Современные технологии в строительстве

• 1. Акриловые, силиконовые и силикатные краски для фасадов
• 1.1 Подробнее о необходимых характеристиках фасадных красок и эмалей
• 1.2 Выбор фасадной краски
• 1.3 Окраска фасадов
• 1.4 Вывод
• 2. Инверсионная кровля
• 3. Технология устройства ламинированных покрытий полов
• 3.1 Описание и характеристики
• 3.2 Выбор ламинированных полов
• 3.3 Развитие производства ламината
• 3.4 Укладка
• 3.5 Уход
• 4. Специальные средства и методы обеспечения качества строительства
• Список литературы

1. Акриловые, силиконовые и силикатные краски для фасадов

Окраска фасадов — одна из самых ответственных строительных работ. Это не случайно, ведь фасад — это лицо здания. Увы, но у фасадов слишком много врагов.

Это и агрессивное атмосферное воздействие внешней среды, и ультрафиолетовое излучение, и промышленные загрязнения, и повышенная влажность (дождь, снег), а также влияние биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы).

Как же со всем этим бороться? Как добиться того, чтобы фасад здания прослужил долго, не теряя при этом своих декоративных качеств?

При этом ему нужно «дышать» — водяные пары должны уходить изнутри стен наружу, а вода не должна попадать внутрь. Можно потратить значительные суммы денег на качественную постройку дома, но не предусмотреть правильную защиту фасада от разрушительного воздействия погодных и климатических условий. Облупившиеся или потерявшие цвет, зараженные плесенью или просто неотделанные фасады — это довольно неприглядная картина.

А жизнь в таком доме полна неожиданных сюрпризов, которые могут существенно омрачить Вашу жизнь. Перепады температур, переменная влажность, дожди, ветер, воздействие ультрафиолетового излучения, экологического загрязнения окружающей среды, поражение поверхностей плесневыми грибками — это неполный перечень болезней наших фасадов. Вот почему защита фасада становится для многих людей настоящей проблемой.

Значительная часть «фасадных проблем» может быть решена надежной, качественной отделкой фасадов. Широкие возможности в данном случае предоставляют защитно-декоративные лакокрасочные фасадные материалы, которые не только обеспечивают долгосрочную защиту фасада от разрушительных погодных факторов и воздействия окружающей среды, но и выполняют эстетические функции, так как именно фасад определяет внешний вид всего здания и является своеобразной визитной карточкой владельца дома.

Рынок современных фасадных материалов предлагает великое множество покрытий и технологий для отделки фасада. Это — навесные фасады, виниловый и стальной сайдинг, фасадная плитка и т. д. Однако несмотря на это, самое широкое применение в современном строительстве находят лакокрасочные материалы для отделки фасадов. Оштукатуривание и окраска фасада — по-прежнему наиболее популярные способы обновления и отделки фасадных поверхностей. Значительная часть фасадных проблем может быть решена с помощью окраски фасада. Кроме того, это самый экономичный способ отделки фасадов.

Решающими критериями для оценки качества фасадных материалов являются:

хорошая адгезионная прочность;

атмосферои климатостойкость;

светостойкость, устойчивость цветового тона к выгоранию под воздействием УФ-лучей;

способность надежно защищать поверхность стен от проникновения воды и влажности, но при этом обеспечивать хорошую способность к диффузии для воздуха и водяного пара, то есть фасад должен дышать.

строительство ламинат фасадная краска

1.1 Подробнее о необходимых характеристиках фасадных красок и эмалей

Современная фасадная краска должна обладать целым комплексом эксплуатационных, технологических и декоративных характеристик.

Современная фасадная краска должна обладать целым комплексом эксплуатационных, технологических и декоративных характеристик.

К эксплуатационным свойствам, во многом определяющим долговечность краски, относят:

Атмосферостойкость.

При выборе фасадной краски это определяющее свойство. Атмосферостойкость лакокрасочного покрытия подразумевает способность сопротивляться перепадам температур, смене влажности и атмосферным факторам (дождь, мороз, снег, ветер). По этому признаку специалисты разделяют фасадные краски на две группы: атмосферостойкие и ограниченно атмосферостойкие. Или, для большей понятности, их делят на фасадные и интерьерные краски, предназначенные для внутренних или наружных работ.

Светостойкость

Светостойкость — это свойство материала сохранять свой цвет под действием солнечного света (УФ-излучение). Зависит от состава связующего (например, краски на основе бутадиенстирола менее светостойки, чем акриловые), используемых пигментов и т. д. Если краска обладает светостойкостью, значит покрытие не будет выцветать на солнце и надолго сохранит свой первоначальный цвет.

Паропроницаемость

Паропроницаемость подразумевает способность покрытия «дышать» (то есть пропускать пары воды). Это свойство во многом определяется пористостью полимерной пленки. А пористость, в свою очередь, зависит от типа связующего, используемого растворителя и механизма формирования твердой пленки покрытия. Особенно важна способность «дышать» для красок, предназначенных для минеральных фасадов, иначе стена под действием накопившейся в ней влаги начинает быстро разрушаться.

Хорошая адгезия

Устойчивость покрытия к вздутию, шелушению и отслаиванию во многом определяется адгезией (прилипанием) краски к основанию. Большое значение здесь имеют правильная подготовка основания и соблюдение технологии нанесения.

Стойкость к механическим воздействиям

Это стойкость покрытия к скалыванию, царапанью, ударам. Это свойство определяется как адгезивными свойствами краски, так и прочностью самого покрытия.

Стойкость к биоповреждениям

Это стойкость покрытия к воздействию микроорганизмов, грибов и плесени.

Стойкость к загрязнению и мытью

Чем выше эти показатели, тем лучше. Как правило, чем плотнее краска по фактуре (это в основном определяется типом связующего), тем выше ее стойкость к загрязнению.

К технологическим свойствам принято относить:

Укрывистость

Под укрывистостью понимают способность тонкого слоя краски делать невидимой границу между контрастно окрашенными участками поверхности. Этот показатель в основном зависит от формы, размера частиц и цвета пигмента. Его принято выражать в граммах краски, необходимой для закрашивания поверхности площадью в 1 кв. м. Правда, в большинстве случаев на упаковке указывают не укрывистость, а расход краски в кв. м. на 1 кг (литр) краски. метрах квадратных на один килограмм (литр) краски. На самом деле это — тот же самый показатель укрывистости, его надо только пересчитать в г/кв. м.

Скорость высыхания

Чем быстрее краска сохнет, тем меньше вероятность, что изменение внешних условий испортит результат труда. Это не означает, что надо создавать условия для почти мгновенного высыхания краски. Процесс окрашивания должен длиться именно столько времени, сколько положено для получения нормальных свойств защитной пленки.

Малярные свойства

Это возможность легкого нанесения и обновления фасадного покрытия. Малярные свойства объединяют свойства краски, которыми определяются легкость ее нанесения и удобство в работе (возможность нанесения толстым слоем, отсутствие брызг), а также способность растекаться и самовыравниваться на поверхности.

К декоративным свойствам относятся:

Отражающая способность

Это способность поверхности направленно отражать световой поток (кстати, чем она выше, тем лучше светостойкость краски). Обычно краски и эмали по этому параметру делят на матовые (без блеска), полуглянцевые (с умеренным блеском) и глянцевые (с сильным блеском). Глянцевые, как правило, имеют более прочную поверхность, лучше моются, отталкивают пыль и т. д. Но у этих материалов есть и свои недостатки.

Во-первых, сильный блеск может создавать солнечные блики, в результате чего смотреть на нее становится неприятно.

Во-вторых, глянец подчеркивает мелкие изъяны, которые были бы незаметны в случае использования матовой краски.

В-третьих, чем выше глянец, тем обычно менее «дышащая» пленка образуется. Исходя из этих соображений для фасадов, где есть большие сплошные площади, лучше использовать матовые краски. Глянцевые же материалы лучше применять для окраски окон, дверей, декоративных элементов и т. д.

Возможность колеровки

Колеровка подразумевает возможность получить краску именно того цвета, какого хочется. И чем больше выбор различных оттенков, тем лучше.

1.2 Выбор фасадной краски

По типу связующего краски для фасада подразделяются на три группы: акриловые краски, силикатные краски и силиконовые краски. На сегодняшний день мировыми лидерами среди лакокрасочных фасадных материалов являются акриловые покрытия — краски, грунтовки, эмали, шпатлевки. Основные преимущества акриловых материалов — долговечность и надежная защита покрываемых поверхностей.

Особо стоит подчеркнуть тот факт, что акриловое покрытие (в отличие от масляных, алкидных, кремнийорганических и др.) эластично и обладает способностью «дышать». Оно работает как полупроводник. Влагу через себя снаружи — не пропускает, зато не препятствует испарению влаги изнутри пористых строительных материалов (бетон, кирпич, штукатурка и др.).

Акриловые фасадные материалы в свою очередь разделяются на две группы:

водоразбавляемые (на водной основе);

органоразбавляемые (на органических растворителях).

Водоразбавляемые краски

Водоразбавляемые краски наиболее универсальны. Главное преимущество этих красок заключается в том, что в качестве разбавителя используется вода. Это является плюсом в смысле экологической чистоты, да и более экономно, поскольку не требует применения специальных химических растворителей.

Акриловые водно-дисперсионные краски практически не имеют запаха, легко колеруются, быстро высыхают. Краски образуют «дышащее» покрытие, проницаемое для паров, но непроницаемое для жидкостей, что позволяет легко очищать поверхность в случае загрязнения. Водоразбавляемые краски для фасадов просты и удобны в работе.

Например водоразбавляемая акриловая краска Проакрил или водная фасадная краска Фасад-Люкс.

Органоразбавляемые краски

Для неблагоприятных климатических условий и промышленных районов рекомендуется использование органоразбавляемых фасадных акриловых красок, связующим которых является специальная акриловая смола. Такие краски более устойчивы к атмосферным воздействиям, перепадам температур.

Огромным плюсом акриловых красок на растворителях является возможность нанесения при отрицательных температурах. Это позволяет отнести данный вид краски к разряду всесезонных или «зимних» красок.

Например органоразбавляемая фасадная краска Акриал-Люкс.

Силиконовые краски. Фасадная черная краска на силиконовой основе (например «Тиккурила») Фасадные силиконовые краски, к коим относятся силановые, силоксановые и кремнийорганические растворы, являются гидрофобными — не позволяющими дождевой воде впитываться и дающими ей стекать вниз по поверхности стены. Благодаря этому силиконовая фасадная краска долговременно увеличивает прочность фасада и не предрасположена к загрязнениям. При всем этом поверхность, окрашенная такой краской, остается паропроницаемой, поскольку ее микропористая структура обеспечивает возможность диффузии водяного пара из стен. Фасадная силиконовая краска позволяет стенам дышать, а также характеризуется прекрасной адгезией к основанию.

Другие виды фасадных красок. Существуют также другие, менее популярные, однако также активно используемые виды фасадных красок: Известковые краски. Реализуются и в виде готовых к использованию растворов, и в виде пасты, подлежащей разбавлению соответствующим объемом воды. Они не содержат в своем составе органических смол и обладают обеззараживающими свойствами, что препятствует появлению грибка и плесени. Используются чаще всего для реставрации фасадов, облицованных известковой штукатуркой. Доступны преимущественно в белых пастельных тонах.

Фасадная силикатная краска (она же кремниевая). Состав таких красок достаточно прост, они стойки к различным атмосферным явлениям, слабовосприимчивы к плесени и грибку. Силикатные краски в результате химической реакции исключительно прочно связываются с основой. Тем не менее, по этой же причине их очень сложно удалить при необходимости реставрации фасада.

Силикатно-зольные или поликремниевые краски для фасадов. Являются улучшенной модификацией силикатных красок, чего удалось достичь добавлением в их состав силиконовых смол. Подобного типа краски легче поддаются нанесению своими руками, устойчивы к прямым контактам с влагой, имеют высокую паропроницаемость. Лучшим образом проявляют себя при нанесении на сухую, но не выдержанную цементную или цементно-известковую штукатурку. Цементные фасадные краски. Реализуются в форме сухих смесей, разбавляемых необходимым количеством воды. Белый портландцемент с добавлением полимерных присадок служит связующей частью таких красок. Изначально белая цементная краска может быть окрашена, однако, лишь в мягкие, пастельные оттенки. Она является паропроницаемой, но и достаточно влагоемкой.

1.3 Окраска фасадов

Значительную часть фасадных проблем можно снять с помощью надежной и качественной отделки фасадов зданий. Оптимальным решением в данном случае является применение защитно-декоративных лакокрасочных фасадных материалов, которые не только обеспечивают долгосрочную защиту фасада от разрушительного воздействия окружающей среды, но и придают поверхности декоративный внешний вид.

Основными поверхностями фасадов, подлежащих окраске, являются бетон и штукатурка. Эти минеральные поверхности отличаются капиллярно-пористой структурой поверхности. Именно через поры бетона внутрь легко проникает вода и влага, что заметно ускоряет процесс разрушения поверхности. Влажность подложки — одна из главных причин большинства повреждений фасадов. Любая влажность (влага почвы, водяной пар, дождь) является катализатором для всех агрессивных компонентов и стимулирует вытягивание солей на поверхность фасада, что может стать причиной серьезных повреждений.

С чего начинать?

Начинать следует с того, что краска и окрашиваемая поверхность с точки зрения физических и химических свойств должны быть совместимы друг с другом. Каждый фасадный материал для лучшего результата требует своей краски.

Перед началом работ необходимо определить тип поверхности и произвести анализ ее состояния, так как характерные особенности поверхности определяют требования, предъявляемые к тому или иному виду лакокрасочных материалов.

Например, для бетонных поверхностей применяемая краска обязательно должна быть атмосферостойкая и щелочестойкая, для деревянных — водостойкая, эластичная и негорючая, для металлических — необходимы антикоррозийные свойства и влагостойкость. Кроме того, если поверхность уже была ранее окрашена, тогда необходимо определить состав старой краски. Если они не совместимы, то результат может получиться самый непредсказуемый.

После того, как определен тип поверхности, очень важно правильно оценить и качественно провести подготовку основания перед нанесением фасадного покрытия. Подготовка поверхности включает в себя очистку, обезжиривание, упрочняющую пропитку, финишное выравнивание поверхности, а в заключение — грунтование непрозрачной грунтовкой для выравнивания цвета и повышения адгезии (сцепления) к краске.

Следует помнить, что только качественно проведенная подготовка поверхности позволит получить качественное готовое покрытие. Ведь известно, что внешний вид и долговечность фасадного покрытия зависят на:

60% - от подготовки поверхности;

10−15% - от правильности работы с краской;

25−30% - от качества самой краски.

1.4 Вывод

Для защиты и окраски фасада необходимо использовать комплексный подход, в котором следует учитывать три момента. Во-первых, предварительная подготовка поверхности фасада. От успеха этой операции в полной мере будет зависеть качество готового покрытия. Во-вторых, необходимо выбирать совместимые друг с другом материалы от одной фирмы. Ну и в-третьих, для окраски фасада необходимо выбирать только высококачественные фасадные материалы. Все это позволит рассчитывать на долгий и безупречный срок службы Вашего фасада.

Фасад как визитная карточка. Фасадные покрытия должны не только соответствовать строительно-физическим критериям, но и выполнять эстетические функции, так как фасад определяет внешний вид здания, придает сооружению индивидуальность. Возможности оформления фасадов красками при этом бывают самые разнообразные. Как и архитектура, оформление красками также требует чувства стиля. В этом смысле фасад здания не только является выражением духа эпохи, но и своеобразной визитной карточкой владельца здания. Поэтому внешний вид и чистота фасада играют даже большую роль, чем эстетическое оформление.

2. Инверсионная кровля

Инверсионной (от латинского inversio — переворачивание, перестановка) называется кровля, конструкция которой «перевернута» по сравнению с традиционной, то есть гидроизоляционный слой располагается под слоем утеплителя непосредственно на поверхности бетонного перекрытия (основания кровли). Такая конструкция была разработана и реализована в строительстве после появления утеплителя «нового поколения» — твердого экструзионного пенополистирола, представляющего собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными закрытыми (замкнутыми) ячейками, который не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, обладает высокой механической прочностью, химически стоек и не подвержен гниению. Эти свойства утеплителя позволяют расположить его над гидроизоляцией, для которой он является еще и защитой от внешних воздействий.

Поскольку в инверсионных кровлях теплоизоляция подвержена действию суровых погодных условий и механическому воздействию, изоляционный материал должен гарантировано и непрерывно противостоять этим воздействиям, поэтому теплоизоляционные плиты должны:

противостоять поглощению воды;

противостоять воздействию перепадов температур;

выдерживать нагрузки от движения по поверхности;

длительно предохранять гидроизоляционный слой.

Слой гидроизоляции при таком расположении утеплителя не испытывает существенных температурных перепадов, т.к. постоянно, и зимой и летом, находятся в зоне положительных температур, а также надежно защищен от непосредственных механических воздействий и ультрафиолетового излучения.

Преимущества инверсионной кровли

1. В конструкции инверсионной кровли гидроизоляционная мембрана защищена от температурных воздействий (перепады температуры, циклы «замораживание» — «отмораживание»), от разрушающего воздействия ультрафиолетового облучения и механических повреждений,

2. Будучи защищенной слоем теплоизоляционного материала (экструдированный пенополистерол) гидроизоляционная мембрана менее эксплуатационно затратна,

3. Плиты экструдированного пенополистерола не фиксируются жестко на геомембране (свободная укладка), тем самым не создавая разрушающих напряжений в области фиксации, приводящих к возможным повреждениям мембраны,

4. Гидроизоляция, находясь под слоем теплоизоляционного материала (Styrodur или Пеноплекс), фактически выполняет роль пароизоляции, снижает риск внутренней конденсации влаги и уменьшает сметную стоимость конструкции,

5. Слой теплоизоляции, а также защитный пригрузочный слой гравия, надежно защищают гидроизоляционную мембрану от любых механических воздействий при проведении строительных работ и последующей эксплуатации,

6. Геомембрана фиксирована на поверхности кровельного перекрытия, что также снижает вероятность механических повреждений гидроизоляции,

7. При демонтаже кровельного перекрытия (например, реконструкция зданий и т. д.) плиты теплоизоляционного материала могут быть использованы повторно,

8. При обнаружении возможных протечек (вызванных некачественным монтажом кровли псевдо-специалистами) места нарушения гидроизоляции легко находятся и ремонтируются, т.к. гравийный слой, раздельно-фильтрующий слой геотекстиля и пенополистерола легко демонтируются и после устранения течи монтируются обратно.

Типовая конструкция инверсионной кровли выглядит следующим образом:

1. Балласт 50 мм. — гравий средней фракции,

2. Термоскрепленный геотекстиль (нахлесты свариваются),

3. Утеплитель — экструдированный полистирол,

4. Неармированная ПВХ, ТПО, ЭПДМ мембрана,

5. Геотекстиль развесом 350 г/м2,6.Ж.Б. основание.

Дренаж с кровли проектируется таким образом, чтобы исключить длительное нахождение изоляционных плит под водой. На краткосрочное нахождение под водой, например при сильных дождях, можно внимания не обращать. Предпочтителен уклон не менее 1,5−2%, но инверсионная кровля может рассматриваться как плоская кровля при уклоне до 5%.

При проектировании инверсионных кровель особое внимание необходимо обратить на отвод воды с кровли: его необходимо предусматривать преимущественно внутренним, с обеспечением уклона кровли 1,5−3% к водоотводящим устройствам.

По статистике, 95% всех протечек на кровле происходят в месте установки кровельных воронок.

Кровельная воронка — это не просто какое-то отдельно взятое изделие, а продуманное и систематизированное решение, состоящее из целого ряда готовых товарных позиций. И только собранные вместе для конкретной кровли они становятся «кровельной воронкой» .

Конструкция кровельной воронки

1. Сварной шов 40 мм

2. Мембрана ПВХ, ТПО, ЭПДМ

3. Прижимной фланец

4. Водосточная воронка

5. Термокабель

6. Надставной элемент воронки

7. Дренажный фланец

8. Гравиеуловитель

9. Монтажная пена

Особенности использования инверсионной кровли

Главным преимуществом инверсионной кровли перед обычной плоской крышей является ее повешенная надежность и долговечность.

Традиционная крыша может со временем разрушаться под воздействием разнообразных естественных внешних факторов, тогда как инверсионная крыша практически начисто лишена этого недостатка.

Кроме того, простота ее конструкции позволяет применять такой тип кровли для уже построенных зданий, не прибегая к дополнительным техническим ухищрениям.

Для этого достаточно всего лишь убрать имеющиеся слои с поверхности крыши, и затем заново выложить изоляционные материалы в нужном порядке.

Такая, казалось бы, незначительная перемена может весьма ощутимо повлиять на эксплуатационные свойства крыши, позволяя более эффективно использовать все имеющееся пространство.

Благодаря своим функциональным свойствам, инверсионные кровли чаще применяются в зданиях, общественного характера.

В частности, такой вид крыш используется для покрытия:

детских садов и школ

фабрик и заводов

различных производственных и складских помещений.

Словом — везде, где поверхность крыши имеет достаточно большую площадь. Ведь именно в таких случаях дополнительное полезное пространство имеет немаловажное значение.

Впрочем, устраивать инверсионный тип плоской крыши можно и в частных домах.

Если говорить о эксплуатации такой крыши, то ее можно использовать для организации:

Периодических встреч, требующих одновременного присутствия большого количество людей. Это могут быть как формальные конференции и совещания, так и менее официальные вечеринки и чаепития.

Удобной и просторной студии под открытым небом. Темные замкнутые пространства внутренних комнат могут быть немного неуютными для творческого человека, а площадь крыши дает необходимый простор в сочетании с тихой и спокойной обстановкой.

Игровой площадки для детей старшего возраста, однако, в этом случае требуется обеспечение дополнительных мер безопасности. Но преимущества такого использования неоспоримы — дети фактически находятся на территории дома, но в, тоже время, заняты своими делами и не мешают взрослым.

Многих других мероприятий, которые требуют дополнительного свободного пространства.

Как видно, такой тип кровли прекрасно уживается как в муниципальных зданиях, так и в частных владениях.

Монтаж инверсионной кровли

Существуют три основных вида кровли инверсионного типа, подразделяющихся по предполагаемым нагрузкам на поверхность крыши.

В зависимости от определенного типа разнятся и методы создания такого покрытия.

Кровля инверсионная для минимальных нагрузок состоит лишь из изоляционных слоев и легкого внешнего покрытия из рулонных материалов.

Такая конструкция наиболее подходящая для использования в частных домах и небольших организациях. Она не нагружает крышу и не требует значительных вложений, но в то же время довольно устойчива к ограниченному механическому воздействию.

Крыша инверсионного типа для средних нагрузок используется в тех случаях, когда оказываемое на поверхность крыши воздействие превосходит обычный бытовой уровень. В конструкции такой кровли используются несколько более прочные утеплители, а в качестве внешнего покрытия используется прочная тротуарная плитка или аналогичный материал.

Предназначенная для повышенных нагрузок кровля используется в особых случаях, когда требуется особая прочность и надежность.

К примеру, используемая для парковки автомобилей крыша. Здесь кроме основных изоляционных слоев укладываются также промежуточные слои из укрепленных материалов, а в качестве внешнего покрытия используется армированная железобетонная плита.

Каждый тип покрытия имеет свою сферу применения и свои особенности укладки.

Кровля с минимальным уровнем защиты состоит лишь из слоя гидроизоляции, утеплителя, и уложенного на него внешнего покрытия.

Инверсионная крыша с высоты птичьего полета

Подводя итог всему написанному, можно отметить, что инновационная технология инверсионной кровли, безусловно, является некоторого рода прорывом в своей области.

Изготовленные по этой технологии крыши прекрасно справляются с возложенными на них задачами, однако специфика их эксплуатации, бесспорно, накладывает некоторые рамки на широкое применение этой технологии.

Инверсионные плоские крыши предназначены, прежде всего, для тех случаев, когда практичность кровли имеет гораздо большее значение, чем ее эстетичность.

Однако неприглядный (и более того — незаметный) внешний облик плоских крыш является, пожалуй, единственным их «недостатком». По остальным же параметрам они запросто дадут фору многим своим скатным товарищам.

А лучшим представителем современных плоских крыш является, безусловно, именно инверсионная кровля, которая по праву может считаться наиболее надежным и долговечными видом кровельного покрытия на сегодняшний день.

3. Технология устройства ламинированных покрытий полов

3.1 Описание и характеристики

Ламинированный пол — современный вид напольных покрытий, получивший широкое распространение во всем мире благодаря оптимальному соотношению цены и качества, а также наличию целого ряда неоспоримых преимуществ перед другими покрытиями. Это натуральный и экологически чистый продукт, более чем на 90% состоящий из древесины.

Для обозначения ламинированных напольных покрытий в быту часто используется слово «ламинат», в русской транслитерации в точности повторяющее немецкое Laminat — слоистый материал; слоистый пластик. Немецкий термин, как и английский laminate, французский laminaire и испанский laminar, произошел от латинского lamina — пластинка, полоска. К сожалению, в русских словарях единства нет: одни слово «ламинат» игнорируют вообще; другие рекомендуют для слоистых материалов использовать термин «ламинарный» (сразу вспоминается школьный курс физики — «ламинарное и турбулентное движение жидкости»). И все же применять короткое и удобное слово «ламинат» исключительно к напольным покрытиям не совсем корректно, ведь ламинированию может подвергаться множество материалов: от бумажной визитной карточки до стальной металлочерепицы. Еще одно устойчивое словосочетание «ламинированный паркет» тоже нельзя признать удачным — все-таки предмет нашего разговора, хотя и был задуман как альтернатива паркету, сам таковым не является, более того, сегодня уже далеко не всегда напоминает его (так, существует ламинат, имитирующий камень, плитку, пробку и даже линолеум). Поэтому наиболее корректным специалисты считают несколько громоздкое выражение «ламинированные напольные покрытия». Впрочем, если, придя в магазин, вы попросите продавца показать вам «ламинат» или «ламинированный паркет», удивленных глаз вы, скорее всего, не увидите, ибо зачастую этими терминами пользуются даже специалисты.

ламинированное напольное покрытие — это слоистый материал, состоящий из:

основы, несущей главную нагрузку и в значительной степени определяющей долговечность покрытия; эту роль выполняют обработанная соответствующим образом ДВП (древесно-волокнистая плита), плиты MDF или HDF;

расположенных выше основы одного или нескольких слоев бумаги — носителя изображения, отвечающей за внешний вид покрытия; бумагу пропитывают синтетическими смолами, под действием высоких температур образующими высокопрочную поверхность. В качестве дополнительного слоя может использоваться усиливающее покрытие из нескольких листов крафт-бумаги. Оно вводится между основой и носителем изображения в качестве армирующего слоя для увеличения удароустойчивости покрытия и придания дополнительной жесткости кромкам ламинированной плиты;

тонкого (от нескольких десятых миллиметра до одного миллиметра) — но прочного пластика (так называемого оверлея), защищающего бумагу от механических, термических, химических и прочих воздействий; защитный слой обычно изготовляется из меламиновых смол с различными добавками. Для улучшения защитных свойств он может также включать в себя прозрачный кристаллический слой симметрично ориентированных частиц диоксида алюминия;

одного или нескольких стабилизирующих слоев, выполненных из пропитанной синтетическими смолами бумаги или пластика (дополнительно может применяться обработка и другими веществами, например, придающим дополнительную прочность диоксидом алюминия; стабилизирующие слои прикрывают панель снизу, их задача — предохранить ее от влаги, способствовать сохранению формы, «укрощать» вызываемые колебаниями температуры и влажности деформации, не допускать вздутия и коробления.

Соединяются панели (или, как еще говорят, «дощечки») с помощью системы «шпунт (гребень) — паз» клеевым или бесклеевым способом.

3.2 Выбор ламинированных полов

Ламинированные полы появились в восьмидесятые годы прошлого века. В России стали широко продаваться в девяностые. Тогда отношение к этому материалу было настороженным. Что за ламинат такой на полу? И почему это его паркетом называют, пусть и ламинированным? Говорят, он много формальдегидов выделяет. Да и ухаживать непонятно как — нельзя отциклевать и покрыть лаком, подарив ему вторую жизнь, нельзя протереть с использованием большого количества воды, как линолеум. При ходьбе цоканье каблучков такое, что способно разбудить спящего.

Многие из этих опасений уже развеялись и больше не смущают покупателей. Например, стало очевидным, что это очень практичное покрытие, да к тому же неприхотливое. Пусть нельзя вылить на него ведро воды и как следует, «по-матросски», отдраить, но достаточно пройтись по поверхности влажной тряпкой или пылесосом — и будет чисто. С шумом тоже частично научились справляться: применение специальных подложек значительно снизило его уровень (большинство подложек снижают шум на 18 дБ, причем эта величина почти не зависит от материала, из которого подложки произведены). Поверхность ламината устойчива к истиранию, ударам (прессованная плита прочнее, чем исходный массив дерева), высоким температурам, не выцветает под воздействием света. Покрытие несложно уложить — работы можно провести даже самостоятельно, не вынося из комнаты всю мебель. Прослужит оно, как минимум, 5−8 лет, а на качественные дорогие коллекции производитель дает 25−50 лет гарантии. По внешнему виду ламинат очень точно имитирует натуральные материалы — паркет, пробку, камень.

Однако некоторые заблуждения, к сожалению, оказались жизнеспособны и до сих пор пугают покупателя. Тот же вопрос о формальдегидах. Многие, очень многие, опасаясь именно избытка этих веществ, сначала примериваются к паркету или паркетной доске. Но ведь натуральное дерево, как правило, покрывают лаком. И еще неизвестно, где этих самых формальдегидов больше — в качественном ламинате или в дешевом лакированном паркете.

Как бы то ни было, можно утверждать, что на сегодняшний день ламинат уже имеет своего покупателя. Это практичные люди, которые хотят застелить пол и предоставить ему возможность жить своей жизнью — чтобы не доставлял хозяину в дальнейшем слишком много хлопот. К тому же в среднем ламинат в несколько раз дешевле натурального покрытия, а впечатление создается такое, будто на полу лежит дерево.

3.3 Развитие производства ламината

Производство ламината развивается в двух основных направлениях:

ь технологическом (совершенствование замковой системы, системы шумопоглощения — уже почти все коллекции продаются со «встроенной» шумопоглощающей подложкой, повышение прочности)

ь декоративном (расширение цветовой гаммы, новые рисунки, более совершенные имитации натуральных материалов).

Передача текстуры. Сначала ламинат был гладким и очень скользким. Потом верхний слой стали снабжать засечками, преследуя сразу две цели: сделать его более безопасным и приблизиться к шероховатой структуре дерева. Но засечки наносились произвольно, никак не привязывались к рисунку. Сегодня же имитации натурального дерева более совершенны: рельеф полностью совпадает с рисунком.

Развитие рисунка. Самый популярный рисунок — имитации дуба. Видимо, это связано с тем, что «дубовые» полы принято считать классикой. Они способны вписаться в любой интерьер, независимо от того, к какому стилю он принадлежит и кто в нем обитает.

Кроме того, помимо традиционных видов дизайна, производители стремятся предлагать все больше новых, не избитых.

Имитация штучного паркета — последнее новшество в производстве ламината. Такого эффекта можно добиться, если панель снабжена по краям небольшими фасками, которые при стыковке элементов образуют небольшие V-образные выемки. На готовом полу чередуются отдельные «половицы» и фаски-углубления, благодаря чему возникает впечатление штучного паркета.

Бесклеевое соединение вытесняет клеевое. Когда ламинат только появился, панели соединялись с помощью клея на основе ПВХ. Сегодня же большинство коллекций предполагают бесклеевое (или замковое) соединение.

Преимущества замковой системы известны давно. Прежде всего, она прочнее клеевого соединения и выдерживает значительные нагрузки на разрыв. Монтаж ламината на замке проводится очень быстро, пол готов к эксплуатации сразу после укладки, испорченную панель можно заменить новой (правда, для этого придется разобрать часть пола, начиная с конечной точки сборки до места расположения испорченного фрагмента). Замковая система по конструкции более упруга: сцепление панелей друг с другом здесь не столь жесткое, как при клеевом соединении. А, как известно, при линейном расширении-сжатии плиты движутся неодинаково — в темных углах они менее подвижны, чем у окна или у батареи. При клеевом креплении стыки панелей, пропитанные клеем, немного разбухают и потому слегка вспучиваются. Пусть эти изменения и незаметны для глаза, но со временем они сделают свое недоброе дело — кромки панелей сточатся и «побелеют», нарушив тем самым декоративное равновесие. Средний срок службы клеевых полов — 4−5 лет, тогда как для замковых он колеблется в промежутке от 10−15 до 25−50 лет. Правда, без клеевого соединения по-прежнему не обойтись при использовании дешевого ламината — никакой замок не сможет прочно скрепить рыхловатую плиту невысокой плотности.

Использование ламината высоких классов. После того как повсеместно стали использовать ламинат на замках и, соответственно, увеличился срок его эксплуатации, все больше покупателей стали приобретать напольное покрытие класса 32 и 33. Почти все новые коллекции имеют именно такое качество.

3.4 Укладка

Ламинат настилается плавающим способом на черновом полу из любого твердого материала (бетон, ДСП, дерево, кафель и т. п., а вот тяжелый ковролин лучше снять). То есть панели не крепятся к основанию пола, а соединяются друг с другом по торцу. Такой тип укладки предполагает беспрекословное соблюдение двух основных правил.

Первое — между ламинатом и неподвижными предметами (стенами, дверными порогами, трубами, каминами и т. д.), а также при переходе от одного покрытия к другому (например, от плитки к ламинату) необходимо оставлять зазоры. Их величина рассчитывается исходя из того, что расширение ламината составляет примерно 2 мм на 1 м длины. Речь идет о естественном «движении» древесины и материалов из нее, которое происходит при колебаниях температуры и влажности. При высокой влажности (более 70%) частицы древесных волокон набухают и ламинат расширяется, при низкой влажности (менее 40% - в наших квартирах в отопительный сезон она чрезвычайно мала) в сочетании с высокой температурой полы, наоборот, сжимаются, усыхают.

И второе правило: в дверных проемах, а также если пол имеет длину более 10−12 м и ширину более 8 м, необходимо устраивать деформационные швы (или переходные порожки, что одно и то же). Они необходимы для той же естественной «жизни» покрытий из дерева. Швы легко замаскировать специальными расширительными профилями в цвет покрытия, только крепить их нужно не к ламинату, а к основанию пола.

Основа под ламинатом должна быть ровной (максимально допустимый перепад уровня составляет ±1−3 мм на 1 м, более значительные перепады необходимо ликвидировать до начала укладки, используя специальные смеси или выравнивающие плиты), твердой, сухой (максимум — 60% влажности при 18°С) и чистой. Перед монтажом покрытия на цементный пол или поверхность из керамических плиток следует положить паровлагонепроницаемый слой — полиэтиленовую пленку толщиной около 0,2 мм, на стыках пленка укладывается с нахлестом в 20 см. Если шумопоглощающая подложка не входит в комплект, обязательно приобретите ее дополнительно. Этот слой будет гасить шум шагов, а также нивелировать незначительные неровности. Подложкой могут служить полиэтилен, пробка, шерстно-войлочный картон, а также «профессиональные» материалы.

Ламинат, особенно в холодное время года, лучше привезти за пару дней до укладки — он должен «отстояться», акклиматизироваться, привыкнуть к температуре и влажности в помещении. Хранить его в течение этого времени лучше в закрытой упаковке. Как правило, к необходимому количеству добавляют 5−10% на возможные обрезки.

Укладка замкового ламината, «Click» -замки

Рассмотрим процесс монтажа покрытия с «Click» -замками. Для начала при помощи рулетки измеряем ширину комнаты и рассчитываем ширину панелей последнего в ряда, выкладываемого вдоль стены. Если ширина будет менее 5 см, то необходимо распилить доски в первом и последнем рядах, чтобы их ширина была одинаковой. При этом нужно учесть зазор от каждой стены, который должен составлять около 10 мм. Укладку обычно начинают с левого дальнего угла комнаты по направлению света вдоль поверхности стены длинной стороной ламинатной панели. При этом, как уже было сказано, у стен устанавливаются распорные клинья толщиной около 10 мм, которые послужат будущим зазором. После окончания работ клинья вынимаются. Зазоры необходимы для того, чтобы в результате теплового расширения ламинат не «встал дыбом». МирСоветов хотел бы обратить внимание на то, что в помещениях длиной более 12 метров зазор необходимо увеличить. Его размер рассчитывается, исходя из соотношения 1,5 мм на один метр длины.

Итак, первую доска кладем в левый угол стены. Далее к ней с торцевой (более короткой) стороны под углом около 30 градусов пазом вставляется следующая панель и защелкивается путем нажатия панели к полу. Так продолжаем до конца стены. Торцевые швы следующего ряда необходимо сместить минимум на 30−40 см относительно предыдущего ряда, чтобы добиться шахматного порядка. Это требуется для равномерного распределения давления на панели. Тут возможны варианты. Если в конце ряда вам пришлось отрезать панель ламината нужной длины, то остаток этой панели можно использовать в качестве первой панели следующего укладываемого ряда. Если же в ряду вышло целое число панелей, то чтобы получить шахматный порядок в укладке, лучше начать с ламинатной панели, разрезанной надвое. Начав с отрезанной панели, второй ряд точно также соединяем между собой торцевыми более короткими сторонами, не состыковывая с первым рядом. Затем соединяем ряды между собой. Для этого уже соединенные между собой панели второго ряда приподнимаем над полом на несколько сантиметров, вставляем в гребень первого ряда (также под углом примерно в 30 градусов) и защелкиваем нажатием к полу.

Также укладку следующего ряда можно производить путем соединения сначала длинных сторон панелей, а торцевые части соединить, подбивая панели молотком. При этом, чтобы не повредить панель, необходимо приложить к ней небольшой брусок. Одним из этих способов укладываем и последующие ряды.

Укладка замкового ламината, «Lock» -замки

В случае использования «Lock» замков, шип одной панели вставляется в паз другой. При этом панели должны лежать горизонтально друг другу. Далее с помощью молотка и бруска панели подбиваются друг к другу. Теперь рассмотрим сам процесс. Так же, как и в случае «Click» -замка, рассчитываем ширину последнего ряда панелей с учетом зазора. При ширине панелей последнего ряда снова распиливаем доски первого и последнего рядов так, чтобы они были равными по ширине. Укладку ламината начинаем с дальнего левого угла. Укладываем первую панель.

Далее к ней с торцевой стороны строго горизонтально подносим второю панель, вставляем шипом в паз предыдущей панели и подбиваем при помощи молотка и бруска. Таким образом укладываем весь ряд. Начиная укладку следующего ряда, не забываем, что места соединения панелей в ряду также необходимо сместить для получения шахматного порядка, что обеспечит равномерное давление на всю поверхность укладываемого пола. Первую панель второго ряда, поднеся горизонтально к первому ряду, соединяем шип в паз. Вторую панель второго ряда также соединяем с первым рядом, при этом немного отступаем от торцевого шва первой панели на несколько сантиметров. Торцевые швы соединяются подбиванием второй панели к первой.

Укладка последнего ряда и последних панелей в ряду (укладка у стены) выполняется при помощи струбцины. При этом вам понадобится отрезать панель ровно для заполнения того пространства, что осталось между стеной и предпоследней панелью (с учетом зазора для распорных клиньев). Для того чтобы отрезать необходимой части ламинатной панели

У многих производителей стыки или даже вся плита при изготовлении пропитываются водостойкими составами. Края, например, обычно обрабатываются воском. В дешевых коллекциях стыки можно дополнительно покрыть водоотталкивающим гелем. Он уплотняет и герметизирует швы именно бесклеевых соединений, защищая материал от влаги и предотвращая его набухание.

Теплый пол.

Возможность оборудования ламинированных полов системой подогрева должна обязательно оговариваться производителем в инструкции. Дешевый ламинат, как правило, не рекомендуется дополнять отоплением — под воздействием высоких температур материал деформируется и разрушается. Причин такого «поведения» несколько: плита HDF имеет не слишком высокую плотность (600−650 кг/м3); использованы более простые пропитки; качество нанесения верхних слоев плиты ниже, чем в дорогом ламинате. Дорогие же коллекции обычно изготовлены из HDF высокой плотности (800−950 кг/м3), имеют более прочное защитное покрытие — собственно, из-за высокой стоимости производства они и дороги. Правда, даже если ламинат приспособлен для оборудования системой теплого пола, существуют определенные ограничения. Система должна функционировать таким образом, чтобы температура на поверхности не превышала 25−28°С. Во-первых, того требуют действующие санитарные нормы, во-вторых, температуры выше указанных приведут к деформациям даже самого качественного материала.

Большинство предлагаемых на российском рынке систем электрического отопления имеют довольно высокую мощность (от 90 Вт/м2), температура на поверхности пола при этом может достигать 30 °C и более. Поэтому к расчету мощности нужно относиться особенно внимательно. Если же вы остановили свой выбор на системе водяного пола, учтите — между стяжкой и напольным покрытием надо обязательно расположить пароизолятор (это может быть полиэтиленовая пленка толщиной не менее 0,2 мм или строительная фольга). За 2−3 недели до начала монтажа ламината необходимо включить систему подогрева — за это время из опорного слоя испарится избыточная влага. За день-два до укладки отопление отключают, в ходе работ обогрев также должен быть отключен, а температура в комнате составлять 18−20°С. Через трое суток после укладки отопление можно включить. Нагрев системы следует осуществлять поступенчато, по 5 °C в течение 5−7 дней.

3.5 Уход

Ламинированный пол неприхотлив. Во время уборки его достаточно протереть влажной тряпкой или почистить пылесосом. Для удаления сильных загрязнений — следов от фломастера, восковых мелков, сапожного крема, клея — можно использовать жидкое хозяйственное мыло или специальные средства по уходу за ламинатом. Они предлагаются практически всеми производителями этого вида покрытий. Следует избегать использования абразивных, щелочесодержащих чистящих средств, металлических губок — они будут царапать и разъедать пол. Составы на основе воска и силикона, мастика также нежелательны — они не проникнут в глубь ламината и на поверхности останутся неприглядные разводы.

Воздействия обычных «острых» предметов — каблучков женской обуви, металлических колес детских колясок или машинок и т. п. — ламинат не боится. Но если вы уронили нож, на поверхности, скорее всего, останется след. Небольшие механические повреждения удаляют специальной пастой соответствующего цвета. А вот зашпаклевать глубокую вмятину так, чтобы она стала незаметной, почти невозможно. К тому же вам все равно не удастся восстановить рисунок текстуры древесины. Обычно в этом случае производят замену поврежденной планки — ее можно поменять местами с той, что лежит в каком-нибудь неприметном углу (например, под диваном). «Рокировку» осуществляют и через несколько лет использования ламината в прихожей: у самой двери и по центру поверхность истирается сильнее. Первый же метр около двери — самый «грязеносный»: мелкие частицы песка и грязи действуют как наждак, оставляя царапины. Здесь рекомендуется положить ворсовый грязезащитный ковер.

Ножки стульев, жесткие колеса кресел, тележек, передвижных столиков лучше оборудовать войлочными набивками. Жесткие колесики можно поменять на специальные мягкие.

Паркет по праву считают одним из самых красивых, экологичных и долговечных напольных покрытий. Однако у этого материала есть и некоторые недостатки — относительно высокая цена и сложность монтажа. В связи с этим все большим спросом начинает пользоваться достойная замена паркетному полу — ламинат. О его износостойкости ходят легенды, его цена приятно удивляет покупателей, а по эстетическим качествам ламинированный пол ничуть не уступает самым изощренным образцам паркетного искусства.

4. Специальные средства и методы обеспечения качества строительства

Качество строительной продукции — один из основных факторов, влияющих на экономичность и рентабельность законченного строительством объекта, обеспечивающий его надежность и долговечность.

В обобщенном виде качество объекта определяется качеством проекта, строительных материалов и изделий, а также качеством производства строительно-монтажных работ.

Качество строительно-монтажных работ регламентируется СНиПом, устанавливающим состав и порядок осуществления контроля, оформление скрытых работ, правила окончательной приемки готового объекта и т. д.

Скрытые работы - работы, которые после выполнения других последующих работ становятся недоступными для визуальной оценки (подготовка оснований под фундаменты, гидроизоляция стен, арматура монолитных конструкций, закладные детали и т. д.). Скрытые работы оформляются актами за подписью производителя работ и представителя технадзора. Для оформления актов на сложные и ответственные работы создаются специальные комиссии.

Допуски (разрешаемые) — возможные отклонения в размерах деталей, конструкций, помещений и т. д. Они приведены в СНиПах и технических условиях. Отступления от них — брак. Обязанность прораба и представителя технадзора следить за качеством строительно-монтажных работ. Представитель технадзора имеет право заставить переделать некачественно выполненные работы.

Основными причинами низкого качества строительных работ могут быть:

использование низкосортных и с просроченным сроком применения материалов;

отступления в работе от проектной технологии (невыполнение всех слоев штукатурного намета, отсутствие гидроизоляции, необходимой по проекту и т. д.);

применение устаревших машин и несовершенного инструмента, отсутствие должного контроля со стороны ИТР и др.

Иногда дефекты возникают из-за неправильно выполненной разбивки зданий и сооружений в осях и по высоте, неудовлетворительного уплотнения грунта в насыпях и выемках, неправильной установки арматуры (в том числе с заниженным сечением) при выполнении железобетонных работ, неправильного и некачественного ведения сварочных работ и т. д.

Контроль качества работ выполняют:

визуальным осмотром;

натурным измерением линейных размеров;

испытанием конструкций разрушающими и неразрушающими методами контроля

Механический или разрушающий метод контроля применяют для определения технического состояния конструкций.

Физический или неразрушающий метод используют для определения основных характеристик физико-механических свойств материалов конструкций. Метод базируется на импульсном и радиационном способах.

Импульсный акустический способ заключается в измерении скорости распространения упругих волн в исследуемом материале и рассеивании энергии этих волн.

Импульсный вибрационный способ базируется на замере затухания собственных колебаний с учетом конструктивных форм исследуемого элемента.

Радиационный способ основан на определении изменения интенсивности потоков г-лучей при просвечивании материала. По показаниям счетчиков, определяющих количество испускаемых, поглощенных и прошедших через исследуемый объект изотопов г — лучей определяют качество и свойства материалов.

Обеспечение качества строительно-монтажных работ достигается систематическим контролем выполнения каждого производственного процесса. С позиций организации контроля он подразделяется на внутренний и внешний.

Внутренний контроль — функция административно-технического персонала строительной организации. Оперативный повседневный контроль ведется в процессе производства строительно-монтажных работ.

Внешний контроль за осуществлением строительства выполняют государственные органы и заказчик. Государственные органы — инспекции архитектурно-строительного надзора (ИГАСН) и административно-технические инспекции (АТИ) осуществляют всесторонний контроль не только за процессом строительства, но и за взаимодействием с окружающей средой (вывоз мусора, обеспечение проездов и др.).

Заказчик осуществляет технический контроль. Контролирующие функции возлагают на специального представителя, который следит за обеспечением качества работ, оформлением надлежащим образом скрытых работ, соблюдением сроков работ, проверяет выполненные объемы.

Авторский надзор осуществляет проектная организация, контролирующая соблюдение строителями проектных решений и качество выполнения строительно-монтажных работ.

Окончательная приемка здания Госкомиссией предусматривает не только визуальную оценку сооружения и всех его помещений, но и наличие всех необходимых и оформленных актов выполнения работ, включая акты на скрытые работы.

Документация, используемая в системе контроля качества при производстве строительно-монтажных работ

Перечень документов, прилагаемых к заявлению о выдаче разрешения на ввод объекта в эксплуатацию:

1) правоустанавливающие документы на земельный участок;

2) градостроительный план земельного участка;

3) разрешение на строительство;

4) акт приемки объекта капитального строительства (в случае осуществления строительства, реконструкции, капитального ремонта на основании договора). Это не акт приемочной комиссии, составляемой при приемке объекта в эксплуатацию, по ранее действующему порядку. В данном случае имеется в виду акт, которым оформляется сдача-приемка объекта, построенного, реконструированного, отремонтированного по договору между заказчиком (застройщиком) и лицом, осуществляющим строительство. Это прежде всего акт, предусмотренный ч.4 ст. 753 ГК РФ («Сдача результата работ подрядчиком и приемка его заказчиком оформляются актом, подписанным обеими сторонами»).

5) документ, подтверждающий соответствие построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства требованиям технических регламентов и подписанный лицом, осуществляющим строительство;

7) документы, подтверждающие соответствие построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства техническим условиям и подписанные представителями организаций, осуществляющих эксплуатацию сетей инженерно-технического обеспечения (при их наличии);

8) схема, отображающая расположение построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства, расположение сетей инженерно-технического обеспечения в границах земельного участка и планировочную организацию земельного участка и подписанная лицом, осуществляющим строительство (лицом, осуществляющим строительство, и застройщиком или заказчиком в случае осуществления строительства, реконструкции, капитального ремонта на основании договора);

9) заключение органа государственного строительного надзора, органа государственного пожарного надзора (в случае, если предусмотрено осуществление государственного строительного надзора, государственного пожарного надзора) о соответствии построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства требованиям технических регламентов и проектной документации.

Документы могут составляться произвольно в письменной форме в виде одного документа, подписанного указанными в соответствующих пунктах лицами. В качестве примерной формы свидетельства о соответствии законченного строительством объекта можно использовать форму, содержащуюся в СНиП 12−01−2004 «Организация строительства». Не содержит каких-либо особых требований ГК РФ и к схеме, отображающей расположение построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства, расположения сетей инженерно-технического обеспечения в границах земельного участка и планировочную организацию земельного участка.

Орган, выдавший разрешение на строительство, в течение десяти дней со дня поступления заявления о выдаче разрешения на ввод объекта в эксплуатацию обязан обеспечить проверку наличия и правильности оформления документов, приложенных к нему, осмотр объекта капитального строительства и выдать заявителю разрешение на ввод объекта в эксплуатацию или отказать в выдаче такого разрешения с указанием причин отказа. Орган государственного строительного надзора выдает заключение о соответствии, если при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства не были допущены нарушения соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации либо такие нарушения были устранены до даты выдачи заключения о соответствии.

Согласно ГК РФ разрешение на ввод объекта в эксплуатацию выдается теми же органами, которые выдавали разрешение на строительство. Указанные органы обязаны осуществить проверку наличия и правильности оформления документов, осмотр объекта капитального строительства (ч.5 ст. 55 ГК РФ). Части 6, 7 и 9 ст. 55 ГК РФ устанавливают исчерпывающий перечень оснований для отказа в выдаче разрешения на строительство. При этом не допускается отказ в выдаче разрешения на строительство по основанию несоответствия построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства проектной документации в случае ввода в эксплуатацию объекта индивидуального жилищного строительства.

Исходя из смысла ст. 55 ГК РФ не требуется разрешения на ввод объекта в эксплуатацию в случае строительства объектов, для которых не требуется выдача разрешения на строительство.

Введение

ГК РФ нового порядка ввода объекта в эксплуатацию во многом обусловлено необходимостью четко разделить компетенцию органов власти. Так, органы, выдающие разрешение на ввод объекта в эксплуатацию (преимущественно это органы местного самоуправления), должны проверять его соответствие проектной документации, требованиям разрешения на строительство и градостроительного плана земельного участка, соответствие же построенного, реконструированного, отремонтированного объекта техническим регламентам, его оценка с точки зрения надежности и безопасности — предмет деятельности специально уполномоченных органов (прежде всего, органов государственного строительного надзора).

1. Зимин М. П. Технология и организация строительного производства: учебник/ М. П. Зимин, С. Г. Арутюнов. — М.: НПК «ИНТЕЛВАК», 2001 — 672 с.

2. Данилов И. И. и др. «Технология строительного производства»: Учебник для ВУЗов. — М.: Стройиздат, 1984 г. — 559с.

3. СНиП 12−01−2004 «Организация строительства» .

4. Литвинов О. О; Беляков Ю. И. и др. «Технология строительного производства». — Киев: Высшая школа, 1984 г. — 479с.

5. Сериков Л. С. «Штукатур-маляр. Новый строительный справочник» — Москва, Феникс, Серия: Строительство и дизайн, 2009 г, 256с.

6. СНиП 3.01.04−87: Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.

7. СНиП 3.01.01−85: Организация строительного производства.