Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии получения легковыбиваемых жидкостекольных стержневых смесей

Диссертация: Разработка технологии получения легковыбиваемых жидкостекольных стержневых смесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены уравнения регрессии для прогнозирования прочностных свойств стержневой ЖСС, представляющие собой взаимосвязь совместного влияния содержания компонентов смеси на ее прочностные показатели. Это позволяет определить возможные значения прочности стержневых ЖСС в зависимости от количества введенных в нее компонентов. Установлено, что основными значимыми факторами при приготовлении смеси… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Область применения жидкостекольных смесей
    • 1. 2. Определение выбиваемости жидкостекольных смесей
    • 1. 3. Изменение работы выбивки смеси в зависимости от температуры нагрева
    • 1. 4. Зависимость выбиваемости жидкостекольных смесей от различных факторов
      • 1. 4. 1. Влияние неорганических добавок на выбиваемость
  • Ф 1.4.2 Влияние органических добавок на выбиваемость
    • 1. 4. 3. Влияние «хрупкой» усадки на выбиваемость
    • 1. 4. 4. Влияние ускоренного охлаждения на выбиваемость
    • 1. 4. 5. Влияние количественного ввода жидкого стекла на выбиваемость
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. Методики проведения эксперимента
    • 2. 1. Постановка экспериментов и объекты исследований
      • 2. 1. 1. Математические методы исследований
      • 2. 1. 2. Физико-механические методы исследований
  • Ф 2.2 Исходные материалы для изготовления стержневой смеси
    • 2. 3. Выбор органических добавок для улучшения выбиваемости жидкостеколных смесей
      • 2. 3. 1. Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
      • 2. 3. 2. Поливиниловый спирт
    • 2. 4. Обоснование применения дисперсного армирования и двухстадийной обработки жидкостекольной смеси
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. Исследование влияния параметров сушки и реологических свойств органических добавок на прочностные свойства стержневой смеси
    • 3. 1. Исследование прочностных свойств стержневых смесей с добавкой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы
    • 3. 2. Исследование прочностных свойств стержневых смесей с добавкой поливинилового спирта
    • 3. 3. Выводы
  • ГЛАВА 4. Исследование влияния ввода органических добавок на физико-механические и технологические свойства ЖСС
    • 4. 1. Исследование влияния ввода в ЖСС добавки Н-КМЦ, ПВС на физико-механические и технологические свойства ЖСС
    • 4. 2. Исследование влияния дисперсного армирования смеси, приготовленной по двухстадийной технологии, микроволокном РМ на физико-механические и технологические свойства ЖСС
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. Опытно-промышленная отработка и исследование получения дисперсно-армированных стержней изготовленных по двухстадийной технологии и отливок, получаемых с их использованием
    • 5. 1. Особенности технологического процесса изготовления отливок из цветных и черных сплавов с использованием дисперсно-армированных стержней из ЖСС, приготовленной по двухстадийной технологии
    • 5. 2. Выводы

Разработка технологии получения легковыбиваемых жидкостекольных стержневых смесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В общей структуре машиностроительных заводов литейное производство, зачастую, является убыточным, так как полностью зависит от ценовой политики на сырьевые материалы, топливо, электроэнергию, транспорт. Правильный выбор применяемых материалов для формовочных и стержневых смесей позволяет снижать себестоимость получаемых отливок и решает экологические проблемы литейных цехов.

Наиболее распространенным и недорогим связующим для изготовления литейных форм и стержней является жидкое стекло (ЖС). Наряду с преимуществами, жидкостекольные смеси (ЖСС) имеют плохую выбиваемость и регенерируемость /4, 78/.

Вопросами улучшения выбиваемости и регенерируемости жидкостекольных смесей посвящены многочисленные исследования ученых Ю. П. Васина, И. Е. Илларионова, З. Я. Иткиса, Д. М. Кукуя, В. А. Маркова и многих других. Известные способы приготовления легковыбиваемых ЖСС на нетоксичных связующих композициях и непосредственно сами составы этих композиций в ряде случаев малоэффективны в осуществлении, вследствие чего их применение в производстве ограничено, либо вообще отсутствует. Поэтому разработка новых составов связующих композиций и способов приготовления ЖСС на их основе определяет актуальность проблемы.

Анализ известных технологических решений по улучшению выбиваемости ЖСС показал, что наиболее эффективными являются способы, при которых либо снижают количество ЖС в смеси до 2−4%, либо вводят в смесь различные добавки /86/.

Снижение процентного содержания ЖС до 2−4% ведет к снижению прочностных показателей смеси, что в свою очередь ведет к браку стержней при транспортировке и установке в форму. Поэтому, в такие смеси необходимо вводить добавки и связующие композиции, которые бы наряду с улучшением выбиваемости, дополнительно способствовали бы увеличению прочности ЖСС после отверждения. С этой точки зрения наибольший интерес представляют добавки органического происхождения, наличие которых в составе ЖСС может обеспечить им достаточную прочность после отверждения.

Таким образом, поиск новых, недефицитных и недорогих материалов для использования их в качестве органических добавок при изготовлении стержневых ЖСС с улучшенными свойствами по выбиваемости и регенерируемости является актуальным, особенно для машиностроительных заводов Дальнего Востока, ввиду отдаленности региона от основных сырьевых баз. Это и послужило основанием для выполнения данной диссертационной работы.

Целью настоящей работы является получение легковыбиваемых стержней за счет разработки технологии изготовления дисперсно-армированных микроволокнами распушенной макулатуры (МРМ) ЖСС, и использованием в качестве активирующих добавок для наполнителя ЖСС натриевой соли карбоксиметиллцеллюлозы (Н-КМЦ) и поливинилового спирта (ПВС).

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи: проведение анализа известных научных и технических решений в области производства стержневых смесей на основе ЖС с использованием различных добавок и обоснование выбора направления исследований;

— разработка технологии дисперсного армирования ЖСС, предусматривающая введение в жидкое стекло волокнообразующего материала в виде целлюлозно-бумажных микроволокон;

— разработка двухстадийной технологии приготовления ЖСС, предусматривающая введение на первом этапе органических веществ, а на втором — жидкого стекла;

— отработка режимов и параметров технологических процессов приготовления дисперсно-армированных ЖСС и смесей, приготавливаемых по двухстадийной технологии;

— опытно-промышленные испытания жидкостекольных дисперсноармированных смесей на плакированном (активированном) добавками Н-КМЦ и ПВС наполнителе (кварцевом песке) и смесей, приготавливаемых по двухстадийной технологии.

Научная новизна работы состоит в углублении и развитии основ технологии дисперсного армирования ЖСС и двухстадийной технологии введения органического и неорганического вяжущего в процессе производства ЖС, что конкретизируется следующим:

— установлены технологические особенности приготовления ЖСС, в которых реализован принцип дисперсного армирования путем введения волокнообразующего материала в виде отжатых целлюлозно-бумажных микроволокон непосредственно в жидкое стекло, что позволяет использовать для дисперсного армирования распушенную в воде макулатуру (РМ), ранее считавшуюся непригодной для этих целей;

— установлены особенности двухстадийной технологии приготовления ЖСС за счет введения органического связующего и неорганического армированного вяжущего (жидкого стекла) при производстве жидкостекольных смесей, базирующаяся на применении отходов производства (макулатуры);

— экспериментально установлена зависимость прочностных показателей от количества и концентрации, вводимых в ЖСС добавок, а именно ее влияние на образование первичной (ср) и остаточной прочности (о7 р);

— получены уравнения регрессии для прогнозирования прочностных свойств стержневой ЖСС, представляющие собой взаимосвязь совместного влияния содержания компонентов смеси на ее прочностные показатели. Это позволяет определять возможные значения прочности стержневых ЖСС в зависимости от количества введенных в нее компонентов;

— предложены расчетные номограммы для практического применения их по определению необходимого количества ввода добавок для обеспечения минимально необходимой прочности образцов после отверждения в печи или по СС>2-процессу, а также остаточной прочности. Номограммы также позволяют определить коэффициент разупрочнения в зависимости от начальной и остаточной прочности.

Практическая значимость работы. Разработана двухстадийная технология приготовления ЖСС, предусматривающая на первом этапе активацию поверхности наполнителя органическим вяжущим материалом (Н-КМЦ или ПВС), которые дополнительно характеризуются высокой адгезией к поверхности кварца, а на втором этапе, после сушки — комбинированным органосиликатным вяжущим материалом, имеющим хорошие когезионные показатели (микроволокна РМ+ЖС). Предложенные технологии были опробованы при получении стальных, чугунных и цветных отливок в действующих литейных цехах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ известных научных и технических решений в области производства стержневых смесей на основе ЖС показал, что основным недостатком ЖСС является их затрудненная выбиваемость и регенерируемость, а одним из направлений по устранению указанных недостатков является совместное использование пониженного содержания в смеси ЖС и введение органических добавок.

2. Предложены принципы выбора органических веществ в качестве добавок для приготовления ЖСС с улучшенными свойствами.

3. Теоретически предсказаны и обоснованы предпосылки создания ДСТ приготовления ЖСС и ее дисперсное армирование МРМ.

4. Получены уравнения регрессии для прогнозирования прочностных свойств стержневой ЖСС, представляющие собой взаимосвязь совместного влияния содержания компонентов смеси на ее прочностные показатели. Это позволяет определить возможные значения прочности стержневых ЖСС в зависимости от количества введенных в нее компонентов. Установлено, что основными значимыми факторами при приготовлении смеси, определяющими получение стержневой ЖСС с заданными свойствами, следует считать количество вводимых в смесь компонентов добавки и способ отверждения. Полученные уравнения статически адекватны.

5. Разработана и исследована ДСТ приготовления ЖСС, включающая на первом этапе введение органического вещества в наполнитель, что позволяет активировать кварцевый песок и сформировать на его поверхности плакированную оболочку, а на втором — ввести в смесь ЖС.

6. Разработана технология дисперсного армирования ЖС, а затем и самой ЖСС за счет введения в активированный наполнитель МРМ, позволяющая создать в теле стержня армирующий каркас из микроволокна, что в 5−8 раз позволяет снизить процент осыпаемости смесей и существенно уменьшить либо вообще исключить появление трещин в стержнях.

7. Установлено влияние количественных показателей ввода органических добавок различной концентрации при ДСТ на прочностные свойства ЖСС. Так, временное сопротивление на разрыв стержней после отверждения при содержании добавок в смеси 3−6% на 15−30%-ных растворах Н-КМЦ после отверждения в печи составляет св= 1,75−2,57 МПа, после СОг-процесса — ов= 1,67−1,75 МПа, а на растворах ПВС 15−25%-ной концентрации после отверждения в печи — о&bdquo-= 1,57−2,88 МПа, после СОг-процесса — о&bdquo-= 1,66−2,32 МПа. Остаточная прочность смесей с добавками и Н-КМЦ, и ПВС — ств = 0,04−0,09 МПа.

8. Установлено влияние количественных показателей ввода МРМ непосредственно в ЖС при дисперсном армировании на прочностные свойства ЖСС. Так, при соотношениях ЖС и МРМ 1:1, прочность после отверждения в печи смесей на 5−10%-ных растворах Н-КМЦ составляет ов= 1,7−2,ЗМПа, после СО2 — процесса — ор= 1,6−1,8МПа, а у смесей на 5−10%-ных растворах ПВС после отверждения в печи — ств= 2,0−2,4МПа, после С02-процесса — ав= 1,5−1,85МПа. При соотношениях ЖС и МРМ 1:2 прочность после отверждения в печи у смесей на растворах Н-КМЦ 5−10%-ной концентрации составляет ств= 1,6−1,8 МПа, после С02 — процесса — ав= 1,55−1,6МПа, а у смесей на 5−10%-ных растворах ПВС после отверждения в печиав= 1,8−2,1 МПа, после С02-процесса — ств= 1,56−1,75МПа. Остаточная прочность после прокалки дисперсно-армированных смесей — ств= 0,01−0,03МПа.

9. Установлены технологические особенности и изменение свойств ЖСС на основных технологических операциях ее приготовления и в процессе формообразования стержней.

10. Предложены расчетные номограммы для практического применения по определению необходимого количества ввода добавок для обеспечения минимально необходимой прочности образцов после отверждения в печи или по С02-процессу, а также остаточной прочности. Номограммы также позволяют определить коэффициент разупрочнения в зависимости от начальной и остаточной прочности.

11. Показано, что дисперсное армирование и двухстадийная технология введения органического и силикатного вяжущих позволяет снизить расход жидкого стекла на 35−50% при обеспечении возврата отработанной смеси до 60−80% и получать отливки соответствующие классу точности от 9 т до 15 т.

12. Проведенные на ОАО «АСЗ» опытно-промышленные испытания дисперсно-армированных стержней и стержней, изготовленных по ДСТ, на отливках типа «Футеровка» и «Нож средний — 4553» для бульдозера «Катарпиллар» Д9 из стали 110Г13Л показали, что после охлаждения и выбивки все отливки годны, на них получены сертификаты качества, по геометрической и размерной точности отливки соответствовали ОСТ5Р.9285−95.

13. Разработанные ДСТ и технология дисперсного армирования ЖСС прошли промышленную апробацию в условиях литейных цехов ОАО «АСЗ», ОАО «КнААПО» и показали свою работоспособность, а также внедрены в учебный процесс на кафедре литейного производства в КнАГТУ. Так внедрение только в условиях ОАО «АСЗ» дает экономический эффект в сумме 156 р. (в ценах на 2004 год) на производство тонны смеси.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И., Бобылев B.J1. Экологически чистые связующие для песчаных смесей //Литейное производство. 2003. -№ 5. — С.20−23.
  2. АйлерР. Химия кремнезема. М.: МИР, 1982. Т. 1 и 2.-1127с
  3. Д.О. Оптимизация прочностных характеристик жидкостекольных смесей //Литейное производство. 2003. -№ 6. — С. 18−20.
  4. Д.О. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейщик России. 2003. -№ 6. — С.26−28.
  5. Е. А., Юсупов Р. К., Щукин Е. Д. Исследования контактных взаимодействий сил сцепления в индивидуальных контактах между частицами в пористых дисперсных структурах // Исследования по физико-химии контактных взаимодействий. Уфа: БГУ, 1971. 124 с.
  6. В. Р., Иванова Л. И. Проба на податливость стержней из холоднотвердеющих смесей // Литейное производство. -1975.- № 12.- С. 17−18.
  7. Ал.Ал. Современные полимерные композиционные материалы (ПМК) // Соросовский Образовательный Журнал. 1995. № 1. С. 57−65.
  8. А. Ш., Минченков В., Ничипоренко С. П. Исследование процессов структурообразования в формовочных массах // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1974. № 6. С. 156—161.
  9. А.Ш. Классификация связующих материалов и формовочных масс //Литейное производство. 1978. -№ 8. — С.16−19.
  10. Ю.Ф., Дембовский В. В., Иоффе М. А. и др. Компьютерное моделирование освежения оборотной песчано-жидкостекольной смеси //Литейное производство. -1998. -№ 6-С.7−9.
  11. П. А., Игнатьев В. Н. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями // Литейное производство. -1982. -№ 8. -С. 18—19.
  12. П. А., Лясс А. М. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. 255 с.
  13. A.A. Формирование структурно-механических свойств смесей //Литейное производство. -1981. -№ 6. С.14−15.
  14. Л.Н. Перемешивание в жидких средах: физические основы и инженерныеметоды расчета. М.:Химия, 1984.- 336с.
  15. A.A., Соколов A.B. Изготовление литейных форм вибрационными методами // Литейное производство. -1992. -№ 6. -С. 12
  16. П. П., Хорошавин J1. В. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971. -191 с.
  17. И. В. Пригар на отливках. М.: Машиностроение,!983. -190с.
  18. Г. Г. Свойства щелочерастворимой карбоксиметилцеллюлозы и возможности ее использования в бумажной промышленности: Дис. канд. техн. наук. J1. 1960.
  19. Ю. П., Балинский В. Р., Иванова J1. И. Оценка реакционной способности связующих для ХТС // Литейное производство. -1981.- № 9.- С. 12—13.
  20. Ю.П. Современные научные представления о прочности и разрушении литейных форм и стержней // Прогрессивные технологические процессы литейного производства. Омск: ОПИ, 1984. С. 102—108.
  21. Ю.П., Васина 3. М. Адгезионные свойства поверхности зерен кварцевого песка // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск: ЧПИ, 1981. С. 3 — 16.
  22. И.В. Механизм отверждения жидкостекольных смесей //Литейное производство. 1997. -№ 7. — С.24−26.
  23. Г. Ф., Бречко А. А. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982. 214 с.
  24. Х.И. Оценка точности измерения свойств формовочной смеси //Литейное производство. 1978. -№ 12. — С. 10−12.
  25. Влияние песков на свойства смесей /В. И. Колотилов, Г. А. Иласенко, Л. М. Гудкова и др. // Литейное производство. 1981. № 5. С. 14—15.
  26. Влияние пластификатора на повышение физико-механических свойств песчано-смоляных смесей /М. В. Чеплакова, Ю. Ф. Воронин, В. А. Сатарова и др. // Литейное производство. -1980.- № 6. -С. II 13.
  27. А. В., Борсук П. А. Измерение живучести холоднотвердеющих и пластичных самотвердеющих смесей // Литейное производство. -1986.- № 3.- С. 14—15.
  28. А. А., Чапчикова Т. М. Новые составы формовочных смесей с применением понизителей вязкости глинистых систем // Технология автомобилестроения. Сер. 14. М.: НИИТавтопром. 1977. № 1. С. 1−13.
  29. Волоконные композиционные материалы: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Уиктна, Э.Скала. М.: Металлургия, 1978.240 с.
  30. И.Н. Модифицированное связующее на основе щелочного кремнезоля и алюмосиликатный огнеупорный наполнитель для суспензий литья по выплавляемым моделям // Литейщик России. -2003. -№ 6. -С.33−34.
  31. Л. Основы физической органической химии. М.: Мир, 1972. 524с.
  32. Е. С., Серебряков В. В. Высокоогнеупорные холодно-твердеющие связующие и смеси // Литейное производство. -1981.- № 12. -С. 18—19.
  33. И. Я., Никишева Л. Н., Хабдуллина С. X. Динамическая прочность формовочных и стержневых смесей // Прогрессивные технологические процессы заготовительного производства. Новосибирск: ДНТП, 1978. С. 66—69.
  34. MX., Левитская И. Б. //ЖПХ. 1960. Т. 33, N 5. С. 1172
  35. А. С., Туманова Л. П., Чикунов В. М. Влияние состава формовочной смеси на трещиноустойчивость безопочных форм // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве. М.: МДНТП, 1985. С. 31—37.
  36. А. И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. М.: Машиностроение, 1978. 551 с.
  37. A.C. Стержневые материалы для точных отливок //Литейное производство.- 1975.-№ 6.-С. 18−20.
  38. ГОСТ 16 263–70. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Термины и определения. М.- Изд-во стандартов. 1972. — 53 с.
  39. ГОСТ 24 026–80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. М.- Изд-во стандартов. 1960. — 18 с.
  40. Р. Минералогия и практическое использование глин. М.: Мир, 1967. 510с
  41. В.М. Возможности снижения расхода связующего // Литейное производство.- 1998 -№ 10. -С. 27.
  42. В.М. Исследование тонких пленок связующего //Литейное производство. -2003.-№ 12.-С. 16−17.
  43. В.М. Получение дополнительной информации о свойствах формовочной смеси // Литейное производство. -1995.- № 2. -С. 10−11.
  44. В. Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978. 327с
  45. В.Г. Органосиликатные связующие для изготовления литейных форм истержней //Литейное производство. 2001. -№ 1.- С.20−22.
  46. В.А. Системный подход к оценке качества жидкостекольных смесей для стальных отливок // Литейщик России. 2003. -№ 6. — С.29−32.
  47. Е. Л., Беликов О. А., Кирпиченков В. П. Выбор способа вытяжки для формовочных машин и автоматов // Литейное производство. -1980.- № 4.- С. 39.
  48. О.В. Оценка эффективности применяемых технологий // Литейщик России.- 2002.- № 7.- С.61−63.
  49. . Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. 546с.
  50. В.В. Имитационное моделирование процесса оборота литейных материалов //Литейное производство. 2002. -№ 10. — С.28−29.
  51. В. И., Попель С. И. Уравнение, определяющее капиллярное сцепление твердых частиц жидкой манжетой //Коллоидный журнал, 1976. Т. 38. Вып. 2. С. 334 337.
  52. Д., Таринский И., Иванова Д. Структурно-морфологические и физико-механические исследования силикагеля из жидкого стекла и коагулянтов // Тр. 48-го международного конгресса литейщиков. Варна, 1981. С. 1—4.
  53. И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности кварцевых песков //Литейное производство. -1977. -№ 12. -С. 12−13.
  54. A.M. Справочник литейщика.- Мн.: Выш.шк., 1989.- 391 с.
  55. С. П., Ващенко К. И. Наливная формовка. Киев: Высшая школа, 1980. 176 с.
  56. С. П., Макаревич А. П., Кушталов В. П. Пластичные холоднотвердеющие смеси с фенолоформальдегидной смолой // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве. М.: МДНТП, 1985. С. 12—17.
  57. Достижения в области композиционных материалов: Пер. с англ. / Под. ред. Дж. Пиатти. М.: Металлургия, 1982. 304 с.
  58. М.А. Повышение качества отливок применением прогрессивных технологий //Литейное производство. -2000. -№ 2. С. 22.
  59. А.Е. Гигиена труда в стержневом отделении при использовании синтетических полимерных материалов //Литейное производство. 1975. -№ 8. -С.34−35.
  60. М.Ю. Новый взгляд на распределение влаги при смесшивании песчаноглинистых смесей // Литейщик России. 2004. -№ 2. — С.20−25.
  61. Жидкие самотвердеющие смеси на основе огнеупорных наполнителей /О. М. Жудро, Л. А. Юрченко, В. А. Денисов, И. В. Меринов // Литейное производство. -1981. -№ 7.-С. 10—11.
  62. С. С. Проблемы прочности формовочных смесей // Литейное производство.- 1985. -№ 5, — С. 5—7.
  63. С. С., Иванов А. А. Упрочнение и выбиваемость жидкостекольных смесей // Литейное производство. -1987. -№ 1. -С. 9−11.
  64. С. С., Кузнецов Д. А. Упрочнение холоднотвердеющих смесей силанами // Литейное производство. -1984. -№ 9.- С. 18—19.
  65. С. С., Лясс А. М. Формы и стержни из холодно-твердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. 221 с.
  66. С. С., Лясс А. М., Шадрин Н. И. Смеси холодного отверждения для крупносерийного и массового производства // Литейное производство. -1974. -№ 1.-С. 1−3.
  67. С.С. Механизм образования трещин в стержнях из холоднотвердеющих смесей //Литейное производство. 1985. -№ 1. — С.4−5.
  68. С.С. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми полимерами //Литейное производство. 1980. -№ 10. — С. 14.
  69. С.С. Экологическая оценка литейных технологий // Библиотечка литейщика. -2002. -№ 6. -С.39−42.
  70. С.С., Болдин А. Н. Технология литейного производства. Формовочные и стержневые смеси.- Изд-во БГТУ.-2002.
  71. А.Е. О механизме формирования остаточной прочности жидкостекольных смесей // Литейное производство.-2000. -№ 9, — С. 38−39.
  72. И.Б. Машины и автоматизация литейного производства: Учебное пособие для ВУЗов.- Мн.: Выш.шк., 1969. 467 с.
  73. А.М. Об оценке балла пористости отливок // Литейное производство. 1985.1.
  74. ЗимонА. Д. Что такое адгезия? М.: Наука, 1983. 176 с.
  75. А. Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978.280с.
  76. А. П., Минаев Г. И. Механизм формирования прочностных свойств песчано-смоляных образцов из горячеплакированных смесей // Литейное производство. -1984.- № 1. -С. 15—16.
  77. И.Е., Васин Ю. П. Формовочные материалы и смеси. Чебоксары: Изд-во при Чуваш. Ун-те, 1995. Ч. 1., 4.2.
  78. И.Е., Васин Ю. П. Контроль уплотняемости, текучести и формуемости формовочных смесей // Организация и механизация литейного производства / НИИИпформтяжмаш. М., 1975. — С.209−216.
  79. И.Е., Евлампиев A.A., Полозков А. Д. Разделительное покрытие при изготовлении стержней из ЖСС // Литейное пр-во. 1978. — № 11. — С 41.
  80. И.Е. К вопросу формирования свойств формовочных и стержневых смесей, обработанных физико-химическими методами // Теория и технология литейных процессов. Чебоксары, 1984. — С. 27- 39.
  81. И.Е., Шемятовская Н. Т., Финк Н. И. Приборы для определения уплотняемости, текучести и формуемости формовочных смесей // прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск, 1975. С. 123−130.
  82. И.Е., Васин Ю. П., Бортников М. М. Использование трибо- и пьезоэлектрического эффекта в приготовлении смесей // Литейное пр-во, 1979. № 8. -С.25−26.
  83. И.Е., Васин Ю. П. Расчет уплотняемости и текучести формовочных смесей // Литейное пр-во, 1972. -№ 11.- С.22−23.
  84. И.Е., Бортников М. М. Исследование физико-механических свойств жидкостекольных смесей, обработанных различными способами // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск, 1972. — С. 62−69.
  85. И.Е., Королев Г. П. Холоднотвердеющее связующее для изготовлениястержней и форм // Экономия металла при конструировании и производстве отливок. -Пенза, 1986.-С.41−44.
  86. Иткис 3. Я. Химико-термическая активация литейных олигомерных связующих // Теория и технология литейных процессов. Чебоксары. Чув. гос. ун-т, 1984. С. 62 71.
  87. Иткис 3. Я., Каршенштейн В. X. Механизм упрочнения формовочных смесей, импрегнированных термопластичными полимерами // Литейное производство. -1984.- № 9.-С. 20—21.
  88. Иткис 3. Я., Семаков А. П. Химическая активация наполнителя стержневых смесей // Литейное производство. -1985. -№ 2. -С. 14—15.
  89. Иткис 3. Я., Сидоренкова Л. А., Васин 10. П. Термохимическая активация технических лигносульфонатов // Литейное производство. -1985. -№ 3.- С. 18--19.
  90. З.Я. Прочность формовочных смесей на разных этапах их изготовления и применения //Литейное производство. 1991. -№ 3.- С. 17.
  91. Д. А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. 504с.
  92. Ф. С. Влияние факторов смесеприготовительной системы на расход формовочных материалов // Литейное производство.- 1987. -№ 2.- С. 24−26.
  93. Ф. С., Петрухин А. В., Туманова Л. П. Факторы образования просечек на чугунных отливках при использовании песчано-смоляных смесей // Литейное производство. -1980. -№ 9.- С. 18—19.
  94. Комплексный катализатор отверждения карбамидофурановых связующих /В. А. Струпинский, А. А. Кругликов, К. П. Камаева В. В. Гачко // Литейное производство.-1983.-№ 3.-С. 13−14.
  95. В. А., Петрова А. П., Рашкован И. Л. Материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1976. 190 С.27Х
  96. B.C. Об экологических проблемах литейного производства // Литейное производство.- 1998.- № 1.- С. 35−37.
  97. Н. С. Волков A.M. Комплексные связующие на основе технических лигносульфонатов и синтетических смол// Литейное производство. -1991.- № 6.- С. 20.
  98. И.В. Анизотропия усадки литейных материалов // Литейное производство.2000.-№ 8.-С. 49−50.
  99. В. К., Колтунов С. И. Оценка прочности песчано-смоляных смесей на растяжение в горячем состоянии //Литейное производство. -1985. -№ 4. -С. 15—16.
  100. Д. М., Скворцов В. А. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом // Литейное производство.- 1983.- № 1.- С. 14.
  101. Д.М. Новые направления развития жидкостекольных смесей,— Мн.: БелНИИНТИ, 1990.- 93 с.
  102. Д.М. Перспективные пути улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей.-Мн.: БелНИИНТИ, 1983.- 69 с.
  103. А.Н. Механизм упрочнения смесей// Литейное производство.- 1987.- № 9.- С. 18−20.
  104. Д.М., Клышко A.A. Пути повышения эффективности использования формовочных и стержневых смесей.- Мн.: БелНИИНТИ, 1985.- 75 с.
  105. Д.М., Одиночко В. Ф., Кечин О. Н. Эффективность использования в литейном производстве регенерированных формовочных смесей.- Мн.: БелНИИНТИ, 1984, — 62 с.
  106. Д.М., Петухов М. М. Новые противопригарные покрытия литейных форм и стержней.- Мн.: БелНИИНТИ, 1988.- 69 с.
  107. Д.М., Скворцов В. А., Эктова В. Н. Теория и технология литейного производства".-Мн.: Высш.шк., 2000.- 35 с.
  108. Д.М., Ледян Ю. П. Применение электрофизических методов воздействия и контроля в литейном производстве.- Мн.: БелНИИНТИ, 1980.- 58 с.
  109. .П. Реологические свойства водных растворов поливинилового спирта //Литейное производство. 1973. -№ 6. — С. 1−4.
  110. И.О. Улучшение свойств форм и стержней упрочняющими композициями // Литейное производство. -2001. -№ 9. -С.18−19.
  111. Литейные связующие в массовом производстве. Каталог/Е.Л. Суворов, Р. И. Оглоблина, Е. С. Караева и др,-Свердловск: ВНИИОТ ВЦСПС,-1986.-36 С. л
  112. А. М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. 329 с.
  113. В. Б., Лясс А. М., Жуковский С. С. Измерение удельной поверхности наполнителей формовочных смесей // Литейное производство. 1970. № 6. С'. 2Х 29.
  114. Л.Н. Смеси горячего отверждения на модифицированном жидкостеколыюм связующем //Литейное производство. 1997. -№ 10. — С. 12.
  115. В.А. Концепция механизма формирования свойств единых песчано-глинистыхсмесей в процессе перемешивания //Литейное производство. -2004. -№ 1. С.15−17.
  116. И.В. Реологические вязкоупругие характеристики формовочных смесей // Литейное производство. -2001.- № 12.- С.11−13.
  117. Механизм образования трещин в стержнях из холодно-твердеющих смесей // С. С. Жуковский, Ю. М. Юнович // Литейное производство. -1985. -№ 1. -С. 4—5.
  118. Т.Н. Конусная проба для определения жидкоподвижной самотвердеющей смеси // Литейное производство.- 2001. -№ 9. -С. 19.
  119. Г. М. Термический анализ органических связующих и смесей на их основе //Литейное производство. 1985. -№ 3. — С.8−9.
  120. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми полимерами /С.С. Жуковский, Е. Н. Зильберман, В. Г. // Литейное производство. -1982. -№ 8. -С. 14—16.
  121. A.C. Исследование процессов сушки оболочковых форм //Литейное производство. -2003. -№ 1. С.14−16.
  122. А.Н., Несмеянов H.A. Начала органической химии. М., 1969.Т.1.663с.
  123. С.А. Самотвердеющие суспензии // Литейное производство. -1993. -№ 1. -С.19−20.
  124. К.Е. Легковыбиваемые жидкостекольные формовочные и стержневые смеси //Литейное производство. -2004. -№ 1. С. 18−19.
  125. Н.И., Петропавловский Г. А. // ЖПХ. 1956. Т. 29. С. 15−40
  126. Л.А. Условия взаимодействия компонентов литейных композиционных материалов // Библиотечка литейщика. -2003. -№ 4.- С.37−38.
  127. Отверждение жидкостекольных смесей углекислым газом / Е. А. Белобров и др. Литейное производство. -1987. -№ 10.-С. 14 16.
  128. Д. Основы химии полимеров. М.: Мир, 1974. 514 с
  129. А. А., Максимова В. П., Швишй А. И. Исследование процессов структурообразования в дисперсных каолинитах // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем Киев: Наукова думка, 1976. Вып. 8. С. 43—46.
  130. Г. А., Васильева Г. Г. // Cell. Chem. Technol. 1967. Vol. 1, N2. P. 211.
  131. Г. А., Никитин Н. И. //Тр. Ин-та леса АН СССР. 1958. Т.45. С. 140.
  132. Плиско Е.А.//ЖОХ.1958. Т. 28, № 12. С. 321.
  133. Плиско Е.А.//ЖОХ.1961. Т. 31, № 2. С. 474
  134. Поверхность раздела в полимерных композициях /Под. ред. Э Плюдермана, М.:Мир, 1978,210 с.
  135. Е. К. Технология производства пленок из высокомолекулярных соединений. М: Искусство, 1953. 77 с.
  136. А. Современное стержневое оборудование // Литейное производство. -2005. -№ 3. -С. 18−24.
  137. А. Ф., Бабков В. В. К теории прочности пористых тел // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука 1969 С. 28—34.
  138. Ю. П., Хоруженко В. И. Метод оценки разрушаемости формовочных смесей // Литейное производство. -1981.- № 2.- С. 13—14.
  139. Ю.П. Методы оценки выбиваемости жидкостекольных смесей //Литейное производство. -1983. -№ 6. С.11−12.
  140. Приборы для испытания прочности формовочных смесей / Б. С. Красавин и др. // Литейное производство. -1976.- № 6.- С. 18—19.
  141. Применение активированного Дашуковского бентонита / И. М. Распопин, Ф. С. Кваша // Литейное производство. -1984. -№ 6.- С. 16—17.
  142. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней в серийном или индивидуальном производстве отливок // Д. М. Колотилов / Литейное производство. 1977. № 2. С. 16−20.
  143. Примеси железосодержащих минералов в кварцевых песках / С. С. Жуковский, А. И. // Литейное производство, — 1984. -№ 8.- С. 14−15.
  144. С. И., Состояние и перспективы применения цементных смесей в литейном производстве. М: НИИ-маш, 1973. 48 с.
  145. М.В., Родионов H.A., Козлов М.П.//Химия и технология производных целлюлозы. Владимир, 1968.С. 118. i
  146. С. П., Медведев Я. И. Технологические испытания формовочных материалов. -М.:Машипостроение, 1973.-312 с.
  147. Г. В., Шишкин И. А. Разработка и внедрение малотоксичного связующего КФ-40М // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве М: МДНТП, 1985. С. 17—20.
  148. Разработка и внедрение нового катализатора для изготовления стержней в нагреваемойоснастке / Г. В. Просяник, И. М. Шишкин, А. Н. Скирдов и др. // Литейное производство.- 1980. -№ 11. -С. 9—10.
  149. Разрушение / Под ред. Г. Либовица. М.: Мир, 1976. Т. 7. 633 с.
  150. В. Т., Валисовский И. В. Повышение связующей способности глин / Литейное производство.- 1982, — № 8.- С. 24—25.
  151. А. Я. Кинетикатопохимических реакций. М.: Химия, 1974. 220 с.
  152. В. Н. Отверждение поверхностных слоев стержней и форм из ХТС // Литейное производство.- 1986.- № 6.- С. 11 — 12.
  153. В.Н. О возможности прогнозирования образования поверхностных дефектов отливок// Литейное производство.-2001. -№ 12.- С.13−14.
  154. В.Н., Иванов A.A. Упрочнение жидкостекольных смесей и внутрении напряжения в связующих // Литейное производство. 1984. -№ 7.- С.13−14.
  155. В.Н. Трещиноустойчивость самотвердеющих формовочных смесей //Литейное производство. -2002. -№ 8. С.26−27.
  156. В.Н. Упрочнение стержней и форм из ХТС на различных наполнителях //Литейное производство. 1983. -№ 7. — С.9.
  157. С. М. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. 278 с.
  158. И. В. Термодинамика процесса взаимодействия жидкого стекла с кремнефтористоводородной кислотой // Вестник ХПИ, № 157. Сер. Литейное производство Харьков. 1979. Вып. 7. С. 76—79.
  159. Самотвердеющие смеси на основе алюмосиликатного цемента и сульфитно-дрожжевой бражки /П. А. Борсук, В. И. Корнеев, В. Г. Кузнецов // Литейное производство. 1982. № 8. С. 22—23.
  160. А. П., Артемов В. В. Лигносульфонаты с высокой связующей способностью для формовочных и стержневых смесей // Современные методы изготовления форм и стержней в литейном производстве. М.: МДНТП, 1985. С. 3 — 7.
  161. А.П. Связующие на основе технических лигносульфонатов // Литейное производство. -1996.- № 2. -С. 12−15.
  162. С.П. Анализ зерновой структуры материалов по электронным микрофотографиям // Литейное производство.-2000, — № 12.- С.11−12.
  163. М. И., Адорова И. В. О термодинамике реакций фе- нолформальдегидной поликонденсации // Высокомолекулярные соединения, 1971. Т. А12. № 9. С. 2129— 2132.
  164. Современные композиционные материалы: Пер. с англ. / Под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. М.: Мир, 1970. 672 с.
  165. А. Е. О физических состояниях лигносульфонатон при горячем отверждении // Прогрессивные способы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1979. С. 66—70.
  166. А. Е., Сидоренкова JI. А., Вансович Э. А. Элементарный состав технических лигносульфонатов с различными основаниями // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск ЧПИ, 1981. С. 28—44.
  167. Справочник по химии цемента. Л.: Стройиздат, 1980. 221 с.
  168. Справочник по клеям и клеющим мастикам в строительстве /Под ред. Б. В. Волконского и Л. Г. Судакаса. М.: Стройиздат, 1984 212с.
  169. Справочник по композиционным материалам: В 2 кн.: Пер. с англ.: / Под ред. Дж. Любина. М.: Машиностроение, 1988. Кн. 1. 448 е.- Кн. 2. 584 с.
  170. В.В., Леонов В. В. Перспективы создания литейных композиционных материалов типа Al-Al203-Si02 //Литейное производство. -2003. 2. С.11−12.
  171. Ю.А. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1969.157 с.
  172. Стержневые смеси с пониженной токсичностью /А. В. Сандалов // Литейное производство.- 1984.- № 4.- С. 12−14.
  173. Л. Г. О критериях управления свойствами фосфатных вяжущих систем // Фосфаты-81: Тезисы докладов 5-й Всесоюзной конференции по фосфатам. Л.: ЛТИ, 1981. С. 374—376
  174. Л. Г. Регулирование живучести фосфатных вяжущих систем // Изв. АН СССР. Сер. Неорганические материалы, 1977. Т. 13. № 10. С. 1892- 1895.
  175. М. М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. 157 с.
  176. С.Д. Солекерамические легковымываемые стержни // Библиотечка литейщика. -2004.- № 5.- С. 25.
  177. С.Д. Состояние и перспективы разработки и использованияжидкостекольных ХТС для изготовления стержней и форм. М.: НИИмаш, 1984. 44с.
  178. С. Д. Строение и физико-химические характеристики натриевого жидкого стекла//Литейное производство. 1984. № 5. С. 18—20.
  179. С.Д., Комиссаров В. А., Соколова В. А. Перспективы использования жидкостекольных самотвердеющих смесей // Литейное производство.- 1982.- № 12.-С 10−12.
  180. Р.Л., Юркевич Н. П. Физико-химичские основы литейного производства/ Учебное пособие для студентов специальности Т 02.02.01 «Технология, оборудование и автоматизация литейного производства».- Мн.: Из-во БГПА, 2000.- 60 с.
  181. А. П. Оценка деформационной способности сырых литейных форм // Получение высококачественных литых заготовок в разовые формы. М.: МДНТП, 1976. С. 83—88.
  182. А. П., Книпер С. В. Усилие извлечения стержней из нагреваемой оснастки // Литейное производство. -1981. -№ 7.- С. 13—14.
  183. Л. И., Судакас Л. Г. Влияние железосодержащих примесей кварцевых песков на технологические свойства магнийфосфатных смесей // Литейное производство.- 1985.- № 10.-С. 16 17.
  184. Углеродные волокна и углекомпозиты: Пер. с англ. / Под ред. Э. Фитцера. М.: Мир, 1988.- 336 с.
  185. Уменьшение содержания свободного формальдегида в карба-мидофурановых смолах / В. А. Ширинкин, А. А. Кругликов, 3. Я. Ит-кис. Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск: ЧПИ, 1975. С. 137—142.
  186. Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. 320с.
  187. Г. И. Исследование прочностных и деформационных свойств песчаных образцов, изготовленных методом вакуумной формовки // Литейное производство в автомобилестроении. -1978.- № 1. -С. 68—76.
  188. Г. И. Методы оценки рыночного потенциала промышленного предприятия //Литейное производство. -2002. -№ 11. С.38−40.
  189. С.А. Использование отходов системы вентиляции в составе формовочных смесей //Литейное производство. -2003. -№ 6. С.32−34.
  190. Физико-химическая механика дисперсных минералов. Киев: Наукова думка, 1974. 243 с.
  191. В. М.Прочность клеевых соединений. М.: Оройиздат, 1983.84 с.
  192. Н.К. Непрерывные неорганические волокна для композиционных материалов. М.: Металлургия, 1992. 206 с.
  193. М. В., Воронин Ю. Ф., Сатарова В. JI. Влияние катализатора на повышение физико-механических свойств песчано-смоляных смесей // Литейное производство.-1980.-№ 6.-С. 11−12.
  194. Е.А. Исследование процессов эрозионного разрушения литейной формы //Литейное производство. -2003. -№ 11. С. 14−16.
  195. В. М., Киян Э. Ф. Исследование технологических факторов, влияющих на точность литых заготовок, получаемых в бочоночных формах с вертикальным разъемом // Современные методы изготовления литейных форм и стержней. М.: МДНТП, 1982. С. ПО 113.
  196. А.Н. Математические модели и расчеты на ЭВМ/ Учебное пособие.- Мн.: Из-во БГПА, 1994.-43 с
  197. И. Д. Определение прочности единых формовочных смесей // Литейное производство. -1974. -№ 11. -С. 6—7.
  198. В. В., Топоров Ю. П. Влияние толщины адсорбционной пленки воды на механические свойства дисперсных минералов // Коллоидный журнал. 1979. Т. 41, Вып. 1.С. 189—192.
  199. А. Высокопрочные специальные стержни MAXICORE для литья под давлением // Библиотечка литейщика. -2003. -№ 1. -С.20−22.
  200. А. А., Усова Г. И. Исследование удельной поверхности песков // Процессы регенерации песков из отработанных смесей литейных цехов. М.: ВНИИЛИТмаш, 1981. С. 165−169.
  201. З.А., Тауск П. Р. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. 416 с.
  202. В.Г. Смеси для С02-процесса с низким содержанием связующего //Литейное производство. -1991. -№ 2. С. 19−20.
  203. A.c. 1 311 835 СССР, МКИ В 22С 1/00, 1/02 / Смесь для изготовления форм и стержней / H.A. Осипова, Кидалов Н. А (СССР). № 3 916 657/31−02- Заяв. 19.06.85- 0публ.23.05.87 Бюл.№ 8.
  204. A.c. 1 316 741 СССР, МКИ В 22С 1/00, 1/02 / Смесь для изготовления форм и стержней / H.A. Осипова, Кидалов Н. А (СССР). № 4 009 954/22−02- Заяв. 21.01.86- Опубл. 15.06.87 Бюл. № 12.
  205. A.c. 1 321 510СССР, МКИ3 В 22С 1/00, 1/18. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней /И.В. Матвиенко, В. Н. Иванов, Е.А.
  206. Резчиков и др. (СССР). № 3 995 003/31−02- Заяв.26.12.85- 0публ.07.07.87, Бюл.№ 25.
  207. A.c. 1 770 022 СССР, МКИ В 22С 1/00, 1/10 / Смесь для изготовления форм и стержней / О. П. Осипова, J1.A. Кольцов.
  208. A.c. 217 599 СССР, МКИ4 В 22С 1/10. Самотвердеющая смесь / П. П. Берг, В. Б. Ратинов и др (СССР). № 1 145 204/22−2- Заяв.ЗО.ОЗ. 67- Опубл.- Бюл.№-. -2с.- (ДСП).
  209. F 213. A.c. 339 091 МКИ4 В 22С 5/04. Способ приготовления самотвердеющей формовочной смеси / A.M. Лясс, С. С. Жуковский, С. Д. Тепляков (СССР). № 1 401 180/33−02- Заяв. 16.12.70- Опубл. 16.12 .77 // Открытия. Изобретения.-1972.-№ 16.-С.235.
  210. A.c. 510 302 СССР, МКИ3 В 22С 1/00. Суспензия для литейных формовочных и стержневых смесей /A.A. Волкомич, В. И. Волков, B.C. Жигунов и др. (СССР). -№ 2 037 678/02- Заяв.28.06.74- Опубл. 15.04.76, Бюл.№ 14.л
  211. A.c. 511 993СССР, МКИ В 22С 1/18. Смесь для изготовления литеиных стержней и форм /А.И. Малахов, В. И. Грачев, A.M. Маркова и др. (СССР). № 2 070 837/22−02-
  212. Заяв.29.10.74- 0публ.30.04.76, Бюл.№ 16.
  213. A.c. 768 530 СССР, МКИ3 В 22С 1/22. Смесь для изготовления литеиных стержней и форм в нагреваемой оснастке /С.В. Ванина, В. В. Любимов, И. М. Магрилова и др. (СССР). -№ 2 711 831/22−02- Заяв. 11.01.79- 0публ.07.10.80, Бюл.№ 37.
  214. A.c. 814 547 СССР, МКИ3 В 22 С 1/18. Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней /Н.И.Шадрин (СССР). № 2 639 798/22−02- Заяв.07.07.78- Опубл.23.03.81, Бюл.№ 11.
  215. A.c. 942 858 СССР, МКИ3 В 22С 1/18. Самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм / Ю. Н. Юнович, В. Н. Перцовский, И. П. Ренжин, С.С.ф Жуковский и др. (СССР). № 2 783 403/22−02- Заяв.19.07.79- Опубл. 15.07.82, Бюл.№ 26.
  216. A.c. 956 130СССР, МКИ В 22 С 1/00. Холоднотвердеющее связующее/В .В. Серебряков, В. В. Андреев, Е. С. Гамов и др. (СССР). № 3 331 151/22−02- Заяв. 14.08.81- Опубл.07.04.83, Бюл.№ 13.
  217. A.c. 1 026 925 СССР, МКИ В 22 С 1/10. Смесь для изготовления литейных стержней/ И. Е. Илларионов, Н. В. Багрова, Е. В. Глотова (СССР). № 3 309 336/22−02- Заяв.26.06.78- 0публ.07.07.83, Бюл.№ 25.
  218. A.c. 1 156 805 СССР, МКИ3 В 22 С 1/18. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней/ И. Е. Илларионов, Г. П. Королев, А. И. Тибекин и др. Г
  219. СССР). № 3 762 575/22−02- Заяв.29.06.84- 0публ.07.04.86, Бюл.№ 13.
  220. A.c. 1 273 203 СССР, МКИ В 22С 1/22. Смесьдля изготовлеиия литейных форм и стержней /И.Е. Илларионов, Н. В. Багрова, В. Н. Николаев и др. (СССР). № 3 953 131/22−02- Заяв. 11.07.85- Опубл. 30.11.86, Бюл.№ 44.
  221. A.c. 1 276 422 СССР, МКИ В 22 С 1/18. Связующее для изготовления литейных форм и стержней / И. Е. Илларионов, Н. В. Багрова, Г. П. Королев, А. И. Тибекин (СССР). № 3 929 948/22−02- Заяв. 18.07.85.
  222. А.с.1 315 101 СССР, МКИ3 В 22С 1/02, 1/18. Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения / И. Е. Илларионов, Н. В. Багрова, Г. П. Королев и др. (СССР). № 4 006 324/31−02- Заяв. 10.01.86- Опубл.07.06.87, Бюл.№ 21.
  223. А.С.850 254 СССР, МКИ3 В 22С 1/18. Самотвердеющаясмесь для изготовлениялитейных форм и стержней / Н. И. Шадрин, С. Ж. Жалимбетов, В. А. Трусов (СССР). -№ 2 659 614/22−02- 3аяв.30.06.78- 0публ.30.07.81, Бюл.№ 28.
  224. А.С.865 476 СССР, МКИ3 В 22С 1/00, С 04 В 29/02. Связующее для литейного производства / В. В. Серебряков, Е. С. Гамов, Б. Л. Кузнецов и др. (СССР). № 2 836 264/22−02- Заяв.06.11.79- Опубл.23.09.81, Бюл.№.35.
  225. А.с.954 127 СССР. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / П. А. Лобанов, Н. М. Козьмин и др. (СССР). № 2 995 534/22−02- Заяв14.07.80.- 0публ.30.08.82, Бюл.№ 32.
  226. А.С.980 919 СССР, МКИ3 В 22С 1/22. Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм / И. Е. Илларионов, В. В. Базыльчик, A.A. Евлампиев и др. (СССР). № 3 238 469/22−02- Заяв.28.01.81- Опубл.15.12.82, Бюл.№ 46.
  227. А.С.996 050 СССР, МКИ3 В 22С 1/00. Плакированная смесь для получения холоднотвердеющих смесей при изготовлении литейных стержней и форм / З. Я. Иткис, Ю. П. Васин, А. П. Семаков и др. (СССР). № 3 320 200/22−02- Заяв.22.08.81- 0публ.15.02.83, Бюл.№ 6.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!