Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптические методы и средства производственного контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Следует отметить, что используемые на предприятиях медицинской и оборонной промышленности средства контроля качества выпускаемой продукции, основаны на контактных методах и применяются к уже изготовленному изделию, что приводит к большому количеству брака. Эти средства контроля не удовлетворяют современным требованиям по быстродействию и точности, что ведет к практическому отсутствию возможности… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ И
  • СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ПРОЗРАЧНЫХ ТРУБОК И КАПИЛЛЯРОВ
    • 1. 1. Общие сведения
      • 1. 1. 1. Теневые методы
      • 1. 1. 2. Рефракционные методы
      • 1. 1. 3. Метод рассеяния в переднюю полусферу
      • 1. 1. 4. Метод фокусировки
      • 1. 1. 5. Интерференционные методы
      • 1. 1. 6. Проекционные методы
    • 1. 2. Выводы
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРОЗРАЧНЫХ ТРУБОК И КАПИЛЛЯРОВ
    • 2. 1. Исследование метода контроля прозрачных трубок во время вытяжки
    • 2. 2. Исследование методов контроля капилляров в статическом положении
      • 2. 2. 1. Метод измерения фокусных расстояний
      • 2. 2. 2. Метод увеличения
  • О ^ ТЗт шлттт т Ошсидо!
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ПРОЗРАЧНЫХ ТРУБОК, КАПИЛЛЯРОВ И ШЕСТИГРАННЫХ СВЕТОВОДОВ
    • 3. 1. Экспериментальная установка для контроля прозрачных трубок во время вытяжки
    • 3. 2. Экспериментальная установка для контроля шестигранных световодов во время вытяжки
    • 3. 3. Экспериментальная установка для контроля капилляров в статическом положении методом измерения фокусных расстояний
    • 3. 4. Экспериментальная установка для контроля капилляров в статическом положении методом увеличения
    • 3. 5. Экспериментальные исследования функции передачи модуляции волоконно-оптических пластин
    • 3. 6. Выводы

Оптические методы и средства производственного контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Автоматизация производственных процессов является одним из важнейших направлений развития современного производства, поэтому неуклонно возрастает значение разработок высокоэффективных методов и средств, предназначенных для автоматизированного высокоточного контроля параметров и характеристик выпускаемой продукции.

Одной из таких важнейших задач, стоящих при автоматизации производства прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов, является задача их бесконтактного контроля как во время вытяжки, так и в лабораторных условиях.

Широкое применение прозрачных трубок, капилляров и жестких шестигранных многожильных световодов (МЖС) в медицине, биологии, генной инженерии (объемные дозаторы), в термометрии (жидкостные стеклянные термометры), в приборостроении, в оптической лазерной технике и волоконной оптике (полые световоды), в рентгеновской оптике (поликапиллярнные оптические системы для передачи и преобразования жестких излучений, в том числе у излучения), в высокоскоростной фотографии и военной технике (приборы ночного видения) требует их изготовления со строго определенными высокоточными геометрическими параметрами [1, 17, 19, 21, 25, 32, 55]. Стабильность этих параметров, поддерживаемая в результате контроля в процессе изготовления, лежит в основе создания высококачественных конкурентоспособных изделий.

Следует отметить, что используемые на предприятиях медицинской и оборонной промышленности средства контроля качества выпускаемой продукции, основаны на контактных методах и применяются к уже изготовленному изделию, что приводит к большому количеству брака. Эти средства контроля не удовлетворяют современным требованиям по быстродействию и точности, что ведет к практическому отсутствию возможности управления гибкими технологическими процессами.

В тоже время, практически отсутствуют оперативные неразрушающие средства контроля геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС в процессе вытяжки.

В связи с этим, разработка методов и средств производственного контроля геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов является актуальной научно-технической задачей, решение которой позволит обеспечить высокое качество выпускаемой продукции и создание автоматизированных устройств производства прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов с системами обратной связи для автоматического управления процессами вытяжки.

Предметом исследования диссертационной работы являлись новые оптические методы и средства производственного контроля геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС, учитывающие изменения оптических параметров материалов и реальные особенности технологического процесса их изготовления.

На основании вышеизложенного можно сформулировать цель диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является разработка и исследование оптических методов и средств производственного контроля прозрачных трубок, капилляров, шестигранных световодов и оценки качества изображения, передаваемого волоконно-оптическими пластинами.

Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи:

— составлен аналитический обзор существующих методов и средств производственного контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов (далее объектов контроля), проведен их сравнительный анализ, систематизация и классификация;

— определены перспективные направления исследований по созданию средств контроля исследуемых объектов, отвечающих современным требованиям их массового производства;

— разработаны методы производственного контроля исследуемых объектов;

— созданы математические модели взаимодействия световых пучков с объектами контроля и проведен их анализ;

— разработаны состав и структура средств контроля;

— разработаны методики экспериментальных исследований контролируемых объектов, содержащие оценку влияния конструктивных параметров разрабатываемых схем;

— созданы и исследованы лабораторные действующие макеты устройств массового контроля исследуемых объектов, реализующие разработанные методики экспериментальных исследований, проведена оценка их реальных технических характеристик;

— проведены эксперименты и проанализированы полученные данные.

В диссертационной работе были использованы следующие научные методы исследования: математическое моделирование на ЭВМ, математический анализ, синтез технических устройств, математическая статистика, методы Фурье-оптики, методы габаритного расчета оптических систем, физическое моделирование и реальный эксперимент в условиях заводской лаборатории.

В диссертационной работе было выполнено следующее:

— предложен и реализован метод контроля геометрических и оптических параметров прозрачных трубок непосредственно во время вытяжки, отличающийся учетом флуктуаций показателя преломления, а также вибраций и угловых наклонов трубки во время вытяжки;

— получены обобщенные функциональные зависимости для расчета внутреннего диаметра, толщины стенки и показателя преломления материала трубки при угловых наклонах трубки во время вытяжки;

— предложены и реализованы два метода контроля внутреннего диаметра капилляров в лабораторных условиях, отличающиеся оригинальными методиками измерения и расчета геометрических и оптических параметров объекта, учитывающими неоднородность показателя преломления и его изменения вдоль геометрической оси;

— получены обобщенные функциональные зависимости для расчета внутреннего диаметра и показателя преломления материала прозрачного капилляра;

— предложен и реализован метод контроля геометрических параметров шестигранного МЖС с учетом его угла закручивания во время вытяжки;

— разработаны экспериментальное устройство и методика для оценки качества изображения, передаваемого волоконно оптическими пластинами (ВОП).

Практическая ценность проведенных теоретических и экспериментальных исследований заключается в разработке оптических методов и средств контроля параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов в условиях их массового производства, в создании и внедрении на производстве и в практику научно-исследовательских работ методики проведения экспериментальных исследований прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов в процессе их изготовления, в выработке практических рекомендаций по построению схемы и устройства для контроля функции передачи модуляции (ФПМ) волоконно-оптических пластин, удовлетворяющих современным требованиям оперативного неразрушающего контроля.

Научные результаты диссертационной работы были реализованы в действующих макетах приборов, созданных при непосредственном участии автора, внедрены и используются в СКТБ по проектированию приборов и аппаратов из стекла (СКТБ-СП, г. Клин) и ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла» (ОАО «ЛЗОС», г. Лыткарино).

Действующие макеты приборов «Устройство непрерывного контроля параметров прозрачных трубок в процессе вытяжки» и «Устройство контроля прозрачных капилляров» и разработанные автором методики использованы СКТБ-СП в научно-исследовательских работах, связанных с производством прозрачных трубок и капилляров и контролем их геометрических параметров.

Действующие макеты приборов «Устройство контроля шестигранных МЖС в процессе вытяжки» и «Устройство для измерения ФПМ волоконно-оптических пластин», а также разработанные автором методики использованы ОАО «ЛЗОС» для контроля шестигранных МЖС в автоматизированных установках их вытяжки и в отделе технического контроля для проверки качества волоконно-оптических пластин, что подтверждено актами о внедрении.

Основные положения, представляемые к защите:

1. Аналитические выражения, описывающие функциональные зависимости между геометрическими и оптическими параметрами контролируемых прозрачных трубок и расстояниями между световыми пучками в плоскости анализа.

2. Метод контроля геометрических параметров, а также показателя преломления материала прозрачных трубок непосредственно во время вытяжки.

3. Аналитические выражения, описывающие функциональную зависимость геометрических параметров капилляров от экспериментально полученных фокусных расстояний и увеличения, создаваемого капилляром, как оптической системой.

4. Методы контроля геометрических параметров, а также показателя преломления материала прозрачных капилляров в статике.

5. Метод контроля геометрического параметра шестигранного многожильного световода, учитывающий угол закручивания контролируемого стержня во время вытяжки.

6. Методики и результаты экспериментальных исследований геометрических параметров прозрачных трубок, капилляров и шестигранных световодов.

7. Результаты экспериментальных исследований функции передачи модуляции волоконно-оптических пластин.

— 8.

Достоверность сформулированных положений подтверждена совпадением теоретических выводов и зависимостей с результатами экспериментальных исследований проведенных в заводских условиях.

Диссертационная работа выполнена на кафедре конструирования и технологии оптических приборов Московского государственного университета геодезии и картографии. Основные результаты работы изложены в научных публикациях [3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 31, 33, 34, 58, 59, 60, 61, 62, 63], авторском свидетельстве на изобретение [77] и патенте на изобретение [92] и докладывались на научно-технических конференциях:

— на 3-й Всесоюзной конференции по изучению релятивистских частиц в кристаллах (Нальчик, 1988 г.);

— на 45, 46, и 47-ой научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых МИИГАиК (Москва, 1990, 1991, 1992 г. г.);

— на 2-й Всесоюзной конференции «Измерения и контроль при автоматизации производственных процессов» («ИКАПП-91») (Барнаул,.

1991 г.);

— на Международной конференции по оптическому образованию «Education in Optics '91» (Ленинград, 1991 г.);

— на Международной конференции по электрографии «Электрография-91» (Москва, 1991 г.).

— на 4-й научной конференции «Использование волоконных световодов» (Бяловежа, Польша, 1992 г.) — на 9-й научно-технической конференции «Фотометрия и ее метрологическое обеспечение» (Москва, 1992 г.).

— на Республиканской научно-технической конференции «Лазерная технология и ее применение в промышленности России» (Санкт-Петербург,.

1992 г.);

— на 1-й Международной конференции «Датчики электрических и неэлектрических величин» («Датчик-93») (Барнаул, 1993 г.);

— на Международной конференции «Оптико-электронные приборы и устройства в системах распознавания образов, обработки изображений и символьной информации» (Курск, 1993 г.);

— на 5-й научной конференции «Световоды и их применение» (Бяловежа, Польша, 1995 г.);

— 10.

9. Основные результаты диссертационной работы внедрены на производстве в СКТБ по проектированию приборов и аппаратов из стекла (СКТБ — СП, г. Клин) и ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла"(ОАО «ЛЗОС», г. Лыткарино).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований сформулированы основные результаты и выводы работы:

1. Анализ известных методов и устройств оптического контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС показал, что наиболее перспективны:

— проекционный метод для контроля геометрических параметров прозрачных трубок во время вытяжки;

— теневой метод для контроля геометрических параметров прозрачных капилляров в статическом положении;

— теневой метод для контроля геометрических параметров шестигранных МЖС во время вытяжки.

2. Получены расчетные соотношения, описывающие функциональные зависимости между геометрическими и оптическими параметрами контролируемых прозрачных трубок и экспериментально полученными значениями расстояний между отраженными световыми пучками в плоскости анализа.

3. Предложен новый метод контроля геометрических параметров, а также показателя преломления материала прозрачных трубок непосредственно во время вытяжки, учитывающий технологические наклоны контролируемого объекта.

4. Получены аналитические выражения, описывающие функциональные зависимости геометрических и оптических параметров капилляров от измеренных фокусных расстояний и увеличения капилляра, рассматриваемого как оптическая система.

5. Предложены два метода контроля геометрических параметров прозрачных капилляров в статике с учетом изменений показателя преломления материала.

6. Предложен метод контроля геометрического параметра шестигранного МЖС, учитывающий угол закручивания контролируемого стержня во время вытяжки.

7. На базе проведенных теоретических и экспериментальных исследований созданы действующие макеты оптико-электронных устройств, позволяющих контролировать геометрические и оптические параметры исследуемых объектов, а также оценивать качество изображения, передаваемого ВОП.

8. Экспериментальные исследования подтвердили правильность основных теоретических положений работы, корректность разработанных методик и соответствие созданных устройств требованиям, предъявляемым к средствам контроля прозрачных трубок, капилляров и шестигранных МЖС в условиях их массового производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.С. Полые светопроводы инфракрасного диапазона // Оптико-механическая промышленность. 1990. — № 1. — С. 65 — 69.
  2. В.К., Биенко Ю. Н., Ильин В. Н. Оптико-электронные средства размерного контроля технологических микрообъектов. Минск: Наука и техника, 1988. — 240 е.: ил.
  3. А.А., Фотиев Ю. А. Лазерный измеритель параметров прозрачных трубок // Измерения и контроль при автоматизации производственных процессов («ИКАПП-91»): 2-я Всесоюзн. конф.: Докл., 11−13 сентября 1991 г.-Барнаул: АлтПИ, 1991. 4.1. — С. 50−51.
  4. А.А., Фотиев Ю. А. Производственный контроль волоконно-оптических пластин // Фотометрия и ее метрологическое обеспечение: 9-я научно-техническая конференция: Докл., 24 26 ноября 1992 г. — М.: ВНИИОФИ, 1992. — С. 101.
  5. В.А. Оптические измерения. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1981. -229 е.: ил.
  6. В.К., Фотиев Ю. А., Арефьев А. А. Контроль штабиков граданов во время вытяжки // Электрография 91: Докл., 22 25 октября 1991 г. -М&bdquo- 1991,-4.1.-С. 35 -37.
  7. А.М., Лямбах Р. В. Приборы автоматического контроля размеров проката. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1962 — 112 е.: ил.
  8. В.А. Дифракция на многоугольниках и многогранниках. М.: Наука, 1966. -456. е.: ил.
  9. В.А., Кинбер Б. Е. Геометрическая теория дифракции. М.: Связь, 1978.-248 е.: ил.
  10. В.П., Тисевич Э. Г. Емкостные преобразователи в системах автоматического контроля и управления. М.: Энергия, 1972 — 80 е.: ил.
  11. Г. А., Герасимов В. Г. О применении емкостного датчика для контроля геометрических размеров // Приборостроение. Известия вузов. -1960-№ 11-С. 5−8.
  12. JI.А. Теневые методы. М.: Наука, 1968. -400 е.: ил.
  13. В.Б., Саттаров Д. К. Оптика световодов. 2-е изд., перераб. и доп. — Л., Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1977. — 320 е.: ил.
  14. Ю.К. Определение функций передачи контраста волоконных деталей. Оптико-механическая промышленность. — 1970. — № 1. — С. 18−20.
  15. Волоконные элементы для электронно-оптического приборостроения / Э. Ю. Бессонова, З. И. Канчиев,. A.B. Клепикова и др.// Оптический журнал. -1992.-№ 11.-С. 37−41.
  16. Вычислительная оптика: Справочник/ М. М. Русинов, А. П. Грамматин, П. Д. Иванов и др.- Под. общ. ред. М. М. Русинова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1984−423 е.: ил.
  17. Дж. Оптические системы связи: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1989.-504 е.: ил.
  18. В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. М.: Энергия, 1972 — 160 е.: ил.
  19. С.Ш., Колесников А. Г., Хайдаров A.B. Дистанционное измерение толщины прозрачных трубок сканируемым лазерным пучком // Оптико-механическая промышленность. 1988. — № 2. — С. 48−50.
  20. Двухкоординатный прибор для бесконтактного контроля наружного диаметра стеклянных труб/ Т. С. Вороненская, Е. П. Боровских, А. Н. Горохов и др.// Оптико-механическая промышленность. 1990. — № 4. — С. 50−54.
  21. В.К., Брейзин., Лещенко М. К. Измерительные схемы для контроля диаметра тонких проволок методом вихревых токов // Известия ТПИ. -1966.-№ 141. 176 е.: ил.
  22. Н.П., Кирюшин С. И., Кузичев В. Н. Теория оптических систем. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. — 448 е.: ил.
  23. Л.А., Свешникова И. С. Расчет и проектирование оптических систем: Учебник для вузов М.: Логос, 2000. — 584 е.: ил.
  24. Л.Н., Саттаров Д. К. Особенности процесса перетягивания трубок // Оптико-механическая промышленность. 1973. — № 2. — С. 75 — 78.
  25. А.Н. Электронно-оптические приборы,— М.: Машиностроение, 1977- 264 е.: ил.
  26. Интерференционный метод контроля геометрических размеров капиллярных волокон и трубок / Т. В. Бухтиарова, А. А. Дяченко, М. Е. Жаботинский, О. Е. Шушпанов // Радиотехника и электроника. 1975. — Т. ХХ, вып. 8. — С. 1569−1581.
  27. И.С. Волоконная оптика. Принципы и применения: Пер. с англ./ Под ред. В. Б. Вейнберга и Д.К. Саттарова- М.: Мир, 1969. 464 е.: ил.
  28. А.А., Мировицкая С. Д. Теневые измерители линейных размеров объектов /У Измерительная техника. 1986. — № 8. — С. 19−20.- 9638. Климков Ю. М. Основы расчета оптико-электронных приборов с лазерами. М.: Сов. Радио, 1978. — 264 е.: ил.
  29. Г. В., Пуряев Д. Т. Исследование и контроль оптических систем. М.: Машиностроение, 1978. -224 е.: ил.
  30. Лазарев J1. IL, Мировицкая С. Д. Исследование оптических схем реализации измерителей геометрических харатеристик оптических волокон и капилляров // Измерения, контроль, автоматизация. 1986. — № 3. — С. 18−30.
  31. JI.П., Мировицкая С. Д. Контроль геометрических и оптических параметров волокон. М.: Радио и связь, 1988. — 280 е.: ил.
  32. Ю.Т. Технологическое оборудование для изготовления опорных кварцевых труб, заготовок и оптических волокон// Электротехническая промышленность. Сер. 19. Кабельные изделия. 1987. — Вып. 3(8). С. 1 — 64.
  33. Ю.С. Определение предельных погрешностей измерительных систем с преобразователями на приборах с зарядовой связью// Оптико-механическая промышленность. 1990. — № 4. — С. 70 — 73.
  34. Методика бесконтактного оптического измерения внутреннего диаметра прозрачных труб/ В. А. Пилипович, А. К. Есман, В. К. Кулешов, В.П. Дубровский// Измерительная техника. 1990. — № 6. — С. 13 — 14.
  35. Дж. Э. Волоконные световоды для передачи информации: Пер. с англ./ Под. ред. Е. М. Дианова. М.: Радио и связь, 1983. — 336 е.: ил.
  36. С.Д., Тихомиров В. Н. Гибридный дифракционно-теневой метод измерения цилиндрических полых объектов // Дефектоскопия 1985 -№ 11-С. 69−74.
  37. С.Д., Тихомиров В. Н. Прибор для теневого контроля оптических капилляров // Светотехника. 1985. — № 11 — С. 12−13.
  38. М.М. Теоретические основы оптико-электронных приборов. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-696 с: ил.
  39. И.М. Интерференция и дифракция света. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 332 с: ил.
  40. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1991.-304 е.: ил.
  41. К.П., Саттаров Д. К., Соколов А. К. Особенности определе- 97ния поперечных размеров коаксиальных цилиндрических объектов// Оптико-механическая промышленность. 1985. — № 11. — С. 45−47.
  42. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий // Под. ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1982. — 426 с.
  43. Прикладная оптика: Учеб. для оптических специальностей вузов/ М. И. Апенко, А. С. Дубовик, Г. В. Дурейко и др.- Под общ. ред. А. С. Дубовика. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. -480 е.: ил.
  44. Проектирование оптико-электронных приборов. / Ю. Б. Парвулюсов, С. А. Родионов, В. П. Солдатов и др.- Под ред. Ю. Г. Якушенкова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Логос, 2000. — 488 е.: ил.
  45. Работы ГОИ по волоконной оптике/Г.Т. Петровский, В. И. Васильева, C.B. Данилов и др.// Оптический журнал. 1999. Т. 66. — № 3. — С. 3 — 14.
  46. JI.C., Саттаров Д. К. О частотно-контрастной характеристике волоконно-оптических элементов.// Оптико-механическая промышленность. 1971. — № 10. — С. 9−10.
  47. И. Емкостные датчики неэлектрических величин. М. — Л.: Энергия, 1966. — 159 с: ил.
  48. Ю.А. Теневой измеритель внутреннего диаметра капилляров // Датчики электрических и неэлектрических величин («Датчик 93»): 1-я Международная конф.: Докл., 23 — 25 июня 1993 г. — Барнаул: Алт ГТУ, 1993. — 4.1.-С.65−66.
  49. Ю.А. Устройство контроля внутреннего диаметра капилляров //
  50. Датчики электрических и неэлектрических величин («Датчик-93»): 1-я Международная конф.: Докл., 23 25 июня 1993 г. — Барнаул: Алт ГТУ, 1993. -4.2.-С. 111−112.
  51. В.Г. Управление высокотемпературными процессами с помощью ЭВМ в промышленности строительных материалов. JL: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1983. -320 е.: ил.
  52. Чео П. К. Волоконная оптика: Приборы и системы: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1988. -280 е.: ил.
  53. М.Я. Автоматическая фокусировка оптических систем. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. -224 е.: ил.
  54. М.Я. Измерение передаточных функций оптических систем. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. 208 с: ил.
  55. Ю.Г. Теория и расчет оптико-электронных приборов: Учебник для студентов вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Логос, 1999. — 480 е.: ил.
  56. А.с. 510 641, СССР, МКИ G01 В11/10. Проекционный способ измерения линейных размеров стеклянной трубки/ Ю. Б. Зайков. Опубл. 1976, Бюл. № 14.
  57. А.с. 1 384 938 AI, СССР, МКИ G01 В11/02. Способ измерения геометрических размеров прозрачных трубок / А. А. Бондарев, Б. Ф. Васьков и др. -Опубл. 1988, Бюл. № 127.
  58. А.с. 1 348 638 AI, СССР, МКИ G01 В11/06. Устройстводля измерения толщины стенок прозрачных труб / Г. А. Линденбург, М. П. Никонов, М. М. Хейфец. Опубл. 1987, Бюл. № 40.
  59. А.с. 1 585 670 СССР, МКИ 4 G 01 В 11 / 06. Способ измерения толщины стенки прозрачных труб и устройство для его осуществления / М. П. Никонов, М.М. Хейфец-Опубл. 15.08.1990, Бюл. № 30. -4 е.: 3 ил.
  60. А.с. 977 945, СССР, МКИ G01 В11/06. Способ измерения линейных размеров стеклянной трубки / В. П. Лисенков, Е. И. Сачук, В. Ф. Старостин. -Опубл. 1982, Бюл. № 44.
  61. А.с. 1 408 210 AI, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометри- 99 ческих размеров прозрачных труб / В. Ф. Гришко, О. Н. Паламарчук, А. В. Шишевский. Опубл. 1988, Бюл. № 25.
  62. A.c. 1 423 915 AI, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ контроля геометрических параметров стеклянных капилляров в процессе вытяжки /О.М.Венцковский, В. Ф. Гришко и др. Опубл. 1988, Бюл. № 34.
  63. A.c. 1 522 029 СССР, МКИ G 01 В 11 /08. Способ измерения толщины стенки прозрачных труб и устройство для его осуществления / Н.И. Евсеен-ко, Е. Г. Попов, С. Л. Медник Опубл. 15.11.1989, Бюл. № 42.-4 е.: 3 ил.
  64. A.c. 1 775 598 СССР, МКИ 4 G 01 В 11 / 08. Способ измерения параметров прозрачных труб и устройство для его осуществления / A.A. Арефьев, А. Ц. Вартаньянц, Ю. А. Фотиев, М. Ю. Шатин. № 4 897 658 / 28- Заявл. 02.01.91- Опубл. 15.11.92. Бюл. № 42. -9 е.: ил.
  65. A.c. 221 312, СССР, МКИ G01 В11/08. Фотоэлектрическое устройство для измерения диметра трубок/А. А. Здоровцев. Опубл. 1968. Бюл. № 21.
  66. A.c. 416 557, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ контроля внутреннего диаметра диэлектрических трубок/ А. М. Белкин, П. А. Бурыкин и др. Опубл. 1974 № 7.
  67. A.c. 511 519, СССР, МКИ G01 В11/08. Устройство для измерения геометрических размеров стеклянной трубки / О. Н. Мацкевич, С. Д. Старов, Т. А. Туманова. Опубл. 1976, Бюл. № 15.
  68. A.c. 555 279, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения внутреннего диаметра прозрачных трубок / А. М. Белкин, И. П. Дмитриев и др. Опубл. 1977, Бюл. № 15.
  69. A.c. 815 437, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометрических размеров прозрачных труб / В. Б. Однороженко, А. И. Сабокар, А. Н. Кузнецов. -Опубл. 1981, Бюл. № 11.
  70. A.c. 836 518, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометрических параметров стеклянных труб или стекловолокна в процессе вытяжки / А. В. Цедин, Ю. Б. Тикунов и др. Опубл. 1981, Бюл. № 21.
  71. A.c. 868 344, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения внутреннего диаметра прозрачных труб / Н. И. Сабокар, А. И. Денисенко и др. Опубл.- 1 001 981, Бюл. № 36.
  72. А.с. 903 701, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения расстояния между оптически прозрачными поверхностями и электронно-оптическое устройство (его варианты) для реализации способа / Т. М. Айсин, А. В. Подобрянский и др. Опубл. 1982, Бюл. № 5.
  73. А.с. 945 648, СССР, МКИ G01 В11/08. Способ измерения геометрических размеров прозрачных труб / В. Б. Однореженко, А. И. Денисенко Опубл. 1982, Бюл. № 27.
  74. А.с. 956 977, СССР, МКИ G01 В11/08. Фотоэлектрическое устройство для измерения диаметра изделий / С. С. Журавлев, Л. М. Ковалев и др. Опубл. 1982, Бюл. № 33.
  75. А.с. 1 177 665, СССР, МКИ G01 В11/10. Устройство для измерения наружного диметра изделий / В. П. Лисенков, Г. А. Федосеев, Е. И. Сачук Опубл. 1985, Бюл. № 33.
  76. А.с. 1 534 301 СССР, МКИ4 G 01 В 11 / 10. Фотоэлектрическое устройство для измерения геометрических параметров прозрачных трубок в процессе их вытягивания / Ю. М. Голубовский, Ю. С. Маслюков Опубл. 07.01.1990, Бюл. № 1. -3 е.: 3 ил.
  77. А.с. 553 441 СССР, МКИ 2 G 01 В 11 / 00. Автомат для контроля шестигранных стержней / А. А. Кудинов, Е. В. Курбатов, Б. Г. Фридлянд, И. В. Журавлева. № 2 308 294 /28- Заявл. 30.12.75- Опубл. 05.04.77. Бюл. № 13. 3 е.:ил.
  78. Патент ФРГ 3 503 086 CI, МКИ G01 В11/06, 1986.
  79. Патент США 3 307 446, МКИ G01 В11/06, 1967.
  80. Патент США 4 648 718, МКИ G01 В11/08, 1987.
  81. Johannson S., Predko К. A method for MTF evaluation from the image of a variable slit // Optica Acta. 1976. Vol. 23. — № 7. — p. 549 — 556.- 102
Заполнить форму текущей работой