Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Создание способов и разработка технологии комбинированной электрохимикомеханической обработки точных изделий с формированием высокоресурсного поверхностного слоя

Диссертация: Создание способов и разработка технологии комбинированной электрохимикомеханической обработки точных изделий с формированием высокоресурсного поверхностного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработка концепции протекания механизма комбинированной обработки, устанавливающей связи между динамикой удаления части припуска анодным растворением и получения стабильного слоя материала под деформирование калибрующим элементом с управлением по расчетной величине силы продольной подачи, что позволило отойти от классической схемы труднореализуемой подачи по управляемому сближению электродов… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Проектирование и разработка комбинированных методов управления эксплуатационными характеристиками высоконагружен-ных деталей
    • 1. 1. Способы механического упрочнения поверхностного слоя металлов
    • 1. 2. Механизм формообразования поверхностного слоя с требуемыми характеристиками
    • 1. 3. Влияние механического упрочнения на эксплуатационные характеристики высоконагруженных деталей
    • 1. 4. Технологические процессы упрочняющих способов обработки
    • 1. 5. Методы электрохимикомеханической обработки
    • 1. 6. Опыт промышленного применения комбинированных методов обработки
    • 1. 7. Анализ известных методов повышения эксплуатационных характеристик и задачи исследований.'
  • Глава 2. Обоснование путей решения поставленных задач
    • 2. 1. Новые методы комбинированной обработки
    • 2. 2. Инструмент и технологическое оснащение
    • 2. 3. Экспериментальное оборудование
    • 2. 4. Анализ результатов усталостных испытаний с упрочнением и обоснование методов упрочнения при комбинированной обработке
    • 2. 5. Пути решения поставленных задач
  • Выводы
  • Глава 3. Механизм и описание процесса электрохимикомеханической обработки
    • 3. 1. Механизм формирования поверхностного слоя с требуемыми свойствами
    • 3. 2. Моделирование процесса электрохимикомеханической обработки
    • 3. 3. Обоснование граничных условий модели процесса электрохимикомеханической обработки
    • 3. 4. Подтверждение основных зависимостей, полученных при моделировании электрохимикомеханической обработки
    • 3. 5. Методика расчета режимов комбинированной обработки
  • Выводы
  • Глава 4. Обеспечение технологических показателей электрохимикомеханической обработки
    • 4. 1. Точность электрохимикомеханической обработки
    • 4. 2. Наклеп поверхности после электрохимикомеханической обработки
    • 4. 3. Остаточные напряжения после электрохимикомеханической обработки
    • 4. 4. Эксплуатационные показатели изделий после электрохимикомеханической обработки
  • Выводы
  • Глава 5. Методика проектирования технологических процессов электрохимикомеханической обработки типовых деталей
    • 5. 1. Технологичность типовых деталей для электрохимикомеханической обработки
    • 5. 2. Технология обработки внутренних поверхностей
    • 5. 3. Процесс обработки труднодоступных участков деталей несвязанными гранулами
    • 5. 4. Разработка схемы и технологии обработки лопаток и межлопаточных каналов турбинных агрегатов
    • 5. 5. Технология комбинированной обработки переходных участков
  • Выводы
  • Глава 6. Реализация метода электрохимикомеханической комбинированной обработки типовых деталей
    • 6. 1. Изготовление внутренних поверхностей
    • 6. 2. Изготовление лопаток и межлопаточных каналов
    • 6. 3. Изготовление полостей и панелей
    • 6. 4. Маркирование с наклепом
    • 6. 5. Перспективы использования электрохимикомеханической комбинированной обработки
  • Выводы

Создание способов и разработка технологии комбинированной электрохимикомеханической обработки точных изделий с формированием высокоресурсного поверхностного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

В ранее выполненных нами работах установлено, что степень наклепа значительно влияет на показатели усталостной прочности изделий. При этом требуется достичь наклепа, оптимального для каждого материала деталей. Этот показатель зависит от наследственных явлений, режимов обработки и при существующих методах механического упрочнения не может быть стабильным. Все попытки получить оптимальный (с позиций повышения усталостной прочности) наклеп не давали стабильного результата из-за исходного состояния поверхностного слоя, где наблюдался большой разброс показателей наклепа. Предшествующая термическая обработка достаточно эффективно снимала внутренние напряжения, но не давала стабильного наклепа в наружном слое. Это заставляло его удалять, но механические способы вновь вызывали наклеп, который не позволял получить при последующей обработке требуемое упрочнение.

Процессы электрохимической размерной обработки с последующим механическим упрочнением не позволяли получить заданную точность, шероховатость и наклеп поверхностного слоя, т.к. выполнялись раздельно и не позволяли достичь требуемых показателей.

Разработанные нами способы и устройства позволили создать принципиально новую систему управления процессом комбинированной электрохи-микомеханической обработки, открывающей возможность получить высокую точность, низкую шероховатость и гарантировать достижение предела усталостной прочности, обеспечивающего запас длительной работоспособности изделий при многоцикловых нагружениях, свойственных, в частности, авиационно-космической и другой транспортной технике. При научном обосновании гарантированного повышения усталостной прочности разработчики современной техники получают возможность снизить массу силовых элементов, что создает пути выхода на выпуск конкурентоспособной промышленной продукции.

Поставленная проблема актуальна для промышленности. Она является основой для выполнения государственных программ «Мобильный комплекс» (раздел «Техническое перевооружение». Постановление Правительства РФ № 2164 П) и «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 — 2013 годы» (Федеральный закон № 94 — ФЗ от 21 июля 2005 г), а также научного направления ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2007.15 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике».

Научная проблема.

Технологическое решение проблемы обеспечения высокого уровня точности металлических изделий с одновременным достижением предельного значения эксплуатационного показателя — предела прочности изделий при многоцикловых нагружениях, свойственных высокоресурсным объектам транспортной и другой техники.

Цель и задачи исследования

.

Целью работы является создание и реализация новых способов и технологии комбинированной обработки с наложением электрического поля, позволяющих совместить достоинства электрохимической размерной обработки с упрочняющей технологией за счет единого технологического подхода к управлению процессом по постоянству силы подачи комбинированного инструмента.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Научное обоснование и создание способов комбинированной обработки, обеспечивающих получение повышенной точности и управляемой величины оптимального наклепа для достижения высокой усталостной прочности высокоресурсных изделий;

2. Раскрытие механизма комбинированной обработки металлических изделий;

3. Моделирование процессов, используемых в созданных способах комбинированной обработки;

4. Разработка методики проектирования режимов и технологии использования разработанных способов комбинированной обработки;

5. Исследование технологических возможностей разработанных способов обработки;

6. Разработка технологии комбинированной обработки для типовых видов поверхностей;

7. Исследование возможностей новых способов при изготовлении изделий различного назначения.

Методы и достоверность исследования.

Теоретические исследования выполнялись с использованием базовых положений и фундаментальных основ упрочняющих, электрохимических и комбинированных методов обработки. Экспериментальные исследования выполнялись с использованием планирования эксперимента и регрессионного анализа.

Достоверность проведенных исследований, научных положений, выводов и рекомендаций, полученных в работе, подтверждается согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполненных с применением современных методов, и статистической обработкой данных, а также апробацией полученных результатов.

Выявленные при этом элементы научной новизны и практической ценности выдвигаются автором в качестве основных положений для защиты.

Научная новизна.

1. Научно обоснованы и созданы новые способы комбинированной обработки наружных и внутренних поверхностей металлических изделий. Способы базируются на новом принципе управления комбинированным процессом по силе подачи комбинированного инструмента вдоль зоны формообразования, где имеет место адаптивное управление процессом анодного растворения припуска до заданного профиля за счет поддержания скорости перемещения калибрующего элемента и управления движением калибрующего элемента через съем припуска со стороны подачи электрода-инструмента. Способы позволяют управлять съемом, формировать профиль повышенной точности и требуемое качество поверхностного слоя за счет использования силовой подачи вдоль зоны обработки одновременно на электрод-инструмент и калибрующий элемент, который связан с электродом в форме единого инструмента. На способы получено 12 авторских свидетельств и патентов страны.

2. Раскрыт механизм формирования геометрии и поверхностного слоя при едином принципе управления процессом по величине постоянной подачи и величине стабильного расчетного наклепа материалов для изготовления высокоресурсных изделий.

3. Создано математическое описание процессов, протекающих при комбинированной обработке и необходимых для проектирования технологических режимов разработанных способов.

4. Установлены закономерности технологического обеспечения высокой точности формообразования и оптимального поверхностного слоя при различных сочетаниях действия на материал электрического поля и механического воздействия с управлением по величине продольной силы.

Практическая значимость.

1. На базе новых способов созданы устройства для различных технологических схем формообразования и формирования поверхностных слоев с требуемыми характеристиками.

2. Созданы новые технологические процессы, использующие механизм удаления припуска и формирования поверхностного слоя по разработанным способам.

3. Разработаны пути управления комбинированным процессом, позволяющие разработать технологические процессы изготовления типовых изделий, работающих при знакопеременных нагрузках в высоконагруженных узлах машин.

4. Созданы и защищены патентами новые виды инструмента для реализации разработанных способов.

5. Спрогнозированы пути совершенствования комбинированных технологических процессов, необходимых для создания и выпуска конкурентоспособной продукции машиностроения.

Личный вклад соискателя.

1. Создание новых способов комбинированной обработки и реализации его для типовых изделий, что позволило достичь высокой точности обработки наружных и внутренних поверхностей металлических изделий при управлении процессом формообразования геометрических размеров и обеспечения требуемых показателей качества поверхностного слоя. Соискатель является ведущим разработчиком 10 способов и 8 устройств, защищенных охранными документами.

2. Разработка концепции протекания механизма комбинированной обработки, устанавливающей связи между динамикой удаления части припуска анодным растворением и получения стабильного слоя материала под деформирование калибрующим элементом с управлением по расчетной величине силы продольной подачи, что позволило отойти от классической схемы труднореализуемой подачи по управляемому сближению электродов к простому и надежному управлению по величине остаточного припуска под калибровку переменном времени локальной обработки, пропорциональном величине припуска и обрабатываемости каждого участка изделия, что позволило повысить точность обработки без усложнения и удорожания средств технологического оснащения, расширить область механического упрочнения, повысить работоспособность, ресурс и надежность силовых изделий, снизить массу высоконагруженных деталей, что усиливает конкурентоспособность создаваемой продукции машиностроения, особенно авиационно-космической и наземной транспортной техники.

3. Формирование механизма и математическое описание процессов, протекающих в технологическом пространстве между обрабатываемой поверхностью, электродом-инструментом и калибрующим элементом, при управлении динамикой съема припуска и получения требуемого качества поверхностного слоя путем применения единого управляющего воздействиявеличины продольной подачи комбинированного инструмента.

4. Научное обоснование предельных возможностей комбинированной электрохимикомеханической обработки по разработанному базовому способу и установление области рационального использования новых способов в машиностроении.

5. Методики проектирования комбинированного технологического процесса, наиболее полно реализующего возможности новых способов и устройств в зависимости от свойств объектов обработки и требований к ним с учетом особенностей реализации этапов жизненного цикла изделий.

6. Новые инструменты и другие средства технологического оснащения (защищены авторскими свидетельствами и патентами) для освоения в производстве предложенных способов комбинированной обработки.

7. Обоснование области использования способов для повышения конкурентоспособности создаваемой продукции машиностроения с учетом современных условий поставки изделий на мировой рынок промышленных изделий.

Реализация и внедрение результатов работы.

Результаты исследований внедрены на ФГУП НПО «Техномаш», ВМЗ — Филиале ФГУП ГКНПЦ им. М. В. Хруничева, ПФК «ВСЗ-Холдинг», ОАО «НИИАСПК», ЗРД КБХА, НПП «Гидротехника», ОАО «КамАЗ» с общим экономическим эффектом более 3,4 миллионов рублей, а также в учебный процесс ВГТУ, ЛГТУ, ВГАСУ.

Апробация работы.

Основные научные результаты диссертационной работы обсуждались на конференциях: Всесоюзная научно-техническая конференция «Комбинированные электроэрозионно-электрохимические методы обработки материалов» (Уфа, 1983) — семинар МДНТП «Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов», (Москва, 1983) — Всесоюзная научно-техническая конференция «Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов», (Брянск, 1986) — отраслевая конференция «Совершенствование отраслевого производства на основе внедрения передовой технологии и прогрессивного оборудования», (Воронеж, 1987) — межотраслевая конференция «Теория и практика ЭХРО в машиностроении», (Казань, 1988) — зональная конференция «Математическое обеспечение и автоматическое управление высокопроизводительными процессами механической и физико-химической обработки», (Андропов, 1988) — Всесоюзная научно-техническая конференция «Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки (Обработка-88)», (Москва, 1988) — 4 научно-технический семинар по неконвенциональным технологиям в машиностроении (АМО — 89), (Ботевград (Болгария), 1989) — совещание АН СССР «Новые процессы получения и обработки металлических материалов», (Воронеж, 1990) — Международная конференция «INTERTECHNO '90», (Budapest (Венгрия), 1990) — Республиканская научно-техническая конференция «Качество и надежность технологических систем механообработки», (Краматорск, 1991) — Российская научно-техническая конференция «Новые материалы и технология машиностроения. Интенсивные технологии машиностроения в производстве летательных аппаратов», (Москва, 1992) — Республиканская научно-практическая конференция «Ресурсосберегающая технология машиностроения», (Москва, 1993) — 4 Международная конференция «Precisic Surface Finishing and Bun-Technology», (Bad Nanheim (Германия), 1996) — Международная научно-техническая конференция «Теория и практика машиностроительного оборудования», (Воронеж, 1996) — Всероссийская научно-техническая конференция «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии», (Липецк, 2002) — Международная конференция «Нетрадиционные методы обработки», (Воронеж, 2002) — V региональная научно-техническая конференция «Современная электротехнология в промышленности центра России», (Тула, 2002) — VI региональная научно-техническая конференция «Современная электротехнология в промышленности центра России», (Тула, 2003) — 2 Международная научно-техническая конференция «СИНТ-2003», (Воронеж, 2003) — 3 Международная конференция «Research and Development in Mechanical Industry», (Serbia and Montenegro, 2003) — Региональная научно-техническая конференция «Современная электротехнология в промышленности центра России», (Тула, 2006) — XI Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе. Технология-2009», (Орел-Taba (Россия-Египет), 2009) — Международная научно-техническая конференция «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении (ТМ-2010)», (Воронеж, 2010) — Международная научно-техническая конференция «Методы отделоч-но-упрочняющей и стабилизирующей обработки ППД в технологии изготовления деталей машин, приборов и инструментов», (Ростов-на-Дону, 2010) — III Всероссийская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы машиностроения», (Самара, 2011) — 2011 International Conference on Information Technology for Manufacturing Systems- (Shanghai (Китай), 2011) — 3 Международная научно-техническая конференция «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)», (Брянск, 2011) — VII Miedzynarodowej naukowi-praktyczne konfer-encji «Perspektywiczne opracowania sa nauka i technikami — 2011», (Przemysl (Polska), 2011) — Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии», (Липецк, 2012) — VIII Mezinarodni vedecko-praktcka conference «DNY VEDY — 2012», (Praha (Czechia), 2012) — Международная научно-практическая конференция «ССП 2012», (Воронеж, 2012) — XV Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные проблемы техники и технологии. Технология — 2012», (Орел, 2012) — 4 Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (ТМ-2012)», (Рыбинск, 2012) — на научных семинарах Санкт-Петербургского института машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ), Орловского государственного университета — учебно-научно-производственного комплекса, Саратовского государственного технического университета, а также научных конференциях профессорского и педагогического состав ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет».

Результаты работы неоднократно экспонировались на ВДНХ СССР, где были отмечены бронзовой медалью (1986 г.), двумя серебряными медалями (1990 г и 1991 г) и Дипломом 1 степени (1991 г).

Публикации.

Общий объем публикаций по теме работы составляет свыше 115 печ. л., из них соискателю принадлежит свыше 49 печ. л. По теме диссертации опубликовано 76 научных работ, в том числе 20 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также 1 монография и 6 учебных пособий, получено 12 авторских свидетельств и патентов РФ на изобретения.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1, 78, 80] - сформулирована модель процесса, [5, 45−47, 49, 51, 52, 64] - обоснованы режимы технологического процесса обработки, [8, 69, 77, 79] - обоснованы области и перспективы использования комбинированных методов обработки- [12, 50, 56] - предложена методика обеспечения качества поверхностного слоя- [17, 88] - предложена структура технологического процесса обработки- [19] - обоснованы режимы стабилизации, [20] - разделы, посвященные методам электрохими-комеханической обработки- [21, 24, 25] - разделы, посвященные проектированию комбинированных методов обработки, [22, 23] - разделы, посвященные проектированию электрохимических методов обработки, [27−38, 48, 53, 54, 58, 59, 70] - предложены новые способы и устройства для комбинированной обработки, [39, 40, 41, 43, 60, 63, 68, 74, 76] - предложен механизм формирования поверхностного слоя при комбинированной обработке, [42, 62, 67] - предложена методика проектирования средств технологического оснащения электрохимикомеханической обработки, [55, 57, 61, 73, 75] - разработана структура управления качеством при комбинированной обработке, [71] -разработан алгоритм автоматизированных расчетов, [66, 72] - проведен анализ возможностей способа комбинированной обработки.

Структура и объем диссертации

.

Работа состоит из 6 глав, введения, заключения и общих выводов, списка литературы, включающего 318 наименований, и приложений. Основная часть работы изложена на 304 страницах, содержит 116 рисунков и 36 таблиц.

Выводы.

1. Обоснована структурная схема и созданы новые (на уровне изобретений) способ электрохимикомеханической обработки, позволяющие обеспечить высокую точность профиля и наклеп поверхностного слоя наружных и внутренних частей металлических изделий с управлением процессом обработки по величине продольной силы, прикладываемой к комбинированному инструменту в форме электрода и калибрующего элемента.

2. Научно обоснован механизм достижения высокой точности формообразования и формирования высококачественного поверхностного слоя путем предварительного анодного удаления основного припуска и калибровки поверхности с образованием оптимального наклепа, обеспечивающего повышенные эксплуатационные показатели изделий.

3. Разработаны технологические режимы и процессы обработки типовых поверхностей металлических деталей с базированием на предложенном способе. В отличие от известных в новых способах одним из основных параметров режима является сила продольного перемещения комбинированного инструмента или расчетная энергия соударения несвязанных рабочих сред. С этой целью разработан новый вид гранул (имеется патент) с изменяемой удельной массой, позволяющий обеспечить требуемый наклеп в различных материалах и в труднодоступных для инструмента участках деталей из металлов.

4. Разработаны новые виды инструмента и других средств технологического оснащения (получены патенты) для реализации предложенных способов, что позволило создать новые технологические процессы, обеспечивающие повышенную на 2−3 квалитета точность геометрического профиля и наклеп поверхностного слоя, гарантирующий увеличение до 10−15% предела усталостной прочности при многоцикловых нагрузках изделий без увеличения их размеров и массы, что дает большие преимущества для вновь создаваемых объектов производства транспортной техники, в том числе авиационно-космических средств, и позволяет усилить конкурентоспособность промышленной продукции на мировом рынке.

5. Разработаны алгоритмы и методы автоматизации процессов получения требуемых показателей обрабатываемых деталей по спроектированным технологическим процессам, что позволило достигнуть стабильных технологических показателей при комбинированной обработке деталей различного профиля. Так при автоматизированном управлении получением наклепа нестабильность его оптимального значения не превышает ± 0,5%, в то время как при других способах обработки эта величина может превышать 6−7%, что снижает предел усталостной прочности относительно предельно достижимого до 10%.

6. Исследованы технологические возможности разработанных способов, показавшие резерв повышения точности наружных и внутренних поверхностей деталей до достижения 6−8 квалитета и снижения диапазона рассеивания величины наклепа на порядок и более, что гарантирует достаточно полное использование резерва усталостной прочности материала высокоресурсных изделий, особенно транспортной техники.

7. Обоснованы пути использования новых способов, их приложений для типовых деталей изделий различного назначения и показаны возможности эффективного применения способов и средств технологического обеспечения во вновь разрабатываемых и осваиваемых в производстве конкурентоспособных изделий авиационно-космической и других отраслей транспортной техники, оборудования нефтегазового назначения. Получен реальный экономический эффект от применения разработанных технологических процессов на предприятиях машиностроения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. H.H. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  2. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах / В. В. Абрамов // Расчеты методом расчленения тела. М.: Машгиз, 1963. С. 39−56.
  3. Ю.А. Энергетическая модель обратимых и необратимых деформаций / Ю. А. Алюшин, С. А. Еленев, С. А. Кузнецов, Н. Ю. Кулик. М.: Машиностроение, 1995. 128 с.
  4. .П. Анализ методов упрочнения деталей машин / Б. П. Артемьев // Совершенствование механосборочного производства и пути развития технологии: сб. ст. М.: Оргстанкинпром, 1991. С. 64−67.
  5. И.К. Оценка прочности материалов вне зоны резания при ал-мазноэлектрохимическом шлифовании / И. К. Архипов, Е. В. Ипюшечкин, И. Н. Сотов // Сверхтвердые материалы. 1982. № 6. С. 45−47.
  6. A.c. 227 035 СССР, Кл. 48а 1/00, МПК С 23 Ь. Катодное устройство для электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, А. К. Хайрутдинов, Б.С. Сиро-тинский и др. (СССР). Опубл. 1968, Бюл. № 29.
  7. A.c. 253 516 СССР, Кл. 48а 1/00, МПК С 23 Ь. Катодное устройство / В. П. Смоленцев, А. К. Хайрутдинов, А. Э. Малаховский и др. (СССР). Опубл. 1969, Бюл. № 30.
  8. A.c. 265 334 СССР, Кл. 21h 33/13, МПК С 23 Ь. Электрод-инструмент для электрохимической обработки каналов / В. П. Смоленцев, Г. Ш. Тукманов, А. К. Хайрутдинов и др (СССР). Опубл. 1970, Бюл. № 10.
  9. A.c. 663 518 СССР, МКИ2 В 23 Р 1/04. Способ электрохимикомехани-ческой обработки / В. П. Смоленцев, B.C. Примак (СССР). Опубл. 1979, Бюл. № 19.
  10. A.c. 994 227 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Виброобрабатывающая установка / Ю. Р. Копылов, А. И. Болдырев (СССР). Опубл. 1983, Бюл. № 5.
  11. A.c. 994 229 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Виброобрабатывающая установка / Ю. Р. Копылов, А. И. Болдырев (СССР). Опубл. 1983, Бюл. № 5.
  12. A.c. 1 085 734 СССР, МКИ3 В 23 Р 1/04. Способ электрохимикомехани-ческой обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев (СССР). Опубл. 1984, Бюл. № 14.
  13. A.c. 1 191 215 СССР, МКИ4 В 23 Н 3/08. Способ размерной электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Е. П. Зорин и др. (СССР). Опубл. 1985, Бюл. № 42.
  14. A.c. 1 192 917 СССР, МКИ4 В 23 Н 3/00. Способ размерной электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Г. П. Смоленцев (СССР). Опубл. 1985, Бюл. № 43.
  15. A.c. 1 299 719 СССР, МКИ4 В 23 Н 3/08, Н 05 К 3/18. Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках / В. П. Смоленцев, В. В. Трофимов, А. И. Болдырев и др. (СССР). Опубл. 1987, Бюл. № 12.
  16. A.c. 1 315 254 СССР, МПК4 В 24 В 31/06. Способ ВиО внутренней поверхности длинномерных деталей / И. А. Бабичев и др. (СССР). Опубл. 1987, Бюл. № 21.
  17. A.c. 1 539 051 СССР, МПК5 В 24 В 39/04. Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей / И. А. Бабичев и др. (СССР). Опубл. 1990, Бюл. № 4.
  18. A.c. 1 707 856 СССР, МКИ4 В 23 Н 3/00. Способ электрохимикомехани-ческой обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, A.B. Приходько, М. Г. Смоленцев (СССР). Опубл. 1991, не публикуется.
  19. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой / Б. М. Аскинази. Л.: Машиностроение, 1977. 182 с.
  20. Н.Х. Исследование откольного разрушения при ударном деформировании. Модель повреждаемой среды / Н. Х. Ахмадеев // ЖПМТФ. 1983. № 4. С. 158−167.
  21. Ю.И. Метод определения остаточных напряжений первого рода /Ю.И. Бабей, М. Ф. Бережницкая. Львов: ФМИ АН УССР, 1980. 66 с.
  22. А.П. Вибрационная обработка деталей в абразивной среде / А. П. Бабичев. М.: Машиностроение, 1968. 191 с.
  23. А.П., Бабичев И. А. Основы вибрационной технологии. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2008. 694 с.
  24. И.А. Создание регуляризованных микрорельефов при обработке ШСУ и интенсификация технологических процессов механической обработки / И. А. Бабичев // Тез. докл. всесоюз. конф. Л.: ЛМЦ, 1986. С. 16−17.
  25. И.А. Вибрационная ОЗО длинномерных деталей / И. А. Бабичев, В. Г. Санамян, М. А. Сергеев // Тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. Ростов-на-Дону: 1988. С. 33−34.
  26. И.А. Отделочная обработка поверхности многоконтактным деформирующим инструментом / И. А. Бабичев, Ю. А. Семыкин, О. И. Усенко // Тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. Ростов-на-Дону: 1988. С. 44−45.
  27. И.А. Упрочняющая обработка шарико-стержневым упроч-нителем (ШСУ) длинномерных деталей / И. А. Бабичев, М. А. Сергеев // Конструирование и производство сельскохозяйственных машин: сб. докл. науч.-техн. конф. Ростов-на-Дону: 1985. С. 107−108.
  28. И.А. Анализ разновидностей технологических схем виброударной стабилизирующей обработки / И. А. Бабичев, С. Н. Шевцов. М.: ГОС-НИНТИ, 1980. № 87. 14 с.
  29. М.А. Упрочнение деталей машин / М. А. Балтер. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.
  30. В.А. Анализ распространения и динамического воздействия ударных волн на деформируемое твердое тело: автореф. дис. д-ра физ.-мат. наук / В. А. Баскаков. Чебоксары: 1991. 37 с.
  31. В.А. Поверхностная прочность конструкции в условиях ударного импульса нагружений / В. А. Баскаков // Тез. докл. науч.-техн. конф. Ростов-на-Дону: 1988. С. 70−71.
  32. А.Н. Инженерные методы исследования ударных процессов / А. Н. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1977. 170 с.
  33. В.Ф. Обеспечение качества деталей при механической обработке / В. Ф. Безъязычный // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении (ТМ-2010): сб. тр. межд. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 2010. С. 27−34.
  34. Л.С. Поверхностное упрочнение металлическими щетками / Л. С. Белявский, В. И. Кадошников, Г. В. Плотников // Вестник машиностроения, 1987. № 10. С. 24−26.
  35. В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля / В. В. Бердник. Киев: Виша школа, 1984. 124 с.
  36. М.Л. Структура и механические свойства металлов / М. Л. Бернштейн, В. А. Займовский. М.: Металлургия, 1970. 472 с.
  37. И.А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. М.: Машгиз, 1968.232 с.
  38. В.Ю. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин / В. Ю. Блюменштейн, В. М. Смелянский. М.: Машиностроение-1, 2007. 400 с.
  39. В.Б. Технологические методы повышения прочности и долговечности / В. Б. Бойцов. М.: Машиностроение, 2005. 128 с.
  40. А.И. Инженерия поверхностного слоя изделий при электрохимической и комбинированной обработке / А. И. Болдырев // Вестник ДГТУ. 2009. Т. 9. № 4(43). С. 627−635.
  41. А.И. Механизм формирования поверхностного слоя с требуемыми свойствами / А. И. Болдырев // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2010. Вып. 9. Ч. 3. С. 53−58.
  42. А.И. Моделирование процесса комбинированной электро-химикомеханической обработки / А. И. Болдырев // Вестник ВГТУ. 2010. Т. 6. № 2. С. 141−145.
  43. А.И. Обеспечение заданного качества поверхностного слоя каналов комбинированной обработкой / А. И. Болдырев // Известия ОрелГТУ. 2009. № 2−3/274(560). С. 59−63.
  44. А.И. Обеспечение точности внутренних поверхностей элек-трохимикомеханической обработкой / А. И. Болдырев // Известия ОрелГТУ. 2008. № 4−4/272(550). С. 26−30.
  45. А.И. Обеспечение требуемого наклепа при обработке каналов / А. И. Болдырев // Теория и практика машиностроительного оборудования: мат. межвуз. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1998. С. 39−43.
  46. А.И. Опыт промышленного применения комбинированных методов обработки / А. И. Болдырев // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2010. Вып. 9. Ч. 3. С. 17−24.
  47. А.И. Развитие нетрадиционных технологий / А. И. Болдырев // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2006. Вып. 8. С. 3−8.
  48. А.И. Технологические приемы обработки точных каналов с упрочнением поверхностным наклепом / А. И. Болдырев // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2009. Вып. 9. С. 151−159.
  49. А.И. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя при комбинированной обработке в электролите с наполнителем / А. И. Болдырев // Известия ОрелГТУ. 2009. № 3/275(560). С. 63−66.
  50. А.И. Формирование качества поверхности каналов после комбинированной обработки / А. И. Болдырев // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: АТН РФ, 1996. С. 48−53.
  51. А.И. Формирование поверхности каналов после комбинированной обработки / А. И. Болдырев, О. В. Козлова // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: мат. всерос. науч.-техн. конф. Липецк: ЛГТУ, 2002. Ч. 2. С. 19−25.
  52. А.И. Рабочая среда для ЭХО с наполнителем / А. И. Болдырев, A.B. Кузовкин // Теория и практика машиностроительного оборудования: сб. тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1999. С. 40−41.
  53. А.И. Течение электролита в каналах при ЭХО / А. И. Болдырев, O.A. Сергеева // Комбинированные электроэрозионно-электрохимические методы обработки материалов: мат. всесоюз. науч.-техн. конф. Уфа: УАИ, 1983. С. 118−121.
  54. А.И. Адаптивная система управления комбинированным процессом / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев // Качество и надежность технологических систем механообработки: мат. респ. науч.-техн. конф. Краматорск: МВССО УССР, 1991. С. 66−72.
  55. А.И. Влияние комбинированной обработки на качество поверхности / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев // Теория и практика ЭХРО в машиностроении: мат. межотр. конф. Казань: АН СССР, 1988. С. 72−75.
  56. А.И. Создание новых комбинированных методов обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин // Новационные технологии и управление в технических и социальных системах: мат. межвуз. науч.-практ. конф. Воронеж: ВГТУ, 1999. С. 21−23.
  57. А.И. Комбинированные методы формирования поверхностей каналов в труднообрабатываемых материалах / А. И. Болдырев, Г. А. Сухо-чев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 5−2 (283). С. 13−20.
  58. А.И. Энергетический анализ создания поверхностного слоя с заданными эксплуатационными свойствами / А. И. Болдырев, Т. В. Тришина // Новые процессы получения и обработки металлических материалов: мат. со-вещ. Воронеж: АН СССР, 1990. С. 46−48.
  59. A.B. Качество и надежность / A.B. Бондарь. М.: Машиностроение, 2007. 308 с.
  60. В.М. Технология обработки крупных деталей роликами / В. М. Браславский. М.: Машиностроение, 1975. 160 с.
  61. Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов / Л. Д. Брондз. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  62. И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1986. 544 с.
  63. В.И. Физико-технологические основы формирования управляемых структур сталей и сплавов / В. И. Бутенко. Таганрог: ТРТУ, 2004. 264 с.
  64. В.И. Локальная отделочно-упрочняющая обработка поверхностей деталей машин / В. И. Бутенко. Таганрог: ТРТУ, 2006. 126 с.
  65. В.И. Технологическое обеспечение конкурентоспособности изделий авиастроения / В. И. Бутенко. Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2011. 295 с.
  66. P.P. Электрохимическое шлифование токопроводящими абразивными и алмазными кругами / P.P. Вайнберг, В. Г. Васильев. М.: Машиностроение, 1976. 32 с.
  67. В.В. Исследование процесса дорнования отверстий тонкостенных деталей: автореф. дис. канд. техн. наук / В. В. Валяев. Ростов-на-Дону, 1972. 22 с.
  68. A.C. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / A.C. Васильев, A.M. Дальский, Ю. М. Золотаревский и др. М.: Машиностроение, 2005. 352 с.
  69. В.М. Послойный контроль состояния материала после динамического ППД / В. М. Васильев, A.B. Андрианов // Тез. докл. науч.-техн. конф. М.: 1989. С. 70−71.
  70. А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей / А. Г. Васильева. М.: Машиностроение, 1981. 230 с.
  71. В.А. Теория подобия и моделирование: учеб. пособие для вузов / В. А. Веников. М.: Высшая школа, 1976. 497 с.
  72. В.Ю. Повышение эффективности и качества обработки материалов совмещенными методами / В. Ю. Вероман // Опыт применения совмещенных электрофизикохимических методов обработки в промышленности: тез. докл. сем. Л.: ЛДНТП, 1978. С. 4−17.
  73. Вибрации в технике: справочник: в 6 т. / Ф. М. Диментберга и др.- под ред. Ф. М. Диментберга, К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. 544 с.
  74. Ю.Н. Технологические системы производства деталей наукоемкой техники / Ю. Н. Вивденко. М.: Машиностроение, 2006. 559 с.
  75. Высокоскоростные ударные явления / Пер. с англ. В. А. Васильева и др.- под ред. В. Н. Никольского. М.: Мир, 1973. 221 с.
  76. A.A. Высокопроизводительная электрохимическая обработка деталей сложной формы в электролите с твердым токопроводящим наполнителем: дис. канд. техн. наук / A.A. Габагуев. Тула: 1982. 150 с.
  77. K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах / K.M. Газизуллин. Воронеж: ВГУ, 2002. 243 с.
  78. Л.А. Контактные задачи теории упругости / Л. А. Галин. М.: Гостехтеоретиздат, 1953. 264 с.
  79. Р.Ф. Колебания твердых тел / Р. Ф. Ганиев, В. О. Кононенко. М.: Наука, 1976. 432 с.
  80. Д.С. Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое деталей при дорновании отверстий с учетом теплового и силового воздействий: автореф. дис.. канд. техн. наук / Д. С. Голованов. Рыбинск, 2010. 16 с.
  81. В. Удар / В. Гольдсмит. М.: Госстройиздат, 1965. 446 с.
  82. И.Ф. Вибрация нестандартный путь / И. Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1986. 207 с.
  83. И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И. Ф. Гончаревич, К. В. Фролов. М.: Наука, 1981. 315 с.
  84. В.А. Обработка деталей пластическим деформированием / В. А. Горохов. Киев: Техника, 1978. 192 с.
  85. B.K. Твердость и микротвердость металлов / В. К. Григорович. М.: Наука, 1976. 229 с.
  86. Э.Я. Технологическое и технико-экономическое сопоставление различных процессов алмазного электрошлифования / Э. Я. Гродзинский // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1976. № 1. С. 3−5.
  87. A.A. Методы измерения твердости металлов и сплавов / A.A. Гудков, Ю. И. Славский. М.: Металлургия, 1982. 168 с.
  88. В.В. Перспективы использования электрофизических и комбинированных методов формообразования поверхностей деталей в машиностроении / В. В. Гудков, H.A. Петров. М.: НИИМаш, 1981. 64 с.
  89. А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1978.647 с.
  90. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / A.M. Дальский. М.: Машиностроении, 1975. 223 с.
  91. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин. М.: Наука, 1970. 225 с.
  92. Н.Б. Анализ структуры упругопластического контакта шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин // Контактное взаимодействие твердых тел: сб. ст. Тверь, 1991. С. 4−12.
  93. Динамическая прочность металлов / Е. Г. Коновалов и др. Минск: Наука и техника, 1969. 221 с.
  94. А.Н. Удар и сжатие упругих тел / А. Н. Динник. Киев: АН УССР, 1952. 193 с.
  95. H.A. Определение секундного расхода дроби из сопла дробеструйной установки / H.A. Дунин, С. М. Беляков, Б. П. Саушкин // Технологияпроизводства и прочность деталей летательных аппаратов и двигателей: сб. ст Казань: КАИ, 1982. С. 45−48.
  96. М.С. Определение механических свойств материалов без разрушения/М.С. Дрозд. М.: Металлургия, 1965. 171 с.
  97. Д.Г. Формирование свойств поверхностного слоя при упрочняющей обработке закаленных сталей / Д. Г. Евсеев, J1.B. Басков // Вестник машиностроения. 1972. № 2. С. 23−25.
  98. С.Ю. Холодное гальваноконтактное восстановление деталей / С. Ю. Жачкин. Воронеж: ВГТУ, 2002. 138 с.
  99. С.А. Моделирование процессов поверхностного пластического деформирования / С. А. Зайдес, Е. Ю. Кропоткина, А. Р. Лебедев. Иркутск: ИрГТУ, 2004. 309 с.
  100. B.C. Природа усталостного разрушения /B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1975. 455 с.
  101. Инженерия поверхности деталей машин / Колл. авт.: под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2008. 320 с.
  102. Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением / Е. И. Исаченков. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.
  103. А.Н. Расчеты диаметров зубьев многозубого дорна для обработки отверстий в деталях из трубчатых заготовок / А. Н. Исаев, А. Р. Лебедев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 3 (281). С. 65−69.
  104. Исследование по упрочнению деталей машин / И. В. Кудрявцев и др.- под ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1972. 327 с.
  105. А.Х. Анализ факторов, влияющих на действительную точность размерной электрохимической обработки деталей / А. Х. Каримов // Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей: сб. ст. Казань: КАИ, 1978. С. 59−69.
  106. А.Х. О влиянии изменения параметров процесса на точность электрохимического формообразования / А. Х. Каримов // Технология произво детва и прочность летательных аппаратов и двигателей: сб. ст. Казань: КАИ, 1980. С. 41−45.
  107. .Н. Автоматизация контроля виброобработки / Б.Н. Кар-тышев, В. Н. Омельченко // Авиационная промышленность. 1983. № 12. С. 78.
  108. Качество машин: справочник: В 2 т. / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев,
  109. A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. Т. 2. 430 с.
  110. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг, Э. И. Грищенко и др. Киев: Наукова думка, 1977.187 с.
  111. А.Н. Теория соударения твердых тел / А.Н. Кильчев-ский. М.:ПТИ, 1949. 321 с.
  112. О.Н. Применение электрода-щетки в машиностроении / О. Н. Кириллов // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: сб. ст. Воронеж: ВГТУ, 1996. С. 72−76.
  113. A.B. Интенсификация процессов комбинированного протягивания круглых отверстий / A.B. Киричек, С. К. Абросимов. М.: Машиностроение-!, 2009. 148 с.
  114. A.B. Резьбонакатывание / A.B. Киричек, А. Н. Афонин. М.: Машиностроение, 2009. 312 с.
  115. A.B. Исследование влияния глубины упрочненного слоя на усталостную прочность заготовок из алюминиевого сплава Д16Т / A.B. Киричек, А. П. Бабичев, Д. Л. Соловьев, Д. Е. Тарасов // Известия ОрелГТУ. 2008. № 3−4/271(546). С. 36−41.
  116. A.B. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / A.B. Киричек, Д. Л. Соловьев, А. Г. Лазуткин. М.: Машиностроение, 2004. 287 с.
  117. В.К. Применение ППД для упрочнения деталей вертолетов /
  118. B.К. Козырев, В. И. Серебряков, П. И. Фролов // Авиационная промышленность. 1979. № 2. С. 10−12.
  119. .А. Основы физики металлов. Электронное строение металлов / Б. А. Колачев. М.: Машиностроение, 1974. 152 с.
  120. В.А. Моделирование процесса изменения высоты неровностей поверхности при дробеметной обработке / В. А. Комаров // Авиационная промышленность. 1982. № 4. С. 6−8.
  121. Комбинированные методы обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, A.B. Кузовкин и др.- под ред. В. П. Смоленцева. Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.
  122. Е.Г. Чистовая упрочняющая ротационная обработка поверхностей / Е. Г. Коновалов, В. А. Сидоренко. Минск: Вышэйшая школа, 1968. 363 с.
  123. Ю.Р. Виброударное упрочнение / Ю. Р. Копылов. Воронеж: ВИ МВД России, 1999. 386 с.
  124. .И. Качество поверхности и трение в машинах / Б. И. Костецкий, Н. Ф. Колесниченко. Киев: Техника, 1969. 145 с.
  125. И.В. Контактирование шероховатых поверхностей / И. В. Крагельский, Л. Ф. Бессонов, Е. М. Швецова // ДАН СССР. 1953. Т. 93. № 1. С. 43−46.
  126. И.В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. 576 с.
  127. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении / И. В. Кудрявцев. М.: Машгиз, 1951. 221 с.
  128. И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом (методом чеканки) / И. В. Кудрявцев // Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа: сб. ст. М.: Машиностроение, 1965. С. 6−34.
  129. И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин / И. В. Кудрявцев. М.: Машиностроение, 1969. 100 с.
  130. И.В. Усталость крупных деталей машин / И. В. Кудрявцев, Н. Е. Наумченков, Н. М. Саввина. М.: Машиностроение, 1981. 240 с.
  131. И.В. Влияние кривизны поверхности на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом / И. В. Кудрявцев, Г. Е. Петушков // Вестник машиностроения. 1966. № 7. С. 41−43.
  132. И.П. Нераспространяющиеся усталостные трещины / И. П. Кудрявцев. М.: Машиностроение, 1982. 171 с.
  133. П.И. Задержка развития трещин усталости в результате применения поверхностного наклепа / П. И. Кудрявцев // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 57−60.
  134. A.B. Комбинированная обработка несвязанными гранулами / A.B. Кузовкин. Воронеж: ВГУ, 2001. 180 с.
  135. A.B. Механизм формирования поверхности несвязанными гранулами / A.B. Кузовкин // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: сб. ст. Воронеж: ВО РИА, 1996. С. 96 103.
  136. A.B. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением токопроводящего наполнителя / A.B. Кузовкин, В.П. Смо-ленцев. Воронеж: ВГТУ, 2000. 176 с.
  137. Ю.П. Механизация измерительных и вычислительных операций для определения осевых остаточных напряжений методом Давиденкова / Ю. П. Лабутин // Заводская лаборатория. 1968. № 1. С. 17−20.
  138. В.В. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев / В. В. Лапин и др. М.: Машиностроение, 1976. 720 с.
  139. Ю.М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. М.: Машиностроение, 1990. 527 с.
  140. В.А. Технологическое обеспечение качества поверхности детали при вибрационной ударно-импульсной обработке: дис. канд. техн. наук / В. А. Лебедев. Ростов-на-Дону, 1984. 248 с.
  141. C.B. Оценка качества соединений со свернутыми втулками / C.B. Лесняк, А. Н. Исаев // Интеграция отраслевой и вузовской науки: проблемы современного машиностроения: мат. межд. науч.-техн. конф. Ростов-на-Дону: РГАСХМ, 2001. С. 111−113.
  142. В.Н. Электроалмазная обработка металлов и сплавов / В. Н. Львов, В. Г. Сафронов. М.: НИИМаш, 1978. 48 с.
  143. А.И. Ультразвуковая обработка материалов / А. И. Марков. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.
  144. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин / A.A. Маталин. Киев: Техшка, 1971. 144 с.
  145. Методы повышения долговечности деталей машин / В. Н. Ткачев и др. М.: Машиностроение, 1971. 272 с.
  146. Д.З. Качество поверхности жаропрочных сплавов на никелевой основе после электрохимической размерной обработки / Д. З. Митяшкин, A.M. Пчелкин // Электрохимическая размерная обработка металлов. М.: ГОСИНТИ, 1967. С. 72−83.
  147. В.П. Исследование и внедрение процесса дорнования отверстий с большими натягами при обработке деталей класса втулок и гильз: ав-тореф. дис.. канд техн. наук / В. П. Монченко. Ростов-на-Дону, 1967. 39 с.
  148. В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров / В. П. Монченко. М.: Машиностроение, 1980. 248 с.
  149. В.П. Деформирующая обработка втулок и гильз гидро-пневмоцилиндров / В. П. Монченко, В. В. Белотелов. М.: НИИМаш, 1976. 91 с.
  150. Г. Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом / Г. Л. Мочалова // Вестник машиностроения. 1970. № 8. С. 51−53.
  151. B.C. Технологические методы повышения эксплуатационных свойств изделий / B.C. Мухин. Уфа: УАИ, 1982. 56 с.
  152. Р.Ф. Механические процессы с повторными затухающими соударениями / Р. Ф. Нагаев. М.: Наука, 1985. 200 с.
  153. Р.И. Динамика многофазных сред / Р. И. Нигматуллин. М.: Наука, 1987. 464 с.
  154. И.М. Дефекты кристаллического строения металлов / И. М. Новиков. Л.: Металлургия, 1975. 608 с.
  155. Т. Тепловые явления и качество поверхностного слоя деталей машин при обработке размерным совмещенным обкатыванием: дис.. канд. техн. наук / Т. Ныклевич. М.: МАМИ, 1983. 151 с.
  156. И.А. Теория дислокаций в металлах и ее применение / И. А. Одинг. M.: АН СССР, 1959. 256 с.
  157. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.
  158. Н.В. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин / Н. В. Олейник, В. П. Кычин, А. Л. Луговской. Киев: Техника, 1984. 151 с.
  159. Опыт освоения электротехнологии / Ф. В. Седыкин и др.- под ред. Ф. В. Седыкина. Тула: Приокское книж. изд-во, 1981. 144 с.
  160. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / A.B. Чичинадзе, Э. Д. Браун, H.A. Буше и др. М.: Машиностроение, 2001. 664 с.
  161. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом / А. П. Бабичев, П. Д. Мотренко, И. А. Бабичев и др. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003. 192 с.
  162. Л.С. О механизме образования вторичных структур при импульсном нагружении / Л. С. Палатник, Т. М. Рывицкая, Н. М. Любарский // ДАН СССР. 1970. Т. 191. № 3. С. 568−571.
  163. Я.Г. Введение в теорию механического удара / Я.Г. Панов-ко. М.: Наука, 1977. 173 с.
  164. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара / Я. Г. Пановко. Л.: Машиностроение, 1976. 183 с.
  165. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  166. Д.Д. Упрочняющая технология в машиностроении / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1986. 52 с.
  167. Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки / Д. Д. Папшев // Вестник машиностроения. 1983. № 7. С. 42−44.
  168. С.Н. Формирование регулярного микрорельефа на поверхности стальных изделий комбинированной обработкой / С. Н. Паршев, Н. Ю. Полозенко // Вестник машиностроения. 2004. № 11. С. 47−50.
  169. Патент № 2 072 281 РФ, МПК6 В 23 Н 5/12, В 23 Н 5/06. Гранула наполнителя для комбинированной электрообработки / В. П Смоленцев, А. И. Болдырев, A.B. Кузовкин (РФ). Опубл. 1997, Бюл. № 3.
  170. Патент № 2 183 150 РФ, МПК7 В 23 Н 5/02. Способ электроэрозионно-химической доводки зубчатых колес / Е. В. Смоленцев (РФ). Опубл. 2002, Бюл. № 16.
  171. Патент № 2 191 664 РФ, МПК7 В 23 Н 5/06. Устройство для электро-химикомеханической обработки / В. П. Смоленцев. Г. П. Смоленцев, В.Ю. Скло-кин (РФ). Опубл. 2002, Бюл. № 30.
  172. Патент № 2 195 390 РФ, МПК7 В 23 Н 5/06, В 23 Н 5/10. Способ элек-трохимикомеханической обработки каналов и устройство для его осуществления / В. П. Смоленцев. М. Г. Поташников, A.C. Белякин (РФ). Опубл. 2002, Бюл. № 36.
  173. Патент № 2 251 472 РФ, МПК7 В 23 Н 5/06, В 23 Н 5/10. Способ элек-трохимикомеханической обработки каналов и устройство для его осуществления / В. В. Долгушин, О. В. Козлова, В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев (РФ). Опубл. 2005, Бюл. № 13.
  174. Патент № 2 261 792 РФ, МПК7 В 24 С 1/10, В 23 Н 5/06. Способ очистки рабочей среды при механическом упрочнении / В. П. Смоленцев, P.M. Газизуллин, A.B. Кузовкин (РФ). Опубл. 2005, Бюл. № 28.
  175. Патент № 2 269 406 РФ, МПК В 23 В 31/06. Способ вибрационной обработки / В. П. Смоленцев. А. Н. Некрасов, A.B. Бондарь, А. Н. Князев (РФ). Опубл. 2006, Бюл. № 4.
  176. Патент № 2 411 111 РФ, МПК В 23 Н 5/04. Способ анодно-динамического упрочнения детали из токопроводящего материала / А.П. Печа-гин, А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев и др. (РФ). Опубл. 2011, Бюл. № 4.
  177. Е.В. Очистно-упрочняющая обработка изделий щетками / Е. В. Перепичка. М.: Машиностроение, 1989. 136 с.
  178. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента/В.В. Петросов. М.: Машиностроение, 1977. 166 с.
  179. В.В. Основы теории обработки дробью /В.В. Петросов // Интенсификация производства и повышение качества изделий ППД: тез. докл. науч.-техн. конф. Тольятти: 1989. С. 8−9.
  180. А.П. Режимы технологического процесса циклового воздействия на внутренние напряжения сварных и литых заготовок / А. П. Печагин, А. И. Болдырев // Вестник ВГТУ. 2009. Т. 5. № 11. С. 88−90.
  181. Я.В. Виброабразивное электрохимическое шлифование деталей из жаропрочных сталей / Я. В. Пирогов, Н. Д. Сергиенко, Б. Н. Картышев и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1978. № 9. С. 10−11.
  182. Повышение прочности долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием / И. В. Кудрявцев и др.- под ред. И. В. Кудрявцева. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970. 83 с.
  183. A.B. Технологические остаточные напряжения / A.B. Подзей, A.M. Сулима, М. И. Евстигнеев и др. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  184. В.Н. Автоматически регулируемые комбинированные процессы резания / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.
  185. С.Н. Упрочнение металлов. / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
  186. Г. А. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО / Г. А. Прокопец, А. П. Мул, Н. Т. Мишняков // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. тр. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1995. С. 27−35.
  187. Г. А. Оптимизация схем обработки и конструкции многоконтактного виброударного инструмента / Г. А. Прокопец // Вибрации в технике и технологиях. 1994.№ 1. С. 42−43.
  188. Ю.Г. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами / Ю. Г. Проскуряков, Г. И. Шельвинский. Ростов-на-Дону: РГУ, 1982. 166 с.
  189. Ю.Г. Объемное дорнование отверстий / Ю. Г. Проскуряков, В. Н. Романов, А. Н. Исаев. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
  190. Ю.Г. Технология упрочняющее-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. 208 с.
  191. Ю.Г. Условия контактного взаимодействия при поверхностном пластическом дорновании деталей типа втулок / Ю. Г. Проскуряков, Ф. Ф. Валяев // Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин: сб. ст. Рига: 1980. С. 3−12.
  192. Ю.Г. Методика выбора режимов при накатке деталей шариками или роликами / Ю. Г. Проскуряков, В. М. Меньшаков. // Вестник машиностроения. 1962. № 11. С. 19−21.
  193. В. Технология поверхностной пластической обработки: пер. с пол. / В. Пшибыльский. М.: Металлургия, 1991. 479 с.
  194. Е.И. Исследование контактных усилий деформирования при упрочняющей обработке методом обкатывания роликовым инструментом / Е. И. Пятосин, Г. Б. Армадерова. Минск: Наука и техника, 1975. 157 с.
  195. Расчет силы протягивания отверстий твердосплавной деформирующей протяжкой / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг, Ю. Ф. Бусел и др. Киев: Нау-кова думка, 1975. 56 с.
  196. В.Р. Кинетическая природа прочности твердых тел / В.Р. Ре-гель, А. И. Слуцкер, Э. Е. Томашевский. М.: Наука, 1974. 560 с.
  197. A.M. Развитие операции деформирующего протягивания на базе использования твердых сплавов и синтетических алмазов / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг // Синтетические алмазы. 1971. № 3. С. 29−32.
  198. O.A. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании / O.A. Розенберг. Киев: Наукова думка, 1981.288 с.
  199. О.Н. Об эффективности использования ППД для предотвращения развития трещин при циклическом нагружении / О. Н. Романов, В. Н. Симинькович, В. Г. Степанов. // Физико-химическая обработка материалов. 1979. № 2. С. 15−20.
  200. A.A. Исследование процесса упрочнения закаленных сталей / A.A. Ромашов // Прогрессивная отдел очно-упрочняющая технология: сб. ст. Ростов-на-Дону, 1982. С. 1173−178.
  201. В.А. Методика и практика технических экспериментов / В. А. Рогов. М.: Академия, 2005. 288 с.
  202. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э. В. Рыжов. Киев: Наукова думка, 1984. 272 с.
  203. Э.В. Выбор методов обработки, обеспечивающих повышение качества, долговечности и надежности машин / Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков, Ю. М. Казаков // Мат. всесоюз. науч.-техн. конф. Брянск: 1990. С. 48−49.
  204. Э.В. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках / Э. В. Рыжов, Ю. В. Колесников, А. Г. Суслов. Киев: Наукова думка, 1982. 169 с.
  205. Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979. 176 с.
  206. .П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом / Б. П. Рыковский, В. А. Смирнов, Г. М. Щетинин. М.: Машиностроение, 1985. 152 с.
  207. М.М. Дробеструйный наклеп / М. М. Саверин. М.: Машгиз, 1955.312 с.
  208. В.Г. Исследование влияния избыточного давления в рабочей камере на интенсивность вибрационной обработки / В. Г. Санамян, Б. В. Кулешов // Прогрессивная отдел очно-упрочняющая технология: сб. науч. тр. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1980. С. 180−193.
  209. .П. Комбинированные методы обработки в машиностроительном производстве (обзор) / Б. П. Саушкин // Металлообработка. 2003. № 1. С. 8−17.
  210. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин / Ф. В. Седыкин. М.: Машиностроение, 1975. 301 с.
  211. Ф.В. Влияние электрохимической обработки на физико-механические свойства металлов и сплавов / Ф. В. Седыкин, Л. Б. Дмитриев // Электрохимическая размерная обработка металлов. М.: ГОСИНТИ, 1967. С. 1020.
  212. А.П. К вопросу точности формообразования отверстий / А. П. Сергеев, А. И. Болдырев, A.A. Власов // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. С. 86−90.
  213. А.П. Тепловынос при гидродинамическом режиме процесса ЭХО / А. П. Сергеев, В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов: межвуз. сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1986. С. 21−24.
  214. П.П. Обработка деталей механическими щетками / П. П. Серебрецкий. Л.: Лениздат. 1967. 132 с.
  215. В.И. Расчет характеристики упруго-пластического контакта при ударе / В. И. Серебряков, В. А. Комаров // Вестник машиностроения. 1986. № 8. С. 11−13.
  216. В.И. Оптимизация процесса упрочнения дробью по заданной шероховатости / Серебряков В. И. // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства машин и приборов: сб. ст. М.: МДНТП, 1986. С. 7679.
  217. В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД / В. М. Смелянский // Вестник машиностроения. 1982. № 11. С. 19−22.
  218. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / В. М. Смелянский. М.: Машиностроение, 2002. 299 с.
  219. В.А. Определение степени пластической деформации по прогибу образцов-свидетелей / В. А. Смирнов // Машиностроение. 1983. № 5. С. 135−139.
  220. Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки / Е. В. Смоленцев. М.: Машиностроение, 2005. 511 с.
  221. Е.В. Разработка технологии комбинированной доводки зубчатых колес: дис.. канд. техн. наук / Е. В. Смоленцев. Воронеж, 2005. 157 с.
  222. Е.В. Режимы комбинированной доводки зубчатых колес / Е. В. Смоленцев // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения: сб. ст. Воронеж: ВГУ, 2001. С. 75−83.
  223. E.B. Технология электрохимической доводки зубчатых колес / Е. В. Смоленцев // Металлообработка. 2003. № 2. С. 24−29.
  224. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В. П. Смоленцев. М.: Машиностроение, 1978. 176 с.
  225. В.П. Качество поверхностного слоя после обработки в электролите с наполнителем / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, A.A. Габагуев // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: мат. сем. М.:МДНТП, 1983. С. 79−82.
  226. В.П. Процесс и оборудование для комбинированной электрохимической обработки каналов / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, В. П. Кузовкин // Ресурсосберегающая технология машиностроения: мат. респ. науч.-практ. конф. М.: МГААТМ, 1993. С. 165−167.
  227. В.П. Расчет режимов обработки полостей несвязанными гранулами / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Г. С. Розаренов и др. // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 1997. № 1. С. 58−61.
  228. В.П. Новые направления технологических исследований по управлению качеством изделий авиакосмической отрасли / В. П. Смоленцев,
  229. A.B. Бондарь. // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении (ТМ-2010): сб. тр. межд. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 2010. С. 18−22.
  230. В.П. Технология электрохимической обработки (ЭХО) в электролите с наполнителем / В. П. Смоленцев В.П., A.A. Габагуев // Электронная обработка материалов. 1982. № 1. С. 8−11.
  231. В.П. Выбор гранул наполнителя для размерной обработки рассыпающимся катодом / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: межвуз. сб. науч. тр. М.: 1995. С. 229 230.
  232. В.П. Гидродинамика процесса электрохимической обработки несвязанными гранулами / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин // Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 1996. № 3. С. 38−41.
  233. В.П. Электрохимическое маркирование деталей / В. П. Смоленцев, Г. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. М.: Машиностроение, 1983. 72 с.
  234. В.П. Нетрадиционные методы электрохимической размерной обработки / В. П. Смоленцев, В. Ю. Черепанов // Вопросы физики формообразования и фазовых превращений: сб. ст. Калинин: КГУ, 1989. С. 139— 143.
  235. В.П. Обработка нежестким электродом / В. П. Смоленцев,
  236. B.Ю. Черепанов, О. Н. Кириллов // Пути повышения качества и надежности инструмента: тез. III зон. науч.-техн. конф. Барнаул: АПИ, 1989. С. 67.
  237. Справочник металлиста: в 5 т. / под ред. А. Г. Рахштадта и В.А. Бро-стрема. М.: Машиностроение, 1976. Т. 2. 720 с.
  238. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. A.M. Даль-ского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. М.: Машиностроение-1, 2001. Т. 1.912 с.
  239. В.К. Механизм релаксации остаточных напряжений при цилиндрическом нагружении (виброобработке) / В. К. Судник // Науч. тр. ТПИ. Тула, 1980. С. 62−68.
  240. A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / A.M. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.
  241. A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей ГТД / A.M. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1980. 240 с.
  242. A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  243. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.
  244. А.Г. Направления дальнейшего развития технологии машиностроения / А. Г. Суслов // Справочник. Инженерный журнал. 2010. № 1. С. 36.
  245. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  246. А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  247. Г. А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях / Г. А. Сухочев. М.: Машиностроение, 2004. 287 с.
  248. Г. А. Стратегия проектирования оборудования для упрочнения межлопаточных каналов / Г. А. Сухочев Г. А., A.B. Бондарь // Проектирование технологических машин: сб. ст. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1997. С. 11−19.
  249. М.А. Расчет параметров шероховатости при вибрационной отделочной обработке / М. А. Тамаркин М.А., М. М. Чаава, A.A. Клименко // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1999. С. 66−70.
  250. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников и др.- под ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. 256 с.
  251. Технология электрических методов обработки / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А. И. Болдырев и др. Воронеж: ВГУ, 2001. 310 с.
  252. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателе-строении / В. А. Шманев, В. Г. Филимошин, А. Х. Каримов и др. М.: Машиностроение, 1986. 168 с.
  253. С.А. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении / С. А. Тихонов, С. А. Герасимов, И. И. Прохоров. М.: Машиностроение, 1981. 79 с.
  254. Э.Э. Повышение эффективности отделочно-упрочняющей центробежно-ротационной обработки: дис.. канд. техн. наук / Э. Э. Тищенко. Ростов-на-Дону, 2004. 222 с.
  255. В.М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило. М.: Машиностроение, 1972. 104 с.
  256. A.B. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании / A.B. Третьяков, Г. К. Трофимов, М. К. Гурьянова. М.: Машиностроение, 1971. 63 с.
  257. Увеличение ресурса машин технологическими методами / В.А. До-лецкий, В. Н. Бунтов, Ю. А. Леченкин и др. М.: Машиностроение, 1978. 216 с.
  258. В.П. Изменение напряженного состояния поверхностного слоя стали в процессе ВиО / В. П. Устинов // Вибрационное шлифование, отделка, упрочнение: сб. ст. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1969. С. 80−87.
  259. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Б. П. Саушкин и др.- под ред. Б. П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. 656 с.
  260. Я.Б. Механические свойства металлов / Я. Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974. 386 с.
  261. К.В. Вибрация друг или враг? / К. В. Фридман. М.: Наука, 1986. 143 с.
  262. М.Л. Проектирование процессов комбинированной обработки / М. Л. Хейфец. М.: Машиностроение, 2005. 272 с.
  263. Н.Г. Виброударная отделочная обработка гребных винтов в условиях судоремонтного производства: дис.. канд. техн. наук / Н. Г. Холоденко. Ростов-на-Дону, 2001. 249 с.
  264. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании / Л. В. Худобин. М.: Машиностроение, 1971. 214 с.
  265. Ю.А. Математическое моделирование процесса деформирующего протягивания / Ю. А. Цеханов. Воронеж: ВГТА, 2001. 184 с.
  266. Ю.А. Механика деформирования заготовок при деформирующем протягивании / Ю. А. Цеханов. Воронеж: ВГТА, 2001. 196 с.
  267. В.Ю. Обработка электродом щеткой как один из путей обеспечения долговечности деталей / В. Ю. Черепанов, В. П. Смоленцев // Проблемы долговечности материалов и рабочих сред: сб. ст. Тула: ТПИ, 1985. С. 27−29.
  268. B.C. Измерение параметров вибрации и удара / B.C. Шко-ликов, B.C. Пеллипец, Е. Г. Исаакович и др. М.: Изд-во стандартов, 1980. 98 с.
  269. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдеров. Л.: Машиностроение, 1982. 248 с.
  270. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие в 2-х т. Т. I. Обработка материалов с применением инструмента / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков и др.- под ред. В. П. Смоленцева. М.: Высшая школа, 1983. 249 с.
  271. Энергетическая модель обратимых и необратимых деформаций / А. Ю. Алюшин, С. А. Еленев, С. А. Кузнецов и др. М.: Машиностроение, 1995. 128 с.
  272. В.Б. Исследование процесса вибрационной ударной обработки и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: дис.. канд. техн. наук / В. Б. Юркевич. Ростов-на-Дону, 1981. 249 с.
  273. В.Б. Повышение долговечности деталей гидросистем вибрационной отдел очно-упрочняющей обработкой /В.Б. Юркевич // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработки деталей: Сб. науч. ст. / РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1973. С. 42−47.
  274. П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П. И. Ящерицин, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.
  275. П.И. Пневмоцентробежный способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей вращения / П. И. Ящерицин // Вестник машиностроения. 1977. № 4. С. 10−11.
  276. Agress Е. Zascita mettallov. 1991. 27. No 4. P. 143−149.
  277. Babichev I.A., Prokopetch G.A. Formation of regular microrelief on surface while processing by multicontact vibrohitting tool | 2th International Technological-Scientific Conference. Polska/ Gorz: Wlkp / Lubniewice, 1993. P. 275−278.
  278. Bellows Guy. Surface intergrity of electrochemical machining // Paper Amer. Soc. Mach. Eng. № 111. P. 16.
  279. Bellows Guy, Kohis John B. Drilling without drills // American Mahinist. -1982.-March. P. 173−188.
  280. Beyer K., Miess R. Korrosion Dresden. 1991. 22. No 4. P. 205.
  281. Bressel В., Szimmat K. Galvanotechnik. 1991. 27. No 4. P. 681.
  282. Gacs Gyorgy. A furatvasalas szerszamai // Gepgyaztastechnologia 1977. -№ 7.314−316.
  283. Jaeger H.M., Nagel S.R., Behringer R.P. Granular solids, liquids, and gases. Reviews of Modern Physics. 1996. — V. 68. № 4. P. 1259−1288.
  284. MathConnex. On Line Documentation. (MathSoft, Inc.), 1987. 96 p.
  285. Monticelli C., Brunoro G., Frignani A. Werkstoffe und Korrosion. 1991. 42. No 8. S. 421−425.
  286. Nee A.Y.C., Venkatesh V.C. The study of the ballizing process // CIRP Ann. 1981. — № 1. P. 505−508.
  287. Radjai F. Bimodal character of transmission in granular packings. Phys. Rev. Lett. 1988. V. 80. — № 1. P. 121−136.
  288. Smolentsev V., Boldyrev A., Kusovkin A. Securing Material Quality When Using Combined Machining // Precise Surface Finishing and Burr Technology: 4-th International Conference, Vol. 2. Bad Nanheim (Germany), 1996. P. 18−25.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!