Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теория и практика получения пористых отливок из алюминиевых сплавов пропиткой

Диссертация: Теория и практика получения пористых отливок из алюминиевых сплавов пропиткой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Лет. Производство готовых изделий налажено на ООО «Композиционные материалы» и ООО Н1Д1 «Металло-химическая компания». Однако ассортимент выпускаемых изделий ограничен, предприятия практически не осваивают новую продукцию. Это следствие невозможности прогнозирования структуры и свойств пористого литого металла. Для внедрения в производственную программу новых изделий требуется проведение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Процессы производства и области применения пористых материалов
    • 1. 1. Неметаллические пористые материалы
    • 1. 2. Порошковая металлургия как метод получения пористых ме- 13 таллов
    • 1. 3. Технологические процессы производства пористого алюми- 18 ния
    • 1. 4. Задачи исследования
  • 2. Физико-химические основы технологии пористого алюминия
    • 2. 1. Порообразующие наполнител и
    • 2. 2. Сплавы для изготовления отливок из пористого алюминия
    • 2. 3. Краевые углы смачивания расплавом наполнителей
    • 2. 4. Поверхностное натяжение литейных алюминиевых сплавов
    • 2. 5. Геометрия пористой среды
    • 2. 6. Формирование оксидной пленки на поверхности расплава алю- 53 миния
    • 2. 7. Формирование структуры пористого металла
    • 2. 8. Формирование поверхности отливки
    • 2. 9. Устойчивость вакуумируемых засыпок в расплаве
  • Выводы к главе 2
  • 3. Гидравлический режим пропитки
    • 3. 1. Движение жидкости в пористой среде
    • 3. 2. Анализ кинетики течения расплава на начальном этапе пропитки
    • 3. 3. Вакуумирование наполнителя
    • 3. 4. Движение расплава в условиях переменного давления на фронте пропитки
    • 3. 5. Методы преодоления разноплотности отливки
    • 3. 6. Гидравлический удар при формировании композиционных отливок
  • Выводы к главе 3
  • 4. Кристаллизация композиционных заготовок, полученных изотермической пропиткой
    • 4. 1. Методы моделирования процесса кристаллизации
    • 4. 2. Расчет теплофизических характеристик композита
    • 4. 3. Граничные условия формирования композиционной отливки
    • 4. 4. Моделирование кристаллизации
  • Выводы к главе 4
  • 5. Получение композиционных литых заготовок неизотермической пропиткой
    • 5. 1. Анализ работ по неизотермической пропитке
    • 5. 2. Экспериментальное исследование неизотермической пропитки
    • 5. 3. Моделирование неизотермической пропитки в четочном капилляре
    • 5. 4. Моделирование неизотермической пропитки в фиктивном грунте
    • 5. 5. Критическая температура подогрева наполнителя
    • 5. 6. Моделирование температур расплава и наполнителя в композите после неизотермической пропитки
    • 5. 7. Формирование теплового поля в композиционной литой заго- 176 товке
    • 5. 8. Оптимизация прибыльной части отливки
    • 5. 9. Формирование теплового поля в наполнителе до заливки
    • 5. 10. Пропитка наполнителя в кокиле
  • Выводы к главе 5
  • 6. Выщелачивание наполнителя из композиционной литой заготовки
    • 6. 1. Процессы извлечения наполнителя из тела отливки
    • 6. 2. Формирование усадочных зазоров в композиционных отливках
    • 6. 3. Выщелачивание наполнителя при фильтрации растворителя по усадочным зазорам сквозь тело отливки
  • Выводы к главе 6
  • 7. Эксплуатационные свойства пористого литого металла
    • 7. 1. Пористость
    • 7. 2. Удельная поверхность
    • 7. 3. Гидравлическое сопротивление
    • 7. 4. Фильтровальная способность
    • 7. 5. Механические свойства пористого литого алюминия
    • 7. 6. Демпфирующая способность пористого литого алюминия
    • 7. 7. Звукопоглощающие свойства
  • Выводы к главе 7
  • 8. Конструирование и применение изделий из пористого алюминия
    • 8. 1. Фильтроэлементы
    • 8. 2. Глушители выхлопа пневмооборудования
    • 8. 3. Шумопоглощающие облицовки
    • 8. 4. Влагомаслоотделители пневматического оборудования
    • 8. 5. Электрохимические фильтры
  • Выводы к главе 8

Теория и практика получения пористых отливок из алюминиевых сплавов пропиткой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

В настоящее время экспорт России в основном состоит из сырья и продукции первого передела (в т.ч. металлов), а импортируется высокотехнологичная продукция. Большинство изделий отечественной обрабатывающей промышленности неконкурентоспособно на мировом рынке. При падении цен на сырьевые товары в отечественной экономике неизбежны кризисные явления. Для обеспечения устойчивого развития России необходима структурная перестройка производства с ориентацией на инновационные технологии.

Пористый литой алюминий — высокотехнологичный материал, получаемый методом пропитки наполнителя с последующим его экстрагированием. Отливки из пористого литого алюминия используются в качестве фильтроэлементов, влагомаслоотделителей, активных глушителей шума. Область его применения постоянно расширяется. Пористые алюминиевые отливки успешно конкурируют с изделиями из спеченного металлического порошка за счет:

• возможности получения изделий значительных размеров и любой конфигурации со значительно меньшей себестоимостью;

• возможности сочетания в одном изделии пористой и монолитной части;

• большей грязеемкости;

• большей фильтрационной способности при одинаковом гидравлическом сопротивлении;

• лучших механических свойств при одинаковом гидравлическом сопротивлении;

• низкого удельного веса (пористые порошковые материалы изготавливаются из тяжелых металлов).

Технология пористого литого алюминия разрабатывается на кафедре Литейного производства и упрочняющих технологий УГТУ-УПИ уже более.

20 лет. Производство готовых изделий налажено на ООО «Композиционные материалы» и ООО Н1Д1 «Металло-химическая компания». Однако ассортимент выпускаемых изделий ограничен, предприятия практически не осваивают новую продукцию. Это следствие невозможности прогнозирования структуры и свойств пористого литого металла. Для внедрения в производственную программу новых изделий требуется проведение экспериментов. Поскольку результат проверки возможности эксплуатации изделия далеко не всегда может быть положителен, а даже при положительном результате отработка технологии требует значительного времени и денег, то предприятия вынуждены отказывать большинству потенциальных заказчиков. Опытные работы проводятся только при перспективе извлечения сверхприбыли, когда альтернативы пористому литому алюминию нет.

Другой проблемой при получении отливок из пористого алюминия является высокий уровень брака. Дефекты пористого металла не подлежат заделке. Коэффициент использования металла находится на крайне низком уровне, по фильтроэлементам не превышая 10%. Возвратное использование пористого алюминия в шихте невыгодно — угар превышает 50%, расплав насыщается пленами.

Отказаться от экспериментальной стадии при освоении новой продукции, сократить долю брака и повысить коэффициент использования металла можно только благодаря исследованию теоретических закономерностей получения пористого литого алюминия, прежде всего композиционной литой заготовки. Композиты в основном используются в качестве легких и прочных конструкционных материалов, что требует высокой адгезии, или даже диффузионного взаимодействия компонентов. Современная теория композитов посвящена в основном именно этим вопросам. Также для конструкционных композитов характерна низкая объемная доля наполнителя (до 20%), что обуславливает схожесть процесса кристаллизации с цельнометаллической отливкой. А краеугольным камнем технологии пористого литого алюминия является отсутствие взаимодействия между компонентами при пропитке — наполнитель играет роль формы для расплава, его объемная доля превышает 50%. Поэтому при разработке технологии получения отливок из пористого алюминия на первый план выходит изучение физико-химических, гидравлических, теплофизических закономерностей формирования композиционной литой заготовки.

Цель работы и задачи исследования.

На основе изучения теоретических закономерностей формирования композиционных литых заготовок пропиткой вакуумным всасыванием разработать конкурентоспособную технологию получения пористого алюминия с заранее заданными свойствами.

Для достижения поставленной цели были поставлены следующие задачи:

1. Сформулировать основные требования к химическому составу шихтовых материалов для композиционной литой заготовки, обеспечивающему необходимые потребительские свойства готового изделия и минимальные затраты на технологический процесс;

2. На основе исследования физико-химического взаимодействия в системе расплав-наполнитель выявить влияние условий формирования композиционной литой заготовки на ее структуру;

3. Разработать методики прогнозирования эксплуатационных свойств пористого алюминия, на основе которых разработать рекомендации по конструированию готовых изделий;

4. Изучить теплофизические, гидравлические, физико-химические закономерности формирования композиционной литой заготовки;

5. Исследовать закономерности выщелачивания наполнителя из тела отливки;

6. На основании полученных результатов разработать технологические рекомендации по изготовлению отливок из пористого алюминия.

Научная новизна.

1. Обоснованы требования, проведена комплексная физико-химическая аттестация и произведен выбор наполнителя для изготовления пористого алюминия методом пропитки экстрагируемого наполнителя.

2. Разработана модель структуры пористого литого металла. Выявлена зависимость размера пор от давления пропитки, фракции наполнителя и параметров физико-химического взаимодействия наполнителя и расплава.

3. Исследована деформация под нагрузкой и давление разрыва оксидной пленки, при котором происходит проникновение расплава в капиллярные зазоры наполнителя.

4. Решена система уравнений, описывающая совместное движение жидкости и газа в пористой среде. Показано, что причиной отклонения от уравнения Дарси на начальном этапе течения является переменное давление на фронте движения расплава. Выявлено, что относительная длина начального этапа течения прямо пропорциональна соотношению вязкости жидкости и газа.

5.Решена задача неизотермической пропитки наполнителя расплавом в объемной модели капилляра. Экспериментально установлена критическая температура подогрева наполнителя, ниже которой пропитка не идет. Выведена формула для расчета критической температуры подогрева наполнителя. Установлено, что по окончании пропитки в зависимости от условий заливки, фракции наполнителя и размеров отливки градиент температуры расплава может быть либо постоянен, либо формируется 2 зоны: верхняя (у прибыли) с температурой, близкой к температуре заливки расплава и нижняя (донная) с температурой кристаллизации. Решение задачи неизотермической пропитки позволило прогнозировать расположение усадочной раковины в пористой отливке.

6. На основе аппроксимации минимального радиуса пор отверстием в тонкой стенке выведена и экспериментально подтверждена формула для коэффициента проницаемости пористого литого металла.

Совокупность результатов выполненного исследования позволила решить научную проблему управления процессом формирования структуры пористых отливок из алюминиевых сплавов, их получения без дефектов.

Практическая ценность работы и реализация ее результатов.

1. Разработаны рекомендации по составу сплавов в зависимости от области применения пористых литых изделий. Показано неприемлемое снижение коррозионной стойкости пористого алюминия при использовании в шихте медьсодержащих ломов и железа.

2. Предложены технологические решения для предотвращения формирования следующих дефектов композиционных литых заготовок:

• неоднородности структуры;

• газовых раковин;

• «просечек».

3. Разработан размерный ряд припусков на механическую обработку композиционных литых заготовок на границе с формой и со стержнем.

4. Предложен термический режим заливки, позволяющий предотвратить формирование усадочных раковин в композиционных литых заготовках.

5. Определены оптимальные режимы выщелачивания наполнителя из тела композиционной литой заготовки.

6. Разработаны эмпирические зависимости, позволяющие прогнозировать фильтрационную способность, механические свойства, коэффициент звукопоглощения и демпфирующую способность пористого литого алюминия.

7. Внедрена в производство на ООО НПП «Металло-химическая компания» методика расчета конструктивных размеров и параметров технологии изготовления глушителей шума и фильтроэлементов из пористого алюминиевого сплава.

8. Разработана конструкция глушителя коробчатого типа для высокона-груженных прессов из пористого литого алюминиевого сплава.

9. Разработана методика конструктивного расчета и параметры технологии литья пористого алюминия для изготовления шумопоглотцающих щитов и электрохимических фильтров.

В результате внедрения результатов исследования на ООО «Композиционные материалы» получен экономический эффект в размере 1 115 179 руб в ценах 2005 года.

Выводы к главе 8.

1. Исследован механизм засорения пористого литого металла при фильтрации. Показано, что фильтроэлементы и другие изделия из пористого литого металла по сравнению со спеченными имеют более высокую грязеемкость и легко регенерируются. Выявлено, что фильтроэлементы из пористого литого металла необходимо использовать с применением предварительной очистки от частиц, больших минимального радиуса пор.

2. На основе анализа рабочих процессов эксплуатации оборудования разработаны методики конструирования:

• фильтроэлементов;

• глушителей выхлопа;

• шумопоглощающих щитов;

• влагомаслоотделителей из пористого литого металла.

3. Разработана конструкция глушителя выхлопа коробчатого типа из пористого литого алюминия для высоконагруженных пневмоагре-гатов, которая позволила снизить уровень шума до санитарных норм во всем диапазоне частот (незначительное превышение наблюдается на частоте около 2000 Гц).

4. Показан принцип действия пластин из пористого литого алюминия в качестве электрохимических фильтров. Разработана конструкция электрохимического фильтра для очистки сточных вод от ионов тяжелых цветных металлов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Пористый литой алюминий востребован промышленностью благодаря высокой удельной прочности и коррозионной стойкости. Технология пропитки расплавом водорастворимого наполнителя в настоящее время единственная позволяет получать широкий спектр пористых алюминиевых изделий — от демпферов до фильтроэлементов, любых размеров и конфигурации, сочетающих в одном изделии пористую и монолитную часть.

Основным требованием к пористым проницаемым литым материалам является прогнозируемость и однородность структуры. Существует два пути решения этой проблемы:

• Предварительно сформировать каркас наполнителя спеканием и пропитать его матричным металлом под высоким давлением. После выщелачивания наполнителя структура пористой отливки будет точным зеркальным отражением каркаса. Однако, такой путь чреват существенным увеличением себестоимости за счет усложнения и увеличения длительности технологического процесса, сокращения количества съемов с дорогостоящей металлической оснастки.

• Пропитывать дисперсный наполнитель вакуумным всасыванием, обеспечивая постоянство его структуры и свойств за счет технологических параметров литья. Для решения этой задачи:

1. Разработана модель структуры пористого литого материала, основанная на двух характерных размерах пористого литого материала — максимальном радиусе пор, соответствующем '/2 фракции наполнителя, и минимальном радиусе пор, соответствующем радиусу воздушной манжеты, образующейся в месте контакта зерен наполнителя. Радиус воздушной манжеты определяется физико-химическим взаимодействием в системе расплав-наполнитель-воздух. Экспериментально исследованы условия взаимодействия: определены углы смачивания расплавами порообразующих наполнителей, уточнено поверхностное натяжение литейных алюминиевых сплавов. Показана возможность манипулирования минимальным радиусом пор путем регулирования давления пропитки.

2. Теоретически исследовано сцепление твердых частиц вакуумными манжетами. Получены зависимости, позволяющие предсказывать всплытие частиц наполнителя в расплаве, экспериментально подтвержденные в системах А1-КтаС1 и РЬ-ЫаС1.

3. Исследовано влияние оксидной пленки, образующейся на границе раздела расплав-наполнитель до пропитки, на проникновение расплава в капиллярные зазоры наполнителя. Экспериментально изучена прочность оксидной пленки под нагрузкой, что позволило определить хминимальный уровень давления, необходимый для инициации пропитки.

4. Показано, что причиной неоднородности свойств по высоте отливки является изменение давления на фронте расплава от давления разрыва оксидной пленки до давления ресивера. Для расчета давления на фронте расплава решена система уравнений Лейбензона, Дарси и выведенного уравнения давления в поверхностном слое. Относительный размер неоднородного участка прямо пропорционален только соотношению вязкостей расплава и газа. Разработаны технологические решения, предусматривающие стабилизацию давления в пористом объеме до начала пропитки.

5. Выявлено, что причиной образования газовых раковин в композиционных алюминиевых отливках является неравномерный разрыв оксидной пленки с образованием локальных потоков расплава. Предложен способ предупреждения образования газовых раковин.

6. Установлено, что причиной формирования просечек на композиционных отливках является гидравлический удар по окончании пропитки. Разработаны способы предотвращения резкой остановки расплава. Однако полное отсутствие гидравлического удара приводит к появлению другого дефекта — поверхностной непропитки. Избежать как расслоениея наполнителя, так и поверхностной непропитки ' предложено путем управления конечной скоростью расплава при помощи промывников.

7. Изучено влияние технологических факторов на форму и расположение образующейся в композиционной литой заготовке усадочной раковины при изотермической пропитке. Показано, что формирование усадочной раковины в композиционной части отливки, полученной в результате изотермической пропитки, является следствием низкой теплопроводности композита. Для реализации принципа направленного затвердевания предложено использовать неизотермическую пропитку.

8. Экспериментально исследована и промоделирована в программе ProCast (в разработанной модели объемного капилляра) неизотермическая пропитка расплавом чистого алюминия засыпки NaCl. Выявлено наличие критической температуры подогрева наполнителя, выше которой наблюдается резкий рост глубины пропитки. На основе анализа экспериментальных данных разработана методика расчета критической температуры подогрева наполнителя.

9. Исследовано формирование температурного поля в композиционной литой заготовке после неизотермической пропитки. Установлено, что по окончании пропитки в зависимости от условий заливки, фракции наполнителя и размеров отливки градиент температуры расплава может быть либо постоянен, либо формируется 2 зоны:

• верхняя (у прибыли) с температурой, близкой к температуре заливки расплава;

• нижняя (донная) с температурой кристаллизации.

Ю.На основе полученного распределения температур по длине композиционной литой заготовке определен минимальный размер прибыльной части отливки для вывода в нее усадочной раковины. Предложены экономически целесообразные способы интенсификации действия прибыли в композиционных отливках.

11 .Экспериментально и теоретически исследовано охлаждение засыпки наполнителя в металлической форме перед заливкой. Разработан размерный ряд припусков на механическую обработку для удаления поверхностного непропитанного слоя на границе форма-отливка и стержень-отливка.

12.Установлено, что преодолеть коррозию отливки при выщелачивании можно только за счет сквозной фильтрации растворителя, что возможно благодаря наличию зазора между матричным металлом и наполнителем. Предложена и экспериментально подтверждена модель формирования зазора. На основе теоретических закономерностей растворения в потоке разработаны рекомендации по времени выщелачивания наполнителя.

13.На основе созданной модели структуры пористого литого материала и анализа экспериментальных данных разработаны методики расчета:

• пористости;

• коэффициента проницаемости;

• фильтровальной способности;

• удельной поверхности;

• механических свойств;

• спектрального коэффициента звукопоглощения;

• демпфирующей способности.

14. Разработана конструкция и технологические параметры изготовления пористых литых:

• фильтроэлементов, в т. ч. влагомаслоотделителей;

• глушителей шума, в т. ч. для высоконагруженных пневмоагрегатов;

• шумопоглощающих пластин.

Показаны конкурентные преимущества пористых литых изделий перед спеченными.

Экономический эффект от внедрения результатов исследований на промышленных предприятиях составил 1 115 179 руб в ценах 2005 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. БАСФ увеличивает мощности по производству термостойких полимеров /Новости/ Полимеры-деньги on-line версия журнала. 2004, сентябрь — Режим flocTyna: www. polymers-money.com/news/company 2004/09/23/basf uvelichivaet-mol417.html, свободный.
  2. , С.П. Получение, фазовый состав и механические свойства пористой керамики на основе плазмохимического диоксида циркония, автореферат дис.канд.техн.наук: 05.17.11/ Буякова Светлана Петровна Томск, 2000. 19 с.
  3. , С.П. Формирование структуры в нанокристаллической порошковой системе Zr02(Mex03) /С.П.Буякова// Перспективные материалы 2007. № 6.- С. 74−78.
  4. , М. Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна / М. Ю. Балыпин М.: Металлургия, 1977.- 336 с.
  5. , В.М. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы /В.М.Шатт М.: Металлургия, 1983.- 520 с.
  6. , А.К. Порошковая металлургия и применение композиционных материалов /А.К.Григорьев, Б. П. Грохольский Л.: Лениз-дат, 1982.- 143 с.
  7. , Ф. Успехи порошковой металлургии /Ф. Айзенкольб -М.: Металлургия, 1969. 540 с.
  8. Карролл-Порчинский, У. Материалы будущего. Термостойкие и жаропрочные волокна и волокнистые материалы / М. Карролл-Порчинский М.: Химия, 1966. — 239 с.
  9. , C.B. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов М.: Машиностроение, 1981. — 247 с.
  10. , Г. А. Процессы порошковой металлургии. Производство металлических порошков: Учебник для вузов /Г.А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий М.: МИСИС, 2002.- 688 с.
  11. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов /А.И.Акулов и др. М.: Машиностроение, 2003. — 560 с.
  12. Физические величины: Справочник. / Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  13. Пульс цен. Торговая площадка Электронный ресурс. 2009, сентябрь. Режим доступа: www.PulsCen.ru, свободный.
  14. Т. Вин. Формирование структуры и свойств спеченных пористых порошковых материалов на основе алюминия с использованием флюса и присадок. Дисс. канд.техн.наук: 05.16.06 / Вин Тэйт М: МИ-СИС, 2007. — 135 с.
  15. Пат. № 60−64 905 Япония. Спеченный пористый алюминий / Накани-си Киёси, Кисида Кацухира, Кукути Хироёси. 1985.
  16. В.Е. Разработка процесса получения проницаемых материалов из порошков алюминия на основе структурных превращений в поверхностной оксидной пленке: автореферат дис. канд.техн.наук: 05.16.06 / В. Е. Романенков Минск, 1986. — 16 с.
  17. Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов (синтез и свойства) / В. Ю. Гаврилов и др. Новосибирск: Изд-во СО РАН, филиал Тео", 2004. — 205 с.
  18. A.c. 558 953 СССР, Кл. С22 С1 /08. Способ получения пористых отливок/ Борисов Г. П., Моисеев Ю. В., Наривский A.B./ Открытия. Изобретения: Бюл. 1977. № 19. С.27−30.19. lliott G. Easiest foamaluminium/G. Iiiott //Modern Castings 1957 -V.13, № 10. -P.68−70.
  19. Cymat Technologies Ltd. Электронный ресурс. Режим доступа: www.cymat.com, свободный.
  20. Babcsan, N. Metal foams Manufacture and Phisics of Foaming/ N. Babcsan, J. Banhart, and D. Leitlmeier // JOM — 2000 — № 12. P. 22−25.
  21. Banhart, J. Metal Foams: Production and Stability / J. Banhart. //Advanced Engineering Materials. 2006- Vol. 8, №. 9. — P. 781 — 794.
  22. Banhart, J. Aluminum Foams: On the Road to Real Applications. /J. Banhart //Materials Research Society 2003 — Vol. 28, № 4. P. 263−271.
  23. Shinko Wire Company Ltd. Электронный ресурс. Режим доступа www. shinko-wire.co/product/alporas.html: свободный.
  24. ALPORAS Aluminum Foam: Production Process, Properties, and application / T. Miyoshi et af. //Advanced Engineering Materials 2000 — Vol. 2, № 4. — P. 179- 183.
  25. Провинция Jiangsu / Jiangsu Tianbo Light-Weight Materials Technology Co, Ltd Электронный ресурс. Режим flocTyna: www.iiangsu.org: свободный.
  26. Solid-state diffusion bonding of closed-cell aluminum foams / K. Kitazo-no et af. //Materials Science and Engineering, 2003 — Vol. 327, № 2. -P. 128−132.
  27. Fracture of open- and closed-cell metal foams / P.R. Onckl et af. //Journal of Materials Science 2005 — Vol. 40, № 22. — P. 5821−5828.
  28. Alulight International Gmbh Электронный ресурс. Режим доступа: www.alulight.com, свободный.
  29. Schaffler P. Process Stability in Serial Production of Aluminium Foam Panels and 3D Parts. / P. Schaffler, W. Rajner. //Advanced Engineering Materials 2004 — Vol. 6, №. 6. — P. 452 — 453.
  30. Пат. 3 138 856 США МКИ C22C 1/08.Способ изготовления изделий из пористых металлов/ Кучек Г. 1964.
  31. Пат. 3 236 706 США МКИ С22 С 1/08. Способ получения пористого металлического изделия / Кучек Г. и др. 1966.
  32. Polonsky, Н. Lightweight porous metals / Н. Polonsky, J. Lipton, Т. Marcus // Modern Castings 1961- № 2. — P.57−71.
  33. A.c. № 94 152 Способ изготовления пористых отливок / Б. А. Пастухов и др.- заявлено 15.02.88.
  34. А.с. № 126 711. Способ получения пористых отливок / М. Н. Митрофанов и др.- заявлено 14.03.88.,
  35. А.с. № 105 670. Способ литья под давлением пористых отливок / Б. А. Пастухов и др.- заявлено 13.04.88
  36. Нагата, Сумио. Производство пористых отливок / Сумио Нагата// Киндзоку (Металлы и технология) 1983 — № 2. — С.24−27.
  37. Мацуда, Сокомото. Разработка и использование газопроницаемых металлов / Сокомото Мацуда и др. // Коге дзайре 1987, № 2. — С. 47−50.
  38. Despois, J.-F. Uniaxial deformation of microcellular metals. / J.-F. Despois, R. Mueller and A. Mortensen. //Acta Materialia 2006 — Vol. 54, № 16. — P. 4129−4142.
  39. Despois, J.-F. Replicated aluminium foam, processing and properties: Doctoral Thesis / Jean-Francois Despois Institute of Materials. Ecole Po-litechnique Federale de Lausanne — 2005.- P. 132.
  40. San Marchi, С. Uniaxial deformation of open-cell aluminum foam: the role of internal damage / C. San Marchi, J. -F. Despois and A. Mortensen. //Acta Materialia- 2004 Vol. 52, №. ю. — P. 2895−2902.
  41. San Marchi, C. Deformation of open-cell aluminum foam. C. San Marchi and A. Mortensen // Acta Materialia 2001 -Vol. 49, № 19. — P. 39 593 969.
  42. , J. -F. Permeability of open-pore microcellular materials / J. -F. Despois and A. Mortensen // Acta Materialia 2005 — Vol. 53, № 5.- P. 1381−1388.
  43. , J. -F. Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foam / J.F.Despois, A. Marmottant, L. Salvo, A. Mortensen // Materials science and engineering. Vol.157. №.10. P.1057−1065.
  44. Патент RU 2 200 074 МКИ В 22 D 25/00 CI. Пористое изделие с металлической частью и способ его получения / JI.E. Черный., М. Л. Черный, H.JI. Черный (РФ) — заявлено 30.07.2001.
  45. Ma, Liqun. Cellular structure controllable aluminium foams produced by high pressure infiltration process / Liqun Ma, Zhenlun Song, Deping He //Scripta Materialia 1999 — Vol. 41, № 7. — P. 785−789.
  46. Chou, Kan-Sen. A novel method for making open-cell aluminum foams with soft ceramic balls / Kan-Sen Chou, Ming-An Song. //Scripta Materialia 2002 — Vol. 46. P. 379−382.
  47. Onck, P.R. Fracture of Metal Foams: In-situ Testing and Numerical Modeling / P. R Onck, R. van Merkerk, J.Th.M. De Hosson, I. Schmidt. //Advanced Engineering Materials 2004 — Vol. 6. — P. 429 — 431. .
  48. Andrews, E.W. Size elects in ductile cellular solids. Part II: experimental results / E.W. Andrews, G. Gioux, P. Onck, L.J. Gibson // International Journal of Mechanical Sciences 2001- Vol. 43. — P. 701−713.
  49. ERG Materials and Aerospace Corp Электронный ресурс. Режим доступа: www.ergaerospace.com/duocel foam. htm, свободный.
  50. СН 4630−88. Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения. М.: Издательство стандартов, 1988. — 8 с.
  51. A.c. № 1 492 567. Состав наполнителя для получения литейных форм при производстве алюминиевых отливок / Аникин Р. Г. и др.- заявлено 08.03.1989.
  52. , X. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Справочник. Пер. с нем. / X. Нильсен, В. Хуфнагель, Г. Ганулис -М.: Металлургия, 1979.- 679 с.
  53. , Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов / Л. Ф. Мондольфо М.: Металлургия, 1979. — 640 с.
  54. , Г. Н. Коррозия и защита оборудования от коррозии / Г. Н. Мальцева Пенза: ПТУ, 2001. — 211 с.
  55. Алюминий и его сплавы в жидком состоянии / В. М. Денисов и др. -Екатеринбург: УРО РАН, 2005. 266 с.
  56. ГОСТ 1583–93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1993. — 23 с.
  57. , Б.Д., Горюнов Ю.В.Физико-химические основы смачивания и растекания / Б. Д. Сумм, Ю. В. Горюнов М.: Химия, 1976. — 359 с.
  58. , Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах / Ю. В. Найдич Киев: Наукова думка, 1972. — 274 с.
  59. , Н.К. Физика и химия поверхностей / Н. К. Адам М.: Гос-техиздат, 1947. — 552 с.
  60. , В.Н. Поверхностные явления в металлах и сплавах /
  61. B.Н Семенченко М.: Гостехиздат, 1957.- 246 с.
  62. , С.И. Поверхностные явления в расплавах / С. И. Попель -М: Металлургия, 1994. 440 с.
  63. , В.Н. Температурная зависимость скорости растекания алюминия по кобальту/ В. Н. Еременко, Н. Д. Лесник, Л. И. Кострова //Адгезия расплавов и пайка материалов: Выпуск 3. Киев: Наукова думка, 1965. — С. 25−27.
  64. , В.Н. Исследование кинетики растекания алюминия по железу/ В. Н. Еременко, Н. Д. Лесник, Т. С. Пестун // Физическая химия поверхностных явлений в расплавах Киев: Наукова думка, 1971.1. C.201−206.
  65. , Б.А. Кинетика растекания и смачивания металлическими и оксидными расплавами поверхности твердых тел.: дис.канд. техн. наук / Б. А. Пастухов Свердловск: УПИ, 1977.218 с.
  66. Кей, Д. Таблицы физических и химических постоянных / Д. Кей, Т. Лэби М.: Физматиздат, 1962. — 314 с.
  67. , A.A. Свойства расплавов железа / A.A. Вертман, A.M. Самарин М.: Наука, 1969. — 280 с.
  68. , В.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов / В. И. Ниженко, Л.И., Флока М.: Металлургия, 1981.- 208 с.
  69. , A.M. Литейные свойства металлов и сплавов / A.M. Корольков М.: Наука. 1967. — 199 с.
  70. , Л.Л. Поверхностные явления в металлах / Л. Л. Кунин М.: Металлургиздат, 1955. — 214 с.
  71. , Н.И. Справочник по элементарной физике / Н. И. Кошкин, M .Г. Ширкевич М.: Наука, 1980.- 207 с.
  72. , C.B. Физико-химические свойства жидких металлов / С. В. Сергеев М.: Оборонгиз, 1952. 131 с.
  73. Живов, В. Г. Определение поверхностного натяжения расплавленных AI, Mg, Na, К / В. Г. Живов // Труды ВАМИ, Выпуск 14, 1937. С.116−118.
  74. Lang, G. Einfluss von Zustzelementen auf die Oberflachenspannung von flussigem Reinstaluminium / G. Lang //Aluminium 1974 — Bd 50, № 11. — S.731−734.
  75. , E.C., Гельд П. В. Политермы плотности и поверхностной энергии жидкого алюминия / Е. С. Левин, П. В. Гельд // Теплофизика высоких температур 1968 — Т.6, № 3. — С.432−435.
  76. Поверхностное натяжение и молярные обьемы расплавов алюминия с легкими редкоземельными металлами / В. И. Кононенко и др. // Поверхностные свойства расплавов. Киев: Наукова Думка, 1982. С.117−122.
  77. Korber, К. Oberflachen und Grenzflachen energien von Aluminium-Silicium-Schmelzen / K. Korber, K. Lonberg // Gissereiforschung 1971-Bd.23, № 4.-S.173−177.
  78. , С.И. Поверхностные свойства расплавов Fe-Al-Mg / С. И По-пель, В. Н. Кожурков, A.A. Жуков // Известия АН СССР. Металлы -1975 № 5. — С.69−73.
  79. , А.И. Металловедение алюминия и его сплавов / А. И. Беляев, О. С. Бочвар, H.H. Буйнов М.: Металлургия, 1983. — 279 с.
  80. , E.JI. Создание и совершенствование технологий получения композиционных отливок на основе изучения капиллярного взаимодействия в литейной форме: дис. доктора техн. наук / Евгений Львович Фурман Свердловск: УПИ, 1990. — 566 с.
  81. , A.M. Поверхностное натяжение алюминия и его сплавов / А. М. Корольков // Известия АН СССР. ОТН 1956- № 2.- С.37−42.
  82. , Л. Влияние некоторых элементов на поверхностное натяжение алюминиевых сплавов / Л. Кубичек // Известия АН СССР. Металлургия и топливо 1961 — № 3. — С.96−103.
  83. ГОСТ 1583–89. Сплавы алюминиевые литейные. М.: Издательство Гос. Комитета СССР по стандартам. 1989. 36 с.
  84. , Л.С. Собрание трудов. Т. 2. / Л. С. Лейбензон М.: Издательство АН СССР, 1955.-423 с.
  85. Термодинамика системы Al-O и Al-O-C / Б. И. Емлин и др. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия 1973 — № 2. — С.80−85.
  86. , М.В. К вопросу о структуре окисных пленок на жидком алюминии и его сплавах / М. В. Мальцев, Ю. Д. Чистяков, М.И. Цы-пин // Доклады АН СССР 1954 — № 5. — С.83−84.
  87. , И.А. Электронографическое исследование структуры аморфных пленок А120з. / И. А. Попова // Известия АН СССР. Неорганические материалы 1978 — Т. 14, № 10. — С. 1934−1936.
  88. Окисление алюминиевых расплавов при выдержке и разливке / Г. И. Тимофеев и др. // Литейное производство 1975 — № 9. — С. 18−19.
  89. , Б.М. Окисление жидких металлов и сплавов/ Б.М. Ле-пинских, А. А. Киташев, А. А. Белоусов М.: Наука, 1979. — 116с.
  90. , Н.М. Экспериментально-теоретический метод исследования прочности полимерных пленок / Н. М. Якупов, Н. К. Галимов, А. А Леонтьев // Механика композиционных материалов и конструкций — 2000 Т. 6, № 2. — С. 238−243.
  91. О самонесущей пленке оксида алюминия / A.B. Белоусов и др. // Известия АН СССР. Неорганические материалы 1978 — Т. 14, № 10. — С.1798−1800.
  92. , A.C. Изучение природы включений в отливках из сплава AJ132 и разработка методов его рафинирования : дис.канд.техн.наук /Анатолий Семенович Кауфман Свердловск: УПИ. 1981. 184 с.
  93. , В.В. Укрупнение и переход дисперсных частиц через границе раздела металлических и оксидных расплавов: дис. доктора техн. наук/ Вадим Владимирович Хлынов Свердловск: УПИ, 1970. -419с.
  94. , A.A. Механика разрушения вязко-упругих тел /A.A. Каминский Киев: Наукова думка, 1980. — 160 с.
  95. А.Н. Особенности окисления алюминиевых расплавов и совершенствование технологии получения качественных слитков из сплава 1420: дис.канд.техн.наук /Александр Николаевич Пивоваров М.: МИСИС, 1991.- 183 с.
  96. , A.B. Тепломассообмен/А.В.Лыков- М.: Энергия, 1978. 478 с.
  97. Радушкевич, Л. В .Исследование капиллярной конденсации паров в высокодисперсных системах /Л.В. Радушкевич //Известия АН СССР, отделение химических наук 1952- № 6.- С. 1008−1020.
  98. A.B. Явления переноса в капиллярно- пористых телах /
  99. , В.А. Причины появления оксидных включений в стали /
  100. B.А., Дерябин, С. И. Попель, A.A. Дерябин. Известия ВУЗов. Черная металлургия 1982 — № 12. — С. 132−136.
  101. , В.А. Исследование прочности сцепления твердых частиц жидкими манжетами разного состава: дис.канд.техн.наук / В. А. Дерябин Свердловск, 1974. — 164 с.
  102. , В.И. Исследование закономерностей процесса коагуляции неметаллических включений в жидкой стали / В. И. Баптизманский, Н. Бахман, Ю. В. Дмитриев // Известия ВУЗов. Черная металлургия 1969 — № 3. — с.42−45.
  103. Кинетика растекания и пропитки твердых тел жидкостью / В. В. Хлынов и др. // В кн. Поверхностные свойства расплавов. Сборник научных трудов Киев: Наукова думка, 1982. — С.228−231.
  104. , А.Н. Капиллярное проникновение в модели пористых тел / А. Н. Браславский //ЖПХ 1961- Т.34, № 4.- С.800−805.
  105. , В. Н. Потери напора при внезапном расширении трубопроводов / В. Н. Кареев // Нефтяное хозяйство -1952 № 12. — С.37−42.
  106. , С.И. Поверхностные явления в расплавах / С. И. Попель -М.: Металлургия, 1994. 440 с.
  107. , М.А. Методика определения скорости проникновения оксидных расплавов в капиллярно-пористые материалы / М. А. Шерстобитов, С. И. Попель, Б. В Царевский // Порошковая металлургия -1965 № 8.-С.50−54.
  108. Lucas, R. Uber das Zeitgesetz des kapillaren Aufstiegs von Flussigkeiten R. Lucas // Kolloid.Z. -1918- Vol. 23. S. 15−22.
  109. Washburn, E.W. The dinamics of capillary flow / E.W. Washburn // Phis. Rev. 1921- Vol.17. P.273−283.
  110. Быховский А. И. Растекание I А. И. Быховский M.: Металлургия, 1976, — 178 с.
  111. , А.В. Кинетика перемещения периметра смачивания в интервале острых краевых углов / А. В. Чадов, Э. А. Рауд, Б. Д. Су мм //Адгезия расплавов и пайка материалов 1980, — № 5. — С.29−32.
  112. , Б.Д. Начальная стадия капиллярного впитывания / Э. А. Рауд, Б. Д. Сумм, Ю. В Горюнов // Коллоид. Журнал 1979 — Т. 41.№ 3.-С.601−604.
  113. Schmid, R. Diffiisionserstarrung eine neuartige Giesstechnik / R. Schm-id // Giesserei-Forschung — 1982 — № 4. — S. 127−133.
  114. , C.M. Основные задачи теории ламинарных течений /С.М.Тарг M.-JL: Гостехтеориздат, 1951. — 420 с.
  115. Bird, R.B. Transport Phenomena / R.B. Bird, W. E Stewart., E.N. Lightfoot N.Y.: Willey & sons, 1960. — 217 p.
  116. Szekely, J. The rate of capillary penetration and the applicability Washburn equation / J. Szekely, A.W. Neumann, Y. K Chuang //J. Coll. Interface Science 1971 — Vol.35, № 2. — P.273−278.
  117. Аксельруд, Г. А. Введение в капиллярно-химическую технологию. Г. А. Аксельруд, М. А. Альтшулер М.: Химия, 1983. — 264 с.
  118. Aronofsky, J.S. Unsteady flow of gases through porous media / J.S.Aronofsky, R. Jenkins // Proc. 1-st US National Congress of Applied Mechanics Chicago: Illinois Institute of Technology, 1952. — P. 763−771.
  119. , A.E. Физика течения жидкостей через пористые среды / А. Е. Шейдеггер М.: Гостоптехиздат, 1960. — 251 с.
  120. , М. Течение однородных жидкостей в пористой среде / М. Маскет М.: Гостоптехиздат, 1949. — 326 с.
  121. Полубаринова Кочина, П.Я. О неустановившихся движениях в теории фильтрации / П. Я. Полубаринова — Кочина // Прикладная математика и механика — 1945 — Т. IX, № 1. — С.79−90.
  122. , Г. И. Теория нестационарной фильтрации жидкости и га-за/Г.И. Баренблатт, В. М. Ентов, В. М. Рыжик М.: Недра, 1972.- 288 с.
  123. , Б.Б. Приближенное решение плоской задачи о вытеснении газа несжимаемой жидкостью / Б. Б. Лапук // Доклады АН СССР -1950 T. LXXIII, № 1. — С. 172−189.
  124. Полубаринова-Кочина, П.Я. О неустановившейся фильтрации с поверхностями раздела / П.Я. Полубаринова-Кочина // Доклады АН СССР 1949 — T. LXVI, № 2. — С. 124−144.
  125. , Г. И. О некоторых неустановившихся движениях жидкости и газа в пористой среде/ Г. И. Баренблатт // Прикладная математика и механика 1952 — T. XVI, № 1. — С.67−78.
  126. , C.B. Волновое течение пленок жидкости / C.B. Алексе-енко, В. Е. Накоряков, Б. Г. Покусаев -Новосибирск: Наука, 1992.-255 с.
  127. , Б.Т. Техническая гидродинамика / Б. Т. Емцев. М.: Машиностроение, 1978. 462 с.
  128. Патент RU 1 814 247 МКИ В 22 D 25/00, В 22 D 27/00, С 21 С01/0 Способ получения пористых отливок / Б. А. Пастухов и др. 1995.
  129. , В.П. Новое объяснение поведения водонасыщенных грунтов при сильных сотрясениях / В. П. Ягин // Основания, фундаменты и механика грунтов 2000 — № 6. — С. 12−18.
  130. , C.B. Содовые солончаки процессы расслоения, рассолонце-вания и способы их ускорения / C.B. Саакян — Ереван: АрмСХИ, 1993. — 194с.
  131. , Ю.К. Глубинное уплотнение грунтов ударными нагрузками / Ю. К. Зарецкий, М. Ю. Гарицелов М.: Энергоатомиздат, 1989.382 с.
  132. , А.И. Теория затвердевания отливки / А. И. Вейник. М.: Маш-гиз, 1960.-435 с.
  133. , A.A. Экономичная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана. / A.A. Самарский, Б. Д. Моисеенко // Журнал вычислительной математики и математической физики 1965 — Т.5, № 5.-С. 816−827.
  134. , К.Н. Совершенствование технологии производства центро-бежнолитых прокатных валков / К. Н. Вдовин и др. Труды IX съезда литейщиков России, Уфа: УГАТУ, 2009. — С. 299−304.
  135. И.К. Повышение качества стальных отливок для железнодорожного транспорта на основе компьютерного моделирования технологии их изготовления. И. К. Кульбовский и др. Труды IX съезда литейщиков России, Уфа: УГАТУ, 2009. — С.313−316.
  136. , JT. Применение метода конечных элементов / JI. Сегер-ленд М.: Мир, 1979. — 392 с.
  137. A.A. Введение в теорию разностных схем / A.A. Самарский М.: Наука, 1971. — 553 С.
  138. , А.Б. Современное литейное оборудование / А. Б. Финкелыптейн, A.C. Быков, С. Н. Злыгостев Екатеринбург: УГТУ, 2006. — 114 с.
  139. , М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Системы синтеза литейной технологии и их отличие от систем моделирования литейных процессов / М. Д. Тихомиров // Литейное производство 2004 — № 2. — С.28−31.
  140. , М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Важные особенности систем моделирования / М. Д. Тихомиров // Литейное производство 2004 — № 5. — С.24−30.
  141. , М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Сравнение метода конечных элементов и метода конечных разностей. Что лучше? / М. Д. Тихомиров, И. А. Комаров // Литейное производство -2002-№ 5.- С.22−28.
  142. , A.B. Моделирование литейных процессов. Работаем в ProCast / A.B. Монастырский // Литейное производство — 2009 -№ 2. С.39−40.
  143. , Ю.А., Корнеев Ю. А. О переносе тепла и массы в дисперсной среде. Ю. А. Буевич, Ю. А. Корнеев // ПМТФ 1973 — № 4, — С.57−66.
  144. , И.В. Методы расчета свойств литых композиционных материалов / И. В. Корниец // Суспензионное и композиционное литье -Киев: Институт проблем литья АН УССР, 1988. С.95−100.
  145. , С.П. Совершенствование метода армирования стальных отливок на основе изучения тепловых и физико-химических условий их формирования: дис.канд.техн.наук / Сергей Павлович Казанцев -Свердловск: УПИ им. С. М. Кирова, 1986. 177 с.
  146. , П.Ф. Стальные отливки с биметаллическими участками / П. Ф. Парасюк, М. М. Щурапей, Н. И. Дробот // Литейное производство 1980- № 8.-С. 26−27.
  147. , A.B. Теплопроводность огнеупорных материалов /A.B. Андреев, В. Л. Мальтер // Электротехническая промышленность. Серия Электротермия 1975, В.2. — С.6−15.
  148. , Г. Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов / Г. Н. Дульнев, Ю. А. Заричняк Л.: Энергия, 1974.- 27 с.
  149. , М.Г. Теплоизоляция в технике низких температур / М. Г. Каганер М.: Мир, 1966. — 275 с.
  150. Таблицы физических величин: Справочник / Под ред. И. К. Кикоина -М.: Атомиздат, 1976. 1009 с.
  151. , Е. Иммобилизация и инкапсуляция радиоактивных и токсичных отходов в полимерсерных композитах: автореферат дис. доктора техн. наук, 25.00.36 / Ердос Аманкулов Алматы: Казахский национальный технический университет, 2007. — 42 с.
  152. , А.И. Испытания кокильных красок на теплопроводность /
  153. A.И.Вейник М.: Машгиз, 1956. — 232 с.
  154. , А.И. Тепловые основы теории литья / А. И. Вейник М: Машгиз, 1953.-383 с.
  155. Вейник, А. И. Теплообмен между слитком и изложницей / А. И. Вейник М.: Металлургиздат, 1959. 357 с.
  156. , Д.Е. Температурное поле в кристаллизующемся слитке цилиндрической формы / Д. Е. Темкин // Инженерно-физический журнал-1962- № 4. С.89−92.
  157. , Б.Я. Математический анализ процесса кристаллизации в телах простейшей формы / Б. Я. Лобов, А. Л. Ройтбурд, Д. Е. Темкин // Рост кристаллов. Сборник научных трудов М.: Издательство АН СССР, 1961. — С.68−76.
  158. , Ж. Инфракрасное излучение / Ж. Леконт М.: Физматгиз, 1958. — 585 с.
  159. , В.Н. Контактный теплообмен в процессах литья /
  160. B.Н. Карножицкий Киев: Наукова думка, 1978. — 298 с.
  161. , С.С. Справочник по теплопередаче / С. С. Кутателадзе, В. М. Борашанский Л.: Госэнергоиздат, 1958. — 414 с.
  162. , Л.Д. Теоретическая физика, Т.6. Гидродинамика / Л. Д. Ландау Е.М. Лившиц М.: Наука, 1986. — 736 с.
  163. , Е.З. Некоторые вопросы гидравлики расплавленных металлов / Е. З. Рабинович // Гидродинамика расплавленных металлов -М.: 1958, Издательство АН СССР. С. 128−136.
  164. , Н. Н. Об определении жидкотекучести и вязкости металлических сплавов / Н. Н. Курнаков, М. Я. Тронева // Доклады АН СССР 1946 — Т. 51, № 5. — С.89−97.
  165. , Е.Г. Вязкостные свойства расплавленных металлов / Е. Г. Швидковский // Гидродинамика расплавленных металлов М.: 1958, Издательство АН СССР. — С.46−55.
  166. , Б.Б. Процессы заполнения литейной формы металлом / Б. Б. Гуляев // Гидродинамика расплавленных металлов М.: 1958, Издательство АН СССР. — С. 105−127.
  167. , Б.В. Предмет и задачи гидродинамики расплавов / Б. В. Рабинович // Гидродинамика расплавленных металлов М.: 1958, Издательство АН СССР. — С.7−44.
  168. , М. Процессы затвердевания / М. Флеминге М.: Мир, 1977.-423 с.
  169. Infiltration of Fibrous Preforms by a Pure Metal: Part I. Theory / A. Mortensen et af. // Metallurgical and Materials Transaction A: Physical Metallurgy and Material Science 1989 — V.20A, № 11. — P. 25 392 547.
  170. Infiltration of Fibrous Preforms by a Pure Metal: Part II. Experiment. / A. Mortensen et af. // Metallurgical and Materials Transaction A: Physical Metallurgy and Material Science 1989 — Vol.20A, № 11. — P. 25 492 557.
  171. Michaud, V.J. Infiltration of Fibrous Preforms by a Binary Alloy: Part I. Theory / V.J.Michaud, A. Mortensen // Metallurgical and Materials Transaction A: Physical Metallurgy and Material Science 1989 -Vol.23A, № 8. — P. 2059−2072.
  172. Numerical simulation of the Infiltration of Fibrous Preforms by a Pure Metal: Part 11. Experiment / E. Lacoste et af. // Metallurgical and Materials Transaction A: Physical Metallurgy and Material Science 1993 -Vol.24A, № 12. — P. 2667−2678.
  173. Нагата, Сумио. Производство газопроницаемых металлических изделий методом литья и значение критической температуры подогрева / Сумио Нагата // Киндзоку (Металлы и технология) 1983 — Т.53, № 2. — С.24−27
  174. Нагата Сумио. Условия изготовления композиций металл-частицы методом литья под давлением и их связь с критической температурой предварительного нагрева частиц / Сумио Нагата, Сокомото Мацуда //Имоно- 1981 Т.53, № 12. — С.686−691.
  175. В.Г. Планирование промышленных экспериментов / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер М.: Металлургия, 1974. — 264 с.
  176. , П. Измерения в промышленности / П. Профос М.: Металлургия, 1980. — 647 с.
  177. Calhoun, R.B. Infiltration of fibrous preforms by a pure metal: Part IV. Morphological stability of the remelting front / R.B.Calhoun,
  178. A.Mortensen // Metallurgical and Materials Transaction A: Physical Metallurgy and Material Science 1992 — Vol.23A, № 8, 1992. P. 2291−2299.
  179. , П.Д. Закономерности образования и строения защитных пленок на металлах / П. Д. Данков // Доклады АН СССР 1939 — № 23. — С.548−552.
  180. , П.Д. Кристаллохимический механизм взаимодействия кристаллов с чужеродными элементарными частицами / П. Д. Данков // Журнал физической химии 1946 — № 20. — С.22−26.
  181. , С.С. Суспензионная разливка / С. С. Затуловский Киев: Наукова думка, 1981. — 260 с.
  182. Нгуен, Ван Тан. Оптимизация технологии модифицирования и исследование процесса затвердевания отливок из ЧШГ при введении лигатур Fe-Si-РЗМ и Cu-Mg: автореферат дис.канд.техн.наук: 05.16.04 / Ван Тан Нгуен Киев: HAH Украины, 1997. 19 с.
  183. , В.Я. Теория кристаллизации в больших объемах / В. Я. Любов М.: Наука, 1975.-256 с.
  184. Quality evaluation of cast Al-SiCp composites / Arasu Adal et af. // Trends in NDE Science & Technology: Proceedings of the 14th World Conference on Non-Destructive Testing. Vol. 2 Brookfield: Ashgate Publishing Company, 1996. — P. 743 — 746.
  185. , K.M. Исследование процесса формирования фасонных изделий из сплавов и металломатричных композитов на алюминиевой основе в твердожидком состоянии : дис.. канд.техн.наук: 05.02.01 / Куштар Межлумович Куштаров Москва, 2004. 176 с.
  186. , Г. В. Математическое моделирование и управление затвердеванием сплавов в процессе суспензионного литья / Г. В. Джандиери, Д. А. Сургуладзе Д.Е., Робакидзе // Металловедение и термическая обработка металлов 2007 — № 3. — С.16−19.
  187. , C.K. Локальное упрочнение отливок из алюминиевых сплавов локальными композитами / С. К. Гордеев, Л. Ю. Денисов, А. А. Абрамов // Литейное производство 2002 — № 5. С.8−11.
  188. Математическая модель формирования армированной отливки / В. Б. Курушин и др. // Суспензионное’и композиционное литье Киев: Институт проблем литья АН УССР, 1988. — С. 102−109.
  189. , A.B. Биметаллические отливки / A.B. Лакедемон-ский М.: Машиностроение, 1964. — 177 с.
  190. , Е.А. Некоторые вопросы формирования структуры литого биметалла / Е. А. Суходольская Е.А., Даниленко // Вестник Харьковского политехнического института Харьков: В ища школа, 1973, № 5. — С.139−140.
  191. Литье в кокиль / С. Л. Бураков и др. М.: Машиностроение, 1980. -415 с.
  192. , М.Н. Совершенствование метода, тепловые и физико-химические условия поверхностного упрочнения стальных отливок: дис. канд. техн. наук: 05. 16. 04 / Михаил Николаевич Митрофанов Свердловск: УПИ им. С. М. Кирова, 1983. — 242 с.
  193. , О.М. Математическое моделирование высокопористых волокнистых материалов и определение их физических свойств / О. М. Алифанов, В. В. Черепанов // Теплофизика высоких температур 2009 Т.47, № 3. — С. 463−472.
  194. , Г. А. Прикладная геотермия / Г. А. Череменский Л., Недра, 1977. — 224 с.
  195. Физические свойства горных пород и полезных ископаемых. Справочник геофизика. / Под ред. Н. Б. Дортман М.: Недра, 1984. — 483 с.
  196. ЗАО «Опто-технологическая лаборатория» / материалы / натрий хлористый Электронный ресурс. Режим доступа: www.optotechnolab.ru/mat/NaCl, свободный.
  197. Теплопроводность NaCl, находящегося в хаотически расположенных каналах пористого стекла / JI.C. Парфеньева и др. // Физика твердого тела 2005 — Т.47, № 7. — С. 1207−1211.
  198. , С.С. О кинетике растворениия различных форм и соединений оксида алюминия в соляной кислоте / С. С. Нуркеев, Г. О. Малы-баева, Л. Г. Романов // Комплексное использование минерального сырья- 1981 № 10. -С.84−86.
  199. , Г. А. Экстрагирование / Г. А. Аксельруд, В. М. Лысянский Л.: Химия, 1974.-256 с.
  200. , В.Г. Подземное выщелачивание урановых руд / В.Г. Баху-ров С.Г., Вечеркин И. К. Лысенко М.А.: Атомиздат, 1969. 15 с.
  201. Здановский А. Б. Кинетика растворения природных солей в условиях вынужденной конвекции / А. Б Здановский Л.: Госхимиздат, 1956. -219 с.
  202. Michaels, A.S. Diffusion in a pore of irregular cross section a simplified treatment / A. S Michaels // Amer. Inst. Chem. Ing — 1959 — Vol. 5, № 2.-P.270−271.
  203. Petersen, E.E. Diffusion in a pore varying cross section. / E.E. Petersen // Amer. Inst. Chem. Ing 1958 — Vol. 4, № 3. — P.343−345.
  204. Эрдеи-Груз, Т. Явления переноса в водных растворах / Т. Эрдеи-Груз -М.: Химия, 1976. 595 с.
  205. , Л.Н. Композиционные материалы. Т.6. Поверхности раздела в полимерных композитах / Л. Н. Браутман М.: Мир, 1978. -296 с.
  206. Композиционные материалы. Справочник. / Под ред. Д.М. Карпино-са Киев: Наукова думка, 1985. — 581 с.
  207. Тепловые и физико-химические закономерности упрочнения отливок износостойкими сплавами / Е. Л. Фурман и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия 1996 — № 2 .- С.25−27.
  208. ГОСТ 10 227–86. Топлива для реактивных двигателей. Технические условия М.: Издательство стандартов, 1986. — 14 с.
  209. СНИП 2.04.01 85. Внутренний водопровод и канализация. М.: Издательство стандартов, 1985. — 72 с.
  210. Расчет пористости литых композиционных материалов / М. Н. Митрофанов и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия -1990 № 6. — С.70−72.
  211. , И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев М.: Гл. ред. физ,-мат. лит., 1986. — 544 с.
  212. , Я.Е. Физика спекания/Я.Е. Гегузин -М.: Наука, 1967. 360 с.
  213. Исследование гидравлических характеристик пористого материала на основе сеток из нержавеющей стали / С. В. Белов и др. // Порошковая металлургия 1978 — № 10. — С.50−53.
  214. , А.П. Модели пористых систем / А. П. Карнаухов // Моделирование пористых материалов Новосибирск: Наука, 1976.- С.42−59.
  215. Д. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса / Д. Хап-пель, Г. Бреннер М.: Мир, 1976. — 630 с.
  216. ГОСТ 25 584–90. Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации М.: Издательство стандартов, 1990. — 22 с.
  217. , A.A. Особенности деформационного упрочнения литых пористых алюминиевых сплавов / А. А. Емельянов, И. П. Конакова, Е. Л. Фурман // Физика металлов и металловедение 1992 — № 3. -С.136−140.
  218. ГОСТ 25.503−80. Металлы. Определение предела прочности на сжатие М.: Издательство стандартов, 1981. — 26 с.
  219. Повышение качества автомобильного сплава АК9Т / В. И. Никитин и др. // Литейное производство 2002 — № 10. — С. 11−12.
  220. , А.Э. Механические свойства материалов. Методы испытаний / А. Э. Козловский, В. В. Бойцова Иваново: ГОУ ВПО Ивановский государственный химико-технологический университет, 2007. 60 с.
  221. Воробьев-Обухов, А. «Опель»: поплаваем? / А. Воробьев-Обухов // За рулем 2000 — № 4. — С.58.
  222. Maiti, S.K., Ashby M.F., Gibson L.J. Deformation and energy absorption diagrams for cellular solids / S.K., Maiti, M.F.Ashby, L.J. Gibson 4 Acta metallurgica 1984- Vol.32, № 11. — P. 1963−1975.
  223. И.В., Левин Д. Н., Наумов B.B. Определение и оценка достоверности данных о демпфирующей способности металлов и сплавов / И. В. Гончаренко, Д. Н. Левин, В. В. Наумов М.: Изд-во стандартов, 1988.- 12с.
  224. ГОСТ 4647–80. Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи М.: Издательство стандартов. 1981. — 116 с.
  225. Методы расчета механических характеристик пороматериалов малой плотности (обзор) / Д. А Черноус и др. // Механика композиционных материалов и конструкций 2001 — Т.7, № 4. — С. 533−544.
  226. Эволюция механизмов пластической деформации в пористых металлах / В. Е. Панин и др. // Известия вузов. Физика -1996 № 1.- С. 101 105.
  227. ГОСТ 16 297–80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний. М.: Издательство стандартов. 198 112 с.
  228. , А.И. Акустические характеристики пористо-волокнистых металлических материалов / А. И. Комкин, Н. А. Никифоров // Безопасность жизнедеятельности 2004- № 6.-С. 10−12.
  229. Звукопоглощение и звукоизоляционные материалы / Под ред. Е. Я. Юдина М.: Стройиздат, 1966. — 248 с.
  230. Cremer, L. Die wissenschaftlihen Grundlagen der Raumakustik. Bd. 3 / L. Cremer Hirzel Verlag: Leipzig, 1950. — 328 s.
  231. , Г. М. Исследование акустических характеристик пеноалю-миния ПАЛ / Г. М. Авилова, Л. А Арбузова, В. Ю. Мачнев // Сб. трудов X сессии РАО, Т. З. Архитектурная акустика. Шумы и вибрации -М.: Изд-во РАО, 2000. С.25−28.
  232. , A.A. Фильтрование: теория и практика разделения суспе-низий / A.A. Жужиков М.: Химия, 1980. — 400 с.
  233. HI 111 Энергоресурс Электронный ресурс. Режим доступа: www. energyresurs.ru/catalog/filters/filtersklinar/klinar-s/klinar-s-cf-sn, свободный.
  234. ГОСТ 12.1.003−83 Шум. Общие требования безопасности М.: Издательство стандартов, 1983. — 19 с.
  235. Глушители аэродинамического шума /Под ред. А. Е. Богданова, Ю. В Карпова М.: НИИТЭХИМ, 1979. — 19 с.
  236. , Е.Я. Борьба с шумом на производстве. Справочник / Е. Я. Юдин, Л. А. Борисов, И. В. Горенштейн М.: Машиностроение, 1985. — 399 с.
  237. Разработка и создание пористых элементов окрасочных камер и глушителей пневмосистем: отчет по НИР окончательный.- Свердловск: УПИ им. С. М. Кирова, 1989. 48 с.
  238. ГОСТ 25 144–82. Пневмоглушители. Общие требования М.: Издательство стандартов, 1982. — 22 с.
  239. , A.C. Шумоглушащие устройства / А. С. Погодин М.: Машиностроение, 1973. — 176 с.
  240. Рекомендации по расчету и проектированию звукопоглощающих облицовок. М.: Стройиздат, 1984. — 28 с.
  241. , В.Г. Фильтрация технологических сред в пищевой промышленности: воздух, пар, углекислота / В. Г. Агатицкий Группа компаний Мета Электронный ресурс. Режим доступа: www.septech.ru, свободный.
  242. , А.К. Осушение сжатого воздуха / А. К. Ильин, Б. Б. Потехин -Владивосток: Дальневосточный политехнический институт им. В. В. Куйбышева, 1970. 59 с.
  243. ГОСТ 17 437–81. Фильтры-влагомаслоотделители. М.: Издательство стандартов, 1982. — 103 с.
  244. , Б.С. Охрана труда в литейном и термическом производстве / Б. С. Иванов М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  245. , В.К. Термодинамическая теория истечения газов и паров. Процесс дросселирования / В. К. Кошкин, Т. В. Михайлова М.: Изд-воМАИ, 1983. — 54 с.
  246. Группа компаний Комос Электронный ресурс. Режим доступа: www.groupkomos.ru, свободный.
  247. , В.Н. Химические источники тока / В. Н. Вырыпаев, М. А. Дасоян, В. А. Никольский М.: Высшая школа, 1990. — 240 с.
  248. , P.M. Кинетика осаждения металлов из комплексных электролитов / P.M. Вашомирскис М.: Наука, 1969. — 244 с.
  249. Рациональное использование и очистка воды на промышленных предприятиях / В. М. Макаров и др. М.: Машиностроение, 1988.272 с.307
Заполнить форму текущей работой

На отлично!