Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обоснование параметров и режимов работы оборудования для вентилирования и выгрузки зерна при его напольном хранении

Диссертация: Обоснование параметров и режимов работы оборудования для вентилирования и выгрузки зерна при его напольном хранении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

До настоящего времени вопросами хранения зерна занимались хлебоприемные предприятия (элеваторы). Это приводило к тому, что хозяйства основных зернопроизводящих регионов России (Северный Кавказ, Поволжье и др.) оснащались только высокопроизводительным оборудованием для очистки зерна (агрегаты типа ЗАВ) и простейшими средствами для его временного хранения (крытые тока). Специализированным сушильным… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ процесса послеуборочной обработки и хранения зерна в России и за рубежом
    • 1. 2. Способы и технические средства, обеспечивающие выгрузку зерна из хранилища
    • 1. 3. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ И ВЫГРУЗКИ ЗЕРНА ПРИ ЕГО НАПОЛЬНОМ ХРАНЕНИИ
    • 2. 1. Определение условий, обеспечивающих расслоение и разрушение зернового слоя закрывающего сопло
    • 2. 2. Анализ транспортирования зернового материала воздушным потоком по горизонтальной поверхности
      • 2. 2. 1. Параметры воздушного потока
      • 2. 2. 2. Определение параметров сопла
      • 2. 2. 3. Анализ перемещения материальной частицы под действием воздушного потока
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Определение повторности опытов
    • 3. 3. Определение недостающих физико-механических свойств зерна
    • 3. 4. Уточнение параметров сопла и его расположение на воздуховоде
    • 3. 5. Определение давления воздушного потока в начальный период транспортирования
    • 3. 6. Определение коэффициента турбулентности воздушного потока для данных условий пневмотранспортирования
    • 3. 7. Определение скорости движения зерна
    • 3. 8. Определение степени влияния наиболее значимых факторов на процесс транспортирования зерна
    • 3. 9. Определение технико-эксплутационных показателей при выгрузке зерна разрабатываемым оборудованием
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Определение скорости трогания зерна различных культур
    • 4. 2. Определение давления воздушного потока в начальный период транспортирования
    • 4. 3. Уточнение параметров сопла
    • 4. 4. Оптимизация расположения сопла на воздуховоде
      • 4. 4. 1. Определение угла наклона сопла к горизонту
      • 4. 4. 2. Определение угла наклона сопла к боковому воздуховоду
      • 4. 4. 3. Определение расстояния между соплами на боковом воздуховоде
      • 4. 4. 4. Уточнение расстояния между боковыми воздуховодами
    • 4. 5. Обоснование оптимальных параметров бокового воздуховода
    • 4. 6. Определение коэффициента турбулентности
    • 4. 7. Определение скорости движения частицы
    • 4. 8. Технико-эксплутационные показатели при выгрузке зерна разработанным оборудованием на фермерском хозяйстве
    • 4. 9. Методика инженерного расчета оборудования для вентилирования и механизированной выгрузки зерна из склада при его напольном хранении
  • 4.
  • Выводы
  • 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ И ВЫГРУЗКИ ЗЕРНА ИЗ СКЛАДА

Обоснование параметров и режимов работы оборудования для вентилирования и выгрузки зерна при его напольном хранении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Послеуборочная обработка и хранение зерна являются важным заключительным этапом в общем процессе производства зерна. Проведение его в соответствии с предъявляемыми к нему требованиями позволяет не только сохранить выращенный урожай в количественном и качественном отношении, но и обеспечить получение максимальной прибыли от его реализации в наиболее выгодные периоды времени.

Этот этап производства зерна тесно связан с предшествующим — его уборкой. Сроки уборки, её продолжительность, настройка и регулировка уборочных машин определяют характеристику зернового вороха по влажности, засоренности, дроблению зерна и другим показателям, от которых зависит выбор технологии обработки и хранения зерна.

На практике часто строго контролируют проведение уборки и послеуборочной обработки зерна, но мало внимания уделяют его хранению, что часто приводит к повышенным потерям зерна и снижению его качества.

До настоящего времени вопросами хранения зерна занимались хлебоприемные предприятия (элеваторы). Это приводило к тому, что хозяйства основных зернопроизводящих регионов России (Северный Кавказ, Поволжье и др.) оснащались только высокопроизводительным оборудованием для очистки зерна (агрегаты типа ЗАВ) и простейшими средствами для его временного хранения (крытые тока). Специализированным сушильным оборудованием укомплектовывались лишь хозяйства, расположенные в зонах повышенного увлажнения. Оснащать таким же оборудованием (сушилками) хозяйства южных регионов целесообразно лишь для сушки зерна поздних культур, таких как кукуруза, сорго, подсолнечник и др. Но объёмы производства зерна этих культур на юге значительно меньше, чем зерновых колосовых и сушилки не будут загружены /109/.

Поэтому уборку зерна в хозяйствах южных регионов России начинают при кондиционной влажности зерна, когда в поле наступают биологические потери зерна от самоосыпания и каждый последующий день увеличивает эти потери в среднем на 1,0% /41/.

Стремление производителей снизить потери зерна за счет сокращения сроков уборки привело к увеличению технического оснащения уборки урожая, что усложнило организацию проведения уборочных работ, а существенного сокращения сроков и, следовательно, потерь зерна, не произошло /32/.

Одним из путей снижения биологических потерь зерна является раннее начало уборочных работ при неизменном агросроке уборки. Возможность использования этого приема подтверждается и анализом биологического процесса роста и развития злаковых культур. Агробиологами установлено /41/, что уборку зерновых колосовых можно начинать в момент прекращения поступления пластичных веществ в созревающее зерно, а это соответствует фазе начала полной спелости зерна, когда его влажность составляет 20 — 22%. Чтобы полностью исключить биологические потери зерна, его обмолот необходимо завершить до наступления кондиционной влажности равной 14 -15%.

Активное вентилирование — один из наиболее распространенных способов послеуборочной обработки зерна. Применение его в процессе обработки и хранения зерна позволяет предотвращать и ликвидировать самосогревание, а также охлаждать зерно до температуры, обеспечивающей длительную количественную и качественную сохранность. Вентилирование насыпей теплым воздухом с низкой относительной влажностью позволяет подсушить зерно, ускоряет процесс его послеуборочного дозревания, повышает энергию прорастания и всхожесть, улучшает хлебопекарные свойства. Охлаждение и подсушивание создают в зерновой массе условия, неблагоприятные для развития вредителей хлебных запасов и микроорганизмов. Исключая необходимость перемещения зерновых партий, вентилирование сводит к минимуму распыл, травмирование и потери сухой массы.

Применяемое в настоящее время оборудование для активного вентилирования зерна не обеспечивает полную механизацию процесса выгрузки зерна из зернохранилища без привлечения дополнительной техники.

Таким образом, при разгрузке складов с горизонтальными полами недостаточно используется свойство сыпучести зерновой массы, велика доля ручного труда и высоки эксплутационные расходы. Это обуславливает к поиску принципиально новых способов механизированной выгрузки зерна из складов. Один из таких способов — применение пневмотранспортного оборудование, которое предназначено не только для транспортирования, но и для активного вентилирования зерна в насыпи.

Целью работы является обоснование параметров и режимов работы оборудования для вентилирования и выгрузки зерна при его напольном хранении, обеспечивающего сохранность выращенного урожая и снижение затрат труда и средств на выгрузку зерна из зернохранилища.

В качестве объекта исследований выбран технологический процесс транспортирования зерна в открытом воздушном потоке по горизонтальной поверхности.

Предметом исследований являлись технологические параметры и режим работы оборудования для вентилирования и механизированной выгрузки зерна.

Методы исследования включали теорию движения зернового материала в открытом воздушном потоке по горизонтальной поверхности, основные положения теоретической механики, механики сыпучих тел, методов математической статистики, планирования экспериментов.

Научная новизна работы состоит: в получении аналитических зависимостей: скорости воздушного потока по оси плоскопараллельной струи с учетом параметров воздушного сопла и его расположения на воздуховодекоэффициента турбулентностискорости движения частиц по горизонтальной поверхности в зависимости от расстояния до сопладавления воздушного потока, необходимого для разрушения зернового слоя, находящегося над воздушным соплома также в определении параметров и режимов работы оборудования для вентилирования и полной выгрузки зерна.

Практическую ценность представляют:

— разработанное оборудование обеспечивающие досушку зерна атмосферным воздухом и его механизированную выгрузку из хранилища без привлечения дополнительной техники;

— методика инженерного расчета оборудования для вентилирования и механизированной выгрузки зерна;

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Аналитическая зависимость для определения осевой составляющей скорости открытого воздушного потока с учетом переменного коэффициента турбулентности.

2. Аналитическая зависимость для определения скорости движения частиц в открытом воздушном потоке по горизонтальной поверхности.

3. Аналитическая зависимость для определения давления воздушного потока, необходимого для разрушения зернового слоя, находящегося над воздушным соплом;

4. Параметры и режимы работы оборудования для вентилирования и механизированной выгрузки зерна при его напольном хранении.

5. Методика выбора оптимальных параметров воздуховодов для вентилирования и механизированной выгрузки зерна при его напольном хранении.

Реализация результатов исследований. Разработанное сборно-разборное оборудование применяется для сушки ячменя и семян подсолнечника активным вентилированием атмосферным воздухом в учебно-опытном фермерском хозяйстве АЧГАА и его механизированной выгрузки из склада.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных конференциях и семинарах АЧГАА (1999 -2002 г.), ВНИПТИМЭСХ (2002 г.).

Содержание работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

Результаты выполненных в данной работе исследований позволяют сделать следующие выводы и предложения:

1. В результате анализа существующих способов хранения зерна установили, что существующее оборудование для вентилирования и выгрузки зерна из зернохранилищ с плоским днищем не обеспечивает полную механизацию выгрузки зерна без применения дополнительной техники. Технико-экономическая оценка технологических схем хранения зерна показала, что наиболее экономичным является напольное хранения зерна с использованием напольно-переносного оборудования для активного вентилирования зерна, одновременно обеспечивающего и его полную выгрузку из склада.

2. Теоретическими исследованиями установлена:

— возможность выгрузки зерна транспортированием его по горизонтальной поверхности открытым воздушным потоком, создаваемым вентилятором, который используется для активного вентилирования зерна, совместно с механическим транспортером;

— аналитическая зависимость определения избыточного давления воздуха, необходимого для разрушения слоя зерна, закрывающего воздушные сопла, высота которого 0,13.0,14 м. Для пшеницы оно равно 1690 Па, для семян подсолнечника — 600 Па.

3. Установлено, что для обеспечения качественного транспортирования и вентилирования зерна воздушное сопло должно располагаться длинной стороной параллельно поверхности транспортирования, а его ширина равна 0,1 м. При транспортировании открытым воздушным потоком по горизонтальной поверхности скорость воздуха должна быть больше скорости трогания материала. Она практически не зависит от качества поверхностейпри транспортирования по стали, дереву и бетону скорость трогания составляет: для пшеницы — 4,4.5,1 м/с, ячменя — 3,11.4,04 м/с, сорго.

2,55.3,11 м/с, кукурузы — 5,1.6 м/с, семян подсолнечника — 2,55.3,11 м/с, при транспортировании зерна по зерну — 9,05. 10 м/с.

4. Определен коэффициент турбулентности открытого воздушного потока, ограниченного снизу горизонтальной поверхностью, который описывается полиномом второй степени и зависит от расстояния до сопла и с учетом этого коэффициента уточнены аналитические зависимости скорости открытого воздушного потока и скорости движения зерна в зависимости от скорости воздуха на выходе из сопла.

5. Экспериментальными исследованиями подтвердили оптимальное значение ширины сопла, равное 0,1 м и определили его длину — 0,1 ми высоту — 0,01 м. Оптимальным расположением сопла на воздуховоде является:

— угол наклона сопла к поверхности транспортирования 7. 13°, который обеспечивает наиболее широкий профиль скорости воздушного потока и уменьшает его рассеивание в надзерновом пространстве;

— угол наклона сопла к воздуховоду 35.50° - при таком расположении происходит наибольшее увеличение скорости воздушного потока в результате сложения скоростей спутных потоков по средней линии соседних воздуховодов, что уменьшает энергозатраты на транспортировку материала;

— расстояние между соплами на боковом воздуховоде 0,25. .0,33 м.

6. Скоростной видеосъемкой процесса транспортирования зерна открытым воздушным потоком по горизонтальной поверхности установили, что кроме поступательного движения частицы совершают еще и вращательное движение. Сталкиваясь, друг с другом, отрываются от общей массы и выносятся воздушным потоком на поверхность, уже свободную от зерна, что ускоряет процесс транспортирования. Определены начальная скорость зерна, равная 4,5 м/с, и ее изменение по оси плоскопараллельной струи.

7. В результате испытаний разработанного оборудования в учебно-опытном фермерском хозяйстве были подтверждены установленные параметры и режимы вентилирования и транспортирования зерна, а также определена.

155 производительность выгрузки зерна. На первом этапе производительность выгрузки составила Qcp = 30 т/ч, на втором — Qcp = 5 т/ч. 8. Применение разработанного оборудования для активного вентилирования и полной выгрузки зерна из зерносклада позволяет снизить капитальные вложения и затраты на выгрузку зерна, а также получить экономический эффект 80 руб./т, при сроке окупаемости 1,58 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 698 889 СССР B65G69/20 Установка для вентилирования и выгрузки из хранилищ сыпучих материалов /J1.O. Онхонова, В. И. Анискин, В. И. Локай, Н. И. Овчинникова. (СССР). -Заявл. 15.05.78.
  2. А.с. 897 667 СССР B65G53/18. Установка для вентилирования и транспортирования зерна в зернохранилищах с плоским днищем/Л.О. Онхонова, В. И. Анискин (СССР). Заявл. 15.05.79.
  3. А.с. 423 282 СССР B65G69/20. Устройство для транспортировки зернистых материалов/Г.Д. Лейси (иностр.). Заявл. 12.06.70.
  4. Г. Н. Теория турбулентных струй/ Г. Н. Абрамович. М.: Физ-матгиз, 1960. -715с.
  5. Л.А. Улучшение технологических достоинств ячменя при сушке активным вентилированием// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65.ч2 — С. 190−197.
  6. В.К. К учету количества и качества зерна в период уборки// Тр. ВИМ. 1974. -Т.65. — С. 174−180.
  7. В.И. Конвейер для обработки зерна/В.И. Анискин. М.: Знание, 1975.-64 с.
  8. В.И. Состояние, основные задачи и направления работ в области механизации послеуборочной обработки и хранения зерна// Тр. ВИМ. -1974.-Т.65.-С. 3−38.
  9. В.М. К обоснованию рациональных режимов вентилирования влажного зерна наружным воздухом с газообразными консервантами// Тр. ВИМ. 1984. — Т. 100. — С. 11−21.
  10. Н.А. К обоснованию способа поддержания благоприятных условий при хранении зерна в металлических емкостях// Тр. ВИМ. 1984. -Т.100.-С. 3−10.
  11. П.Баум А. Е. Применение искусственно охлажденного воздуха при хранении зерна за рубежом/А.Е. Баум. М.: ЦНИИТЭИ, — 1977.
  12. А.Е. Прогрессивная технология хлебоприемных и зерноперерабаты-вающих предприятий/А.Е. Баум, А. Е. Юкиш. -М.: Колос, 1978.
  13. Э.Р. О разработке емкостей для кондиционирования и хранения зерна// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65.ч2 — С. 204−207.
  14. П.В. Аэрожелоба для транспортирования зерна/ П. В. Блохин. М.: Колос, 1981.- 111с.
  15. М.Р. Вентиляционные и пневмотранспортные установки/М.Р. Вайсман, И. Я. Грубиян. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1984. -367с.
  16. A.M. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с хлебопро-дуктами/А.М. Вацуро, А. Д. Климовский, В. Т. Егоров, П. И. Завалеев. М.: Колос, — 1978.
  17. А.Д. Курс теории случайных процессов/А.Д. Вентцель. М.: Наука, 1975. — 320 с.
  18. С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна/С.А. Веселов. -М.: Колос, 1974.
  19. Н.П. и др. Справочник по аспирационным и пневмотранспорт-ным установкам/Н.П. Володин, М. Г. Касторных, А. И. Кривошеин. М.: Колос, 1984. — 288с.
  20. А.А. Пневмотранспортные установки/А.А. Воробьев. Л.: Машиностроение, — 1969.
  21. P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий/Р.Р. Галицкий. -М.: Колос, 1982.
  22. А.С. Теория турбулентных струй и следов/А.С. Гиневский. -М.: Машиностроение, 1964. — 400с.
  23. Н.А. Новые пневматические установки для транспорта зерна/Н.А. Говоров. -М.: Сельхозиздат, 1953.
  24. Г. М. К разработке систем управления зернохранилищем по моделям прогнозирования влажности зерновой насыпи// Тр. ВИМ. 1987. -Т.115.-С. 101−105.
  25. ГонекН.Ф. Манометры/Н.Ф. Гонек. Д.: Машиностроение, — 1979.
  26. A.M. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях/А.М. Дзядзио, А. С. Кеммер. -М.: Колос, 1967.
  27. А.А. Машины непрерывного транспорта/А.А. Долголенко. -М.: Речной транспорт, 1959.
  28. М.Х. Пневматический транспорт зерна и продуктов его перера-ботки/М.Х. Дорфман. -М.: Хлебоиздат, 1960.
  29. .А. Методика полевого опыта/Б.А. Доспехов. 5-е изд. доп. и перераб. -М.: Агропромиздат, 1985. — 351с.
  30. В.П. Состояние и задачи автоматизации процессов послеуборочной обработки и хранения зерна// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65. — С. 129 138.
  31. Ю.В. К описанию динамики процесса сушки зерна в плотном слое при жестких режимах// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65. — С. 202−207.
  32. Э.В. Структура комбайнового парка для уборки зерновых куль-тур/Э.В. Жалнин, А. С. Мнацаканов. М.: ВИМ, т.113, 1987.
  33. А.И. Машины для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерном/А.И. Иванов, А. Я. Лейкин, Э. С. Хувес, М. С. Чарный. -М.: Колос, 1964.
  34. А.П. Пневматический транспорт/А.П. Казаков. Горький, — 1966.
  35. М.П. Вентиляторные установки/М.П. Калинушкин. М.: Высшая шк., — 1967.
  36. М.П. Вентиляционные установки/М.П. Калинушкин. М.: Высшая шк., — 1979.
  37. Ю.П. Аэрожелоба в зерновых складах. «Элеваторная промышленности/Юл. Ковалев. -М.: ЦНИИТЭИ, 1974.
  38. Ю.П. Опыт применения аэрожелобов для транспортирования и активного вентилирования зерна в механизированных складах с плоскими полами/Ю.П. Ковалев. М.: ЦНИИТЭИ, — 1974.
  39. Г. В. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями уро-жая/Г.В. Коренев, А. П. Тарасенко. -М.: Колос, 1977.
  40. М.М. Пневмо-, гидро- и аэрозольтранспорт на промышленных предприятиях/М.М. Коробов, В. Н. Кондаков. Киев: Техника, — 1967.
  41. В.Н. Воздуходувные машины и станки/В.Н. Косточкин, А. И. Ляховский. -М.: Металлургиздат, 1940.
  42. В.В. Методика инженерного расчета оборудования для вентилирования и механизированной выгрузки зерна из склада при его напольном хранении. АЧГАА, 2002. -10 с. Деп. в ВИНИТИ 02.07.02- № 1226 В2002.
  43. В.В. Обоснование параметров воздуховодов оборудования для вентилирования и выгрузки зерна из хранилища. АЧГАА, 2002. 9 с. Деп. в ВИНИТИ 02.07.02- № 1228 — В2002.
  44. В.В. Технологические схемы для хранения зерна в местах его производства /В.В. Котов// Технологии и средства механизации полеводства: Материалы науч. конф. Зерноград, 2002. — С. 135 — 137.
  45. В.В. Определение скорости движения зерна в воздушном потоке /В.В. Котов// Технологии и средства механизации полеводства: Материалы науч. конф. Зерноград, 2002. — С. 138 — 141.
  46. В.В. Подъемно-транспортные машины/В.В. Красников. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1981. — 263с.
  47. В. Устройство и эксплуатация аэрожелобов на предприятиях Днепропетровской и Кустанайской областей/В. Красножон, Б. Эйхман. -М.: Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, № 12 -1972.
  48. Г. А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна/Г.А. Краснощекова, Т. В. Редькина. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Агропромиздат, 1991. — 302 с.
  49. А.И. Наладка пневмотранспортных устройств/А.И. Кривоше-ин.-М.: Колос, 1972.
  50. Д.И. Методика обоснования системы предприятий послеуборочной обработки и хранения зерна// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65. — С. 39 — 48.
  51. А.Н. Пневматический транспорт зерна и его отходов, Ч.1/А.Н. Круглов. -М.: Заготиздат, 1944.
  52. А.Н. Пневматический транспорт зерна и его отходов, Ч.2/А.Н. Круглов. -М.: Заготиздат, 1947.
  53. А.Н. Моделирование в научно-технических исследованиях/А.Н. Лебедев. М.: Радио и связь, 1989. — 224 с.
  54. В.Б. Обработка и хранение семян/В.Б. Лебедев. М.: Колос, -1983.
  55. А.Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях/А.Я. Малис. -М.: Машиностроение, 1969.
  56. А.Я. Пневматический транспорт для сыпучих материалов/А.Я. Малис, М. Г. Касторных. -М.: Агропромиздат, 1985. 344 с.
  57. А.А. Зарубежные конструкции пневмотранспортных установок всасывающего типа/А.А. Мамакин. -М.: НИИИНФОРМЯЖМАШ, 1966.
  58. Материалы производственных испытаний отечественных и зарубежных пневматических перегружателей зерна, проведенных Харьковской и Ростовской машиноиспытательными станциями, 1963 1967.
  59. .Е. Вентилирование зерна/Б.Е. Мельник. -М.: Колос, 1970.
  60. .Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна/Б.Е. Мельник, В. Б. Лебедев, Г. А. Винников. -М. .'Агропромиздат, 1990. -367с.
  61. .Е. Применение аэрожелобов и активное вентилирование зерна на хлебоприемных предприятиях/Б.Е. Мельник, Ю. Л. Розенцвейг, К. А. Рыжоф. «Элеваторная промышленность», — М.: ЦНИИТЭИ, — 1976.
  62. .Е. Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна/Б.Е. Мельник. -М.: Колос, 1975. 192с.
  63. .Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна/Б.Е. Мельник, Н. И. Малин. -М.: Колос, 1980. 175с.
  64. С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/С.В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  65. И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства/И.Т. Мерко. -М.: Агропромиздат, 1985.
  66. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1998.
  67. Г. А. Механико-технологические параметры и эффективность вентилирования зерна/Г.А. Мисаренко. «Элеваторная промышленность», — М.: ЦНИИТЭИ, — 1975.
  68. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управле-ния/А.Б. Лурье, И. С. Нагорский, В. Г. Озеров и др.- Под ред. А. Б. Лурье. -Л.: Колос, 1979.-312 с.
  69. Е. Аэрожелоба в зерноскладах/Е. Назаренко// М.: Техника в сельском хозяйстве, № 11 — 1974.
  70. А.И. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных ма-шин/А.И. Нелюбов, Е. Ф. Ветров. -М.: Машиностроение, 1977. 192 с.
  71. Обработка и хранение зерна/Пер. с нем. A.M. Мазурицкого- Под ред. А. Е. Юкиша М.: Агропромиздат, 1985. — 320 с.
  72. П.И. Автоматизированное управление производственными процессами при хранении и переработке зерна/П.И. Овчинников. М.: За-готиздат, — 1962.
  73. А.В. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий/А.В. Панченко. -М.: Колос, 1978.
  74. А.В. Вентиляционные установки элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов/А.В. Панченко. -М.: Заготиздат, 1954.
  75. В.Е. Прогрессивная технология приемки и хранения зерна/ В. Е. Петриченко. -М.: Агропромиздат, 1985. 72 с.
  76. А.Н. Методы и техника измерений параметров газового пото-ка/А.Н. Петунин. -М.: Машгиз, 1972.
  77. И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении/И.Л. Повх. -М.-Л.: Машиностроение, 1974. — 480 с.
  78. Л. Гидро- и аэромеханика/Л. Прандтль, О. Титьенс. М.-Л.: Гостехиздат, — 1933. -т.1, — 223с.
  79. Г. Ф. Опытное изучение воздушной завесы. Технические новости, Бюллетень НТУ ВСНХ УССР, № 31, 1929.
  80. С.П. Элеваторно-складская промышленность/С.П. Пупков, А. И. Стародубцева. -М.: Колос, 1978.
  81. В.П. Механизация работ с зерном/В.П. Пышкин. М.: Заготиз-дат, — 1963.
  82. В.П. Пневматические перегружатели зерна/В.П. Пышкин. 2-е изд. -М.: Колос, 1970. — 207 с.
  83. В.А. Аналитическое исследование аэродинамики воздухораспределительных систем хранилищ и установок активного вентилирова-ния/В.А. Рыбарук// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65.Ч 2 — С. 119−152.
  84. Г. Экономическая эффективность внедрения аэрожелобов/Г. Святохин, В. Докучаев// Закупки сельскохозяйственных продуктов № 14 -М.:1973.
  85. Д.Г. Справочник электрика предприятий по хранению и переработке зерна/Д.Г. Сегеда, О. А. Новицкий, Э. В. Морозов. -М.: Колос, — 1978.
  86. Л.И. Методы подобия и размерности в механике/Л.И. Седов. М.: Наука, 1972. — 440 с.
  87. Ю.П. Типаж влагомеров для зерна/Ю.П. Секанов// Тр. ВИМ. -1974. -Т.65.- С. 163- 168.
  88. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. М.:АгроНИИТЭИИТО. 1988.
  89. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств. Каталог. М.:Информагротех. 1994.
  90. М.С. Насосы, компрессоры, вентиляторы/М.С. Семиду-берский. -М.: Высшая шк., 1966.
  91. М.Д. Справочник по воздуходувным машинам/М.Д. Сидоров. -JL: Машгиз, 1962.
  92. А.Д. Вентиляционные и пневмотранспортные установки элеваторов и предприятий по переработке зерна, ч.2/А.Д. Синцеров, В. Н. Павлов. -М.: Хлебоиздат, 1960.
  93. А.Я. Транспортирующие и перегрузочные машины для комплексной автоматизации пищевых производств/А.Я. Соколов. М.: Пищевая промышленность, — 1964.
  94. А.О. Транспортирующие машины/А.О. Спиваковский, В. К. Дьячков. 3-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1983. — 487 с.
  95. С.Б. Основы гидравлики, насосы и воздуходувные машины/С.Б. Старк. -М.: Металлургиздат, 1961.
  96. А.И. Лабораторный практикум по хранению зерна/А.И. Стародубцева, Н. И. Паныпина. -М.: Колос, 1968. 184 с.
  97. И.Г. Хранение семян озимой ржи, убранной в разные сроки и разными способами/И.Г. Строна// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65.Ч 2 — С. 173 — 181.
  98. В.Н. Аэродинамика вентиляции/В.Н. Талиев. М.: Стройиздат, — 1979.
  99. В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов/В.Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1968. — 156 с.
  100. Л.А. Хранение зерна/Л.А. Трисвятский. М.: Колос, -1966.
  101. В.А. Структура воздушного приточного факела, выходящего из прямоугольного отверстия/В.А. Туркус// Отопление и вентиляция, № 5, стр. 11, 1933.
  102. B.C. Установка для активного вентилирования зерна СВУ-63/ B.C. Уколов. М.: ЦНИИТЭИ, — 1968.
  103. В.А. Пневматический транспорт/В.А. Успенский. Свердловск: Металлургиздат, — 1959.
  104. Физиология и биохимия сельскохозяйственных растений. Под ред. Третьякова Н. Н. — М.: Колос, 2000. — 640 с.
  105. В.Х. К методике обоснования параметрического ряда машин для послеуборочной обработки урожая/В.Х. Хузин// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65. -С. 74−82.
  106. А.Г. О перспективе развития технологии и технических средств сушки зерна/А.Г. Чижиков// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65. — С. 181−185.
  107. Н.И. Разработка модульного стационарного комплекса для фермерских хозяйств /Н.И. Шабанов, Л.Д. Пасечная// Техника в сельском хозяйстве № 1, 1998 С 12 — 14.
  108. Н.И. Технология и технические средства для послеуборочной обработки и хранения зерна /Н.И. Шабанов, В.В. Котов// Техника в сельском хозяйстве № 4, 2002 С 12−15.
  109. Н.И. Анализ процесса выгрузки зерна воздушным потоком /Н.И. Шабанов, В.В. Котов// Механика дискретных сред: Материалы науч. конф. Зерноград, 2002. — С 153−160.
  110. Г. М. Дискретно-динамический подход к оптимизации поточной уборки и послеуборочной обработки зерновых/Г.М. Шатуновский// Тр. ВИМ. 1974. — Т.65. — С. 83−90.
  111. А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов/А.Е. Юкиш, Н. И. Рыбалка, И. Е. Селицкий. -М.: Колос, 1970. 240 с.
  112. А.Е. Справочник работника элеваторной промышленно-сти/А.Е.Юкиш, Э. С. Хувес. — 4-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1983. -304 с.
  113. Ebert D. Normative und Richtwerte zum Produktionsverfahren Getreide. Landwirtschaftsausstellung der DDR Markkleeberg, 1976.165
  114. Grain drying, handling and storage handbook. California. USA, 1989.
  115. Prandtl L., Bericht uder Untersuchunger zur ausgebildeten Turbulenz. ZAMM, Bd. V, s. 136, 1925.
  116. Prandtl L., Bemerkung zur theories der freinen Turbulenz. ZAAM, v. 22 № 5, 1942.
  117. Fortmann E., Ueber turbulente Strahlausbreitung. Ingenieur Archiv, v. V. № 1, 1934.167
Заполнить форму текущей работой

На отлично!