Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации газоконденсатного сырья: На примере Астраханского газоперерабатывающего завода

Диссертация: Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации газоконденсатного сырья: На примере Астраханского газоперерабатывающего завода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что рациональной схемой орошения основной ректификационной колонны для разделения Астраханского газового конденсата является схема с отводом тепла в двух точках по высоте колонны в количественном соотношении 60:40%, а при разделении гидрогенизата из этого газового конденсата это соотношение равно 80:20%. Данная схема организации орошения колонны разделения гидрогенизата внедрена… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Состояние и перспективы развития первичной переработки высокосернистых газоконденсатных смесей
    • 1. 2. Ректификация углеводородного сырья
    • 1. 3. Конструктивное аппаратурное оформление установок разделения углеводородных смесей
    • 1. 4. Выводы по обзору и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Методика проведения исследования
    • 2. 1. Обобщение показателей работы основных ректификационных колонн промышленных установок разделения газовых конденсатов
      • 2. 1. 1. Обследование колонн
      • 2. 1. 2. Сбор и обработка статистических данных по работе колонн
    • 2. 2. Расчётные исследования технологических схем и режимов работы основных атмосферных ректификационных колонн
      • 2. 2. 1. Расчётные исследования технологических схем и режимов процесса разделения газового конденсата
      • 2. 2. 2. Расчётные исследования технологических схем и режимов процесса разделения гидрогенизата
    • 2. 3. Методика проведения анализа сырья и получаемых нефтепродуктов
  • Глава 3. Результаты обобщения и выбор рациональных значений показателей работы ректификационных колонн промышленных установок разделения газоконденсатного сырья
    • 3. 1. Обобщенные показатели работы колонн
    • 3. 2. Разделение газового конденсата
      • 3. 2. 1. Влияние давления
      • 3. 2. 2. Влияние схемы орошения колонны
    • 3. 3. Разделение гидрогенизата
      • 3. 3. 1. Влияние давления
      • 3. 3. 2. Влияние схемы орошения
    • 3. 4. Выводы по разделу
  • Глава 4. Разработка и исследование новой технологической схемы первичной переработки газоконденсатного сырья
    • 4. 1. Технологическая схема новой установки разделения газоконденсатного сырья и описание технологии основного процесса
    • 4. 2. Конструктивное оформление колонн
    • 4. 3. Перспективная система создания вакуума в колонне
    • 4. 4. Технико-экономические показатели процесса разделения газоконденсатной смеси по новой схеме
    • 4. 5. Выводы по разделу

Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации газоконденсатного сырья: На примере Астраханского газоперерабатывающего завода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

За последние 10−20 лет быстро наращивается добыча природного газа. При общих его запасах 130 — 140 трлн. м3, т. е. около 100 — 110 млрд. т, мировая добыча сейчас составляет около 2,2 трлн. м3 в год (около 1,8 млрд. т в год). В 1994 году добыча газа в странах СНГ составила 730 млрд. м3/год (в том числе в л.

России — 580 млрд. м /год, к 2030 году может достигнуть 830 — 840 млрд. м3/год) [80, 89].

Газ многих месторождений в тех или иных количествах выносит газовый конденсат, содержащий углеводороды от С5Н12 до С20Н42 и выше. Суммарная добыча конденсата по стране сейчас достигает 25 — 28 млн. т/год, поэтому он является существенным ресурсом углеводородного сырья [89].

С 1975 года в области переработки природных газов произошли большие изменения: введены на полную мощность Оренбургский и Астраханский газохимические комплексы, Уренгойский и Сургутский заводы по переработке нестабильного газового конденсата. С вводом в эксплуатацию этих объектов завершено формирование газопереработки в самостоятельную подотрасль газовой промышленности России.

Проходившая в последние годы быстрая смена форм собственности в промышленности привела к коренному изменению традиционных схем формирования сырьевой базы, резкому росту стоимости большинства нефтепродуктов за счёт изменения условий формирования их себестоимости. Особенно существенное влияние на эти процессы в рассматриваемой отрасли промышленности оказало возрастание в себестоимости доли энергетических и сырьевых ресурсов. Поэтому одной из основных задач научно-технического прогресса химической технологии является обеспечение страны экологически чистыми продуктами за счёт интенсификации процессов, углубления переработки сырья, улучшения качества продуктов и, естественно, снижение их стоимости.

Получение товарных нефтепродуктов в основном не обходится без разделения, которое часто и в большом объёме реализуется путём использования процесса ректификации, характеризующегося чрезвычайной энергоёмкостью [2, 5, 18, 109, 132]. Так, по данным фирмы «ГАЛФ ОЙЛ «в США на процессы ректификации ежегодно расходуется до 3% национального фонда потребления энергии [41, 156]. Снижение этой цифры на 10% эквивалентно получению полумиллиарда долларов прибыли в год. Относительная доля затрат на аналогичные процессы в родственных отраслях промышленности России из-за существующего отставания в уровнях технологии и аппаратурного оформления процессов разделения даже превышает вышеотмеченные цифры. Поэтому исследования в области совершенствования технологии фракционирования нефтепродуктов и аппаратурного оформления этих процессов относятся к одним из важнейших направлений технического прогресса [17, 35, 52, 60, 104 — 106]. К примеру, ежегодные затраты нефтяных компаний США на совершенствование процессов ректификации составляют более 2 млрд. долларов [41,156].

Не последнее место в решении поставленной задачи принадлежит первичной перегонке газоконденсатных смесей как головному процессу, которым получают основную массу готовых нефтепродуктов и дистиллятов для вторичной их переработки.

Традиционные схемы первичной перегонки нефти не могут быть в полной мере адекватно применены для перегонки углеводородных газовых конденсатов. Особенности состава и свойств компонентов последних обусловливают применение специальных технологических приемов переработки, которые позволяют решить задачу повышения эффективности использования, углубления переработки газового конденсата, сокращения энергозатрат на его перегонку.

До настоящего времени процесс ректификации газового конденсата, от проведения которого зависят технико-экономические показатели всего производства в целом, является малоизученным процессом, сведения о котором разрознены, а иногда и противоречивы. Основные принципы построения технологических схем и конструкции ректификационных колонн практически не изменялись с момента появления первых промышленных установок, хотя в ряде случаев эти принципы являются морально устаревшими, не отвечающими современным требованиям. Поэтому изучение процесса ректификации газокон-денсатных смесей и конструкций колонн на современном этапе развития газопереработки, связанном со значительной интенсификацией существующих и со строительством новых мощностей, является актуальной задачей.

В диссертации проведён анализ схем ректификации и проведено обобщение основных технологических показателей работы ректификационных колонн промышленных установок первичной переработки газоконденсатного сырья, эксплуатируемых в настоящее время, выявлены типичные технологические показатели для этих колонн.

По результатам обобщения вскрыты основные недостатки в работе ректификационных колонн. Было исследовано влияние некоторых параметров (давления, схем орошения и др.) на показатели работы колонны, что позволило определить наиболее рациональные значения этих параметров с точки зрения четкости ректификации, размеров колонны и количества потенциально-регенерируемого тепла циркулирующих и балансовых потоков.

С целью устранения основных недостатков в работе ректификационных колонн, вскрытых при обобщении показателей их работы, разработаны и исследованы новые технологические схемы и конструкции этих колонн.

Разработана и исследована принципиально новая технологическая схема ректификации газового конденсата, позволяющая значительно повысить технико-экономические показатели процесса.

Настоящая диссертационная работа выполнялась в Астраханском научно-исследовательском и проектном институте газа (АНИПИгаз) и Астраханском государственном техническом университете (АГТУ).

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю — доктору технических наук, профессору Тараканову Геннадию Васильевичу, а так же коллективу лаборатории технологии переработки газа и конденсата АНИПИгаз за постоянное внимание и оказанную большую помощь в выполнении диссертационной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обобщены и проанализированы параметры работы (удельные нагрузки по сырью, скорости движения паров, флегмовые числа, плотности орошения и другие) основных ректификационных колонн отечественных установок разделения газоконденсатного сырья. Показано, что эти параметры отличаются от аналогичных для установок АТ и АВТ. Полученные сведения позволяют дать не только справочный материал для проектирования этих колонн, но и повысить эффективность работы уже эксплуатируемых.

2. Методом математического моделирования исследовано влияние давления и схемы организации орошений на основные показатели работы ректификационных колонн (чёткость ректификации, количество потенциально-регенерируемого тепла и приведённое поперечное сечение колонны) и определены рациональные значения. Установлено, что при разделении Астраханского газового конденсата повышение давления в колонне с 0,2 до 0,4 МПа уменьшает показатель чёткости ректификации в секциях фр. > 350 °C, фр. 230−350°С и фр. НК-120°С соответственно на 53- 27 и 9% отн. Так же уменьшается на 27% отн. количество потенциально-регенерируемого тепла, но при этом на 38% отн. уменьшается приведённое поперечное сечение колонны.

3. Проведённые исследования показали, что при разделении гидрогенизата из Астраханского газового конденсата повышение давления в колонне с 0,2 до 0,4 МПа снижает показатель чёткости ректификации в бензиновой секции на 4% отн., а в секции дизельного топлива на 15% отн., но при этом на 10% отн. уменьшается приведённое поперечное сечение колонны.

4. Установлено, что наиболее рациональным давлением для разделения Астраханского газового конденсата является давление примерно 0,29−0,30 МПа, а для разделения гидрогенизата из этого же газового конденсата 0,31−0,32 МПа.

5. Установлено, что рациональной схемой орошения основной ректификационной колонны для разделения Астраханского газового конденсата является схема с отводом тепла в двух точках по высоте колонны в количественном соотношении 60:40%, а при разделении гидрогенизата из этого газового конденсата это соотношение равно 80:20%. Данная схема организации орошения колонны разделения гидрогенизата внедрена на комбинированной установке разделения газового конденсата Астраханского ГПЗ.

6. Разработана и исследована новая технологическая схема с раздельной ректификацией паровой фазы предварительно нагретого газоконденсатного сырья и вторичной ректификацией под неглубоким вакуумом во второй ректификационной колонне тяжёлой флегмы из первой ректификационной колонны и остатка предварительного испарителя. Расчётные исследования этой схемы показали её преимущества перед одноколонной схемой разделения. Разработанная схема позволяет увеличить на 3,5% масс, на газоконденсатное сырьё отбор суммы светлых нефтепродуктов, уменьшить удельный расход топлива и затраты тепла в печах приблизительно на 32% отн. Годовой экономический эффект от реализации этой схемы на установке мощностью 4 млн. т/год составляет 172,5 млн. рублей в год (Патент РФ на изобретение № 2 159 792).

7. Разработан экологически безопасный способ создания вакуума в ректификационной колонне с использованием части жидкости охлаждённого циркуляционного орошения. Ожидаемый экономический эффект от реализации этой схемы около 0,7−0,8 млн. рублей в год (Патент РФ на изобретение № 2 157 825).

8. Для предотвращения попадания смол в дизельное топливо разработан и предложен высокоэффективный каплеотбойник в колонне, позволяющий достичь эффект улавливания капельной жидкости до 98−99%. Конструкция капле-отбойника принята к внедрению на комбинированной установке разделения газового конденсата Астраханского ГПЗ. Экономический эффект от использования этого узла ориентировочно составит 0,4−0,5 млн. рублей в год (Свидетельство на полезную модель № 21 873).

9. Разработана методика определения фракционного состава газового конденсата, нефти и нефтепродуктов методом имитированной дистилляции. На базе этой методики был разработан и внедрён в подразделениях ООО «Астра-ханьгазпром» стандарт предприятия «Определение фракционного состава газового конденсата, нефти и нефтепродуктов методом имитированной дистилляции» .

Реализация основных положений диссертационной работы позволяет повысить технико-экономические показатели процесса разделения газоконден-сатного сырья и обеспечить народное хозяйство высококачественными продуктами этого процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ю., Бойко С. И., Гудков C.B. и др. Рынок определяет приоритеты развития производства // Газовая промышленность. 2001. -№ 11.-С. 23−25.
  2. И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. -М.: Химия, 1981.-351 с.
  3. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия,-1978.-277 с.
  4. Р. Б., Аликише-заде Г. Ю., Абдулаев Ф. 3. Исследование газового конденсата для производства высокооктановых автомобильных бензинов// Тематический обзор: Использование газа в народном хозяйстве. М.: ВНИИЭГазпром, -1984. — 36 с.
  5. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Под редакцией Бондаренко Б. И. М.: Химия. — 1983. — 128 с.
  6. Ф.А. Усовершенствование промышленной технологии схем фракционирования нефти и нефтепродуктов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1987. — 24 с.
  7. А. с. 1 249 060 СССР, МКИ С 10 G 7/00. Способ получения нефтяных фракций / Г. П. Пикалов, Ф. Б. Петлюк, М. Х. Ямпольская, Ю. М. Свердлова, A.C. Гнатюк (СССР). № 3 831 362/23 — 04- Заяв. 28.12.84- Опубл. 07.08.86, Бюл. № 29. — 2с.: ил.
  8. А. с. 1 249 061 СССР, МКИ С 10 G 7/00. Способ получения топливных фракций из газового конденсата / Г. П. Пикалов, В. И. Майоров, Ф. Б. Петлюк, Б. И. Фуки, М. Х. Ямпольская (СССР). № 3 831 371/23 -04- Заяв. 28.12.84- Опубл. 07.08.86, Бюл. № 29. -2с.: ил.
  9. A.c. 420 315 СССР, МКИ В 01 D 45/00. Каплеотбойник / А.К. Мано-вян (СССР). -№ 1 716 783/23−26- Заяв. 22.11.71- Опубл. 25.03.74. Бюл. № 11. 2с.: ил.
  10. A.c. 486 764 СССР, МКИ В OID 45/12. Сепарирующее устройство / А. К. Мановян (СССР). № 1 960 759/23−26- Заяв. 17.09.73- Опубл. 05.10.75. Бюл. № 37. — Зс.: ил.
  11. A.c. № 566 596 СССР, МКИ ВОЮ 3/00, В 01 D 3/32, F 25 J 3/02. Способ разделения углеводородных смесей / Г. К. Зиберт, И. А. Александров (СССР). № 2 116 959/26- Заяв. 27.03.75- Опубл. 30.07.77, Бюл. № 28. — 2с.: ил.
  12. A.c. № 611 628 СССР МКИ В 01 D 3/00, С 10 G 1/02. Способ разделения многокомпанентных смесей / Г. К. Зиберт, И. А. Александров, С. Б. Зиберт (СССР). № 2 440 138/23 — 26- Заяв. 03.01.77- Опубл. 25.06.78, Бюл. № 23. — 2с.: ил.
  13. A.c. № 978 886 СССР МКИ В 01 D 3/32. Ректификационная установка / A.A. Кондратьев, В. П. Кривошеев, К. Ф. Богатых, Т. Г. Умергалин (СССР). -№ 3 214 471/23 26- Заяв. 05.12.80- Опубл. 07.12.82, Бюл. № 45. — 2с.: ил.
  14. М.Г., Кондратьев A.A. Моделирование переходного процесса многокомпонентной ректификации на ЭВМ. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Уфа.: УНИ, 1975. -Вып. 26(4). С. 33−39.
  15. С.А. Курс теории перегонки и ректификации. М.: Гос-топтехиздат. — 1954. — 478с.
  16. С. А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. 3-е изд., перераб. — М.: Химия, 1979. — 440 с.
  17. И.Т., Кардаш И. М. Пути снижения энергозатрат на нефтезаводах . М.: Гостоптехиздат, 1962. — 212 с.
  18. И.Т. Современные установки первичной переработки нефти. -М.: Химия, 1974.-236 с.
  19. В.Ф., Минеев Н. Г., Лаптев А. Г. и др. Реконструкция установки получения моторных топлив // В сб. Массообменные процессы иаппараты химической технологии: Межвузовский тематический сборник научных трудов. КГТУ. Казань. — 1997. — С. 13−20.
  20. В.Ф. Моделирование процесса разделения углеводородного сырья и реконструкция установки получения моторных топлив: Дис.. канд. техн. наук. Казань, 1997. — 171с.
  21. A.A. Разработка новой технологии получения неэтилированных высокооктановых бензинов на установках типа ЛК -6у: Дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1994. — 140 с.
  22. A.A., Сидоров Г. М., Деменков В. Н. и др. Разработка технологии выделения высокооктановой фракции из катализата рифор-минга // Нефтепереработка и нефтехимия. -1994. № 3. — С. 13 — 18.
  23. И.А. Увеличение отбора светлых фракций на установках первичной переработки нефти: Дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1986. -185с.
  24. М.Ю., Беленов Е. А., Лебедев Ю. Н. и др. Прямоточные тарелки из просечно сжатого листа с низким гидравлическим сопротивлением // 6-я Всесоюзная конференция по теории и практике ректификации: Тез. докл. — Северодонецк, 1991. — С. 188- 189.
  25. Л.Д. Интенсификация промышленных процессов разделения углеводородных смесей непредельного характера на основе системного анализа сложных схем: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Казань, 1985.- 16с.
  26. К. Ф. Боков А.Б. Оценка влияния динамических характеристик тарельчатых и насадочных колонн на качество продуктов разделения // Методы кибернетики химико-технологических процессов:
  27. Тез. докл. 5-й Международной научной конференции. Уфа, 1999. -С. 15−16.
  28. К.Ф., Минуллин М. И., Артемьев А. Ф. Массообменная эффективность сетчатых насадок при перекрёстном токе фаз // Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 9. — С. 22 — 23.
  29. К.Ф., Миушкин И. А. изготовление пакетов регулярной насадки // Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. — № 5. — С. 29−31.
  30. К.Ф. Углубление первичной переработки нефти на основе новых перекрёстноточных насадочных ректификационных колонн: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Уфа, 1989. — 48с.
  31. А.И., Новиков А. И. Синтез и анализ многоколонных систем ректификации. В кн. Процессы и аппараты химической технологии. — М.: — ВИНИТИ, 1974. — Т.2. — С. 5 — 96.
  32. А.И. Новые принципы расчёта колонн ректификации и их комплексов: Дис.. д-ра техн. наук. М., 1972. — 346с.
  33. В.Т. Современные установки для производства смазочных масел. М.: Гостоптехиздат, 1959. — 356 с.
  34. В.И., Шафранский E.J1., Петров В. Н. Опыт форсирования работы отбензинивающих колонн установок АВТ // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. — № 5. — С. 3 — 4.
  35. Р.Г., Мешалкин В. П., Теляшев Г. Г. Энергосберегающая технология ректификации на установках AT и АВТ // Химия и технология топлив и масел. 1984. — № 9. — С. 4- 6.
  36. М. Н. Российский «клондайк» моторных топлив // Рынок нефтегазового оборудования СНГ. 1996. — № 1. — С. 72 — 75.
  37. С. П., Ильенко Б. К., Левченко В. П. и др. Передвижная малогабаритная установка по переработке газового конденсата в моторное топливо // Газовая промышленность. 1992. — № 7. — С. 21 — 23.
  38. С.А. Переработка нефти на малогабаритных установках на месторождениях Красноярского края. В кн.: Химия нефти и газа // Сборник материалов IV Международной конференции. — Томск. -STT. — 2000. — Т.2. — С. 489 — 491.
  39. Л.Г., Шафранский Е. Л., Прохоренко Ф. Ф. и др. Проблемы и перспективы ректификации в нефтепереработке // 6-я Всесоюзная конференция: Тез. докл. Свердловск, 1991. — С. 23 — 30.
  40. А.И., Александров И. А., Галанин И. А. Физические методы переработки и использования газа. М.: Недра, 1981. — 224 с.
  41. А.И., Островская Т. Д., Юшкин В. В. Углеводородные конденсаты месторождений природного газа. М.: Недра, 1983. -263 с.
  42. Деменков.Н В., Кондратьев A.A. Ввод бензина двумя потоками в стабилизационную колонну установок АВТ // Химия, нефтехимия и нефтепереработка: Тез. докл. Республиканской научно-технической конференции Уфа, 1984. — С. 61.
  43. В.Н., Кондратьев A.A. Новые схемы фракционирования нефти и мазута // Проблемы углубленной переработки нефти:
  44. Тез.докл. 6-й Республиканской научно технической конференции. -Уфа, 1985.-С. 267−268.
  45. В.Н. Новые технологические схемы фракционирования нефтяных смесей в сложных колоннах: Дис.. д-ра техн. наук. -Уфа, 1996.-342 с.
  46. В.Н. Сравнение схем разделения на четыре продукта // Актуальные проблемы нефтехимии // Республиканский семинар молодых учёных и специалистов: Тез. докл. Уфа, 1982. — С. 82 — 83.
  47. В.Н. Схемы фракционирования нефтяных смесей в сложных колоннах // Проблемы нефтегазового комплекса России: Тез. докл. Всероссийской научно технической конференции. — Уфа, 1995.-С. 167.
  48. К. А., Барсукова В. В., Крылова С. М. Газовые конденсаты России // Наука и технология углеводородов. 1999. — № 4. — С. 86−93.
  49. А.Г. Ректификационные установки. М.: Машгиз, 1963. — 163 с.
  50. И.Б. Моделирование и исследование на ЭВМ промышленных ректификационных схем с боковыми секциями: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1974. -25 с.
  51. И.Б., Платонов В. М., Островский Г. М. Глобальная ректификационная схема для синтеза произвольных структур разделения // IV Всесоюзная конференция по ректификации: Тез. докл. -М&bdquo- 1978.-С. 277−281.
  52. Я.Д. Пути энергосбережения при разделении смесей ректификацией // Химическая промышленность. 2001. — № 5. — С. 21−27.
  53. Г. К., Александров А. И. Оптимизация технологической схемы установки переработки газа со связанными тепловыми потоками и её конструктивное оформление // Нефтепромысловое дело. № 10. -1976.-С. 42−44.
  54. Г. К., Галдина Л. Б. Новые установки получения моторных топлив // Газовая промышленность. 1991. — № 7. -С. 66- 67.
  55. Г. И. Экономия энергии в процессе ректификации за счёт распределённого по колонне подвода и отвода тепла // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. -№ 6. — С. 13 — 15.
  56. М.Г., Теляков Э. Ш., Сибгаттулина Л. А. и др. Исследование процессов стабилизации нефти // Нефтяное хозяйство. 1980. -№ 2.- С. 48−50.
  57. Н. Н., Лойко В. А. Выбор варианта технологии переработки легкого газового конденсата // Химическое и нефтегазовое машиностроение.-2001. № 2.- С. 14.
  58. В.А. Вопросы переработки и применения нефти в Республике Саха (Якутия). В кн.: Химия нефти и газа // Сборник материалов IV Международной конференции. — Томск.: — STT. — 2000. — Т.2. — С. 500−503.
  59. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 8-е изд., перераб. — М.: Химия, 1971. — 784 с.
  60. В.В., Кулов H.H., Дорохов И. Н. Перспективы развития научных основ химической технологии // Теоретические основы химической технологии. 1990. — Т. 24. — № 1. — С. 3 — 11.
  61. В.Я. Определение возможности вариантов разделения многокомпонентных азеотропных смесей на ЭВМ. Автореф. дис.. канд. техн. наук.- М, 1981. — 24с.
  62. Т.П., Глаголева О. Ф., Матвеева Н. К. // Химия и технология топлив и масел. 1997. — № 1. — С. 20 — 22.
  63. Ю. И. Байбурский Л.А., Мановян А. К. О влиянии промежуточного циркуляционного орошения на процесс ректификации в колонне // Химия и технология топлив и масел. 1961. — № 11. — С. 27−32.
  64. A.A., Ахмадеев М. Г. Крайние режимы ректификации с обратимым смешением потоков // Проблемы нефтепереработки и нефтехимии: Тез. докл науч.-произв. конф. Уфа, 1973. — С. 7 — 9.
  65. A.A. К расчету неполных колонн с двойным питанием для ректификации бинарной системы // Тр. ин-та / Уфимский нефтяной ин-т. Уфа.: Башкнигоиздат. — 1958. — Вып. 2. — С. 241 — 250.
  66. A.A. Конструктивное оформление сложных ректификационных колонн // Новейшие достижения в области нефтепереработки и нефтехимии: Тез. докл. Республиканской науч.-технич. конф. Уфа. — 1981. — С. 37 — 38.
  67. A.A. Схемы соединения простых ректификационных колонн в сложные колонны со связанными тепловыми потоками // IY Всесоюз. конф. по ректификации: Тез. докл. М., 1978. — С. 271 -274.
  68. A.A., Марушкин Б. К. О выборе схемы и режима ректификации многокомпонентных смесей // Нефтепереработка и нефтехимия: Труды конференции ВУЗов Поволжья. Уфа, 1968. — С. 5 -15.
  69. A.A. Расчет ректификации непрерывной смеси в колонне с несколькими вводами питания и отборами // Теоретические основы химической технологии. 1972. — Т. 6. — № 3. — С. 477 — 479.
  70. A.A., Умергалин Т. Г., Деменков В. Н. Ректификация нефтяных фракций в сложных колоннах // 5-я Всесоюз. конф. по теории и практике ректификации. Северодонецк, 1984. — С.267 -268.
  71. A.A., Фролова JI.H. Исследование на ЭВМ ректификации нефти в колоннах с несколькими вводами питания. В кн. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Уфа.: Башкни-гоиздат. — 1975. — Вып. 4. — С. 26 — 32.
  72. М.М. Синтез и анализ технологических схем ректификации многокомпонентных азеотропных смесей. Автореф. дис.. канд. техн. наук-М., 1978.-25с.
  73. Н. А., Ступаков В. П. Прогноз развития сырьевой базы и добычи газа в России в XXI в. // Газовая промышленность. № 7. -2000, — С. 13−16.
  74. Ю.Н. Совершенствование колонной аппаратуры для нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности // 6-я Всесоюзная конференция по теории и практике ректификации: Тез. докл. Северодонецк. 1991. — С. 32 — 38.
  75. A.A., Ибрагимов М. Г., Матюшко Б. Н. и др. Разработка оптимальной схемы ректификации для разделения лёгкого углеводородного сырья на НПЗ // 6-я Всесоюзная конференция по теории и практике ректификации: Тез. докл. Северодонецк, 1991. — С. 293 294.
  76. В. И., Павлова С. П., Пак Д. А. Переработка газовых конденсатов на малогабаритных установках (Обзор, инф. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата, вып. 4), М. ВНИИ-ЭГазпром, 1981.
  77. А.К., Байбурский Л. А., Гордиенко H.A. Влияние повышенного давления на работу нефтеперегонной ректификационной колонны // В кн.: Технология переработки нефти и газа. Нефтехимия: Сб. трудов ГрозНИИ. Вып. XX. — М., 1966. — С. 225 — 232.
  78. А.К. Картотека промышленных ректификационных колонн установок АВТ // Новости науки и техники нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. ЭИ, ЦНИИТЕНефтехим, 1969. № 23.- С. 3−5.
  79. А.К. Определение числа тарелок для промежуточных орошений сложной колонны // В кн.: Технология переработки нефти и газа. Нефтехимия: Сб. трудов ГрозНИИ. Вып. XXV. — М.: 1972. -С. 165- 169.
  80. А.К. О чёткости погоноразделения при перегонке нефти // В кн.: Технология переработки нефти и газа. Производство топлив: Сб. трудов ГрозНИИ. Вып. ХХХИ — М., 1968. — С. 60 — 73.
  81. А.К. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов современных и перспективных установок ректификации нети и нефтепродуктов: Автореф. дне.. д-ра техн. наук.-М., 1976.-48с.
  82. А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов М.: Химия, 1999. — 568 е.: ил.
  83. А.К., Лозин В. В., Морозов В. А. и др. Термолабильность жидких парафинов // Химия и технология топлив и масел. 1979. -№ 11.- С. 44−47.
  84. А.К., Лозин В. В., Сучков Б. А. и др. Особенности ректификации в производстве жидких парафинов // Химия и технология топлив и масел. 1979. — № 3. — С. 15 — 20.
  85. А.К., Лозин В. В., Сучков Б. А. Расчётный анализ схем орошения нефтяных колонн // В кн.: Исследование нефтей и нефтепродуктов. Продукты первичной их переработки: Сб. трудов ГрозНИИ. Вып. XXXII. M., 1978. — С. 48 — 54.
  86. A.K., Морозов В. А., Лозин B.B. Получение высококачественных узких фракций жидкого парафина // Нефтепереработка и нефтехимия. 1980. — № 5. — С. 38 -41.
  87. А.К., Скобло А. И., Одинцов O.K. и др. О промежуточном орошении сложных ректификационных колонн // Химия и технология топлив и масел. 1969. — № 1. — С. 25 — 27.
  88. Г. Г. Орошение в сложной колонне // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1962. — № 8. — С. 35 — 38.
  89. .К. Исследование закономерностей ректификации и интенсификации работы колонн на нефтеперерабатывающих заводах: Дис.. д-ра техн. наук. Уфа, 1976. -426с.
  90. .К., Марушкин А. Б. Анализ работы ректификационных колонн при режиме предельно чёткого разделения 3-х компонентных смесей // В кн.: Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Уфа. — Башкнигоиздат., 1975. — Вып. 4. — С. 40 — 60.
  91. .К. О схемах колонн со связанными потоками // IV Все-союз. конф. по ректификации: Тез. докл. М., 1978. — С. 257 — 277.
  92. B.C., Молоканов Ю. К., Осинина О. Г. Углеводородные газы как отпаривающий агент в атмосферных колоннах установок АВТ // Химия и технология топлив и масел. 1984. — № 5. — С. 14 -16.
  93. Г. а. Теория и расчет режимов минимальной флегмы в сложных колоннах: Атореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1988. 22с.
  94. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования (вторая редакция). Официальное издание // М.: Экономика, 2000. 57 с.
  95. Методические основы для расчёта экономии от использования изобретений, промышленных образцов, полезных моделей и рационализаторских предложений принятых в системе ООО «Газпром». М.: ИРЦ ООО «Газпром», 1999. — 36 с.
  96. М.В., Островская Э. М., Полесская Н. П. Снижение энергозатрат на нефтеперерабатывающих предприятиях за рубежом. -М.: ЦНИИТЭНефтехим., 1982. 75 с.
  97. Ю5.Михайловер М. В., Полесская Н. П., Островская Э. М. Развитие энергосберегающей технологии в нефтеперерабатывающей промышленности за рубежом. М.: ЦНИИТЭНефтехим., 1982. — 75 с.
  98. Юб.Михайловер М. В. Развитие энергосберегающих технологий на зарубежных НПЗ // Химия и технология топлив и масел. 1982. — № 11. -С. 44−47.
  99. С.И. Разработка технологии получения низкокипящих углеводородных растворителей: Дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1988.-269с.
  100. С.Н. Технология нефти. М.: Гостоптехиздат, 1962. — Ч. 2.-408 с.
  101. С.Н., Хохряков П. А. Расчет и конструкция ректификационных колонн для нефтезаводских установок. М.: Гостоптехиздат, 1934.-225с.
  102. В. А., Виленский JI. М. Модульные установки по переработке нефти и газового конденсата в моторные топлива // Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. — № 12. — С. 6 — 9.
  103. С. П., Майоров В. И., Пак Д. А. Промысловая переработка газовых конденсатов с получением моторных топлив // Обзор, инф. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата М., ВНИИЭГазпром., 1982. Вып. 3. — 58 с.
  104. Пак Д. А., Майоров В. И. Газовый конденсат сырье для получения моторных топлив // Газовая промышленность. — 1984. — № 2. — С. 24 -26.
  105. Пат. 2 038 120 Россия, МПК6 В 01 D 45/08.Устройство для отбоя капель жидкости из газовых потоков / М. Ш. Саттаров, C.B. Калини-ченко, В. И. Мурин, И. Х. Вагапов (Россия). № 92 015 758/26- Заяв. 12.30.92- Опубл. 06.27.95, Бюл. 25. -Зс.: ил.
  106. Пат. 2 110 560 Россия, МПК 6 С 10 L 1/02, C10G7/00. Установка для получения моторных топлив из углеводородного сырья (варианты) / В. Н. Кириленко, С. О. Брулев (Россия). № 95 105 208/04- Заяв. 06.04.95- Опубл. 10.5.98, Бюл. № 3. — Зс.: ил.
  107. Пат. 2 118 337 Россия, МПК 6 C10G7/02. Способ переработки газового конденсата в промысловых условиях / Ю. М. Басарыгин, В. Ф. Будников, Ю. Г. Мясищев и др. (Россия). № 97 101 246/04- Заяв. 24.1.97- Опубл. 27.7.98, Бюл. № 24. -2с.: ил.
  108. Пат. 2 127 538 Россия, МПК6 В 01 D 45/08. Насадка для массообмен-ных колонн / В. Ф. Баглай, Г. С. Дьяконов, М. С. Габуттдинов и др. (Россия). № 97 110 747/20- Заяв. 13.05.96- Опубл. 25.12.98, Бюл. № 26. — Зс.: ил.
  109. Ф.Б., Серафимов Л. А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчёт. М.: Химия. — 1983. — 303с.
  110. Ф.Б., Платонов В. М., Аветьян B.C. Оптимальные схемы ректификации многокомпанентных смесей // Химическая промышленность. 1966. — № 11 — С. 65 — 68.
  111. Ф.Б., Платонов В. М., Славинский Д. М. Термодинамический оптимальный способ разделения многокомпонентных смесей. // Химическая промышленность. 1965. — № 3 — С. 46 — 51.
  112. Ш. Петлюк Ф. Б., Платонов В. М. Термодинамически обратимая многокомпонентная ректификация. // Химическая промышленность. -1964.-№ 10-С. 23−26.
  113. Ф.К., Рачковский C.B., Теляков Э. Ш. Моделирование процесса разделения этаноламинов // Теория и практика массообменн-ных процессов химической технологии (Марушкинские чтения): Сб. материалов Всерос. науч. конф. Уфа, 1996. — С. 90 — 91.
  114. В.М., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей. -М.: Химия. 1965. — 368с.
  115. В.М., Жванецкий И. Б., Петлюк Ф. Б. Разработка и исследование на ЭВМ термодинамически оптимальных промышленных схем ректификации многокомпонентных смесей. Производство низших олефинов. // Сб. трудов НИИСС. М., 1978. — Вып. 5. — С.121 -127.
  116. В.М., Жванецкий И. Б., Фролов A.B. и др. Исследование ректификационных схем со связанными тепловыми потоками // III Всесоюзная конференция по теории и практике ректификации: Сб. материалов конф. Северодонецк, 1973. — 4.1. — С. 156 — 159.
  117. В.М., Петлюк Ф. Б., Жванецкий И. Б. О термодинамической эффективности ректификационной установки со стриппинг секциями // Химия и технология топлив и масел. — 1971. — № 23. — С. 32 -34.
  118. B.C. Разработка энергосберегающих технологий стабилизации нефти и нефтяных фракций: Дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1987.-216с.
  119. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/Рабинович Г. Г., Рябых П. М., Хохряков П. А. И др.- Под ред. Е. Н. Судакова. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1979. — 568 с.
  120. У.Г., Каштанов A.A., Шамсутдинов М. Г. Опыт эксплуатации блоков стабилизации установок комплексной подготовки нефти и пути их дальнейшего совершенствования // Нефтепромысловое дело. 1976.-№ 10. — С. 18−22.
  121. А. И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. М: Недра, 2000. — 677 с.
  122. В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1979.-344 с.
  123. . А., Мановян А. К., Одинцов О. К. и др. Упрощенный метод расчета ректификации сложной смеси // Теоретические основы химической технологии. 1976. — № 1. — С. 25 — 30.
  124. Г. М. Разработка и внедрение энергосберегающей технологии фракционирования нефти: Дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1993. — 145с.
  125. Г. М., Деменков В. Н., Баланич A.A. Получение высокооктанового компонента бензина на установке газофракционирования //Проблемы нефтегазового комплекса России: Тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф. Уфа, 1995. — С. 166.
  126. Г. М., Деменков В. Н., Кондратьев A.A. и др. Производство высокооктановых неэтилированных бензинов на установке ЛК 6у // Новые технологии в газовой промышленности: Тез. докл. Всерос. науч-техн. конф. — М., 1995. — С. 207 — 208.
  127. М.Г., Деменков В. Н., Кондратьев A.A. Фракционирование нефти в колонне со связанными тепловыми потоками // Нефтепереработка и нефтехимия. 1991. -№ 12. — С.15 — 17.
  128. Г. М., Деменков В. Н., Мощенко Г. Г. и др. Получение тяжёлой фракции бензина сырья процесса риформинга в колоннах фракционирования нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. — 1993. -№ 12. — С. 16−21.
  129. Справочник современных процессов нефтепереработки, 2001 г.//Нефтегазовые технологии. 2001. — № 3. — С. 104 — 105.
  130. М. А., Ахметшина M. Н., Фасхутдинов Р. А. И др. Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб. Пособие для вузов.-М.: Химия, 1987. 352 с.
  131. Г. В. Основы технологии подготовки и глубокой переработки нефтяного сырья: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. -М., 1999. -49с.
  132. Г. В. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации продуктов каталитического крекинга нефтяного сырья: Дис.. канд. техн. наук. Грозный, 1983.-190с.
  133. Технологическое оборудование и установки добычи, транспортировки, переработки и подземного хранения природного и попутного нефтяного газов, углеводородного конденсата и нефти. Каталог М.: ИРЦ Газпром, 1996. С. 7 — 12.
  134. Д.М. Исследование работы сложной ректификационной колонны с промежуточным циркуляционным орошением: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1968. -21с.
  135. Хирата Мицуо. Ректификационные установки // Кэмикаруэндзиниярингу. 1979. — № 1.- С. 11−15.
  136. П. В., Чулков И. П. Топлива и смазочные материалы: ассортимент, качество, применение, экономия, экология: Справ, изд. М.: 1995.-302 с.
  137. Р. Сравнение термодинамической эффективности сложной ректификационной колонны с многоколонной установкой. В кн. Теория и расчет разделительных систем. Системноинформаци-онный подход. — М., 1975. — Вып. 66. — С. 80 — 86.
  138. Р. Т., Лемберанский Р. А. Основы технологических расчетов в переработке и нефтехимии. Учеб. пособие для вузов. -М.: Химия, 1989.-192 с.
  139. Р. Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке. М.: Химия, 1965. — 544 с.
  140. Энергосберегающие ректификационные схемы для разделения че-тырехкомпонентных смесей. Экспресс информация. Процессы и аппараты. -№ 33. — 1984. — С. 6.
  141. Энергосберегающие технологии при переработке газа и газового конденсата // Аналитический альбом под редакцией Гриценко А. И. М.: ВНИИГаз, 1996. — С. 86 — 91.
  142. Э.С., Молоканов Ю. К. Сравнительная оценка различных способов отвода тепла из ректификационной колонны при питании её перегретым паром // Известия вузов. Сер. ефть и газ. 1981. — № 5. С. 35 -39.
  143. Х.Н. Реконструкция дебутанизатора и изо пентановой колонны на ГФУ с целью повышения эффективности процесса ректификации: Дис.. канд. техн. наук. — Казань, 1998. — 266с.
  144. Bonner J. S. An integrated system for the automatik solution of distillation problems. //Chem. End.Progr. Symp. Ser. 1959. — v.55. -№ 21. — p.87 — 92.
  145. Danziger R. Chem Eng.// Progress, 1979, Ix, p.58 63.
  146. Doukas N. Luyben W.L. Economics of alternative distillation configuration for the separation of ternary mixtures. // Ind and Eng. Chem. Prozess Des. And Develor. 1978. — v.17. — № 3. — p. 272 — 281.
  147. Fonyo Zsolt, Rev Endre. Energiatakarekos desztillato rendszerek I. //XLII evfjlyam, 7 8. — szam. — 1976. -p.298 — 307.
  148. Fonyo Zc., Srabo I., Foldes P. Study of termally coupled distillation systems. Asta chem. Acad. Sci. Hung. — 1974. — № 2. — v.82. — p.235 -249.
  149. Nagy S., Fonyo Z. Magyar kemikusok Lapja, 1970, № 6.
  150. Patent № 4 246 073 USA. Process of distillation of inulticomponent hydrocarbon mixture. / Tomio Umeda, Katsuo Shiroko: Kazuo Niida, Johtaro Itoh. Des. 20.1978.
  151. Stupin W.I., Lockhart F.I. Termally Coupied Distillation Gase History.// Chem. Eng. Progr
  152. Л.Ф., Попадин Н. В., Тараканов Г. В. и др. Исследование фракционного и углеводородного составов газоконденсатных продуктов // Газовая промышленность. 1997. — № 8. — С. 55−56.
  153. Г. В., Попадин Н. В. К вопросу о совершенствовании технологии разделения газовых конденсатов. В кн. Перспективы развития Волжского региона // Материалы Всероссийской заочной конференции. — Тверь: ТГТУ. — 1999. — С. 235−238.
  154. Г. В., Попадин Н. В., Прохоров Е. М. и др. Анализ работы ректификационной колонны // Газовая промышленность. 2000. -№ 13.-С. 28−29.
  155. Г. В., Крупина С. Н., Попадин Н. В. и др. Расчёт материального баланса переработки стабильного конденсата // Газовая промышленность. 2001. -№ 3. — С. 53−55.
  156. Н.В., Тараканов Г. В., Нурахмедова А. Ф. Реконструкция комбинированной установки газоконденсатоперерабатывающего производства на Астраханском ГПЗ // Наука и технология углеводородов. -2001. -№ 4(17). -С. 104−107.
  157. Н.В., Тараканов Г. В., Нурахмедова А. Ф. Реконструкция комбинированной установки АГПЗ // Газовая промышленность. -2001.-Ns3.-C. 27−29.
  158. Реконструкция блока АТ на Астраханском ГПЗ // Разведка и освоение нефтяных и газоконденсатных месторождений: Сб. науч. работ АстраханьНИПИгаз. Астрахань, 2001. — С. 71−73.
  159. Пат. 2 157 825 Россия, МПК6 7 С 10 G 7/06, В 01 D 3/10. Способ создания вакуума в ректификационной колонне / Тараканов Г. В., Попадин Н. В. (Россия). -№ 99 106 710- Заяв. 29.03.1999- Опубл. 20.10.2000- Бюл. 29. Зс.: ил.
  160. Пат. 2 159 792 Россия, МПК6 7 С 10 G 7/02, 7/06. Способ разделения газового конденсата / Тараканов Г. В., Попадин Н. В. (Россия). -№ 99 106 709- Заяв. 29.03.1999- Опубл. 27.11.2000- Бюл. 33. Зс.: ил.
  161. Свидетельство 21 873 на полезную модель Россия, МПК6 7 В D 45/08. / Тараканов Г. В., Велес Р. П., Прохоров Е. М., Бердников В. М., Попадин Н. В. (Россия). -№ 2 001 120 057/20- Заяв. 20.07.2001- Опубл. 27.02.2002- Бюл. 6. Зс.: ил.
  162. АВТ атмосферно-вакуумная трубчатка-
  163. ПК персональный компьютер-
  164. ИТК истинные температуры кипения-
  165. ГПЗ газоперерабатывающий завод-
  166. НПЗ нефтеперерабатывающий завод-
  167. ЗПГК завод переработки газового конденсата-
  168. ЗСК завод стабилизации конденсата-
  169. ПЦО промежуточное циркуляционное орошение-
  170. ГФУ центральная газофракционирующая установка-
  171. ЦГФУ центральная газофракционирующая установка-
  172. ОАО открытое акционерное общество-
  173. ГКМ газоконденсатное месторождение-0 количество тепла, кДж/ч-
  174. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО РЫБОЛОВСТВУ
  175. Астраханский Государственный С XII и ч с с к и и Университет414 025, г. Астрахань, ул. Татищева, 16 тел. (8512)250923- телетайп 254 413 «Файл" — факс 256 427- E-mail: [email protected] 3 016 018 094 №от» «2001 г.'1. УТВЕРЖДАЮ:
  176. Йерв^Г^роре^ор АГТУ, к.т.н., профессорг1. М.Н.Покусаев1. V „¦¦> V- Ч. '- у V1. Ч.-.ш, оГ 2002г1. АКТоб использовании результатов диссертационной работы Попадина Н.В.
  177. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации газоконденсатного сырья“
  178. Заведующий кафедрой „Химическая технология переработки нефти и газа“, д.т.н., профессор Ф.Р.ИсмАгилов
  179. Декан химико-технологического факультета, д.т.н., профессор1. В.Н.Есауленкоа
  180. ООО „АСТР АХАНЬ Г A3 ПР ОМ“ АСТРАХАНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ГАЗА
  181. АСТРАХАНЬНИПИГАЗ» ООО «Астраханьгазпром») 414 056 Астраханская обл., г. Астрахань, ул. Савушкина, 61-а Тел./факс: 25−52−61 e-mail: [email protected]
Заполнить форму текущей работой

На отлично!