Группа компаний «ЕВРАКОР»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

«Институт транспорта»

Кафедра «ТУР»

Сварочное производство Отчет по производственной практике Выполнил: ст. гр. СПб-11

Логунов П. В.

Проверил: ассистент кафедры «ТУР»

Мамадалиев Р.А.

Тюмень 2014

1.Данные о ГК «ЕВРАКОР»

1.1 История и направления деятельности компании

1.2 Структура ГК «ЕВРАКОР

1.3 Стратегия развития

2. Филиал в г. Тюмени СМТ № 2 «Западный

2.1 Производственная база «Зайково

2.2 Учебный центр по подготовке и аттестации сварщиков

3. Техника безопасности Заключение Список используемой литературы

1. Данные о группе компаний «ЕВРАКОР»

1.1 История и направления деятельности компании Группа компаний «ЕВРАКОР» (ГК «ЕВРАКОР») — многопрофильный консорциум, в состав которого входят ведущие компании в сегментах нефтегазового, промышленного и гражданского строительства, работающие на рынке с 1998 года.

Ключевые направления деятельности Группы:

Строительство «под ключ», реконструкция и капитальный ремонт объектов магистральных нефтеи газопроводов Промышленное и гражданское строительство Материально-техническое обеспечение Транспортные услуги В настоящее время в состав Группы «ЕВРАКОР» входят компании: ЗАО «ЕВРАКОР», ЗАО «Краснодарстройтрансгаз» и ООО «Дорожно-строительная компания «Регион-БВР». Головной офис Группы расположен в Москве. Группа имеет представительства в пяти городах России, а также в Украине, Белоруссии, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Китае, Саудовской Аравии и Объединенных Арабских Эмиратах.

Наши клиенты — крупнейшие российские и зарубежные компании, в числе которых «АК «Транснефть», НК «ЛУКОЙЛ», «Газпром», «Роснефть», ТНК-ВР, «Итера», «НОВАТЭК», «КазТрансОйл», «КазТрансГаз», «Туркменгаз», «Туркменнефть» и другие.

Группа имеет многолетний опыт работы в сложнейших географических и климатических условиях, высококвалифицированных специалистов, мощную современную производственно-техническую базу, в составе которой уникальное оборудование и техника. За период работы, силами ГК «ЕВРАКОР» был реализован ряд масштабных проектов в нефтегазовой отрасли в России и за рубежом.

Система менеджмента качества Группы Компаний соответствует требованиям международного стандарта серии ISO 9001:2008.

Надежность, компетентность, эффективность, высокое качество предоставляемых услуг — неотъемлемые элементы работы Группы Компаний.

2014 год Подписаны контракты с ОАО «Сибнефтепровод» на строительство 67,7 км магистрального нефтепровода «Трубопроводная система «Заполярье — НПС «Пур-Пе». 3 очередь.

Подписан контракт с ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь» на обустройство нефтегазового месторождения.

Подписан контракт с дочерней компанией ОАО «АК «Транснефть» на реконструкцию участков магистрального нефтепровода «Дружба» общей протяженностью 115 км.

2013 год Министерство энергетики Российской федерации за вклад в развитие топливно-энергетического комплекса и многолетний добросовестный труд объявило благодарность Генеральному директору ЗАО «Краснодарстройтрансгаз» Горному Виталию Владимировичу.

Подписано два контракта с ОАО «Уралсибнефтепровод» на выполнение строительно-монтажных работ по объектам: «Замена участков с подкладными кольцами нефтепровода ТОН-1» .

Подписан договор с ОАО «Арктическая газовая компания» на строительство 71 км конденсатопровода внешнего транспорта газа на Яро-Яхинском нефтегазоконденсатном месторождении.

Подписано соглашение с ЗАО «ТНК-ВР СпецСтрой» (ТНК-ВР) на строительство 32 километров высоковольтной линии 110 кВ от Тямкинского месторождения до Южно-Петьегского месторождения.

Подписан договор с ОАО «МН «Дружба» на выполнение строительно-монтажных работ по реконструкции и капитальному ремонту объектов организаций системы «Транснефть» .

Подписан договор с ОАО «Сибнефтепровод» на выполнение строительно-монтажных работ и поставку материалов для строительства 43 км линейной части магистрального нефтепровода «Трубопроводная система «Заполярье — НПС «Пур-Пе». 2 очередь. 3 этап» .

Завершено строительство 135 км магистрального газопровода от Пякяхинского месторождения до Находкинского месторождения для ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь» .

Завершено строительство 55,28 км трубопровода для ЗАО «НПО „РЭМС“ им. В. А Бонеско» .

Завершено строительство 20 км линейной части трубопровода для ОАО «Черномортранснефть» .

Завершено строительство, реконструкция и капитальный ремонт линейных трубопроводов ОАО «Самотлорнефтегаз», общей протяженностью 54,325 км.

Завершено строительство газопровода в рамках реконструкции системы внешнего транспорта газа Вынгаяхинского и Еты-Пуровскогоместорожденийдля ОАО «Газпромнефть-ННГ» .

Завершено строительство 93,7 км газопровода УПСВ Западно-Варьеганского месторождения — КС-3 «Варьеганская» с подводящим газопроводом ДНС-Рославльское — точка врезки" для ОАО «Варьеганнефть» .

Выполнена замена 67 км участков с подкладными кольцами трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть» .

Завершено строительство объекта магистрального нефтепровода «Трубопроводная система «Заполярье — НПС «Пур-Пе». 1-й этап.

Реконструкция участков магистрального нефтепровода «Дружба» .

Завершено строительство 55,28 км газопровода для ЗАО «НПО „РЭМС“ им. В. А Бонеско» .

ГК «ЕВРАКОР» существенно увеличивает парк дорожно-строительной и специальной техники образцами от ведущих мировых производителей, таких как Komatsu, Caterpillar, Hitachi, NewHolland, Liebherr и др.

В г. Тобольске открыт склад временного хранения обсадных и насосно-компрессорных труб.

ЗАО «Краснодарстройтрансгаз» провело смену логотипа компании.

Группа Компаний «ЕВРАКОР» специализируется на выполнении полного комплекса работ и услуг в сфере специализированного строительства и оказании услуг в области поставки материалов и оборудования для промышленных объектов любой категории сложности.

В настоящее время Группа осуществляет строительство нефтегазовых объектов, а также поставку трубной продукции в России и странах Азии. Широкая география проектов, реализованных Группой компаний «ЕВРАКОР», свидетельствует о прочной основе и значительных возможностях компании.

В связи с увеличением числа объектов строительства для обеспечения оперативности управления людскими и техническими ресурсами в структуре Группы был образован «Строительно-монтажный трест» № 2 «Западный» (СМТ-2). Центральная база Треста находится в Тюмени, где сосредоточены основные службы, включая учебную базу (п. Зайково), которая осуществляет подготовку сварщиков (с последующей аттестацией в НАКС), ремонтников оборудования неразрушающего контроля сварных стыков, изолировщиков, машинистов трубоукладчиков и другой специальной техники, наладчиков комплексов автоматической и полуавтоматической сварки, специалистов в области промышленной безопасности и защиты окружающей среды.

1.2 Структура

г. Москва Тюмень

1.3 Стратегия развития На сегодняшний день мы зарекомендовали себя как одна из ведущих российских Групп в области нефтегазового и энергетического строительства и способны реализовывать с высоким качеством проекты любой сложности.

В планах ГК переход к новой идеологии в реализации проектов строительства и ремонта объектов, которая включает полный комплекс работ по проектированию, материально-техническому обеспечению и строительству собственными силами компаний, входящих в Группу. Это сравнительно новая форма работы не только для нашей Группы, но и для отечественного рынка в целом, однако мы уверены в том, что наши компании успешно справятся с этими задачами. Вместе с тем, компании Группы не останавливаются на достигнутом уровне и продолжают активно развиваться. Значительные средства вкладываются в модернизацию производственно-технической базы, обучение и повышение квалификации инженерно-технического и производственного персонала, постоянно совершенствуются формы и методы работы с клиентами и поставщиками материально-технических средств и оборудования.

За истекший период существенно расширились географические рамки деятельности Группы. Уже успешно реализован ряд проектов в ближнем и дальнем зарубежье. Мы выиграли и принимаем активное участие в ряде тендеровов на материально-техническое обеспечение и строительство трубопроводов в странах Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Латинской Америки. Их успешная реализация позволит нам не только приобрести опыт работы с зарубежными клиентами, но и зарекомендовать себя как надежного партнера на зарубежных рынках. Мы и дальше намерены расширять географию и перечень видов работ и услуг, предоставляемых нашим клиентам.

Высокопрофессиональный коллектив, развитие и внедрение новейших технологий, использование современных строительных материалов и оборудования позволяют нам не только выполнять намеченное, но и увеличивать объемы и темпы работ. Мы с уверенностью смотрим в будущее и всегда открыты для сотрудничества.

Помимо деятельности в области нефтегазового и промышленного строительства Группа активно участвует в строительстве и реконструкции зданий и сооружений гражданского назначения, в том числе разработке и обеспечении дизайн-проектов «под ключ».

Реконструкция и ремонт трубопроводов Группа компаний «ЕВРАКОР» осуществляет реконструкцию и капитальный ремонт объектов нефтегазового комплекса (магистральных нефтепроводов, газопроводов и сопутствующих объектов).

В 2007 г. в рамках реализации целевой программы ОАО «АК «Транснефть» ГК «ЕВРАКОР» проведена замена ряда участков трубопроводов общей протяженностью более 300 км. В настоящее время реализуются проекты по реконструкции и ремонту трубопроводов в Тюменской области по заказу ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Самотлорнефтегаз» и др.

Реализованные проекты Реконструкция участка МН «Хадыженск-Псекупская-Краснодар» Ш 200/250/350 протяженностью 32 км.

Замена ряда участков трубопроводов по целевой программе ОАО «АК «Транснефть» .

Текущие проекты:

Строительство, реконструкция и капитальный ремонт линейных трубопроводов (Заказчик:ОАО «Самотлорнефтегаз»).

Строительство, реконструкция и капитальный ремонт линейных трубопроводов (Заказчик:ОАО «Варьеганнефтегаз», дочерняя компания ОАО «ТНК-ВР»).

2.Филиал в городе Тюмени СМТ № 2 «Западный»

2.1 Производственная база «Зайково»

В ГК «ЕВРАКОР» на производственной базе в поселке Зайково создано подразделение, где проводится обучение и повышение квалификации сварщиков до уровня 5−6 разрядов, с последующей аттестацией в НАКС, специалистов по рентгенографическому, ультразвуковому, визуальному контролю и капиллярной дефектоскопии. Кроме того, на базе ведется подготовка наладчиков и ремонтников рентгенографического (кроулеры, рентгенографические трубки) и другого оборудования неразрушающего контроля сварных стыков, изолировщиков, машинистов трубоукладчиков и другой специальной техники, наладчиков комплексов автоматической и полуавтоматической сварки, специалистов в области промышленной безопасности и защиты окружающей среды.

3.2Учебный центр по подготовке и аттестации сварщиков Программа по повышению квалификаций, развитию навыков в работе и ведению исполнительной документации для производителей сварочно-монтажных работ на потоках.

Общие положения Настоящая программа регламентирует различные виды повышения квалификации, развитию навыков ИТР закрытого акционерного общества «ЕВРАКОР» (далее Общество) в Учебном центре (далее УЦ) ПБ Зайково. Программа направлена на предоставление ИТР возможности получения знаний и навыков (специальных, углубленных и пр.), необходимых для повышения качества сварочно-монтажных работ.

Обучение ИТР в УЦ ПБ Зайково и на производстве включает в себя следующие формы обучения: теоретическое обучение (изучение ГОСТ, СП, ВСН, РД) и практическое обучение (заполнение специальных журналов, допускных листов сварщиков, разрешений на производство сварочных работ) Ответственность за целенаправленность, планомерность осуществления обучения и подготовку кадрового возлагается на отдел главного сварщика филиала.

Ответственность за соблюдение ИТР правил по охране труда возлагается на ИТР и инженера по сварке.

Подготовка ИТР по сварочно-монтажным работам Подготовка ИТР по сварочно-монтажным работам — это обучение и повышение квалификации персонала, задействованного в выполнении сварочно-монтажных работ, а также ранее не имевших профессиональных навыков, с целью обучения и повышения квалификации по направлению качества выполнения сварочно-монтажных работ.

Обучение и повышение квалификации организуется непосредственно в УЦ ПБ Зайково инженером по сварке, который читает лекции по НТД по сварке и проводит методические занятия по оформлению и ведению разрешительной, исполнительной документации по сварке. Процесс обучения проходит под руководством главного сварщика Мартышкина С. А., инженером по сварке или наставника производственного обучения (из числа высококвалифицированных ИГР филиала общества), назначенного распоряжением директора филиала.

Для производственного обучения в УЦ выделяют рабочие места, оснащенные необходимым оборудованием.

Обучение осуществляется в учебных группах. Специалист повышающий квалификацию изучает теоретический, практический курс самостоятельно по раздаточному материалу, получая консультации инженера по сварке, а также должен прослушать курс лекций.

Теоретический курс включает в себя:

СП 86.13 330.2012 «Магистральные трубопроводы». Актуализированная редакция СНиП III- 42−80, РД-25.160.00-КТН-037−14 «Сварка при строительстве и ремонты магистральных трубопроводов», СТО Газпром 2−2.2−115.2007, СТО Газпром 2−2.2−136.2007;

изучение заполнения специальных журналов работ;

изучение заполнения актов, разрешений, допускных листов;

выявление причин возникновения дефектов сварных соединений и способы устранения брака;

работа с универсальным шаблоном сварщика (УШС);

работа с визуально-измерительными приборами (ВИК);

включает входной контроль сварочных материалов/входной контроль свариваемых труб;

маркировка труб;

разрешительные документы;

заполнение сведений по фактической раскладке труб (Б17)

ИТР по сварке так же решает вопросы по схеме расположения сварных соединений уложенного трубопровода (Б18)

Производственный курс включает в себя визуально-измерительный контроль стыка. В случае выявления неправильной сборки стык надо разобрать.

Теоретическое обучение осуществляется в пределах рабочего времени. Сроки обучения устанавливаются распоряжением Главного сварщика:

Продолжительность подготовки ИТР по сварочно-монтажным работам:

— теоретическое обучение — 8 часов (1 рабочая смена);

— производственное обучение — 8 часов (1 рабочая смена);

Фактическая продолжительной подготовки ИТР по сварочно-монтажным работам может быть изменена с объяснением причин в служебной записке на имя директора.

3. Техника безопасности Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм². Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14 651−69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 циклов зажима электродов.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6−12 В.

5. При работе на электронно-лучевых сварочных установках необходимо максимально полная защита от воздействий жесткого рентгеновского излучения, связанного с горением дуги. Особую опасность для представляет и световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как

даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, однако лишь при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и т. д. По форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361−69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака.

Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 градусов Цельсия, при которой одежда из обычной ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) только из специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.

Высокая температура дуги (6000−8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в органы дыхания сварщиков. Эти аэрозоли представляют одну из главных профессиональных опасностей труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования и к обеспечению вентиляции и очистке воздуха при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах (а там, где это возможно, и на нестационарных) необходимо устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания для стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

Меры взрывои пожарной безопасности При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке:

отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств;

неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п.;

отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака;

отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае:

все указанные средства и инструменты следует периодически проверять;

такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж;

от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах;

использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Введение

Производственная практика является подготовкой студента к выпускной квалификационной работе путем изучения и подбора необходимых материалов и документации по тематике дипломного проекта, участия конструкторских технологических и исследовательских разработках предприятия. Во время пребывания на предприятии необходимо закрепить знания проектирования сварных конструкций и технических процессов их изготовления, конструирования сборочного и сварочного оборудования и приспособлений, изучить вопросы организации управления и экономики сварочного производства на предприятии.

Заключение

При прохождении практики были закреплены знания в области сварочного производства в трубопроводном транспорте на примере компании «ЕВРАКОР» ее технологической остастки и оборудования. Эти знания и практические навыки помогут при выполнении выпускной квалификационной работы и дальнейшем трудоустройстве.

Список использованной литературы компания сварочный навык Технология конструкционных материалов /Под ред. A.M. Дальского. — М.: Машиностроение, 1992. — 448 с.

Технология металлов и материаловедение /Под ред. Л. Ф. Усовой. — М.: Металлургия, 1987. — 800 с.

Хренов, К. К. Сварка, резка и пайка металлов /К.К Хренов. — М.: Машиностроение, 1973. 408 с.