Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез микро-и нанопорошков карбида титана из гранулированной шихты

Диссертация: Самораспространяющийся высокотемпературный синтез микро-и нанопорошков карбида титана из гранулированной шихты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В качестве объекта исследования выбрана технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза карбида титана из гранулированной шихты, с использованием нитроцеллюлозы (НЦ). Исследуются закономерности процесса синтеза карбида титана в открытом и полузамкнутом реакторах, причем в последнем образующиеся газообразные продукты фильтруются через несгоревшую часть засыпки, улучшая теплообмен… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПОЛУЧЕНИЕ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА
    • 1. 1. Свойства карбида титана
    • 1. 2. Области применения карбида титана
    • 1. 3. Способы получения порошков карбида титана
      • 1. 3. 1. Углетермический способ
      • 1. 3. 2. Растворный способ
      • 1. 3. 3. Гидридно-кальциевый способ
      • 1. 3. 4. Плазмохимический синтез
      • 1. 3. 5. Прямой печной синтез из порошка титана
      • 1. 3. 6. Получение карбида титана из отходов и бедного сырья
      • 1. 3. 7. Механохимический синтез
      • 1. 3. 8. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
    • 1. 4. СВС с направленной фильтрацией газов и гранулирование шихты
      • 1. 4. 1. Синтез нитрида и карбида титана в режиме СВС-ФГ
      • 1. 4. 2. Гранулирование шихты
    • 1. 5. Развитие способа СВС для увеличения дисперсности порошков карбида титана
      • 1. 5. 1. Принципы уменьшения размера частиц продуктов СВС
      • 1. 5. 2. Приемы уменьшения размера частиц СВС карбида титана
    • 1. 6. Механизм и модели горения смесей титан-углерод и образования карбида титана
    • 1. 7. Выводы по главе
  • 2. ВЫБОР СИСТЕМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА, МЕТОДИК, ОБОРУДОВАНИЯ И УСЛОВИЙ СИНТЕЗА
    • 2. 1. Выбор систем для исследования получения карбида титана
    • 2. 2. Характеристика исходного сырья и материалов, используемого при синтезе карбида титана
    • 2. 3. Методика проведения эксперимента
      • 2. 3. 1. Типы реакторов
      • 2. 3. 2. Подготовка шихты
      • 2. 3. 3. Методика проведения синтеза, измерения линейных скоростей и максимальных температур горения
    • 2. 4. Методы анализа продуктов горения
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБРАЗОВАНИЯ КАРБИДА ТИТАНА В РЕЖИМЕ СВС ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ШИХТЫ
    • 3. 1. Методика термодинамического анализа
    • 3. 2. Расчет зависимость температуры горения и доли выхода конечных продуктов от содержания нитроцеллюлозы
    • 3. 3. Расчет зависимость температуры горения и доли выхода конечных продуктов от содержания хлорида натрия
    • 3. 4. Расчет зависимость температуры горения и доли выхода конечных продуктов от содержания хлорида калия
    • 3. 5. Расчет зависимость температуры горения и доли выхода конечных продуктов от содержания карбоната калия
    • 3. 6. Расчет зависимость температуры горения и доли выхода конечных продуктов в системе двух реакций Ti + С + 30%КС1 и Ti + CoHgClu
    • 3. 7. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГОРЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ШИХТЫ TI+C+НЦ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРОШКА КАРБИДА ТИТАНА
    • 4. 1. Результаты исследований горения во встречном режиме фильтрации
    • 4. 2. Результаты исследований горения в спутном режиме фильтрации
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ГОРЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА КАРБИДА ТИТАНА
    • 5. 1. Результаты исследований горения шихты с KCl
    • 5. 2. Результаты исследований горения шихты с ЫаС
    • 5. 3. Результаты исследований горения шихты с К2С
    • 5. 4. Результаты исследований горения шихты с СбНвОм
    • 5. 5. Выводы по главе 5 166 6 РЕГЛАМЕНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКА КАРБИДА ТИТАНА МЕТОДОМ СВС-ФГ
    • 6. 1. Основные операции процесса, перечень материалов при производстве карбида титана методом СВС-ФГ
    • 6. 2. Выводы по главе 6
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез микро-и нанопорошков карбида титана из гранулированной шихты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Карбид титана TiC относится к бескислородным тугоплавким соединениям, которые являются основой современных материалов, предназначенных для работы в экстремальных условиях действия высоких температур, давлений, скоростей, агрессивных сред и т. д. Карбид титана обладает уникальными свойствами: высокими значениями температуры плавления, твердости, электрои теплопроводности, стойкости в агрессивных средах и к абразивному износу. В чистом виде карбид титана получают различными способами в основном в виде порошка, а также в виде отдельных кристаллов, волокон, пористых тел, которые находят применение в твердых сплавах, карбидосталях, высокотемпературных материалах, покрытиях, абразивных материалах, фильтрах, катализаторах и т. д. При этом все большее значение приобретает применение порошков карбида титана высокой и особо высокой дисперсности (микрои нанопорошков), которые обеспечивают существенное улучшение свойств материалов на его основе. Нарастающее промышленное использование заставляет пересмотреть отношения к способам производства порошка карбида титана как с точки зрения обеспечения его высокой дисперсности и чистоты, так и с точки зрения производительности, энергоемкости и экономичности технологии его производства.

Главным промышленным способом производства карбида титана остается углетермический способ получения TiC из диоксида титана, который характеризуется большим энергопотреблением как на стадии длительного синтеза в различного вида печах, так и на стадии длительного измельчения синтезированных спеченных брикетов карбида титана в размольных агрегатах. Известным способам получения безразмольных высокодисперсных порошков карбида титана с размером частиц менее 1 мкм, которые практически не требуют размола (углетермический из ультрадисперсного Т1О2, плазмохимический, гидридно-кальциевый, механохимический) также присуща высокая энергоемкость наряду со сложностью технологического процесса.

Изобретенный в 1967 году А. Г. Мержановым, И. П. Боровинской и В. М. Шкиро способ самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) тугоплавких соединений, в том числе и карбида титана, выгодно отличается от перечисленных выше способов малым потреблением энергии (процесс идет за счет собственного тепловыделения при горении шихты), высокой производительностью (велики скорости горения) и простым малогабаритным оборудованием (нет громоздкой системы нагрева и теплозащиты).

Однако традиционная технология СВС карбида титана основана на нефильтрационном сжигании шихты — исходной смеси порошков титана и сажи — в насыпном виде или в виде прессованных брикетов (таблеток) в замкнутом реакторе, в результате чего происходит значительный рост давления в реакторе и получается сильно спеченная прочная масса карбида титана. Такой спек продукта горения трудно поддается дроблению и размолу в порошок, особенно в порошок высокой дисперсности. В связи с этим представляется интерес применить для получения высокодисперсного порошка карбида титана запатентованный в 2001 году Самарским государственным технически университетом способ получения тугоплавких соединений на основе процесса СВС с фильтрацией примесных газов и использованием гранулированной шихты. Как было показано в 2002 году А. Г. Макаренко и А. Б. Окуневым на примере синтеза композиционных порошков 81С-А1203, В4С-А120з и Т1ВгА12Оз, гранулирование шихты и проведение СВС в полузамкнутом реакторе с организацией направленной фильтрации выделяющихся при горении газов через пористую гранулированную среду позволяет значительно снизить давление в реакторе, сделать процесс СВС более безопасным и получить высокопористую, слабоспеченую массу продукта, которая легко размалывается в микропорошок и не требует на это больших затрат времени и энергии.

Кроме того, для увеличения дисперсности синтезируемого порошка карбида титана и доведение его до наноразмерного уровня представляется интересным использовать различные специальные добавки в шихту, которые бы предотвращали рост синтезируемых карбидных частиц. В качестве примера такой добавки можно привести инертный разбавитель ТУаС/, предложенный в 2002 году Г. Г. Мерсисяном, Дж.Г. Ли и И. В. Боном для синтеза наноразмерного порошка карбида титана путем традиционного сжигания прессованных смесей порошков титана, углерода и хлорида натрия.

К нанопорошкам относят порошки с размером частиц от 1 до 100 нм, к микропорошкам — с размером от 0,1 до 63 мкм, причем в микропорошках выделяют ультрадисперсные порошки (0,1 — 0,5 мкм), субмикронные порошки (0,5 — 1 мкм) и тонкие микропорошки (1−10 мкм).

Вышеизложенное и обусловило актуальность настоящей работы, посвященной исследованию и разработке процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза микрои нанопорошков карбида титана в режиме горения гранулированной шихты с направленной фильтрацией газов.

В качестве объекта исследования выбрана технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза карбида титана из гранулированной шихты, с использованием нитроцеллюлозы (НЦ). Исследуются закономерности процесса синтеза карбида титана в открытом и полузамкнутом реакторах, причем в последнем образующиеся газообразные продукты фильтруются через несгоревшую часть засыпки, улучшая теплообмен между горячими продуктами и исходной шихтой и обеспечивая самоочистку конечного продукта, не создавая высоких давлений внутри реактора.

Для получения наноразмерного порошка карбида титана исследовался СВС с добавлением в гранулированную шихту нейтральных солей (хлорид натрия, хлорид калия, карбонат калия), а также источника газотранспортного агента перхлорвиниловой смолы (ПХВС). Данные добавки позволяют снизить температуру реакции, затрудняют агломерацию образующихся продуктов, что предотвращает рост зерен карбида титана и способствует образованию мелкодисперсных частиц целевого порошка.

Целью работы является исследование закономерностей самораспространяющегося высокотемпературного синтеза микрои нанопорошка карбида титана из гранулированной шихты, разработка технологического процесса производства порошка ТлС и изучение свойств синтезируемых продуктов.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

1) Анализ СВС-технологии получения карбида титана и определение приоритетных направлений ее дальнейшего развития и совершенствования.

2) Разработка и внедрение новых технологий самораспространяющегося высокотемпературного синтеза микрои наноразмерного карбида титана.

3) Исследование закономерностей горения систем Г/ + С + НЦ, Л + + С + НЦ + соль, 77 + С + ПХВС при их предварительной грануляции.

4) Исследование продуктов горения рассматриваемых систем.

5) Исследование механизма образования микрои нанопорошков карбида титана в режиме СВС-ФГ и изучение свойств синтезируемого продукта.

6) Определение условий синтеза, управляющих химическим и фазовым составом продуктов горения и разработка рекомендаций по организации технологического процесса получения мелкодисперсного карбида титана в режиме СВС-ФГ.

7) Внедрение результатов теоретических и экспериментальных исследований в практику производства и применения синтезируемого порошка карбида титана на профильных предприятиях.

Материал диссертации изложен в 6 главах.

В первой главе приведен обзор научной литературы, посвященный получению, свойствам и применению карбида титана.

Во второй главе обоснован выбор исходных компонентов, представлены методики проведения исследований.

В третьей главе выполнены термодинамические расчеты горения исследуемых реакций. Рассчитаны адиабатические температуры горения и состав конечных продуктов реакции.

В четвертой главе экспериментально исследован процесс получения микропорошка карбида титана из гранулированной шихты, исследованы закономерности горения и свойства конечного продукта.

Пятая глава посвящена исследованию процесса горения реакции с добавлением различных солей и перхлорвиниловой смолы, а также возможности получения наноразмерного порошка карбида титана.

В шестой главе приведен разработанный технологический регламент процесса производства порошка карбида титана методом СВС-ФГ.

В заключении сделаны общие выводы по выполненной работе.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Исследован новый способ получения высокодисперсного порошка карбида титана в режиме СВС из гранулированной шихты с фильтрацией газа, позволяющий существенно снизить давление в реакторе и получить легкоразрушаемый конечный продукт.

2. Разработана технология приготовления гранулированных шихт и определены условия их сжигания в режимах спутной и встречной фильтрации продуктов горения.

3. Определены условия получения микрои нанопорошков карбида титана из гранулированной исходной шихты с разбавлением ее инертными солями и добавлением газотранспортного агента.

4. Показано, что синтезированный порошок карбида титана является агломератным и состоит из микрои наночастиц, и это позволяет ему совмещать свойства шлифовального и полировального материала при применении в качестве абразива.

Достоверность научных результатов работы обусловлена использованием современных аттестованных методов и методик, в том числе термопарных методов с применением аналого-цифрового преобразователя при экспериментальном исследовании процессов горения, а также применением современного программного обеспечения при выполнении аналитических расчетов и методов рентгенофазового и электронно-микроскопического анализов при исследовании продуктов синтеза и сопоставлением полученных данных с результатами научных исследований других источников.

Практическая значимость и реализация результатов работы заключается в следующем:

1. Разработан технологический регламент на производство порошка карбида титана методом СВС-ФГ, в котором исключена операция дробления продукта синтеза.

2. Организовано опытное производство микропорошка карбида титана на учебно-опытной базе «Петра-Дубрава» Самарского государственного технического университета, который поставлялся в ООО «Самарский подшипниковый завод-4». Выпущено более 500 кг порошка карбида титана.

3. Полученный нанопорошок карбида титана может быть использован в качестве очень тонкого полировального материала, модифицирующих лигатур в сплавах и при спекании керамических изделий.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих симпозиумах и конференциях: Научно-технической Интернет-конференции с международным участием, г. Самара, 20 сентября, 2006 г., всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технология. Инновация», Новосибирский государственный технический университет, г. Новосибирск, 07−10 декабря, 2006 г., V Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза, 21−22 марта,.

2007 г., VII Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической науки», Нижний Новгород, 16 мая, 2008 г., Международной молодежной научной конференции «XVI Туполевские чтения», Том I, Казань, 28−29 мая 2008 г., X Международном симпозиуме по СВС, Цахкадзор, Армения, 6−11 июля 2009 г.

Результаты исследований автора диссертации опубликованы в 15 работах, 6 статей из которых в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

6.2 Выводы, но главе 6.

1. Разработан технологический регламент производства порошка карбида титана методом СВС-ФГ. Описаны основные стадии данного технологического процесса.

2. Представлен перечень всех необходимых материалов для организации производства 77С.

3. Используемые компоненты не токсичны или слаботоксичны, что при соблюдении мер безопасности, делает процесс производства безопасным для здоровья работников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации выполнен обзор основных свойств, областей применения и различных способов получения порошка карбида титана. Показана перспективность использования процессов СВС для получения микрои нанопорошков 77С, прежде всего, это СВС с фильтрацией примесных газов и гранулированием исходной шихты, которая позволяет избежать недостатков, свойственных традиционной технологии. Также рассмотрены и использованы принципы уменьшения размера частиц продуктов СВС.

В результате проделанной теоретической и экспериментальной работы можно сделать следующие выводы:

1. Исследован новый способ получения высоко дисперсного порошка карбида титана из гранулированной шихты методом СВС в режимах спутной и встречной фильтрации газообразных продуктов реакции, и определены условия получения микрои нанопорошков карбида титана при проведении синтеза с разбавлением инертными солями и с добавлением газотранспортного агента.

2. Разработана технология приготовления гранулированных шихт и установлены оптимальные параметры процесса грануляции: концентрация раствора нитроцеллюлозы в ацетоне (12 — 15)% масс.- содержание связующего в шихте (4 — 7)% масс.

3. При горении гранулированных шихт в зависимости от размера гранул газопроницаемость шихты изменяется от 25 до 1000 мкм2, причем газопроницаемость исходной засыпки и продукта синтеза изменяется незначительно, а в результате синтеза образуется легкоразрушаемый высокопористый продукт, за счет высокой газопроницаемости при проведении синтеза сохраняется низкий уровень давления внутри реактора, максимальный значение которого не превышает 0,35 МПа.

4. Создаваемый при горении гранулированной шихты поток газа состоит из монооксида углерода и метана, обладает восстановительными свойствами и вытесняет воздух и адсорбированные газообрабразные примеси, за счет чего при реализации спутного режима фильтрации происходит самоочистка продуктов синтеза и удается получить чистый карбид титана.

5. При разбавлении исходной шихты инертными солями температура и скорость горения снижаются, а средний размер частиц синтезируемых продуктов уменьшается до 150 им, а при добавлении источника газотранспортного агента (ПХВС), удалось получить целевой продукт из частиц размером до 100 нм, состоящий из фазы TIC с небольшим количеством Ti30.

6. Синтезированный порошок карбида титана состоит из микрои наночастиц и имеет агломератную структуру, за счет которой обеспечивается совмещение свойств шлифовального и полировального материала при применении в качестве абразива.

7. Разработан технологический регламент производства шлифовального микропорошка карбида титана методом СВС-ФГ и технические условия на порошок 77С. В технологическом процессе исключена энергоемкая операция дробления продукта. На учебно-опытной базе «Петра-Дубрава» СамГТУ организовано опытное производство и выпущено более 500 кг микропорошка карбида титана, который поставлялся в ООО «Самарский подшипниковый завод-4».

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987. 216 с.
  2. Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1968. 300 с.
  3. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое металловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974. 455 с.
  4. Г. В., Виницкий ИМ. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976.560 с.
  5. Э. Тугоплавкие карбиды: Пер. с англ. М.: Мир, 1977. 485 с.
  6. P.A., Лапин А. Г., Рымашевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. 232 с.
  7. А., Бенезовский Ф. Твердые сплавы: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1971. 392 с.
  8. В.И. Основы металловедения и технология производства твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. 528 с.
  9. М.Ф., Байчман С. Г., Карпачев Д. Г. Твердые сплавы: Справочник / под ред. М. Ф. Баженова. М.: Металлургия, 1978. 184 с.
  10. B.C., Чувилин A.M., Фальковский В. А. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: Учебное пособие для вузов. М.: МИСИС, 2004. 464 с.
  11. Металлические порошки и порошковые материалы: Справочник/ под ред. Ю. В. Левинского. М.: ЭКОМЕТ, 2005. 520 с.
  12. А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: ИСМАН, 1999. 512 с.
  13. Е.А., Рогачев A.C., Юхвид В. И., Боровинская И. П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Бином, 1999. 176 с.
  14. А.П., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтезаматериалов: Учеб. пособ. / Под научной редакцией В. Н. Анциферова. М.: Машиностроение-1, 2007. 567 с.
  15. А.Ф., Амосов А. П., Радченко В. П. Моделирование процесса прессования порошковых материалов в условиях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Машиностроение-1, 2005. 282 с.
  16. A.M. Силовое компактирование в СВС-процессах // Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика. Черноголовка: Издательство «Территория», 2001. с.333−353.
  17. В.А. Макрокинетика самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с участием жидкой фазы: Автореф. дис.. докт.техн.наук. Черноголовка: ИСМАН, 1999. 49 с.
  18. В.Д., Балихина Н. Т. Получение крупногабаритных твердосплавных изделий одно из технологических направлений, использующих процесс СВС // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2006. № 5, с.50−61.
  19. В.В., Столиц A.M., Мержанов А. Г. СВС-экструзия электродных материалов и их применение для электроискрового легирования стальных поверхностей // Инженерно-физический журнал, 1993. т.63, № 5, с.636−647.
  20. P.JI. Получение износостойкой порошковой карбидостали на основе быстрорежущей стали и карбида титана методом горячей штамповки: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2008. 24 с.
  21. Л.И. Теоретические и технологические основы горячей штамповки порошковых карибдосталей конструкционного назначения: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2010. 36 с.
  22. Т.М., Пломодьяло Л. Г., Пломодьяло Р. Л., Свистун Л. И. Размол порошковых компонентов карбидостали и их смеси в аттриторе // Порошковая металлургия, 2004. № 5/6, с.5−11.
  23. JI.И. Карбидостали конструкционного назначения: изготовление, свойства, применение (Обзор) // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия (ПМиФП), 2009. № 3, с.41−50.
  24. Л.И., Павлыго Т. М., Дмитренко Д. В. Технология горячей штамповки порошков карбидосталей типа легированная сталь карбид // Технология металлов, 2009. № 6, с.30−36.
  25. Н.С. Упрочнение стали наноразмерными выделениями карбонитридов титана и ниобия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Новосибирск: НГТУ, 2010. 19 с.
  26. Choi Y., Rhee S.W. Effect of iron and cobalt addition on TiC synthesis // J. Mater. Res., 1993. vol.8, no. 12, pp. 3202−3209.
  27. Saidi A., Chrysanthou A., Wood T.V., Kellie J.L.F. Characteristics of the combustion synthesis of TiC and Fe-TiC synthesis // J. Mater. Sci., 1994. vol.29, pp.4993−4998.
  28. Fan Q., Chai H., Jin Z. Microstructural evolution of the titanium particles in the insitu composition of TiC-Fe by the combustion synthesis // J. Mater. Process. Technol., 1999. vol.96, pp. 102−107.
  29. Fan Q., Chai H., Jin Z. Mechanism of combustion synthesis of TiC-Fe cermet//J. Mater. Sci., 1999. vol.34, pp.115−122.
  30. Persson P., Jarfors A.E., Savage S. Self-propagating high-temperature synthesis and liquid-phase sintering of TiC/Fe composites // J. Mater. Process. Technol. 2002. vol.127, pp.131−139.
  31. Ohno M., Matsuura K., Kojima K., Tanaka T. Reaction process involved in combustion synthesis of TiC-based cemented carbide composites // SHS 2009. X Int. Symp. on SHS, 6−11 July, 2009. Tsakhkadzor, Armenia: Book of abstract, pp.3 02−3 03.
  32. Луц A.P., Макаренко А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминиевых сплавов. М.: ООО «Издательство Машиностроение», 2008. 175 с.
  33. Г. Г., Балашов Б. А. Повышение механических свойств алюминиевых сплавов с помощью ультрадисперсных порошков // Литейное производство, 1991. № 4, с. 17−18.
  34. Tong Х.С., Fang H.S. Al-TiC composites insitu processed by ingot metallurgy and rapid solidification technology // Metallurg. and Mater. Trans., 1998. vol.29 A, pp.875−902.
  35. В.И., Никитин B.B. Наследственность в литых сплавах. М.: Машиностроение-1, 2005. 476 с.
  36. Zarrinfar N., Shipway Р.Н., Kennedy A.R., Saidi A. Carbide stoichiometry in TiCx and Cu-TiCx produced by self-propagating high-temperature synthesis // Scripta Mater., 2002. vol.46, pp. 121−126.
  37. Bounor W., Benaldjia A., Ouari A., Guerioune M., Vrel D. Effect of Nickel Addition on the Ti-C Reaction Process and Microstructural Evolution by SHS Int. J. of SHS, 2006. vol.15, no.3, pp. 247−257.
  38. Martinez Pacheco M., Bouma R.H.B., Garcia-Ruiz M., Stuivinga M., Katgerman L. Combustion synthesis of electrical contact materials // Int. J. of SHS, 2007. vol.16, no4, pp. l84−188.
  39. B.H. Вакуумная технология пористых изделий // Технология. Сер. Оборудование, материалы, процессы. 1988. вып.1, с.20−27.
  40. И.П., Мержанов А. Г., Уваров В. И. Капиллярно-пористые СВС-материалы для фильтрации жидкостей и газов // Наука-производству, 2001. № 10(48), с.28−32.
  41. Э.А., Мержанов А. Г. Катализаторы XXI века // Наука-производству, 1998. № 3(5), с.30−41.
  42. Л.И., Плохов А. В., Токарев А. О., Синдеев В. И. Методы исследования материалов. Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. М.: Мир, 2004. 384 с.
  43. Р.Х. Разработка ионно-плазменных покрытий на основе нитридов и карбидов переходных металлов с регулируемой стехиометрией: Автореф. дис.. докт. техн. наук. М.: МАИ, 2002. 40 с.
  44. С.Н., Волосовова М. А. Нанесение покрытий и поверхностная модификация инструмента. М.: ИЦ МГТУ «СТАНКИН», Янус-К, 2007. 324 с.
  45. В.А., Богданович В. И. Физические основы и математическое моделирование процессов вакуумного ионно-плазменного напыления. М.: Машиностроение, 1999. 309 с.
  46. Е.А., Штанский Д. В. Многофункциональные наноструктурированные пленки / Успехи химии, 2007. т.76, № 5, с.501−509.
  47. М.Н. Получение и исследование износостойкости композиционного материала на основе карбосилицида титана / Изв. Вузов. ПМ и ФП, № 1,2010. с. 23−27.
  48. Zhang Е., Zeng S., Zeng X., Li Q. Phase constitute and micrography of reaction synthesis of Al+Ti+C system // Acta Met., 1995. vol.8, no2. pp. 130−136.
  49. Rogachev A.S., Gachon J.-C., Grygoryan H.E. et al. Phase evolution in the Ti-Al-B and Ti-Al-C systems during combustion synthesis: time resolved study by synchrotron radiation diffraction // Mat. Sci., 2005. vol.40, pp.2689−2691.
  50. Khoptiar J., Gotman I. Ti2AlC ternary carbide synthesized by thermal explosion//Mat. Let., 2002. vol.57, no. l, pp.72−76.
  51. E.A., Погожев Ю. С., Рогачев A.C., Кочетов Н. А., Штанский Д. В. СВС композиционных мишеней на основе карбонитрида, силицида и алюминида титана для ионно-плазменного осаждения многофункциональных покрытий // Изв. вузов. ПМиФП, 2010. № 3, с.26−33.
  52. А.П., Латухин Е. И., Федотов А. Ф., Ермошкин A.A., Алтухов С. И. Получение многокомпонентных СВС-прессованных катодов на основе тугоплавких соединений титана для нанесения вакуумно-дуговых покрытий // Изв. вузов. ПМиФП, 2011. № 1, с.46−51.
  53. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, СЛ. Сидоренко, E.H. Ардатовская. Киев: Наукова думка, 1987. 544 с.
  54. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. 215 с.
  55. A.M., Подлесов В. В., Мержанов А. Г., Электроды для электроискрового легирования СВС-Э // Научно-технические разработки в области СВС: Справочник. Черноголовка: ИСМАН, 1999. с.36−38
  56. Е.А., Погожев Ю. С., Кудряшов А. Е., Рупасов С. И., Левина В. В. Дисперсно-упрочненные наночастицами композиционные материалы на основе TiC-Ni для электроискрового легирования // Изв. вузов ПМ и ФП, 2008. № 2, с. 17−24.
  57. А.Е., Левашов Е. А., Ветров Н. В., Шалькевич А. Б., Иванов Е. В., Солнцева И. С. Новый класс электроискровых покрытий дляизделий из титановых сплавов, работающих в экстремальных условиях эксплуатации // Изв. вузов ПМиФП, 2008. № 3, с.35−45.
  58. A.M., Подлесов В.В, Электроды для электродуговой наплавки СВС-Э // Научно-технические разработки в области СВС: Справочник. Черноголовка: ИСМАН, 1999. с.35−36.
  59. А.П., Гропяов В. М., Лагунов Ю. В. Абразивные материалы, Л.: Машиностроение, 1983. 231 с.
  60. Е.И. Создание и исследование порошков и паст на основе карбида титана повышенной абразивной способности: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев: ИПМ АН УССР, 1984. 24 с.
  61. М.П., Мошковский Е. И., Лященко А. Б. Абразивная способность карбида титана и карбонитрида титана // Порошковая металлургия, 1981. № 6, с.78−80.
  62. А.Г., Карлюк Г. Г., Боровинская И. П., Шаривкер С. Ю., Мошковский Е. И. Карбид титана, полученный методом самораспространяющегося синтеза, высокоэффективный абразивный материал // Порошковая металлургия, 1981. № 10, с.50−55.
  63. П.С., Умин С. М., Никитин Ю. И., Мельник В. И., Мошковский Е. И. Классифицированные порошки из тугоплавких соединений // Порошковая металлургия, 1982. № 6, с.92−98.
  64. Е.И., Маслов В. М. Абразивная паста КТ на основе СВС-карбида титана. Киев-Черноголовка: ОИХФ АН ССССР, 1978. 8 с.
  65. Е.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез композиционных материалов на основе карбида титана и оксидаалюминия для абразивной и магнитно-абразивной обработки: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев: ИПМ АН УССР, 1988. 20 с.
  66. М.Д., Дядько Е. Г., Мучник С. В., Кочура Ю. С. Магнитно-абразивный материал с корундом и карбидом титана // Порошковая металлургия, 1984. № 11, с.45−49.
  67. Н.В., Кравченко Б. А., Юхвид В. И., Китайкин B.JI. Абразивные СВС материалы и инструменты. Самара: СамГТУ, 1997. 400 с.
  68. А.Г., Боровинская И. П., Прокудина В. К., Песоцкая М. С., Насонова М. А. СВС-абразивы: производство, свойства, применение // Наука-производству, 1998. № 8, с.4−12.
  69. A.B., Жигунов В. В. Механизм и кинетика получения монокристаллических порошков карбида титана гидридно-кальциевым методом // Изв. вузов. Цветная металлургия, 2008. № 6, с.42−48.
  70. A.B., Жигунов В. В., Табачкова НЛО. Состав, структура и свойства гидридно-кальциевого порошка карбида титана // Изв. вузов. ПМиФП, 2008. № 4, с. 15−19.
  71. A.B. Физико-химия и технология получения порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений и композиционных материалов гидридно-кальциевым методом: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Москва: МИСиС, 2010. 44 с.
  72. М.И. Порошковая металлургия нанокритсаллических материалов. М.: Наука, 2007. 169 с.
  73. А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. 416 с.
  74. В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Успехи химии, 2006. т.75, № 2, с.203−216.
  75. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1988. 256 с.
  76. В.В. Механохимический синтез сложных оксидов // Успехи химии, 2008. т.77, № 2, с. 107−137.
  77. Е.А., Рогачев А. С., Курбаткина В. В., Максимов Ю. М., Юхвид В. И. Перспективные материалы, технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: МИСИС, 2011.373 с.
  78. Teresiak A., Kubsch Н. X-ray investigations of high energy ball milled transition metal carbides // Nanostruct. Mater., 1995. vol.6, no 5−8, pp.261−264.
  79. El-Eskandarany M.S., Omory M., Kamiyama Т., et al. Mechanically induced carbonization for formation of nanocryctalline TiC alloy // Sci. Reports of Res. Inst. -Tohoku Univ. (Sendai, Japan), 1997. vol.43, No.2, pp. 181−193.
  80. A.c. № 255 221 СССР. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А. Г. Мержанов, В. М. Шкиро, И. П. Боровинская (СССР), 1967. Пат. 2 088 668 (Франция), 1972. Пат. 3 726 643 (США), 1973. Пат. 1 321 084 (Англия), 1974. Пат. 1 098 839 (Япония), 1982.
  81. А.Г., Боровинская И. П., Шкиро В. М. Явление волновой локализации автотормозящихся твердофазных реакций: Открытия СССР // Бюл. изобр., 1984. № 32, с.З.
  82. А.Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неогранических соединений // Доклады АН СССР, 1972. т.204, № 2, с.336−339.
  83. И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез // Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия, 1983. с.6−44.
  84. И.П. Образование тугоплавких соединений при горении гетерогенных конденсированных систем // Горение и взрыв. М.: Наука, 1977. с.138−148.
  85. А.Г., Мукасьян А. С. Твердопламенное горение. М.: ТОРУС ПРЕСС, 2007. 336 с.
  86. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика: сборник статей / под ред. А. Е. Сычева. Черноголовка: Территория, 2001.432 с.
  87. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса: сборник статей / Отв. ред. Мержанов А. Г. Черноголовка: Территория, 2003. 368 с.
  88. В.К., Ратников В. И., Маслов В. М., Боровинская И. П., Мержанов А. Г., Дубовицкий Ф. И. Технология карбидов титана // Процессы горения в хим. технологии и металлургии. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. с.136−141.
  89. Получение карбида титана на полупромышленных СВС установках: отчет ОИХФ АН СССР / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, В. И. Ратников, В. К. Прокудина. Черноголовка, 1979. 55 с.
  90. В.М. Исследование реакционных свойств различных видов углерода при синтезе карбидов титана методом СВС // Порошковая металлургия, 1979. № 12, с.8−13.
  91. И.П., Мержанов А. Г., Прокудина В. К. Применение углерода в СВС-процессах // Техника машиностроения, 2003. № 1 (41), с.59−65.
  92. Merzhanov A.G., Rogachev A.S. Structural macrokinetics of SHS process // Pure and Appl. Chem., 1992io vol.64, no.7, pp.941−953.
  93. Amosov A.P., Borovinslcaya I.P., Merzhanov A.G., Sytchev A.E. Principles and methods for regulation of dispersed structure of SHS powders: from monocrystallites to nanoparticles // Int. J. of SHS, 2005. vol. 14, no.3, pp. 165−186.
  94. А.П., Боровинская И. П., Мержанов А. Г., Сычев A.E. Приемы регулирования дисперсной структуры СВС-порошков: от монокристальных зерен до наноразмерных частиц // Изв. вузов. Цветная металлургия, 2006. № 5, с.9−22.
  95. А.Г., Боровинская И. П., Володин Ю. Е. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте // Доклады АН СССР, 1972. т.206, № 4, с.905−908.
  96. А.П., Сеплярский Б. С. Теория фильтрационного горения пористых металлических порошков. // Препринт ОИХФ АН СССР. Черноголовка. 1977. 32 с.
  97. А.П. Фильтрационное горение металлов // Распространение тепловых волн в гетерогенных средах. Новосибирск: Наука, Сиб. отд., 1988. с.52−71.
  98. А.П., Мержанов А. Г. Теория фильтрационного горения: общие представления и состояние исследований // Распространение тепловых волн в гетерогенных средах. Новосибирск: Наука. Сиб. отд., 1988. с.9−52.
  99. В.В. Режимы фильтрационного горения // Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика. Черноголовка: Территория, 2001. с.70−93.
  100. В.А., Сычев А. Е., Штейнберг A.C. О механизме дегазации в процессе СВС // Физика горения и взрыва, 1986. № 4, с.55−61.
  101. В.П., Лазунип H.A., Мурзип И. Ю. Влияние газовыделения при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе карбида титана и бинарного карбида титана-хрома // Физика аэродисперсных систем. Вып.29. Киев Одесса: Высш. Шк., 1986. с.38−43.
  102. В.П. Роль газодинамического фактора при горении системы Ti-C // Хим. физика процессов горения и взрыва. Горение конд. систем: Материалы IX Всерос. Симп. по горению и взрыву. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1989. с.91−93.
  103. А.П. Теплопроводный и конвективный режимы горения пористых систем при фильтрации теплоносителям // Физика горения и взрыва, 1990. т.26, № 2, с.60−68.
  104. .С. Природа аномальной зависимости скорости горения безгазовых систем от диаметра // Доклады РАН, 2004. т.396, № 5, с.640−643.
  105. .С., Вадченко С. Г. Роль конвективного теплопереноеа в процессах «безгазового» горения (на примере горения системы Ti+C) // Доклады РАН, 2004. т.399, № 1, с.72−76.
  106. В.П., Васильев O.A., Липинский В. В. Экспериментальное исследование фильтрационного горения порошка титана в потоке азота // Физика аэродисперсных систем. Вып. 30. Киев-Одесса: Высш. шк., 1986. с. 25−31
  107. А.П., Макаренко А. Г., Сеплярский Б. С., Скобельцов В. П., Закамов Д. В. Технология СВС с фильтрацией газов для получения керамических порошков // Вестник Самар. госуд. техн. ун-та. Сер. Технические науки. № 5. Самара, СамГТУ, 1998. с.92−103.
  108. Amosov А.Р., Makarenko A.G., Seplyarskii В.S., Skobeltsov V.P., Samboruk A.R. SHS Filtration Combustion Techniques of Ceramic Powders // Int. Journal of SHS. 1998. vol. 7, no.4. pp.423−437.
  109. Н.Г., Скрипко В. Я., Ломазов В. Л., Танченко И. М. Процессы гранулирования в промышленности. Киев: Техника, 1976. 192 с.
  110. .В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. 279 с.
  111. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 471 с.
  112. А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1967. 372 с.
  113. Л.А., Романова Е. П. Гранулирование (обзор). М.: НИИ технико-экономических исследований, 1968. 46 с.
  114. Д.В. Получение гранулированных порошковых композиций в планетарном грануляторе: Автореф. дис.. канд. техн. Наук. Пермь: ПГТУ, 2009. 21 с.
  115. Патент 2 161 548 РФ. Способ получения порошков тугоплавких соединений / А. П. Амосов, Д. В. Закамов, А. Г. Макаренко, А. Б. Окунев, А. Р. Самборук, Б. С. Сеплярский. Зарег. 10.01.2001. Патентообладатель: СамГТУ.
  116. А.Г., Окунев А. Б. Исследование влияния восстановителя на параметры фильтрационного горения при СВС композиционных порошков тугоплавких соединений // Изв. вузов. Цветная металлургия, 2002. № 3, с.66−68.
  117. А.Б. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез композиционных порошков тугоплавких соединений SiC-Al203, В4С-А1203, TiB2-A1203 в режиме фильтрационного горения: Автореф. дис.. канд. техн. наук, Самара: СамГТУ, 2002. 23 с.
  118. Song M.S., Huang В., Zhang М.Х., Li J.G. Study of formation behavior of TiC ceramic obtained by self-propagating high-temperature synthesis from Ai-Ti-C elemental powders // Int. J. Refractory Met. Hard. Mater., 2009. vol.27, pp.584−589.
  119. Belov D. Yu., Borovinskaya I.P., Manyan S.S. Self-Propagating High Temperature Sinthesis of finely dispersed Titanium Carbide // Int. J. SHS., vol.9, № 4, 2000. pp.403−409.
  120. Vershinnikov V.I., Borovinskaya I.P. Self-propagating high-temperature synthesis of WC-TiC-NbC, WC-TiC-VC and WC-TiC-TaC submicron composite powders with a reduction stage // X Int. Symp. on SHS, 6−11 July 2009, Tsakhkadzor, Armenia.
  121. Won C.W., Won Н, Nersisyan Н. Fabrication method of nanosized metal carbide powder using self-propagating high-temperature synthesis. WO 2010/85 006 Al.
  122. Nersisyan H.H., Lee J.H., Won C.W. SHS for a large scale synthesis method of transition metal nanopowders // Int. J. SHS, 2003. vol.12, № 1, p.149−158.
  123. Mukasyan AS, Martirosyan K, editors. Combustion of heterogeneous systems: fundamentals and applications for material synthesis. Kerala, India: Transworld Research Network- 2007. 234 p.
  124. Nersisyan H.H., Lee J.H., Won C.W. The synthesis of nanostructured molybdenum under self-propagating high-temperature synthesis mode. Mater Chem Phys., 2005. vol. 89, pp.283−288.
  125. Nersisyan H.H., Lee J.H., Won C.W. A study of tungsten nanopowder formation by self-propagating high-temperature synthesis // Combust. Flame, 2005. vol.142, pp. 241−248.
  126. Nersisyan H. H, Won H.I., Won C.W., Lee J.H. Study of the combustion synthesis process of nanostructured WC and WC-Co. // Mater. Chem. Phys. 2005. vol. 94, pp.153−158.
  127. Nersisyan H.H., Lee J.H., Won C.W. Self-propagating high-temperature synthesis of nano-sized titanium carbide powder // J. Mater. Res., 2002. vol.17, № 11, pp.2859−2864.
  128. Jin S., Shen P., Zhou D., Jiang Q. Self-propagating high-temperature synthesis of nano-TiCx particles with different shapes by using carbon nano-tube as С sourse // Nanoscale Research Letters, 2011. vol. 6, pp. 515−522.
  129. Cochepin В., Gauthier V., Beaufort M.F., Vrel D., Bonnet J.P., Dubois S. Nanocrystalline TiC combustion-synthesized from nanostructured reactants and TiC diluent // Int. J. of SHS, 2005. vol.14, No 5, pp. 87−98.
  130. Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Rogachev A.S., Kochetov N.A. Mechanoactivation of SHS systems and process // Int. J. of SHS, 2007. vol.16, no. 1, pp.46−50.
  131. A.M., Дудина Д. В. Использование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и механическойактивации для получения нанокомпозитов // Физика горения и взрыва, 2007. т.43, № 2, с.58−71.
  132. Khina В.В. Effect of mechanical activation on SHS: physicochemical mechanism // Int. J. of SHS, 2008. vol.17, no.4, pp.211−217.
  133. El-Eskandarany M.S. Synthesis of nanocrystalline titanium cardibe alloy powders by mechanical solid state reaction // Met. Mater. Trans., 1996. vol. A27, pp.2374−2382.
  134. Wang W., Fu Z., Yuan R. Fabrication of TiC nanocrystalline powder and its character // J. Ceram. 1998. vol.2, № 1, pp.73−75.
  135. Gordopolov Yu. A., Merzhanov A.G. Shok waves in SHS research / Proc. 13th Int. Colloquim on Dynamics of Explosion and Reactive Systems, Nagoya, Japan, July 28 August 2, 1991. vol.154, pp.539−559.
  136. A.E., Мержанов А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наномагериалов / Успехи химии, 2004. т.73, № 2, ст.157−170.
  137. LaSalvia J.С., Meyer L.W., Meyers М.А. Densification of reaction-synthesized titanium carbide by high-velocity forging / J. Amer. Ceram. Soc. 1992. vol.75, p.592−602.
  138. E.A. Новые электродные материалы и покрытия усиленные наночастицами // 1 Всерос. конф. по наноматериалам (НАНО-2004), 16−17 декабря 2004 г. Тезисы докл. М.: ИМЕТ, 2004. с. 65.
  139. В.М., Боровинская И. П. Исследование закономерностей горения смесей титана с углерода // Процессы горения в химической технологии и металлургии / Под ред. А. Г. Мержанова. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. с.253−258.
  140. .И., К теории процесса горения в гетерогенных конденсированных средах // Процессы горения в химической технологии и металлургии / Под ред. А. Г. Мержанова. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. с.227−244.
  141. В.М., Боровинская И. П. Капиллярное растекание жидкого металла при горении смесей титана с углеродом // Физика горения и взрыва, 1976. № 6. с.945−948.
  142. Е.А., Максимов Ю. М., Зиатдинов М. Х., Штейнберг А. С. Влияние капиллярного растекания на распространение волны горения в безгазовых системах // Физика горения и взрыва, 1978. т.14, № 5, с.26−31.
  143. В.А. Диспергирование тугоплавкого реагента в волне безгазового горения // Доклады РАН, 1996. т.347, № 5, с.645−648.
  144. А.С., Мукасьян А. С., Мержанов А. Г. Структура превращения при безгазовом горении систем титан-углерод, титан-бор // Доклады АН СССР, 1987. т.297, № 6, с. 1425−1428.
  145. А.Г., Рогачев А. С., Мукасьян А. С., Хусид Б. М. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении смесей порошков титана и углерода // Физика горения и взрыва, 1990. № 1, с. 104−114.
  146. Е.А., Богатов Ю. В., Миловидов А. А. Макрокинетика и механизм СВС-процесса в системах на основе титан-углерод // Физика горения и взрыва, 1991. № 1, с.88−93.
  147. Makino A., Araki N., Kuwabara Т., Flammability limits, dilution limits and effect of particle size on burning velocity in combustion synthesis of TiC // JSME Int. J. Ser. В., 1994. vol.37, no.3, pp.576−582.
  148. В.А., Мержанов А. Г., Штейнберг А. С. О механизме горения системы титан углерод // Доклады АН СССР, 1988. т.301, № 4, с.899−902.
  149. Karnatak N., Dubois S., Beaufort M.F., Vrel D. Kinetics and mechanisms of titanium carbide formation by SHS using time-resolved X-ray diffraction and infrared thermography // Int. J. of SHS, 2003. vol.12, No.3, pp.197 209.
  150. Khina В., Formanek В., Solpan I. Limits of applicability of the «diffusion-controlled product growth» kinetic approach to modeling SHS // Physica B: Condensed Matter, 2005. vol. 355, no. 1−4, pp.14−31.
  151. Khina B.B. Interaction kinetics in SHS: Is the quasi-equilibrium solidstate diffusion model valid? // Int. J. of SHS, 2005. vol.14, no. l, pp.21−28.
  152. Locci A., Cincotti A., Delogu F., Cao G. Advanced modeling of self-propagation high-temperature synthesis: The case of the Ti-C system // Chemical engineering Sci., 2004. vol.5, no.22−23, pp.5121−5128.
  153. Locci A., Cincotti A., Delogu F., Orru R., Cao G. Combustion synthesis of metal carbides. Part I. Model development // J. Matterials research, 2005. vol.20, no.5, pp.1257−1268.
  154. Locci A., Cincotti A., Delogu F., Orru R., Cao G. Combustion synthesis of metal carbides. Part II. Numerical simulation and comparison with experimental data// J. Matterials research, 2005. vol.20, no.5, pp. 1269−1277.
  155. Zhang Y., Stangle G.C. A micromechanistic mode of the combustion synthesis process: Part I. Theoretical development // J. Materials Research, 1994. vol.9, pp.2592−2604.
  156. Zhang Y., Stangle G.C. A micromechanistic mode of the combustion synthesis process: Part I. Numerical simulation // J. Materials Research, 1994. vol.9, pp.2605−261.
  157. Merzhanov A.G., Rogachev A.S. Structural microkinetics of SHS process // Pure and Appl. Chem., 1992. vol.64, no.7, pp.941−953.
  158. A.C., Мукасьян A.C., Варма А. Микроструктура самораспространяющихся волн экзотермических реакций в гетерогенных средах // Доклады РАН, 1999. т.366, № 6, с.777−780.
  159. А.Г. Распространение твердого пламени в модельной гетерогенной системе // Доклады РАН, 1997. т.353, № 4, с.504−507.
  160. А.Г., Перегудов А. Н., Гонтковская В. Т. Гетерогенная модель твердопламенного горения: численный эксперимент // Доклад РАН, 1998. т.360, № 2, с.217−219.
  161. А.С., Мержанов А. Г. К теории эстафетного механизма распространения волны горения в гетерогенных средах // Доклады РАН, 1999. т.365, № 6, с.788−791.
  162. А.С. О микрогетерогенном механизме безгазового горения // Физика горения и взрыва, 2003. т.39, № 2, с.38−47.
  163. В.Н., Нерсесян Г. А., Харатян C.JL, Щербаков В. А., Штейнберг А. С., Мержанов А. Г. Закономерности горения и дегазации в системе титан-углерод-полимер / Препринт. Черноголовка: ИСМАН, 1990. 21 с.
  164. Dunmead S.D., Ready D.W., Semler Ch.E., Holt J.B. Kinetics of combustion synthesis in the titanium-carbon-nickel system // J. Amer. Ceram Soc., 1989. vol.72, no.12, pp. 2318−2320.
  165. .С., Ваганова Н. И. Конвективное горение «безгазовых» систем // Физика горения и взрыва, 2001. т.37, № 4, с.73−81.
  166. .С., Радченко С. Г., Костин С. В., Брауэр Г. Б. Закономерности горения смесей Ti + 0,5С и Ti + С насыпной плотности в спутном потоке инертного газа // Физика горения и взрыва, 2009. т.45, № 1, с.30−37.
  167. Е. М., Karnatak N. Vrel D., Beaufort M. F., Dubois S. Effect of nanostructured reactants of TiC combustion synthesis and microstructure // Int. J. of SHS, 2004. vol. 13, no. 1, pp.1−12.
  168. Cochepin В., Gauthier V., Beaufort M. F., Vrel D., Bonnet J. P., Dubois S. Nanocrystalline TiC combustion-synthesized from nanostructured reactants and TiC diluent // Int. J. of SHS, 2005. vol. 14, no. l, pp.87−98.
  169. В.Н., Бокий В. А., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Самоочистка СВС-карбида титана от примесного кислорода // Физика горения и взрыва, 1984. № 6, с.90−94.
  170. В.Н., В.А. Бокий, И. П. Боровинская Окисление частиц металла в зоне прогрева при горении СВС-систем // Физика горения и взрыва, 1985. № 1, с.93−98.
  171. Г. Химические транспортные реакции. М.: Мир, 1964.190 с.
  172. Kharatyan S.L., Nersisyan H.H. Chemically activated SHS in synthesis of refractory carbide powders // Key eng. Materials, 2002. vol.217, pp.83−91.
  173. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1978. 558 с.
  174. Н.И. и др. Свойства неорганических соединений: Справочник. JL: Химия, 1983. 392 с.
  175. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978. 392 с.
  176. A.A., Ермошкин A.A., Макаренко А. Г. Технология получения карбида и нитрида титана методом СВС с использованием гранулированной шихты / Межотрасл. научно-техн. журнал «Конструкции из композиционных материалов», Москва, 2006. вып. 4, с.27−30.
  177. Я.Б., Баренблатт Г. И., Либрович В. Б., Махвиладзе Г. М. Математическая теория горения и взрыва. М.: Наука, 1980. 478 с.
  178. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987. 502 с.
  179. С.С., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Термодинамический анализ возможности образования карбидов и нитридов титана, циркония и тантала методом СВС в режиме горения: Препринт / Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1977. 20 с.
  180. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник в 2-х т. / Под ред. В. П. Глушко.М.: Изд-во АН СССР, 1962.
  181. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под ред. А. П. Зефирова. М.: Атомиздат, 1965. 460 с.
  182. В.А., Остроумов М. А., Свит Т. Ф. Термодинамические свойства веществ: Справочник. Л.: Химия, 1977. 392 с.
  183. Amosov А.Р., Makarenko A.G., Seplyarskii B.S., Samboruk A.A., Samboruk A.R., Gerasimov I.A., Orlov A.V., Yatsenko V.V. Effect of batch pelletizing on a course of SHS reactions: An overview // Int. J. of SHS, 2010. vol.19, no. l, pp.70−77.
  184. А.П., Макаренко А. Г., Самборук A.P., Сеплярский Б. С., Самборук А. А., Герасимов И. О., Орлов А. В., Яценко В. В. Гранулирование в порошковой технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. / Изв. вузов. ПМиФП, 2011. № 2, с.30−37.
  185. A.A., Ермошкин А. А., Борисенкова E.A., Макаренко А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез карбида и нитрида титана из гранулированной шихты / Заготов. пр-во в машиностроении, 2007. № 3, с. 42 47.
  186. А.А., Кузнец Е. А., Макаренко А. Г., Самборук А. Р. Технология получения карбида титана из гранулированной шихты методом СВС / Вестник СамГТУ. Сер. «Технические науки», 2008. № 1 (21), с. 124 -129.
  187. А.А., Амосов А. П., Самборук А. Р. Особенности свойств и технологии синтеза карбида титана в режиме спугной фильтрации из гранулированной шихты / Тез. докл. XIV Симп. по горению и взрыву, Черноголовка, 13−17 октября 2008. с. 162.
  188. А. А., Ермошкин А. А., Борисенкова Е. А., Макаренко А.Г. Об измельчении абразивных порошков карбида титана маркиI
  189. СВС-ФГ при доводке шаров / Вестник СамГТУ. Сер. «Технические науки», Самара, 2007. № 2 (20), с. 197 198.
  190. A.A. Особенности свойств карбида титана, полученного из гранулированной шихты / Тр. междунар. конф. «XVI Туполевские чтения», Казань, 28−29 мая 2008. том I, с. 165−167.
  191. A.A., Яшин B.C. Получение ультрадисперсного порошка карбида титана в расплаве хлорида натрия // Мат. всерос. конф. «Наука. Технологии. Инновации». Новосибирск, 2009. с.233−234.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!