Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование структуры и свойств жаропрочных литейных сплавов эвтектического типа на базе системы алюминий-церий

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несогласно этим рекомендациям, оптимальной представляется структура, в которой глобулярные сложнолегированные частицы эвтектических фаз с объемной долей 20−30 об.% и размером 0,2−0,4 мкм равномерно распределены в алюминиевой матрице, упрочненной термически стабильными вторичными алюминидами. 2. Сравнение экспериментальных композиций с известными литейными алюминиевыми сплавами АЛ30, АЛ19 и АЦр1У… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Промышленные жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы
      • 1. 1. 1. Промышленные жаропрочные литейные алюминиевые сплавы
        • 1. 1. 1. 1. Литейные сплавы твердорастворного типа на основе системы алюминий-медь
        • 1. 1. 1. 2. Литейные сплавы эвтектического типа на основе системы алюминий кремний (силумины)
        • 1. 1. 1. 3. Литейные сплавы эвтектического типа на основе системы алюминий-церий (церумины)
      • 1. 1. 2. Промышленные жаропрочные деформируемые алюминиевые сплавы
    • 1. 2. Легирование алюминиевых сплавов переходными металлами
      • 1. 2. 1. Особенности взаимодействия ПМ с алюминием
      • 1. 2. 2. Влияние переходных металлов на структуру и свойства алюминиевых сплавов
      • 1. 2. 3. Особенности взаимодействия переходных металлов с алюминием в зависимости от скорости охлаждения
    • 1. 3. Гранулируемые алюминиевые сплавы, легированные только ПМ
      • 1. 3. 1. Принципы оптимизации состава и структуры быстрозакристаллизованных жаропрочных алюминиевых сплавов твердорастворного и эвтектического типов
      • 1. 3. 2. Свойства известных быстрозакристаллизованных жаропрочных алюминиевых сплавов
    • 1. 4. Новые жаропрочные литейные алюминиевые сплавы эвтектического типа, легированные только переходными металлами
    • 1. 5. Анализ диаграмм состояния алюминия с переходными металлами и другими элементами
      • 1. 5. 1. Обоснование подхода к разработке алюминиевых сплавов нового типа и выбора легирующих элементов
      • 1. 5. 2. Двойные диаграммы состояния
        • 1. 5. 2. 1. Система А1-Се
        • 1. 5. 2. 2. Система А1 — Сг
        • 1. 5. 2. 3. Система А1-Мп
        • 1. 5. 2. 4. Система А1-№
        • 1. 5. 2. 5. Система А1 — 2г
        • 1. 5. 2. 6. Система А1 — Бе
        • 1. 5. 2. 7. Система А
      • 1. 5. 3. Тройные диаграммы состояния
        • 1. 5. 3. 1. Система А1-Се-Ре
        • 1. 5. 3. 2. Система А1-Ре-№
        • 1. 5. 3. 3. Система А1-Ре
        • 1. 5. 3. 4. Система А1-№
        • 1. 5. 3. 5. Система А1-Се
        • 1. 5. 3. 6. Система А1-Се-Си
        • 1. 5. 3. 7. Система А1-Се-№
  • 2. Методика эксперимента
    • 2. 1. Объекты исследования, их получение и термообработка
    • 2. 2. Определение механических свойств
    • 2. 3. Определение литейных свойств
    • 2. 4. Методика определения показателей жаропрочности
    • 2. 5. Методики структурных исследований
      • 2. 5. 1. Световая микроскопия
      • 2. 5. 2. Растровая электронная микроскопия (РЭМ) и микрорентгеноспектральный анализ
      • 2. 5. 3. Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ)
  • 3. Структура и фазовый состав сплавов системы А1-Се-М
    • 3. 1. Общие особенности структуры литых сплавов системы А1-Се-№
    • 3. 2. Влияние скорости кристаллизации на структуру сплавов на основе системы А1-Се-№
    • 3. 3. Изучение влияния режимов термообработки на структуру сплавов системы А1-Се-№
    • 3. 4. Построение диаграммы состояния А1-Се-№
  • 4. Свойства сплавов системы А1-Се-№
    • 4. 1. Механические свойства при комнатной температуре
    • 4. 2. Жаропрочность и литейные свойства сплавов системы А1-Се-№
    • 4. 3. Анализ корреляционных связей между свойствами сплавов на базе системы А1-Се-№ и параметрами структуры
    • 4. 4. Сравнительный анализ механических и литейных свойств тройной эвтектики и некоторых известных модельных композиций
  • 5. Исследование влияния дополнительного легирования на структуру и свойства А1-Се сплавов
    • 5. 1. Выбор элементов для легирования алюминиевого твердого раствора
    • 5. 2. Исследование модельных композиций на основе системы Al-Zr
    • 5. 3. Исследование структуры сплавов системы Al-Ce-Ni, дополнительно легированных цирконием
    • 5. 4. Структура и свойства литейных алюминиевых сплавов, содержащих церий
    • 5. 5. Сравнительный анализ основных характеристик некоторых исследованных композиций и известных литейных и гранулированных жаропрочных алюминиевых сплавов
    • 5. 6. Принципы оптимизации состава и структуры литейных алюминиевых сплавов нового типа на примере сплавов с высоким содержанием церия
  • Выводы

Исследование структуры и свойств жаропрочных литейных сплавов эвтектического типа на базе системы алюминий-церий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Алюминиевые сплавы стоят в ряду наиболее широко применяемых в промышленности. Они выигрывают в сравнении с другими промышленными сплавами (на основе Ре, Т1, М^ и др.) благодаря ценному комплексу механических, физических, коррозионных свойств, высокой технологичности, большим природным ресурсам алюминиевого сырья. Но у этих сплавов есть ряд недостатков, ограничивающих их использование. В частности, жаропрочность существующих литейных и деформируемых алюминиевых сплавов недостаточно высока, поэтому повышение ее уровня с целью расширения производства и применения алюминиевых сплавов является актуальной задачей.

По уровню высокотемпературных свойств жаропрочные литейные алюминиевые сплавы существенно превосходят деформируемые и, в связи с этим, представляют больший интерес для данного исследования.

В существующих литейных алюминиевых сплавах не удается получить сочетания высоких прочностных характеристик при комнатной температуре, жаропрочности и технологичности. Высокопрочные сплавы типа твердых растворов (АЛ 19, АЛЗЗ и др.) обладают невысокими литейными свойствами, а у технологичных силуминов низкие прочность и жаропрочность. Самый жаропрочный литейный сплав АЦР1У является также и высокотехнологичным, но его слабое место — низкие механические свойства при комнатной температуре .

За последние два десятилетия было проведено много исследований по совершенствованию эксплуатационных характеристик алюминиевых сплавов. Качественным скачком в этих исследованиях явились разработки в области порошковой и гранульной металлургии. Это позволило получить высокие прочностные характеристики (в гранулируемых сплавах на основе системы Al-Zn-Mg-Cu), увеличить значения жаропрочности (быстроохлажденные сплавы системы Al-Cr-Zr типа 1 419). Но использование этих технологий ограничено сложностью получения высоких скоростей охлаждения и высокой стоимостью конечной продукции. Поэтому гранулируемые и порошковые алюминиевые сплавы еще далеки от широкого промышленного применения.

Исходя из сказанного, целесообразно рассмотреть возможность получения принципиально нового класса алюминиевых сплавов, которые по эксплуатационным характеристикам могли бы приблизиться к быстроохлажденным сплавам, а по технологическим характеристикам, не уступать литейным сплавам на базе системы Al-Si (силуминам). Это может быть реализовано в структуре, состоящей из матрицы на основе алюминиевого твердого раствора и равномерно распределенных в ней дисперсных алюминидов (или других фаз эвтектического происхождения) с объемной долей 15−30% .

Литейные сплавы на основе систем Al-Fe-Ni и Al-Fe-Ce, в которых реализуется двухфазная эвтектическая структура, уже исследовались раньше на кафедре металловедения цветных металлов. Далее целесообразно рассмотреть сплавы на базе тройных эвтектик. В них возможно получить более тонкодифференцированную эвтектическую структуру с большей объемной долей дисперсных алюминидов по сравнению с двойными эвтектиками. На данном этапе исследований наиболее подходящими для решения этой задачи представляются сплавы на базе системы А1-Се-№.

Получение сплавов, по структуре и свойствам близких к гранулируемым, методами обычной литейной технологии позволит расширить применение алюминиевых сплавов в ответственных изделиях, за счет снижения их себестоимости по сравнению с быстрозакристаллизованными сплавами.

Цель работы.

Целью работы является установление основных принципов легирования жаропрочных литейных алюминиевых сплавов на базе многофазных эвтектик, управления их структурой и свойствами .на примере зависимостей состав-структура-свойства в сплавах йа основе системы А1-Се-№.

Научная новизна.

1. Построен алюминиевый угол диаграммы состояния А1-Се-№ в области до 20%Се и 10%№, в котором установлено наличие тройной эвтектической реакции Ь-> (А1)+А14Се +А13№ при 12%Се, 5%№ и температуре 627 °C.

2. Показано, что тройная эвтектика (А1)+А14Се +А1з№ при скоростях охлаждения, реализуемых в тонкостенных отливках (Укр=20 К/с), имеет в литом состоянии тонкодифференцированную структуру, близкую той, л которая характерна для гранул 0^=10 К/с) алюминиевых сплавов с малорастворимыми переходными и редкоземельными металлами (размер дендритных ветвей алюминидов 0,2−0,4 мкм, микротвердость до 1500.

— 1600 МПа, суммарная объемная доля алюминидов около 25 об.%).

3. Показано, что при сравнительно медленной кристаллизации (Укр= 20К/с) тройная эвтектика (А1)+№А1з+СеА14 существенно дисперснее и тверже по сравнению с двойными эвтектиками (А1)+№А13, (А1)+СеАЦ и (А1)+(8Г).

4. Установлено, что при температурах ниже 400 °C не происходит заметного формоизменения эвтектических фаз. При более высоких температурах происходят процессы фрагментации, сфероидизации и коалесценции алюминидов СеА14 и №А13. Оптимальное сочетание твердости, прочности и пластичности соответствует структуре с глобулярными включениями алюминидов размером около 0,5 мкм;

5. Показано, что прочностные свойства, в том числе и при повышенных температурах (350−400°С), в большей степени зависят от общего количества эвтектики и ее дисперсности, чем от суммарной объемной доли алюминидов. Наиболее высокой прочностью и жаропрочностью обладают сплавы вблизи точки тройной эвтектики.

Практическая ценность:

1. Предложены рекомендации по оптимизации состава и структуры жаропрочных литейных алюминиевых сплавов нового поколения.

— несогласно этим рекомендациям, оптимальной представляется структура, в которой глобулярные сложнолегированные частицы эвтектических фаз с объемной долей 20−30 об.% и размером 0,2−0,4 мкм равномерно распределены в алюминиевой матрице, упрочненной термически стабильными вторичными алюминидами. 2. Сравнение экспериментальных композиций с известными литейными алюминиевыми сплавами АЛ30, АЛ19 и АЦр1У при использовании функции желательности показало, что по совокупности различных характеристик первые имеют заметное преимущество. На основании обобщения результатов работы и известных данных сделан прогноз, согласно которому в отливках сплавов нового поколения могут быть получены следующие механические свойства: при 20°С: ав=400−450 МПа, твердость 130−140НВ, не снижаясь после длительных нагревов при 350−400°С — при 350°С: св=150 МПа, сюо=60 МПа. Реализация этого уровня свойств позволит использовать новые литейные сплавы в ответственных изделиях новой техники вместо гранулируемых алюминиевых сплавов, что позволит получить значительный экономический эффект, связанный с более низкой ценой первых.

ОБЪЕМ РАБОТЫ: Диссертация состоит из 5 глав, содержит 176 страниц машинописного текста, включая 25 таблиц и 55 рисунков.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

выводы.

1. Исследованы структура и механические свойства литейных сплавов системы Al-Ce-Ni в области концентраций до 16%Се и до 8%Ni. Показано, что кроме алюминиевого твердого раствора, содержащего менее 0,05% Се и Ni, в сплавах изученной области во всех состояниях присутствуют только равновесные фазы из двойных систем: AUCe и AI3NI, которые и в тройной системе имеют узкие области гомогенности.

2. Построен алюминиевый угол диаграммы состояния Al-Ce-Ni, в котором установлено наличие тройной эвтектической реакции L— (А1)+АЦСе +AI3NI при 12%Се, 5%Ni и 628 °C. Суммарная объемная доля алюминидов в тройном эвтектическом сплаве составляет около 25 об.%, что значительно больше чем в двойных эвтектиках.

3. Тройная эвтектика при скоростях охлаждения, реализуемых в тонкостенных отливках (Vc=10K/c), имеет в литом состоянии тонкодифференцированную структуру (размер дендритных ветвей алюминидов 0,2−0.4 мкм, микротвердость до 150−160 МПа), близкую той, которая характерна для гранул алюминиевых сплавов с малорастворимыми переходными и редкоземельными металлами.

4. С использованием математической обработки полученных результатов показано, что прочностные свойства, в том числе и при повышенных температурах (350−400°С), в большей степени зависят от общего количества эвтектики и ее дисперсности, чем от суммарной объемной доли алюминидов. Наиболее высокой прочностью и жаропрочностью обладают сплавы вблизи точки тройной эвтектики, при этом по 100-часовой прочности при 350 °C.

— iGGони не уступают быстрозакристаллизованному (104 К/с) сплаву А1−8%Fe.

1 2.

5. Исследовано влияние скорости охлаждения (от 10 до 10″ К/с) при кристаллизации на структуру сплавов систем Al-Ce, Al-Ni, Al-Ce-Ni и Al-Si. При уменьшении скорости охлаждения при кристаллизации наблюдается огрубление эвтектических фаз, при этом тройная эвтектика (Al)+NiAl3+CeAl4 существенно дисперснее и тверже по сравнению с двойными эвтектиками (А1)+№А1з, (А1)+СеА14 и (Al)+(Si), что предполагает принципиальную возможность использования сплавов на основе системы Al-Ce-Ni для получения массивных отливок.

6. Изучено влияние термообработки в диапазоне до 600 °C на структуру и механические свойства сплавов системы Al-Ce-Ni. При температурах ниже 400 °C не выявлено никаких видимых изменений, следствием чего является нечувствительность низкотемпературных механических свойств к длительным нагревам. При более высоких температурах происходят процессы фрагментации, сфероидизации и коагуляции алюминидов. Оптимальное сочетание твердости, прочности и пластичности соответствует структуре с глобулярными включениями алюминидов с размером около 0.5 мкм, что отвечает прохождению фрагментации и сфероидизации, но без заметной коалесценции.

7. Определение горячеломкости сплавов системы Al-Ce-Ni показало, что сплавы вблизи точки тройной эвтектики, не уступают по данному показателю безмедистым силуминам, что позволяет получать из них качественные отливки, в частности при при литье в кокиль.

8. Исследована возможность использования добавок циркония, хрома марганца, меди, железа и кремния для повышения прочностных свойств, прежде всего при повышенных температурах, литейных алюминиевых сплавов, содержащих церий. Для получения многокомпонентных фаз эвтектического происхождения наиболее перспективны железо и, меньшей степени, кремний, а для легирования алюминиевой матрицы цирконий в количестве до 0.8% и, возможно, медь в количестве до 3%.Наилучшее сочетание механических свойств обеспечивает двухступенчатый нагрев по режиму 350 °C, Зч + 450 °C, Зч, поскольку в этом случае можно достигнуть, с одной стороны, максимального упрочнения за счет вторичных выделений метастабильной фазы А132г, а, с другой стороны, получить глобулярные включения эвтектических фаз при их минимальном размере.

9. Сравнение низкои высокотемпературных механических свойств и литейных характеристик показало, что экспериментальные композиции А1−10%Се-1,5%Бе и А1−10%Се-1,5%Ре-1,5%№-3%Си-0,5%гг-0,3%81, А1−12%Се-5%№-0,5%гг по совокупности основных показателей превосходят известные жаропрочные литейные сплавы АМ5 (АЛ 19), АК12ММгН (АЛЗО) и АЦр1у. В качестве количественного критерия сравнительного анализа использована функция желательности.

10. Предложены рекомендации по оптимизации состава и структуры жаропрочных литейных алюминиевых сплавов нового поколения. Оптимальной представляется структура, в которой глобулярные сложнолегированные частицы эвтектических фаз с объемной долей 20−30 об.% и размером 0.2−0.4 мкм равномерно распределены в алюминиевой матрице, упрочненной термически стабильными вторичными алюминидами. Сделан прогноз, согласно которому в отливках сплавов нового поколения могут быть получены следующие механические свойства: при 20°С: ств=400−450 МПа, НВ=130−140, не снижаясь после длительных нагревов при 350−400°С — при 350°С: <тв=150 МПа, аШо=60 МПа;

Показать весь текст

Список литературы

  1. БочварА.А. Металловедение.-М.: Металлургия, 1956, 495 с.
  2. М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1972, 384 с.
  3. КолобневИ.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1973, 320 с.
  4. Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. М .: Металлургия, 1985, 216 с.
  5. М.Б., Стромская Н. П. Повышение свойств стандартных алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1984, 128 с.
  6. М.Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1972, 152 с.
  7. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1964, 214 с.
  8. Металловедение алюминия и его сплавов Справ, изд. Беляев А. И., Бочвар О. С., Буйнов H.H. и др. М.: Металлургия, 1983, 280 с.
  9. Алюминий, свойства и физическое металловедение Справ, изд. Под ред. Дж.Е. Хэтча Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1989, 324 с.
  10. JI.B., Строганов Г. Б., Фомин А. Т. Литье сплава АЛ19 в металлические формы. В кн. Алюминиевые сплавы: вып. 1. Литейные сплавы / Под ред. Фридляндера И.Н.- М: Оборонгиз, 1963, с. 177−182.
  11. Металловедение алюминия и его сплавов: Справ.изд. / Под ред. Фридляндера И.Н.- М.: Металлургия, 1971, 352 с.
  12. Применение алюминиевых сплавов: Справ, изд./ Альтман М. Б., Андреев Г. Н., Арбузов Ю. П. и др. -М.: Металлургия, 1985, 344 с.
  13. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов: Справ, изд. / Пригунова А. Г., Белов H.A., Таран Ю. Н. и др.- М.: МИСиС, 1996, 175 с.
  14. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ.изд./ Под ред. Елагина В. И., Ливанова В. А. -М.: Металлургия, 1984, 408 с.
  15. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981, 416 е., с ил.
  16. В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами,— М.: Металлургия, 1975, 247 с.
  17. В.М. Легирование алюминиевых сплавов переходными металлами при высоких скоростях кристаллизации. Металловедение и технология легких сплавов, 1990, с. 39−48 и с. 181−186.
  18. В.И. О метастабильных равновесиях при кристаллизации сплавов. Известия АН СССР. Металлы, № 6, 1982, с. 27−32.
  19. Yearim R., Schlechtman D. The structure of rapidly solidified Al-Fe-Cr alloys. Met. Trans. № 7, 1982, pp. 1891−1898.
  20. Л.С. Пересыщенные твердые растворы некоторых переходных металлов в алюминии. Цветная металлургия. № 12, 1987, с. 17−19.
  21. В.М. Некоторые особенности легирования алюминиевых сплавов переходными металлами в условиях метастабильной кристаллизации. Авиационная промышленность, 1990, № 12, с. 42- 45.
  22. B.M. Легирование гранулируемых алюминиевых сплавов редкоземельными металлами. Авиационная промышленность, 1990, № 11, с.47- 49.
  23. В.И., Елагин В. И., Федоров В. М. Гранулируемые алюминиевые сплавы с особыми физическими свойствами. Авиационная промышленность, 1990, № 7, с. 55−57.
  24. В.М. Основные принципы легирования при создании высокопрочных гранулируемых алюминиевых сплавов. Сборник ВИЛС. Металлургия гранул, № 4, 1988.
  25. Zedalis M.S., Fine М.Е. Presipitation and ostward ripening in dilute A1 Base-Zr-V alloys. Metallurgical transactions, Vol. l7A, № 12, Des, 1986, pp. 2187−2198.
  26. В.И., Елагин В. И. Гранулированные алюминиевые сплавы.-М.: Металлургия, 1981.
  27. А.И., Ефремов А. В. Гранулированные материалы. -М.: Металлургия, 1977, 240 с.
  28. В.М. Новые жаропрочные алюминиевые сплавы, легированные малорастворимыми переходными металлами. Технология легких сплавов, № 2, 1993, с. 67−81.
  29. В.И., Елагин В. И., Федоров В. М. Принципы легирования и области составов гранулируемых алюминиевых сплавов // Цветные металлы.1993. № 6. с. 33.
  30. В.И., Елагин В. И., Федоров В. М. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы,— М.: ВИЛС, 1995, 341 с.
  31. .И., Федоров В. М., Шмаков Ю. В., Попов Б. Е. Гранулируемые алюминиевые сплавы для изделий авиационной техники. Авиационная промышленность, 1990, № 1, с. 49−51.
  32. В.М., Лебедева Т. И. Гранулируемые и порошковые алюминиевые сплавы за рубежом. -М.: ВИЛС, 1984, 34 с.
  33. H.A. Оптимизация структуры и состава конструкционных литейных алюминиевых сплавов эвтектического типа. Дисс.. докт. тех. наук, -М, 1994, 328с.
  34. Ю.Н., Мазур В. И. Структура эвтектических сплавов. -М.: Металлургия, 1978, 312 с.
  35. Д.В. Исследование структуры и свойств литейных алюминиевых сплавов, легированных железом. Дисс. канд. техн. наук., -М.: МИСиС, 1995.
  36. H.A., Золоторевскй B.C., Лузгин Д. В. Жаропрочные алюминиевые сплавы, легированные железом, Изв.РАН.Металлы, 1994, № 3, с. 70−76.
  37. Joung-Won К., Jackson A.F. Phases and orientation relationships in, а rapidly solidified Al-6%Fe-6%Ni alloy // Scr. Met. 1986. № 5. p.777.
  38. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, 640 с.
  39. М., Андерко К. Структура двойных сплавов: Пер. с англ. / Под ред.И. И. Новикова, И. Л. Рогельберга, М.: Металлургия, 1979, 637 с.
  40. Структуры двойных сплавов. Справ. Изд. /Шанк Ф. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1973, 760 с.
  41. Р.П. Структуры двойных сплавов: Пер. с англ. / Под ред.
  42. И.И.Новикова и И. Л. Рогельберга, М.: Металлургия, 1970, т.1- 448с., т.2, 445с.46.74. Диаграммы состояния металлических систем. -М.: ВИНИТИ, Вып. 1955−1995гг.
  43. Н.А. Использование многокомпонентных диаграмм состояния для оптимизации структуры и состава высокопрочных литейных алюминиевых сплавов. Известия Вузов: Цветная металлургия. 1995, № 1, с. 48−57.
  44. Г. П., Горев К. В. Исследование превращений в эвтектических сплавах системы Ni-Cr-Al. Весщ АН Беларусь Сер. Ф1з. -тэхн. Н.. -1995, № 2, с. 7−14.
  45. Belov N.A. Principles of Optimising the Structure of Creep-Resisting Casting Aluminium Alloys Using Transition Metals //Journal of Advanced Materials. 1994. № 4, p.321.
  46. В.И., Захаров B.B., Ростова Т. Д. Алюминиевые сплавы, легированные скандием // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. № 1, с. 24.
  47. Е.М., Казакова Е. Ф., Филиппова А. А., Фадеева В. И. и др. Фазовые диаграммы равновесных и быстрозакаленных сплавов Al-Fe-Ce. Известия АН СССР. Металлы. 1988, № 2, с. 209−210.
  48. Ayer R., Angers L.M., Mueller R.R., Scanlon J.C. and Klein C.F. Microstructural characterization of the dispersed phases in Al-Ce-Fe system. -№ 7, v. 19 A, 1988, pp.1645−1656.
  49. А.Г. Основы литейного производства. М.:Металлургиздат, 1950, 318с.
  50. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справ. изд./Альтман М.Б., Андреев А. Д., Балахонцев Г. А. и др. -М.: Металлургия, 1983, 430с.
  51. Д., Ньюбери Д., Эчлин П., Джой Д., Фиори Ч., Лифшин Э. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. В 2-х книгах М.: Мир, 1984, 303с.
  52. С.А. Стереометрическая металлография. 3-е изд. -М.: Металлургия, 1976, 271с.
  53. Приборы и методы физического металловедения. Выпуск 2.-М.: Мир, 1974, 363с.
  54. И.И. Металлография. Лабораторный практикум. -М.: МИСиС, 1984, 190с.93.3олоторевский B.C., Портной В. К. Механические свойства металлов. Лабораторный практикум. -М.: МИСиС, 1987, 143с.
  55. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986, 480 с.
  56. И.Е., Долженков И. И. Сфероидизация карбидов в стали.-М. Металлургия, 1984. 142 с.
  57. A.A. О начальных стадиях сфероидизации цементита в стали. Известия АН СССР, Металлы, 1969, 3. с.104−107.- А Ч
  58. Graham L.D., Kraft R.W. Coarsening of eutectic microstructures at elevated temperatures. Transactions of the metallurgical society of aime. № 1, V.236,1966, pp. 1−136.
  59. Kim Y-M. and Griffith W.M. Annealing Behavior and Tensile Properties of Elevated- Temperature PM Aluminum Alloys // ASTM STP 890, M.E.Fine and E.A.Starke, Jr., Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelfi, 1986, p.485.
  60. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Разд. IV, — М: МИСиС, 1971, 148 с.
  61. Румшинский Л. З. Математическая обработка результатов эксперимента.-М: Наука, 1971,192с.
  62. В .П. Популярное введение в программу «Statistika».-M: Компьютер пресс, 1998, 265с.
  63. Н.А. Организация эксперимента. Часть II. Лабораторный практикум. -М.: МИСиС, 1998, 70с.
  64. B.C. Микростроение и механические свойства литых алюминиевых сплавов. Дисс. докт. техн. наук, -М.: 1978, 430 с.
  65. Park W.W., Kim Т.Н. Age hardening phenomena in rapidly solidified A1 alloys. ScriptaMETALLURGICA, Vol.22, № 11, Nov., 1988, pp. 1709−1714.
  66. В.Ю. Фазовые превращения в сплавах системы Al-Zr-Cr при кристаллизации, термической обработке и горячей деформации. Дисс. канд. техн. наук, — М.: МИСиС, 1979.
  67. В.Ю., Алексеев А. А., Вайнблат Ю. М., Структура и свойства сплавов системы Al-Cr-Zr после кристаллизации, нагрева и горячей деформации, Технология легких сплавов, с. 9−14, № 6, 1990.
  68. В.Ю., Алексеев А. А., БерЛ.Б., Федоров В. М. Исследование распада твердого раствора в сплавах систем Al-Mn, А1-Сг, Al-Zr. Технология легких сплавов, № 2, 1990, с. 18−25.
  69. Xiao Yude, Li Shongrui, Xie Yongan, Xu Yiheng. Микроструктура и распад быстрозатвердевшего сплава Al-Fe-Cr-Zr. /Trans. Nonferrous Metalls Soc. China.-1994 -4, № 4, c.109−113.
  70. Dahl W., Gruhl V., Burchard W.-G., Ibe G., Dumitrescu C. Solidification and presipitation in Al-Zr alloys. Z. Metallkunde. 1977. Bd.68,13., p. 188−194.
  71. M.E., Торопова JI.С., Быков Ю. Г. Распад пересыщенного твердого раствора в сплаве системы Al-Sc-Zr // в кн.: Металловедение, литье и обработка легких сплавов. М.: ВИЛС, 1986, с. 189.
  72. Vigier G., Ortiz-Mendez U., Merle P., Thollet G., Fonquet F. Microstructural stability of rapidly quenched Al-Fe allous: influence of zirconium. Mater. Sci. and Eng. 98, 1988, pp. 191−195.
  73. H.A. Структура и упрочнение литейных сплавов системы алюминий-никель-цирконий, Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, № 10. с 19−22.
  74. M.Fass, D. Eliezer, Е. Aghion, F.H. Froes Hardening and phase stabiliti in rapidly solidified Al-Fe-Ce alloys. Journal of materials science 33, 1998, pp.833 837.
Заполнить форму текущей работой