и реализация результатов работы. На основе теоретических положений и экспериментальных исследований диссертационной работы созданы специфические компоненты информационного, методического и технического обеспечения процесса проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства, которые в совокупности с известными разработками в области проектирования гибких производств обеспечивают функционирование целостной многоуровневой системы оптимального проектирования.

Реализация предлагаемого в диссертационной работе подхода к реинжинирингу технологических и производственных процессов в условиях мелкосерийного производства позволяет решить проблему выпуска швейных изделий рационального гардероба мелкими сериями в короткие сроки без перестройки потоков, увеличить рентабельность продаж изделий за счет уменьшения коэффициента обновления продукции.

Теоретические и методические разработки внедрены в практику реального проектирования мелкосерийного прошводства на базе Ангарской швейной фабрики, ООО «ЬЕУАЬЬ» (г. Новосибирск) в течение 2001;2003 г. г. Кроме того, методические пособия по проектированию гибких швейных потоков используются в учебном процессе Новосибирского технологического института МГУДТ в соответствующих разделах дисциплин «Проектирование швейных предприятий», «САПР швейных предприятий», «Проектирование малых предприятий» для студентов направлений 553 900, 656 100, в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на следующих конференциях: всесоюзной научно-технической конференции «Повышение эффективности работы предприятий индивидуального пошива одежды» (г.Омск, 1989 г.), научно практической конференции «Наука — производство — кадры» (г. Новосибирск, 1988 г.), научно практической конференции «Образование в условиях реформ: опыт, проблемы, научные исследования» (г. Кемерово, 1997 г.), всероссийской научно — практической конференции «Интеграция науки, прошводства и образования: состояние и перспективы» (г. Юрга, 1999 г.), международной научной конференции «Новое в технике и-технологии текстильной и легкой промышленности» (г. Витебск, 2000 г.), международной научно — технической конференции «Актуальные проблемы науки техники и экономики-легкой промышленности» (г. Москва, 2000 г.), всероссийской научно — практической конференции «Новые технологии в научных исследованиях и образовании» (г. Юрга, 2001 г.), международной научной конференции «Роль предметов личного потребления в формировании среды жизнедеятельности человека» (г. Москва, 2002 г.), международной научно — практической конференции «Новое в дизайне, моделировании, конструировании и технологии изделий из кожи» (г. Шахты, 2003 г.), всероссийской научно — практической конференции «Достижения науки и практики в деятельности образовательных учреждений» (г. Кемерово, 2003 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 66 работ. Основные результаты выполненных исследований и разработок опубликованы в статьях в российских журналах, межвузовских сборниках научных трудов, учебном пособии и монографии.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задач, выбор методов и направления исследований, анализ и обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору. Проведение экспериментальных исследований и проектирование гибких потоков для конкретных производственных условий выполнены автором, а также аспирантами и соискателями (C.B. Яковлева, Е. В. Буйновская, Е. В. Профорук, И.В. Урядникова) непосредственно под его руководством или при его участии.

6.3 ВЫВОДЫ.

1. Для оценки экономической эффективности внедрения гибких организационных форм швейных потоков предложена методика, в основу которой положена модель гибкого развития предприятия. Ключевыми показателями методики являются степень гибкости предприятия в текущем периоде и готовность предприятия к развитию в будущие периоды. Данные показатели в наибольшей степени учитывают жизненный цикл продукции, т. е. время освоения производства и временные затраты на производство.

2. В соответствии с основными этапами методики произведен расчет экономических показателей действующего производства, а также выведены нормативные значения показателей, соответствующие границе безубыточности предприятия (т.е. состоянию при котором предприятие направляет полученную прибыль только в фонд потребления) и нормативному уровню гибкости. Основным недостатком действующего производства признан продолжительный производственный цикл изготовления швейных изделий. Значительная продолжительность ПЦ ведет к уменьшению коэффициента обновления тде-лий и, как следствие, снижению финансовой устойчивости предприятия.

Сравнительный анализ двух производственных систем (действующей ООО «ЬЕУАЫ.» и проектируемой) показал значительное превосходство гибкой системы по ряду показателей. Так, оборачиваемость активов возросла на.

70,36%, способность и устойчивость к обновлению на 51, 46% и 154,77% соответственно. Необходимо подчеркнуть, что основной эффект получен за счет увеличения объема продаж, являющегося результатом сокращения сроков производства и своевременного выхода на рынок новой продукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Hammer М. Reengineering the corporation: А manifest for Business Revolution/Hammer M., Champy J.-New Jork: Нафег Collins, 1993.-C. 250.
  2. Е.Г., Попов Э. В. Реинжиниринг бизнеса: Реинжиниринг организаций и информационные технологии. — М: Финансы и статистика, 1997.-С. 336.
  3. Davenport Т.Н. Business Ynnovation, Reengineering Work through Yn- formation Technology. — Boston: Harvard Business School Press, 1993. — С 350.
  4. K.B., Попов Э.В, Современный рершжиниринг //Менеджмент в России и за рубежом, 2002.- № 4.- 61−70.
  5. Л.И. Методология и ршструментальные средства для проведения реинжиниринга. // Менеджмент в России и за рубежом, 2003.- № 3.- 37−45.
  6. Практическое руководство по реинжинирингу бизнесс-процессов/Пер. с англ. под рец. Н. Д. Эрнашвили.-М.: Аудит. ЮНИТИ, 1997.-C.224.
  7. В.В., Голодова О. В., Дианова В.Ю: Реинжиниринг организации: Информационные ресурсы и управление знаниями.-Владивосток: ВФ РТА, 1997.-С. 136.
  8. Реинжиниринг инновационного предпринимательства: Уч. пособие для вузов/ Ириков В.Л.-М.: ЮНИТИ, 1999.- 414 .
  9. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства: Учеб. для вузов /А.И. Афанасьева, СИ. Овчинников, Л. Н. Смирнова. -М.: Легпромбытиздат, 1990.- 432.
  10. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях: Справочник /П.П. Кокеткин, Ю. А. Доможиров, И. Г. Басалыго. — М.: Легпромбытиздат, 1985. — 312 с.
  11. О.Л., Чуранова А. Н., Минкевич B.C. Основные концепции построения САПР одежды «Автокрой» //Швейная промышленность.- 1992.-, № 2.-С.8−10.
  12. В.А., Коблякова Е. Б., Самойлова Н. В., Шпорт Н. А. Система AutoCAD для сквозного проектирования одежды // Швейная промышленность,-1995.-№ 6.-С.19−22.
  13. В.А. Из опыта работы по автоматизированному проектированию одежды//Швейная промышленность.-1993.-№ 5.-С.25−29.
  14. Лазарев В. А. Зубенко О.А. Новые возможности конструирования одежды ЛЕКО //Швейная промышленность.-1993.-№ 5.-С.29−31
  15. В.Ф., Карпенко О. А. САПР одежды //Швейная промышленность.- 1993 .-№ 3 .-С.25−26.
  16. В.А. Система «Леко»: автоматизация работы модельера- конструктора в третьем измерении //Швейная промышленность.-1994.-№ 2.-С.12−13.
  17. Ю.Д. Современные средства автоматизации процессов подготовки раскроя швейных изделий //Швейная промышленность.-1994.-№ 2.-С. 12−13:
  18. Л.Г. Организация гибких производственных систем: Учебное пособие.-Казань.: НХТИ, 1989.-C.72.
  19. В.Н., Садовская Т. Г. Организационно-экономические основы гибких производств: Учебное пособие для машиностроительных спец. ву-зов.-М.: Высш. шк., 1988.-C.272.
  20. В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1986.-С.312.
  21. Г. Р. Формирование гибких производств в условиях коренного обновления производительных сил //Научно-технический прогресс-главный фактор повышения эффективности народного хозяйства.-1989.- 50−57.
  22. ГОСТ 26 228–90 Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей. — М.: Издательство стандартов, 1990.- 9 с.
  23. Гибкие производственные системы, промышленные работы, робото- технические комплексы: Практическое пособие в 14 кн.: Кн. 1. Гибкие механо-обрабатывающие производственные системы/ Б. И. Черпаков, И. В. Брук.-М.: Высшая школа, 1989.- 127.
  24. Гибкие производственные системы Японии: Пер. с яп. А.А. Семенова/Под ред. Л. Ю. Лещинского.-М.: Машиностроение., 1987.-C.232
  25. М.Х. Гибкие производственные системы. Организационно- экономические аспекты. — М.: Экономика, 1988.- 221.
  26. Гибкие производственные системы, промышленные работы, робото- технические комплексы. Практическое пособие в 14 кн. Кн. З 7 Л. М. Кордыш, В. Л- Косовский. Гибкие производственные модули. Под редакцией Б.И. Черпа-кова.-М: Высшая школа, 1989.- 111.
  27. ГОСТ 14.004−83 Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий. — М.: Издательство стандартов, 1983.-С. 35.
  28. ГОСТ 3.1121−84 Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). — М-: Издательство стандартов, 1984.-C.15.
  29. Г. А. Жизненный цикл информационных систем //"Сетевой журнал Data Communications". — № 2.- 1−4.
  30. РШЕХРЕКТ.Ки.Описание процессов в рамках системы менеджмента качества на основе методологии функционального моделирования IDEFO file://A: Описание процессов в рамках системы менеджмента Ka4ecTBa. htm, 19.01.02
  31. Дпм1ггров В. И. Опыт внедрения CALS за рубежом. Ж. Автоматизация проектирования.- 1997.-№ 1 .-С. 1 -9 http://wvw.osp.ni/ap/l 997/01 /03. htm
  32. A.II. и др. CALS ЕХР0^9б Jntemational Ж. Автоматшация проектирования. — 1997.-№ 2.-С.1−7 http://vvvv.osp.ru/ 1997/02/24 prmt. htm
  33. В. И др. Применение CALS — ТЕХНОЛОГИЙ для электронного описания систем качества предприятий // Стаьщарты и качество.-2001.-№ 3.-С66−70.
  34. Индивидуальная прогаводственная система «Clotho» // Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМПО». Информация о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности СССР и за рубежом. — М.: ЦНИИТЭИлегпром.-1991.-№ 1.-С. 42−44.
  35. Перспекпгеы малых потоков с рабочими местами модульного типа 7/ Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМПО». Информация о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности СССР и за рубежом М.: ЦНРТИТЭИлегпром.- 1991.- № 1.-0.45−49.
  36. Создание высоко. маневренных швейных потоков в Япошш // Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМПО». Информащтя о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности СССР и за рубежо. м М.: ЦНИИТЭИлегпром.-1990.- № 1.-С.2−3.
  37. Система быстрого ответа фирмы Джуки // Экспресс-информация. Швейная промышленность. Зарубежный опыт. — М.: ЦНИИТЭИлегпром.- 1988.-№ 10.- 2−3.
  38. Применение системы поштучной обработки деталей одежды в Великобритании // Экспресс — ршформация. Швейная про.мышленность. Зарубежный опыт. -М.: ЦНИИТЭИлегпром.- 1987.-№ 3.-С.1−3.
  39. Системы автоматизированного проект1фования и швейные предприятия будущего//Экспресс-информаш1я. Швейная промышлеьшость. Зарубежный опыт.- М.: ЦНИИТЭИлегпром.-1991.-№ 2- 7−13.
  40. М.А., Комиссаров О. Ю., Совкив Н. В. Системное проекпфо- вание технологических потоков в легкой про.мышленности. — Киев: Техника, 1989.-C.182:
  41. Методические указания по гибким организационным форма. м потоков при производстве шейных гаделт1./ Ю. А. Доможиров, Т. Н. Белешева, Д. Ф. Вшпнякова. — М.: ЦНИИТЭЛегпром, 1985.-39 с.
  42. В.А. Основы структурно-конструктивной адаптации швейного оборудования к условиям функциошфования. Автореферат дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий».-, М., 2000 — 46 с.
  43. В.Е. Разработка основ проектирования технологических процессов швейных предприятий. Дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий».- М., 1989.-C.350
  44. П.П. Одежда. Технология-техника, процессы — качество.- М.:-МГУДТ, 2001,-С.554.
  45. О.В., Афанасьев В. А. Оптимальное проектирование потоков в легкой про.мышленности. М.: Легпро. мбытиздат, 1989.-C.156.
  46. Н.Л., Кравцова А. О., Кладова СВ. Организация гибких потоков в швейной промышленности. //Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности.-1 991 .-№ 2.-С. 22−24.
  47. Ю.А., Белешова Т. Н., Вшпнякова Д. Ф. Распшрение ассортимента на основе гибких форм организации швейного производства //Швейная промышленность.-1985.-№ 1.-С. 15−16.
  48. Основы функционирования технологических процессов швейного производства: Учеб. пособие для ВУЗов и СУЗов/В.Е. Мурыгин, Е.А. Чален-ко.- М.: Компания Спутник -, 2001.- 299 с.
  49. Т.И., Мурыгин В. Е. Формирование маршрутно- технологической схемы швейного потока: Сообщение 1. //Швейная промышленность.-1990.-№ 1.- 35−38.
  50. Т.И., Мурыгин В. Е. Формирование маршрутно- технологической схемы швейного потока: Сообщение 2 //Швейная промыш-ленность.-1990.-№ 4.- 37.
  51. В.Е., Шалькова Н. П. Предпосылки к созданию гибких организационно-технологических структур швейных потоков //Швейная промышленность. — 1997.-№ 5. — 17−19.
  52. В.Е., Казанцева Г.В1 Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков //Швейная промышленность.- 2001 :-№ 3. 32−35.
  53. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях./ П. П. Кокеткин, Ю. А. Доможиров, Е. Н. Никитина, Л.И. Басалыго-М.: Легпромбытиздат, 1985.-312 с.
  54. В.А., Бурова Т. В. Организационно-технологическая подготовка гибких систем оборудования для предприятий сферы сбыта //Швейная промьш1ленность,-1998.-№ 2.- 35.
  55. Сучилин В: Д., Бурова Т. В., Ульянова Г, В. Гибкие системы швейного оборудования для предприятий сферы быта//Швейная промышленность.-1996.-№ 6.-С.34−35.
  56. Е.Л. Системный анализ и исследование операций: Учеб. пособие в 2-х кн. Кн, 1. Оценочные модели и методы / Е. А. Берзин.- Тверь, 1986.-152 с.
  57. А.А. Сети Петри в моделировании и управлении / А. А. Линии, П. А. Мальцев, А. М. Спиридонов. — М.: Паука, 1979. — 133.
  58. НА., Болтянский В. Г., Всехсвятский С Ю . и др. Математическая теория систем. М.: Наука, 1986.-С. 167.
  59. Методы исследования ГПС: Учеб. пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по компьютеризации в машиностроении / В. А. Ратмиров, A.M. Снаксарев.- М.: Машиностроение, 1990.- 52 с.
  60. ТА. Основы исследования операций. 2 т. — М.: Мир, 1972.-С. 474.
  61. А.А. Математические модели в управлении производством/А.А. Первозванский.-М., 1975.-C.616.
  62. Воронин В: Г. Экономико-математические методы и модели планирования и управления в пищевой промышленности / В. Г, Воронин.-М.: Агро-промиздат, 1986.-C.301.
  63. У. Введение в исследование операций / У. Черчмен, Р. Акоф, Л. Ариоф.- М.: Наука, 1968.- 488 .
  64. Системы: декомпозиция, оптимизация и управление /М.Сингх, А. Титли:/сокр. пер. с англ.-М.: Машиностроение, 1986. — 496.
  65. Общая теория систем: пер, с англ. В. Я. Алтаева и Э, Л, Наппельбаума, — М.:"Мир", 1966.-C.187.
  66. Bertalanfy L. An Outline of Jeneral Systems Theory, The British Journal of the Philosophy of Mathymatics, North Holland Co, Amsterdam, 1951.-C.213.
  67. M., Такахара Я. Общая теория систем: Математические основы: пер. с анг. Э.Л. Наппельбаума/под. ред. В. В. Емельянова.-М: «Мир», 1978.-C.312:
  68. И.В., Садовский Б. Н., Юдин Э. Г. Системный подход: предпосылки, проблемы, трудности. — М.: Знание, 1969.- 48.
  69. Ю.М., Умрихин Ю. Д., Черкасов Ю. Н. Методология системного подхода к разработке организационных структур управления большими системами. -М.: Министерство радиопромышленности, 1981.-С.83.
  70. Системный подход к исследованию и проектированию сложных объ- ектов/под.ред. А.Е. Бор-Раменского Л.: 1989.-C.170.
  71. Н.П. Моделирование сложных систем.— М.: Наука, 1978- 400.
  72. Дж. Системология, Автоматизация решения системных задач, пер. с англ.-М.: Радио и связь, 1990.-C.544. 78: Прангишвили И. В. Системный подход и общесистемные закономер-ности.-М.: СИНТЕГ, 2000.-C.528.
  73. ГОСТ Р ИСО 9000−2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.-М.: Госстандарт России, 2001.-С. 26.
  74. В. А. Тектология А. Богданова и неоклассическая теория организаций — предвестники эры реинжиринга. Теория организации // «Проблемы теории и практики управления».- 1998.- № 4. — 67−72.
  75. Мокеева Н С, Заев В. А., Степанов В. А. Оптимизация многоассортиментного гибкого модульного швейного потока. Сообщение 1. Расчет оптимального состава гибких модулей на швейном потоке. //Шв. про-сть.-2000-№ 4-С.37
  76. Н.С., Буйновская Е. В. Новый подход к гибкой организации швейного производства. //Швейная промышленность.- 1997.-№ 6.- 35.
  77. Ныс Д. А. Понятие гибкости в современных станочных систе- мах.//Станки и инструменты.- 1984.-№ 10.-С.4−5.
  78. Ю.М., КутинА.А., Шептунов А. Оценка гибкости автоматизированной станочной системы. // Вестник машиностроения.- 1984.-№ 1.-С. 38−40.
  79. П.П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды (эффективный способ производства в сфере бизнеса).-Смоленск.-2003.-C.229.
  80. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних и малого бизнеса) в условиях рыночной экономики / А. Беляева, Г. Бабаджанов, Ю. А. Доможиров.-М.: 0 0 0 «Арина». -2003.-С.16О.
  81. В.Е., Шалькова Н. П. Предпосылки к созданию гибких организационно-технологических структур швейных потоков.//Швейная промышленность.-1997.-№ 2.- 17−19.
  82. Н.С., Буйновская Е. В. Разработка методики подбора ассортимента изделий для запуска в гибкий поток модульного типа.//Швейная промышленность.-1997.-№б.- 13−14.
  83. ГОСТ 3109–82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий.' - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.-15С.
  84. Е.В. Разработка и исследование методики проектирования гибкого модульного потока в условиях реального производства. Дисс. к.т.н.: 05.19.04 «Технология швейных изделий». — Новосибирск, 1999.-С. 199.
  85. В.А. Декопозиционные алгоритмы построения моделей сложных систем.-Томск. Издательство Томского университета, 1982.-C.136.
  86. В.П. Автоматизированная система проектирования технологических процессов производства обуви. -М.: Легкая индустрия, 1979.-C.200.
  87. БатароевК.Б. Кибернетика и’метод аналогии.-М-: Высшая школа, 1974.-C.104.
  88. B.C. Экономика-математические методы и модели. -М.: Мысль, I965.-C.478.
  89. В. Создание информационных систем с ALLFusion Modeling Suite. — М.: Диалог мифи, 2003.- 340.
  90. Integration Definition of Function Modeling (IDEFO), Draft Federal Information Processing Standards Publication, 1993.-C. 128.
  91. Промышленная технология одежды: Справочник / П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др. — М.: Легпромбытиздат, 1988.- 640 с.
  92. П. П., Сафронова И. В-, Кочегура Т. Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. — М.: Легпромбытиздат, 1989.-C.240.
  93. Du Pont information. Cut J sew guidelines for fabrics with LYCRA. Busic information. Bulletin L.- 1999.-C.34.
  94. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий.-М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1991.-101 с.
  95. ОСТ 17−132−86. Одежда верхняя из плащевых и дублированных материалов, искусственной кожи и замши. Общие технические условия. — М., 1986.-6 с.
  96. В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985.-С.478.
  97. СП. Групповая технология машиностроительного про- изводства.-М.: Машиностроение, 1983.-C.380.
  98. Л.Н., Винник М. А., Хлопотов Ю. В., Манилов Л. И. Унификация в машиностроении. Из опыта машиностроительных предприятий Среднего Урала.-М.: Издательство комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете министров СССР, 1970.-C.168.
  99. В.О., Звоницкий А. Ю., Каминский В. Н. и др. Организационно-технологическое проектирование ГПС. Л.: Машиностроение, 1986.-C.244.
  100. Принципы унификации, агрегатирование и ко. мплектность стандартизации: Материалы Всесоюзного симпозиума, г. Ужгород, декабрь 1971 г./под ред. В. Р. Верченко.-М.: Издательство стандартов, 1973.-C.228.
  101. Стандартизация и унификация: Материалы краткосрочного семинара /под ред. И. К. Григорьева.-Л., 1981.-С.17−29.
  102. В.Ю., Гусар Л. П. Специализация швейных предприятий и внедрение унифицированной технологии пошива одежды.-Минск.: Белорусский НИИНТИ и ТЭИ Госплана БССР, 1968.-C.40.
  103. СП., Братухин А. Г., Сироткин О. С. «Технология и организация группового машиностроительного производства. Часть I. Основы технологической подготовки группового производства. — М.: Машиностроение, 1992.-C.460. 105. Митрофанов СП. Технологическая подготовка ГПС/СП. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миояев, Б. С Падун — Л.: Машиностроение, 1987.-С.352:
  104. Т.П. Разработка технологии унификации элементов конструкции опорной поверхности женской плечевой одежды. Автореферат дисс. к.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий».- М., 1989.- 22.
  105. СП. Групповое производство организационно- технологическая основа гибких производственных систем. Материалы научно-технического краткосрочного семинара / под ред. СП. Митрофанова.-Л., 1986.-С.86.
  106. В.Г. Технологические основы гибких автоматических про- изводств.-Л.: Машиностроение, 1976.-С 180.
  107. Гибкие производственные системы: М.: Издательство стандартов, 1987.-152С.
  108. А.В. Гибкие технолоояеские процессы и системы в механосборочном производстве: Методические основы проектирования гибких технологических процессов, Саратов: Саратовский политехнический инститзп', 1989.-C.103.
  109. В.А., Семенова Н. В., Кондратьева З. В. Гибкие потоки блочного построения для изготовления курток, плащей, утепленных паль-то.//Швейная промышленность.- 1989.-№ 1.- 5−8.
  110. ГОСТ 14.316−75. ЕСТПП. Правила разработки групповых технологических процессов, — М.: Издательство стандартов, 1975.-23 с.
  111. ГОСТ 14.319−77 ЕСТПП. Правила организации группового производства, — М.: Издательство стандартов, 1977.-13 с.
  112. Мокеева Н. С, Заев В. А., Степанов В. Т. Оптимизация многоассортиментного гибкого модульного швейного потока. Сообщение 2. Оптимизация ассортимента в гибком модульном потоке. //Шв. про-сть.-2000-№ 4.-С.38.
  113. Н.Д., Авсеев Е. Г., Малова Г. Л. Организация поточного производства в швейной промышленности.г Киев.: Техника, 1986.-C.246.
  114. В.Е. Моделирование и оптимизация технологических процессов./ В. Е. Мурыгин, Н. В. Мурашова, З. В. Прошутинская, Н. С. Рослик., Е. А Чаленко.- М.: Компания Спутник +, 2003.- 227.
  115. Ф.Ф. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности: Учебник для ВУЗов/Ф.Ф. Бездудный, А. П. Павлов.-М.: Легкая индустрия, 1979.- 440.
  116. И.Г. Математические методы в планировании отраслей и предпритий: Учебное пособие для экономических ВУЗов и фак./И.Г. Попов.-М.: Экономика, 1973.-С.З76.
  117. Helgeson W. B, Bimie D.P. «Assembly Line balancing Using the Ranked Positional Weight Technique», The Journal of Industrial Engineering, Volume XII, number 6, November-December, 1961.-C.394−398.
  118. C.L., Young H.H. «A heuristic method of assembly line balancing for assumptions of constant or variable work element times». The Journal of Industrial Engineering, Volume XVI, number 1, January-February, 1965.-C.23−29.
  119. B.M. Потоки модульного типа в США. //Информация о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности в CGCP и за рубежом.-1991.- № 2.- 59−62:
  120. РД 50.174−80 ЕСТПП. Выбор оптимальной величины коэффициента закрепления Kj о. для предприятий (цехов и участков гфедприятия) машино- и приборостроения. Методические указания.-Издательство стандартов, 1980.-G.21
  121. Репортаж из Японии. На фабрике «Итокин» // Швейная промышленность.-1988-№ 11.-С.11−15.
  122. Проектирование предприятий швейной про. мышленности: Учебник для ВТУЗов / под. ред. Л. Я. Изместьевой. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-264 с.
  123. Т.М., Мурыгин В. Е. Совершенствование квалификационного разделения труда в швейных потоках. Научные труды МТИЛП. — М.: ЦДИИ-ТЭИЛегпром, 1984.-C.340.
  124. СВ., Назаретов В. М., Тягунов О. А. и др. Под ред. И. М. Макарова. Робототехника ГАП. 139-ти кн. Кн. 5. Моделирование робототехни-ческих систем и гибких автоматизированных производств: Учеб. пособие для ВТУЗов.-М.: Высшая школа, 1986.-C.175.
  125. А.П. Имитационное моделирование производственных систем.-М.: Машиностроение, 1983.-C.416.
  126. Емельянов С В. Управление ГПС: модели и алгоритмы.- М.: Машиностроение, 1987. — 368.
  127. Р. Имитационное моделирование систем — искусство и наука/ Р. Шеннон. — М.: Мир, 1978.-С. 418.
  128. НА. Методы исследования ГПС. — М.: Машиностроение, 1998. -С.52.
  129. Н.А., Беляев Т. В., Петрошина В. Ф. Имитационное моделирование в оперативном управлении производством.- М.: Машиностроение, 1984.-C.208.
  130. К.А. Имитационное моделирование бизнес — процессов. Как отображаются характеристики процессов при моделировании. Материалы сайта http: consuIting.rLi.
  131. В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении / В. Н. Васильев. — М.: Машиностроение, 1986.-С.312.
  132. Ю.М. Обобщенные сети Петри в спецификации дискретных производственных систСхМ. — Новосибирск: Наука, 1992.-C.36.
  133. Т. е. Сети Петри: свойства, анализ, приложения // Т.77. ТИИ ЭР.-1989.-№ 4.-0.41−85.
  134. Ю.М. Аналитико-имитационное моделирование для проектирования ГПС. — Иркутск: Издательство Иркутского Университета, 1993.-C.176.
  135. В. Е. Сети Петри. — М.: Наука, 1984.-C.158.
  136. Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем и управление М.: Мир, 1984.-C.284.
  137. А.А., Мальцев П. А., Спиридонов A.M. Сети Петри в моделировании и управлении. — М.: Наука, 1979.- 0.133.
  138. Jensen К. Coloned Petri Nets. Basic Concepts, Analyses is Methods and Practical Use Volumes, Basic Concepts / Monographs in Theoretical Compriter Science, Springer-Verltag, 1992. ISBN, 3−540−60 943−1.
  139. Г. И. Экономика, организация и планирование производства: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов / Г. И. Шепеленко. — 2-е изд. перераб. и доп. — Ростов-на-Дону: Март, 2001.-0.544 .
  140. Н.С., Профорук Е. В., Заев В. А., Зыбарева А. А. Методология имитационного моделирования гибких швейных потоков модульного типа. // Известия ВУЗов. Технология текстильной и легкой промышленности.- 2002.-№ 3.-С. 107−110.
  141. Ф.Л. Вариационные задачи механики и управления / Ф. Л, Черноусько, Н. В. Баничук. -М.: Наука, 1973.-C.238.
  142. СМ. Экономико-математические модели в кожевенно- обувном производстве / СМ. Зверев, В. А. Заев, Г. К. Зверева. — М.: Легпром-бытиздат, 1985.-С. 72.
  143. Г. И. Пакет программ целочисленного линейного программирования. Промежуточный отчет / ВЦ СО РАН- № ГР 01.9.30 1 317- ИНВ. № 02.9.80 5 512. -Новосибирск, 1998. — 56.
  144. В.И. Гибкое развитие предприятия: эффективность и бюджетирование. М.: Дело, 2000.-C.352.
  145. В.И. Гибкое развитие предприятия: Анализ и планирова- нме/В.И. Самочкин, Ю. Б. Пронин, Логачева Е. Н. — 2-е издание, испр. и доп.-М.: Дело, 2000.-C.376.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!