Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование центробежной объемной обработки деталей гранулированными рабочими средами путем интенсификации движения рабочей загрузки

Диссертация: Совершенствование центробежной объемной обработки деталей гранулированными рабочими средами путем интенсификации движения рабочей загрузки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Влияние характеристик гранулированных рабочих сред на эффективность объемных методов обработки наиболее полно изучено для вибрационной обработки, однако" результаты этих исследований не позволяют управлять формированием качественных характеристик поверхности при центробежной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением. При этом практически отсутствует опыт использования абразивных… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБЪЕМНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ГРАНУЛИРОВАННЫМИ РАБОЧИМИ СРЕДАМИ
    • 1. 1. Характеристика основных способов объемной обработки деталей
    • 1. 2. Влияние размеров, формы и физико-механических свойств гранул на их режущую способность
    • 1. 3. Математическое моделирование для исследования контактного взаимодействия гранулированных рабочих тел с обрабатываемыми поверхностями деталей
  • ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЗАГРУЗКИ В КОНТЕЙНЕРЕ С ПЛАНЕТАРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ
    • 2. 1. Динамические характеристики уплотненной рабочей загрузки
    • 2. 2. Исследование движения рабочей загрузки при переменной < скорости вращения контейнеров и радиальных осцилляциях стенки контейнера
    • 2. 3. Моделирование контактного взаимодействия рабочих тел при центробежной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением
  • ВЫВОДЫ
  • 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ГРАНУЛИРОВАННЫМИ РАБОЧИМИ СРЕДАМИ
    • 3. 1. Статистические закономерности распределения абразивных частиц на поверхности полимерных гранул
    • 3. 2. Допущения при моделировании контактного взаимодействия гранул с поверхностями деталей
    • 3. 3. Моделирование контактного взаимодействия абразивных гранул с обрабатываемыми поверхностями в системе конечно-элементного анализа
      • 3. 3. 1. Геометрическое моделирование поверхности полимерных гранул на основе статистической оценки параметров выступов абразивных частиц
      • 3. 3. 2. Выбор материалов и типов конечных элементов для. построения модели взаимодействия
      • 3. 3. 3. Создание сетки конечных элементов

Совершенствование центробежной объемной обработки деталей гранулированными рабочими средами путем интенсификации движения рабочей загрузки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение качества и конкурентоспособности машиностроительной продукции путем внедрения эффективных инновационных технологий является необходимымусловием развития отечественного машиностроения в современной рыночной экономике: Промышленные предприятия машиностроительного комплекса непрерывно совершенствуют известные и, разрабатывают новые технологиидля" повышения1 качествавыпускаемой продукции,, чтобы' успешно' конкурировать с аналогичнойпродукциейразвивающихся стран, быстро укрепляющихся на отечественном рынке.

Практически^ во всех отраслях промышленности, особенно в машиностроениинеуклонно1 возрастает удельный вес объемной отделочно-зачистной обработки (030) гранулированными" рабочимисредами (ГРС). Наиболее широкое распространение получила галтовочная обработкаво вращающихся цилиндрических или граненыхбарабанах-, вибрационная обработка в камерах, которым сообщают низкочастотные осциллирующие движенйя и центробежно-ротационная обработка, при которой рабочаязагрузка, состоящая из гранулированной: — среды и обрабатываемых" деталей,' формируется в тороидально-винтовой поток в неподвижной камере при помощи примыкающего к ней вращающегося ротора в форме тарели с коническими* стенками.

В различных отраслях промышленности до 80−90% деталей подвергаются ' отделочно-зачистнойобработке, трудоемкость которой достигает 10−20% общей трудоемкости изготовления: и эти цифры имеют тенденции к дальнейшему росту.

Объемнаяобработка поверхностей деталей гранулированными рабочимисредами основанана взаимодействии гранул и деталей при их относительном1 перемещении-, в рабочей загрузке под действием гравитационных, вибрационных или инерционных сил. Интенсивность обработки зависит от технологических режимов, зернистости.

12 шлифовального материала, формы,' материала связки абразивных гранул рабочей среды и состава технологической жидкости.

Основным недостатком, присущим этим способам отделочно-зачистной обработки^ является невысокоеконтактное: давление FPG на: обрабатываемые поверхности деталей-, величина которого ограничивается" гравитационными, вибрационными или инерционными: силамив скользящих слоях, рабочей' загрузки, где происходит наиболее интенсивный съем металла. .

Перспективной и более: производительной является: центробежная^ обработка, при^которой уплотнение массы рабочей загрузки, состоящей из FR С, обрабатываемых деталей и технологической жидкости, происходит, под действием: инерционных сил в. контейнерах с планетарным вращением: Эта технология обработки основана на эффективном использованиицентробежных сил, возникающих при: вращении водила, несущего контейнеры, которым сообщают вращениевокруг собственных, осей, параллельных осиводила. Переносное вращение: контейнеров с водилом происходит со скоростью, при. которой центробежныехилы, действующие: на обрабатываемые детали и гранулы, рабочей среды, многократно превышают силу гравитации-^Суммарное:действие центробежных: сил от переносного вращения контейнеров с водилом и относительного вращения вокруг собственных осейприводит, к формированию^ на поверхности уплотненной-* рабочей загрузки скользящего слоя, в котором происходит проскальзывание между абразивными грануламии поверхностями обрабатываемых деталей- - что обеспечивает интенсивную' обработку последних. Интенсивностью съема металла абразивными гранулами-управляют путемизмененияпараметров, планетарного вращенияконтейнероврегулируя напряженность инерционного силового поля.

Следует отметиты,. что не существует универсального метода ОЗО, одинаково эффективного для различных деталей и условий производства.

Поэтому на, выбор: метода ОЗО и гранулированных рабочих сред влияют.

13 материал, форма, размеры и конфигурация деталей, требования к рабочей поверхности, а также объемы выпуска изделий.

Качество поверхности и производительность 030 деталей в значительной мере зависят от размеров, формы и материала ГРС.

Влияние характеристик гранулированных рабочих сред на эффективность объемных методов обработки наиболее полно изучено для вибрационной обработки, однако" результаты этих исследований не позволяют управлять формированием качественных характеристик поверхности при центробежной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением. При этом практически отсутствует опыт использования абразивных гранул на полимерной, связке для центробежной обработки и технологические рекомендации по их применению.

Существенным недостатком, присущим всем методам ОЗО, в том числе и центробежной обработке в контейнерах с планетарным вращением, является наличие в камере' или контейнере зон различной интенсивности воздействия гранул на' обрабатываемые ' поверхности деталей, причем большая часть деталей и гранул оказывается, в зонах относительного покояназываемых застойными зонами.

Вэтих зонах замедляется относительное перемещение гранул и поверхностей" обрабатываемых деталей, что приводит кнарушению стабильности обработки. Поэтому возникает необходимость, разбраковки неудовлетворительно обработанных деталей, их повторной обработке или ручной дополировке труднодоступных участков профиля, что существенно повышает трудоемкость отделочно-зачистных операций.

Таким образом, совершенствование отделочно-зачистной обработки в контейнерах с планетарным вращением для повышения стабильности формирования качественных характеристик на фасонных обрабатываемых поверхностях и создания одинаковых условий взаимодействия гранул с обрабатываемыми поверхностями деталей при движении уплотненной.

14 загрузки в объеме контейнера путем интенсификации относительного перемещения гранулированной среды и деталей является актуальной научно-технической задачей.

Целью диссертационной работы является повышение качества поверхностей и производительности центробежной обработки, деталей, преимущественно сложной формы, путем интенсификации движения рабочей загрузки за счет плавного циклического изменения действующих инерционных сил.

Для достижения поставленной цели предложен новый способ объемной центробежной обработки, при котором контейнерам с рабочей загрузкой, совершающим" планетарное движение, сообщают переменную угловую скорость вращения вокруг собственных осей, причем внутреннюю стенку цилиндрического контейнера устанавливают с эксцентриситетом относительно оси вращения для сообщения рабочей загрузке радиальных осциллирующих движений.

Объектом исследования является технологическая операция центробежной отделочно-зачистной объемной обработки гранулированными абразивными средами на полимерной связке.

Предметом исследования являются взаимосвязи технологических режимов и условий центробежной обработки при интенсификации движения рабочей загрузки, обеспечивающие заданные показатели качества поверхности и повышение производительности процесса.

Научная новизна:

1. Выявлены взаимосвязи движения рабочей загрузки в контейнере с параметрами циклического плавного изменения скорости вращения контейнера вокруг собственной оси при планетарном движении контейнера и радиальных осцилляциях внутренней стенки, что позволило выравнять контактные давления на различных участках профиля и стабилизировать условия отделочно-зачистной обработки деталей.

2. Получены аналитические зависимости для определения кинематических и динамических характеристик гранул и деталей, что позволило разработать модель движения уплотненной загрузки в объеме контейнера и оценить контактное взаимодействие рабочей среды на различных участках обрабатываемой поверхности.

3. Впервые разработана методика прогнозирования шероховатости поверхности на основе анализа контактного взаимодействия гранул на полимерной связке с обрабатываемыми деталями с учетом статистических закономерностей распределения абразивных частиц по поверхности гранул.

4. Предложена математическая модель шероховатости поверхности при неравномерной скорости вращения контейнера и радиальных осцилляциях стенки с учетом взаимосвязи технологических режимов обработки и конструктивных параметров центробежных устройств.

5. Определено влияние технологических факторов на шероховатость поверхности и производительность обработки, представленное в виде полиномиальных моделей, полученных на основе многофакторного планирования эксперимента и статистической оценки результатов исследований.

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретических исследований движения рабочей загрузки при неравномерной скорости вращения контейнера вокруг собственной оси и радиальных осцилляциях стенки контейнера.

2. Алгоритмическое и программное обеспечение для определения режимов и условий обработки, необходимых для достижения требуемого качества поверхности.

3. Методика анализа контактного взаимодействия абразивных гранул на полимерной связке с обрабатываемыми поверхностями сложного профиля для прогнозирования шероховатости поверхности по параметру Яа, разработанная на основе метода конечных элементов, с учетом статистических закономерностей распределения абразивных частиц по поверхности гранул.

4. Математическая модель формирования шероховатости поверхности при переменной скорости вращения и радиальных осцилляциях стенки контейнера.

5. Результаты экспериментальных исследований влияния технологических факторов и условий обработки на качественные характеристики поверхности и производительность обработки.

выводы.

1. Определена область эффективного применения нового способа для отделочно-зачистных операций при ЦО в контейнерах с планетарным вращением.

2. Разработано технологическое оборудование для реализации предлагаемого способа ЦО.

3. Даны рекомендации по выбору технологических режимов обработки в зависимости от требований к качеству поверхности обрабатываемых деталей и свойств обрабатываемого материала.

4. Новый способ ЦО внедрен на двух промышленных предприятиях. Годовой экономический эффект от внедрения составил 674 тысячи 650 рублей.

6. Разработана компьютерная программа «ЦПО — 2011» для моделирования контактного взаимодействия абразивных гранул с обрабатываемой поверхностью, которая позволила определить кинематические и динамические параметры гранул и деталей в произвольный момент времени, оценить общее количество контактных взаимодействий ГРС с обрабатываемой поверхностью при варьировании технологических режимов.

7. Показано, что для эффективных режимов планетарного вращения контейнера с внутренним диаметром 200 мм величину скорости радиальных осцилляций стенки следует ограничивать диапазоном от 2 до 5 м/мин.

8. Экспериментально установлены закономерности распределения абразивных частиц по поверхности полимерных гранул со статистической обработкой результатов, что позволило установить основные параметры выступов частиц, необходимые для создания модели гранулы.

9. Разработана модель гранулы с выступающими абразивными частицами в виде вариационных многогранников различной формы на основе статистических закономерностей распределения выступов в программе ЬБ-ОУТЧА. Показано, что высота выступов абразивных частиц составляет 1,5−3 мкм, расстояние между ними 12−30 мкм, радиусы округления выступов находятся в диапазоне 0,7 — 2,8 мкм.

10. На основе вычислительного эксперимента в программе ЬБ-БУЫА определены деформации поверхностного слоя при взаимодействии гранулы с обрабатываемой поверхностью и напряжения в зоне контакта, максимальная величина которых достигает 208 МПа.

11. На основе контактного сближения поверхностей полимерной гранулы и детали разработана математическая модель установившейся шероховатости поверхности по параметру Ка, которая позволяет прогнозировать результаты контактного взаимодействия полимерных гранул с поверхностью детали с доверительной вероятностью 95% для исследованного диапазона варьирования технологических факторов.

12. Предложены методика и алгоритм прогнозирования шероховатости поверхности и оценки производительности центробежной обработки при варьировании технологических факторов.

13. Установлено, что при обработке стабильно достигается шероховатость поверхности Яа=0,4.0,2 мкм на деталях из конструкционных и легированных сталей и латуни при сокращении времени обработки до 10−15 мин.

14. Выполненные исследования показали, что предлагаемый способ обеспечивает формирование в поверхностных слоях сжимающих остаточных напряжений до 80 МПа, деформационное упрочнение поверхности по глубине до' 15 мкм, а погрешность формы не выходит за пределы 7−8 квалитетов.

15. Разработано технологическое оборудование для реализации предлагаемого способа центробежной обработки с поворотным водилом и съемными контейнерами.

16. Даны рекомендации по выбору технологических режимов обработки в зависимости от требований к качеству поверхности обрабатываемых деталей и свойств обрабатываемого материала.

17. Новая технология отделочно-зачистной обработки внедрена в условиях многономенклатурного производства широкого круга деталей для удаления заусенцев, скругления кромок и подготовке поверхностей к нанесению покрытий с годовым экономическим эффектом 674 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П. Вибрационная обработка деталей Текст. / А.П. Бабичев-М. Машиностроение, 1974.- 136с.
  2. И.Е. Объемная вибрационная обработка Текст. / И. Е. Бурштейн, В. В. Балицкий, А. Ф. Духовский. М. Машиностроение, 1981.-52с.
  3. Metsunaga М. Vibratory Finishing Fundamental Research (Institute of Indastrial Science university of Tokio)/ M. Metsunaga, I. Hagiuuda Metal Finishing 1965, vol. 63 № 9, p. 52−57, № 10, p.88−97.
  4. C.M. Прогрессивные технологические процессы в автостроении: Механическая обработка, сборка Текст. / Степашкин С. М., Калашников, С. Н. Левчук, Д.М., Наерман М. С., Фрумин Ю. Х., Цейтлин Л. Б. М.: Машиностроение, 1980. — 320 с.
  5. А.П. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей Текст./ А. П. Бабичев, Л. К. Зеленцов, Ю. М. Самодумский.-Ростов: РИСХМ, 1981. 160 с.
  6. ПриборСервис. Использование ингибиторов коррозии при обработке металлов Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.degrease.ru/degreasecap.html
  7. М.А. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования (монография) Текст. / М. А. Тамаркин, В. Ю. Блюменштейн, С. А. Зайдес, A.B. Киричек, A.A. Мальсагов, М. М. Матлин.-Иркутск: ИрГТУ, 2007.
  8. М.А. Повышение эффективности центробежно-ротационной обработки в среде абразива Текст./ М. А. Тамаркин, Э. Э. Тищенко, Ю. В. Королько, O.A. Рожненко. СТИН, 2009.
  9. М.А. Формирование параметров качества поверхности при центробежно-ротационной обработке' в среде абразива. Упрочняющие технологии и покрытия Текст. /М.А. Тамаркин, Э. Э: Тищенко, В. В. Друппов. -2007.-№ 10:
  10. В.О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей Текст./ В. О. Трилисский, И. Е. Бурштейн, В.И. Алферов// Обзор. -М.: НИИ-МАШ, 1983. 52 с.
  11. .Т. Обработка деталей в центробежно-ротационной установке Текст. /Б.Т. Ситников// Вестник машиностроения. 1976. — № 2. -С. 78−79.
  12. М.А. Определение параметров шероховатости поверхностидетали1 при центробежно-ротационной обработке Текст./ М. А. Тамаркин,
  13. Д.В. Виноградов, Э.Э. Тищенко// Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и" материалы. Шлифабразив. Международная1801 йнаучно-техническая конференция, Волгоград- Волжский: ВИСИ, 2002. -С.122−124.
  14. А.с. № 352 381 (СССР) М. Кл. Устройство для центробежной отделки изделий Текст. / В. М. Кузаконь (СССР) Опубл. 74, Бюл. № 45.
  15. Патент № 302 873 (Англия) М. Кл. Устройство для центробежной обработки деталей Текст.,/ Ф. Б. Фриант (Англия) Опубл. 71, Бюл. № 15.
  16. Л.П. Экспериментальные исследования и вопросы теории планетарных центробежных мельниц Текст./ Л.П. Бушуев// Горное дело.-М.: Высшая школа, 1959.- № 2. С.2−4.
  17. В.З. Исследование процесса полирования внутренних поверхностей деталей свободным абразивом уплотненным" центробежно-планетарным способом Текст./ В.З. Зверовщиков// Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1977.-20 с.
  18. Лурье Г. Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением1
  19. Г. Б. Лурье, А.П. Синотин// Вестник машиностроения. -1974. -№ 8.-С.38−40.
  20. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Текст./ А. Н. Мартынов. -Саратов: СГУ, 1981. 289 с. к
  21. А.Н. Центробежно-планетарная установка для объемной обработки деталей Текст./ А. Н. Мартынов, А. Е. Зверовщиков и др.// Информационный листок.- Пенза: ПМТ НТИ, 1989.- № 89−28.- 4с.
  22. Зверовщиков А. Е. Разработка технологии объемной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила
  23. Текст./ А.Е. Зверовщиков// Автореф. дис. канд. техн. наук. Пенза, 1991. -22 с.
  24. A.M. Интенсификация процесса удаления облоя на деталях из термопластов и резины при центробежно-планетарной обработке Текст./ A.M. Казюта // Автореф. дис. канд.техн.наук. Воронеж, 1985.- 20 с.
  25. А.Н. Повышение эффективности центробежно-абразивной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением Текст./
  26. A.Н.Мартынов, В.3.Зверовщиков, Ю. В. Пронская, С.А.Нестеров// Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. Материалы юбилейной научно-технической конференции Нижний Новгород: НГТУ, 1997.- С. 82,83.
  27. В.З. Динамические характеристики уплотненной массы рабочей загрузки' при объемной центробежной обработке деталей Текст./
  28. В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков// Известия.вузов. Поволжский регион.
  29. Пенза: ПТУ, ИИЦ, 2007.- Ш.- С.140−150.
  30. В.А. Зачистная центробежная установка УЗЦ-901 Текст./
  31. B.А. Протопопов// Техническая информация.- Саратов, 1989.- № 19.- 2с.
  32. Сячин Е. Т. Установка зачистная центробежно-планетарная УЗЦ-902
  33. Текст./ Е. Т Сячин // Информационный листок.- Саратов, 1989.- № 13−776.-2с.
  34. Н.Г. Планетарные центробежные установки Текст./ Н. Г. Усанкн, И. И. Подольский М.: Машиностроение, 1980.-№ 6, — С. 31.
  35. A.c. № 992 172 (СССР) М. КлЗ. В24 В 31/08. Способ абразивной — центробежно-планетарной обработки деталей и устройство для егоосуществления Текст./ И. Е. Бондаренко, С. И. Фишбейн, P.A. Подтеребков, Е. И. Фишбейн (СССР). Опубл. 1983, Бюл. № 4.
  36. Патент № 351 604, 51−313 (США) М. Кл .В24 В 1/00. Высокоскоростной способ чистовой отделки поверхности Текст./ Масахиса Мацунага, Токио, хисамине Кобаяши, Нагайя, Япония, 1970.
  37. A.c. № 1 627 382 (СССР) М. Кл. В24В-31/104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления Текст./ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, А. Т. Манько (СССР). Опубл. 15.02.91 Бюл. № 6.
  38. Мартынов! А. Н. Определение скорости резания- при объемной центробежно-планетарной обработке Текст./ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков // Вестник Машиностроения. -1996.- № 9.-С. 25−27.
  39. Е.Т. Повышение производительности и качества отделочно-зачистной обработки деталей приборостроения в планетарных барабанахпутем интенсификации воздействия- на них гидроабразивной' массы Текст./
  40. Е.Т. Сячин // Автореф. дис. канд. техн.наук. Саратов, 1983. -22 с.
  41. Усанкин Н. Г Исследование процесса обработки заготовок и. деталей приборов в планетарной центробежной обработке Текст./ Н.Г. Усанкин// Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1972. -20с.
  42. И.Н. и-др. Обработка деталей’свободными абразивами! в вибрирующих резервуарах Текст./ И. Н. Карташов. и др.- Киев: Высшая школа, 1975-: — 188 с.
  43. Ю.М. Отделочно-зачистная, обработка деталей Текст./ Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков: М.: Машиностроение, 1979. — 216 с. 1.'
  44. А.П. Основы вибрационной, технологии Текст./ А.П.
  45. Бабичев.- Ростов-на-Дону, 1994. — 88 с. 1 ,
  46. А.Н. Новые виды абразивных гранул для вибрационной обработки. Текст./ Маник А. Н. // Сб. науч.-техн. конф. «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Донецкий автомобильный колледж, г. Донецк, 2002.- Зс.
  47. , Л.М. Влияние формы абразивных гранул на съем металла с поверхностей образцов различных геометрических форм Текст./ Л. М. Лубенская, Т. А. Шумакова, С.Н. Ясуник// Вибрации в техники и технологиях. 2007. — № 2 (47). — С. 33−37.
  48. A.c. № 319 454 (СССР) Абразивные гранулы для галтовки / Ю. Г. Сергиев, А. Г. Варыгин. Опубл. 1971, Бюл. № 33.
  49. Г. Ж. Влияние некоторых параметров абразивного наполнителя на эффективность процесса шлифования в вибрирующих резервуарах Текст./ Г. Ж. Венцкевич// Дис. канд. техн. наук. Одесса, 1986. -175 с.
  50. Л.М. Исследование влияния геометрии абразивных гранул на производительность процесса вибрационной обработки Текст./ Л. М. Лубенская, Т. А. Шумакова, С.Н. Ясуник// Новые технологии в Машиностроении: Вестник КДПУ.- Украина, 2009.-№ 2- С. 55.
  51. Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента Текст./ Ю. М. Ковальчук, В. А. Букин, Б. А. Глаговский // Учебное пособие для техникумов по специальности184
  52. Производство абразивного и алмазного инструмента".- М.: Машиностроение, 1984.-288с.
  53. А.П. Исследование технологических характеристик абразивных инструментов и гранулированных сред на нетрадиционных связующих Текст. / А. П. Бабичев, Е.П. Мельникова// Межвузовский сборник научных статей.-Ростов-на-Дону, 1998 г.
  54. М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами Текст./ М. А. Тамаркин// Дис. докт. техн. наук.- Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1995. 298 с.
  55. Ф. Успехи порошковой металлургии Текст./ Ф. Айзенкольб. -М.: Металлургия, 1969. — 132с.
  56. О. Н. Воздействие ударных волн на неорганические соединения Текст.и/ О.Н. Бреусови// Диссертация на соискание ученой степени докт. техн. наук. Черноголовка, 1975. — 397с.
  57. О. В. Влияние размера частиц порошка на процесс взрывного прессования Текст./ О. В. Роман, В. Ф. Нестеренко, И.М. Пикус// Физика горения и взрыва. 1979.- № 5.- С. 102 — 107.
  58. А. П. Абразивные материалы Текст./ А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Ю. В. Лагунов.- Л.: Машиностроение, 1983. с. 121.
  59. Я. Е. Физика спекания Текст./ Я. Е. Гегузин. М.: Наука, 1984.-312с.
  60. В. В. Физико-металлургические основы спекания порошков Текст./ В. В. Скороход, С. М. Солонин. -М.: Металлургия, 1984. 159с.
  61. Е. В. Обеспечение качественных характеристик при объемнойобработке деталей свободным абразивом Текст./ Е. В. Зотов, 185
  62. А. В. Стешнин, Д. С. Матросов // Ресурсы модернизации страны: творческая личность и- изобретательство: сб. ст. Пенза: Приволжский дом знаний, 2011.-С. 20−23.
  63. A.M. Абразивная и алмазная обработка материалов Текст./ Под ред. А. П. Резников // Справочник. М.: Машиностроение, 1977.- 391с.
  64. A.M. Справочник технолога-машиностроителя Текст ./ Под ред! A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А.Г. Суслова// Том 1.- М.: Машиностроение, 2001.- 912 с., :
  65. П.И., Зайцев, А.Г. Повышение качества- шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента Текст./1972.-480с-обработки материалов
  66. П.И. Ящерицын А. Г. Зайцев: — М: Наука и техника,
  67. Г. В. Исследование процесса импрегнироваиными абразивно-алмазными, инструментами.- Текст./ Г. В. Чирков// Вестник машиностроения.- 2002.- Л""8.- С.45−46.
  68. А.П. Исследование технологических основ обработки деталей: в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций Текст./ А.П. Бабичев// Автореф.дис. докт. техн. наук.- Тула, 1975. 62 с.
  69. Литовка- Г. В: Аналитическое определение вероятностной высоты микронеровностей деталей- при виброабразивной! обработке Текст./ Г. В. Литовка// Управляемые механические системы: — Иркутск: ИЛИ- 1980. -с. 166−172.
  70. Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами Текст./ Ю. В- Димов// Автореф. дис. докт.техн.наук.- Минск, 1987. 35 с.
  71. И.Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах Текст./ И. Н. Карташов и др. Киев: Высшая школа, 1975. — 188 с.
  72. А.Н. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания Текст./ А. Н. Резников и др.// Физика. и химия обработки материалов.- 1976, — № 4. с. 93 102 7 ''
  73. JI.H. Стойкость абразивных кругов Текст./ Л-Н: Филимонов. Л'.: Машиностроение,!973. — 134 с.
  74. ТДеснек Л. С. Механика и микрофизика истирания поверхностей Текст./ Л^С. Цеснек. М.: Машиностроение,. 1979- - 264 с.
  75. E.H. Теория шлифования материалов Текст./ Е. Н: Маслов:-М.: Машиностроение, 1974.- 319 с.
  76. А.П. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход) Текст./ А. П. Хусу, Ю. Р. Виттенберг, В. А. Пальмов.- М.: Наука, 1975.- 344 с.
  77. А.Г. Технология, машиностроения Текст./ A.F. Суслов// Учебник для студентов машиностроительных спец.вузов.- М.: Машиностроение- 2004.- 400с-
  78. А.Г. Математическая модель шероховатости шлифованной поверхности Текст./ А. Г. Суслов, С.Г. Бишутин// Справочник. Инженерный журнал- 2004.-№ 8.-С. 17−20.
  79. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст./ А. Г. Суслов.- М.: Машиностроение, 1987.- 208 с.
  80. А.Г. Научные основы технологии машиностроения Текст./ А. Г. Суслов, A.M. Дальский.- М.: Машиностроение, 2002.- 684 с.
  81. Ю.В. Вероятностные методы при оценке качества обработки поверхностей Текст./ Ю. В. Линник, А.П. Хусу// Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. Межвузовский сборник научных трудов.- Л., 1974.- С. 7−12.
  82. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
  83. А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин' Текст./ А. Е. Проволоцкий.- Киев: Техника, 1989.- 279 с.
  84. Ю.М. Степанов, Ю.С. Современные способы эффективной абразивной обработки. Текст./ Ю. М. Ермаков, Ю. С. Степанов.- М.: ВНИИТЭМП, 1992.- 64 с.
  85. Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием Текст./ Ю.М. Ермаков// Библиотека технолога.- М.: Машиностроение, 2003.- 272 с.
  86. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке Текст./ A.B. Королев.-Саратов: Саратовский университет, 1975.-212 с.
  87. В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация Текст./В.М. Оробинский.- М.: Машиностроение, 2000.- 314 с.
  88. Н.В. Формирование поверхности детали при переходе от дискретного моделирования к непрерывному Текст./ Н. В. Сморкалов.-СТИН, 2003.- № 1.- С. 33−36.
  89. М.Г. Моделирование контактной жесткости деталей с учетом рельефа шероховатости их поверхности Текст./ М. Г. Косов, А. А. Корзаков.-СТИН, 2003.- № 12.- С. 23−25.
  90. Е.П. Повышение эффективности финишной абразивной обработки за счет управления параметрами контактного взаимодействия Текст./ Е.П. Мельникова// Вестник машиностроения.- 2003.- № 10.- С. 60−64.
  91. Stephenson D., Veselovac D., Manley S, Corbett J. Ultra-precision grinding of hard steels// Precision Engineering, 2001. Vol.25.
  92. Heker R. Predictive modeling of surface roughness in grinding / Heker R. Liang S., Cripps R. J //International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2003. Vol.43, Issue 8.
  93. A.c. № 541 655 (СССР). M. Кл. B24B 31/08. Способ обработки изделий Текст./ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, В. М. Романов (СССР). Опубл. 1977 г, Бюл. № 1.
  94. А.с. № 814 683 (СССР), М. Кл. В24 В 31/08. Способ обработки изделий Текст./ А. Н. Мартынов, М. М. Свирский, А. В. Тарнопольский, П. В. Нечаев,
  95. A.С. Долуда (СССР). Опубл. 1981 г, Бюл. № 11.
  96. А.с. № 1 627 382 (СССР), М. Кл5 В24 В 31.104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления Текст./ А. Н. Мартынов,
  97. B.З.Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, А. Т. Манько (СССР). Опубл. 1991 г, Бюл. № 6.
  98. Патент № 2 401 730, МПК В24 В 31/104 Способ центробежной абразивной обработке деталей Текст./ Зверовщиков В. З. и др. Россия, Пенза, ПГУ, 2010 г.
  99. Variable Speed Drive Theory Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.lmphotonics.com/vsd/vsd 01 .htm, 189
  100. Understanding Variable Speed Drives (Part 1): Электронный ресурс. -Режим доступа: http://ecmweb.com/mag/electric understanding variable speed 4/
  101. Ф.Л. Некруглые зубчатые колеса Текст./ Ф. Л. Литвин.-Машгиз, М-Л5 1956 г. 312 е.
  102. В.И. Функциональный анализ и вычислительная математика Текст./ В.И. Лебедев// 4. изд., испр. и доп.- М.: Физматлит, 2000.- 295с.
  103. И. Эллипс Текст. / И. Бронштей // Физико-математический журнал академии наук СССР. Квант.- М.: 1970, — № 9.
  104. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Текст./ А. Н. Мартынов. -Саратов: СГУ, 1981.- 289 с.
  105. С.А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отдел очно-упрочняющей обработки деталей Текст./ С. А. Нестеров// Автореф. дис. канд .техн .наук. Пенза, 2003. — с.7.
  106. А.Н. Определение скорости резания при объемной центробежно-планетарной обработке Текст./ А. Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков // Вестник Машиностроения. -1996.- № 9, — С. 25−27.
  107. В.З. Компьютерное моделирование поверхностного упрочнения поверхностей деталей в контейнерах с планетарным вращением Текст./ В. З. Зверовщиков, С.А. Нестеров// Известия вузов. Поволжский регион.- Пенза: ПТУ, ИИЦ, 2003.- № 1.- с. 167−176.
  108. Шевцов С. Н: Моделирование: динамики- гранулированных сред при вибрационной? отделочно-упрочняющей обработке. Текст./ С.Н. Шевцов// Автореф: дис.доктора.техн.наук:-Ростов-на-Дону, 2001 г.
  109. Livermore Software Technology Corporation: Электронный: ресурс. -Режим доступа: www.lstc.com.
  110. Ansys Corporation- Электронный'. ресурс.- Режим flOCTyna: www.ansys.com.. .
  111. LS-DYNA User’s manual. LS-DYNA version 960 documentation. Livermore Software Technology Corporation, 2005:
  112. CADFEM, Решение контактных задач в Ansys 6.1 Текст. /
  113. Официальное справочное руководство// Москва, 2003 г.191
  114. О.Г. Повышение эффективности шлифования путем управления процессом взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого металла Текст./ О.Г. Бакадырова// Диссертация канд.техн.наук. 2005 г.
  115. А.С. Марочник сталей- и сплавов Текст./ А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В- Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко//2-е изд., доп. и испр.-М: Машиностроение, 2003.-784 с.
  116. ANSYS Solutions^ 2000, Volume 2, Number 1, Ray В rowell,. ANSYS Product Line Manager, Dr. Guoyo Lin, Senior, Member, Technical Staff, The Power of Nonlinear Materials Capabilities, Part Т. .
  117. Колмогоров B. J1. Феноменологическая модель накопления повреждений: и разрушения: при различных- условиях нагружения Текст./ В. Л: Колмогоров, Б. А. Мигачев, В. Г. Бурдуковский Екатеринбург: УрО РАН- Институт Машиноведения, 1994. — 106 с.
  118. N. Кауа, F. Ozturk, Contact Analysis of Workpiece-Fixture System Under
  119. Time-Varying Machining^ Loads Using Finite Element Method, Mechanical
  120. Engineering Department, University of Uludag, Gorukle, Bursa 16 059 Turkey192
  121. Басов К.А., ANSYS: справочник пользователя Текст./ К. А. Басов. -М.: ДМК Пресс, 2005. 640с.
  122. ANSYS LS-DYNA Solutions 2000, Volume 2, Number 1, Ray Browell, ANSYS Product Line Manager, Dr. Guoyo Lin, Senior Member, Technical Staff, The Power of Nonlinear Materials Capabilities, on modeling materials with nonlinear characteristics, Part 2.
  123. И.В. Трение и износ Текст./ И. В. Крагельский.- М.: Машиностроение. 1962.- 383с.
  124. И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст./ И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов.- М.: Машиностроение, 1977.526 с.
  125. A.A. Планирование эксперимента Текст. / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев// Учебное пособие.- Свердловск: УПИ им С. М. Кирова, 1975.- 152 с.
  126. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст./ Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский.- М.: Наука, 1976.
  127. М.С. Технология упрочнения Текст./ М.С. Поляк// Технологические методы упрочнения В 2 т., Т.2 М.: Машиностроение, 1995.-С. 3−36.
  128. C.B. Технологии и оборудование для притирки уплотнений арматуры: Технический справочник Текст. / Сейнов C.B., Сейнов Ю. С., Мартынов А. Н. // М.: Инструмент, 2004. 168 с.
  129. Э.И. Анализ эффективности производства, научно-технического прогресса и хозяйственного механизма Текст. / Э. И. Крылов. -М.: Финансы и статистика, 1991. 168 с.
  130. A.B. Технологические остаточные напряжения. Текст. / Подзей A.B. // М.: Машиностроение, 1973 г. — с.38−40.
  131. Э. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов. Текст. / Лецкий Э., Хартман К., Шефер В. // -М.: Мир, 1977.-378с.
  132. А.Ю. Математическое моделирование процессов удара и взрыва в программе LS-Dyna Текст. / Муйземнек А. Ю., Богач A.A., // Учебное пособие. Пенза: Информационно-издательский центр ПТУ, 2005. -106 с.
  133. Е. В. Новый способ объемной центробежно-планетарной обработки деталей / В. 3. Зверовщиков, Е. В. Зотов // Известия МГТУ «МАМИ». 2009. — № 2 (8). — С. 209−214.
  134. Е. В. Технологическое обеспечение шероховатости при подготовке поверхностей деталей для восстановления Текст. / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Ю. И. Просвирнин, Е. В. Зотов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. — № 6. — С. 42−47.
  135. С.О. Аналитическое определение профилей зубьев эллиптического колеса. Текст. / Киреев С. О. Падалко H.A. Падалко А. П. // Изв. Вузов Сев. -Кавк. регион. Техн. Науки 2000. № 3, с.31−34.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!