Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Метод профилирующих окружностей при формообразовании винтовых поверхностей дисковым инструментом

Диссертация: Метод профилирующих окружностей при формообразовании винтовых поверхностей дисковым инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из задач уточненного плана мероприятий на 2005;2006 годы по реализации основных направлений развития машиностроения, разработанного на основе посланий Президента Российской Федерации Федеральному Собранию Российской Федерации в 2004 и 2005 годах и основных направлений деятельности Правительства Российской Федерации на период до 2008 года, а также одобренных Правительством Российской… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 1. 1. Винтовые поверхности в конструкциях инструментов
    • 1. 2. Способы задания винтовых поверхностей
    • 1. 3. Методы формообразования винтовых поверхностей
    • 1. 4. Методы профилирования винтовых поверхностей
    • 1. 5. Условия формообразования винтовой поверхности дисковым инструментом
  • ВЫВОДЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Системный подход к процедуре профилирования
    • 2. 2. Моделирование процесса формообразования винтовых поверхностей
    • 2. 3. Обработка результатов экспериментов
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ПРОФИЛИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Типизация профилей винтовых поверхностей
    • 3. 2. Определение координат расчетных точек профиля винтовой поверхности
    • 3. 3. Взаимосвязь координат точек профиля в различных секущих плоскостях
  • ВЫВОДЫ
  • 4. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДИСКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 4. 1. Теоретическая основа метода профилирующих окружностей
    • 4. 2. Экспериментальная проверка метода
    • 4. 3. Совершенствование метода профилирующих окружностей
    • 4. 4. Анализ трансцендентного уравнения угла профилирования
    • 4. 5. Оценка результатов расчета по методу профилирующих окружностей
  • ВЫВОДЫ
  • 5. ФОРМАЛИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
    • 5. 1. Формализация условий формообразования для типизированных профилей
    • 5. 2. Формализация условия достаточности касания для произвольного профиля
    • 5. 3. Оценка результатов расчета по методу профилирующих окружностей с учетом условий формообразования
  • ВЫВОДЫ
  • 6. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
    • 6. 1. Разработка алгоритма и программы взаимосвязи координат
    • 6. 2. Оптимизация и аппроксимация профиля дискового инструмента
    • 6. 3. Разработка алгоритма и программы профилирования дискового инструмента
    • 6. 4. Использование метода профилирующих окружностей в инструментальном производстве
  • ВЫВОДЫ

Метод профилирующих окружностей при формообразовании винтовых поверхностей дисковым инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Машиностроительный комплекс является базовой отраслью экономики любой страны, формирует основу развития технологического ядра промышленности, обеспечивает устойчивое функционирование ведущих отраслей экономики (топливно-энергетический комплекс, транспорт и связь, агропромышленный комплекс, оборонные отрасли, строительство), а также наполнение потребительского рынка. От уровня развития машиностроения зависят важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта страны (материалоемкость, энергоемкость и т. д.), производительность труда в отраслях народного хозяйства, уровень экологической безопасности промышленного производства и обороноспособность государства. В одном из последних документов — резолюции первой Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития машиностроения России» от 28 сентября 2007 года — отмечается, что основная цель развития машиностроительного комплекса — полное удовлетворение внутреннего спроса на высококачественную продукцию и всемерное расширение присутствия на внешних рынках. Несмотря на положительные (в целом) темпы развития машиностроительного комплекса в течение последних лет, его состояние характеризуется рядом проблем: низкой конкурентоспособностью выпускаемой продукции, недостатком финансовых ресурсов, недостаточной структурированностью комплекса в научной и технологической сферах и дефицитом квалифицированных кадров для предприятий машиностроения. Однако даже в текущее время российское машиностроение по экспорту занимает в России второе место после топливно-энергетического комплекса.

Учитывая важность машиностроительного комплекса для национальной экономики в настоящее время принимаются меры, направленные на его развитие. В частности, разработаны документы различного уровня: на федеральном уровне принят уточненный план мероприятий на 2005;2006 годы по реализации основных направлений развития машиностроения, на региональном — «Постановление Законодательного собрания Челябинской области от 25 мая 2000 г. № 876 «О Концепции промышленной политики Челябинской области на 2000 — 2005 годы» и «Закон Челябинской области о промышленной политике в Челябинской области № 197−30 от 27 ноября 2003 г.».

Одной из задач уточненного плана мероприятий на 2005;2006 годы по реализации основных направлений развития машиностроения, разработанного на основе посланий Президента Российской Федерации Федеральному Собранию Российской Федерации в 2004 и 2005 годах и основных направлений деятельности Правительства Российской Федерации на период до 2008 года, а также одобренных Правительством Российской Федерации от 25 февраля 2004 г. № БА-П5−1789 «Основных направлений развития машиностроения» и плана первоочередных мероприятий по их реализации на период 2004;2005 годы, проекта «Программы социально-экономического развития Российской Федерации на среднесрочную перспективу (2005;2008 годы)», программ, стратегий, соглашений, реализуемых в машиностроении, и переработанного с учетом предложений министерств и ведомств, указанных в поручении Правительства Российской Федерации, является повышение конкурентоспособности машиностроительной продукции на основе использования новых технологий. Принимаемые меры направлены также на развитие отдельных отраслей промышленности. Ключевой для развития всего комплекса является станкоинструментальная отрасль: износ основных фондов предприятий машиностроительного комплекса и технологическое отставание от передовых стран в значительной степени связано с объемов и качества продукции станкоинструментальной промышленности. С этой целью одной из первых рекомендаций Общероссийской общественной организации «Союз машиностроителей России», принятой в рамках первой Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития машиностроения России» от 28 сентября 2007 года, стала разработка стратегии развития станкоинструментальной промышленности на период до 2015 года.

Различные машины и оборудование, производимые станкоинструментальной промышленностью, широко используются в других отраслях. Продукция комплекса является сложным объектом, состоящим из простых изделий различных форм и размеров. Поэтому деятельность комплекса направлена на обработку деталей различного назначения путем изменения геометрических размеров, формы и качества поверхностей. В частности, широкое распространение в конструкциях изделий получили винтовые поверхности (ВП). В авиастроении и энергетике используются лопатки турбин, кораблестроении — рабочие органы судовых движителей, нефтедобывающей промышленности — винтовые насосы, медицине — бор-фрезы, станкостроении, автомобилеи тракторостроении — шарико-винтовые пары и червячные передачи, инструментальном производстве — сверла, фрезы, протяжки и другой инструмент. Кроме того, практически повсеместно используются крепежные детали, имеющие ВП: болты, шпильки, винты и др.

Работоспособность изделий с ВП в значительной степени определяется качеством формообразования ВП. При формообразовании ВП нашли применение несколько методов: копирование, центроидное и бесцентроидное огибание, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Так как профиль ВП не совпадает с профилем инструмента решают задачу профилирования. Сложности при профилировании появляются уже на стадии задания ВП и связаны с преобразованием к требуемому для решения задачи виду параметров профиля ВП: исходные данные на чертеже изделия зачастую задаются в различных сечениях и разными параметрами, т. е. без учета необходимости решения задач профилирования.

Методы решения задач профилирования прошли путь от графических, изначально имевших низкую точность решения и большую трудоемкость расчетов и построений, до аналитических, в которых данные недостатки были устранены практически полностью. Характерной чертой большинства аналитических методов профилирования является необходимость решения трансцендентных уравнений, что связано с преодолением нескольких затруднений. Одним из них следует считать то, что в основе многих методов профилирования лежит условие контакта, для получения которого необходимо записать вектор нормали или касательной к ВП. Данный вектор зависит от вида участка профиля ВП, поэтому вид получаемого трансцендентного уравнения контакта также различен для каждого участка. Другим является трудоемкость формализации непосредственно вычислительных процедур: определение метода решения, интервалов поиска корней и выбора нужного из них. Отсутствие формализации, в свою очередь, ведет к трудностям при написании алгоритмов и программ расчета. Во многих существующих методах полученное решение задачи профилирования определяется без учета условий формообразования. В таком случае при формообразовании ВП еще не гарантируется получения требуемого профиля.

Поэтому в настоящее время инновации при обработке ВП направлены на развитие методов профилирования, которые должны обеспечивать качественное решение вопросов профилирования в кратчайшие сроки и на современном техническом уровне. Соответственно, разработка эффективных методов решения задачи профилирования остается актуальной научно-технической задачей, имеющей широкое практическое применение. у it.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В диссертации рассмотрены вопросы профилирования винтовых поверхностей дисковым инструментом. Цель работы заключалась в расширении технологических возможностей процедуры профилирования дискового инструмента при формообразовании ВП на основе метода профилирующих окружностей. Все поставленные задачи для достижения данной цели были решены. Наиболее существенными результатами работы являются:

1. На основе системного подхода к процедуре профилирования ВП установлена взаимосвязь структурных элементов процесса формообразования. Определен принцип классификации и сформулированы виды задач профилирования. Выделены причины многовариантности задач профилирования.

2. Разработан метод экспериментального определения размеров профиля ВП с использованием цифровой техники. Метод применим для любых фасонных профилей и обеспечивает точность измерений, зависящую от возможностей техники.

3. Определена взаимосвязь координат точек профиля ВП в различных секущих плоскостях, что позволяет использовать исходные данные профиля ВП независимо от способа его задания.

4. На основе метода профилирующих окружностей решена инструментальная задача профилирования. Отсутствие уравнения контакта позволяет расширить технологические возможности процедуры профилирования за счет возможности решения поставленной задачи для любого профиля ВП.

5. Получены зависимости условий необходимости и достаточности касания ВП и ИИП. Реализуемая численная коррекция параметров профиля инструмента гарантирует получение требуемого профиля ВП без подрезов.

6. Практические результаты работы заключаются в разработке программы взаимосвязи координат точек профиля ВП в различных секущих плоскостях и программы определения оптимального профиля дискового инструмента. Программы прошли апробацию и внедрены в действующее производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М.М. Повышение эффективности изготовления рабочих поверхностей роторов винтовых компрессоров дисковым инструментом: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Абдреев Марат Масхутович. — Казань, 2005. — 180 с.
  2. , В.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976. — 440 с.
  3. , Н.С. Численные методы. 3-е изд., доп. и перер. / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2004. — 636 с. — ISBN 5−94 774−175-Х.
  4. , И.С. Методы вычислений. В 2-х т. Т.1: 2-е изд., стереотипное / И. С. Березин, Н. П. Жидков. М.: Физматгиз, 1962. — 464 с.
  5. , И.С. Методы вычислений. В 2-х т. Т.2 / И. С. Березин, Н. П. Жидков. М.: Физматгиз, 1960. — 620 с.
  6. , А.Н. Автоматизация решения вопросов формообразования винтовых поверхностей дисковыми инструментами: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Борисов А. Н. Тула, 1982.- 191 с.
  7. , А.Н. Геометрическая теория проектирования режущих инструментов: дис.. докт. техн. наук: 05.03.01 / Борисов А. Н. Тула, 1993. — 284 с.
  8. , С.В. Автоматизированное проектирование фасонных концевых фрез с винтовыми стружечными канавками / С. В. Борисов // Открытые системы. 1998. — № 4. — С. 1−8. www.osp.ru/os/1998/04/17 629.html.
  9. , А.Ю. Преобразование координат профиля криволинейной поверхности / А. Ю. Браилов // СТИН. 2002. — № 5. — С. 27−28.
  10. , С.И. Повышение эффективности лезвийной обработки винтовых поверхностей на основе комплексного анализа параметров процесса: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Брусов Сергей Иванович. Орел, 2003. — 181 с.
  11. Вся высшая математика. Т 1 / M.JI. Краснов и др. М.: Эдиториал УРСС, 2000.-328 с.
  12. , М.Я. Справочник по высшей математике.- 13-е. изд., стер. -М.: Физматлит, 1995.-872 с.-ISBN 5−02−15 171−8.
  13. , Ю.В. Аналитическое исследование формообразования винтовых канавок дисковыми инструментами: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Гаврилов Юрий Викторович. Челябинск, 1975. — 158 с.
  14. , Ю.В. Металлорежущие инструменты: Учебное пособие для самостоятельной работы студентов / Ю. В. Гаврилов, Г. И. Казаринов. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. 107 с.
  15. , P.M. Профилирование дискового инструмента и анализ процесса формообразования винтовой поверхности сверл / P.M. Глухова, В. В. Погораздов, М. Г. Сегаль, С. К. Сперанский // СТИН. 1999. — № 9. — С. 1921.
  16. , В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособ. для вузов.: изд. 7-е / В. Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 2001. —479 с.
  17. , В.О. Курс начертательной геометрии: Учебное пособие. Изд. 23-е, перер. / В. О. Гордон, М.А. Семенцов-Огиевский. М.: Наука, 1988. — 272 с.
  18. ГОСТ 15 086–69. Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия. Введ. 01.07.71. — М.: Изд-во стандартов, 1991.- 19 с.
  19. ГОСТ 17 026–71. Фрезы концевые с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры. Взамен ГОСТ 8237–57- введ. 01.01.73. — М.: Изд-во стандартов, 1984. — 10 с.
  20. ГОСТ 18 372–73. Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия Введ. 01.01.75. — М.: Изд-во стандартов, 1984. — 16 с.
  21. ГОСТ 18 949–73. Фрезы концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Технические условия Введ. 01.01.75. — М.: Изд-во стандартов, 1993. — 5 с.
  22. ГОСТ 28 436–90. Фрезы концевые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Технические условия Введ. 01.01.91. -М.: Изд-во стандартов, 1991. — 5 с.
  23. ГОСТ 28 709–90. Фрезы концевые с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными твердосплавными пластинами. Технические условия Введ. 01.01.92. -М.: Изд-во стандартов, 1991. — 6 с.
  24. ГОСТ 6396–78. Фрезы шпоночные, оснащенные твердосплавными пластинами. Технические условия Введ. 01.01.80. — М.: Изд-во стандартов, 1998.-9 с.
  25. ГОСТ 9140–78. Фрезы шпоночные. Технические условия Введ. 01.01.80.-М.: Изд-во стандартов, 1998, — 13 с.
  26. , В.А. Некоторые вопросы профилирования инструмента для обработки винтовых поверхностей: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Гречишников В. А. Москва, 1964. — 205 с.
  27. , В.А. Повышение эффективности проектирования и эксплуатации инструмента для механообработки на основе системного моделирования. Автореферат дис. докт. техн. наук. М.: Мосстанкин, 1989. 36 с.
  28. , В.А. Проектирование дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей / В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов // Машиностроитель. 1978. -№ 10. — С. 16−17.
  29. , Л.Г. Расчет конструктивных размеров / Л. Г. Драпкин. Л.: ЛМИ, 1982.- 51 с.
  30. , С.Ю. Каркасно-кинематический метод моделирования формообразования поверхностей деталей машин дисковым инструментом: дис.. докт. техн. наук: 05.03.01 / Илюхин С. Ю. Тула, 2002.-390 с.
  31. , С.Ю. Концептуальная модель профилирования поверхностей / С. Ю. Илюхин, А. В. Доронин // СТИН. 2000. — № 11. — С. 23−25.
  32. , Г. Г. Оптимизация процесса резания с учетом динамического состояния оборудования / Г. Г. Иноземцев, В. В. Мартынов, М.Б. Бровкова//СТИН, 1997.-№ 12.-С. 9−13.
  33. , Г. Н. Определение относительной скорости обкаточных инструментов / Г. Н. Кирсанов// Станки и инструмент. 1985. — № 5. — С. 2526.
  34. , Г. Н. Проектирование инструментов. Кинематические методы / Г. Н. Кирсанов. М.: Машиностроение, 1984. — 272 с.
  35. , Г. Н. Профилирование инструментов с винтовой исходной инструментальной поверхностью для обработки винтовых поверхностей / Г. Н. Кирсанов // Вестник машиностроения. 1977. — № 7. — С. 54−57.
  36. , Г. Н. Развитие некоторых вопросов теории инструмента/ Г. Н. Кирсанов //Вестник машиностроения. 1978. -№ 9. — С. 53−58.
  37. , Г. Н. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей / Г. Н. Кирсанов, С. С. Ласточкин // Станки и инструмент. 1980. — № 5. — С. 23−25.
  38. , С.В. Инструменты для обработки точных отверстий: 2-е изд., испр. и доп. / С. В. Кирсанов, В. А. Гречишников, А. Г. Схиртладзе, В. И. Кокарев. -М.: Машиностроение, 2005. 336 с. ISBN 5−217−3 179−4.
  39. , Н.В. Графоаналитическая модель сложных винтовых поверхностей/ Н. В. Колесов, Д. В. Андреевский, С.В.Григорьев// СТИН. -1997.-№ 6.-С. 23−24.
  40. , В.П. Основы философии науки: учебное пособие для аспирантов. Изд. 2-е. / В. П. Кохановский, Т. Г. Лешкевич, Т. П. Матяш, Т. Б. Фатхи. Ростов н/Д: Феникс, 2005. — 608 с. — ISBN 5−222−7 073−5.
  41. , Я.В. Фасонные фрезы / Я. В. Кудевицкий. Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 176 с.
  42. , С.И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами / С. И. Лашнев, А. Н. Борисов, С. Г. Емельянов. -Курск: Гос. техн. ун-т, 1997. 391 с.
  43. , С.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ / С. И. Лашнев, М. И. Юликов. М.: Машиностроение, 1980. -208 с.
  44. , С.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ/ С. И. Лашнев, М. И. Юликов. — М.: Машиностроение, 1975. — 392 с.
  45. , Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. Изд. 2-е, перераб. и доп. / Ф. Л. Литвин. М.: Наука, 1968.-584 с.
  46. , B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов / B.C. Люкшин. М.: Машиностроение, 1968. — 372 с.
  47. , И.И. Методы вычислений / И. И. Ляшко, В. Л. Макаров, А. А. Скоробогатысо. Киев: Вища шк., 1977. — 408 с.
  48. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Г. Н. Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  49. , Л.Е. Теоретические основы формирования и разрешения противоречий / Л. Е. Мистров // Машиностроитель. 2006. — № 12. — С. 48−52.
  50. , Н.И. Обработка канавок конических борфрез с винтовым зубом / Н. И. Олехнович, П. В. Олехнович // СТИН. 1997. — № 12. — С. 32−34.
  51. , С.М. Формирование конических винтовых поверхностей деталей дисковым инструментом с использованием математического моделирования: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Петров С. М. Казань, 2001. — 121 с.
  52. , Ю.Е. Некоторые направления развития САПР режущего инструмента / Ю. Е. Петухов // СТИН. 2003. — № 8. — С. 26−30.
  53. , Ю.Е. Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства: дис.. д-ра техн. наук: 05.03.01 / Петухов Юрий Евгеньевич. — Москва, 2004. 393 с.
  54. , Ю.Е. Профилирование режущих инструментов в среде Т-FLEX CAD-3D/ Ю.Е. Петухов// Вестник машиностроения. 2003. — № 8. -С. 67−69.
  55. , Ю.Е. Численные модели режущего инструмента для обработки сложных поверхностей/ Ю. Е. Петухов, Н.В. Колесов// Вестник машиностроения. 2003. — № 5. — С. 61−63.
  56. Проектирование сложнопрофильного инструмента. Учебное пособие по специальности 1202 «Металлорежущие станки и инструмент» / Ю. В. Гаврилов, И. Я. Мирнов, В. А. Васькин, О. М. Хренова. -Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1994. — 199 с.
  57. , С.П. Формообразование поверхностей деталей. Основы теории. Монография / С. П. Радзевич. Киев: Растан, 2001. — 592 с. ISBN 5−11 003 599−7.
  58. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под ред. С. В. Кирсанова. -М.: Машиностроение, 2004. 512 с. ISBN 5−217−3 250−2.
  59. , П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / П. Р. Родин. — Киев: Вища шк., 1979. — 432 с.
  60. , П.Р. Основы проектирования режущих инструментов: Учебник / П. Р. Родин.-Киев: Вища шк., 1990.-424 с. ISBN 5−11−1 908−8.
  61. , П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / П. Р. Родин. Киев: Вища шк., 1997. — 192 с.
  62. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. Пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Под общ. ред. Г. Н. Кирсанова. -М.: Машиностроение, 1986. 288 с.
  63. , И.И. Проектирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ/ И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. М.: Машгиз, 1962.-952 с.
  64. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В. И. Баранчикова. -М.: Машиностроение, 1994. 560 с. ISBN 5−217−1 849−6.
  65. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2: 5-е изд., испр. / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косоловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 2003. 944 с. ISBN 5−94 275−015−7.
  66. Справочник фрезеровщика / Под ред. В. Л. Косовского М.: Высшая школа, 1997. -400 с.
  67. , А.Е. Проектирование дисковых инструментов графоаналитическим методом / А. Е. Стешков, А. В. Хандожко, Ю. В. Дарковский // СТИН. 1999. -№ 1. — С. 11−12.
  68. , М.В. Способы конструирования рабочих поверхностей конических инструментов с винтовыми зубьями / М. В. Ушаков, С .Я. Хлудов, Е. В. Сорокин // СТИН. 2003. — № 11. — С. 9−11.
  69. , А.В. Использование графо-кинематического метода при обработке винтовых канавок дисковым инструментом / А. В. Хандожко, А. Е. Стешков // СТИН. 2003. — № 10. — С. 21−25.
  70. , А.В. Совершенствование автоматизированного проектирования режущего инструмента/ А.В. Хандожко// СТИН. 2001. -№ 8.-С. 10−12.
  71. , Г. А. Разработка теоретических и прикладных задач исследования и проектирования процессов формообразования поверхностей деталей при лезвийной обработке: дис.. д-ра. техн. наук: 05.03.01 / Харламов Геннадий Андреевич. Орел, 2003. — 286 с.
  72. , Г. А. Теория проектирования процессов лезвийной обработки / Г. А. Харламов, А. С. Тарапанов. М.: Машиностроение, 2003. — 252 с.
  73. , А.В. Оптимизация параметров установки инструментов, обрабатывающих винтовые стружечные канавки / А. В. Цепков,
  74. B.К. Перевозчиков, В.Ю. Николаев// Станки и инструмент. 1990. — № 6.1. C. 19−21.
  75. , Н.А. Информационно-справочная система режущего инструмента / Н. А. Чемборисов // СТИН. 2001. — № 8. — С. 12−14.
  76. , Н.А. Профилирование дисковых режущих инструментов для обработки винтовых поверхностей цилиндрических и конических деталей: дис.. д-ра. техн. наук: 05.03.01 / Чемборисов Наиль Анварович. — Казань, 2003.-399 с.
  77. , Н.А. Профилирование фасонной фрезы для обработки винтовой поверхности / Н. А. Чемборисов // СТИН. 2003. — № 4. — С. 18−20.
  78. , Н.А. Систематизация признаков способа формообразования / Н. А. Чемборисов // СТИН. 2002. — № 8. — С. 32−35.
  79. , В.Г. Использование стандартизованного инструмента при фрезеровании винтовых поверхностей / В. Г. Шаламов, Т. В. Гасникова, О. В. Янковая // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. С. 14 — 17.
  80. , В.Г. Прямая задача профилирования дискового инструмента /
  81. B.Г. Шаламов, С. Д. Сметанин // Известия Челябинского научного центра УрО РАН, 2005−3.-С. 16−21. http://csc.ac.ru/news/2005 3/2005 3 6 l.zip.
  82. , В.Г. Совершенствование методики профилирования винтовых поверхностей / В. Г. Шаламов, К. А. Резниченко // Известия Челябинского научного центра УрО РАН, 2006, — № 4- С. 31 -37. http://csc.ac.ru/ej/file/3672.
  83. , В.Г. Совершенствование профилирования дискового инструмента при формообразовании винтовых поверхностей / В. Г. Шаламов,
  84. C.Д. Сметанин // Технология машиностроения. 2007. — № 10. — С. 30−32.
  85. , В.Г. Теория проектирования режущего инструмента: Текст лекций / В. Г. Шаламов. Челябинск: изд-во ЮУрГУ, 2003. 156 с.
  86. , В.Г. Формообразование винтовых поверхностей профилирующими окружностями / В. Г. Шаламов, С. Д. Сметанин // СТИН. -2007.-№ 4.-С. 16−20.
  87. , В.Г. Экспериментальное определение размеров профиля винтовой поверхности / В. Г. Шаламов, С. Д. Сметанин, К. А. Резниченко и др. // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. -Челябинск: ЮУрГУ, 2006. -С. 10- 75. ISBN 5−696−3 637−6.
  88. , Г. И. Теория формообразования и контакта движущихся тел / Г. И. Шевелева. -М.: Изд-во «Станкин», 1999. 494 с.
  89. , Н.Н. Автоматизированный расчет параметров установки дисковой канавочной фрезы с заданной точностью / Н. Н. Щегольков // СТИН. —1994,-№ 2.-С. 20−22.
  90. , Н.Н. Алгоритм итерационного профилирования дисковых инструментов для обработки винтовых канавок / Н. Н. Щегольков // СТИН. -2003.-№ 6. -С. 22−27.
  91. , Н.Н. Дискретизация профиля изделия при автоматизированном проектировании фасонных режущих инструментов / Н. Н. Щегольков // Станки и инструмент. 1993. — № 5. — С. 16−20.
  92. , Н.Н. Итерационное профилирование винтовой поверхности изделия по заданному профилю инструмента / Н. Н. Щегольков // СТИН. 2001. -№ 3. — С. 21−24.
  93. , Н.Н. Итерационный поиск рациональной установки инструментов для обработки винтовых канавок / Н. Н. Щегольков // СТИН. -2002.-№ 11. С. 5−10.
  94. , Н.Н. Компьютерный расчет нормального профиля винтовых стружечных канавок концевых фрез / Н. Н. Щегольков // СТИН.1995.-№ 2.-С. 18−23.
  95. , Н.Н. Технологическая модификация профиля стружечных канавок спиральных сверл / Н. Н. Щегольков // СТИН. 2000. — № 12. — С. 9−11.
  96. , И.А. Автоматизированное проектирование инструментов: Текст лекций / И. А. Щуров. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. — 100 с.
  97. , И.А. Применение дискретной модели для автоматизированного расчета метчиков / И. А. Щуров // СТИН. 1997. — № 1. — С. 19−22.
  98. , И.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности / И. А. Щуров // СТИН. 1996. — № 1. — С. 19−21.
  99. , М.И. Проектирование и производство режущего инструмента / М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. М.: Машиностроение, 1987. — 296 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!