Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение экономии ресурсов при производстве молока принципиально новыми автоматизированными техническими системами и способами обслуживания коров

Диссертация: Обеспечение экономии ресурсов при производстве молока принципиально новыми автоматизированными техническими системами и способами обслуживания коров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованиями на фрагменте коровника на 20 скотомест установлено, что разработанный принципиально новый агрегат многофункционального назначения (патент РФ № 2 028 776) обеспечивает выполнение в автоматическом режиме технологических процессов по обслуживанию секций для коров: групповую раздачу полнорационных кормосмесей с отклонениями доз каждой корове одной группы от заданных 6,6.8,9%- уборку… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ существующих технологий содержания коров
    • 1. 2. Анализ технических систем для дифференцированного кормления коров
    • 1. 3. Влияние типов хранилищ на эффективность использования кормов
    • 1. 4. Новые направления в разработке автоматизированных технологий обслуживания коров
    • 1. 5. Анализ работ по ресурсосбережению в молочном скотоводстве
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО КОРМЛЕНИЯ КОРОВ
    • 2. 1. Технологические основы индивидуального дозированного кормления коров
    • 2. 2. Автоматизированный комплект оборудования для приготовления и раздачи индивидуальных доз кормосмесей коровам
    • 2. 3. Теоретическое обоснование конструктивных параметров и режимов работы дозаторов концкормов и корнеплодов, раздатчика индивидуальных доз кормосмесей
    • 2. 4. Выводы и задачи экспериментальных исследований
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ШНЕКА С КОРМОВЫМ МОНОЛИТОМ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИМ КОРМОВОЙ МАССЫ
    • 3. 1. Теоретическое исследование процесса взаимодействия шнека с кормовым монолитом
    • 3. 2. Методика расчета шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов из башен
    • 3. 2. Выводы и задачи экспериментальных исследований
  • 4. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ В КОРОВНИКАХ
    • 4. 1. Технология и комплект оборудования для обслуживания коров агрегатом многофункционального назначения
    • 4. 2. Математическая модель расчета производительности агрегата
    • 4. 3. Математическая модель технологического процесса распределения подстилки агрегатом многофункционального назначения
    • 4. 4. Теоретическое исследование энергетического баланса агрегата многофункционального назначения
    • 4. 5. Результаты расчета на ЭВМ технологических и энергетических параметров агрегата
    • 4. 6. Выводы и задачи экспериментальных исследований
  • 5. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КОРОВ
    • 5. 1. Новый способ и автоматизированный комплект оборудования поточно-конвейерного обслуживания коров
    • 5. 2. Теоретическое обоснование технологических параметров и режимов работы конвейера по обслуживанию коров
    • 5. 3. Выводы и задачи экспериментальных исследований
  • 6. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫГРУЗКИ НАВОЗА СКРЕПЕРОМ ИЗ ПОДПОЛЬНЫХ ХРАНИЛИЩ
    • 6. 1. Теоретическое исследование процесса внедрения скрепера в навоз
    • 6. 2. Теоретическое исследование процесса захвата порции навоза скрепером
    • 6. 3. Выводы и задачи экспериментальных исследований
  • 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАЗРАБОТАННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
    • 7. 1. Методика и экспериментальные исследования оборудования для дозирования кормов
      • 7. 1. 1. Экспериментальные исследования технологических процессов дозированного кормления коров комбикормом
      • 7. 1. 2. Экспериментальные исследования технологических процессов приготовления индивидуальных доз кормосмесей
    • 7. 2. Экспериментальные исследования технологических процессов загрузки и выгрузки кормов оборудованием сенажных башен
      • 7. 2. 1. Результаты производственных испытаний распределителя корма в башне
      • 7. 2. 2. Исследование процесса отделения слоя от кормового монолита шнековым рабочим органом
      • 7. 2. 3. Исследование с помощью радиоактивного изотопа процесса транспортирования кормовой массы шнеком
      • 7. 2. 4. Обоснование целесообразности применения шнеков с переменным шагом по длине
      • 7. 2. 5. Результаты производственных испытаний выгрузчика сенажа
      • 7. 2. 6. Номограмма определения конструктивных параметров и режимов работы выгрузчика
    • 7. 3. Экспериментальные исследования технологических процессов, выполняемых автоматизированным агрегатом многофункционального назначения
      • 7. 3. 1. Основные положения методики экспериментальных исследований
      • 7. 3. 2. Исходные условия испытания агрегата
      • 7. 3. 3. Результаты испытаний раздатчиков кормов, устройств для уборки навоза и распределения подстилки
      • 7. 3. 4. Динамика перемещения агрегата по рельсам
    • 7. 4. Экспериментальные исследования технологических процессов конвейерного обслуживания коров
    • 7. 5. Экспериментальные исследования технологического процесса выгрузки навоза скрепером из хранилищ
      • 7. 5. 1. Экспериментальные исследования физико-механических свойств навоза подпольных хранилищ
      • 7. 5. 2. Экспериментальные исследования процесса выгрузки навоза скрепером из хранилищ
    • 7. 6. Выводы
  • 8. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-ОСНОВА РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ СКОТОВОДСТВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА
    • 8. 1. Варианты реконструкции и технического переоснащения ферм на основе перспективных способов обслуживания коров
    • 8. 2. Показатели трудоемкости, материало- и энергоемкости технологий производства молока

    8.3. Экономическая эффективность реструктуризации технологической и технической баз молочного скотоводства России путем реализации новых автоматизированных технических систем и способов обслуживания коров.

    8.4. Объемы сбережения ресурсов в производстве молока при реализации перспективных технологий и комплектов оборудования.

    8.5. Зависимость уровня механизации технологических процессов от энерговооруженности животноводов.

    8.6. Влияние уровня заработной платы на эффективность новой техники для молочного скотоводства.

    8.7. Выводы.

Обеспечение экономии ресурсов при производстве молока принципиально новыми автоматизированными техническими системами и способами обслуживания коров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Животноводство — важный источник производства ценных продуктов питания. От его состояния в значительной степени зависит уровень питания населения России. В настоящее время состояние данной отрасли России неудовлетворительное. Во многих хозяйствах России сократилось производство молока. Так, с 1990 по 1998 годы производство молока уменьшилось с 55,7 до 34 млн. т (на 39%), поголовье коров — с 20,6 до 14,6 млн. голов (на 29%), из них в коллективных хозяйствах — с 15,3 до 7,7 млн. голов (на 50%). За это время продуктивность коров уменьшилась с 2781 до 2061 кг молока в год (на 26%). За этот же период затраты на получение 1 ц молока возросли: труда — с 6,4 до 8,5 чел. — ч, кормов — с 1,44 до 1,80 ц корм. ед. По производительности труда и продуктивности животных Россия сильно отстает от передовых стран Европы и Америки. Так, в молочном скотоводстве нагрузка на одного работающего на фермах России составляет 10. 16, за рубежом — 30.50 коров, затраты труда на производство 1 ц молока, соответственно, 5. 10 и 0,8. 1,5 чел. — ч, а продуктивность коров — 2. .4 и 6. Л 0 т.

И все же из всех подотраслей животноводства наибольший шанс к реальному возрождению имеет молочное скотоводство. Этому способствуют существенный рост цен на молоко и молочные продукты, удовлетворение потребностей коров кормами собственного производства, ежедневное производство и реализация молока, что позволяет хозяйствам иметь оборотные средства, согласие тружеников села работать за малую зарплату. Имевшаяся на фермах техника пришла в негодность. Очень остро стоит вопрос о техническом переоснащении ферм по производству молока. У специалистов хозяйств возникает желание осуществить техническое переоснащение ферм путем освоения новых технологий и технических средств, да к тому же с минимальными финансовыми затратами. Достичь этой цели непросто. Проще техническое переоснащение фермы осуществить, не изменяя технологии, путем замены изношенного оборудования однотипным серийным. Но в этом случае все финансовые затраты пойдут только на поддержание фермы в работоспособном состоянии, а не на повышение эффективности производства молока.

Основная привязная технология обслуживания коров и серийное оборудование для нее (ОСК-25А или ОСП-Ф-26, АДМ-8А, КТУ-10А, ТУ-ЗООА, ТСН-160А, 2ПТС-4) не обеспечивают дальнейший существенный рост производительности труда и продуктивности животных. Ведь остается много ручного физически тяжелого малопривлекательного труда по уборке навоза из стойл и технологических проходов, распределению подстилки, удалению из кормушек остатков кормов, раздаче концкормов и корнеплодов. При этой технологии и системе машин все коровы, независимо от стадии лактации и продуктивности, получают одинаковое количество стебельных кормов и корнеплодов. Дозирование концкормов «на глаз» с помощью ТУ-300Л также малоэффективно.

Расчетами, выполненными во ВНИИМЖ под руководством академика Россельхозакадемии Морозова Н. М., подтверждается, что действующая система технологий и машин для животноводства позволяет снизить затраты труда с 180.200 до 110. 140 человеко-часов на корову в год, но при этом еще много технологических операций будет выполняться вручную, то есть труд животновода России остается малопривлекательным для современной образованной сельской молодежи.

ВИЭСХ, ОАО ВНИИКОМЖ, С-3 НИПТИМЭСХ, ВНИПТИМЭСХ и другие НИИ создали оборудование для дозированной раздачи комбикормов. Это оборудование повышает эффективность их использования, продуктивность коров и производительность труда на одном процессе — раздаче кормов, но не обеспечивает существенного роста производительности труда по ферме в целом.

НИИСХ С-В создал ресурсосберегающее оборудование по подготовке корнеплодов к скармливанию. В сочетании с создаваемыми ОАО ВНИИКОМЖ и ВНИПТИМЭСХ смесителями-раздатчиками кормов это оборудование может обеспечить решение проблемы механизации процесса раздачи и повысить эффективность использования корнеплодов.

Для технологий привязного и комбинированного содержания коров нет эффективного оборудования для уборки навоза из стойл и распределения по ним подстилки. Сегодня нереально выполнение требований норм технологического проектирования о ежесуточном внесении в каждое стойло от 1,5 до 3 кг влагопоглощающих материалов. Из-за дороговизны транспорта торф практически не используется в качестве подстилки, а энергоемкое измельчение соломы недоступно большинству хозяйств. На сегодня более перспективным является внесение малых доз подстилки (0,3.0,5 кг) тонким слоем по концам стойл. Но реализовать это направление можно только путем создания принципиально нового оборудования.

Ведущими учеными академиками Россельхозакадемии Кормановс-ким Л.П., Краснощековым Н. В., Морозовым Н. М., Бородиным И. Ф., Стребко-вым Д.С., Сыроваткой В. И., Сысуевым В. А., чл.-корр. Артюшиным А. А., проф. Цоем Ю. А. и другими учеными разработаны концептуальные положения по решению проблем механизации и автоматизации технологических процессов в молочном скотоводстве. Среди них комплексность технологических и технических решений, многофункциональность агрегатов, блочно-модульность и адаптивность создаваемой техники нового поколения.

Обобщение результатов ранее проведенных исследований и анализ состояния отрасли позволили сформулировать научную проблему как установление закономерностей функционирования и разработка методов оптимизации параметров принципиально новых способов и технических систем обслуживания коров, коренным образом повышающих производительность труда и продуктивность животных и обеспечивающих экономию материальных и энергетических ресурсов.

Цель исследования — установить закономерности взаимодействия рабочих органов с материалами, обосновать пути снижения затрат энергии на выполнение технологических процессов и на основе принципа комплексности технологических и технических решений разработать новые способы обслуживания коров, теоретически и экспериментально обосновать параметры и режимы работы автоматизированных технических систем, обеспечивающих дифференцированное кормление животных полнорационными кормосмесями, механизацию ныне выполняемых вручную процессов по удалению остатков кормов, уборке навоза из стойл и технологических проходов и распределению подстилки, экономию материальных, энергетических и финансовых ресурсов при производстве молока.

Народнохозяйственное значение решенной научной проблемы состоит в том, что в случае применения разработанных новейших технологий с автоматизированными комплектами оборудования на фермах с 4 млн. коров потенциально будет сведен до минимума ручной труд, нагрузка на одного работающего возрастет с нынешних 11 до 33.40 голов, будет высвобождено 240.260 тысяч человек, продуктивность коров возрастет на 28.35 процентов, по сравнению с действующей системой машин будет ежегодно экономиться 300.480 тыс. т металла и 2,4.3,1 млрд. кВт. ч энергии, труд животновода станет привлекательным для образованной сельской молодежи.

В работе проведен анализ привязного, беспривязного, комбинированного, конвейерного и агрегатного способов обслуживания коров, существующей и созданной российскими НИИ и КБ и зарубежными фирмами техники для их реализации, определены их основные технико-экономические показатели. Обоснована на основе анализа нормативов и исследований по эффективности дифференцированного кормления коров необходимость создания ресурсосберегающего автоматизированного комплекта оборудования для приготовления и раздачи индивидуальных доз полнорационных кормосмесей.

Разработаны методы обоснования оптимальных технологических и конструктивных параметров и режимов работы автоматизированных агрегатов многофункционального назначения для комплексной механизации технологических процессов в коровниках, автоматизированных комплектов оборудования для дифференцированного кормления полнорационными кормосмесями и поточно-конвейерного обслуживания коров, установлены закономерности взаимодействия шнекового рабочего органа с кормовым монолитом силоса и сенажа и скрепера с навозным монолитом в хранилище. Адекватность математических моделей, рекомендаций по конструктивно-технологическим схемам, оптимальным параметрам и режимам работы дозаторов комбикормов и корнеплодов, уборщиков навоза из стойл и распределителей подстилки, энергетические балансы и динамика перемещения агрегата многофункционального назначения и тягового органа комплекта оборудования для поточно-конвейерного обслуживания коров проверены экспериментально.

Обоснована необходимость использования дополнительных более объективных показателей определения эффективности новой техники (сколько требуется затрат металла и энергии на высвобождение из животноводства одного работающего) и уровня комплексной механизации технологических процессов в зависимости от сокращения затрат труда на обслуживание одного животного. Изучены экономические условия, при которых реализация достижений технического прогресса в молочном скотоводстве России становиться экономически эффективной.

Выполнен макроэкономический анализ эффективности трех существующих и шести разработанных технологий обслуживания животных, количественно определена возможная экономия трудовых, материальных, энергетических и финансовых ресурсов при реализации этих технологий на фермах с 4 млн. коров.

Научную новизну работы составляют:

— математическая модель функционирования и оптимизации технологических и энергетических параметров принципиально нового автоматизированного агрегата многофункционального назначения для механизации технологических процессов в коровниках, отличающаяся комплексностью математического описания технологических процессов и определения их параметров;

— технологическое обоснование целесообразности дифференцированного кормления коров полнорационными кормосмесями, приготавливаемыми автоматизированным комплектом оборудования, разработанным на основе принципов минимизации ресурсов на объемы выполняемых работ;

— закономерности взаимодействия с кормовым монолитом шнека и движения в нем кормовой массы, а также методика определения закономерности изменения шага по его длине в случае одновременного выполнения им двух технологических процессов (фрезерования и транспортирования), отличающиеся тем, что усилия отделения слоя от монолита определяется не пропорционально поверхности отделения, а пропорционально степенной зависимости от срединной толщины отделяемого слоя, в полностью заполненном шнеке частицы кормовой массы движутся не каждая со свой окружной и осевой скоростями, а все они движутся как единое тело, находящееся в объемном всестороннем сжатии без существенных внутренних сдвигов, закономерность изменения шага по длине шнека определяется соотношением производительностей и мощностей по транспортированию и отделению;

— закономерности внедрения скрепера, работающего по принципу «крота», в навозный монолит и захвата им навозной массы, обеспечивающие достоверность расчетов при проектировании скреперов такого типа;

— способ определения показателей эффективности новой техники по затратам труда, металла и энергии, необходимым на высвобождение одного работающего, отличающейся от показателей эксплуатационных и приведенных затрат, себестоимости продукции и окупаемости капвложений, позволяющий объективно (независимо от экономической конъюнктуры страны) сравнивать отечественные и зарубежные аналоги;

— способ определения уровня комплексной механизации и автоматизации технологических процессов в животноводстве по реальному сокращению затрат труда на обслуживание одного животного, отличающийся от применяемого Госкомстатом тем, что, например, на процессе доения наличие доильной установки любого типа оценивается как 100%-ный уровень механизации процесса доения, а по предложенному способу для существующих типов установок этот уровень может изменяться от 40 до 75% в соответствии с реальным сокращением ручного труда.

Техническая новизна разработанных способов обслуживания коров, автоматизированных комплектов оборудования и средств механизации технологических процессов в молочном скотоводстве защищена 29 авторскими свидетельствами и 3 патентами РФ на изобретения.

На защиту выносятся следующие научные положения:

— оптимизировать технологические и энергетические параметры и режимы работы автоматизированного агрегата многофункционального назначения для комплексной механизации технологических процессов в коровниках следует с использованием разработанной математической модели его функционированияконструктивные параметры и режимы работы автоматизированного комплекта оборудования поточно-конвейерного обслуживания коров следует определять по разработанной математической модели с учетом ритма работы доильной установки типа «тандем» и основных размеров животноводческого помещения;

— проектирование ресурсосберегающего автоматизированного комплекта оборудования для дифференцированного кормления коров полнорационными кормосмесями следует осуществлять по предложенным математическим зависимостям с учетом ритма выдачи каждой дозы в стационарные раздатчики кормов при привязном содержании коров через 20 с, при поточно-конвейерном и роторно-конвейерном обслуживании — через 45.60 с (в соответствии с ритмом работы доильной установки), при работе с агрегатом много функционального назначения — выдачу групповой дозы осуществлять за время выгрузки этой дозы в кормушку одной секции (за 50.60 с);

— расчет конструктивных параметров и энергозатрат шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов следует осуществлять по разработанной методике, в основе которой лежит степенная зависимость удельного сопротивления отделения слоя от монолита от его срединной толщины, с обеспечением пропорционального уменьшения высоты отделяемого слоя по мере увеличения плотности кормового монолита сверху вниз башни, изменение шага по длине шнека следует определять по предложенной методике или по разработанной номограммепри расчетах транспортирующей способности шнека следует исходить из того, что все частицы в высокооборотном (250.300 об/мин) полностью заполненном шнеке движутся как единое тело с одинаковой для всех частиц осевой скоростью;

— проектирование скрепера, работающего по принципу «крота», следует осуществлять по предложенным математическим зависимостям с использованием экспериментально обоснованных коэффициентов с учетом надежного функционирования установки при выгрузке навоза влажностью 75% и болеесистемный подход к разработке принципиально новых способов и автоматизированных технических систем с обоснованием целесообразности применения наиболее эффективных кормои навозохранилищ обеспечивает существенную экономию материальных и энергетических ресурсов, полное использование генетического потенциала животных и значительное повышение производительности и социальной привлекательности труда животновода;

— существенными факторами, сдерживающими реализацию научно-технических достижений в молочное скотоводство России, являются низкий уровень заработной платы животноводов и низкая продуктивность коров.

Практическая ценность работы состоит в том, что разработанные на основе использования принципа комплексности технологических и технических решений новейшие технологии и автоматизированные комплекты оборудования позволяют осуществить реструктуризацию технологической и технической баз молочного скотоводства, прежде всего во многих регионах России с суровыми климатическими условиями (Север и Центр Европейской части, Сибирь и Дальний Восток), обеспечивающую повышение производительности труда на механизируемых процессах в 5.6 раз, по ферме в целом в 2,5 раза, продуктивности коров на 28.35 процентов, превращение труда животновода в социально привлекательный труд для образованной молодежи села.

Разработанные проектные предложения по реконструкции существующих коровников с использованием нескольких типов высокоэффективных технологий и комплектов оборудования позволяют проектным организациям, руководителям и специалистам хозяйств всех форм собственности обоснованно выбрать вариант реконструкции, в наибольшей степени удовлетворяющий природно-экономическим условиям, кадровым возможностям и уровню организации производства молока.

Разработанные на основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований номограммы позволяют просто и с достаточной степенью достоверности проектировщикам, конструкторам и специалистам определить (в зависимости от задаваемых исходных условий) производительность агрегата многофункционального назначения, параметры и режимы работы шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов из хранилищ.

Реализация результатов исследований. Основные выводы и рекомендации, научно обоснованные технологические параметры и режимы работы, проектные предложения были использованы при разработке проектной мастерской НПО «Комплектживмаш» рабочего проекта коровника на 360 дойных коров с механизацией технологических процессов автоматизированным агрегатом многофункционального назначения для совхоза «Пугачевский» Анненского агропромышленного комбината Воронежской области и при разработке КБ и изготовлении заводом НПО «Комплектживмаш» опытного образца агрегата для этого коровника. Техническая документация и проект экспериментального коровника одобрены «Главмехэлектро» МСХ РФ.

Проектные предложения и автоматизированный комплект оборудования были использованы при разработке проекта фермы — лаборатории с поточно-конвейерным содержанием 200 коров Подольской МИС. Комплект оборудования и проектные решения были одобрены «Главмехэлектро» и зам. председателя Госагропрома СССР.

Автоматизированный комплект оборудования для приготовления и раздачи индивидуальных доз полнорационных кормосмесей 100.200 коровам разработан и изготовлен по заказу МСХ РФ и использован при разработке проекта реконструкции коровника на 100 голов совхоза «Подольский» Подольского района Московской области.

Технологии и комплекты оборудования с агрегатом многофункционального назначения и для поточно-конвейерного обслуживания одобрены НТС МСХ РФ (протоколы № 9 и 10 от 18.05.94 г.) и рекомендованы для использования при создании базовых ферм.

Оборудование для дозированной раздачи комбикормов внедрялось в бывшем ОХ «Ерино» ВНИИМЖа и ГППЗ «Горки-2», оборудование для загрузки и выгрузки силосованных кормов из башен было внедрено в совхозе-комбинате «Мир» Барановичского района Брестской области.

Скреперы конструкции ВНИИМЖ использовались при выгрузке навоза из подпольных хранилищ колхоза им. Ленина Спасского района, совхоза «Ленинский» Ленинского района и других хозяйств Тульской области.

Результаты исследований шнекового рабочего органа использованы при разработке конструкций распределителей-разгрузчиков кормов для башен БС-9,15 моделей РБВ-6 и РРС-50−6.

Новые направления в механизации технологических процессов в молочном скотоводстве использованы при разработке концепций развития механизации и автоматизации животноводства на период 1996 — 2005 г. г.

Апробация. Материалы диссертации докладывались на ежегодных научно-технических конференциях ВНИИМЖ (1981 — 1995 г. г.), на международной научной конференции «Проблемы экологии в агропромышленном производстве» (г. Вроцлав, Польша, 1988 г.), на научно-технической конференции «Проблемы прогнозирования научно-технического прогресса в машиностроении для животноводства и кормопроизводства» (г. Киев, 1989 г.), на научно-практической конференции «Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе» (г. Новосибирск, 1989 г.) — на научно-практических конференциях «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России» (г. Москва, 1997;1999 г. г.) — на международных научно-технических конференциях «Проблемы механизации и автоматизации животноводства» (г. Подольск, 1996 — 2001 г. г.).

Публикации. Основные положения и результаты диссертации опубликованы в 65 работах (в том числе 29 авторских свидетельствах и 3 патентах РФ на изобретения).

Объем работы. Основное содержание диссертации изложено на 377 страницах. Она состоит из введения, 8 глав, основных выводов и рекомендаций. В составе диссертации имеется 156 рисунков, 24 таблицы и список использованной литературы, включающий 298 наименований. Приложение изложены на 112 страницах. Приложение П6 содержит 14 таблиц, в которых изложены результаты экспериментальных замеров и расчета трудовых, материальных и энергетических затрат по девяти технологиям производства молока.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Производство молока на фермах России является неконкурентоспособным на мировом рынке, ресурсозатратным. Велики затраты на производство 1 ц молока: труда — 5.10 человеко-часов, кормов — 1,5.2,0 ц корм, ед., совокупных энергозатрат — 2,23 гДж. Исследованиями доказано, что реализация агрегатной, поточно-конвейерной и роторно-конвейерной технологий обслуживания коров с высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов и дифференцированным кормлением позволит повысить производительность труда в 2.3 раза, снизить удельные затраты кормов на 15.20% и повысить продуктивность животных на 28.35%.

Разработанные методы определения параметров, режимов и потребных энергоресурсов позволяют проектировать автоматизированные агрегаты многофункционального назначения, комплекты оборудования для дифференцированного кормления и поточно-конвейерного обслуживания коров, отвечающие условиям деятельности ферм различных регионов России.

2. С помощью математической модели технологических процессов определено, что производительность агрегата многофункционального назначения зависит от скорости перемещения его по рельсам и каретки с рабочими органами вдоль балок платформы, ширины стойл в секциях и размеров коровника (4.11) и может изменяться от 140 до 433 коров/ч в зависимости от исходных условий его применения, согласование частоты вращения барабана кормораздатчика и скорости перемещения каретки необходимо осуществлять по формуле (4.29), а для расчёта баланса энергозатрат агрегата пользоваться формулами (4.35), (4.46), (4.51) и (4.54).

3. Исследованиями на фрагменте коровника на 20 скотомест установлено, что разработанный принципиально новый агрегат многофункционального назначения (патент РФ № 2 028 776) обеспечивает выполнение в автоматическом режиме технологических процессов по обслуживанию секций для коров: групповую раздачу полнорационных кормосмесей с отклонениями доз каждой корове одной группы от заданных 6,6.8,9%- уборку навоза из концов стойл и технологических проходов (экскрементов остаётся 30.100 г/м) — распределение по концам стойл и технологическим проходам в зависимости от вида от 0,2 до 2,1 кг/м2 подстилкитранспортирование в торец коровника остатков кормов и навоза. При скорости перемещения агрегата 0,51 м/с и каретки с технологическим оборудованием 0,25 м/с он способен обслуживать секции с производительностью до 240 гол/ч, при этом достаточно суммарной мощности электроприводов 11,5 кВт при коэффициенте ее использования 0,74, тормозной путь 0,34±0,04 м достаточен для его чёткой фиксации относительно оси обслуживаемой секции, а создаваемый им шум (50.83 дБ) не превышает зооветеринарных норм.

4. Экспериментами на фрагменте коровника на 30 скотомест доказано, что применение принципиально нового способа поточно-конвейерного обслуживания коров (патент РФ № 2 010 504) позволяет достичь высокого уровня механизации технологических процессов (72,5%), обеспечить дифференцированное кормление индивидуальными дозами кормосмесей, автоматическое привязывание и отвязывание животных как в движении, так и на месте, удаление ос.

— у татков кормов, уборку навоза из стойл (экскрементов остаётся.

0,15.0,43 кг/м) и распределение в зависимости от вида от 0,3 до 1,8 кг/м2 подстилки, при этом достаточно мощности привода 4 кВт для перемещения тяговой цепи конвейера на 100 голов.

5. Установлено, что автоматизированный комплект оборудования для дифференцированного кормления способен обеспечить выдачу одной корове доз: концкормов от 0,5 до 3,4 кг при ошибках в точности дозирования ± 3.4% и потребной мощности 0,8 кВт, корнеплодов от 2 до 12 кг (ошибки в точности дозирования 10.15%) и потребной мощности 5 кВт, силоса от 12 до 24 кг и сенажа от 10,5 до 21 кг (ошибки ±12.15%) и потребной мощности привода от 3,4 до 5,4 кВт.

6. Лабораторными и производственными испытаниями доказано, что стационарная установка с прутково-шайбовым рабочим органом конструкции.

ВНИИМЖ (патент РФ № 1 794 422) обеспечивает выдачу минимальной дозы комбикорма одной корове за один цикл перемещения 0,13 кг с отклонением от заданной величины от 2,5 до 6,0% и максимальной дозы до 0,65 кг с отклонением от 0,6 до 3,6%. При этом усилие на перемещение прутка с кормом на 1 м составляет 90. .95 Н, а удельная потребная мощность привода — 10. 11 Вт/м.

7. В результате исследований установлено, что положенное в основу теоретического описания процесса допущение о степенной зависимости удельного сопротивления отделения слоя от силосного монолита от срединной толщины стружки (3.8) в большей степени отвечает физической сути процесса и обеспечивает необходимую точность при расчетах энергозатрат, чем при использовании допущения, что это сопротивление пропорционально поверхности отделяемой стружки.

Экспериментально установлено, что удельное сопротивление сдвигу в го-ризонтальнои плоскости.

20 000 Н/м) и удельная мощность фрезерования (0,35.0,40 кВт. ч/т) мерзлого силосного монолита в 3.5 раз больше, чем немерзлого.

В опытах с применением радиоактивного изотопа доказано, что в высокооборотном шнеке (250.300 об/мин) с коэффициентом наполнения близким к единице все частицы транспортируемой массы движутся в основном как непрерывное тело, находящееся в объёмном напряжённом состоянии всестороннего сжатия, не имеющее внутренних сдвигов.

В производственных опытах установлено, что объёмная масса сенажа по л высоте башни увеличивается сверху вниз с 300. .400 до 800. .900 кг/м и более. В связи с этим для обеспечения постоянной производительности выгрузчика по мере разгрузки башни высота отделяемого слоя должна уменьшаться пропорционально увеличению объёмной массы сенажа. Производственными испытаниями доказано, что выгрузчик конструкции ВНИИМЖ (а. с. № 1 064 907) со специальной тяговой лебёдкой наиболее просто решает эту задачу и выгружает сенаж с постоянной производительностью 9,5. 10,8 т/ч по всей высоте башни это в 1,5 раза больше, чем у серийного распределителя-разгрузчика сенажа РРС-Ф-50−6).

Сопоставлением теоретических и экспериментальных данных доказано, что положенные в основу разработки методики расчёта шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов закономерности (формулы 3.8, 3.14, 3.23 и 3.28) обеспечивают необходимую точность (ошибка не превышает 6. 10%) определения его конструктивных параметров, режимов работы и энергетических показателей.

8. Теоретическими исследованиями доказано, что силы, необходимые на внедрение челюстей в навозный монолит и захвата ими порции навоза, являются функцией от конструктивных элементов скрепера, физико-механических свойств навозного монолита и навозной массы, а также от коэффициента трения скрепера о бетонное дно хранилища (формулы 6.9 и 6.38).

В экспериментальных исследованиях на физических моделях скрепера установлено, что при внедрении пластины в навозный монолит перед ней создаётся плотное ядро, раздвигающее его, при этом с увеличением толщины пластины с 4 до 16 мм (при высоте 0,25 м, заточке кромки под 90° и влажности навоза 70%) сопротивление внедрению (сжатию) возрастает со 105 до 190 Н (в 1,8 раза).

Производственными испытаниями определено, что серийная установка УВН-800 со скрепером «понтонного» типа способна надёжно выгружать полужидкий навоз влажностью 85% и более. Установки со скреперами конструкции ВНИИМЖ (а. с. № 674 735, 782 772, 1 281 220), перемещающиеся по дну хранилища и работающие по принципу «крота», способны надёжно выгружать плотный и полужидкий навоз влажностью 75% и более с производительностью 80. .120 т/ч.

9. Из анализа энергоёмкости девяти технологий с различным уровнем механизации процессов следует, что для повышения уровня механизации технологических процессов с 10 до 20% необходимо обеспечить рост энерговооружённости работающего на 1000 кВт. ч/год, с 20 до 30% - на 1800, с 30 до 40% на 2800, с 40 до 50% - на 3800, с 50 до 60% - на 5000 кВт. ч, с 60 до 70% - на 6400, с 70 до 80 — на 10 000 кВт. ч, то есть рост уровня механизации на каждые последующие 10% относительно первых (с 10 до 20%) требует увеличения энерговооружённости одного работающего соответственно в 1,8- 2,8- 3,8- 5,0- 6,4 и 10 раз.

10. Предложенные показатели определения эффективности комплектов оборудования по затратам металла и энергии, необходимым для высвобождения одного работника с фермы и на рост продуктивности животных на единицу продукции, более объективно позволяют сравнивать отечественные и зарубежные аналоги (независимо от экономической конъюнктуры в стране), чем по эксплуатационным и приведенным затратам или себестоимости продукции и прибыли.

11. Установлено, что наивысший уровень механизации и автоматизации технологических процессов (75%) и наивысшая нагрузка на одного работающего (40 голов) могут быть достигнуты при применении роторно-конвейерной технологии обслуживания коров на ферме с башенными кормохранилищами и подпольными навозохранилищами.

Расчётами доказано, что разработанные, теоретически и экспериментально обоснованные принципиально новые автоматизированные технологии обслуживания коров являются ресурсосберегающими. Так, чтобы условно высвободить 100 тысяч человек из молочного скотоводства, необходимо реконструировать и технически переоснастить фермы на 400 коров каждая с использованием:

— привязной технологии обслуживания животных и действующей системой машин — 11 100 ферм с поголовьем 4,44 млн. коров, при этом ежегодно дополнительно расходовать 2,14 млрд. кВт. ч энергии;

— комбибоксовой технологии с обслуживанием секции автоматизированным агрегатом многофункционального назначения — 4166 ферм с поголовьем 1,67 млн. коров, то есть в 2,66 раза меньше, при этом ежегодно дополнительно расходовать 1,05 млрд. кВт. ч энергии, то есть в 2 раза меньше;

— поточно-конвейерной и роторно-конвейерной технологий — соответственно 4000 и 3846 ферм с поголовьем 1,6 и 1,54 млн. коров, то есть в 2,78 и 2,88 раза меньше, при этом ежегодно дополнительно расходовать 1,2 и 0,93 млрд. кВт. ч энергии, то есть в 1,78 и 2,3 раза меньше.

Металла, а, следовательно, и инвестиций, потребуется соответственно также в 1,87,1,76 и 1,41 раза меньше (см. диаграмму на рисунке 8.28).

12. На основе материалоёмкости (капиталоёмкости) и энергоёмкости девяти технологий расчётами установлено, что при нынешнем уровне зарплаты в животноводстве (менее 0,5 у.е./ч) потенциально себя могут окупить только перспективные комплекты оборудования (Т6 — Т9) при продуктивности 4000 кг молока на корову в год и выше и получении дополнительного эффекта от роста продуктивности животных. При продуктивности 2000 кг даже перспективные комплекты оборудования технологий Т6 — Т9 не обеспечивают окупаемости капвложений в них.

Капвложения в оборудование действующей системы машин окупятся за 3.4 года только при уровне зарплаты 1,5 у.е./ч (т.е. минимум в 3.5 раз выше существующего). Комплекты оборудования перспективных технологий могут окупиться за 3.4 года уже при уровне зарплаты 0,50.0,75 у.е./ч. Следовательно, без существенного роста доли заработной платы аграриев в себестоимости их продукции путь технического прогресса в животноводстве будет очень трудным и долгим. * *.

Перспективные технологии доведены до готовности внедрения их на экспериментальных фермах. ВНИИМЖ имеет конструкторскую документацию на изготовление нового оборудования, рабочие проекты коровников с агрегатной и поточно-конвейерной технологиями обслуживания коров, опытные образцы агрегата многофункционального назначения и оборудования для дифференцированного кормления животных.

Использование разработанных автоматизированных комплектов оборудования для молочного скотоводства позволит превратить труд животноводов из физически очень тяжелого в социально привлекательный труд для сельской молодежи.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.М. Теория вертикального шнека. Труды Центрального НИИ речного флота, вып. VII, М, 1950.
  2. М.П. Подъемно-транспортные машины. М., Высшая школа, 1979.
  3. В.Р., Мохнаткин В. Г., Костин Г. Н., Кокин С. В. Кормо-приготовительный агрегат для ферм крупного рогатого скота. Техника в сельском хозяйстве, 1992, № 4, с. 16−17.
  4. Альбом проектно-технологических решений по реконструкции и техническому перевооружению помещений для коров с доильно-молочными блоками. М., Технический Центр по строительству Госагропрома РСФСР, 1986. '
  5. Альбом проектных решений семейных ферм различного назначения. -М., Гипронисельхоз, 1990.
  6. Альбом справочник по реконструкции молочных ферм. — М., Россель-хозиздат, 1977.
  7. Н. М. Киренков Л.И., Салманис А. Я. Молочное оборудование животноводческих ферм М., Россельхозиздат, 1975.
  8. Н.М. Основные направления создания сельскохозяйственной техники нового поколения. Сборник «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК Россия». М., ВИМ, 1993.
  9. Г. Н. Расчет мощности фрезерных машин, предназначенных для укрепления грунтов вяжущими материалами. Строительное и дорожное машиностроение, 1956, № 2.
  10. A.A. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях. Дисс. д-ра техн. наук, М., 1989, 554 с.
  11. A.A. Новые принципы разработки и реализации Федеральной программы «Техника для продовольствия России на 1999−2005 годы».
  12. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖа, т.7, часть 1, Подольск, 1998, с. 20−30.
  13. A.C. № 1 646 958 от 15.02.79. «Установка для содержания дойных коров». Авторы: Журавлев Б. И. Бородулин E.H., Фролкин A.B.
  14. A.C. № 648 176 от 27.10.1978 г. «Установка для содержания животных». Авторы: Текучев И. К., Текучева М.С.
  15. A.C. № 670 285 «Установка для уборки навоза из животноводческих помещений». Бюлл № 24, 1979 г. Автор Текучев И.К.
  16. A.C. № 674 735 «Скрепер для выгрузки плотного навоза» Бюлл. № 27,1979 г. Авторы: Текучев И. К., Текучева М. С., Серегин В.А.
  17. A.C. № 683 663 «Погрузчик навоза». Бюлл. № 33, 1979 г. Авторы: Текучев И. К. и Текучева М.С.
  18. A.C. № 685 238 «Кормораздатчик» Бюлл. № 34, 1979 г. Автор Текучев И.К.
  19. A.c. № 686 690 «Скрепер для выгрузки навоза». Бюлл № 35, 1979 г. Авторы: Серегин В. А., Текучев И. К., Текучева М.С.
  20. A.c. № 728 780 «Распределитель кормов для башенных хранилищ» Авторы: Широков Ю. А. и Текучев И.К.
  21. A.c. № 762 817 «Устройство для уборки навоза». Бюлл. № 34, 1980. Авторы: Текучева М. С., Зуев В. А., Текучев.И.К. и др.
  22. A.c. № 782 772 «Скрепер для выгрузки плотного навоза». Бюлл. № 44,1980 г. Авторы: Румковский Г. П. и др. Текучев И.К.
  23. A.c. № 793 472 «Выгрузчик кормов из башенных хранилищ». Бюлл.№ 1,1981 г. Авторы: Текучев И. К. и др.
  24. A.c. № 852 245 №Распределитель кормов для башенных хранилищ". Бюлл. № 29, 1981 г. Авторы: Текучев И. К. и др.
  25. A.c. № 869 654 «Погрузчик кормов». Бюлл. № 37, 1981 г. Авторы: Текучев И. К. и др.
  26. A.c. № 871 769 «Устройство для образования канала в кормовоймассе». Бюлл. № 38, 1981. Авторы: Текучев И. К. и др.
  27. A.c. № 871 765 «Погрузчик кормов» Бюлл. № 38, 1981. Авторы: Текучев И. К. и др.
  28. A.c. № 945 402 от 05.10.74 г. «Конвейер для содержания животных, например коров». Автор Жук З.Я.
  29. A.c. № 954 069 «Установка для транспортирования навоза» Бюлл. № 32, 1982 г. Авторы: Текучев И. К., Текучева М. С. и др.
  30. A.c. № 959 711 «Кормораздатчик» Бюлл. 3№%, 1982. Авторы: Текучев И. К. и Карагодов С.И.
  31. A.c. № 993 874 «Распределитель корма для башенных хранилищ». Бюлл. 3%, 1983 г., Авторы: Текучев И. К. и др.
  32. A.c. № 1 033 391 «Скреперная установка для уборки навоза». Бюлл.№ 29, 1983 г. Авторы: Широков Ю. А., Текучев И. К. и др.
  33. A.c. № 1 042 704 от 23.09.83 г. «Животноводческое помещение». Автор Фомин Л.У.
  34. A.c. № 1 005 739. «Кормораздатчик», Бюлл. № 11, 1983 г. Авторы: Текучев И. К. и Карагодов С.И.
  35. A.c. № 1 064 907 «Выгрузчик кормов из башенных хранилищ». Бюлл. № 1, 1989 г. Авторы: Текучев И. К. и др.
  36. A.c. № 1 082 352 от 30.03.84 г. «Коровник». Авторы: Восыка И. К. и Шкода Й. С. (ЧССР).
  37. A.c. № 1 085 594 «Станок для фиксирования и поворота животных». Бюлл. № 14, 1984 г. Авторы: Текучев И. К. и др.
  38. A.c. № 1 107 808 «Кормораздатчик». Бюлл. № 30, 1984 г. Авторы: Текучев И. К. и Карагодов С.И.
  39. A.c. № 1 175 405 «Установка для раздачи кормов животным». Бюлл.№ 32 1985 г. Авторы: Текучев И. К., Шамшин А.Ю.
  40. A.c. № 1 192 742 от 23.11.85 г. «Устройство для содержания и доения животных». Авторы: Стенгровиц О. Я., Келпис Э.А.
  41. A.c. № 1 281 220 «Скрепер для выгрузки навоза». Бюлл № 1., 1987 г. Авторы: Текучева М. С., Текучев И. К. и др.
  42. A.c. № 1 284 477 «Устройство для выдачи корма животным в зависмости отсобъема выдоенного молока», Бюлл. № 3, 1987 г., Авторы: Текучев И. К., Проничев Н. П., Лобачев Ю.В.
  43. A.c. № 1 382 458 «Устройство для дозированной выдачи жидкого корма на доильных установках» Бюлл.№ 11, 1988 г. Авторы: Текучев И. К. и др.
  44. A.c. № 1 402 310 «Устройство для дозированной выдачи сухих комбикормов животным на доильных площадках», Бюлл. № 22, 1988 г., Авторы: Текучев И. К., Проничев Н. П., Лобачев Ю.В.
  45. A.c. № 1 442 142 от 08.08.1988 г."Привязь для животных". Авторы: Текучев И. К. и др.
  46. A.c. № 1 486 120 «Устройство дозированной выдвачи комбикорма», Бюлл.№ 22, 1989 г. Авторы: Текучев И. К. и др.
  47. АСУТП «Стимул» НПО «ВНИИКОМЖ», М, 1990 г.
  48. Г. Ф., Дролова Л. И. Минимальная переработка кормов. Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе. М., ВИМ, 1989, с. 94−95.
  49. А.Д. и др. Цех приготовления кормовых смесей для крупного рогатого скота. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1989, № 6, с. 31−32.
  50. Е.Б. Методические рекомендации по технологическому расчету конвейерных доильных установок молочных ферм промышленного типа. -М., 1977.
  51. Е.Б. Методические рекомендации по технологическому расчету доильных установок «Елочка» молочных ферм промышленного типа. -М&bdquo- 1978.
  52. И. Д. Богдан Т.З. Стойловое оборудование с автоматической привязью для коров. Животноводство, 1987, с. 32.
  53. И.Ф. Основные направления сбережения электрической энергии в сельском хозяйстве. Материалы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ, М., 2000.
  54. Н.В. Технологическое обоснование повышения эффективности процесса кормления животных и функционирования поточных линий раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота. Автореферат дисс. д-ра техн. наук, Челябинск, 1984, 44 с.
  55. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М., Колос, 1975, 157 с.
  56. И.Г. Технология машинного доения коров. М., «Колос», 1975.
  57. Ф. Экспериментальный автоматизированный коровник. Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе. Часть III. М., ВИМ, 1989, с. 86−87.
  58. В.А. Теория подобия и моделирования. М., Высшая школа, 1976,479 с.
  59. Е.С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М., Наука, 1989, 355 с.
  60. H.H., Патрушев A.A. Уточненный расчет показателей доильных установок «Елочка». Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства", 1979, № 5.
  61. Водокольцевые вакуумные установки для малых и нетиповых молочных ферм до 100 коров. Проспект ВНИИМЖ, авторы: Антроповский Н. М., СкоркинВ.К., Подольск, 1991 г.
  62. .А. Корнеплоды в рационах коров. Кормоприго-товление и рациональное использование кормов на промышленныхкомплексах и фермах. ВАСХНИЛ, Алма-Ата, 1980, С. 36−43.
  63. .И., Гелыптейн 3.И., Вилцанс А. Я. Выбор доильных установок для ферм промышленного типа. -«Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства»., 1974, № 1.
  64. A.B., Сердечный А. Н. Механизированные башенные хранилища для сенажа и силоса. М., ВНИИТЭИСХ, 1980.
  65. М.М. Механизация подачи кормов в помещение животноводческой фермы зимой. Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе. Часть III, М., ВИМ, 1989, с. 57.
  66. В.А., Гамбург Е. М., Пашкевич О. Б. Кормоцехи. Алма-Ата, Крайнер, 1982, 216 с.
  67. B.C. Энергосберегающие методы и технические средства комплексного тепло и холодоснабжения сельскохозяйственного производства и быта. — Научн. труды ВИЭСХ, т.84, 1998.
  68. B.C. Энергосбережение в тепловых процессах животноводства. Мат-лы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ. М., 2000.
  69. Г. С. Организация силосования кормов в США и Англии. -М., Сельхозгиз., 1958.
  70. П.И., Гриднева Т. Т. Пути сокращения энергоресурсов на уборку и подготовку навоза к использованию. Мат-лы международной н-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ. М., 2000.
  71. Г. А., Насонов Н. В. Пути снижения энергозатрат в кормопроизводстве. Обзорная информация ВНИИТЭИСХ, М., 1986, с. 41.
  72. В.А. Энергосберегающие технологии и технические средства в кормоприготовлении. Дис. д-ра техн. наук в форме научного доклада. М., 1994, 84 с.
  73. Животноводческие комплексы на 400, 600, 800 и 1200 голов по производству молока на промышленной основе (на базе универсальных секций). -Издание сектора НТИ Рижского ГСКБ, г. Рига, 1973.
  74. С.Я. Технология приготовления кормов: Справочное пособие. -М.: Колос, 1977, 240 с.
  75. В.А., Текучев И. К. Исследование режимов работы выгрузчика силоса из башен. Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ вып. 3 (9). М., 1969.
  76. В.А., Текучев И. К. Обоснование конструктивных параметров шне-кового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов из башенных хранилищ. Научно-технический бюллетень ВИЭСХа, вып. 3(9), М., 1969.
  77. В.А., Текучев И. К. Выбор рациональных типов и средств механизации хранилищ силосованных кормов и исследование геометрии фрезерования силосного монолита шнеком. Научные труды по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ, т. XXVI. М., 1971.
  78. В.М. Структура аграрного комплекса (на примере Ростовской области). Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 2000, № 7, с. 6−8.
  79. В.А. Технология производства молока при разных способах содержания коров. Производство молока и говядины на промышленной основе. Сб. трудов ВИЖ, Дубровицы, 1985.
  80. В.А. Повышение эффективности привязного содержания коров. -Повышение эффективности промышленного животноводства. Сб. тр. ВАСХНИЛ, М., 1985.
  81. В.А. Об эффективности беспривязного содержания коров. Молочное и мясное скотоводство, 1986, № 1.
  82. В.А. О системах содержания высокопродуктивного молочного скота. Животноводство, 1984, 32.
  83. В.А., Обухов П. И. «Справочник животновода молочной фермы и комплекса». М., Россельхозиздат, 1985.
  84. В.А. Эффективность оптимизации величины технологических групп и ферм при привязном содержании коров. Труды ВИЖ «Вопросы технологий производства молока», Бюлл. № 86, Дубровицы, 1987.
  85. В.А., Кансамун А. Резервы рационального использования кормов при производстве молока. Молочное скотоводство, 1985, № 5.
  86. И.В. О научно-технической политике в сельхозмашиностроении для животноводства. Техника и оборудование для села, май, 2000 г., с.2−6.
  87. Индустриальные технологии производства молока и их техническая оснащенность. М., АгроНИИТЭИИТО, 1987.
  88. Индустриальные технологии и оборудование по приготовлению кормов. -Каталог. М., АгроНИИТЭИИТО, 1988.
  89. Индустриальные технологии приготовления и хранения кормов, семян и зерна в хранилищах башенного типа-М., АгроНИИТЭИИТО, 1989.
  90. А.П., Щеглов В. В. Совершенствование энергетического питания молочных коров,-Зоотехния, 2000, № 1, с. 14−17.
  91. Л.П. Технологические основы создания управляемой системы при машинном доении коров, — Автореферат дисс. д-ра техн. наук. Волгоград, 1973.
  92. Л.П. Машинное доение коров М., «Колос», 1982.
  93. Каталог проектов производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений. М., МосгипроНИИсельстрой, 1984.
  94. А.Е., Скоркин В. К., Маркин М. А. К вопросу рационализации скармливания концентрированных кормов на доильных площадках. -Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Подольск, 1987.
  95. А.Е., Лобачев Ю. В. Эффективность внедрения технологических регламентов машинного доения коров. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Совершенствование механизированных технологий производства молока и говядины», Подольск, 1991.
  96. В.Г. Машины для раздачи кормов. Саратов, 1974, 139 с.
  97. В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным. Автореферат дисс д-ра техн. наук, Саратов, 1982, 45 с.
  98. В. А. Шило И.Н. Методика ресурсной оценки предлагаемых к разработке новых технологий и технических средств для животноводства. -Сборник научн.тр. ВНИИМЖ, Т.7, часть 2, Подольск, 1998, с. 47−52.
  99. Комплексная механизация животноводческих ферм в Нечерноземной зоне. М., Россельхозиздат, 1976.
  100. Концепция научно-технической политики в сельхозмашиностроении для животноводства России на период до 2005 года. ОАО ВНИИКОМЖ. М&bdquo- 1999, 51 с.
  101. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства России на 1995 год и на период до 2000 года. ВИМ., М., 1992.
  102. Координатные машины на комплексах крупного рогатого скота. Авторы: Хазанов Е. Е. и др. Рекламный листок НИПТИМЭСХ НЗ., Л., 1988.
  103. Корма: приготовление, хранение, использование. Справочник. (В.В.Щеглов, Л. Г. Боярский.) М., Агропромиздат, 1990, 255 с.
  104. Л.П. Теория и практика поточно-конвейерного обслуживания животных. М., Колос, 1982.
  105. Л.П., Текучев И. К. Конвейерное обслуживание коров -резерв повышения производительности труда животноводов. «Проблемы механизации с.-х. производства», часть III, «Механизация животноводства», М., 1985.
  106. Л.П., Текучев И. К., Шамшин А. Ю. Новые автоматизированные технологии обслуживания коров. «Комплексная механизация интенсивного производства продукции животноводства». ВНИИМЖ, Подольск, 1990.
  107. Л.П. Научно-технический прогресс в инженерно-технической сфере АПК России. Сборник «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России», ВИМ, М., 1993.
  108. Л.П., Текучев И. К., Текучева М. С. Развитие конвейерных систем обслуживания коров. «Совершенствование механизированных технологий производства молока и говядины». Сборник научных трудов ВНИИМЖа, т.2, Подольск. 1993.
  109. Л.М., Текучев И. К., Текучева М. С. Новые механизированные технологии производства молока. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Проблемы механизации животноводства», т.4., Подольск, 1995.
  110. Л.П., Тищенко М. А. Обоснование параметров многофункциональных кормовых агрегатов. Техника в сельском хозяйстве, 1998, № 4, с. 7−10.
  111. Л.П. Перспективные проблемы развития механизации животноводства Северо-Востока России. Киров, 1999, Т.1, с. 3−7.
  112. Л.П., Морозов Н. М., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. М.И.К. «Родник», 1999.
  113. Л.П. Стратегия фундаментальных исследований по механизации животноводства в XXI веке. Научно-технические проблемымеханизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, т.9, часть 1, Подольск, 2000, с. 3−9.
  114. Л.П., Тищенко М. А. Обоснование семейства унифицированных измельчителей-раздатчиков кормов и подстилки. Техника в сельском хозяйстве, 2000, № 6, с. 3−5.
  115. Л.П. Биоресурсная инженерия и проблемы энергосбережения. Материалы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ, М., 2000.
  116. В.А., Текучев И. К. Анализ конструкций выгрузчиков силосованных кормов из хранилищ башенного типа. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969 № 2.
  117. Н.В., Артюшин A.A. и др. Блочно-модульные принципы создания сельхозтехники. М., Информагротех, 1998.
  118. В.Р., Ряузов A.A. Автоматический раздатчик индивидуальных доз концкормов коровам при привязном содержании. Научные труды ВИЭСХ, Т.83, М&bdquo- 1997.
  119. И.С. Производительность доильных установок «Карусель». -«Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1973, № 10.
  120. В.М., Зинченко М. И., Толстов А. И. Полноценное кормление коров.- Л., 1987.
  121. В.А., Сыроватка В. И. Основные направления разработки энергосберегающих технологий в сельскохозяйственном производстве.
  122. Энергосберегающие технологии в сельскохозяйственном производстве. Научные труды ВИЭСХ, том 64. М, 1989, с. 3−13.
  123. В. В. Гарькавый В.В., Доманов Г. П., Архипова H.H. Методика автоматизированного расчета издержек производства в основных отраслях животноводства, РАСХН, Всерос. НИИ экономики и нормативов. Ростов н/д, 1999, 60 с.
  124. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987, 303 с.
  125. В.А., Бадаева О. М., Щербаков М. Ф., Шпаков A.B. Рациональное производство травянистых кормов для молочного скота.- Зоотехния, 2000, № 3, с. 16−20.
  126. А.П., Шрамко Л. Е. Биоэнергетическая оценка новой техники. -«Кормовые культуры». 1989. № 1.
  127. М.И. Влияние технологии подготовки коров к доению на рефлекс молокоотдачи и динамику молоковыведения на доильных установках типа «Елочка» и «Тандем». Материалы V Всесоюзного симпозиума по машинному доению е.- к. животных. Часть 2, Рига, 1979.
  128. Д.Д., Мыльников Н. В., Изилов Ю. С. Книга мастера машинного доения. М., Россельхозиздат, 1974.
  129. Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства ведущих зарубежных фирм, — Каталог, ч. 1, «Мобильные машины для приготовления и раздачи кормов», ОАО «ВНИИКОМЖ», М., 1996.
  130. Машины и оборудование для производства молока по индустриальным технологиям. Каталог, М., АгроНИИТЭИИТО, 1988.
  131. Мел ер А., Хейниг В. Постройки и оборудование для содержания крупного рогатого скота. -М,. «Колос», 1974.
  132. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л., «Колос», 1978.
  133. Мельников С В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980, 168 с.
  134. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. И.К. «Родник», Журнал «Аграрная наука», М., 1998.
  135. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники., ч.2. Нормативно-справочный материал.-РИЦ ГОСНИТИ. М., 1998.
  136. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М., ВИМ, 1995, 96 с.
  137. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М., ВИК, 1995, 175 с.
  138. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации (Мухамадьяров Ф.Ф., Фигурин В. А., Ашихмин В. П. и др.) Киров, 1997, 62 с.
  139. Методические рекомендации «Технологические расчеты в интенсивном производстве продукции КРС по технически конструируемым параметрам процессов». Челябинский МТ Центр НТИ, г. Челябинск, 1987.
  140. Механизация малых ферм. М., Обзорная информация. АгроНИИТЭИИ-ТО, 1989.
  141. B.C. Надежность и эффективность технологических систем животноводческих ферм (на примере молочных ферм). Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном. комплексе. Часть III, М., ВИМ, 1989, с. 92−93.
  142. A.M. Применение механических аккумуляторов энергии в системе машин для животноводства. Комплексная механизация производственных процессов ферм КРС. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Подольск, 1990.
  143. Н.М. Механизация и автоматизация животноводства. Научные труды ВНИИМЖ «Комплексная механизация интенсивного производства продукции животноводства», Подольск, 1990.
  144. Н.М. Концепция развития механизации и автоматизации животноводства России при многоукладном производстве. Сборник «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК Россия», ВИМ, М., 1993.
  145. Н.М. Методические основы разработки системы машин для животноводства.- Инж.-техн. обеспечение АПК, 1994, № 4, с. 3−27.
  146. Н.М. Методические основы разработки системы машин для животноводства, — Научн.-техн. прогресс в инж.-техн сфере АПК РОССИИ, М&bdquo- 1994, с. 81−86.
  147. Н.М. Методологические основы разработки системы машин для животноводства. Проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖа, т. ч, Подольск, 1995, с.24−37.
  148. Н.М. Энергоемкость производства продукции животноводства. Ж. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1997, № 10, с. 6−8.
  149. Н.М., Цой JI.M. Методология обоснования и экономическая эффективность системы машин для животноводства, — Энергосберегающие технологии и техн. средства механизации животноводства Северо-Востока России, Киров, 1999, т. 1, с. 41−51.
  150. Н.М., Морозов Ю. Н. Стратегия механизации и автоматизации животноводческих ферм. -Тракторы и с.-х. машины, 1999, № 1, с. 12−13.
  151. Н.М. Направления научно-технического прогресса в животноводстве и проблемы качества продукции. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, т. 9, часть 1, Подольск, 2000, с. 10−25.
  152. Н.М. Резервы энергосбережения в животноводстве. Материалы международной н-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ, М., 2000.
  153. Н.М., Новиков H.H. Технические и экономические аспекты применения энергосберегающего оборудования в животноводстве и смежных отраслях. Материалы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ, М., 2000.
  154. В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов в животноводстве: Диссертация, д-ра техн. наук, Киров, 427 с.
  155. Д.Н. Микроклимат животноводческих помещений и вопросы снижения энергопотребления. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Проблемы механизации м автоматизации животноводства». Подольск, 1995, — с. 180−187.
  156. Н., Дульнев В. Об улучшении структуры кормовой базы для молочного скота. Молочное и мясное скотоводство, 2000, № 2, с. 9−11.
  157. Новая установка для доения коров в молокопровод УДКМ-100. Проспект ВНИИМЖа.
  158. Нойеро. Пневматические транспортеры-разгрузчики, специальные вытяжные вентиляторы, дозировочные автоматы, ленточный транспортер и принадлежности. Проспекты фирмы «Нойеро».
  159. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. М., Аг-ропромиздат, 1986.
  160. П.А. Оператор молочного комплекса. М., Россельхозиздат, 1976.
  161. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота. ОНТП1−89, М., 1988.
  162. Основные положения для расчета потребности фермы в кормах и планируемой продуктивности коров. М., 1989.
  163. Основные проекты хранилищ кормов, фруктов, зернотоков, укрытий сельхозтехники, кормоцехов. М., Гопронисельхоз, 1985.
  164. ОСТ 70.19.2 83. Испытание сельскохозяйственной техники и оборудования для приготовления кормов. Программа и методика испытаний. Введ. с 01.08.84. — М: Изд-во стандартов, 1985, 114 с.
  165. Г. Г., Ковалев Ю. Н. Молочные и доильно-молочные блоки на фермах и комплексах. -М., Росагропромиздат, 1990.
  166. Г. Г. Доение коров в зале. «Техника и оборудование для села»,-М" 2000, № 11, с.8−11.
  167. Патент РФ № 1 794 422 от 16.08.93 г. «Устройство для раздачи концентрированных кормов коровам при привязном содержании». Авторы: Текучев И. К., Шамшин А. Ю., Лобачев Ю.В.
  168. Патент РФ № 2 010 504 от 15.04.94 «Способ конвейерного содержания и обслуживания коров и устройство для его осуществления». Авторы: Кормановский Л. П., Текучев И. К., Текучева М.С.
  169. Патент РФ № 2 028 776 от 20.02.1995 с приоритетом от 10.07.92 г. «Установка для содержания животных». Авторы: Текучев И. К., Шамшин А.Ю.
  170. В.И. Механизация приготовления полноценных кормосмесей на поточных линиях для эффективного использования кормов на скотоводческих фермах: Дис. д-ра техн. наук Минск, 1984, 373 с.
  171. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов /Под ред. З. К. Лецкого М., Мир, 1997.
  172. Т.Н. Разработка и обоснование энергетических показателей производства молока. Автореф. дис.канд. техн. наук, Всерос. НИИ электрификации сел. х-ва М., 1999, 24 с.
  173. Повышение эффективности производства молока в рыночных условиях,-Рекомендации, Всерос. н-и и проект, — технолог, ин-т механизации и электрификации сел. х-ва, Зерноград, 1999, 70 с.
  174. Показатели уровня человеческого развития- роль в формировании экономической и социальной политики в России. «Круглый стол» Совета Федерации, выпуск 7. Издательский отдел Управления делами Аппарата Совета Федерации. М., 1999.
  175. Н.П., Науменко Г. В., Смекалов Т. С. Системная оценка технологии привязного содержания скота. Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1996, № 9. С. 9−11.
  176. В.П. Доильные установки. М., Машиностроение, 1971.
  177. Применение микропроцессоров в сельскохозяйственном производстве за рубежом. (Сост. В.Н. Андрианов). Обзорная информация, АгроНИИ-ТЭИИТО, М., 1988.
  178. Проектирование новых и реконструкция существующих животноводческих ферм в Сибири. Методические рекомендации. Новосибирск, СО ВАСХНИЛ, 1978.
  179. Пути повышения продуктивности молочного стада. ДонНИИСХ, Ростов-на-Дону, 1984,. 17 с.
  180. Раздатчик концкормов для коров на привязи. Проспект ВИЭСХ.
  181. В.Н., Андреева H.H., Трунов С. С. Анализ и выбор систем теплоснабжения на фермах КРС. Применение электроэнергии в технологических процессах сельскохозяйственного производства. Научные труды ВИЭСХ, Т. 71, M., 1988, с. 76−83.
  182. В.Н. Энергосбережение в сетях электротеплообеспечения сельскохозяйственных производственных объектов, — Науч. тр. ВИЭСХ, т.84, 1998.
  183. Резиновые покрытия полов для животноводческих помещений. Проспект ВНИИМЖ, Подольск, 1987.
  184. Рекомендации по проектированию и эксплуатации гидравлических систем уборки навоза на фермах крупного рогатого скота (авторы: Лукъя-ненков И.И., Текучева М. С. и др.) -M., Россельхозиздат, 1975.
  185. Рекомендации по заготовке консервированных кормов из початков кукурузы для КРС на базе новых машин и башенных хранилищ. ВНИИМЖ, 1986.
  186. Рекомендации по восстановлению и развитию отечественного животноводства. Материалы Международной научно-практической конференции. «Проблемы механизации и автоматизации животноводства». ВНИИМЖ, Подольск, 1999.
  187. В.Д. Системный анализ факторов, определяющих процесс устройства логова для КРС. Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе. Часть III, — M., ВИМ, 1989, с. 62.
  188. C.B., Степанов В. А. Состояние и перспективы развития машин и оборудования для приготовления кормов. Обзорная информация. Госаг-ропром СССР, М., АгроНИИТЭИИТО, 1987, 22 с.
  189. C.B. Тенденции развития механизации раздачи кормов.- Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук., 1992, № 4. с. 61−64.
  190. C.B., Резник Е. И. О затратах совокупной энергии при разных технологиях производства молока. Совершенствование плем. и продуктив. качеств животных и птиц. М., 1999. с. 139−140.
  191. C.B. Развитие средств механизации для животноводства. Техника в сел. хоз-ве, 1999, № 2, с. 3−5.
  192. C.B. Новая техника для молочного животноводства: сегодня и завтра. Техника и оборудование для села, май, 2000 г. с.7−13.
  193. П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации.- Дис. д-ра техн. наук, Киров, 1999 -416 с.
  194. Сборник научных трудов института животноводства УААН. Выпуск XXXVII-РИП, «Оригинал», Харьков, 1994.
  195. М.М. Энергосберегающие технологии в сельскохозяйственном производстве.- Минск.: Урожай, 1994, 221 с.
  196. М.М., Дашков В. Н. Применение наукоемких технологий для снижения энергозатрат в животноводстве. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖа, Т.7, часть 1, Подольск, 1998, с. 65−73.
  197. В.А. Опыт механизации молочного животноводства и проблемы качества продукции в хозяйствах Вологодский области. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Т. 9, часть 1, с. 97−101.
  198. A.M. Экспериментальное определение некоторых физико-механических свойств силосного монолита. Труды АЧИМСХ, вып. 18, Зерноград, 1964.
  199. В.И. Концепция сохранения доброкачественности кормов в условиях российского агрофона. Изд-во «Слово», Саратов, 1997.
  200. В.А., Текучева М. С., Текучев И. К. Исследование параметров микроклимата в коровниках с подпольными навозохранилищами. -Н.труды ВСХИЗО «Комплексная механизация и автоматизация с.-х. производства в НЗ РСФСР», М., 1980.
  201. B.C. и др. Технология приготовления кормов на молочных фермах и комплексах. JL, Лениздат, 1977, 184 с.
  202. В.А. Теоретическое и экспериментальное исследование шнека и торфяного пресса. Канд. дисс. Киев., 1949.
  203. A.A., Буробкин И. Н. Книга мастера машинного доения. М., Московский рабочий, 1976.
  204. Система ведения агропромышленного производства Подольского района Московской области. ГУП «Агропрогресс», Подольск, 1999.
  205. Системы ведения агропромышленного производства (вопросы теории и практики).- М., «Агри Пресс», 1999.
  206. В.К. Эффективные способы приготовления кормов для КРС,-Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе. Часть III, М., ВИМ, 1989, с. 52−53.
  207. В.К. Эффективность скармливания комбинированных силосованных кормов молочным коровам. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖа, Т.7, часть 1, Подольск, 1998, с 74−89.
  208. В.К. Научное обоснование механизированных технологий приготовления и использования кормовых смесей для крупного рогатого скота. Автореф. дис. д-ра сельхоз.наук. — Дубровицы, Московская область, 1999, 52 с.
  209. В.К., Аксенова В. П. Энергозатраты при кормлении коров кормовыми смесями и пути их снижения. Мат-лы международной н.т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». М., ВИЭСХ, 2000.
  210. P.M. Методологические основания построения энергоресурсосберегающих машинных технологий в животноводстве. Науч. Тр. ВИЭСХ, 1994, т. 81. с. 16−36.
  211. Состояние и перспективы применения микроэлектроники в животноводстве за рубежом. Информационный материал. АгроНИИТЭИИТО, М., 1990.
  212. Справочник по промышленному производству молока. М., Россельхоз-издат, 1979.
  213. Справочник по механизации животноводства. Авторы: Мельников C.B., Калюга В. В., Хазанов Е. Е. и др., Л., 1983.
  214. Справочник по кормлению сельскохозяйственных животных. М., Рос-сельхозиздат, 1983.
  215. Д.С. Система энергообеспечения агропромышленного комплекса. Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России. ВИМ, 1993, с. 59−67.
  216. Д.С., Тихомиров A.B. Концепция энергообеспечения сельского хозяйства. Проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖа, Т.4, Подольск, 1995, с. 10−23.
  217. Д.С. Проблемы энергосбережения в сельском хозяйстве. Мат-лы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ, М., 2000.
  218. В.А., Яковлев Н. С. Оценка работы технологических линий в системе кормоприготовительных машин по показателю эффективности функционирования. Сибирский вестник с.-х. науки, 1980, № 5.
  219. В.А. Оценка эффективности поточно-технологических линий в животноводстве. Механизация и автоматизация производственных процессов ферм крупного рогатого скота. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Подольск, 1987.
  220. В.И., Алябьев Е. В. Методика проведения испытаний машин для смешивания кормов. -М., ВИЭСХ, 1971, 56 с.
  221. В.И., Цой Ю.А., Зеленцов А. И. Автоматизированное оборудование молочных ферм. М., Росагропромиздат, 1989, с. 56.
  222. В.И. Приоритетные машинные технологии производства высококачественных комбикормов в хозяйствах Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Т.9, часть 2, Подольск, 2000, с. 28−38.
  223. В.И. Прогрессивные энергосберегающие технологии производства комбикормов в хозяйствах. Мат-лы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ, М., 2000.
  224. В.А. Энергосберегающие технические средства и технологические линии приготовления и раздачи кормов в скотоводстве: Дис. д-ра техн. наук. Киров, 1988, 496 с.
  225. В.А., Савиных П. А., Остальцев В. П. Ресурсосберегающая технология подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию. Энергосбережение в сельском хозяйстве. Материалы международ, научй.-техн.конф. ВИЭСХ. М., 1998, с. 134−135.
  226. В.А., Савиных П. А., Остальцев В. П. Экспериментальные исследования измельчителя-дозатора корнеклубнеплодов. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства: Сб.научн.тр. ВНИИМЖ, Подольск, 1998, т.7, ч. 1 с. 107 116.
  227. В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормопри-готовления: исследование методами планирования эксперимента. Киров, НИИСХ Северо-Востока, 1999, 294 с.
  228. И.К. Исследование влияния переносного вращательного движения выгрузчика силосованных кормов из башен на его транспортирующую способность. Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ. Выпуск 1(10). М., 1970.
  229. И.К. Обоснование изменения шага по длине фрезерующего шнека. Сборник работ молодых ученых ВИЭСХа. М., 1970.
  230. И.К. Условия согласованности производительности выгрузчика при отделении силосованных кормов и транспортировании их из башен. -Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ. Выпуск 3 (15). М., 1971.
  231. И.К. К вопросу горизонтальной устойчивости выгрузчика силосованных кормов из башен. Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ. Выпуск 2 (17), М., 1972.
  232. И.К. Исследование с помощью радиактивных изотопов перемещения силоса шнеком. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1972, № 5.
  233. И.К. К расчету силосопогрузчиков. Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ. Выпуск 3 (21). М., 1973.
  234. И.К. Исследование процесса взаимодействия шнека с силосным монолитом. Научные труды по электрификации сельского хозяйства ВИЭСХ, т. XXXI, М., 1973.
  235. И.К. Энергетика фрезерования силосного монолита шнеком. -Тракторы и сельхозмашины, 1973, № 10.
  236. И.К. Методика расчета шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов из хранилищ башенного типа. Вопросы механизации, технологии и строительства в животноводстве. Труды ВНИИМЖ. Подольск, 1975.
  237. И.К. Анализ проектных решений секций коровников по критерию потребной площади на одно скотоместо. Научные труды ВНИИМЖ «Вопросы механизации, технологии и строительства в животноводстве», Т. 10, Подольск, 1977.
  238. М.С., Текучев И. К. и др. Физико-механические свойства навоза в подпольных хранилищах. Н. труды ВНИИМЖ «Вопросы механизации, технологии и строительства в животноводстве», Т. 12, Подольск, 1978.
  239. И.К., Текучева М.С, Серегин В. А. Теоретическое исследование процесса внедрения скрепера в навоз.- Н. труды ВНИИМЖ «Вопросы механизации, технологии и строительства в скотоводстве», Подольск, 1979.
  240. И.К., Серегин В. А., Текучева М. С. Теоретическое исследование процесса зачерпывания навоза скрепером. Н. труды ВНИИМЖ «Механизация скотоводческих ферм». Подольск, 1981.
  241. И.К. Пути повышения эффективности использования сенажных башен. Пути повышения эффективности использования сборных бетонных башен для хранения сенажа, зерна, кормовых гранул и других видов кормов. М., ЦНИИТЭИСХ, 1984.
  242. И.К., Проничев Н. П., Лобачев Ю. В. Система индивидуальной дозированной выдачи комбикормов животным. Тезисы докладов «Интенсификация животноводства и кормопроизводства в незерноземной зоне РСФСР», Йошкар — Ола, 1986.
  243. И.К., Широков Ю. А., Голубев В. М. Результаты испытаний экспериментальной технологической линии загрузка и распределения сенажа в башнях БС-9,15 Комплексная механизация ферм КРС. Сборник трудов ВНИИМЖ, Подольск, 1986.
  244. И.К., Проничев Н. П., Лобачев Ю. В. Обоснование и разработка системы дозированной раздачи комбикорма на доильных установках. -Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Подольск, 1988.
  245. И.К., Шамшин А. Ю. Разработка комбинированного агрегата для скотоводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Исследование процессов механизации ферм крупного рогатого скота». Подольск, 1988.
  246. И.К. и др. Определение основных показателей работы системы поточно-конвейерного обслуживания коров. Интенсификация механизированных технологий производства молока и говядины". Научные труды ВНИИМЖ, Подольск, 1989.
  247. И.К. Условия эффективного производства молока. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Технологии, технические средства для животноводства в XXI веке и проблемы качества продукции», т.9, ч.2, Подольск, 2000, — с. 93 — 104.
  248. И.К. Индустриализация молочного скотоводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Комплексная механизация производственных процессов ферм крупного рогатого скота». Подольск, 1990.
  249. И.К. Эффективность использования агрегатов многоцелевого назначения. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Совершенствование механизированных технологий производства молока и говядины». Подольск, 1992.
  250. И.К., Текучева М. С., Кеба А. Е. Определение показателей качества оборудования поточно-конвейерного обслуживания коров. -Сб.н.трудов ВНИИМЖ «Совершенствование механизированных технологий производства молока и говядины», Т.1, Подольск, 1992.
  251. И.К., Текучева М. С., Серегин В. А. Прогноз развития технологий и комплектов оборудования для молочного скотоводства. Научные труды ВНИИМЖ «Совершенствование механизированных технологий молока и говядины», Т.2, Подольск, 1993.
  252. И.К. Решение инженерных проблем обеспечения полного использования генетического потенциала коров. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Совершенствование механизированных технологий производства молока и говядины». Т. 3, Подольск, 1994.
  253. И.К., Текучева М. С. Перспективные технологии и комплексы машин для молочного скотоводства. Инженерно-техническое обеспечение АПК., М&bdquo- 1995, № 1.
  254. И.К., Текучева М. С., Лобачев Ю. В. Технологические основы индивидуального дозированного кормления коров. Сборник н. трудов
  255. ВНИИМЖ «Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства», т.6, часть 2, Подольск, 1997.
  256. И.К. Минимизация параметров техники для молочного скотоводства России. Сборник научных трудов ВНИИМЖ «Механизация и автоматизация технологических процессов в животноводстве», Т.5, часть 2, Подольск, 1997.
  257. И.К., Лобачев Ю. В. Результаты экспериментальных исследований процесса дозированной раздачи концкормов коровам. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Т.5, Подольск, 1997.
  258. И.К., Текучева М. С. Перспективные технологии и технические средства для молочного скотоводства. Н. труды НИИСХ С.-В. «Энергосберегающие технологии и технические средства механизации животноводства Северо-Востока России», Т. П, Киров, 1999.
  259. Текучев И. К, Текучева М. С., Лобачев Ю. В. Технические и экономические проблемы механизации молочного животноводства. «Механизация и электрификация сельского хозяйства», 1999, № 11.
  260. М.С. Выбор оптимальных размеров стойл. Животноводство, 1970, № 11.
  261. М.С., Текучев И. К., Серегин В. А. и др. Физико-механические свойства навоза в подпольных хранилищах. Вопросы механизации, технологии и строительства в животноводстве. Труды ВНИИМЖ, Т. 12, Подольск, 1978.
  262. Типовые рационы для крупного рогатого скота. М., Россельхозиздат, 1981.
  263. Типовые нормы обслуживания крупного рогатого скота. М., Россельхозиздат, 1965.
  264. А.В. Направления исследований по энергосбережению в области электрификации сельского хозяйства. Мат-лы международной н,-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве», ВИЭСХ, М., 2000.
  265. Н.П., Доровских В. И. Оценка эффективности использования доильных установок.- Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1996, № 9, с. 11−12.
  266. М.А., Сергиенко А. Г. Результаты исследований измельчителя-раздатчика корнеклубнеплодов и концкормов. Создание высокопроизводительных средств механизации в животноводстве. Сб.науч.тр. ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1990, с. 72−79.
  267. Транспортный кормораздающий робот ТКР-0505. Проспект ВИЭСХа.
  268. Установка доильная автоматизированная УДА-8 «Тандем» Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ПО «Кургансельмаш», Курган, 1980.
  269. A.B. и др. Автоматизированная система нормированной раздачи концкормов при привязном содержании коров. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Подольск, 1988 г.
  270. Финансовые основы экономического роста в России. «Круглый стол» Совета Федерации, выпуск 5. Редакционно-издательский отдел управления делопроизводства аппарата Совета Федерации, М., 1998.
  271. И. Применение микроЭВМ в системе контроля производства и управления процессами на молочных комплексах. Обзор MC Агро-информ, Берлин, 1988.
  272. Е.Е. Повышение эффективности производства молока путем совершенствования технологических, технических и объемно-планировочных решений молочных ферм. Автореф. дис. д-ра техн.наук. С. — Петербург — Пушкин, 1999, 45 с.
  273. Е.Е. Современные тенденции совершенствования технологии производства молока. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Т.9, часть 2, Подольск, 2000, с. 87−89.
  274. Химический состав и питательная ценность кормов Московской области урожая 1983 года (Методические указания). Часть II. М., 1984.
  275. .В. Проектирование и строительство животноводческих объектов, М., В.О. «Агропромиздат», 1990.
  276. Цой Ю. А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов. М., «Колос», 1982.
  277. Цой Ю. А. Энергосберегающие технологии в молочном животноводстве. -Энергосберегающие технологии в сельскохозяйственном производстве. Научные труды ВИЭСХ, Т. 64, М., 1985, с. 60−64.
  278. Цой Ю.А. О концепции развития комплексной механизации и автоматизации молочных ферм. Сборник «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России». ВИМ, М., 1993.
  279. Цой Ю. А. Проблемы и стратегия реформирования электромеханизации молочных ферм. Техника в сельском хозяйстве, 2000, № 5, с. 16−18.
  280. Цой Ю. А. Энергетический анализ технологий производства молока и перспективные пути энергосбережения. Мат-лы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве», ВИЭСХ. М., 2000.
  281. Цой Ю.А., Зеленцов А. И. Кирсанов В.В. Энергосбережение и техногенные потери в доильном и молочном оборудовании. — Материалы международной н.-т- конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве». ВИЭСХ. М&bdquo- 2000.
  282. Цой Ю.А., Мицюк O.A. Ресурсная оценка эффективного снижения затрат труда при различных технологиях производства молока. Мат-лы международной н.-т. конференции «Энергосбережение в сельском хозяйстве», ВИЭСХ. М., 2000.
  283. Цой Ю. А. Мишуров Н.П., Кирсанов В. В., Зеленцов А. И. Тенденции развития доильного оборудования за рубежом. М., ФГНУ «Росинформаг-ротех», 2000.
  284. Ю.А., Текучев И. К., Карогодов С. И. Анализ технологических линий раздачи кормов в скотоводстве. Научные труды ВНИИМЖ «Механизация скотоводческих ферм», Подольск, 1981. — с. З — 12.
  285. Ю.А. Системный подход к оптимизации энергетического баланса животноводства.- Механизация и оптимизация производственных процессов ферм КРС. Сборник научных трудов ВНИИМЖа, Подольск, 1987, с. 89−97.
  286. Ю.А. Биоэнергетическая оценка перспективного агрозооком-плекса зернофуражно-молочного направления. Исследование процессов механизации ферм крупного рогатого скота. Сборник научных трудов ВНИИМЖ, Подольск, 1988, с. 4−8.
  287. В.В., Боярский Л. Г. Корма. Приготовление. Хранение. Использо-4 вание. Справочник. М., ВО «Агропромиздат». 1990.297. «Юникар» проспект фирмы «Альфа-Лаваль».
  288. С.К. Исследование перемещения сыпучих кормов винтовыми транспортерами. Автореферат канд.дисс. РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1966.378
Заполнить форму текущей работой

На отлично!