Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологическое обеспечение точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления периодическими погрешностями обработки

Диссертация: Технологическое обеспечение точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления периодическими погрешностями обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научно-технической конференции «Повышение качества, надежности и долговечности выпускаемых машин и механизмов» (г. Пермь, 1970, 1977гг) — республиканской конференции «Методы чистовой обработки деталей машин» (г. Одесса, 1975 г.) — республиканской конференции «Прогрессивные технологические процессы обработки деталей приборов» (г… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обзор. Анализ проблемы. Цели и задачи работы
    • 1. 1. Связь эксплуатационных свойств поверхностей деталей, соединений, машин с погрешностями изготовления
    • 1. 2. Принцип инверсии
    • 1. 3. Классификация исполнительных поверхностей
    • 1. 4. Периодические составляющие погрешности обработки
    • 1. 5. Периодическая составляющая погрешности обработки — волнистость
    • 1. 6. Оценка влияния волнистости на эксплуатационные свойства деталей машин
    • 1. 7. Анализ причин образования периодических погрешностей при механической обработке
    • 1. 8. Методы обеспечения и (или) уменьшения iiilO — волнистости
    • 1. 9. Оценка влияния погрешностей расположения поверхностей детали на эксплуатационные свойства деталей машин
    • 1. 10. Методологические предпосылки и структурный анализ диссертации
    • 1. 11. Выводы и постановка задач диссертации
  • 2. Технологическое обеспечение точности расположения поверхностей (постоянной составляющей ППО)
    • 2. 1. Систематизация факторов обеспечения требуемого положения заготовки и инструмента
    • 2. 2. Анализ связей заготовки и инструмента с технологической системой
    • 2. 3. Разработка методики расчета погрешности установки, обусловлен ной несовершенством технологической базы
    • 2. 4. Разработка методов повышения точности установки заготовок компенсацией несовершенства технологической базы
    • 2. 5. Разработка методов обеспечения точности при базировании заготовки по скрытым базам
  • Выводы и результаты по п
  • 3. Исследование закономерностей образования периодической погрешности обработки (на примере волнистости)
    • 3. 1. Характер периодических погрешностей обработки в зависимости от времени появления
    • 3. 2. Исследование механики образования траектории относительного движения заготовки и инструмента
    • 3. 3. Перенос траектории движения заготовки и инструмента на обрабатываемую поверхность
    • 3. 4. Уравнение волнистой поверхности в общем виде
    • 3. 5. Исследование механизма образования волн. Явление перерезания волн
    • 3. 6. Исследование волнистости при многопроходных, многооборотных схемах обработки
    • 3. 7. Исследование влияния параметров технологической системы ЗИГТС
    • 3. 8. Влияние режимов обработки и характеристики режущего инструмента
    • 3. 9. Роль технологической наследственности в волнообразовании
    • 3. 10. Явления, сопутствующие процесс волнообразования
    • 3. 11. Системный подход к анализу механизма волнообразования
  • Выводы и результаты по п. З
  • Разработка моделей совершенствования процесса формообразования поверхностей (пути уменьшения периодической слагаемой НПО)
    • 4. 1. Выбор способа механической обработки
    • 4. 2. Комментарии к реализации алгоритма выбора технологического процесса и обеспечения заданной волнистости
    • 4. 3. Прогнозирование ожидаемой волнистости
    • 4. 4. Поиск путей уменьшения высоты волнистости
    • 4. 5. Метод управления траекторией относительного движения заготовки и инструмента
    • 4. 6. Деформирование траектории относительного движения заготовки и инструмента
    • 4. 7. Удаление НПО в виде заусенцев
    • 4. 8. Разработка методов контроля НПО
    • 4. 9. Сборка с учетом отклонений размеров и форм поверхностей
  • Выводы и результаты по п

Технологическое обеспечение точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления периодическими погрешностями обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В диссертации рассматриваются вопросы, связанные с решением проблемы технологического обеспечения точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления периодическими погрешностями обработки (волнистостью, огранкой, овальностью).

Актуальность темы

На поверхности заготовки при механической обработке, в частности, при абразивной обработке шлифованием образуются периодические погрешности обработки (ППО) в виде волнистости, шаг которой превышает базовую длину шероховатости. Волнистость при увеличении шага может плавно переходить в огранку и овальность, между которыми часто нет физической разницы. Волнистость относят к параметрам качества поверхностного слоя, огранку, овальность — к параметрам точности формы. Положение поверхности относительно детали и ее конструкторских баз характеризуется погрешностью расположения. Погрешность расположения входит также в постоянную слагаемую ППО.

Все названные погрешности обработки отрицательно влияют на эксплуатационные свойства деталей машин и соединений (износостойкость, малошум-ность, точность движений, плавность хода и др.), что приводит к уменьшению надежности машин, к снижению конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Анализ научно-технической информации показал, что природа, механизм образования ППО изучены недостаточно, не сформирован общий подход к разработке технологических операций и процессов, обеспечивающих допустимый уровень ППО.

В связи со сказанным, безусловно, актуальными являются исследования и разработки, направленные на решение задач технологического обеспечения точности и качества поверхностного слоя с помощью уменьшения ППО.

Цель работы. Обеспечение и дальнейшее повышение точности, качества поверхностного слоя деталей машин.

Объект исследования. Технологическая система: заготовка — инструмент — приспособление — станок (ЗИПС), в частности, шлифовальных операцийтехнологические методы, с помощью которых возможно управлять ППО — волнистостью, огранкой и овальностью деталей клапанов ДВС, подшипников качения, металлорежущих станков, взлетно-посадочных устройств самолетов.

Методы исследования. Методологической основой работы является системный подход к изучению и описанию процессов, происходящих при взаимодействии поверхностей в процессе обработки деталей, контроле и сборке соединений, при их функционированиитеория базирования, теоретические основы технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и соединенийтеория контактного взаимодействия поверхностей деталейтеория упругоститеория колебанийиспользование аппарата дифференциального и интегрального исчисления, геометрического, кинематического и динамического моделирования.

Экспериментальные исследования выполнены на образцах, натурных деталях и соединениях, реальных технологических системах, как в лабораторных, так и в производственных условиях. Использована современная измерительная техника и приборы, виброизмерительная аппаратураиспытательные стенды, методы корреляционного и регрессионного анализавычислительная техника.

Научная новизна:

— Установлена возможность технологического обеспечения точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления ППО — волнистостью, огранкой, овальностью.

— Разработаны теоретические положения, позволившие реализовать подход к моделированию процесса формообразования волн на поверхности обрабатываемых деталей (и его совершенствования) соединений с повышенными требованиями к эксплуатационным свойствам (износостойкость, малошумность, высокая точность и плавность хода, низкая виброактивность и др.), учитывающий анизотропность технологической системы ЗИПС, позволяющий научно обосновано подойти к выбору методов технологического обеспечения требуемых точности и качества поверхностного слоя по параметрам волнистости, огранки и овальности.

— Разработано системное описание процессов установки и позиционирования заготовки с выявлением контактных связей, ставших основой разработки физико-математической модели технологической операции и разработки методологии выбора способов установки заготовки по скрытым базам и позиционирования при обработке координированных поверхностей, позволившие обеспечить допустимую точность расположения поверхностей.

— Обнаружено и исследовано явление перерезания волн, научно обоснованы условия его возникновения, на основе чего выработаны рекомендации технологического обеспечения допустимого уровня ППО.

— Разработана методология управления траекторией относительного движения (ТОД) заготовки и инструмента путем ее сдвига и деформирования.

— Разработаны базовые положения теории формообразования волнистой поверхности при шлифовании и центробежной обработке абразивными брусками.

Автор защищает следующие основные положения:

— решение научной проблемы повышения точности и качества поверхностного слоя деталей машин на основе технологического обеспечения допустимых ППО волнистости, огранки, овальности;

— модели процесса формообразования волнистых поверхностей при обработке шлифованием и абразивными брусками;

— установленные закономерности явления перерезания волн, позволяющие найти области и условия обеспечения и уменьшения ППО;

— методологический подход к управлению ТОД заготовки и инструмента путем ее сдвига и деформирования;

— методологию поиска способов базирования заготовки по скрытым базам и позиционирования ее, обеспечивающих требуемую точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;

— способы и устройства управления процессами обработки, сами процессы обработки, установки, позиционирования и контроля поверхностей заготовки, обеспечивающие допустимый уровень ППО (овальности, огранки и волнистости).

Практическая ценность работы:

— разработаны методика и способы установки заготовок по скрытым базам и их позиционирования, обеспечивающие повышение точности, а также—производительности;

— предложена методика проектирования технологической оснастки, в том числе, универсально-сборных приспособлений;

— на основе обнаруженного и исследованного явления перерезания волн разработаны способы и устройства шлифования с уменьшением скорости заготовки на этапе выхаживанияспособы обработки брускамиустройства — балансировки ШК на ходууправления колебаниями;

— разработана серия способов управления круглого шлифования бесконтактной передачей крутящего момента заготовке и бесконтактной установкой ее в электромагнитных опорах;

— разработаны измерительные средства для контроля нескольких геометрических параметров, огранки и волнистости одновременно нескольких поверхностейдля автоматизированного контроля точности формы тороидальных поверхностейдля контроля шаровдля контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности.

Реализация полученных результатов.

Результаты исследований нашли использование на ряде промышленных предприятий сельскохозяйственного, авиационного, оборонного машиностроения, а также станкостроения, автомобилестроения и др. отраслей при выполнении по их заказу 13 хоздоговорных НИР, 3-х НИР о соцсодружестве, 4-х госбюджетных НИР, 1 гранта СамГТУ.

Перечисленные методики, способы, устройства, полуавтоматы, автоматы в виде 24 новых технических решений использовали на предприятиях России и странах СНС: ПО «Пяргале» г. Каунас, Литваз-д «Укрэлектроаппарат» г. Хмельницкий, Украина: ПО «Красный Октябрь» г. Витебск и з-д технологической оснастки, г Гомель, Белоруссия, з-д энергомашиностроения г. Бишкек, Киргизия, Металлургический завод г. Павлодар, Казахстан, ПО Автомобильный завод им. Ленинского Комсомола и ПО Автомобильный завод им. Лихачева г. Москва, ПО Тракторный завод г. Волгоградряд предприятий авиационной и оборонной промышленности в г. Москве, Новосибирске, Севастополе (Украина) и др.

Применение предложенных подходов и прикладных результатов создает высокий экономический эффект. Его составляющие — экономия вследствие снижения брака, например, за счет исключения повторной обработки клапанов ДВС на заводе 4 ГПЗ.

Другие источники — экономия за счет уменьшения контрольных операций, за счет улучшения эксплуатационных характеристик изделий, повышения уровня классности деталей, использования оптимальных наладок при бесцентровом шлифовании клапанов ДВС на заводе КРС, от использования способа повышения точности расположения поверхностей деталей (использование РТМ в практике конструирования приспособлений с самоцентрирующим устройством, многопозиционной технологической оснастки) на Самарском предприятии.

ОАО «Авиаагрегат" — от использования новых способов обработки брусками и притирами (изготовлены 2 новых п/автомата), от автоматизации контроля точностных параметров колец (использованы 12 новых автоматов) с обеспечением требований международного стандарта и использования новой технологии обработки границ поверхностей массивных сепараторов с исключением повреждений рабочих поверхностей (10 новых п/автоматов) на Самарских предприятиях: СПЗ -4 и заводе авиационных подшипников.

Результаты работы использованы в читаемом в СамГТУ курсе лекций «Технология машиностроения», лабораторных работах, курсовом и дипломном проектировании, учебно-исследовательской работе.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научно-технической конференции «Повышение качества, надежности и долговечности выпускаемых машин и механизмов» (г. Пермь, 1970, 1977гг) — республиканской конференции «Методы чистовой обработки деталей машин» (г. Одесса, 1975 г.) — республиканской конференции «Прогрессивные технологические процессы обработки деталей приборов» (г. Севастополь, 1975 г.) — научно-техническом совещании «Контактная жесткость в машиностроении» (г. Куйбышев, 1977 г.) — Всесоюзном семинаре «Технологические методы повышения качества машин» (г.Фрунзе, 1978 г.) — Всесоюзных научно-технических конференциях «Динамика станков» (г.Куйбышев, 1980, 1984гг.) — Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение долговечности и надежности машин и приборов» (г.Куйбышев, 1981 г.) — конференции «Разработка, исследование и внедрение прогрессивных технологических процессов механосборочного производства (г.Севастополь, 1982 г.) — Всесоюзной научно-технической конференции «Интенсификация технологических процессов механической обработки» (г.Ленинград, 1986 г.) — областной научно-технической конференции, посвященной 60-летию института (г.Куйбышев, 1990 г.) — Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин» (г.Самара, 2003) — на заседаниях кафедры «Технология машиностроения» СамГТУ (г.Самара, 1978, 1985, 1990, 1994, 2003 гг.). Диссертация выиграла конкурс персональных грантов научных исследований Самарского гос. тех. ун-та в 1999 г. Технические решения, разработанные в диссертации в виде образцов, демонстрировались на выставке ВДНХ (г.Москва, 1990 г. -бронзовая медаль), на выставке Поволжья (г.Тольятти, 1991 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 140 печатных работах, в том числе в 2-х монографиях, 1-м учебно-методическом пособии, описаниях 90 патентов и авторских свидетельств.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и предложения. Работа содержит 340 страниц машинописного текста, включая 132 рисунка и 25 таблиц. Список использованной литературы содержит 380 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

На основе анализа работ отечественных и зарубежных ученых,' исследований и разработок автора решена имеющая важное народнохозяйственное значение научная проблема технологического обеспечения точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления периодическими погрешностями обработки (ППО) -волнистостью, огранкой, овальностью.

Установлены закономерности процесса волнообразования на поверхности деталей при их механической обработке для различных технологических систем, видов обработки, инструмента, отношений частот колебаний и вращения либо относительных скоростей и траекторий рабочего инструмента и заготовки и др. факторов. Установлен единый источник — причина образования 111Ю на различных технологических операциях, в частности, при шлифовании, это анизотропность свойств технологических систем, в том числе рабочего пространства (геометрии, масс, жесткости и др.). Получен аналитический аппарат для определения размерных параметров профиля обработанной волнистой поверхности заготовки, учитывающий анизотропность технологической системы. На основе установленных закономерностей разработаны методы изменения профиля волнистости путем управления относительным положением инструмента и поверхности заготовки. Установленные закономерности положены в основу создания и доказана возможность реализации способов управления ППО с целью уменьшения ее постоянной и периодической составляющих.

Выявлено и индентифицировано на основе системного подхода в описании процесса установки и процесса взаимодействия инструмента и заготовки семь видов их контактных связей между собой и с технологической системой, являющихся основой разработки физико-математической модели любой технологической операцииразработана методология обоснования способов установки заготовки по скрытым базам, обеспечивающих наибольшую точность установкипредложена методология поиска полюса позиционирования заготовки и угла поворота ее вокруг него, что обеспечивает максимальную точность расположения нескольких координированных поверхностейразработана методика расчета погрешностей установки заготовки, обусловленных анизотропностью технологических баз заготовки и установочных элементов приспособления.

На основе исследования процесса волнообразования на поверхности заготовки разработаны динамическая и кинематические модели перерезания волн, изучено явление перерезания волн, заключающееся в образовании петли в траектории относительного движения (ТОД) инструмента и заготовки, в которой инструмент дважды перемещается' по обрабатываемой поверхности и удаляет материал с вершины волныпредложен аналитический аппарат для расчета остаточных профиля и высоты волнистости после перерезания волнпоказано, что при этом.

Wz < 2A и обеспечить перерезание волн возможно путем управления режимом относительных колебаний инструмента и заготовки, % уменьшением скорости их относительного движения и приближением радиусов рабочей части инструмента и кривизны обрабатываемой поверхности. Установлено, что высота волнистости, возникающая вследствие автоколебаний режущего инструмента, в большинстве случаев значительно меньше размаха автоколебаний, т. е. W2 «2А.

5. Предложены динамические модели вынужденных колебаний системы ЗИПС с 3, 4, 5 степенями свободы, учитывающие анизотропию масс шлифовального круга (ШК), заготовки и электродвигателяисследование модели вынужденных колебаний ШК показало, что для смещений, вызываемых поглощаемой материалом ШК смазывающе-охлаждающей жидкости может достигать 16%. Разработаны способы уменьшения анизотропии масс заготовки и ШК, в частности, с помощью устройства для уравновешивания ШК на ходу непрерывно во время операции.

6. На основе разработанной аналитической модели волнообразования на поверхности заготовки, исследования моделей вынужденных колебаний, а также моделей самовозбуждающихся и параметрических колебаний других авторов предложен и проверен алгоритм прогнозирования волнистости шлифуемой поверхности при круглом шлифовании с выхаживанием. Алгоритм позволяет решить обратную задачу: найти режимы и условия шлифования, обеспечивающие допустимую волнистость. Результаты расчета параметров волнистости согласуются с экспериментальными данными.

7. Предложен общий алгоритм уменьшения высоты волнистости на основё использования информации о различных видах анизотропии в системе ЗИПС: число и характер расположения установочных элементов, прерывистость обрабатываемой поверхности, число зубьев режущего инструмента, а также информация о виде колебаний, оперативная и другая информация.

Ш 8. На основе исследования разработанных моделей совершенствования процесса формообразования волнистых поверхностей предложены пути управления ППО, изменение ТОД и изменение способа установки заготовки. Изменение ТОД сводится к уменьшению влияния колебаний, например, вынужденных колебаний, путем обеспечения сдвига ТОД при последующих проходах и оборотахдеформирования ТОД и совмещения сдвига и деформирования ТОД. Предложены методы деформирования ТОД: уменьшение размаха, длины волны, половины и четверти длины волны, сжатие и растяжение «талии», продавливание ската, сваливание вершины, сдвиг впадины, увеличение радиусов кривизны вершины и впадины, при этом возможно непрерывные увеличение, уменьшение, либо то и другое поочередное изменение длины волны.

9. На основе предложенных методов учета анизотропности рабочего пространства разработаны базовые положения теории формообразования * поверхности при центробежном хонинговании и алгоритм расчета параметров остаточной волнистости, как реализация пути уменьшения ППО за счет перерезания волн. Разработана, исследована и апробирована в производственных условиях серия способов центробежной обработки поверхностей вращения абразивными брусками, притирами.

10. На основе исследования возможности управления ТОД увеличением и уменьшением длины волны разработана серия способов управления круглым шлифованием, с бесконтактной установкой заготовки, с бесконтактной передачей крутящего момента заготовке. Один из способов использован в производственных условиях, позволивший обеспечить требуемые высоты огранки, волнистости и шероховатости с одновременным увеличением производительности. Показано, что наиболее эффективно непрерывное уменьшение длины волны в переходный период (выхаживание) с максимальным замедлением. Разработанный и апробированный в производственных условиях способ внутреннего шлифования позволил уменьшить все показатели ППО и машинное время.

11. На основе анализа с целью реализации принципа инверсии разработаны измерительные способы и средства для контроля нескольких геометрических параметров, огранки и волнистости нескольких поверхностей колецдля автоматизированного контроля точности формы тороидальной поверхности (серия автоматов использована в производственных условиях) — для контроля шаров, отклонений от прямолинейности и плоскостности, позволившие увеличить точность, информативность и производительность.

Разработана и использована методика гармонического анализа с помощью компьютерной техники кругло-, волнои виброграмм для получения информации о более 1500, в том числе уникальных, технологических процессах. Доказана возможность быстрого бесприборного анализа кривых, характеризующих процесс образования ППО.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Бабаян К. С., Мкртчян B.C. Спектральная модель формообразования поверхности при токарной обработке и диагностирование дефектов станков //Проблемы машиностроения и надежности машин.-1996., № 1 — с. 132−139.
  2. А. Н. Контроль и оценка круглости деталей машин.' М. Издательство стандартов. 1974 — 176с.
  3. Автоматизация балансировки шлифовальных кругов. //Физич.процессы при резании металлов./Волгогр.полит.ин-т.-Волгоград.1993.-с.73−74.
  4. Алгоритмы материализации ТП изготовления детали. Мет.указ. к пр. зан., курс, и дипл. пр-ю. Составитель: В. А. Прилуцкий. СамГТУ. Смара. 2000. 14с.
  5. Анвар Абдох Али Мохсен. Динамические воздействия на технологическую систему шлифовального станка, вызванные неуравновешенностью шлифовального круга. Рос. ун-т дружбы народов. М., 2002, 8 с. Деп. в ВИНИТИ 25.04.2002. № 760-В2002.
  6. Анизотропия механических свойств металлов. Микляев П. Г., Фридман Я. Б. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия. 1986. -224 с.
  7. JI.P. Волнистость поверхности отверстий, обработанных протяжкой. Вестник машиностроения, 12, 1961.
  8. JI.H. Формообразование наружных поверхностей валов при шлифовании в условиях нежесткого привода продольной подачи /Вестник МГТУ. Серия Машиностроение.-1996-№ 3. с.70−76.
  9. М.М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М. Машиностроение. 1983. — 136 с.
  10. В.А., Лысенко Н. В., Прилуцкий В. А. Методы обработки поверхностей вращения брусками. Вестник машиностроения. 1995. № 4 с.37−39.
  11. В.А., Лысенко Н. В., Прилуцкий В. А. Обработка поверхностейвращения абразивными брусками. Машиностроитель., 1994. -№ 2. с.7−8.
  12. В.А., Лысенко Н. В., Прилуцкий В. А., Четаев В. Б. Способ обработки поверхностей вращения заготовок. Авт. св. № 1 794 633. СССР. В24 В 33/02. БИ, 6, 1993.-7с.
  13. В.А., Четаев В. Б., Лысенко Н. В., Прилуцкий В. А. Способ обработки отверстий. Ав.св. № 1 803 310. СССР. В24 В 33/02. БИ, И, 1993. 5с.
  14. .М. Расчет точности машин на ЭВМ., -М.Машиностроение. 1984,-256с.
  15. .М. Технологические основы проектирования самоподнастраиваю-щихся станков. М.: Машиностроение. 1978. -216с.
  16. .Г. и др. Фотоэлектрический анализатор спектра круглограмм. Подшипниковая промышленность, 1970, № 2.-е. 13−15.
  17. .С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. М. Машиностроение. 1982. -Кн. 2. Основы технологии машиностроения. 1982.-367с.
  18. А.Е. Способы повышения точности вращения шпинделей на опорах качения.СТИН, 2001, № 4.-е. 14−16.
  19. И. А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/И. А. Биргер, В. Ф. Шорф, Г. Б. Иосилевич. -3-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение. 1979. -702 с.
  20. С. Е. Исследование вынужденных колебаний при врезном шлифовании и их влияние на волнистость шлифованной поверхности. Кандид, дис. -М. 1967. -176с.
  21. С.Е. и Клименко .П. Характер вибраций и волнистости поверхности при врезном шлифовании.: Труды Кабарндино-Балкарского государственного университета. -Нальчик. -1974. с.38−41.
  22. Э.С. Влияние волнистости на физико-механические свойства поверхностного слоя шлифованных деталей. Материалы конференции «Совершенствование процессов финишной обработки в машиностроении». Минск. Высшая школа. 1975. с.53−55.
  23. И. Автоколебания при шлифовании. -Станки и инструмент. 1975.- № 6.-21−24.
  24. JI.A. Спектральный состав силы резания при точении в условиях действия вынужденных колебаний //Технология механической обработки и сборки/. Тульский гос.техн.ун-т,-Тула.1994. -с. 13−23.
  25. Вибрации в технике: Справочник, в 6 т.Т.6. Защита от вибрации и ударов. /Под ред.К. В. Фролова.-М.:Машиностроение.1981. -456с.
  26. М.В., Игнатьев А. А., Королев А. В. Обработка внутренних колец шарикоподшипников на суперфинишных автоматах мод. МДА-92.//СТИН. 1997-№ 9. -с.28−29.
  27. Ю.Р. и др. Применение корреляционного метода при исследовании волнистости поверхностей деталей машин. -Л.ЛДНТП.-1971.
  28. В.И., Кузнецов В. Н. Точность фрезоточения резьбы //Науч. и ме-тод.иссл.ин-та Техн. и культ. прогрессу: Матер. 16 науч.техн. и научно-метод.конф.Ковровс.технол.ин-та.-Ковров.2−16апр.1993.-Ковров.-с.39.
  29. В.В., Якимчук Г. К., Адаменко Ю. Н. Способ базирования бор-штанги. А.с. № 181 8176.СССР, 23 В 41/02. Киеве.полит.ин-т. БИ, 20,93.
  30. В.А. Исследование колебаний и волнообразований на изделии при круглом шлифовании, вызванных неуравновешенностью электродвигателя. Автореф.канд.дис.Вильнюс,-1968.
  31. Г. Г. Влияние факторов взаимодействия на жизнеобеспечение механического оборудования. «Контроль. Диагностика», 8, 2001. Интернет: hup//www.prr.ru/Paper.Fact/html.
  32. В.М., Эпштейн В. И. Исследование круглограмм шлифованных деталей статистическими методами. В сб. Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки.-Л., 1974.
  33. Ю.И. О самовозбуждении колебаний при резании металлов //4 Конф. «Нелинейные колебания механических систем». Н.Новгород. 17−19сент.1996. Тезисы докл-в.-Н.Новгород. 1996-C.48−49.
  34. ГОСТ 23 495–76. Базы и базирование в машиностроении.
  35. ГОСТ 19 898–74 -ГОСТ 19 900−74. Гидроцилиндры для станочных приспособлений. Стандартгиз.1978. —104с.
  36. Г. И. Кинематика резания. Машгиз. 1948. 200 с.
  37. М.А., Долецкий В. А. Обеспечение надежности двигателей. -М.Изд.стандартов., 1978.
  38. Е.А., Коновал Д. Г., Митрофанов В. Г., Схиртладзе А. Г. Оценка погрешности формы поверхности вращения после врезного бесцентрового шлифования.//СТИН.-1997. № 4.-С.28−30.
  39. В.Г. Исследование волнистости отверстий, шлифованных прерывистым абразивным кругом. В межвуз. сб. науч. трудов: Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. Под ред. Б. И. Горбунова. М.Изд. ВЗМИ. 1981. -Вып.5.
  40. В.Г. Формирование поверхностей вращения в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами. Вестник машиностроения, 1993 № 10, с.20−27.
  41. A.M. Учение о технологической наследственности и его развития на кафедрах факультета /Тезисы доклада науч. тех. конф-и, посвященной 165-летию МГТУ им. Н. Э. Баумана.М.21−23 нояб. 1995.4.1.-М. 1995. -с.48. ,
  42. A.M., Васильев А. С. Информация о технологическом обеспечении качества высокооборотных прецизионных приводов. (МГТУ им. Н.Э.Баумана).Справ.: Инженерн.журн.2001, № 2,с.28.
  43. А.И., Шмелев А. Н. Наладка агрегатных станков. —М.:В. школа 1982.-152с.
  44. Ф.И., Проничев Н. Д., Шитарев И. Л. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей: Учеб. пособие. М.: Машиностроение. 2002. 328с.
  45. А.Ф. Прогнозирование критериев работоспособности станков на основе конструкторско-технологического обеспечения эксплуатационных свойств соединений. Автореферат докторской диссертации. Самара. 2000−39с.
  46. А.И. Способ шлифования цилиндрических поверхностей. Авт. свид. № 30 969, 1932 г.
  47. В.А., Игнатьев А. А. Динамические испытания шпиндельных узлов прецизионных токарных ГПМ в условиях эксплуатации //СТИН.-1997.№ 7.-с.24−27.
  48. Д.А. и др. Исследование вибраций узлов многошпиндельных автоматов и волнистости поверхности обрабатываемых изделий. В Сб. трудов института строительной механики АН УССР. Киев. АН УССР-1952.№ 17.'
  49. И.А. Сложные поверхности: математическое описание и технологическое обеспечение: Справочник. -JI.'.Машиностроение (Ленинград, отд-ние). 1985.-263 с.
  50. В.Я. Особенности формообразования при бесцентровой обработке крупногабаритных колец.//Известия вузов. Строительство. 1998.-№ 7.-с. 107 111.
  51. Н.С. Исследование влияния конической и цилиндрической установочных баз на точность формы высокоточных деталей. Автореф. канд. ди’с,-М.-1972.
  52. Дунин-Барковский И.В., Карташева А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М. Машиностроение. 1973. — 232 с.
  53. П.Е., Вайнштейн В. Э. Волнистость поверхности и ее влияние-на износ подшипниковых материалов. В сб. Качество поверхности деталей машин.М. Изд. АН СССР. 1953.
  54. Г. Ф. Периодические решения математической модели процесса внутреннего врезного шлифования.//Вестник Самарс.гос.тех.ун-та.-Самара. 1999.-№ 7 .-с. 197−199.
  55. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроения. Контроль деталей.: Справочник. М. Изд.стандартов.1997. -200с.
  56. А.В. Конструирование станочных приспособлений. Методика разработки чертежа общего вида. Куйбышев.: КПтИ, 1983. 116 с.
  57. А.В., Немыткин С. А. Устройство для установки деталей. Авт. св. № 1 682 118.СССР.В23 В. 49/02. БИ, 37,1991.
  58. А.В., Немыткин С. А. Способ базирования призматической детали. Авт. св. № 1 685 747.СССР B23Q 3/00 БИ. 14, 1984.
  59. А.В., Прилуцкий В. А., Кузуб Ю. П. Динамика установки заготовки в патронах. Тезисы докладов 2-ой Всесоюзной науч. тех. конф. Динамика станков. Куйбышев. 1984. —с.67.
  60. А.В., Прилуцкий В. А., Лысенко Н. В. Проектирование структуры технологического процесса механической обработки (при использовании скрытых баз). Учеб. пособие. Куйбышев.: КПтИ. 1985. -71 с.
  61. А.В., Прилуцкий В. А. и др. Методика определения параметров воображаемой сферы при новом способе позиционирования детали. Per. № 5783. Депонированные научные работы в НИИМАШ. 1983. -№ 12, с. 96, '№ 157МШ-Д83.
  62. А.В., Прилуцкий В. А. и др. Поиск области расположения центров позиционирования при обработке системы координированных отверстий. Per. № 55−83. Депонированные научные работы в НИИМАШ. 1983. -№ 12, с. 96. № 157 МШ-Д83.
  63. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л. Машиностроение (Ленинградское отделение). 1986.-184 с.
  64. И.Г., Волков А. Н. Влияние вибраций на волнистость поверхности при фрезеровании пазов. Станки и инструмент. 1968. -№ 12.
  65. О.В., Сысуев Д. А. Влияние погрешности базирования в трехкулач-ковом самоцентрирующем патроне на неравномерность глубины резания. Международная н.т. конференция «Технология 2002». Орел. 2002.
  66. Ю.Н., Авилов Н. В., Ковалев А. В. Исследование процесса базирования деталей при механической обработке в призмах.//Донс.тех.ун-т.-Ростов н/д. 1995 .-с.76−78.
  67. Н.С. Возможности демпфирования колебаний и ударных нагрузок, возникающих в процессе резания.(Санкт-Петербургский государственный технический университет, Санкт-Петербург Россия). Инструм. и технол. 2002. № 7−8. с.46−49.
  68. Т.К., Легащева Т. А. Технологическое обеспечение качества поверхностей деталей машин экологически чистыми методами. Интернет. http-//w ww.donetsk.ua/
  69. Masters/2001 /mech/legasheva/publ/oup/oup/htm.
  70. В.Б., Ерохин В. В. Проектирование технологической оснастки: Учеб.пособие.Брянск: Изд.Брянск.гос.техн.ун-та.2001 -103с.
  71. В.Б., Микитянский В. В., Сердюк Л. И. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эсплуатационных свойств.-М. Машиностроение. 1989.-208 с.
  72. А.И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифова-нии.Вестник машиностроения. 1957.-№ 5.
  73. Э.Ф., Кузмин К. К., Прибыльский В. И., Тилигузов Г. В. Точность обработки при шлифовании/Под ред. П. И. Ящерицына.-Минск. Наука и техника.1987.-152 с.
  74. А.В. и др. Устройства для автоматической балансировки на прецизионных металлорежущих станках. Сер. Технология и оборудование обработки металлов резанием.: Обзор информ. /ВНИИТЭМР.-М.1990.-Вып. № 7. -40с.
  75. С.В. Влияние конструкции развертки на огранку обработанных отверстий. СТИН.2000. № 4.-С.22−23.
  76. С.В. Влияние способа закрепления расточного блока на точность формы обработанных отверстий //Вестник машиностроения.1999. № 10.-с.32−33.
  77. С.В., Лещев B.C., Шмидт Ф. Г. Самоустанавливающиеся расточные блоки. СТИН.2000.-№ 7.-С.26−28.
  78. С.В., Черкасов А. И. Исследования влияния конструкции инструмента на структурную схему самоустанавливающегося приспособления. Вестник машиностроения. 1995. -№ 1. -с. 14. 15.
  79. С.И., Заев В. В. Учет взаимодействия процессов различной скорости при прогнозировании качества и надежности шпиндельных узлов1. СТИН.-1995, № 8.-С.21−23.
  80. МЛ. Механизм автоколебаний при резании металлов. Станкостроение: базовые и информационные технологии: Сборник научных трудов. ОАО «Эксперим НИИ металлорежущ. станков». М.2001, с.88−101.
  81. Я. Д., Руднев О. Н. Базирование в машиностроения. Учебное пособие. К.- Выща школа. 1991.-100с.
  82. Н.Н., Иванов Г. В. Динамическое формообразование при шлифовании методом пересекающихся осей //Сборник науч. трудов «Ресурсосберегающие технологии машиностроения» 1995. Моск.гос.акад.-автом.и тракт.машиностр.- М. 1995.-с. 134−138.
  83. Ю. Ф. Параметрические колебания станков при резании. Автореф. докт. дис.-М.1985. -32 с.
  84. А.А., Давиденко О. Ю. Кинематические особенности многобрусковой доводки вращающимся инструментом //.-Прогресс, направления развития технол. машиностроения /.Саратове, гос. тех. ун-т.-Саратов.1997.-с.35−42.
  85. А. Б. и др. Способ шлифования. Авт. св. № 1 389 993. Е? И, 15,1988.
  86. Е.М., Никишина Н. А. Определение главных баз осевого режущего нструмента. СТИН. 2000. № 3. — с.15−19.
  87. Е.М., Никишина Н. А. Стабильность базирования осевого режущего инструмента //.Вестник машиностроения. 1998.- № 2.С.24−26.
  88. B.C. Основы конструирования приспособлений. Учебник для ву-зов.-2-е изд.-М.: Машиностроение. 1983. 277с.
  89. В. С. Точность механической обработки. -М. Машгиз. 1961 .-380с.
  90. А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. -М.: Машино строение. 1976. -288 с.
  91. . А., Салов П. М., Галанин А. Б. Кинематика и динамика процесса при непрерывной правке шлифовальных кругов/.Чувашск.гос.ун-ит.-Чебоксары, 1997.-18 с. Депон. в ВИНИТИ 22.1.97, № 176-В97.
  92. И.В., Ланков А. А. Волнистость сопряжения поверхностей и нормальная контактная жесткость. Тезисы докладов конференции — Жесткость в машиностроении. Брянск. -1971.
  93. .Н. Повышение производительности и точности наружного круглого шлифования путем автоматического регулирования скорости вращения изделия. Автореф. канд. дис. Владивосток. -1971.
  94. А.В. Связь спектра вибраций технологической системы с параметрами волнистости обработанной поверхности. -Машиноведение. 1974. -№ 2.
  95. В.А. Автоколебания на низких и высоких частотах (устойчивость движения) при резании.//СТИН.1997. № 2.-е. 16−22.
  96. В.А. Динамические расчеты станков (основные положе-ния)//СТИН.-1995, № 8. -с.3−13.
  97. В.А., Тодоров Н. Т. Закономерности развития колебаний и волнистости круга и изделия при врезном шлифовании. Станки и инструмент. 1970.-№ 2.
  98. A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. Автореф. докт. дис. -М. 1975.
  99. A.M., Ржевский К. В. Траектории относительного движения инструмента и показатели процесса шлифования. Автомобильная промышленность, — 1998.-№ 3.-C.21−23.
  100. В. С., Пономарев Б. А. Универсально-сборные приспособления в машиностроении. Альбом чертежей. 3-е изд. -М.: Машиностроение. 1971. -145с.
  101. Н. Д., Игнатов Г. А. Методическое обеспечение надежности на этапах проектирования и отработки газотурбинных двигателей. -Сб.: Повышение долговечности и надежности машин и приборов, (тезисы докладов) Куйбышев. 1981, с. 227. 228.
  102. Ю. И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ.: Справочник. -М: Машиностроение. 1983. -359 с.
  103. С.А. Аналитическое исследование процесса исправления отклонений от соосности шеек ступенчатых валов при круглом врезном шлифовании в подвижных центрах/Сб-к ученых трудов Пензенск.гос.тех. ун-та.Сер.Машиностроение.-1996. № 1 .-с.37−39.
  104. ЛоТповок Т. С. Волнистость механически обработанных поверхностей и их стандартизация. Стандарты и качество. -1974. -№ 3.
  105. В. В. Сверлильные и расточные станки. -М: Машиностроение. 1981.-151 с.
  106. Г. Б. Шлифование металлов. -М. Машиностроение. -1969. — 172с.
  107. Г. Б., Комиссаржевская В. Н. Шлифовальные станки и их наладка. -М:В. школа. 1976.-415с.
  108. Н. В., Прилуцкий В. А. Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий. Авт. св. № 1 549 729 СССР В24 В 33/02 БИ, 10. 1990. -Зс.
  109. Ю. Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. -М.: Машиностроение. 1967−220 с.
  110. Н.П., Попов С. А. Макрогеометрические связи системы абразивный круг-шлифуемая заготовка/Вестник МГТУ.Сер.Машиностроение.-•1994.-№ 4. с.25−27.
  111. В.В., Сысоев Ю. О. Материализация скрытых баз при базировании заготовок крупногабаритных изделий/Новочеркас.гос.тех.ун-т.-Новочеркасск. 1998−7с.Деп. в ВИНИТИ 22.7.98, № 2328-В98.
  112. . П. Исследование колебаний в связи с волнистостью обработанных поверхностей деталей при внутреннем шлифовании. Автореф. кацд. дис. -М. -1972.
  113. Е. Н. Теория шлифования материалов. М. Машиностроение. 1974.-320с.
  114. А. А, Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. -JL -Машиностроение. -1970.-320с.
  115. В. В. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение. 1984. -128 с.
  116. X. Е. Исследование шпиндельных узлов координатно-расточных станков. Автореф. канд. дис. -Куйбышев. -1971.
  117. Н.Г., Полухин В. А. Стабилизация точности формы прецизионных цилиндрических деталей в условиях серийного производства.//Наука-производству. 1998.-№ 6.-С.21−26.
  118. С. А., Прилуцкий В. А. Способ контроля шаров. Пат. № 2 075 723. РФ. G01B 5/22. БИ, 8, 1997.
  119. В. Т. Исследование условий шлифования деталей типа валов с долемикронной точностью формы. Канд. дис. М.МВТУ. 1974.
  120. И.П. Методы повышения эффективности внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости. Тр. Псков.политехн.ин-та. Элек-тротехн.Машиностр.2002. № 6. с.279−283.
  121. А.А. Повышение производительности и точности обработки при профильном глубинном шлифовании/Вестник машиностроения. 1997.-№ 2.с.21 -23.
  122. Н.В., Проскурина Е. В. Способ моделирования процесса формооб разования поверхности вращения. А.с. 1 780 994, СССР. В24 В 1/00.
  123. Саратове.полит.ин-т. БИ, 16,92.
  124. П.Г. Контроль отклонений от круглости прецизионных поверхностей деталей машин на металлорежущих станках./Вопросы эффективности машиностроения и автом-го трансп./Кузбас.техн.ун-т.-Кемерово.1994.-с.111−116.
  125. А. Г. Исследование ременного привода станков. Станки и инструмент. 1983.-№ 10. с. 16. 17.
  126. М. М. Волнистость поверхности при плоском шлифовании. -Станки и инструмент. -1958. -№ 9.
  127. Д. Д., Бударина Г. И., Прилуцкий В. А., Филин А. И. Точность формы поперечного сечения колец подшипника. Тезисы Всесоюзного семинара: Технологические методы повышения качества машин. 24−26 мая 1973. Ч. 11 Фрунзе.
  128. JI. Я., Филатов А. А. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. -2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1992. -608 с.
  129. В.М. Повышение точности обработки на станках //Машиностроитель,-1999. № 2−3 .-с.24−28.
  130. . Г. Н. Механика медленного периодического изменения неуравновешенности роторов на подшипниках качения. В сб.: Теория и практика уравновешивания машин и приборов. Под ред. В. А. Щепетильникова. -М.: Машиностроение. 1970. -440 с. с. 57.63.
  131. Г. А., Лавриненко В. Н. Осевая жесткость шлифовальных кругов прямоугольного профиля из СТМ.//Сверхтверд.мат.-1993.-№ 6.- с.47−52.
  132. ПК., Лодовской В. И., Алешкин В. В., Чеботаревский Ю. В., Дедовской А. В., Устройство для балансировки шлифовальных кругов. Пат.№ 2 135 973. Россия МПК G01M 1/38. Саратовс.техн.ун-т. БИ, 24,99.
  133. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. /А. М. Сулима, В. А. Щулов, Ю. Д. Яговкин, -М. Машиностроение. 1988.- 240с.
  134. В. Н. Автоматические регулируемые и комбинированные процессы резания. -М. Машиностроение. 1986. -136 с.
  135. М.Ф., Кирсанов С. В. Исследование точности токарной обработки отверстий в кольцах подшипников. (Томск.полит.ун-т). Справ.: Инж.жур.2000. № 5.-е. 13−18.
  136. К.П. Надежное обеспечение точности мехаообработки на этапе автоматизированного проектирования технологии //Межвузовский сборник науч. трудов/Пензен.гос.техн.ун-т.-1998.-№ 11 -с.29−37.
  137. С. Д., Бидерман В. Л., Лихарев К. К. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. -М.: Машгиз. Т.1. 1958. -974с.
  138. В.Т. Задачи и модели расчета точности станков.//СТИН.-1995.-№ 5.-с.З-6.
  139. В. Т. Топологическая классификация процессов формообразования. СТИН, 4, 1995. с. 3.5.
  140. В. А. Анализ связей заготовки с системой СПИД . Конф.: Разработка, исследование и внедрение прогрессивных технологических процессов механосборочного производства.-М.ВНИТИПРИБОР.1982. с.74−76
  141. В. А. Выбор геометрической характеристики (волнистости) контактирующих поверхностей соединений и деталей машин. Сб. тезисов докладов науч. техн. совещания: Контактная жесткость в машиностроении. -Куйбышев. 1977.-С.120−122.
  142. В. А. Влияние неуравновешенности электродвигателя в приводе шлифовального круга на волнистость поверхности. Подшипниковая промышленность. 1969. -№ 3. с. 23 — 26.
  143. В. А. Жесткость контакта абразивного круга и детали при шлифовании. Труды ВНИИАШ. -Л. -1973. -№ 14. с. 60 — 67.
  144. В. А. Использование инерционных сил при абразивной обработке поверхностей вращения. СТИН. 1996. -№ 3. -с.21.,.24.
  145. В. А. Исследование образования волнистости при шлифовании. Автореф. канд. дис. Куйбышев. -1970.
  146. В. А. Классификация быстропротекающих процессов при механической обработке (БППМО) /Тезисы докл. обл. науч. техн. конф., посвященной 60-летию института. 17−19 апреля 1990 г. -Куйбышев. 1990. с.90−91.
  147. В. А. Методы минимизации периодической погрешности обработки. Станки и инструмент. 1993. -М. с. 28.34.
  148. В. А. Методы снижения волнистости при шлифовании. В сб. докладов, науч. техн. конф. Повышение качества, надежности и долговечности выпускаемых машин и механизмов. -Пермь. 1970.
  149. В.А. Механизм образования волнистости на шлифованной по верхности. Труды ВНИИАШ.-НИИМАШ. 1970. — № 10.
  150. В. А. О связи погрешностей расположения, качества поверхностного слоя детали и динамика ее обработки. Тезисы докладов Всесоюз. науч. техн. конф. 4−6 июня 1980: Динамика станков. Куйбышев. 1980. -с.246 — 248.
  151. В. А. Планшайба. Авт. св. № 1 371 845. СССР. B23Q 3/06 БИ, 5, 1988.
  152. В. А. Планшайба для крепления шлифовального круга. Авт. св. № 908 581. СССР В24 В 45/00 БИ, 8,1992.
  153. В. А. Повышение точности положения заготовки при обработке и контроле. /СТИН. 1995. -№ 2. с. 35.37,№ 3.-е. 15.19.
  154. В. А. Прибор для воспроизведения кривых. Авт. св. № 1 666 367. СССР. B45L БИ, 28, 1991.
  155. В. А. Прибор для вычерчивания эллиптических кривых. Авт. св. № 1 472 285. СССР. B43L 11/06 БИ, 14, 1989.
  156. В. А. Пята для нажимных винтов станочных приспособлений. Авт. св. № 1 033 281. СССР. В24 В 3/00 БИ, 29,1983.
  157. В. А. Пята для нажимных винтов станочных приспособлений. Авт. св. № 1 625 656. СССР. B23Q 3/00 БИ, 5, 1991.
  158. В. А. Пята для нажимных винтов станочных приспособлений. Авт. св. № 1 646 770. СССР. B23Q 3/00 БИ, 17, 1991.
  159. В.А. Расчет волнистости, образующейся при шлифовании, с применением ЭВМ. Тезисы докладов конференции. Повышение качества, надежности и долговечности деталей машин технологическими методами.-Пермь.1971.с. 103−106.
  160. В. А. Расчет точности базирования заготовки на оправке. Станки и инструмент. 1989. М. с. 33.34.
  161. В. А. Способ изготовления деталей с прерывистыми поверхностями. Авт. св. № 1 590 196. СССР. В23 В 1/00 БИ, 33, 1990.
  162. В. А. Способ контроля отклонения от прямолинейности и устройство для его осуществления. Авт. св. № 968 585. СССР. БИ, 39, 1982.
  163. В.А. Способ контроля отклонений от плоскостности и устройство для его осуществления. Пат.№ 2 168 150, РФ. GO IB 5/28. БИ, 15, 2001.
  164. В.А., Ахматов В. А., Пряничников В. В. Способ контроля ша ров. Авт. св. № 1 716 306. СССР. G01B 5/22 БИ, 8, 1992.
  165. В. А. Способ контроля шаров. Авт. св. № 1 837 150. СССР. в01ВБИ, 5/22 33, 1993.
  166. В. А. Способ контроля шаров. Пат. № 2 019 785. РФ. G01B 7/00 БИ, 17,94.
  167. В. А. Способ контроля шаров. Авт. св. № 2 019 786. РФ. G01B 7/00 БИ, 17, 1994.
  168. В. А. Способ контроля шаров. Пат. № 2 066 841. РФ. GO IB 5/22 БИ, 26, 1996.
  169. В.А. Способ контроля шаров. Пат. № 2 198 377.РФ.С01 В 5/22, 5/08. БИ, 4,2003.
  170. В. А. Способ обработки заготовок на токарных станках. Пат. № 2 076 783. РФ. В23 В 1/00 БИ, 10,1997.
  171. В.А. Способ обработки наружных фасонных поверхностей вращения. Пат. № 2 124 977. РФ. В24 В 21/16. БИ. 2,99
  172. В.А. Способ обработки отверстий и инструмент для его реализации. Пат. № 2 107 605. РФ. В24 В 33/02. БИ, 9, 1993.
  173. В.А. Способ обработки поверхностей вращения и инструмент для его осуществления. Пат. № 2 128 571. РФ. В24 В 33/02. БИ. 10, 1999.
  174. В.А. Способ обработки поверхностей деталей. Пат. У- № 2 084 314. РФ. В23 В 1 /00. БИ, 20,1997.
  175. В.А. Способ обработки поверхностей вращения и инструмент для его осуществления. Пат. № 2 028 913. РФ. В24 В 33/02. БИ, 5, 1995.
  176. В.А. Способ обработки поверхностей заготовки на станках. Пат. N 2 196 025, РФ. В23 В 1/00, БИ, 1,2003.
  177. В.А. Способ повышения точности вращения вала. Пат. № 2 203 776. РФ. В23 В 1/00. БИ, 13,2003.
  178. В.А. Способ управления процессом плоского врезного шлифования. Пат. № 2 076 035. РФ. В24 В 49/06 БИ, .9, 1997.
  179. В.А. Способ управления процессом круглого шлифования. Пат. № 2 173 249, РФ. В24 В 1/00. БИ, 25, 2001.
  180. В.А. Способ управления процессом круглого шлифования. Пат. № 2 189 303, РФ. В24 В 49/00. БИ, 26,2002.
  181. В.А. Способ установки деталей. Авт. св. № 1 292 975. СССР. щ B23Q 3/00. БИ, 8. 1987.197. 197. Прилуцкий В. А. Способ установки заготовки. Авт. св. № 1 357 181. СССР. B23Q 3/00. БИ, 45. 1987.
  182. В.А. Способ установки заготовки по скрытой базе точке и устройство для его осуществления. Пол. решение по Заявке 99 102 455/022 от 07.07.2003.
  183. В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. -М.: Машиностроение. 1978.-136с.
  184. В. А. Технологическое обеспечение контактной жесткости путем снижения волнистости. Сб. тезисов докладов науч-тех.совещания: Контактная жесткость в машиностроении.-Куйбышев. 1977.С. 189−192.
  185. . А. Точность базирования заготовки на опорах-штырях. Станки и инструмент, 1983. № 3. с. 31−32.
  186. Прилуцкий, В. А. Точность закрепления заготовки на опорах-штырях. Станки и инструмент. 1986. -№ 1. с.30−32.
  187. В. А. Устройство для воспроизведения кривых. Авт. св. № 1 632 797. СССР. B43L 11/00. БИ, 9, 1991.
  188. В.А. Устройство для вычерчивания гармонических кривых. Ав.св. № 460 198. СССР. B43L 13/00 БИ, 6. 1975.
  189. В. А. Устройство для воспроизведения кривых. Авт. св. № 1 708 656. СССР. B43L 11/00. БИ, 4, 1992.
  190. В. А. Устройство для вычерчивания кривых. Авт. св. № 1 664 590. СССР. B43L 11/00. БИ, 27,1991.
  191. В. А. Устройство для вычерчивания кривых. Авт. св. № 1 664 593. СССР. B43L 11/00. БИ, 27, 1991.
  192. В. А. Устремлю для вычерчивания криЕых. Авт. св. № 1 680 587. СССР. B43L 11/00. БИ, 36, 1991.
  193. В. А. Устройство для вычерчивания периодических кривых. Авт. св. № 1 638 035. СССР. B43L 11/00. БИ, 12,1991.
  194. В. А. Устройство для контроля шаров. Пат.№ 2 019 734. РФ. G01B7/00. БИ, 17, 1991.
  195. В. А. Устройство для контроля шаров. Авт. св. № 1 770 728. СССР. GO IB 5/22. БИ, 39, 1992.
  196. В. А. Устройство для контроля шаров. Авт. св. № 1 837 149. СССР. G01B 5/22. БИ, 32, 1993.
  197. В. А. Устройство для крепления шлифовального круга. Авт. св. № 961 933. СССР. В24 В 45/00. БИ, 36, 1982.
  198. В. А., Аксанов Н. А., Солодовников Ю. Ф. Устройство для вычерчивания гармонических кривых. Авт. св. № 873 605. СССР. B43L 13/00. БИ, 41, 1981.
  199. В. А., Ахматов В. А., Лысенко Н. В. Инструмент для обработки отверстий. Пат. № 2 041 050. РФ. В24 В 33/02. БИ, 22, 1995.
  200. В. А., Ахматов В. А., Четаев В. Б., Любаева О. Е., Кувшинни-ков Н. М. Способ обработки некруглых отверстий и устройство для его осуществления. Авт. св. № 1 816 555. СССР. В23 В 35/00. БИ, 19, 1993.
  201. В. А., Аширов В. К., Логинова О. Н. Система адаптивного программного управления станком. Авт. св. № 593 192. СССР. G05B 19/32. БИ, 30,1978.
  202. В. А., Аширова С. В. Устройство для установки деталей. Авт. св. № 1 458 137. СССР. B23Q 3/00. БИ, 6, 1989.
  203. В. А., Безгинов Т. В. Устройство для установки деталей. Пат. № 2 095 219. РФ. B23Q 3/00. БИ, 31, 1997.
  204. В.А., Борисов Б. С. Прогрессивный метод и конструкция станков для врезного шлифования одновременно двух колец одним шлифовальным кругом. Подшипниковая промышленность. 1973. -№ 5.
  205. В.А., Воронцов М. А., Мелешин Д. В. Способ управления процессом круглого шлифования. Пат. 2 173 250, РФ. В24 В 1/00. БИ, 25, 2001.
  206. В.А., Громаковский Д. Г. и др. Способ установки оправки с заготовкой на центры. Заявка 2002 112 407 от 8.05.2002 на предполагаемое изобретение, 2002.
  207. В. А. Еремин А. В., Бударина Г. И. Приспособление для установки детали. Авт. св. № 914 197. СССР. В23 В 49/02. БИ, 11, 1982.
  208. В. А. Еремин А. В., Кузуб Ю. И. Способ установки деталей в самоцентрирующем устройстве. Авт. св. № 1 096 071. СССР. B23Q 3/00. БИ, 21,1984.
  209. В. А., Козырева Е. К. Вынужденные колебания шлифовального круга с учетом переменной массы смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Тезисы докладов Всесоюзной науч. техн. конф. 4−6 июня 1980. Динамика станков. Куйбышев. 1980. — с.245 — 246.
  210. В.А., Король О. С. Способ обработки поверхностей вращения и инструмент для его осуществления. Пат. № 2 189 897, РФ. В24 В 33/02,33/08.БИ, 27, 2002.
  211. В. А., Кузуб Ю. И., Савельев А. И. Исследование точности формы стержны клапанов ДВС при бесцентровом шлифовании. Прогрессивные технологические процесса обработки деталей приборов. Киев. 1975.-С.51−52.
  212. В. А., Лысенко Н. В., Ахматов В. А. Инструмент для обработки отверстий. Пат. № 2 049 651. РФ. В24 В 33/02. БИ, 22,1995.
  213. В. А., Лысенко Н. В., Ахматов В. А. Способ обработки отверстий и инструмент для его осуществления. Пат.№ 2 063 323. РФ. В24 В 33/08. БИ, 19,96.
  214. В. А., Лысенко Н. В. Способ хонингования глухих отверстий. Авт. св. № 1 189 665. СССР. В24 В 33/02. БИ, 41, 1985.
  215. В. А., Лысенко Н. В. Хонинговальная головка. В24 В 33/08. Авт. св. № 1 449 328. СССР. В24 В 33/08. БИ, 1, 1989. 4 с.
  216. В. А., Мелешин Д. В. Способ установки заготовки на центра и устройство для его осуществления. Пат. 2 168 395. РФ. В23 В 23/02. БИ. 16, 2001.
  217. В. А., Мелешин Д. В. Способ установки оправки с заготовкой на центры и устройство. Пат. 2 203 777. РФ. В23 В 23/04. БИ, 13, 2003.
  218. В. А., Мокрушенко А. Б. Устройство для закрепления деталей. Авт. св. № 1821 329. СССР. B23Q 3/00. БИ, 22, 1993.
  219. В. А., Немыткин С. А. Устройство для контроля шаров. Пат. № 2 075 724. РФ. G01B 5/22. БИ, 8,1997.
  220. В. А., Прилуцкая С. В. Способ контроля 'шаров. Пат.2 190 829, ' РФ-GOIB 5/22.БИ, 28,2002.
  221. В. А., Прилуцкая С. В. Способ контроля шаров. Пат. 2 212 630. РФ. G01B 5/22, 5/08. БИ, 26, 2003.
  222. В. А., Пряничников В. В., Ахматов В. А., Четаев В. Б. Устройство для контроля радиуса образующей тороидальной поверхности. Авт. св. 1 805 274. СССР. G01B 5/20. БИ, 12,1993.
  223. В. А., Пряничников В. В., Мелешин Д. В., Воронцов М. А. Способ управления процессом круглого шлифования. Пат. № 2 168 150. РФ. G01B5/28. БИ, 15,2001.
  224. В. А., Рыжов А. И. Способ обработки поверхностей вращения. Пат.№ 2 170 165. РФ. В24 В 33/00. БИ, 19, 2001.
  225. В. А., Совкин В. Ф. Влияние технологических факторов на сдвиг фаз колебаний при плоском шлифовании. В сб.: Механика, теплоэнергетика, автоматика. Куйбышев. -1971.-е. 48−51.
  226. В. А., Совкин В. Ф. О двухканальном методе измерения отно-у сительных колебаний шлифовального круга и обрабатываемой детали.
  227. Сборник трудов КптИ: Механика. 1969. — с.40 1−404.
  228. В. А., Хорольский В. М. Исследование теплового процесса при шлифовании. Инженерно-технологический журнал. Минск-1975.ХХУШ.-№ 2. с. 363−364.
  229. В. А., Хрисанов П. Н. Программа для обработки круглограмм. REST. Руководство по применению. Самара. 1997. 13 с.
  230. В.А. Чалый-Прилуцкий А.Н. Устройство для автоматического вычерчивания гармонических кривых. Авт.св. № 135 649. БИ, 3, 61.
  231. В.А., Чалый-Прилуцкий А.Н. Устройство для вибрационногорезания и дробления стружки. Авт. св. № 147 412. БИ, -10. 1962.
  232. В.А., Чалый-Прилуцкий А.Н. Устройство для измерения вибраций резцов при точении. Авт. св. № 131 934. БИ, 18. 1960.
  233. В. А., Чалый-Прилуцкий В. А. Устройство для метания моделей. Авт. св. № 911 553. БИ, 9, 1982.
  234. В. А., Юсим А. Я., Борисов Б. С. Автомат для одновременного шлифования двух деталей. Машиностроитель. 1974. № 4. с. 21−22.
  235. В. А., Якурнов И. О. Устройство для крепления деталей. Авт. св. № 1 815 116. СССР. B23G3/00.EH, 18, 1993.
  236. В.А., Четаев В. Б., Ахматов В. А., Лысенко Н. В., Ершов В. К. Инструмент для обработки внутренних поверхностей. Авт. св. № 1 821 338. СССР. В23 В 31/14. БИ. 28. 1993.
  237. В.А., Еремин А. В., Бударина Г. И., Кузуб Ю. И. Приспособление * для установки деталей. Авт. св.№ 1 009 642. СССР. В23 В 49/02. БИ. 13. 1983.
  238. В. А., Еремин А. В., Амелькин И. Н., Кулагин Ю. А., Иванов Б. В. Способ позиционирования. Авт. св. № 1 238 935. СССР. B23Q 3/00.
  239. В.А., Еремин А. В., Амелькин И. Н., Кулагин Ю. А. Способ позиционирования. Авт. св. № 1 331 628. СССР. B23Q 3/00. БИ, 31, 1987.
  240. В.А., Аширов В. К., Громаковский Д. Г., Кульков В. В., Милькес И. А. Способ управления плоским врезным шлифованием и устройство для его осуществления. Авт. св. № 753 623. СССР. В24 В 49/06. БИ, 29, 80. '
  241. В.А., Красков П. Н., Котлов В. В., Малышев В. П. Устройство для автоматической балансировки шлифовального круга, установленного на шпинделе станка. Авт. св. № 619 814.СССР. G01M 1/36.
  242. В.А., Аширов В. К., Красков П. Н., Федотов Н. Ф. Устройство для автоматической балансировки ротора. Авг.св.№ 658 419БИ, 15,1979.
  243. В.А., Кондратьев И. М., Каплан И. Б., Мартынов А. К. Устройство для автоматической балансировки шлифовального круга. Авт. св. № 957 027.СССР. G01M 1/38. БИ, 38,1982.
  244. В. А., Еремин А. В., Кузуб Ю. Н., Быков Е. В. Устройство для закрепления деталей. Авт. св. № 904 978. СССР. B23Q 3/00. БИ, 6.1982.
  245. В.А., Кузуб Ю. И., Красков П. Н., Забурунов В. П., Шлапин. Устройство для изменения скорости движения стола плоско-шлифовального станка. Авт. св.№ 662 330. СССР. В24 В 47/06.БИД8Д979.
  246. В.А., Еремин А. В., Бударина Г. И. Устройство для крепления деталей. Авт. Св. № 942 029. СССР. В23 В 3/00. БИ, 26,1982.
  247. В.А., Совкин В. Ф., Кузуб Ю. И. Устройство для моделирования траекторий точек, например, шлифовального круга. Авт. св. № 483 286. СССР. B43L 11/00. БИ, 33.1975.
  248. В.А., Веретенников Е. А., Кузуб Ю. И. Устройство для моделирования траектории точек режущего инструмента. Авт. св.№ 5 531 129. СССР. B43L 11/00. БИ, 6,1977.
  249. В.А., Быков Е. В., Чапарин Ю. П., Кирьянов А. В. Устройство для управления скоростью вращения планшайбы шлифовального станка. Авт.св. № 79i514.СССР.В24 В 49/00.БИ, 48, 80.
  250. В. А., Еремин А. В., Кузуб Ю. И., Немыткин С. А. Приспособление для установки тройников. Авт. св.№ 850 345. СССР. B23Q 3/00. БИ, 28. 1981.
  251. Проектирование структуры технологических процессов механической Обработки при использовании скрытых баз. Отчет о НИР. Х/д № 22−82/79. 1. Гос. per. 80 005 133. Инв. № 2 860 013 300. 17. 01. 1986. Куйбышев. 1985. -76с.
  252. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения.: Учебник для машиностр. спец. вузов/И. М. Баранчукова, А. А. Гусев, Ю. Б. Крамаренко и др., :Под ред. Ю. М. Соломенцева. -2-е изд., испр. -М.: Высш. шк, 1999. -416 с.
  253. А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков. -М.: Машиностроение. 1985.-288с.
  254. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. -М.Машиностроение. 1986.-336 с.
  255. Романов B. J1. Некруглость изделий при бесцентровом шлифовании. Станки и инструмент. 1968. № 5.
  256. С.И. Исследование влияния дисбаланса шлифовального шпинделя на волнистость поверхности при скоростном внутреннем шлифовании, Автореф. канд. дис. М. — 1974.
  257. В.А. Исследование процесса развертывания глубоких отверстий малого диаметра. Автореф. канд. дис. Киев -1974.
  258. П. Г. Попов В. А. Влияние кривизны опорных поверхностей призмы на движение центра поперечного сечения детали типа тел вращения / Вестник машиностроения, 1992. № 12 с. 45—48.
  259. А.А., Чукерин А. Н., Касанов В .Я., Климов М. М. Собственные колебания заготовки при резании, как источник автоколебаний и погрешности обработки /.Динамика узлов и агрегатов с.х.машин./Донской техн. ун-'т,-Ростов н/д. 1993 .-с.50−54.
  260. Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка. 1984−272с.
  261. В. Н. Исследование процесса вибраций при круглом наружном шлифовании. Автореф. канд. дис. -М. 1965.
  262. Ю.Н., Санкин Н. Ю. Способ построения динамической модели эквивалентной упругой системы металлорежущего станка в зоне резания. Патент 2 130 598. Россия G01M 7/02. Ульянове, тех. ун-т. БИ, 14, 99.
  263. Самонастраивающиеся зажимные механизмы.: Справочник. Ю. Н. Кузнецов, А. А. Вачев, С, П: Сяров, А. И. Цървенков. Под ред. Ю. Н. Кузнецова. -К. Тэхника. София: Гос. изд. Техника. 1988. -222 с.
  264. В.И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процессов шлифования. Автореферат Докторской диссертации/Ижевск, гос. тех. ун-т.-Ижевск. 1997.-38 с.
  265. В. В. Связь параметров круговой траектории оси шпинделя с показателями качества детали. Станки и инструмент. 1985, — № 1. с. 8. К).
  266. О.И. Исследование влияния основных параметров привода круг-лошлифовального станка на производительность и качество обработки., Автореф. канд. дис. -Харьков. 1971.
  267. С.А. Методика контроля относительных колебаний шпинделей при внутреннем шлифовании. Сб. науч. тр. Сер. Естественнонауч. Сев. Кавказ.гос.техн.ун-т.2001 .№ 4, с. 12−14.
  268. Ю.А., Чайка Г., Мохамед Бенахур. Выбор вида динамической модели обдирочно-шлифовального станка. //Харькове, полит, ин-т.-Харьков. 1993.-19 с. Деп. в ГНТБ Украины. 08.10.93. № 1958-Ук. 93.
  269. А. П. Научные основы технологии машиностроения. М. Машгиз. -1958.
  270. Ю. М. Косов М. Т., Митрофанов В. Г. Моделирование точно сти при проектировании процессов механической обработки. Обзор.1. М. :НИИМАШ. 1984. -56 с.
  271. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. T. l/Под ред. A.M. Даль-ского, Д. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение-1, 2001.-912 с.
  272. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Т1од ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение-1,2001. 905с.
  273. Справочник технолога по автоматическим линиям/А.Г. Косилова, А. Г. Лыков, О. М. Деев и др.: Под ред. А. Г. Косиловой. -М.: Машиностроение. 1982.-320 с.
  274. Станочные приспособления.: Справочник. В 2-х т. Т. 1. Под ред. Б. Н. Вардашкина. А. А. Шатилова. -М. Машиностроение. 1984. -572 с.
  275. Станочные приспособления.: Справочник. В 2-х т. Т. 2. Под ред. Б. Н. Вардашкина. В. В. Данилевского. -М.: Машиностроение. 1984. -656 с.
  276. Ю.С., Афанасьев Б. И., Тиняков А. И., Бородин В. В. Способ измерения вибраций технологической системы при шлифовании: Пат. 2 185 949 Россия, В 24 В 49/12, G 01 Н 9/00. Орлов. ГТУ
  277. Ю.С., Бурнашов М. А., Коськин А. В. Классификация управляемых балансировочных устройств. Орлове, гос. техн. ун-т.-0рел.2001 .-11 с. Депон. в ВИНИТИ 09.04.2001 № 925-В2001.
  278. Ю.С., Кобяков Е. Т., Алексеев В. В. Метод оценки неуравновешенности инструмента при шлифовании с бегущим контактом. //Исследования в области инструм. произв. и обработка металлов резанием/. Тульский техн. ун-т.-Тула, 1993. с. 107−113.
  279. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М: Машино строение, 2000.-318с.
  280. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. -М.: Машиностроение, 1987.-208с.
  281. А.Г., Агафонов В. В., Демиденко А. Н., Петрешин Д. И. Влияние состояния металлорежущих станков на качество обработанных поверхностей и система адаптивного управления. Обработка металлов. 2001, № I, с.26−31.
  282. А.Г., Васильев А. С., Сухарев С. О. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин //Известия вузов.Машиностроение.-1999.-№ 1 с.69−76.
  283. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М: Машиностроение. 2002 684 с.
  284. А.Г., Федонин О. Н. Зависимость коррозийной стойкости деталей машин от качества их поверхности //Поверхность. Технолог, аспекты прочности деталей/.Уфимс. гос. авиац. технол. ун-т. Уфа. 1996. — с. 107−112.
  285. В.Н. Балансировочное устройство. А.с. 1 820 257, СССР, G01M 1/32. БИ, 21,93.
  286. В.И. Проблемы балансировки и диагностирования шлифовальных станков//СТИН.-1994-№ 1 с. 12−15.
  287. О.В., Широбоков С. М. Динамические и статические жесткости в зоне контакта инструмент-деталь. (МГИУ, Москва, Россия). Образ., наука ипр-во. 2001. 1, с. 399−403.
  288. Е.Ю., Марков A.M., Ситников А. А. Проектирование технологических систем управления точностью механической обработки.-Барнаул: Изд. Алтайск. гос. тех. ун-та. 1996.-176 с.
  289. Технологическое обеспечение точности поверхностей деталей соединений. (Методы уменьшения периодической погрешности обработки)/В. А. Прилуцкий. Самар. гос. технич. ун-т. -Самара. 1998. -132 с.
  290. B.C., Беседин А. В., Бобырь М. В. Анализ точности изготовления валов генераторов на основе трехмерной математической модели динамики размерных связей детали. Изв. Курск, гос. техн. ун-та. 2001, № 7, с. 17−24.
  291. Точность производства в машиностроении и приборостроении. Под ред. А. Н. Гаврилова. -М.: Машиностроение. 1973. 567 с.
  292. Точность формы поперечного сечения колец при круглом наружном врезном шлифовании с выхаживанием. Отчет по госбюджетной НИР. Науч. рук. Прилуцкий В. А. -Куйбышев. КПтИ. 1985. 37с.
  293. Универсально-сборная переналаживаемая оснастка с угловыми пазами для оснащения универсальных сверлильно-фрезерно-расточных станков, станков с ЧПУ, ГП-модулей и построенных на их основе ГНС. Сер. 2. УСПО. -4.2: Каталог. -М.: ВНИИТЭМР. 1991. -94с.
  294. То же. серия 3. 1991 -128 с. 318. Тоже, серия4. 1991.-88 с.
  295. В. Г., Судьин Ю. А., Технологическая наследственность при обработке наружных колец конических роликоподшипников / Подшипниковая промышленность. 1980. № 5.
  296. Е.Ю. Колебания инструмента при полусвободном шлифовании крупных фасонных деталей/ Автоматизация и современная технология.-1977.-№ 1.-с. 26−29.
  297. А. Н., Носов Н. В., Рахчеев В. Г. Шлифование фасонных поверхностей деталей машин: Самара, СамГТУ. 1994. — 57 с.
  298. Н.Ф., Комаров В. А., Егоршев А. В. Способ определения положения центра масс изделия. Патент 2 089 865, Россия, G01M 1/12. БИ, 25, 97.
  299. А. Анализ погрешностей формы и взаимного расположения поверхностей детали при торцевом фрезеровании. (Институт металлорежущих станков и производственных процессов. Технический университет, г. Кем-нитц (ФРГ). Обраб. мет. 2002. № 1. с. 22−23, 26.
  300. Р. Д. Волнистость шлифованных поверхностей. Известия АН БССР. Серия физико-технических наук. -1967. -№ 4.
  301. JI.B., Псигин Ю. В., Мухин А. А. Эффективность применения устройств для микроподачи заготовок. Машиностроитель, 2, 1996. с.
  302. JI.B., Белов М. А., Ермолаев И. Н. О формировании погрешности установки заготовок на операциях механической обработки. Известия Томск, пол. ун-та. 2002. 305. № 1. с. 166 -170.
  303. А. П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей. -М. Наука. 1975. 344с.
  304. Цепи размерные. Методы расчета плоских цепей. ГОСТ 16 320–70. Гос стандарт СССР. М. 1971. 30 с.
  305. Чалый-Прилуцкий А. Н., Прилуцкий В. А. Влияние колебаний ременной передачи на процесс шлифования. Станки и инструмент. 1969. -№ 7.
  306. Чалый-Прилуцкий А. Н., Прилуцкий В. А., Концов М. М. Дистанционное управление балансировочной головкой. -Машиностроитель. 1971.- № 8.
  307. Чалый-Прилуцкий А. Н., Прилуцкий В. А. Функция динамической точности ЭУС при внутреннем шлифовании. В межвуз. сб. науч. трудов.: Технологичность в механосборочном производстве. -Рязань. Ряз. радиотехн. инст., 1977. с. 56.62.
  308. В.И. Относительные колебания инструмента и изделия при резь-бошлифовании/Станки и инструменты.-1993. № 4. с. 10−12.
  309. В. Л. Севрюгин Д.А. Определение высоты волнистости на шлифованной поверхности резьбы. Вестник машиностроения, 5, 1992. с.50−53
  310. А.С., Черничкин А. А. Методика расчета погрешности базирования // Наука производству. 1998, № 6. — с.43−45.
  311. В. Б., Ахматов В. А., Прилуцкий В. А., Иванов Б. В. Способ обработки колец. Авт. св. № 16 839 990. СССР. В24 В 31/104. БИ, 38. 1991.
  312. В. Б., Ахматов В. А., Прилуцкий В. А., Лысенко Н. В., Ершов В. К. Инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей. Авт. св. № 1 773 690. СССР. В24 В 31/104. БИ, 41, 1992.
  313. В. Б., Лысенко Н. В., Ахматов Б. А. Прилуцкий В.А. Способ цен-тробежно-планетарной обработки колец. Авт. св. № 1 771 927. СССР. В24 В 31/104. БИ, 40, 1992.
  314. В. Б., Прилуцкий В. А., Ахматов В. А., Лысенко Н. В. Инструмент для обработки отверстий абразивными брусками. Пат. № 2 053 104, РФ. В24 В 33/02. БИ, 34, 1995.
  315. В.Б., Прилуцкий В. А., Ахматов В. А., Николаев Г. В. Способ прошивания соосных отверстий и инструмент для его осуществления. Пат.1 811 442. СССР. B23L 37/04. БИ, 15, 1993.
  316. Р.К. Геометрическая точность сферы при обработке методом пересекающихся осей //Технол. ин-т Саратове, гос. тех. ун-та. Энгельс, 1999. — 6с. Дел. в ВИНИТИ 17.03.99 № 827- 899.
  317. В. А, Экспериментальное исследование физического состояния волнистого поверхностного слоя, полученного при механической обработке. Автореф. канд. дис. -Киев. 1953.
  318. С. М. Исследование и разработка шпиндельных узлов с опорами качения для отделочно-расточных станков класса точности А. Автореф. канд. дис.-М.-1974.
  319. В. Т. и др. О влиянии волнистости желоба кольца на вибрацию подшипника. Вестник машиностроения. 1980. -№ 7.
  320. М. А., Кудряшов Л. В. Система программ для расчета нагрузочных характеристик шпинделя, установленного в гидростатических опо pax. Станки и инструмент. 1985. -№ 3. с. 9. 12.
  321. И.Г. Шум и вибрация электрических машин. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд. 1986. 208 с.
  322. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков //-Спб: Особое Конст. бюро станкостроения. 1993. -183 с.
  323. В.В. Влияние колебаний резца на форму обработанной поверхности /Стин. 1999. № 8. — с. 20−21.
  324. И.Н. Повышение качества поверхности при внутреннем шлифовании за счет оптимального сочетания динамических характеристик основ ных узлов станка (Саратовский государственный технический университет). Инструм. и технол. 2002. № 7−8. с. 220−223.
  325. И.Н., Котелевский В. Ю. Влияние упругой связи изделия в патроне на динамику процесса шлифования /Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей/.Саратове, гос. техн. ун-т. -Саратов. 1996.-е. 143−148.
  326. Brummerhof R. Werkstuck Wellinkeit beim Gewindeschleifen/ Zwf, 1972. Heft.3.SI 15−117.
  327. Chen Wenhul e.a. Исследование некруглости деталей, обрабатываемых при бесцентровом шлифовании//2ЪоиоЬеп§=Веапг^.-1995. № 10. -с.21−23.
  328. Dodok Petre. Процесс передачи вибраций на поверхность обрабатываемого изделия при точении и влияние вибраций на точность обработки. Экспресс-информация: Автоматическая линии и металлорежущие станки. -1969. -№ 28. реф. с. 126.127.
  329. Egnilibrense automatigue pouf rectifiense. Балансировочные устройства для шлифовальных станков. Mach. prood.-1999. -№ 706f. с. 54.
  330. Frisch Thomas. Jnflnence des outils lors de vitesses de rotation critiques. Определение критической частоты вращения системы шпиндель-инструмент. Rev.polytechn.2000, № 8. с. 448−449.
  331. Gao С., Malkin S., Kovach J.A., Lanrich М. Computer simulation of below-center and alovecenter centerless grinding. Точность обработки при бесцентровом шлифовании.//Масп Sci and Technol.-1997. -1. № 2. с. 235−245.
  332. Gao Jonshend. Experimental validation of a dynamic Workpiece steady central method for traverse grinding. Способ повышения точности круглого наружного шлифования //Trans. ASMEJ.Manuf.Sci. and Eng Trans.ASME.J.Eng.Jand. -1998.-120,№ 2.-с.236−245.
  333. Hirlinger Meinrad, Dietter Eberhard, Heusel Gerhard. Auswuchtvorrichtung. Балансировочное устройство. Заявка 4 233 656 ФРГ, МКИ G01M 1/02. Burk-hardt und Weber Gmb 11. № 4 233 656.2. Заяв. 7.10.92. Опубл. 14.4.94.
  334. Jnasaki Jchiro Bull JSME. 1969. 12. № 50. С. 385.391. Экспресс- информация: Автоматические линии и металлорежущие станки.-1969. № 43. Реф.206. Вынужденные колебания при плоском шлифовании.
  335. Janik W., Jsermann R. Signal model based grinning chatter annalysis/VAutom. Contr.: Proc. ffih Triann. Werld Congr. int.Fed.Aitom.Contr.Tallinn, 13−17 Aug. 1990. Vol. 4. Oxford elc. 1991. — c. 85−8.
  336. Mu Degiang. Влияние вибраций на точность шлифования // Jixie gongyishi = Mach. Manuf. Eng. -1996. № 12 — c. 9−10.
  337. Murtusa Syed, Boffi Luiz V. Machine balancer with perestaltic Luid pump Балансировочное устройство. Пат. 5 354 186. США. МКИ F04B 43/08. The Board of Regents of the Univer sity of Michigan. — № 105 738. заяв. 12.8.93. On. 11.10.94 ЖИ 417/474.
  338. Oiwa Takaaki, Kyusojin Akira. Влияние формы профиля центра и центрового отверстия на погрешность базирования вала при круглом шлифовании //Nihon Kikai gakkai ronbunshu. С. Trans. Jap. Sec. Mech. png.C.-1994.-60, № 573.-c. 1843−1848.
  339. Pajak Edward. Odchylka walcocoosci prreamioton szlifowanych bezkklono. Точность формы деталей после бесцентрового шлифования, //Arch.technol.masz i aktom Arch. bud. masz. -1996. -16. № 2 s.21 — 28.
  340. Permanent Solution to grinding ioheel balance. Система динамической балансировки шлифовальных кругов. //Metalwork.Prod. 1998. — 142. № 13. -с.44.
  341. Polacek M., Vanek J., Selbsterregte Schwingungen beim Schleifen/ Werkstatt undBetrieb. 1973. № 9. s. 725.732.
  342. Qin Hua, Nisitani Hironobu, Yasunori Koki Nishon kikai gakkai ronbuashi.C. Исследование отклонений формы изделий. Trans.Japp.Soc.Mech.Eng.C.-1999. G5, № 629. с. 402−408.
  343. Rang Y., Bay Y. Machining accuracy anndyse for computer aided fixure desigh verification. Методика оценки точности при автоматизированном проектировании зажимных приспособлений. //Trans. ASMEJ.Manuf. Sci and Eng. — 1996, — 118. № 3-c. 280−300.
  344. Surface Components and Filtering. Составляющие поверхности и фильтрация. http: //www.gfm.uni-erlangen. de/gps/content/Chaptevs/chl6/Waveness.html.
  345. Стефанова Mupjana. Вливание на начишн на стеганье на обработуванно! дел на точности на обработка/ Факторы, влияющие на точность обработки. //Зб.Тр.маш.фак./Унив., Ckonjie.-1993.12. № 13. с. 115−118.
  346. TOOIO-D Wavevess of bearing meter. Аппарат для измерения волнистости. http://www.dlkh.net/ec 4.htm.
  347. Tonshoff Hans Kurt, Falkenberg York, Werner Frank. Nene Methoden zur pro-zessnahen Vermessung von einschichtig belegten Hochleistungsschleifscheiben. Исследование биения шлифовальных KpyroB//VOJ-Zeits-christ.-1994. 136. № 6. — с. 59−63.
  348. Tura Livia, Carata Engenn. Theorefical research on the dimensions of the work-pieces processea on grinding machines. Точность обработки при круглом наружном шлифовании//Ьи1Ли81роШекп.1а8Й.8ес.5. 1997. — 43. № 3−4, — с. 104 113.
  349. Xia Xintao, е.а. Гармонический анализ профиля поверхности при шлифовании колец mOTiMnHHKOB.//Zhoucheng = Bearing. 1995. — № 2. — с. 33 — 37.
  350. Zhang Yanping / Исследование вибрации при шлифовании с переменной скоростью вращения круга // Jixie zhizdo=Machinery.-1995. № 8. с. 20−22.
  351. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАН&trade- РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Самарский государственный технический университет
  352. На правах рукописи Прилуцкий Ванцетти Александрович
  353. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИМИ ПОГРЕШНОСТЯМИ ОБРАБОТКИ
  354. Часть 2. Приложения) Специальность 05.02.08 Технология машиностроения
  355. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук1. Самара 20 041. СОДЕРЖАНИЕ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!