Совершенствование управления процессом обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии

Актуальность темы

связана с необходимостью повышения конкурентоспособности, устойчивости отечественных предприятий машиностроения на основе повышения качества выпускаемой ими продукции и эффективности их деятельности. В условиях глобализации рынков требования к уровню качества непрерывно растут. Обеспечение соответствующего уровня качества сопряжено с большими затратами времени и средств, требует высокой квалификации кадров и непрерывного совершенствования процессов управления качеством и менеджмента предприятия.

В мировом машиностроительном производстве накоплен ценный опыт применения эффективных, отвечающих требованиям информационного века принципов и методов управления. Новые подходы к обеспечению качества позволили производителям удовлетворять все новые требования потребителей, увеличивать объемы продаж и доходы. На основе достижений теории эффективного управления и практических результатов деятельности предприятий, имеющих высокую конкурентоспособность, разработаны международные стандарты по управлению качеством продукции. ИСО серии 9000 и 14 000 давно приняты в РФ, но значительного повышения качества продукции на предприятиях пока не наблюдается. Большая часть отечественных предприятий используют ранее разработанные системы управления качеством, в определенной мере новые принципы для того, чтобы получить сертификат на продукцию и/или на систему управления. В результате, реализуя продукцию в своей стране или за рубежом, они выживают, но конкурентоспособность их продукции и эффективность не повышаются. Существуют объективные причины, объясняющие эту ситуацию: отсутствие в стране длительное время конкурентной среды, финансовых средств, недостаточная подготовка руководства и топ-менеджеров в области совершенствования управления процессами обеспечения качества. Но самое главное это то, что практика российских предприятий отстает от уровня развития современной науки управления.

Степень разработанности проблемы характеризуется значительным количеством научных исследований и фундаментальных работ в области обеспечения качества продукции и повышения эффективности управления промышленными предприятиями. К ним относятся труды отечественных и зарубежных авторов: А. Шухарта, Э. Деминга, Д. Джурана, А. Фейгенбаума, Ф. Кросби, Г. Тагути, И. Каору, Н. Винера, Р. Каплана, В. Нортона, В. Бойцова, А. Гличева, Ю. Адлера, А. Голикова, В. Лапидуса, В. Сиськова, И. Мазура, В. Шапиро, В. Ионова, В. Протасьева, JI. Качалиной, В. Чаринцевой, М. Свиткина, Б. Андерсена, А. Лабордера, Л. Скрипко и других.

В настоящее время созданы предпосылки для эффективной деятельности предприятий на основе постоянного совершенствования систем управления качеством продукции. Вместе с тем не решаются вопросы разработки и внедрения системно — процессного управления, учета затрат на качество, оптимизации планирования, организации и реализации мероприятий по улучшению качества, использования информационных технологий, повышения компетентности и ответственности руководства в вопросах организации управления на основе качества, привлечения всего персонала предприятия к решению проблем качества и повышения эффективности предприятия.

Целью работы является на основе исследования трудов отечественных и зарубежных авторов в области совершенствования системы обеспечения качества продукции, анализа фактических материалов, математического моделирования, нормативно — правовых актов разработать концепцию, методологию оптимального планирования и организации корректирующих мероприятий, что позволит повысить качество продукции и эффективность функционирования предприятия в целях практического их использования.

Реализация цели обусловила постановку задач исследования и направлений их разрешения: исследование эволюции теории и практики обеспечения качества в отечественном и зарубежном промышленном производстве в индустриальную эпохуанализ современных требований и перспектив развития международных стандартов ИСО серии 9000- анализ современной организации процесса планирования мероприятий по улучшению качества на отечественных предприятияхреализация современных требований к системе управления качеством, в виде концептуальной модели, с использованием процессно — системного подхода, современных методов и математического аппарата управленияразработка структурной модели оптимизации предупреждающих мероприятийразработка экономикоматематической модели оптимизации системы управления качествомразработка улучшенной модели процесса формирования годового и оперативного планов предупреждающих мероприятий повышения качества продукцииразработка организационного обеспечения процесса управления качеством на основе использования современных информационных технологий и ЭММпредложение информационной модели системы управления качествомпредложение модели оценки эффективности деятельности как результата совершенствования системы качества управления.

Объектом исследования являются серийные машиностроительные предприятия различных форм собственности в частности предприятия по производству и реализации инструментальной продукции.

Предметом исследования являются процессы обеспечения качества машиностроительной продукции, оперативного принятия решений при управлении качеством и эффективностью в условиях глобализации рынков и ужесточения конкуренции.

Теоретическую основу составляют базовые положения современной теории в области конкурентоспособности, управления предприятием, системой качества, оценки эффективности деятельности предприятия, работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов, справочные и методические материалы, специализированные периодические издания по проблемам качества, ресурсы Интернет и другие.

Методическую основу составляют системно — процессный, программноцелевой, количественный подходы, графические методы, методы экспертных оценок, математического анализа, экономико — математического моделирования, целочисленного программирования для решения многокритериальных задач оптимизации программы предупредительных мероприятий по повышению качества.

Научная новизна исследования заключается в разработке метода эффективного управления процессом планирования мероприятий по улучшению качества продукции на машиностроительном предприятии, который позволяет обеспечить эффективное функционирование организационно — планового механизма целевого управления качеством изготовления продукции с использованием ЭММ.

Личный вклад автора заключается в:

• систематизации и уточнении имеющихся научных и практических подходов к системе обеспечения качества и одновременном повышении производительности функционирования отечественных машиностроительных предприятий;

• реализации процессно — системного подхода к исследованию системы управления процессом обеспечения качества в целях повышения ее эффективности и оперативности воздействия на качество;

• определении приоритетов наиболее существенных отклонений в качестве производимой продукции (ранжирование дефектов и неисправностей), позволяющее сконцентрировать внимание на устранении наиболее существенных причин возникновения отклонений в качестве изготовления продукции;

• разработке метода оценки возможностей предприятия и его подразделений по повышению качества изготовления продукции;

• предложении метода многокритериальной оптимизации задачи обеспечения качества изготовления продукции на машиностроительном предприятии при минимуме финансовых и производственных затрат;

• разработке и реализации концептуальной схемы двухуровневой системы оптимального планирования предупреждающих мероприятий и его оперативного регулирования.

Практическая значимость исследования состоит в доведении научных результатов разработок до конкретных управленческих решений, повышающих эффективность управления деятельностью отечественных промышленных предприятий. Полученные результаты позволяют создать логически стройный алгоритм функционирования всей системы управления качеством продукции, не нарушая традиционно сложившейся процедуры планирования мероприятий по повышению качества, но с учетом новых возможностей экономического, организационного и технического характера. Разработанная система оптимального планирования мероприятий, предупреждающих причины потенциальных несоответствий, может применяться на предприятиях машиностроительных отраслей для повышения оперативности принимаемых решений в области планирования, реализации задачи повышения качества и конкурентоспособности продукции. Результаты исследования используются в учебных дисциплинах «Управление производительностью», «Организация производства», «Планиорвание бизнес — процессов», «Оперативное планирование».

Апробация результатов. Основные научные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры «Экономика и организация производства» Ml 1У «МАМИ», докладывались на международных научных конференциях. Методические материалы приняты к внедрению на трех серийных заводах, что подтверждено актами о внедрении.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Объем диссертации составляет 165 стр. основного текста, в том числе 7 таблиц, 41 рисунок.

Список использованных источников

-152 наименования.

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ.

1. Материалы, представленные в третьей главе завершают разработку комплексной системы управления качеством в системе управления машиностроительным предприятием.

Формализация процессов оценки и расчета требуемого уровня качества, оптимизация плана предупреждающих мероприятий, расчет экономической эффективности предлагаемых усовершенствований поддерживаются моделями: формирования оптимального плана ПМ, организационного обеспечения двухуровнего процесса управления качеством, информационного обеспечения системы управления качеством и оценки эффективности деятельности предприятия в условиях использования современных информационных технологий и вычислительной техники.

2. Разработан организационный механизм выполнения каждой службой задач в новой системе, их взаимосвязь друг с другом. В условиях действующего предприятия с учетом его особенностей должны определяться периодичность выполнения работ, сроки и ответственные за выполнение этих задач. При внедрении новой системы оптимального планирования ПМ осуществляется перераспределение обязанностей и ответственности.

3. К числу особенностей предлагаемой системы планирования ПМ следует отнести: большую самостоятельность цехов — изготовителей в вопросах принятия мер по повышению качества (на основе разработанных ЭММ, участия коллектива в разработке ПМ) — повышение мотивации персонала в улучшении качества продукции и конкурентоспособности предприятияширокое использование видиотерминальных устройств для передачи информации непосредственно с рабочих местпереход от директивных методов управления качеством к экономическим и информационно — советующим.

4. Предложенный процесс оптимизации плана ПМ в два этапа сокращает объем планово-учетной документации и длительность формирования плана. В процесс управления качеством включается персонал производственных подразделений.

5. Использование вычислительных комплексов освобождает ОУК от рутинной работы (расчеты в ИВЦ), увеличивает оперативность формирования плана ПМ, хода его выполнения и учета выполнения, увеличивает скорость и качество принятия управленческих решений, что делает весь процесс управления качеством более эффективным. (Продолжительность формирования плана может быть снижена до 2 — 4 недель на крупном машиностроительном предприятии).

6. Поскольку в настоящее время в организациях финансовая оценка результатов совершенствования системы качеств продукции в бухучете не находит отражения, в диссертации для этих целей предлагается использовать сбалансированную систему показателей эффективности (ССП). ССП сохраняет традиционные и иные показатели и дополняет ее системой оценок перспектив, предупреждающих мероприятий и инноваций.

7. Деятельность предприятия оценивается по четырем составляющим: финансовой, взаимоотношений с клиентами, внутренних бизнес-процессов и развития персонала. Понятие «сбалансированность» отражает: баланс между внешними данными для клиентов и акционеров и внутренними характеристиками наиболее значимых бизнес-процессов, инноваций и обучения, а также между показателями результатов прошлой деятельности и будущего роста.

8. Система сбалансированных показателей направлена на постоянное улучшение качества, бизнес-процессов, а не только на их оценку. Для оценки стратегически важных направлений используется 15 — 20 основных показателей. ССП представляет собой общую модель бизнеса и его совершенствования, в создание которой каждый менеджер вносит свой вклад.

Разработанная система управления качеством для предприятия является основой создания ССП для подразделений и соответствует целям и задачам всей организации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В процессе исследования и решения поставленных в диссертации задач были получены следующие научные результаты:

1. Разработана концептуальная модель совершенствования системы обеспечения качества.

2. Разработана концептуальная схема двухуровневой системы оптимального планирования корректирующих мероприятий (КМ) и его оперативного регулирования.

3. Сформулированы принципы структурной увязки показателей качества изготовления продукции (в соответствии с производственной структурой предприятия, основных процессов управления) и оценки возможностей предприятия и его подразделений по повышению качества изготовления продукции.

4. Сформулированы принципы анализа учетной информации по качеству продукции и ранжированию выявленных отклонений в качестве продукции.

Указанные научные достижения позволили:

1. Разработать единую комплексную систему оптимального планирования КМ, включающую анализ учетной информации по качеству, анализ возможностей подразделений по повышению качества и двухуровневую систему годового и оперативного планирования КМ.

2. Предложить организационный, информационный и экономический механизм ее реализации на машиностроительном предприятии.

3. Апробировать результаты предложенных моделей при создании автоматизированной системы организационного управления на Серпуховском опытном инструментальном заводе, Московском инструментальном заводе, Московском машиностроительном заводе «Вымпел».

Выполненные в диссертации исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Предложен методический подход к формированию единой системы обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии.

2. Разработан способ многокритериальной оценки оптимальности годового планирования КМ на основе модификации метода Балаша с применением схем компромисса по Парето. Выполнена практическая апробация методики. В работе предложена математическая постановка задачи оптимизации планирования КМ по целевому управлению качеством изготовления продукции, позволяющая достаточно просто решить задачу выбора оптимального плана КМ из общего массива разработанных мероприятий, с помощью использования одного из методов, связанных с реализацией алгоритмов выбора оптимальной альтернативы из некоторого множества альтернатив — метод Балаша, который позволяет в ограниченные сроки найти оптимальный вариант плана КМ. Предложенная математическая постановка может быть без ущерба для ее разрешимости расширена за счет введения ограничений по другим, не рассмотренным в данной работе техникоэкономическим показателям, приведенным к форме ограничений, либо заменяющим критерий оптимизации (после переведения имевшего место критерия оптимизации в форму ограничения).

3. Предложена совокупность показателей для их использования в качестве критериев при решении задачи оперативного управления качеством на предприятии. Произведена сравнительная оценка их адекватности поставленной задаче.

4. Разработана процедура выбора ключевых мероприятий по оперативному регулированию качества в связи с возникающими отклонениями в производстве и эксплуатации.

5. Решена задача ранжирования выявленных в производственном процессе и эксплуатации дефектов и неисправностей, что позволяет выделить и устранить наиболее существенные отклонения в качестве продукции на уровне цеха.

6. Разработан методологический подход к решению задачи увязки показателей качества изготовления продукции в единую систему. Произведена структурная увязка показателей, отражающих качество изготовления изделия от верхнего уровня — показателя качества изготовления продукции, до нижнего — количества дефектов по каждому контролируемому фактору производственного процесса, позволяющая производить расчет требований по качеству сверху донизу — от показателя качества изготовления продукции (JC) до величины снижения количества дефектов по каждому подразделению (Д^) и снизу доверху — от величины снижения количества дефектов по факторам производственного процесса (Д/^^), до величины снижения количества дефектов по подразделению в целом (Д/яД что позволяет связать воедино весь комплекс расчетов, связанных с планированием повышения качества.

7. Разработана процедура распределения требований по повышению качества по подразделениям предприятия.

8. Разработан способ оценки степени влияния локального повышения качества от внедрения отдельных КМ на конечное качество продукции.

9. Разработан информационно — организационный механизм реализации системы оптимального планирования КМ на машиностроительном предприятии с использованием современной вычислительной техники. Предложенный механизм наиболее адекватен поставленной задаче и предполагает возможность ее эффективного решения независимо от размерности.

10. Предложен способ определения возможностей предприятия по повышению показателя качества изготовления продукции (Дf («n3r) в зависимости от уровня организации производства на предприятии, при этом в качестве основной посылки принято, что уровень организации производства на предприятии определяется прежде всего уровнем дефектности производимой им продукции (дпп) и (д^).