Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Азотирование сталей со структурой низкоуглеродистого мартенсита для поверхностного упрочнения деталей машиностроения

Диссертация: Азотирование сталей со структурой низкоуглеродистого мартенсита для поверхностного упрочнения деталей машиностроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С точки зрения оптимальной технологичности, азотирование более выгодно для изготовления целого ряда деталей, но является длительной операцией. Высокая хрупкость и большая разница между прочностью поверхности и сердцевины, с резким её падением по глубине диффузионных слоев, не позволяет применять азотированные детали в условиях износа при больших удельных нагрузках. Изменяя состав насыщающей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор и постановка задачи
    • 1. 1. Трение и изнашивание металлов
    • 1. 2. Азотирование конструкционных легированных сталей
      • 1. 2. 1. Формирование азотированного слоя
      • 1. 2. 2. Основы легирования азотируемых сталей
      • 1. 2. 3. Совершенствование технологии азотирования
    • 1. 3. Низкоуглеродистые мартенситные стали
      • 1. 3. 1. Структура и свойства НМС
      • 1. 3. 2. Азотирование НМС
    • 1. 4. Постановка задачи
  • 2. Методика экспериментальных исследований
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Методика металлографических исследований
    • 2. 3. Методика дюрометрических исследований
    • 2. 4. Методика дилатометрических исследований
    • 2. 5. Методика контроля хрупкости азотированного слоя
    • 2. 6. Определение износостойкости и антифрикционных свойств
    • 2. 7. Методика рентгеноструктурного анализа
    • 2. 8. Методика электронно-микроскопических исследований
    • 2. 9. Методика определения механических свойств
  • 3. Исследование азотируемых низкоуглеродистых сталей мартенситного класса
    • 3. 1. Структура и свойства НМС после закалки
    • 3. 2. Отпускоустойчивость исследуемых сталей
  • 4. Исследование структуры и свойств азотированных слоев на НМС
    • 4. 1. Структура и толщина слоя
    • 4. 2. Твёрдость поверхности
    • 4. 3. Распределение микротвёрдости по глубине азотированного слоя
    • 4. 4. Хрупкость азотированных слоев
    • 4. 5. Износостойкость и антифрикционные свойства
  • 5. Технологический процесс изготовления азотированных деталей из НМС
    • 5. 1. Общие рекомендации по разработке маршрутной технологии изготовления азотированных деталей из НМС
    • 5. 2. Разработка технологии азотирования деталей гидротолкателя из стали 10ХЗГНМЮФо, 5Т
  • Выводы

Азотирование сталей со структурой низкоуглеродистого мартенсита для поверхностного упрочнения деталей машиностроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное состояние машиностроения требует использования рационально легированных материалов, обеспечивающих повышенную технологичность и конструктивную прочность.

Детали машин, работающие на износ в условиях контактных нагрузок, приходят в негодность из-за развивающихся на поверхности процессов повреждаемости. Решая эту проблему с помощью химико-термической обработки, на производстве чаще всего применяют цементацию и азотирование.

С точки зрения оптимальной технологичности, азотирование более выгодно для изготовления целого ряда деталей, но является длительной операцией. Высокая хрупкость и большая разница между прочностью поверхности и сердцевины, с резким её падением по глубине диффузионных слоев, не позволяет применять азотированные детали в условиях износа при больших удельных нагрузках. Изменяя состав насыщающей среды, температурно-временные параметры, способ азотирования, добиваются сокращения времени обработки в 2−4 раза. Однако сформировать нехрупкий слой с высокой твёрдостью по всей толщине диффузионной зоны, при этом сократив время насыщения и усовершенствовав технологию азотирования, — это задача, которая до настоящего времени практически не решена. В связи с этим исследования, посвященные оптимизации и поиску новых систем легирования, следует считать перспективными.

Традиционно применяемые нитралои со структурой сорбита отпуска, основой которого является феррит с низкой плотностью дефектов кристаллического строения, вытесняются более технологичными сталями. Работы Э. С. Цырлина, Ю. М. Лахтина, С. А. Герасимова показали, что азотирование сталей с мартенситной структурой позволяет значительно сократить время насыщения. Анализ литературных данных позволил сформулировать требования по легированию конструкционных азотируемых сталей, обеспечивающих за минимальное время получение высокого комплекса свойств поверхности и сердцевины. Им удовлетворяют теплостойкие низкоуглеродистые стали (не более 0,12% углерода), легированные хромом, никелем, молибденом и другими элементами в количестве не более 5%, со структурой мартенсита. Речь идёт о низкоуглеродистых мартенсит-ных сталях (НМС).

Разработанные Р. И. Энтиным, Л. М. Клейнером и др., НМС характеризуются оптимальным сочетанием механических, технологических и эксплуатационных свойств, а именно: большой прокаливаемо-стью, минимальной деформацией и короблением при закалке, хорошей свариваемостью, структурно-размерной стабильностью в широком диапазоне температур отпуска. Легирование этих сталей активными нитридообразующими элементами позволяет подвергать их азотированию для получения износостойких поверхностных слоев.

Всё изложенное выше определило актуальность и выбор темы исследования.

Цель работы: исследование азотирования низкоуглеродистых мартенситных сталей для повышения работоспособности изнашивающихся деталей машин и совершенствование технологического процесса их изготовления.

Логическая последовательность экспериментов включала изучение влияния длительных выдержек при температурах азотирования на структуру и свойства НМС, исследование влияния мартенситной структуры на формирование азотированного слоя, определение оптимальных режимов азотирования, позволяющих интенсифицировать процесс насыщения, применительно к конкретным маркам НМС, обеспечивающим различный уровень прочности, и, наконец, разработку маршрутной технологии и опробование результатов исследования.

В работе представлены результаты исследования структуры и свойств низкоуглеродистых мартенситных сталей после газового печного азотирования в промышленных условиях. Для сопоставления выбрана широко применяемая в настоящее время сталь 38Х2МЮА.

На основании литературных данных и изучения структуры и свойства азотированных слоев показана возможность реализации в теплостойких НМС ускоренного механизма образования нитридов «на месте». Это позволило получить на НМС азотированные слои с высокой твёрдостью по сечению при всех исследуемых режимах азотирования. Показано, что плавное распределение твёрдости в азотированных слоях на НМС аналогично цементованным при равной толщине. Это позволяет применять азотированные НМС для изделий, работающих в условиях износа при больших контактных нагрузках.

Изучение теоретических основ трения и изнашивания позволило объяснить результаты трибологических испытаний с помощью явления структурной приспосабливаемости.

Практической ценностью работы является установление возможности и целесообразности азотирования НМС в закалённом состоянии со структурой низкоуглеродистого мартенсита. В работе даны рекомендации по рациональному использованию различных по теплостойкости НМС для азотирования. Впервые предложен комплексный подход к проблемам азотирования, позволяющий сократить время насыщения, усовершенствовать технологию и улучшить служебные характеристики азотированного слоя.

Установлена целесообразность замены цементации сталей типа 12ХНЗА на азотирование НМС при глубине слоя до 0,7 мм. На примере детали «корпус гидротолкателя» показано, что применение

НМС позволяет изготавливать сложные сварные поверхностно упрочнённые изделия.

Использование НМС взамен традиционных цементуемых и азо-тирумых сталей позволяет интенсифицировать процесс насыщения, сократить технологический цикл изготовления и термической обработки, обеспечить экологическую безопасность производства, расширить область применения ХТО, а также увеличить срок службы деталей в условиях износа при высоком удельном давлении на поверхность.

Основные положения, выносимые на защиту:

— закономерности формирования азотированного слоя на сталях со структурой низкоуглеродистого мартенсита;

— возможность реализации механизма «быстрого азотирования» в ванадийсодержащих НМС;

— новые технологические процессы, обеспечивающие интенсификацию азотирования, сокращение маршрута изготовления и повышение износостойкости деталей машиностроения;

— область применения азотируемых сталей со структурой низкоуглеродистого мартенсита и рекомендации по составлению маршрутной технологии.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы. Текст изложен на 142 стр., 25 табл., 43 рис. Список используемой литературы включает 111 источников.

Результаты исследования сталей со структурой низкоуглеродистого мартенсита позволили комплексно решить проблемы азотирования: интенсифицировать процесс насыщения, улучшить служебные характеристики азотированного слоя и одновременно упростить и сократить технологический цикл изготовления азотированных деталей, а также улучшить экологическую безопасность производства (в результате исключения процесса закалки в масле).

2. На основании исследования кинетики рекристаллизационных процессов определены режимы азотирования, при которых в НМС сохраняется мартенситная структура с высокой плотностью дислокаций. Такая структура обеспечивает повышенную скорость диффузии азота в слое и высокие характеристики прочности сердцевины: ав= 920 — ИЗО Н/мм2, с", 2 = 775 — 1050 Н/мм2.

3. Особенностью формирования диффузионного слоя на НМС при азотировании является совмещение процессов нитридои карби-дообразования, в результате чего в ванадийсодержащих сталях, наряду с выделением нитридов из твердого раствора, происходит дополнительное нитридообразование по механизму УС—>УN («на месте») и, как следствие, увеличивается эффективная толщина слоя.

4. В НМС со структурой низкоуглеродистого мартенсита, в отличие от сталей с ферритной основой, при азотировании не образуется нитридная сетка, что обусловлено низким содержанием алюминия и более равномерной скоростью диффузии азота в мартенсите по

131 границам и в теле зерна. Это приводит к существенному снижению хрупкости слоя.

5. Износостойкость азотированных ванадийсодержащих НМС в условиях трения скольжения при высоких удельных давлениях на поверхность превышает износостойкость традиционных азотированных и цементованных сталей в 5 и более раз. Кроме того, отсутствие нит-ридной сетки, большая однородность и дисперсность структуры обеспечивают практически одинаковую износостойкость различных зон азотированного слоя.

6. Разработаны принципиальные основы построения технологического процесса изготовления азотированных деталей из НМС. Возможны два варианта технологического процесса: изготовление деталей из отожженной заготовки или заготовки, закаленной с деформационного нагрева.

Технологический процесс изготовления деталей гидротолкателя с использованием стали 10ХЗГНМЮФо, 5 Т освоен на предприятии ОАО «Инкар».

Показать весь текст

Список литературы

  1. . И. Фундаментальные закономерности трения и износа. Киев: Машиностроение, 1981.
  2. . И. Износостойкость металлов: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1980.
  3. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физ-матгиз, 1963.
  4. Ф.П., Тейлор Д. Трение и смазка. М.: Машгиз, 1960.
  5. .В. Что такое трение? М.: Изд-во АН СССР, 1963.
  6. Г. И. Зависимость силы трения от нормальной нагрузки // Сухое трение. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1961.
  7. Г. И. Влияние адгезии на процесс внешнего трения чистых поверхностей // Сухое трение. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1961.
  8. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 478с.
  9. И. В. Виноградова Н.Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1962.
  10. Bowden F.P. and Tubor D. The Friction and Lubrication of Solids. Part II. Oxford, 1964.
  11. .И. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976.
  12. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970.
  13. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механохимиче-ские процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972.
  14. .И., Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение машин. Киев: Техника, 1969.
  15. В.Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, М. Г. Колокольников. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990.
  16. В. М. Работоспособность упрочнённых трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987.
  17. И. М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. Сер. «Успехи современного металловедения». М.: Металлургия, 1976.
  18. Г. М., Бобров С. Н. Основы выбора сталей по результатам испытаний на изнашивание. // МиТОМ. 1998. № 2. С. 28 30.
  19. Г. М., Сафонов Б. П., Лысюк Ф. Я. Методика определения энергоёмкости сталей при нагружении единичным инденто-ром. // Заводская лаборатория: диагностика материалов. 1998. № 2. С. 59 61.
  20. Л. М., Куксёнова Л. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982.
  21. Справочник по триботехнике: В 3 т. / Под ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение. 1992. ТЗ: Триботехника антифрикционных, фрикционных и сцепных устройств. Методы и средства триботехнических испытаний.
  22. Л. М., Куксёнова Л. И. Задачи материаловедения в проблеме износостойкости металлических материалов: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1991. 56 с.
  23. Ю.М., Коган Я. Д., Шпис Г.-И. Теория и технология азотирования. М.: Металлургия, 1994.
  24. Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985.
  25. A.B., Янгева С. А. Влияние условий азотирования на износостойкость стали типа Х13 // Трение и износ. Т.5. 1984. № 4. С.726−728.
  26. С. А., Сидорин И. И., Косолапов Г. Ф. Исследование износостойкости азотированных сталей // Известия Вузов. Машиностроение. 1973. № 5. С. 127 129.
  27. Руке-Рабинович Г. С., Тихонычев В. В., Шаурова Н. К, Кузьмина Н. В. и др. Повышение износостойкости быстрорежущих и штампо-вых сталей при ионном азотировании // Трение и износ. Т.12. 1991. № 5. С. 849−854.
  28. С. А. Научные основы разработки технологических процессов азотирования конструкционных легированных сталей, обеспечивающих повышение работоспособности изнашивающихся сопряжений машин: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1997.
  29. Stecher Е., Lerche W., Spengler А. Freiberger Forschungshefte. В. 222, VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffinductrie. Leipzig, 1981. P.29−37.
  30. Lerche W., Spengler A., Bohmer S. Geregeltes Nitieren von Bauteilen (Verbin dungsschichtdicken Zwischen 0 und 20 mm ber Nitrierhartetiefen von 0,2 bis 1,0mm) Fertigungstechnick and Betries. Berlin, 1983. P. 496−500.
  31. Razim C., Rodrian V. Harterei Techn.Mitt. 40. 1985. S. 141−149.
  32. Linhart V., Furbacher I // Neue Hutte. 1983.- P. 1−6-110.
  33. Ю.М., Коган Я. Д. Внутреннее азотирование металлов и сплавов // МиТОМ. 1974. № 3. С.20−28.
  34. A.B., Герасимов С. А. Исследование тонкой структуры азотированных сталей // МиТОМ. 1974. № 3. С. 14−20.
  35. Ю.М., Силина Н. В., Федчун В. А. Структура и свойства бинарных слоев Fe-Al, Fe-V, Fe-Ti II МиТОМ. 1977. № 1. С.2−7.
  36. Ю. М., Силина Н. В., Федчун В. А. Природа высокой твёрдости и хрупкости азотированного слоя стали 38Х2МЮА // МиТОМ. 1981. № 3. С. 12 13.
  37. Ю. М., Коган Я. Д., Солодкин Г. А. Механизм упрочнения азотированного слоя легированных сталей // МиТОМ. 1983. № 2. С. 25 29.
  38. Ю.М., Силина И. В. Природа высокой твёрдости легированного феррита после азотирования // МиТОМ. 1977. № 6. С.23−31.
  39. М. И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979.
  40. Г. Ф., Герасимов С. А. О структуре альфа фазы азотированного слоя сталей 38Х2МЮА и 1X13 // МиТОМ. 1973. № 5. С.71−72.
  41. Ю. М., Коган Я. Д. Структура и прочность азотированных сплавов. М: Металлургия, 1982.
  42. М. И., Гринь А. В., Блюм Э. Э., Панфилова Л. М. Упрочнение конструкционных сталей нитридами. М.: Металлургия, 1970. 222 с.
  43. И. И., Розин К. Н. Кристаллография и дефекты кристаллического строения. М.: Металлургия. 1990.
  44. A.B. Структура азотистых фаз и принципы легирования сталей для азотирования // МиТОМ. 1975. № 12. С.24−27.
  45. Ю.М. Диффузионные основы процесса азотирования // МиТОМ. 1995. № 7. С.14−17.
  46. Н.П., Косолапое Т. Ф., Герасимов С. А. Влияние легирующих элементов на твёрдость азотированного слоя сталей // Известия Вузов. 1975. № 6. С.185−187.
  47. Н. А. Повышенная хрупкость азотированного слоя стали 38Х2МЮА // МиТОМ. 1960. № 3. С. 13 17.
  48. А.Я., Юргенсон A.A. Азотированный слой стали 38Х2МЮА. Исследование износостойкости азотированных сталей. Сборник тезисов докладов всесоюзной конференции. М., 1971.
  49. Ю. М., Силина Н. В., Федчун В. А. Природа высокой твёрдости и хрупкости азотированного слоя стали 38Х2МЮА // МиТОМ. 1981. № з. С. 12 13.
  50. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976.
  51. А. Я., Юргенсон А. А. Влияние ванадия на свойства азотируемых хромомолибденовых сталей // Вестник машиностроения. 1972. № 8. С. 59 61.
  52. Т.В., Львовский А. Я. Влияние ванадия на свойства азотируемых хромомолибденовых сталей // МиТОМ. 1974. № 3. С. 30−33.
  53. Ю.М., Силина Н. В., Федчун В. А. Структура и свойства азотированных бинарных сплавов Fe-Ai, Fe-V Fe-Ti II МиТОМ. 1977. № 1. С. 2−6.
  54. A.B., Горбач В. Г., Дунаева С. А. Азотирование мартен-сито аустенитной стали с разной исхоной структурой //МиТОМ. 1990. № 5. С. 36−37.
  55. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965.
  56. Ю.М., Иоффе Г. А., Цырлин Э. С. Азотируемые низкоуглеродистые мартенситные стали // МиТОМ. 1980. № 3. С. 9−13.
  57. Ю. М. Регулирование фазового состава и содержание азота в нитридном слое при азотировании стали 38Х2МЮА // МиТОМ. 1996. № 1.
  58. A.B. Азотирование нержавеющих хромистых сталей с использованием углеродосодержащих добавок // МиТОМ. 1981. № 1.
  59. Беллер 3., Лерхс В., Шпис X., Зимдарс Н., Берг X. Регулируемый процесс азотирования // МиТОМ. 1987. № 1. С. 38−41.
  60. A.c. 1 687 645. СССР, МКИ С23 С8/12 Способ азотирования стальных изделий // Бюллетень изобретений. 1976. № 9.
  61. Аничкина Н. Л, Боголюбов B.C., Бойко В. В. и др. Сравнение методов газового, ионного и вакуумного азотирования // МиТОМ. 1989. № 3. С. 9−13.
  62. С.С., Захарюк М. В., Рудман A.B. Влияние ионного азотирования на свойства сталей, применяемых в двигателестроении// МиТОМ. 1986. № 8. С. 16−20.
  63. Сталь для мягкого азотирования // Sumifoto kinzoku= Sumifoto Metali. 1993. № 45. P. 123−124.
  64. В.А. Структура и свойства азотированных сплавов на основе ОЦК-Fe, легированные AI, Si, Ge или Sn II МиТОМ. 1988. № 12.
  65. O.B. Комбинированное поверхностное упрочнение стали.// МиТОМ. 1994. № 3.
  66. Г. В., Львовский А. Я. Конструкционные азотируемые стали // МиТОМ. 1974. № 3. с. 30−33.
  67. В.Г., Бахирев М. А., Герасимов С. А. Повышение изностой-кости азотированных и шлифованных сталей // Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1985. С. 156−158.
  68. Stecher Е., Lerche W., Spengler A. Freiberger Forschungshefte. В. 222, veb. Deutscher Verlag fur Grundstoffinductrie. Leipzig, 1981. P. 29−37.
  69. Л.M., Коган Л. И. Косматенко И.Е., Некрасова С. З., Энтин Р. И. Малоуглеродистые конструкционные стали со структурой мартенсита // Бюл. черной металлургии. 1974. № 4. С. 3 9.
  70. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращение в железе и стали. М.: Наука, 1977.
  71. С.Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. М.: Металлургия, 1974.
  72. Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972.
  73. Л.И., Энтин Р. И. Проблемы металловедения и физики металлов: Сб. М.: Металлургиздат, 1951.
  74. Р.И. Проблемы металловедения и физики металлов, — Сб. № 3. М.: Металлургиздат, 1952.
  75. В.М., Коган Л. И., Новиков Б. А., Энтин Р. И. О связи кинетики гамма альфа превращения с характеристиками самодиффузии // ФММ. 1978. Т. 45. № 5. С. 5−9.
  76. Л.И., Клейнер Л. М., Энтин Р. И. Особенности провращения аустенита в малоуглеродистых легированных сталях // ФММ. 1976. Т.41. № 1. С.118−124.
  77. Р.И., Клейнер Л. М., Коган Л. И., Пиликина Л. Д. Низкоуглеродистые мартенситные стали // Известия АН СССР. Сер. Металлы. 1979. № 3. С.114−120.
  78. Л.М., Коган Л. И., Энтин Р. И. Свойства низкоуглеродистого легированного мартенсита // ФММ. 1972. Т.33. № 4. С.824−830.
  79. Л.И., Энтин Р. И., Клейнер Л. М. Кинетика полиморфного превращения железа // Докл. АН СССР. 1950. Вып. 73. С. 11 731 176.
  80. Л.М. Низкоуглеродистые мартенситные стали: Учеб. пос. Перм. гос. техн. ун-т, Пермь, 1997.
  81. Marder A.R., Krause F., Trans. Quartenby, 1969. P. 62.
  82. A.R., Krause F. // Тр. второй междун. конфер. по прочности металлов и сплавов. Калифорния, 1970. VIII-IX.
  83. М.Н., Клейнер Л. М., Пиликина Л. Д., Симонов Ю. Н. Трещиностойкость малоуглеродистой мартенситной стали // ФХММ. 1987. № 2. С 79−84.
  84. Е. Комбинация различных механизмов упрочнения.-Статистическая прочность и механика разрушения сталей: Сб. науч. трудов / Пер. с нем- Под ред. В. Даля, В. Антона М.: Металлургия, 1986.
  85. Apple С.A., Caron R.N. and Krauss G. Met. Trans. 1974, V.5. № 3. P.593−599.
  86. M.B. Структура границ зёрен в металлах. М.: Металлургия, 1972. 160с.
  87. В.И., Суворова С. О. Взаимодействие углерода с дефектами в мартенсите // ФММ. 1968. Т.26. С.147−156.
  88. А.Ф., Изотов В. И., Клейнер JI.M. и др. Низкоуглеродистые мартенситные стали // Проблемы металловедения и физики металлов: М.: Металлургия, 1972. С. 123−133. №
  89. Н.П., Гладштейн Л. И., Горицкий В. М. и др. Низкоуглеродистая мартенситная хромоникельмолибденовая сталь // Известия АН СССР. Сер. Металлы 1983. № 2. С. 112−119.
  90. Р.И., Коган Л. И., Одесский П. Д. и др. Прочностные свойства низкоуглеродистой мартенситной стали 07ХЗГНМ // Известия АНСССР. Сер. Металлы 1982. № 4. С. 86−99.
  91. Ю.М. Физические основы процесса азотирования. М.: Машгиз, 1948.
  92. С.Л. Прогрессивные методы азотирования. М.: Машиностроение, 1985.
  93. A.c. 789 627 СССР, МКИ С22 С38/38. Сталь // Бюллетень изобретений. 1980. № 47.
  94. A.c. 939 586 СССР, МКИ С22 С38/50. Сталь // Бюллетень изобретений. 1982. № 24.
  95. H.A. О методе оценки хрупкости азотированного слоя // Заводская лаборатория. 1955. № 2. С. 200−201.99.0noda М., Kuroishi N., Motooka N., Sintered Valve Seat Insert for High Performance Engine // Metal Powder Report. № 2. 1989. P. 112 115.
  96. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М. Металлургия, 1981.
  97. Рентгенография металлов: Метод, указания / Сост. A.C. Иванов, B.C. Постников- Перм. политехи, ин-т, Пермь, 1986.
  98. Г. А., Постников B.C. Изменение структуры и механических свойств газофазного вольфрама в результате отжига. Пермь, 1995. Деп. в ВИНИТИ 25.07.94. № 1947-В94 БУ № 9.
  99. И.Н., Гольдштейн М. И., Мурзин И. И. Ванадий в стали М.: Металлургия, 1968.
  100. JI.M., Пиликина Л. Д., Толчина И. В. Теоретические основы разработка и внедрение низкоуглеродистых мартенситных сталей // Современные достижения в области металловедения и термообработки: Сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т, Пермь. 1985.
  101. Ю5.Криштал М. А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Ме-таллугия, 1972. 400с.
  102. Г. И., Зеленский В. Н. О хрупкости азотированного слоя стали 38Х2МЮА // МиТОМ. № 1. 1978. С. 58−60.
  103. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под ред. В. Д. Кальнера. М.: Машиностроение, 1984.
  104. А.Я., Юргенсон A.A. Азотированный слой стали 38Х2МЮА после предварительной термической обработки // МиТОМ. № 9. 1971. С. 65−67.
  105. С.А. Исследование структуры и свойств азотированных сталей: Автореф. дис. канд. техн. наук / М., 1973.
  106. С.А., Пучков В. Г., Косолапов Г. Ф. Влияние структуры на поверхность и износостойкость азотированных сталей перлитного класса // Прогрессивные методы термической и химикотер-мической обработки сплавов: Тр. ВМТУ. М., 1987.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!