Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие методов оценки работоспособности кольцевых сварных швов газопроводов компрессорных станций

Диссертация: Развитие методов оценки работоспособности кольцевых сварных швов газопроводов компрессорных станций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Задача анализа прочности потенциально дефектных сварных соединений является актуальной и остро востребованной отраслью, о чем свидеt тельствует большое количество научно-исследовательских работ, выполняемых ведущими центрами нефтяной и газовой промышленности (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ДОАО «Оргэнергогаз» и др.). В частности, проводятся натурные эксперименты, как правило, на вырезанных локальных… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень основных обозначений и сокращений
  • Введение
  • Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Общая характеристика дефектов трубопроводов
    • 1. 2. Анализ прочностных особенностей сварных соединений
    • 1. 3. Оценка характеристик концентрации напряжений в сварных соединениях и дефектах труб
  • Глава II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЫ
    • 2. 1. Методы механических испытаний
      • 2. 1. 1. Испытания на растяжение
      • 2. 1. 2. Испытания на изгиб
    • 2. 2. Влияние поверхностных дефектов на механические характеристики и прочностные свойства трубных сталей
    • 2. 3. Экспериментальная оценка прочности сварных соединений трубопроводов компрессорных станций
    • 2. 4. Стендовые гидравлические испытания прочности кольцевых сварных швов с дефектами
    • 2. 5. Анализ механических свойств сварных соединений трубопроводов по предельным состояниям
      • 2. 5. 1. Испытания на растяжение
      • 2. 5. 2. Результаты испытаний на статический изгиб
      • 2. 5. 3. Испытания образцов на ударную вязкость
  • Выводы по главе II
  • Глава III. Компьютерное моделирование влияния макрогеомет- 73 рии сварного соединения на прочность магистральных и технологических трубопроводов
    • 3. 1. Методы математического моделирования
    • 3. 2. Параметрическая модель сварного соединения трубопровода
      • 3. 2. 1. Геометрическая модель
      • 3. 2. 2. Граничные условия
      • 3. 2. 3. Определения предельного давления для двух схем гранич- 87 ных условий на основе деформационного критерия разрушения
    • 3. 3. Компьютерное моделирование прочностных характеристик 95 трубопроводных обвязок в соединениях с изменением диаметра труб
  • Выводы по главе III
  • Глава IV. Анализ влияния пор, включений и других дефектов в 104 объеме сварного шва на прочность стыка трубопроводов
    • 4. 1. Моделирование процессов упруго-пластического развития тре- 104 щины в трубопроводах в зоне сварного шва
      • 4. 1. 1. Моделирование микродефектов в рамках параметриче- 106 ской модели
      • 4. 1. 2. Выбор критерия деактивации элемента
      • 4. 1. 3. Конечно-элементное моделирование упруго- 109 пластического разрушения цилиндрического образца при растяжении
    • 4. 2. Анализ напряженно-деформированного состояния сварного со- 113 единения трубопровода с учетом наличия микродефектов
      • 4. 2. 1. Результаты численных исследований
      • 4. 2. 2. Определение разрушающего давления для труб с дефек- 119 тами на основе численного моделирования с учетом упруго-пластического характера разрушения
  • Выводы по главе IV

Развитие методов оценки работоспособности кольцевых сварных швов газопроводов компрессорных станций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное состояние объектов магистрального транспорта газа и нефти характеризуется неуклонным приближением их к предельному сроку эксплуатации. Замена всего выработавшего ресурс оборудования и трубопроводов на новое объективно неосуществима в ближайшей перспективе, т.к. этот процесс требует огромных финансовых и временных затрат.

Для обеспечения необходимого (регламентированного нормативами) уровня безопасности и надежности оборудования и трубопроводов газои нефтетранспортные компании выполняют большие объемы диагностических работ. Например, в ОАО «Газпром» внедрена система диагностического обслуживания оборудования и трубопроводов, охватившая все компрессорные станции компании.

Благодаря современному уровню диагностического обеспечения было выявлено и в настоящее время все еще выявляется множество дефектов, которые по своим параметрам не соответствуют техническим стандартам. При этом нередко особенностью таких дефектов является то, что они выявляются уже после длительной эксплуатации, что свидетельствует об отсутствии их критического влияния на фактическую несущую способность сооружений.

Зачастую наряду с дефектами эксплуатационного характера, такими как коррозионные повреждения, нередко выявляются дефекты сварных соединений, возникшие при их изготовлении. Как правило, устранение дефектов в сварных соединениях требует значительных ремонтных работ, связанных с вырезкой и заменой участков трубопроводов, особенно на компрессорных станциях. Поэтому необходимо знать реальную прочность дефекто-содержащих сварных соединений и ремонтировать только те из них, которые не могут обеспечить дальнейшую безопасную эксплуатацию объекта.

Задача анализа прочности потенциально дефектных сварных соединений является актуальной и остро востребованной отраслью, о чем свидеt тельствует большое количество научно-исследовательских работ, выполняемых ведущими центрами нефтяной и газовой промышленности (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ДОАО «Оргэнергогаз» и др.). В частности, проводятся натурные эксперименты, как правило, на вырезанных локальных участках трубопроводов, результаты которых свидетельствуют о наличии определенного резерва несущей способности и возможности смягчения существующих отбраковочных критериев для отдельных видов дефектов. Однако четкие рекомендации по данной проблеме в настоящее время так и не выработаны.

Ввиду отсутствия нормативных документов (НД), учитывающих современное знание обсуждаемой проблемы, широко применяется «экспертный» подход к определению допустимости дальнейшей эксплуатации объектов с дефектами.

Вместе с тем в условиях отсутствия у экспертов научно обоснованных критериев и объективных данных о корреляции анализируемого состоянии конструкции с требуемым уровнем безопасности и надежности, вероятность принятия ошибочного решения остается весьма большой.

Учитывая вышеизложенное, задача разработки и совершенствования методов оценки прочности и надежности кольцевых сварных швов газопроводов компрессорных станций является актуальной.

Целью диссертационной работы является разработка экспериментально-численной методики оценки работоспособности кольцевых сварных швов газопроводов компрессорных станций.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Экспериментально изучить характер влияния поверхностных дефектов на механические характеристики образцов трубных сталей в зоне дефектов;

2. На основе комплексного анализа механических и энергетических свойств дефектосодержащих кольцевых сварных швов предложить критерии оценки трубопроводов по предельным состояниям;

3. В рамках упруго-пластической модели разработать и реализовать в среде программного комплекса «ANSYS» численную методику расчета сварных соединений газопроводов.

4. С помощью разработанной численной методики:

— проанализировать влияние макрогеометрии сварного соединения на прочность магистральных и технологических трубопроводов.

— получить количественную оценку влияния пор, включений и других дефектов в объеме кольцевого сварного шва на работоспособность стыка трубопроводов.

— оценить влияние на напряженно-деформированное состояние и работоспособность технологических трубопроводов соединений труб, выполненных с отклонением диаметра.

Указанная задача решалась в следующей последовательности.

В первой главе диссертации дан краткий ретроспективный анализ прочностных аспектов, влияющих на работоспособность основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов. В обзоре использованы также материалы, выполненные при непосредственном участии автора настоящей работы [72−79]. Доказана актуальность и сформулированы конкретные цели настоящего исследования.

Во второй главе представлены методические и теоретические обоснования исследования применительно к дефектосодержащим сварным соединениям, представлены результаты испытаний на растяжение образцов с искусственно внесенными поверхностными дефектами различных конфигураций и ориентации, проведено расчетное определение энергетических свойств материала в зоне дефектов: энергоемкости, критериев зарождения и развития трещин, а также натурных испытаний сварных соединений с дефектами.

Процессы, протекающие в металле труб в ходе длительной эксплуатации, как и в металле сварного шва, приводят к изменению механических свойств и сопротивлению разрушения. Выявление свойств, чувствительных к сроку эксплуатации, связывают с оценкой повреждаемости структуры материалов при различных напряженно-деформированных состояниях, влияющих на наступление предельного состояния и возникновения трещин и разрушения. Ввиду локальности процесса повреждения энергоемкость материалов, по существу, определяется ресурсом их опасных зон. Ставится вопрос о целесообразности применения существующих методов механических испытаний (растяжение, статический изгиб) на образцах с концентраторами напряжений (дефектами).

В третьей главе рассматривается методика численного анализа процесса упруго-пластического разрушения трубопроводов, в том числе ослабленных трещинами в зоне сварного шва. Методика предполагает построение параметрической конечно-элементной модели, которая должна адекватно отражать основные особенности геометрии трубопровода и физико-механические свойства материала, в том числе наличие дефектов и особенностей механических свойств в зоне сварного шва. К особенностям параметрических моделей следует отнести возможность проведения многократных типовых расчетов для различных значений исходных данных, заявленных как параметры.

В рамках предложенной модели исследовано влияние макро геометрических несовершенств сварного шва (по параметрам осевого смещения — 5 и углового смещения — у) при различных деформационных критериях разрешения. Показано, что расчетное влияние макро геометрических несовершенств сварного шва при использовании деформационного критерия оказывается более существенным, чем расчетное влияние этих параметров при использовании критерия предельного напряжения.

В четвертой главе излагаются результаты численного исследования комплексного влияния макро погрешностей и локальных дефектов, расположенных в зоне сварного шва, на прочность магистрального трубопровода. Отработка методики численного моделирования процесса упруго-пластического деформирования и разрушения проводилась на примере (объемной) тестовой задачи — растяжения образца из малоуглеродистой стали. Показано, что предложенная методика обеспечивает удовлетворительные результаты и может быть рекомендована для моделирования процесса разрушения элементов трубопроводов, ослабленных локальными дефектами.

Показано, что влияние дефектов монтажа, оказывающееся незначительным на достаточном удалении от стыков, должно быть учтено при анализе напряженно-деформированного состояния (НДС) в зоне сварного стыка и оценке влияния на прочность трещиноподобных дефектов. С использованием метода подконструкций численно промоделирован процесс роста трещины в районе сварного шва с учетом упруго-пластического деформирования материала. С помощью метода наименьших квадратов получена функциональная зависимость предельного давления в трубопроводе от критической длины локального дефекта (трещины) при различной относительной глубине залегания дефекта ориентированного в осевом направлении. В качестве критерия разрушения предложен деформационный критерий — предельная величина интенсивности пластических деформаций. Вопрос о выборе критической величины интенсивности пластических деформаций является принципиальным при данном подходе. Для каждого материала эта величина должна определяться экспериментально и рассматриваться как механическая характеристика.

Практическая значимость работы:

• Предложен новый метод оценки работоспособности сварного соединения, содержащего локальные дефекты, не отвечающие требованиям НД, для труб любой номенклатуры, позволяющий существенно сократить затраты на устранение выявленных дефектов сварных соединений, не влияющих на снижение работоспособности технологических трубопроводов КС (акт внедрения результатов диссертационной работы).

• Экспериментальные и расчетные данные использованы при выполнении ряда хоздоговорных НИОКР и при разработке стандарта предприятия СТП 8828−170−04 «Сварные швы технологических трубопроводов компрессорных станций».

• Результаты работы внедрены в учебный процесс по кафедре ПЭМГ УГТУ в форме методической разработки по оценке влияния пор, включений и других дефектов в объеме кольцевого сварного шва на работоспособность стыка трубопроводов.

Работа выполнена на кафедре сопротивления материалов и деталей машин Ухтинского государственного технического университета совместно с ООО «Севергазпром» под руководством к.ф.- м.н., доцента Богданова Н. П., при тесном консультативном участии докт. техн. наук., профессора Гаврю-шина С.С. и докт. техн. наук, профессора Андронова И. Н, которым автор выражает личную благодарность за большую научно-организационную помощь, оказанную в ходе выполнения диссертационной работы. Кроме того, за помощь в обсуждении и рассмотрении диссертационной работы автор выражает глубокую признательность заведующему кафедрой ПЭМГ канд. техн. наук Агиней Р.В.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на конференции, посвященной 45-летию СеверНИПИгаза (2005г., Ухта), на IV международной школе-конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений (MPFP)» (2007г., г. Тамбов) — на XLVII Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», (2008г., г. Нижний Новгород), научно-технической конференции УГТУ (2006, 2007, 2008, 2009, Ухта) — на расширенном заседании кафедры ПЭМГ и НТС УГТУ (2009).

11. Результаты работы внедрены в учебный процесс по кафедре ПЭМГ УГТУ в форме методической разработки по оценке влияния пор, включений и других дефектов в объеме кольцевого сварного шва на работоспособность стыка трубопроводов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Т., Андронов И. Н., Богданов Н. П., Теплинский Ю. А. Энергетический критерий оценки остаточного ресурса прочности металлов. Технология металлов. 2005. № 10. С. 43−45.
  2. Альбом аварийных разрушений на объектах линейной части магистральных газопроводов ООО «Севергазпром» 1982−2002 гг. Ухта, 2002. -338 с
  3. С.П. и др. Методы определения остаточного ресурса и обеспечения надежности нефтегазопроводов. Информационно-аналитический сборник ООО «ИРЦ» Газпром. М. 2003.
  4. В.Л., Суворов А. Ф. Сварка трубопроводов и конструкций. -М.: Недра, 1976. -257 с.
  5. В.Л., Шутов В. Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973, 200 с.
  6. А.Ф. Деградация механических систем- Новосибирск: Наука. Сиб. Предприятие РАН, 1998.-320с.
  7. В.Л. Механика тонкостенных конструкций. Статика. — М.: Машиностроение, 1977. -488с.
  8. И.Н., Теплинский Ю. А., Андронов И. Н., Алиев Т. Т. Экспериментальная оценка прочности сварных соединений компрессорных станций. Сборник научных трудов. Материалы научно-технической конференции 15−17 апреля 2003. Ухта. УГТУ. 2004. С. 139−141.
  9. Г. С. Критерии прочности тел с трещинами при квазихрупком разрушении материала // Машиноведение.- 1978. № 6. -с.103−108.
  10. В.Н. Расчетное обоснование допустимого смещения кроOIмок сварных соединений трубопроводов. / Алиев Т. Т., Шаньгин A.M., Теп-линский Ю.А. и др. / Транспорт и подземное хранение газа. Научно технический сборник № 1. 2004. С. 22−30
  11. В.Н. Стендовые испытания прочности кольцевых сварных швов с дефектами / Алиев Т. Т., Бирилло И. Н., Теплинский Ю. А., и др.// Научн. Техн. сб. Сер.: Диагностика оборудования и трубопроводов. — М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. № 2. -С. 20−23.
  12. В. Н. Прочность сварных швов трубопроводов компрессорных станций / Алиев Т. Т., Бирилло И. Н., Теплинский Ю. А. и др.// Науч-но-техн. сб. Сер.: Диагностика оборудования и трубопроводов. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. — № 1. -С. 53−57.
  13. В.Н., Смирнов О. В., Кузьбожев А. С. Определение характеристик металла газопроводов на основе статистики твердости с малой нагрузкой. //Методические указания. Электронный вариант.
  14. ВСН 005−89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М.: ВНИИСТ, 1990.
  15. ВСН 012−88. Строительство магистральных и промысловых газопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1-М.:ВНИИСТ, 1989.
  16. ВРД 39−1.10−063−2002. Инструкции по оценке работоспособности и отбраковке труб с вмятинами и гофрами. -М.: ВНИИГАЗ, 2002.
  17. А. К., Черняев К. В., Шаммазов А. М. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики. -Изд-во УГНТУ. 1998. 600 с.
  18. В.А. Краткий курс сопротивления материалов. М: Наука, 1977. 456 с.
  19. А.Б., Даминов И. А., Гумеров К. М. О проблеме освидетельствования участков линейной части магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 3. — С. 7−9.
  20. ГОСТ 1497–84, Металлы. Методы испытания на растяжение. -М: Изд-во стандартов, 1984. 40 с.
  21. ГОСТ 6996–66. Методы определения механических свойств. Сварные соединения. М.: ИПК. изд.стандартов.
  22. А.Г., Ямалеев К. М., Гумеров Р. С., Азметов Х. А. Дефекты труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под.ред. А. Г. Гумерова. -М.: «Недра- Бизнесцентр», 1998. 252 с.
  23. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271с.
  24. Р.А. и др. Практические примеры расчета на сопротивление хрупкому разрушению трубопроводов под давлением // Разрушение. Т. 5. -М.: Машиностроение, 1977.-С. 145−209.
  25. В.Г., Повысить надежность ответственных узлов магистральных трубопроводов// Строительство трубопроводов, 1984, № 8.
  26. А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. — М.: Машиностроение, 1973. С. 89−93.
  27. Л.А., Прыгаев А. К., Елагина О. Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: Учебное пособие. -М.: Логос, 2007.-456 с.:ил.
  28. Р.С., Бакиев А. В., Арсланова Ф. К., Тулумгузин М. С. Анализ деформаций и разрушений сварных соединений со смещенными кромками при статическом растяжении XX Сварочное производство. — 1979. —№ 11. —С. 4−6.
  29. М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. — М.: ГУЛ Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. — 216с.
  30. В. Н. Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. -JL: Машиностроение, 1978. -367 с.
  31. O.K. Метод конечных элементов в технике. — М.: Мир, 1975−541с.
  32. О.М. Надежность и ненадежность трубопроводов// Строительство трубопроводов. -1991.-№ 11. -С.4−9.
  33. О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей. Газовая промышленность №. 11. 2000. С.48−50.
  34. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1978, -166с.
  35. О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России//Трубопроводный транспорт нефти.-1997.-№ 10.-С.26−29.
  36. А.А. Механика сплошной среды.- М.: Изд-во МГУ, 1990. -310с.
  37. Инструкция по классификации стресс коррозионных дефектов по степени их опасности.- М.: Газпром, 1997, — 47 с
  38. А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: практическое руководство М.: Едиториал УРСС, 2003- 272 с.
  39. В.Н., Нефедов СВ., Силкин В. М. Общий алгоритм расчёта трубопроводов с локальными дефектами // Проблемы ресурса газопроводных конструкций. М.: ВНИИГАЗ, 1995, С. 120−128.
  40. Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. М: Мир, 1984.- 624с.
  41. В.В., Малюгин Н. А., Степанов О. А., Мороз А. А. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. М.: Недра. 2001. с. 232
  42. В.В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Ф. Мужицкий, А. И. Маслов, А. А. Кеткович, Ю.А. Глазков- Визуальный и измерительный контроль. Под редакцией В. В. Клюева М.: РОНКТД, 1998.
  43. В.Ф., Пуртов А. Б. Разработка методики расчёта остаточных напряжений в сварном стыке труб, имеющих овальность // Известия Вузов. Нефть и газ, 1998, № 2, с. 70−85.
  44. Е.Ф. Кретов Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. Санкт-Петербург: «Радиоавионика», 1995
  45. М.А., Теплинский Ю. А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. — Санкт-Петербург, 2004. -358 с.
  46. М.И. Разработка методов расчета сроков безопасной эксплуатации магистральных газопроводов подверженных стресс — коррозии. А.Р. к.т.н. 05.15.13 ВНИИГАЗ, МОСКВА 1999.
  47. Компьютерное проектирование и подготовка производстводства сварных конструкций. Под редакцией С. А. Куркина и В. М. Хомова. М.: Изд. МГТУ им Баумана, 2002. -463с.
  48. С. Усталостное разрушение металлов/ Под ред. B.C. Ивановой: Пер. с польского. М.: Металлургия, 1976. -454 с.
  49. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И. и др. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров.М., Недра, 1992.
  50. Купершляк-Юзифович Г. М., Разумов Ю. Г. Расчет разрушающего давления в газопроводах, поврежденных коррозийным растрескиванием под напряжением // Строительство трубопроводов, 1996, № 6, С. 17−18.
  51. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение.:Учебник для высших технических учебных заведений.-М.Машиностроение, 1990−528с.: ил.
  52. А.Г., Тарлинский В. Д., Шейнкин М. З. и др. Современные способы сварки магистральных трубопроводов плавлением. — М.: Недра, 1979. -256 с.
  53. И.И., Иванцов О. М., Молдаванов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. -264 с.
  54. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность —М.: Машиностроение, 1981. -272с.
  55. Механика разрушений и прочность материалов/ Справочное пособие в 4-х томах под общ. ред.В. В. Панасюка. —Киев: Наукова думка, 1988.
  56. Е.М., Фридман Л.Б, Некоторые закономерности в теории трещин // Прочность и деформация в неравномерных физических полях,-1968.-Вып.2 -с.216−253.
  57. Е.М., Музеймек А. Ю., Шадский А.С. ANSYS в руках инженера: Механика разрушения. М.: ЛЕНАНД, 2008. — 456с.
  58. В.Л. Расчетные характеристики состояния и свойств материала для обоснования остаточного ресурса объектов газопереработки. А.Р. к.т.н., 05.26.03. Тюмень. 2005.
  59. Г. Концентрация деформаций / Пер. с нем. под ред. А. И. Лурье, М.: Гостехиздат, 1947. 204 с.
  60. В.В., Черных К. Ф., Михайловский Е. И. Линейная теория тонких оболочек. Л.: Политехника, 1991. 655с.
  61. В.Т., Пяткин В. А. Проектирование тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1976, 408 с.
  62. Организация и технология испытаний: в 2 ч. Ч. 2: Автоматизация испытаний: учебное пособие / М. Ю. Серегин. Тамбов: Изд-во Тамбовского ГТУ, 2006. — 96 с.
  63. А.А., Дильман В. Л. Расчет толщины стенок труб магистрального газопровода. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. № 4. С. 15−18.
  64. Ю.И. Трещиностойкость сварных труб для газопроводов. А.Р. д.т.н., 05.15.13. М.: ВНИИГАЗ. 1986.70. 54. Петров Т. Л. Неоднородность металла сварных соединений. -Л.: Судпромгиз, 1963.- 205 с.
  65. А.И. Экспериментальное исследование влияния поверхностных дефектов на характеристики трубных сталей./ Андронов И. Н., Богданов Н. П., Теплинский Ю. А. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов 2009 — № 3. — Т. 75 — С. 57−60.
  66. А.И. Развитие нормативной базы по оценке сварных соединений технологических трубопроводов/ Теплинский Ю. А., Бирилло И. Н., Алиев Т. Т., Шаньгин А.М.//Безопасность труда в промышленности, № 6, 2005 г.
  67. Прочность. Устойчивость. Колебания. /Справочник. Т.2. Под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. -М.: Машиностроение, 1968.
  68. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под ред. Член.-корр. В. И. Труфякова, Киев: Наукова думка, 1990.- 255 с.
  69. Проблемы старения сталей магистральных трубопроводов: Сборник трудов научно-практического семинара / Под общей ред. Б. В. Будзуляка и А.Д. Седых- Науч. Ред. В. Н. Чувильдеев. Н. Новгород: Университетская книга, 2006. -220с.
  70. Разрушение / Ред. Г. Либовиц М.: Мир, 1973−1977.-т. 1−7.
  71. РД-08.00−60.30.00-КТН-050−1-05. Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. М, 2006.
  72. РД 558−97. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. М.: ВНИИГАЗ, 1997. -192 с.
  73. Д.И. Влияние овальности поперечного сечения трубы на напряжённое состояние //Проблемы ресурса газопроводных конструкций. -М.: ВНИИгаз, 1995, с. 128−131.
  74. Г. Н. Распределение напряжений около отверстий. Киев: Наукова думка, 1968. -887с.
  75. Сварка трубопроводов: Учеб. пособие / Мустафин Ф. М., Блехе-рова Н. Г., Квятковский О. П. и др. М.: Недра, 2002. — 350 с.
  76. Системная надежность трубопроводов транспорта углеводородов/ Под ред. Черняева В. Д. М.: Недра, 1997.
  77. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы/ Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 52с
  78. , В.А. Поведение характеристик предельного состояния металлов / В. А. Скуднов, И. К. Чегуров, М. К. Чегуров // Материаловедение и металлургия. Труды НГТУ 2006. — Т.57. — С 41 — 43.
  79. , В.А. Анализ механических и энергетических свойств стали 12Х18Н10Т при производстве петакарбонила железа /В.А. Скуднов, М. К. Чегуров // Материаловедение и металлургия. Труды НГТУ 2007 -Т.61.-С124- 127.
  80. , В.А., Расчёты критериев разрушения синергетики трубных сталей Х70 / В. А, Скуднов, М: К., Чегуров // Материаловедение и метал139лургия. Труды НГТУ 2008.- Т. 68. — С 88 — 90.
  81. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2-х томах. Т. 1: Пер. с англ./Под ред. Ю. Мураками. —М.: Мир, 1990. — 448 с.
  82. СП 105−34—96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений. М.: ИРЦ РАО Газпром, 1996. -132с.
  83. СТО Газпром 2−2.4−083−2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. ОАО «Газпром», 2006.
  84. СТО Газпром. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. 4.1 и 2. М.: ОАО «Газпром», 2006
  85. СТО Газпром. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8МПа включителыю.М. :ОАО «Газпром», 2006.
  86. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона., -М.: Машиностроение, -1974. -768 с.
  87. В.Д. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов/ Черняев К. В., Березин B.JI. и др.- М.: Недра, 1997. 517с.
  88. К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистральных нефтепроводов с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. -1995. -№ 2. С.21−31.
  89. К.В. Анализ возможностей внутритрубных снарядов различных типов по обнаружению дефектов трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. -1999. -№ 4. — С.27−33.
  90. Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. JL: Судостроение, 1977. — 144 с.
  91. В.Ф. Разработка научных основ нормирования требований к качеству, элементов сварных нефтегазопроводов. А.Р.,. д.т.н.0503.06−05.02.11, МГТУ, 1996.
  92. А. М. Дефекты в магистральных газопроводах: Обз. инф. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000, -50с.
  93. А.С., Гумеров А. Г., Молдаванов О. И. Диагностика магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1992. 251 с.
  94. Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. -205с.
  95. В.И. Сопротивление материалов. М, «Наука», 1986.512с.
  96. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: Недра, 2000. -467 с.
  97. К.М. Влияние изменения физико-химических свойств металла труб на долговечнсть нефтепроводов// Нефтяное хозяйство. -1985. -№.9-С.50−53.
  98. К.М., Гумеров Р. С. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1995. -С.55−59.
  99. К.М., Гумеров Р. С. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1995. -С.60−65.
  100. Irvin G.R. Fracture.- in: Handbuch der Physik, Bd. 6. Berlin: Spinger Vert., 1958.
  101. Kiefner J. F., Vieth P.H. PC program speeds new criterion for hood corrects criterion for evaluation corroded pipe// Oil & Gas Journal. -1990.- Vol. 88, No.34.-P.91−93.
  102. Kiefner J. F., Vieth P.H. New method corrects criterion for evaluation corroded pipe// Oil & Gas Journal. -1990.- No.32.-P.56−59.
  103. Orovan E.O. Fundamentals of brittle behavior of metals. In: Fatigue and Fracture of Metals. Ed. WM. Murray. — London: Wiley, 1950. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕ, msniatsm
Заполнить форму текущей работой

На отлично!