Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Электроалмазное шлифование глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава ВК8

Диссертация: Электроалмазное шлифование глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава ВК8
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во второй главе приведены описанию методики и оборудование для экспериментальных исследований, направленных на изучение особенностей анодного поведения твердого сплава как в стационарных условиях электрохимического растворения, так и при вращающемся дисковом электроде. В качестве материала исследования выбран твердый сплав ВК8 ГОСТ 3882–74 как имеющий наиболее широкое применение по сравнению… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ В ТВЕРДОМ СПЛАВЕ
    • 1. 1. Область применения твердых сплавов
    • 1. 2. Объект исследования
    • 1. 3. Электроэрозионная обработка
      • 1. 3. 1. Электроэрозионное прошивание профилированным электродом
      • 1. 3. 2. Вырезание не профильным электродом проволокой
    • 1. 4. Ультразвуковая размерная обработка
    • 1. 5. Электрохимическая размерная обработка
    • 1. 6. Абразивная обработка
      • 1. 6. 1. Схема внутреннего шлифования
      • 1. 6. 2. Глубинное шлифование
      • 1. 6. 3. Абразивное шлифование
      • 1. 6. 4. Алмазное шлифование
      • 1. 6. 5. Электроалмазное шлифование
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • 2. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Электролиты для ЭАШ твердого сплава ВК
    • 2. 3. Экспериментальные методы оценки кинетических характеристик анодной реакции твердого сплава ВК
      • 2. 3. 1. Потенциодинамический метод
      • 2. 3. 2. Метод вращающегося дискового электрода
    • 2. 4. Установка для экспериментального исследования процесса анодного поведения твердого сплава ВК8 при непрерывном обновлении поверхности электрода в условиях электроалмазного шлифования
    • 2. 5. Методы оценки технологических характеристик ЭАШ
      • 2. 5. 1. Метод определения износа алмазного круга
      • 2. 5. 2. Определение производительности электроалмазной обработки
      • 2. 5. 3. Определение точности диаметра обработанного отверстия и его бочкообразности
      • 2. 5. 4. Контроль шероховатости обработанного отверстия
    • 2. 6. Использование метода планирования эксперимента в анализе процесса ЭАШ
    • 2. 7. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОГОСПЛАВА ВК
    • 3. 1. Потенциодинамический метод оценки анодного растворения твердого сплава
      • 3. 1. 1. Анодное поведение твердого сплава ВК
      • 3. 1. 2. Анодное поведение вольфрама и кобальта
    • 3. 2. Особенности анодного растворения твердого сплава ВК8 в условиях вращающегося дискового электрода
    • 3. 3. Анодное поведение твердого сплава ВК8 при непрерывном обновлении поверхности электрода в условиях ЭАШ
    • 3. 4. Определение технологических характеристик процесса электроалмазного шлифования твердого сплава ВК
      • 3. 4. 1. Определение производительности процесса электроалмазного шлифования
      • 3. 4. 2. Износ алмазного круга при электроалмазном шлифовании твердого сплава ВК
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
    • 4. 1. Анализ факторов влияющих на точность обработки
    • 4. 2. Влияние жесткости технологической системы на точность и производительность обработки
    • 4. 3. Жесткость инструментальной оравки при глубинном электроалмазном шлифовании глубоких отверстий в деталях, выполненных из твердого сплава
    • 4. 4. Глубинное электроалмазное шлифование отверстий
    • 4. 5. Технологические особенности электроалмазного глубинного шлифования глубоких отверстий в твердом сплаве ВК
    • 4. 6. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБИННОГО ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
    • 5. 1. Выводы

Электроалмазное шлифование глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава ВК8 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Металлокерамические твердые сплавы нашли широкое применение в инструментальном производстве. Это обусловлено развитием металлообрабатывающей промышленности, требующей все более производительных станков и инструментов.

Твердые сплавы обладают рядом свойств, благодаря которым они эффективно используются в инструментальном производстве и других областях техники. Основными из этих свойств являются высокая твердость (86−92 HRA), сочетающаяся с высоким сопротивлением износу при трении, а также способность сохранять в значительной степени указанные свойства при повышенных температурах.

Применение инструментальных твердых сплавов в ряде отраслей техники имеет огромное значение. При обработке металлов на металлорежущих станках с помощью твердых сплавов удалось в несколько раз повысить скорости резания по сравнению со скоростями резания, рекомендуемыми при использовании быстрорежущей стали. Большой эффект, например, дает применение твердых сплавов для производства волочильного инструмента. Количество проволоки, пропущенное через одну волоку из твердого сплава за один период стойкости (от одной полировки до другой), примерно в тысячу раз больше, чем при применении стальной волоки. При замене стальных рабочих частей штампов для вырубки деталей из листовой стали на твердосплавные стойкость между переточками возрастает в 50 — 100 раз.

По мере развития машиностроения, организации новых отраслей по производству машин и оборудования различного технологического назначения расширяется номенклатура деталей из твердого сплава с отверстиями. В основном это отверстия в пресс-формах, штампах, кондукторных втулках, волочильном и холодновысадочном инструменте. Отверстия должны отвечать высоким требованиям точности и качества поверхности.

Обработка глубоких отверстий в твердом сплаве, которая бы обеспечивала высокие производительность и качество, представляет собой технически сложную проблему. В связи с этим создание и совершенствование новых технологий, а также разработка научных основ для их практического использования с целью повышения производительности и качества обработки глубоких отверстий в твердых сплавах и экономного расходования режущего инструмента имеют важное практическое и экономическое значение.

Поставленные в диссертационной работе задачи последовательно решаются в шести главах.

В первой главе обосновывается актуальность решаемой проблемы, представлен обзор технической литературы по проблеме обеспечения производительности при сохранении высокой точности и качества обрабатываемых глубоких отверстий в твердых сплавах. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе приведены описанию методики и оборудование для экспериментальных исследований, направленных на изучение особенностей анодного поведения твердого сплава как в стационарных условиях электрохимического растворения, так и при вращающемся дисковом электроде. В качестве материала исследования выбран твердый сплав ВК8 ГОСТ 3882–74 как имеющий наиболее широкое применение по сравнению с другими представителями твердых сплавов ВК.

В третьей главе приводятся результаты экспериментального исследования анодного растворения и электроалмазной обработки твердого сплава ВК8.

В четвертой главе работы рассмотрены технологические вопросы электроалмазного шлифования (ЭАШ) глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава.

В пятой главе приведены технические решения по модернизации оборудования для ЭАШ глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава.

Положения, выносимые на защиту

1. Результаты исследований процесса электроалмазного шлифования твердого сплава ВК8.

2. Схема обработки глубоких отверстий малого диаметра в деталях из твердого сплава ВК8.

3. Технологические режимы обработки глубоких отверстий малого диаметра, в деталях, выполненных из твердого сплава ВК8.

4. Технические решения для осуществления схемы обработки глубоких отверстий малого диаметра, в изделиях выполненных из твердого сплава ВК8.

Научная новизна работы

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена схема глубинного электроалмазного шлифования с двухопорным закреплением инструмента обеспечивающая производительность обработки отверстий, с отношением длины к диаметру {Lid) = 2.7, до 300 мм /мин, в изделиях, выполненных из твердого сплава ВК8, при обеспечении точности по 7-му ква-литету и шероховатости поверхности отверстия не выше Ra = 1,25 мкм, со снятием припуска до 3 мм за один проход.

2. Установлены минимальные значения скорости резания Vp = 6 м/с и давления круга на деталь Р = 0,8 МПа, позволяющие в условиях непрерывного обновления поверхности снять диффузионные и пассивационные ограничения при глубинном электроалмазном шлифовании глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава ВК8.

3. Разработана структурная схема глубинного электроалмазного шлифования глубоких отверстий малого диаметра с двухопорным закреплением инструмента и создана технологическая установка для ее реализации, включающая:

— привод врезания, обеспечивающий радиальное перемещение шпинделя изделия относительно оси инструмента;

— привод круговой подачи шпинделя изделия;

— привод вращения инструмента;

— двухопорную систему крепления инструмента разнесенную относительно шпиндельного узла;

— систему подачи электролита в зону обработки через опору инструмента.

Практическая ценность работы.

1. Разработана и изготовлена экспериментальная установка для обработки глубоких отверстий в деталях из твердого сплава по схеме, предложенной в работе.

2. Определены технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность электроалмазного шлифования при обработке глубоких отверстий малого диаметра в изделиях, выполненных из твердого сплава.

3. Установлены взаимосвязь параметров шероховатости и точности отверстия от технологических режимов электроалмазного шлифования глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава.

4. На основе проведенных исследований разработана конструкторская документация опытно-промышленной установки, рекомендованной для внедрения в производство.

Реализация работы. Результаты выполненной работы апробированы и рекомендованы к внедрению на ОАО «Новосибирском заводе химических концентратов» в виде технологического процесса электроалмазного шлифования отверстия в твердосплавной матрице. Расчетный экономический эффект составляет 2 820 859,45рублей.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на всероссийской научно-технической конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации.» в г. Новосибирске 2005 год, на первой всероссийской научно-технической конференции «Современные пути развития машиностроения и автотранспорта Кузбасса» г. Кемерово, 2007 год, на VII всероссийской научно-технической конференции «Механики XXI веку» г. Братск 2008 год, на научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» Новосибирского государственного технического университета.

Методы исследований. Теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях технологии машиностроения, теории размерной электрохимической обработки, математической статистики.

Представленные в работе результаты получены на основе экспериментальных исследований с использованием приборов и установок для определения характера электрохимического растворения твердого сплава, как в стационарных условиях, так и в условиях движущегося электролита и при непрерывном обновлении обрабатываемой поверхности алмазным кругом.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 печатных работ, из них: 2 статьи в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 3 — в сборниках научных трудов, 2 — в сборниках трудов международных и Всероссийских научно-технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения и приложения. Работа содержит 138 страниц основного текста, в том числе 12 таблиц, 74 рисунка, список использованных источников 102 наименования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что главным препятствием повышения производительности и точности обработки при шлифовании глубоких отверстий малого диаметра является низкая жесткость технологической системы.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения электроалмазного шлифования глубоких отверстий малого диаметра при использовании схемы двухопорного закрепления инструмента

3. Экспериментально установлено, что при стационарной электрохимической обработке твердого сплава ВК8 имеют место диффузионные и пасси-вационные ограничения, для устранения которых необходимо обеспечить движение электролита в межэлектродном зазоре и непрерывное обновление обрабатываемой поверхности в процессе анодного растворения. При использовании 10%-ных водных растворов электролитов NaNOs, Na2S04, NaCl установлено, что непрерывное обновление поверхности анода (обрабатываемой поверхности) при анодном растворении твердого сплава ВК8 сопровождается повышением плотности тока в 5 — 5,5 раз по сравнению с растворением сплава в стационарных условиях.

4. Выявлены минимальные значения обновляющих факторов скорости резания (Vp = 6 м/с) и давления круга на деталь (Р = 0,8 МПа), обуславливающие снятие диффузионных и пассивационных ограничений при глубинном электроалмазном шлифовании глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава ВК8.

5. Разработана структурная схема и технологическая установка для реализации предложенной схемы обработки, включающая:

— привод врезания, обеспечивающий радиальное перемещение шпинделя относительно оси инструмента;

— привод круговой подачи шпинделя;

— привод инструмента;

— двухопорную систему крепления инструмента, разнесенную относительно шпиндельного узла;

— систему подачи электролита в зону обработки через опору инструмента.

6. На основе выявленных функциональных зависимостей установлены рациональные значения режимов электроалмазного шлифования, в 10%-ном водном растворе NaN03, отверстия 0 958+0>013 длиной 45,2 мм, выполненного в изделии из твердого сплава ВК8, обеспечивающие производительность обо работки до Q — 200 мм /мин, шероховатость не выше Ra = 1,25 мкм, относительный износ инструмента не более ^—1,5 мг/г:

— скорость круговой подачи Sxp = 3. .4 мм/мин;

— скорость врезании Берез = 1. .2 мм/мин;

— скорость резания Vp — 10.20 м/с;

— глубина резания t = 0,7. 1,1 мм;

— напряжение технологического тока U = 7. 9 В.

7. Проведена промышленная апробация результатов диссертационной работы на ОАО «Новосибирский завод химических концентратов». Разработана конструкторская документация для модернизации шлифовального станка ЗК12М. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов исследования в производство составляет 2 820 859,45 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов Текст. / В. И. Третьяков. М.: Металургия, 1976.-528 с.
  2. , И. М. Твердые сплавы в мелкосерийном производстве Текст. / И. М. Муха. Киев: Наукова думка, 1981. — 166 с.
  3. , М. Ф. Твердые сплавы Текст.: справочник / М. Ф. Баженов, С. Г. Байчман, Д. Г. Карпачев. — М.: Металургия, 1978. 184 с.
  4. , Б. С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания Текст. / Б. С. Хомяк. -М.: Машиностроение, 1972. 200 с.
  5. Электроразрядная обработка материалов Текст. / Е. И. Левинсон, В. С. Лев, Б. Г. Гуткин, А. Л. Лившиц, Л. А. Юткин. — Л.: Машиностроение, 1971.-256 с.
  6. Размерная электрическая обработка металлов Текст. / Б. А. Артамонов, А. Л. Вишницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков. М.: Высш. шк., 1978.-335 с.
  7. , А. И. Электроэрозионное прошивание глубоких отверстий составным электродом-инструментом Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / А. И. Саидинов. Ташкент, 1992. — 24 с.
  8. , В. П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом Текст. / В. П. Смоленцев. -М.: Машиностроение, 1967. 159 с.
  9. , В. Н. Физико-химические методы обработки Текст. / В. Н. Подураев, В. С. Камалов. М.: Машиностроение, 1973. — 344 с.
  10. , В. Н. Технология физико-химических методов обработки Текст. / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1985. — 152 с.
  11. Электроэрозионная обработка металлов Текст. / М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, И. А. Бакуто и др. — под ред. И. Г. Некрашевича — АН БССР, Физ.-техн. ин-т. Минск: Наука и техника, 1988. — 215, 1. с.: ил.
  12. , Е. Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов Текст. / Е. Ф. Немилов. Л.: Машиностроение, 1989. — 146 с.
  13. , Н. К. Технология электроэрозионной обработки Текст. / Н. К. Фотеев. М.: Машиностроение, 1980. — 184 с.
  14. , Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов Текст. / Л. Я. Попилов. Л.: Машиностроение, 1971. — 544 с.
  15. , А. И. Ультразвуковая обработка материалов Текст. / А. И. Марков. М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
  16. , В. А. Ультразвуковая обработка Текст. / В. А. Волосатов. Л.: Лениздат, 1973. — 248 с.
  17. , А. М. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения Текст. / А. М. Гринберг. М.: Машгиз, 1962. — 136 с.
  18. Ультразвуковое резание Текст. / Л. Д. Розенберг, Ф. В. Казанцев, Л. О. Макаров, Д. Ф. Яхимович. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 251 с.
  19. Электрохимическая обработка металлов Текст. / под ред. И. И. Мороза. М.: Машиностроение, 1969. — 208 с.
  20. , В. П. Исследование технологических особенностей электрохимической прошивки отверстий малого диаметра в твердых сплавах Текст.: дис.. канд. техн. наук / В. П. Кондратьев. Воронеж, 1974. — 20 с.
  21. , Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов Текст. / Л. Я. Попилов. -М.: Машиностроение, 1969. 297 с.
  22. Брусиловский, 3. М. Формообразование и оптимизация технологических операций электрохимической размерной обработки Текст. / 3. М. Брусиловский. — Уфа, 1982. 51 с.
  23. , Ю. П. Электрохимическая обработка в машиностроении Текст. / Ю. П. Черепанов, Б. И. Самецкий. М.: Машиностроение, 1972. -117 с.
  24. , С. А. Научные и прикладные аспекты применения вводно-органических и неводных растворов электролитов для анодной электрохимической обработки металлов и сплавов Текст.: автореф. дис.. д-ра хим. наук / С. А. Лилин. Тамбов, 2001. — 38 с.
  25. , М. В. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов Текст. / М. В. Щербак. — М.: Машиностроение, 1981. —263 с.
  26. Основы повышения точности электрохимического формообразования Текст. / под. ред. И. И. Мороза. — Кишинев: Штиинца, 1977.- 152 с.
  27. , Ф. В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин Текст. / Ф. В. Седыкин. М.: Машиностроение, 1976. — 302 с.
  28. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов Текст. / А. И. Дикусар, Г. Р. Энгельгардт, В. И. Петренко, Ю. Н. Петров. Кишинев: Штиница, 1983. -190 с.
  29. Электрохимия металлов в неводных растворах Текст. — М.: Мир, 1974.-232 с.
  30. , А. Г. Электрохимическое изготовление деталей атомных реакторов Текст. / А. Г. Атанасянц. М.: Энергоатомиздат, 1987. -174 с.
  31. , В. В. Электрохимическая обработка спеченных твердых сплавов Текст. / В. В. Паршутин, В. В. Береза. Кишинев: Штиинца, 1987. -231 с.
  32. Основы повышения точности электрохимического формообразования Текст. / под. ред. И. И. Мороза. Кишинев: Штиинца, 1977.- 152 с.
  33. Абразивная и алмазная обработка материалов Текст.: справочник / под. ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 392 с.
  34. , И. П. Повышение эффективности шлифования глубоких отверстий малого диаметра Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / И. П. Никифоров. СПб., 1998. — 149 с.: ил.
  35. , Б. Я. Повышение производительности и точности шлифования несквозных отверстий в условиях малой жесткости системы СПИД Текст.: дис.. канд. техн. наук / Б. Я. Тамбулатов. Свердловск, 1973. — *с.
  36. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов Текст. / И. П. Захаренко, Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко, С. М. Дягтеренко. Киев: Техника, 1990. — 151 с.
  37. , И. П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента Текст. / И. П. Захаренко. Киев: Наукова думка, 1981. — 300 с.
  38. , М. М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента Текст. / М. М. Палей, JI. Г. Дибнер, М. Д. Флид. М.: Машиностроение, 1988. — 288 с.: ил. — (Б-ка инструментальщика).
  39. , В. В. Шлифование металлов Текст. / В. В. Лоскутов. -М.: Машиностроение, 1970. -264 с.
  40. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов Текст. / С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. — 64 с.
  41. , В. К. Шлифование высокопористыми кругами = Gringing of high-porous wheels Текст. / В. К. Старков. — М.: Машиностроение, 2007. -688 с.: ил.
  42. Обработка металлов резанием: справ, технолога Текст. / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. — под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 2004. — 784 с.
  43. , Е. Н. Теория шлифования материалов Текст. / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  44. , Г. Б. Шлифование металлов Текст. / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. — 196 с.
  45. , В. Н. Высокопроизводительное шлифование Текст. / В. Н. Комиссаржевская, М. 3. Лурье. М.: Машиностроение, 1976. -30 с.
  46. , Г. Б. Состояние и перспективы развития технологии машиностроения Текст. / Г. Б. Лурье. — М.: Машиностроение, 1980. — 47 с.
  47. , Г. Б. Шлифовальные станки и их наладка Текст. / Г. Б. Лурье, В. Н. Комиссаржевская. М.: Машиностроение, 1976. — 30 с.
  48. , А. В. Обработка металлов резанием Текст. / А. В. Панкин. -М.: Гос. науч.-техн. изд-во машиностр. лит., 1961. 520 с.
  49. , В. И. Теоретические основы процесса шлифования Текст. / В. И. Островский. Л., 1981. — 142 с.
  50. , Д. Г. Физические основы процесса шлифования Текст. / Д. Г. Евсеев. Саратов, 1978. — 129 с.
  51. , А. В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей Текст. / А. В. Якимов. М., 1984. — 312 с.
  52. , И. П. Алмазная заточка твердосплавного инструмента Текст. / И. П. Захаренко, А. А. Шмелев. — Киев: Наукова думка, 1978. — 218 с.
  53. , П. И. Шлифование металлов Текст. / П. И. Ящирицын, Е. А. Жанирович. Минск: Беларусь, 1963. — 356 с.
  54. , Л. В. Применение эльборных кругов для шлифования отверстий Текст. / Л. В. Копылов // Технология автомобилестроения: науч.-техн. сб. 1974. -№ 3. — С. 45−51.
  55. , Л. В. Измерение и поддержание постоянного радиального усилия при отделочном внутреннем шлифовании специальных сталей Текст. /Л. В. Копылов // Технология машиностроения: науч.-техн. сб. 1975. — № 5. — С. 65−72.
  56. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов Текст. // М. Ф. Семко, Ю. Н. Внуков, А. И. Грабченко и др. Киев: Вища школа, 1979. — 232 с.
  57. , В. В. Алмазно-электрохимическое шлифование твердых сплавов Текст. / В. В. Гостев. Киев, 1974. — 132 с.
  58. , Р. А. Алмазно-электролитическое сверление отверстий в твёрдых сплавах Текст. / Р. А. Гурвич. Киев: Наукова думка, 1977. — 264 с.
  59. , Г. Н. Исследование высокопроизводительного алмазно-электролитического шлифования твердых сплавов Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: специальность 05.02.08 / Г. IT. Дабаин — науч. рук. В. Н.
  60. Филимоненко — Новосибирск, электротехн. ин-т — Челяб. политехи, ин-т им. Ленинского комсомола — ЮУрГУ. Челябинск, 1980. — 18 с.
  61. , А. С. Технология комбинированного электроалмазного затачивания твердосплавных инструментов Текст. / А. С. Янюшкин. — М.: Машиностроение, 2003. -241 с.
  62. , Г. М. Абразивно-алмазная обработка Текст. / Г. М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1969. — 334 с.
  63. Размерная электрическая обработка металлов Текст. / Б. А. Артамонов, А. Л. Вишницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков. М.: Высшая школа, 1978. — 335 с.
  64. , И. Д. Экспериментально-теоретические основы механики процесса электроалмазного шлифования магнитотвердых сплавов Текст.: дис.. канд. техн. наук / И. Д. Охтень. — Новосибирск, 1971. — 18 с.
  65. , В. Д. Структурный анализ процесса электроалмазного шлифования магнитных сплавов Текст. / В. Д. Охтень // Технология машиностроения: сб. тр. Новосиб. электротехн. ин-та. — Новосибирск, 1970. -Вып. 1.-С. 118−126.
  66. , В. Д. Особенности динамики процесса электроалмазного шлифования периферией круга Текст. / В. Д. Охтень // Технология машиностроения: сб. тр. Новосиб. электротехн. ин-та. Новосибирск, 1972. -Вып. 2.-С. 3−18.
  67. , В. Д. Оптимальный режим электроалмазного шлифования магнитотвердых сплавов Текст. / В. Д. Охтень // Станки и инструмент. — 1970.-№ 3.-С. 25−26.
  68. , М. Я. Исследование процесса алмазно-электрохимического шлифования труднообрабатываемых материалов, применяемых в машиностроительном и инструментальном производствах Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук/М. Я. Чмир. Тула, 1979. — 18 с.
  69. , Б. М. Исследование закономерностей анодного растворения вольфрамокобальтовых твердых сплавов применительно к процессу электрохимической обработки Текст.: дис.. канд. техн. наук / Б. М. Крейчман. Новосибирск, 1973. — 205 с.
  70. , Н. Л. Электроалмазное глубинное шлифование твердых сплавов периферией круга с наложением ультразвуковых колебаний на обрабатываемое изделие Текст.: дис.. канд. техн. наук / Н. Л. Дагаев. -Новосибирск, 1972. — 157 с.
  71. Электроалмазное шлифование Текст. / под общ. ред. Е. И. Студенского. М.: Машиностроение, 1971.-81 с.
  72. , Д. М. Электромеханическая обработка инструментальных сталей Текст. / Д. М. Затуловский, В. В. Сафронов // Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. — Орел: Приокское кн. изд-во, 1978. С. 12—17.
  73. , Г. И. Резание металлов Текст. / Г. И. Грановский. -М.: Высш. шк, 1985. 304 с.
  74. , М. М. Основы научных исследований в технологии машиностроения Текст.: учеб. пособие для вузов / М. М. Коне. Минск: Выш. шк., 1987.-231 с.
  75. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976.-269 с.
  76. , В. А. Планирование и обработка технологического эксперимента Текст.: учеб. пособие / В. А. Лунев. — Л.: Изд-во ЛИИ, 1985. -84 с.
  77. , С. В. Многомерный статистический анализ Текст.: учеб. пособие / С. В. Дронов. Барнаул.: Изд-во Алт. гос. ун-та, 2003. — 213 с.
  78. , Л. И. Потенциодинамические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите Текст. / Л. И. Фрейман, В. А. Макаров, И. Е. Брыкин. Л.: Химия, 1972. — 239 с.
  79. , Ю. В. Вращающийся дисковый электрод Текст. / Ю. В. Плесков, В. Ю. Филиновский. М.: Наука, 1972. — 342 с.
  80. , В. И. Справочник конструктора-машиностроителя Текст.: в 3 т. / В. И. Анурьев — под ред. И. Н. Жестковой. — 8-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 2001. Т. 1. — 920 с.: ил.
  81. , И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст. / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. 13-е изд., испр. — М.: Наука, 1986. — 544 с.
  82. , М. Н. Детали машин Текст.: учеб. для втузов / М. Н. Иванов. 5-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 1991. — 383 с.: ил.
  83. , В. Н. Исследование физико-химических явлений при электроалмазном шлифовании твердых сплавов Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / В. Н. Гаврилов. Куйбышев, 1967. — 18 с.
  84. , В. Ф. Основы теории резания металлов Текст. / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  85. , А. А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов Текст. / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1970. — 320 с.: ил.
  86. , А. А. Технология машиностроения Текст.: учеб. для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / А. А. Маталин. — JI.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
  87. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин Текст.: учеб. пособие для вузов / под ред. С. JI. Мурашкина. 2-е изд., доп. -М.: Высш. шк., 2005. — 295 с.: ил.
  88. , С. П. Механика материалов Текст. / С. П. Тимошенко, Дж. Гере.-М.: Мир, 1976.-551 с.
  89. Справочник химика Текст. / под общ. ред. Б. П. Никольского. JI.: Химия, 1971.-Т. 2.-542 с.
  90. Справочник технолога-машиностроителя Текст.: в 2 т. / под ред. А. М. Дальского [и др.]. 5-е изд., испр. — М.: Машиностроение-1, 2003. — Т. 1. -912 с.: ил.
  91. Справочник технолога-машиностроителя Текст.: в 2 т. / под ред. А. М. Дальского [и др.]. 5-е изд., испр. — М.: Машиностроение-1, 2003. — Т. 2. — 943 с.: ил.
  92. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения Текст.: учеб. для вузов / под ред. А. М. Дальского. — М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. 564 с.: ил.
  93. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 2. Производство машин Текст.: учеб. для вузов / под ред. А. М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 640 с.: ил.
  94. , В. С. Шлифование на круглошлифовальных станках Текст. / В. С. Терган, JI. Ш. Доктор. М.: Высшая школа, 1972. — 376 с.
  95. Качество поверхности, обработанной алмазами Текст. / П. А. Шульман [и др.]- под ред. В. Н. Бакуль. Киев: Техника, 1972. — 148 с.
  96. Обработка металлов резанием Текст.: справ, технолога / под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2004. — 784 с.
  97. Обработка глубоких отверстий Текст. / под общ. ред. Н. Ф. Уткина. JI.: Машиностроение, 1988. — 269 с.: ил.
  98. Левина, 3. М. Контактная жесткость машин Текст. / 3. М. Левина, Д. Н. Решетов. — М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  99. Пособие для расчета экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений Текст. / [Н. В. Безсонов]. -М.: ВНИИПИ, 1983. 94 с. — (Инструктивно-методические материалы / ВНИИ пат. информ.).
  100. Расчеты экономической эффективности новой техники Текст.: справочник / под общ. ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1989. -445 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!