Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптимизация технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах на основе принципов самоорганизации

Диссертация: Оптимизация технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах на основе принципов самоорганизации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обоснована целесообразность применения метода исследования пространства параметров (ИПП) для решения многокритериальной задачи оптимизации технологий получения металла на основе математической модели объемлющей системы, включающей описание физико-химических процессов во взаимосвязи с основными конструктивными размерами агрегата и режимами управления, основными особенностями которого являются… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ И ИСХОДНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ САМООРГАНИЗАЦИИ
    • 1. 1. Системное представление проблемы оптимизации технологий получения металла
    • 1. 2. Анализ технологий процессов получения металла и критериев оптимизации
    • 1. 3. Механизмы и определяющие факторы физико-химических процессов в струйно-эмульсионных металлургических системах
    • 1. 4. Методологические предпосылки оптимизации сложных металлургических систем на основе теории и принципов самоорганизации
    • 1. 5. Постановка задачи
  • 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА
    • 2. 1. Особенности подхода к исследованию и созданию синергетических объектов
    • 2. 2. Методика решения многокритериальной задачи оптимизации
    • 2. 3. Прикладные инструментальные системы, методики расчета и исследования
      • 2. 3. 1. Структуры автоматизированных инструментальных систем
      • 2. 3. 2. Разработка методик анализа сложных взаимосвязанных металлургических объектов
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • 3. ОСНОВЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ПРОТОЧНОМ РЕАКТОРЕ СТРУЙНО-ЭМУЛЬСИОННЫХ ТИПА
    • 3. 1. Физико-химическая модель структуры потоков и процессов взаимодействия фаз в реакторе
      • 3. 1. 1. Анализ подходов к описанию схем взаимодействия фаз в металлургических агрегатах
      • 3. 1. 2. Формально-содержательное представление процессов взаимодействия потоков и фа< в реакторе
    • 3. 2. Вывод уравнений материального баланса
    • 3. 3. Вывод уравнений баланса энергии
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ В ДИСПЕРСНЫХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
    • 4. 1. Анализ процессов тепломассообмена в дисперсных системах
      • 4. 1. 1. Расчет определяющих параметров для процессов теплообмена в каплях и частицах
      • 4. 1. 2. Расчет определяющих параметров для процессов массообмена в каплях и частицах
      • 4. 1. 3. Теоретический анализ параметров массообмена в частицах для стационарных условий на примере восстановительных процессов
    • 4. 2. Математическое моделирование механизмов взаимодействия дисперсных частиц с внешней средой
      • 4. 2. 1. Взаимодействие капли металла с окислительной атмосферой
      • 4. 2. 2. Поведение капли металла в шлаковой фазе
    • 4. 3. Исследование восстановительных процессов в эмульсионной системе на высокотемпературной физической модели
    • 4. 4. Экспериментальное исследование в кислородном конвертере процессов в шлакометаллической эмульсии
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ КАК РЕАКТОРЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 5. 1. Разработка и внедрение оптимальных технологических режимов продувки конвертерной ванны в основном периоде
    • 5. 2. Разработка способов контроля параметров состояния конвертерной плавки
      • 5. 2. 1. Разработка способа оценивания основных параметров конвертерной плавки
      • 5. 2. 2. Разработка способов косвенного контроля уровня газошлако-металлической эмульсии
    • 5. 3. Разработка способов контроля и управления заключительным периодом продувки
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5
  • 6. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РЕАКТОРА — ОСЦИЛЛЯТОРА ПРОТОЧНОГО ТИПА
    • 6. 1. Структура и принцип действия реактора
      • 6. 1. 1. Функциональная структура реактора и принцип действия
      • 6. 1. 2. Гидродинамические потоки и состояние фаз в реакторе
    • 6. 2. Исследование процессов взаимодействия входных потоков и закономерностей образования фаз
      • 6. 2. 1. Взаимодействие двух встречных газовых струй
      • 6. 2. 2. Низкотемпературное моделирование процессов диспергирования жидкости потоками газовых струй
      • 6. 2. 3. Диспергирование потока чугуна азотом и кислородом
    • 6. 3. Исследование и моделирование гидродинамических режимов низкотемпературного реактора-осциллятора
      • 6. 3. 1. Схема реактора и математическое описание процессов
      • 6. 3. 2. Исследование процессов в реакторе
    • 6. 4. Математическое моделирование физико-химических процессов в высокотемпературном реакторе
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6
  • 7. РАЗРАБОТКА НЕПРЕРЫВНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ САМООРГАНИЗАЦИИ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В СТРУЙНО-ЭМУЛЬСИОННЫХ АГРЕГАТАХ
    • 7. 1. Принципиальные особенности процесса и конструкции струйно-эмульсионного агрегата непрерывного действия
    • 7. 2. Зоны взаимодействия фаз, взаимосвязь определяющих конструктивных и физико-химических параметров
    • 7. 3. Основы моделирования и расчета технологий получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах
      • 7. 3. 1. Особенности подхода и характеристика объекта
      • 7. 3. 2. Результаты моделирования и расчета технологий получения металла из чугуна и железосодержащих материалов
      • 7. 3. 3. Результаты моделирования и расчета технологий прямого получения металла
    • 7. 4. Экспериментальная проверка на опытной установке практической реализуемости вариантов технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах
      • 7. 4. 1. Характеристика опытной установки
      • 7. 4. 2. Результаты экспериментальной проверки технологий,
    • 7. 5. Оптимизация технологий получения металла на основе струйно-эмульсионных процессов
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 7

Оптимизация технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах на основе принципов самоорганизации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное состояние металлургии и перспективы ее развития требуют совершенствования существующих процессов и разработки принципиально новых, экологически безопасных и экономически эффективных процессов и агрегатов, гибких в управлении и эксплуатации.

Достижение указанных требований возможно путем создания оптимальных условий для управляемого интенсивного физико-химического взаимодействия фаз в струйно-эмульсионных металлургических системах, что является многокритериальной задачей оптимизации, которая остается центральной в области теории и практической реализации технологий получения металлов.

Анализ различных технологий и механизмов протекания процессов при получении металла в струйно-эмульсионных системах (кислородно-конвертерный процесс, непрерывные сталеплавильные процессы, процессы прямого получения металла) показал, что в таких высокотемпературных средах за счет развитых поверхностей контакта фаз и гидродинамических режимов возможно достижение высоких скоростей окислительно-восстановительных реакций, которые, как известно, определяют размеры агрегатов и их производительность. Однако существующие конструкции агрегатов и применяемые схемы взаимодействия потоков не позволяют достигнуть совокупного эффекта, который можно получить за счет совместного использования теоретически обоснованных и практически полученных отдельно преимуществ развития процессов в струйных и эмульсионных системах. Для этого необходимы принципиально новые подходы и теоретические разработки.

Одним из научных направлений решения данной проблемы является применение принципов теории самоорганизации, позволяющих с единых методологических позиций исследовать и создавать высокоэффективные синергети-ческие объекты за счет осуществления функционирования процесса в текущем неравновесном состоянии, которому соответствует наименьшее производство энтропии, что и должно быть результатом решения задачи оптимизации в плане развития эволюции систем.

Поэтому актуальной является разработка теоретических основ таких технологий, методов и инструментальных средств решения задач оптимизации на базе результатов, полученных при исследовании окислительно-восстановительных процессов в струйно-эмульсионных металлургических системах, а также достижений в смежных научных направлениях и в области новых информационных технологий.

Сформулированная в работе задача оптимизации является многокритериальной, в которой выделены четыре уровня критериев: критерий эволюции (производство энтропии на единицу продукции) — технико-экономические показатели (себестоимость, энергоемкость, производительность, капитальные затраты, экологичность и безотходность технологий, управляемость процесса, универсальность агрегата) — технологические критерии (выход годного металла, расходные коэффициенты, состав металла и шлака, запыленность отходящих газов) — физико-химические параметры (скорость процессов, поверхность взаимодействия фаз, отклонение системы от равновесия, температура, давление).

В соответствии с изложенным целью настоящей диссертации является разработка методологических, теоретических основ и прикладных инструментальных средств оптимизации технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах путем совершенствования режимов существующих и создания принципиально новых металлургических процессов.

На защиту выносятся следующие вопросы.

1. Системное представление проблемы оптимизации технологий и си-нергетический подход к решению задач исследования и создания объектов.

2. Методика решения многокритериальной задачи оптимизации технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах.

3. Структуры и принципы построения прикладных инструментальных систем исследования, моделирования и обучения.

4. Схема взаимодействия фаз и основы математического описания процессов применительно к гидродинамическим условиям проточного реактора струйно-эмульсионного типа с высоким газосодержанием.

5. Методики и результаты математического моделирования, высокотемпературного и промышленного исследования процессов в струйно-эмульсионных системах.

6. Принцип действия, функциональная структура и технологическая компоновка химико-металлургического реактора-осциллятора.

7. Теоретические положения по созданию непрерывного металлургического процесса на основе принципов самоорганизации и технологии получения металла.

8. Результаты решения задачи многокритериальной оптимизации технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах.

9. Технологические схемы, рекомендации по применению технологий, результаты практического внедрения.

Работа выполнена в соответствии с планами хоздоговорных и госбюджетных НИР Сибирского государственного индустриального университета в рамках: межвузовской целевой научно-технической программы «Металл», раздел 04, тема 04.03.04- целевой государственной программы Госкомитета РФ «Социально-экономические проблемы научно-технического прогресса Кузбасса» — региональной программы Минобразования РФ «Кузбасс», подпрограмма «Новые материалы» — региональной программы Миннауки РФ «Высшая школа Кузбасса» — научно-технической программы Минобразования РФ «Энергои ресурсосберегающие технологии в металлургии», направление 3- единого заказ-наряда Минобразования РФконкурса двух грантов Минобразования РФ по фундаментальным проблемам металлургии, раздел «Производство черных и цветных металлов и сплавов». •.

Своим приятным долгом автор считает выразить глубокую благодарность научному консультанту работы доктору технических наук, Заслуженному деятелю науки РФ, профессору В. П. Цымбал у и научному консультанту раздела работы доктору технических наук, профессору K.M. Шакирову, а также сотрудникам кафедры информационных технологий в металлургии за внимание и помощь, оказанные при выполнении настоящей работы и обсуждении ее результатов.

Автор выражает признательность и благодарность большой группе инженерно-технических работников сталеплавильного производства, инженерного центра ПНТ и управления автоматизации ОАО «ЗСМК» за большую помощь, оказанную при проведении экспериментов и внедрении результатов данной работы.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В результате выполнения работы решен комплекс прикладных, теоретических и экспериментальных задач по развитию нового научного направления в области разработки и оптимизации технологий получения металлов и сплавов из пылевидных руд и отходов промышленных предприятий на основе струйно-эмульсионных металлургических процессов на принципах самоорганизации.

1. Дано системное представление процесса решения проблемы оптимизации технологий получения металла путем реализации непрерывного циклического взаимодействия задач исследования, моделирования и обучения, в результате чего достигаются совокупные эффекты, являющиеся основой при эксплуатации существующих и создании принципиально новых процессов и технологий.

2. Изложены методологические предпосылки оптимизации сложных металлургических систем и технологий получения металла на основе теории и принципов самоорганизации и обосновано с позиций эволюции систем, что высокоэкономичным может быть процесс, который должен протекать в агрегате," где за счет конструктивных и режимных параметров достигается текущее неравновесное стационарное состояние, которому соответствует наименьшее производство энтропии.

3. Сформулированы основные особенности синергетического подхода к решению задач исследования и создания объектов на основе представления открытой синергетической системы «агрегат — процесс — внешние потоки» как объемлющей, основными элементами которой являются: конструкция агрегата, конструкции каналов обмена с окружающей средой и процессы взаимодействия компонентов в системе.

4. Обоснована целесообразность применения метода исследования пространства параметров (ИПП) для решения многокритериальной задачи оптимизации технологий получения металла на основе математической модели объемлющей системы, включающей описание физико-химических процессов во взаимосвязи с основными конструктивными размерами агрегата и режимами управления, основными особенностями которого являются: использование всей совокупности критериевпостроение допустимого множества и неформальный анализ решенийпредставление постановки и решения задачи как сложного, единого и многоэтапного процесса. Для расширения возможностей этого метода и исключения принципиально неправильных решений предложено использовать критерии эволюции систем: среднее значение энтропии или производство энтропии на единицу готовой продукции.

5. Обоснована необходимость разработки и применения для решения проблем оптимизации существующих, разработки и практического освоения новых технологий комплексного использования информационной продукции, опыта, профессиональных знаний специалистов и технологического персонала путем применения автоматизированных систем, в основу построения которых положена концепция совместной реализации в среде новых информационных технологий взаимосвязанных задач исследования, оптимизации и обучения, что объясняется сложностью сталеплавильных процессов, необходимостью оперативного анализа больших потоков информации и важной ролью уровня подготовки технологического персонала, осуществляющего основные функции в технологических операциях и управлении процессами.

6. Разработаны структуры, принципы создания отдельного и совместного функционирования с автоматизированными системами управления металлургическими объектами систем технологических исследований, моделирования и оптимизации технологий, тренажерно-обучающих систем, которые нашли практическое применение в ряде промышленных предприятий и учебных заведений. Разработаны прикладные инструментальные системы, методики расчета процессов и решения задач многокритериальной оптимизации.

7. На основе программного комплекса «Астра» создана методика и система термодинамического моделирования для решения задач расчета и оптимизации технологий на уровне входных и выходных материальных и энергетических потоков.

8. Разработана схема взаимодействия фаз в проточных реакторах струйного или эмульсионного типов для условий высокого газосодержания, дано формальное представление параметров реактора, физико-химического взаимодействия, определения удельной поверхности контакта фаз и характеристик продуктов диспергирования входного конденсированного потока на основе оценки параметров логарифмически нормального распределения.

9. На основе уравнений неразрывности относительно составляющих гетерогенной смеси и закона сохранения энергии в форме теплоты получены системы уравнений, которые описывают динамику изменения массы и температуры фаз в реактореосредненной плотности /-го вещества /-ой фазыколичества молей ¡—то вещества /-ой фазымольной концентрации /-го вещества /-ой конденсированной фазыобъемной концентраций /-ой фазы.

10. Для обоснования реализуемости технологий получения металла в агрегатах на основе струйно-эмульсионных систем разработаны методики исследования и расчета процессов, математические модели пульсирующих режимов, проведено исследование процессов в эмульсионных средах на высокотемпературной физической модели и в кислородном конвертере, в результате которых определены характерные параметры и режимы взаимодействия фаз. Показана ведущая роль дисперсных систем в механизмах металлургических процессов и большие потенциальные возможности развития окислительно-восстановительных процессов в струйно-эмульсионных системах.

11. Разработана методика высокотемпературного моделирования окислительно-восстановительных процессов в эмульсионной системе, особенность которой заключается в целенаправленном создании в реакторе условий для образования газошлакометаллической эмульсии и развития в ходе естественного протекания высокотемпературных физико-химических процессов, а также комплексном использовании результатов дискретных, непрерывных измерений и расчетных переменных, на основе которой исследованы режимы протекания процессов и определены кинетические константы реакций: восстановление РеО шлака углеродом, растворенным в металлевосстановление РегОъ шлака твердым углеродомнасыщение капель металла углеродом.

12. Предложена и экспериментально проверена методика исследования процессов в шлаковой эмульсии промышленного агрегата на основе анализа свободного движения системы «металл-шлак», с использованием которой получено уравнение, описывающее динамику изменения межфазной поверхности и оценена доля косвенного окисления углерода в конвертерной ванне.

13. На основе проведения исследований процессов рафинирования в газошлакометаллической эмульсии конвертерной ванны, разработки математических моделей конвертерной плавки, результатов моделирования, разработки способов контроля основных и косвенных параметров, разработаны и внедрены технологические рекомендации по управлению плавкой и прикладные системы. В результате внедрения работ в 1981;1988 г. г. с участием автора за счет увеличения выхода годного металла, экономии металлошихты и материалов, повышения качества металла получен общий долевой экономический эффект СМИ более 1,4 млн. рублей.

14. Используя основные принципы теории самоорганизации и фундаментальные свойства обратимости химических реакций, зависимости критической скорости течения в канале двухфазных потоков от газосодержания, а также взаимосвязь параметров состояния объекта с механизмами обмена со средой, разработаны теоретические основы, функциональная структура и технологическая компоновка химико-металлургического реактора-осциллятора. Исследованы режимы взаимодействия потоков, разработаны математические модели процессов, протекающих в реакторе, получены соотношения, определяющие связь основных конструктивных размеров и физико-химических параметров.

15. Определены области применения реактора-осциллятора: в непрерывных металлургических процессах в качестве реакционной камеры, являющейся начальной стадией взаимодействия входных потоков и дальнейшей подачей продуктов в эмульсионный реактор или реактор последующих стадий обработкив химии и химической технологии для организации взаимодействия в эмульсионных средахдля конверсии природного газа, газификации угольной пыли и подачи продуктов в последующие зоны агрегата.

16. На основании результатов по разработке реактора-осциллятора теоретически обоснована и решена задача создания процесса, агрегата и технологий непрерывного получения металла, основанных на совместном функционировании струйных ж эмульсионных систем, путем размещения в пространстве и времени реакционных зон (реакторов) с преобладающим развитием в каждой зоне процессов, выполняющих определенные функции по наилучшему достижению совокупности конечных показателей.

17. Сформулированы принципиальные положения, вытекающие из теоретического анализа и исследований физико-химических особенностей металлургических процессов в струйно-эмульсионных системах, а также принципов и механизмов теории самоорганизации, которые положены в основу создания процесса непрерывного получения металла и агрегата для его осуществления:

• рассмотрение расширенной открытой синергетической системы «агрегат-процесс» и создание на этой основе операций способа, находящейся во взаимосвязи с основными конструктивными параметрами агрегата, и образующими в совокупности единую систему;

• создание условий, обеспечивающих выведение процесса в отдельных реакционных зонах в существенно неравновесное состояние на основе выбора конструктивных параметров и задания технологических режимов для определенного вида сырья и готовой продукции;

• максимальное использование энергетического потенциала газогидродинамических потоков и потенциала химических реакций;

• распределение окислительно-восстановительных процессов и термодинамических потенциалов в различных реакционных зонах;

• реализация принципа подчиненности процессов взаимодействия в микросистемах параметрам порядка реактора-осциллятора.

18. Разработана последовательность основных стадий процессов и операций способов непрерывного получения металла в агрегатах струйно-эмульсионного типа, реализация которых рассмотрена на примере создания непрерывного процесса получения стали из чугуна и твердых железосодержащих материалов по схеме чугун + руда —" сталь.

19. Определены зоны взаимодействия фаз, получены соотношения, определяющие взаимосвязь конструктивных и физико-химических параметров, проведено моделирование и расчет вариантов технологий получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах: получения металла из чугуна и железосодержащих материалов и прямого получения металла.

20. Осуществлена экспериментальная проверка на опытной установке практической реализуемости вариантов технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах, в результате которой подтверждена правильность основных теоретических положений, конструктивных и технологических решений.

21. На основе результатов экспериментальных исследований и математического моделирования решена задача оптимизации технологий непрерывного получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах с учетом параметрических, функциональных ограничений, технико-экономических показателей и критерия эволюции систем: производства энтропии на единицу выпускаемой продукции.

22. Проведен сопоставительный анализ различных технологий по критерию энергоемкости затрат на выпуск продукции, разработаны структуры типового металлургического модуля и комплекса экологически безопасных технологий на основе струйно-эмульсионных процессов по переработке пылевидных материалов и отходов промышленных предприятий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H., Иванилов Ю. П., Столярова Е. М. Методы оптимизации: Учебное пособие для вузов по спец. «Прик. математика».- М.: Наука, 1978. 351с.
  2. В.В., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химии и химической технологии.- М.: Химия, 1968. 573с.
  3. Л.С. Оптимизация больших систем.- М.: Наука, 1975. -431с.
  4. Советский энциклопедический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1982. -1630с.
  5. Справочник по теории автоматического управления / Под ред. A.A. Красов-ского.- М.: Наука, 1987. -711с.
  6. H.H. Математические задачи системного анализа: Учебное пособие для вузов по спец. «Прик. математика», — М.: Наука, 1981. -487с.
  7. H.H. Алгоритмы развития.- М.: Наука, 1987. -207с.
  8. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах.-М.: Мир, 1979. -512с.
  9. Г., Пригожин И. Познание сложного.- М.: Мир, -1990. -342с.
  10. Н.П. Материалы и технологии XXI века // Труды симпозиума «Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии». Часть I. Самоорганизация структур и свойства материалов. -М., 1996. -С. 3−4.
  11. В.П. Введение в теорию самоорганизации с примерами из металлургии: Учебное пособие / Сибирская государственная горно-металлургическая академия.- Новокузнецк: СибГТМА, 1997. -251с.
  12. Научно-технический прогресс: Словарь.- М.: Политиздат, 1987. -364с.
  13. Политехнический словарь.- М.: Советская энциклопедия, 1989. -665с.
  14. В.П., Кулагин Н. М., Кустов Б. А. Технологии в системном представлении //Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. -№ 4. -С. 58−62.
  15. Кибернетика. Становление информатики / Е. В. Велихов, B.C. Михалевич, Г. С. Поспелов и др.- М.: Наука, 1986. -190с.
  16. Г. И. Магистрали прогресса.- М.: Молодая гвардия, 1985. -255с.
  17. A.A. и др. Большие возможности мини-заводов // ЭКО, Новосибирск. АН СССР, 1974. № 4.
  18. А.Ф. Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран.- Киев: Наукова думка, 1978. -519с.
  19. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И. Ж. Бунин, A.A. Оксогоев.- М.: Наука, 1994. -383с.
  20. П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций.- М.: Мир, 1973. -280с.
  21. К основам многовариантных систем информатики и управления / В. П. Авдеев, Т. В. Киселева, В. Я. Дубовик, Е. Г. Руденкова // Изв. вузов. Черная металлургия.-1996.-№ 10. -С. 68−73.
  22. В.А. Металлургия стали.- М.: Металлургия, 1981. -488с.
  23. H.H. Теория и практика металлургии, 1939. -№ 1. -С. 23−27.
  24. Г. П., Василивицкий A.B., Смирнов В. И. Непрерывный сталеплавильный процесс.- М.: Металлургия, 1967. -147с.
  25. A.A. Непрерывные сталеплавильные процессы.- М.: Металлургия. 1977. -272с.
  26. Технология и установки непрерывного способа производства стали / Баптиз-манский В.И., Лысенко И. В. и др.- Киев: Техника, 1978. -192с.
  27. А.М. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986.-136с.
  28. Анализ состояния технологий прямого получения железа. Direct reduced Iron-an overview / Prosser Graham H., Holmes Barry S. // Труды 1 Балканской конференции по металлургии. Warna, 28−30 мая, 1996. р. 198−205.
  29. Stand der Entwickling zur Direct-reduktion und Schmelzreduktion von Eisenerz / Schubert Karleinz, Lungen Hans Bodo, Steffen Rolf // Stahl und Eisen. 1995. -115. N11.-C. 112−113.
  30. Патент № 1 835 173 Способ непрерывного рафинирования металла и агрегат для его осуществления / В. П. Цымбал, С. П. Мочалов K.M. Шакиров, P.C. Ай-затулов, Б. А. Кустов, Н. И. Михеев, И. Р. Шрейбер, Г. С. Гальперин, А.И. То-ропов. 1988.
  31. European Patent. International number PCT/RU93/325. Process for the continuous refining of metal and a facility for carrying out said process / V.P. Tsymbal, S.P. Mochalov, K.M. Shakirov a.e. // International publication number WO 95/18 238.-1995.
  32. Patent USA N 5,558,695 «Process and unit for continuous metal refmement / V.P. Tsymbal, S.P. Mochalov, K.M. Shakirov, R.S. Aizatulov, B.A. Kustov, N.I. Mik-heev, A.I. Toropov // 1995.
  33. B.A. Новые и непрерывные процессы производства стали // Производство чугуна и стали.- М., 1988. -Том 18. -С. 59−119.
  34. М., Yoshimatsu S. „Тэцу то хаганэ, J.lron and Steel Inst. Jap.“, 1983, 69, № 14, -Р. 1684−1689.
  35. К., Domrose W. „Mitteilungsbl. Techn. Univ. Claustal“, 1985, № 60, -P. 75−78.
  36. Д.М. // Современные проблемы металлургии.- М.: Изд. АН СССР, 1958. -С.45−49.
  37. Thring M.W. Steel Times, 1964, № 501 8, p. 398−401.
  38. A.M. Металлургия стали.- M.: Металлургия, 1977. 440с.
  39. Металлургия стали / Под ред. В. И. Явойского, Г. Н. Ойкса.- М.: Металлургия. 1973. -816с.
  40. Ю.С., Гиммельфарб A.A., Пашков Н. Ф. Новые процессы получения металла.- М.: Металлургия, 1994. -320с.
  41. Разработка непрерывного сталеплавильного процесса / В. И. Баптизмажжий, И. В. Лысенко, Ю. С. Паниотов и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 160−163.
  42. Проектно-конструкторские разработки С АНД конверторного типа / Г. К. Андреев, В. Н. Новиков, A.B. Василивицкий и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 163−167.
  43. Современные тенденции развития конструкций агрегатов струйного рафинирования / Н. В. Молочников, В. И. Явойский, В. Т. Тимофеев и др. // Там же -С. 153−159.
  44. М.А. Теоретические основы и практические данные осуществления непрерывного сталеплавильного процесса в агрегате подового типа // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 14−23.
  45. В.Ф., Клюев М. П., Рудницкий А. И. Противоток металла и шлака -основа повышения технико-экономических показателей непрерывного процесса //Там же -С. 118−124.
  46. Дозирование чугуна при непрерывном рафинировании / В. И. Баптизманский, Ю. С. Паниотов, И. В. Лысенко и др. // Сталеплавильное производство: Сб.-М.: Металлургия, 1974. -№ 3. -С. 241−245.
  47. Ф., Уорнер X. Производство чугуна и стали процессом УОРКРА // Новые способы производства стали: Сб.- М.: Металлургия, 1974. -С. 202−219.
  48. Исследование технологии выплавки стали в конверторном САНД на опытном агрегате ЬЩИИЧМ-ВНИИметмаш / В. И. Смирнов, A.B. Василивицкий, Э. С. Франтова и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 57−65.
  49. Оценка технико-экономической эффективности конвертерных САНД / Н. И. Перлов, В. И. Уманский, P.M. Хайрутдинов и др. // Там же -С. 189−193.
  50. Технико-экономическая оценка эффективности применения струйного рафинирования / В. А. Роменец, В. И. Явойский, А. И. Майоров и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 181−189.
  51. А.А., Наконечный А. Я., Короговик А. В. Исследование процесса струйного рафинирования //Изв. АН СССР „Металлы“, 1973. -№ 4. -С. 16−21.
  52. JI.A. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла.- М.: Металлургия, 1967. -318с.
  53. Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии.- М.: Металлургия, 1975. -289с.
  54. А.с. 463 721 (СССР)/Бигеев A.M. Опубл. в Б.И. 1975. № 10, -С. 17.
  55. Arex SBD process ratified by independent evaluation // Steel Times Int. — 1994. -v. 18, -№ 2.-P. 33.
  56. Direkt reduktions anlage der Sicartsa adgenommen // Stahl und Eisen. -1989. -v. 109. -№ 9−10. -P. 32- 34.
  57. В. Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов А. М. Бескоксовая металлургия железа.- М.: Металлургия, 1972. -272с.
  58. Прямое восстановление пыл ей металлургического производства / К. Сугасава, Я. Ямада, С. Ватанабе и др. // Черные металлы. -1976. -№ 24. -С. 13−17.
  59. Высокотемпературные процессы переработки шламов металлургического производства / Н. И. Иванов, В. К. Литвинов, Е. А. Агапитов и др. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. -1983. -№ 12. С. 20−28.
  60. Elsenheimer G., Wiechmann R, Sood К. С. SL/RN plant for Prakash Industries Ltd, India // Iron and Steelmaker 1994. — v 21. -№ 8. — P. 27−29.
  61. ANSDK, Egypt, to build DR plant and modernize steelworks // Met. Plant and Te-chol. 1995. -v. 18. -№ 4. — P. 12.
  62. Commissioning of direct reduction plant in Iran // Met. Plant and Techol. 1994. -v. 17.-№ 1.-P. 32.
  63. Hassan A., Whipp R. The FINMET process a technology development update // Iron and Steelmaker. — 1995. -v. 22. -№ 4. — P. 35−40.
  64. Griscom Frank N., Lyles Donald R. The fastmet process coal based direct reduction for the EAF // Steel Times Int. 1994. -v. 222. -№ 12. — P. 491 -493.
  65. Л., Энгель Г.-Ю. Восстановление железных руд.- М.: Металлургия, 1971.-519с.
  66. ВНР baut ersfe Finmet-Anlage der Welf// Stahl und Eisen. 1995. -v. 115. № 8. -P. 26.
  67. Sources of iron beyond 2000 // Steel Times. -1995. -223, -N5. С. E25-E30.
  68. В. А., Вегман E. Ф., Сакир H. Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Изв. ВУЗов Черной металлургии. -1993. -№ 7. С. 9−19.
  69. Р. Способ „Корекс“ первые промышленные результаты производства чугуна // Металлургическое производство и технология металлургических процессов. -1991. — С. 4−11.
  70. Е.Ф., Жак А.Р., Давыдова О. С. Теоретические и лабораторные исследования вариантов выплавки чугуна в печи Rornelt на железоугле // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 9. -С. 4−8.
  71. Г. А. Перспективные технологии и экономика интегрированных мини-заводов // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков. -М., -1996. -С. 16−23.
  72. Пат. 5 185 032 США, МКИ5 С21 В 1/10. Process for fluidized bed direct steel-making / Whipp Roy H., Fior de Venezuela. -№ 887 830: Заяв. 26.5.92: Опубл. 9.2.93: НКИ 75/436.
  73. Утилизация шламов и пыли, содержащих цветные металлы/А. И. Гиммельфарб, Е. Н. Ярхо, М. Я. Левин, Т. Н. Сладковская // Проектирование предприятий черной металлургии: Сб. науч. тр. Гипромез. М., -1980. -Вып. 16. -С. 30−34.
  74. Особенности создания безотходной технологии переработки железорудного сырья на основных металлургических предприятиях отрасли/В. А. Лиходиев-ский, В. И. Губанов, В. Д. Исполатов и др. // Сталь. -1984. -№ 5. -С. 5−8.
  75. Schig С., Steinmelz R. P. Million TPV sinter plant // Ironmaking Proceedings. -1978. -V. 36. -Ms 8. -P. 70−79.
  76. Утилизация тонкодисперсных железосодержащих шламов / Б. Я. Степанов, И. П. Постовалов, Ю. П. Геладзе и др. // Черная металлургия: Бюлл. инта „Черметинформация“. М., -1983. -Вып.12. -С. 45−47.
  77. . М., Борисов В. М. Использование пылей и шламов металлургических заводов в агломерационном производстве // Там же. М., -1980. -Вып. 1.С. 3−14.
  78. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. М., 1986. Т. 2. 343с.
  79. Опыт утилизации шламов в агломерационном производстве НПО „Тулачермет“ / М. Г. Бойко, С. Б. Тен, А. Г. Михалевич и др. // Черная металлургия: Бюл. ин-та „Черметинформация“. М., -1980. -Вып. 10. -С. 40−42.
  80. Disk Pelletizers introducel // Iron and Steel Engineer. -1978. -V. 55. -№ 10. -P. 96.
  81. M. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов.1. М, 1985. -407с.
  82. Е.А. Экологические требования к кислородно-конвертерному производству // Труды первого конгресса сталеплавильщиков / -М., 1993. -С. 96−97.
  83. Анализ энергоемкости технологической цепи металлургического производства / Баптизманский В. И., Папитов Ю. С., Зеликман В. Д. // Труды 3 конгресса сталеплавильщиков. Москва, 10−15 апреля, 1995. С. 61−63.
  84. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса.- М.: Металлургия, 1975. -376с.
  85. В.И. Теория процессов производства стали.- М.: Металлургиздат, 1963. -820с.
  86. М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов: Учеб. пособие для студ. вузов, обуч. по спец. „Металлургия черных металлов“.- Киев: Вища школа, 1979. -277с.
  87. И.М., Травин О. В., Туркенич Д. И. Математические модели конвертерного процесса -М.: Металлургия, 1978. -184с.
  88. Ю.М., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1976. -288с.
  89. В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1986. -240с.
  90. Г. Д. Математическое моделирование сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1978. -224с.
  91. С.И., Павлов В. В. Поверхностные явления в процессах окисления примесей сталеплавильной ванны // Журн. Всес. хим. общества им. Д. И. Менделеева. -1971. -Т. 16. -С. 523−528.
  92. В.А. Кинетика гетерофазных процессов в присутствии поверхностно-активных веществ // Журн. Всес. хим. общества им. Д. И. Менделеева. -1971.-№ 5.-Т.16. -С. 535−541.
  93. A.B., Явойский В. И. Обзор исследований кинетики окисления углерода в расплавах железа за счет газообразных окислителей // Физ.-хим. исследование процессов производства стали / Моск. ин-т стали и сплавов. -М.: 1973.-Вып. 74.-С. 3−21.
  94. K.M. Совершенствование технологии кислородно-конвертерного процесса на основе кинетического и гидродинамического анализа сталеплавильных реакций: Дисс. докт. техн. наук. Свердловск: УПИ им. С. М. Кирова, 1987. -559с.
  95. С.И., Павлов В. В. О лимитирующем звене реакций в конвертернойванне // Изв. вузов. Черная металлургия. -1964. -№ 4. С. 5−10.
  96. В.В., Попель С. И. Кинетические особенности реакции С+0=С0, развивающейся на поверхности пузырьков кипящей ванны (В порядке обсуждения) // Изв. вузов. Черная металлургия. -1964. -№ 6. С. 5−10.
  97. Chase D.M., Sen Р.К. Kinetics of decarburization of iron-carbon melts in oxidizing gas atmospheres // J. Iron and Stell Inst. -1970. -N10. -V.208. -P. 911−916.
  98. С.И., Крашенинников М. Г., Травин A.A. Закономерности кинетики обезуглероживания и интенсивности кипения расплавов Fe-C-Mn // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№ 7. -С. 11−14.
  99. Ф.Н. Окисление углерода, растворенного в жидком железе, углекислым газом // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№ 1. -С. 15−17.
  100. Кинетика окислительных процессов при продувке ванны кислородом. / Ф. И. Башмей, В. П. Лузгин, М. П. Родионов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№ 11.-С. 35−38.
  101. See J.B., Warner N.A. Reaction of iron alloy drops in free fall through oxidizing gases // J. Iron and Steel Inst. -.1973. -Nl. -V.211. -P. 44−52.
  102. Hayer M., Skala J., Mandl M. Prispevek k urceni lokalizace uhlikove reakce roz-tavenem zelezell // Sb. vedeck. praci Vysoke skoly banske Ostrave. Rada hutn. -1968.-N3.-V.14.-P. 35−44.
  103. Baker L.A., Warner N.A., Jenkins A.E. Decarburization of a levitated iron droplet in oxygen // Trans. Metallurg. Soc. AIME. -1967. -N6. -V.239. -P. 857−864.
  104. Roddis P.G. Mechanism of decarburization of iron-carbon alloy drops fallig through an oxidizing gas // J. Iron and Steel Inst. -1973. -Nl. -V.211. -P. 53−58.
  105. K.M., Шулина Ж. М., Попель С. И. Критерии, определяющие режимы гетерогенных реакций в потоке // Изв. вузов. Черная металлургия. -1977. -№ 12. -С. 28−32.
  106. К.М., Шулина Ж. М. Классификация сопротивлений последовательных стадий гетерогенных реакций в ячейке идеального смешения // Изв. вузов. Черная металлургия. -1978. -№ 10. -С. 23−27.
  107. Chosh D.N. Nechanism of decarburization of Fe-C melt in 100 lb induction furnace under a soft blow of oxygen // Trans. Indian Inst. Metals. -1975. -N3. -Y.28. -P. 238−241.
  108. Окисление углерода в струе т каплях при вакуум-кислородном рафинировании чугуна / В. Т. Терещенко, А. А. Голубев, А. И. Мазун и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1979. -№ 1. -С. 17−22.
  109. Кинетика окисления углерода при пониженной температуре железоуглеродистых расплавов / М. Я. Меджибожский, Г. М. Глинков, Г. А. Рудаков и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№ 4. -С. 49−53.
  110. Т., Mruhashi Sh., Yoyama Y. // Tetsu to hagane, J. Iron and Sted Inst. Jap. -1973. -N7. -V.59. -P. 863−873.
  111. В.И., Охотский В. Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. -Киев. -Донецк: Вища школа, 1981. -184с.
  112. Ю.Г. Кинетика окисления углерода, растворенного в железе ки-слородосодержащими газами: Дисс. канд. техн. наук. -Свердловск. 1968.
  113. Sh., Kikuchi A., Maeda S. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1977. -N7. -V.63. -P. 1071−1080.
  114. Ю.Г., Есин О. А., Чучмарев C.K. Исследование кинетики адсорб-ционно-химического акта выгорания углерода из металла // Физико-химические основы производства стали: Сб.- М., 1971. -С. 58−64.
  115. В.П., Паршин С. И., Травин О. В. О механизме окисления углерода из расплавов Fe-C // Теория металлургических процессов: Сб. научн. тр. М.: ЦНИИЧМ. 1969. -Вып. 70.-С. 11−16.
  116. Исследование кинетики окисления углерода из расплавов Fe-C, Fe-C-Mn и Fe-C-S / В. А. Денисов, Н. С. Михайлец, П. В. Умрихин и др. // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами: Сб. научн. тр.-М, 1974. -С. 97−100.
  117. Sain D.R., Belton G.R. Interfacial reaction kinetics in the decarburization of liquid iron by carbon dioxide // J. etals. -1975. -N12. -V.27, -P. 21.
  118. Gunji К. Kinetics of decarburization of liquid iron in an oxidizing atmosphere // Trans. Iron and Steel Inst. Jap. -1970. -Nl. -V.10. -P. 1−12.
  119. Ю.А., Попель С. И. О кинетике окисления углерода из расплавов Fe-C с двуокисью углерода // Изв. АН СССР. Металлы. -1979. -№ 5. С. 35−40.
  120. А.В., Кузнецов Л. Б. Кинетика взаимодействия углерода и кислорода в жидких металлах в вакууме // Изв. АН СССР. Металлы. -1973. -№ 1. -С. 23−29.
  121. Н., Симмэй М., Нива К. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1970.-Nil.-V.56. -P. 52.
  122. Й., Такаки К. Мория X. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1975.-N12.-V.61.-P. 541.
  123. Kaplan R.S., hilbrook W.O. The rate of CO bubble nucleation at oxide matai interfaces within liquid iron alloy // Met. Trans. -1972. -N2. -V.3. -P. 483−487.
  124. Tsuchiya N., Tokuda M., Ohtani M. The transfer of carbon from a gas phase to molten iron // Sei. Repts Res. Inst. Tohoku Univ. -1978. -Nl. -V.27. -P. 58−70.
  125. И.С. Возможности расчета кинетики окисления углерода при кон-вектировании чугуна. // зв. АН СССР. Металлы. -1970. -№ 2. -С. 92−95.
  126. М.А., Рыжонков Д. И., Филиппов С. И. Взаимодействие шлакового расплава с углеродом жидкого металла // Изв. вузов. Черная металлургия. -1970. -№ 5.- С. 5−8.
  127. JI.A., Шантарин В. Д., Щекалев Ю. С. Исследование процессов восстановления конвертерных ванадиевых шлаков углеродом расплава Fe-CHac Н Изв. АН СССР. Металлы. -1970. -№ 3. -С. 42−48.
  128. Кинетика восстановления металлов из расплавленных шлаков твердым углеродом жидкого чугуна / Г. А. Топорищев, O.A. Есин, В. Н. Бороненков и др //Механизм и кинетика восстановления металлов: Сб. научн. тр.- М., -1970. -С. 139−148.
  129. C.B., Захаров И. Н. К вопросу о восстановлении окислов железа из расплавленных шлаков // Физикохимия расплавленных щлаков: Сб. научн. тр.-Киев., 1970. -С. 55−61.
  130. Ф.Н., Иванцов Г. П. Некоторые закономерности восстановления железа железоуглеродистым расплавом // Механизм и кинетика восстановления шлаков: Сб. научн. тр.- М., 1970. -С. 148−154.
  131. P.A., Григорян В. А. Влияние изменения межфазного натяжения на кинетику обезуглероживания в системе металл-шлак // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№ 1. -С. 64−67.
  132. М.Я. Анализ кинетики окисления углерода в корольках металла и оценка времени пребывания их в шлаке // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№ 6. -С. 51−56.
  133. Ю.П., Кубасов М. М. Об оценке константы скорости реакции окисления углерода стали шлаком // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.-М.,-1975.-С. 44−46.
  134. Sommerville I.D., Grieveson P., Taylor J. Kinetics of reduction of iron oxide in slag by carbon in iron // J. Netals. -1975. -N12. -V.27. -P. 13.
  135. Кинетика окисления углерода из капель сплава железа, находящегося в окислительном шлаке / А. Х. Дымнич, Н. П. Семенов, Д. С. Герчиков и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1977. -№ 12. -С. 36−42.
  136. В.Б. Процесс выгорания углерода в шлако-металлической эмульсии при продувке в кислородном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№ 6. -С. 48−52.
  137. А.И., Есин O.A., Никитин Ю. П. Электрохимическое исследование реакции обезуглероживания в кинетическом режиме // Изв. вузов. Черная металлургия. -1963. -№ 8. -С. 19−23.
  138. М.Я. Поведение корольков металла в мартеновских шлаках // Сталь. -1952. -№ 7. -С. 583−590.
  139. М.Я., Роган Ф. О. Экспериментальное исследование скорости выгорания углерода в жидких корольках металла, пребывающих в шлаке. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 8. -С. 26−29.
  140. С.И., Сотников, Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов.» М.: Металлургия, 1986. -463с.
  141. П.В., Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления.- М.: Металлургия, 1957. -646с.
  142. Термодинамика и кинетика. процессов восстановления металлов / Под. ред. Д. М. Чижикова, С. Т. Ростовцева.- М.: Наука, 1972. -184с.
  143. Макрокинетика восстановления железорудного материала газами. Математическое описание / С. Д. Абрамов, Л. Ф. Алексеев и др.- М.: Наука, 1982. -103с.
  144. В.Н. Кинетика восстановления металлов из оксидных расплавов: Дисс. докт. техн. наук. Свердловск: УПИ им. С. М. Кирова, 1974. -373с.
  145. Suquta M., Suqijama T., Kondo S. Reduction FeO from liquid slags of solid carbon. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1972. V.58. N10. -P. 1363−1375.
  146. М.П., Бороненков В.H., Лямкин С.A. Механизм и кинетика взаимодействия расплавов Fe0-Si02 с углеродом // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. № 3. -С. 32−35.
  147. С.А., Бороненков В. Н., Пономорев В. Г. Влияние давления диссоциации окислов на скорость прямого восстановления металлов из жидких шлаков // Изв. АН СССР. Металлы. -1973. -№ 3. -С. 41−47,
  148. Rimio R., Yasushi S., Tanekazu R. Reduction of Molten Iron Oxide with CO Gaz. Trans. Iron and Steel Inst. Japan, 1977. V.17. N9. P. 532−538.
  149. Д.Н., Падерин C.H. Скорость восстановления закиси железа из шлаковых расплавов твердым углеродом. Труды МИСиС. № 149. М.: Металлургия. 1983. -С. 4−7.
  150. Ф.Н., Иванцов Г. П. Некоторые закономерности восстановления железа из шлака железоуглеродистым расплавом. -С. 148−154.
  151. .JI. Методы продувки мартеновской ванны.- М.: Металлургия. 1975. -280с.
  152. .Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии.- М.: Металлургия, 1984. -119с.
  153. A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах.- М.: Металлургия, 1987. -256с.
  154. Д.Г., Галустов B.C. Распыление жидкости.- М.: Химия, 1979. 216с.
  155. О.С., Найда Ю. И., Медведский А. Б. Распыленные металлические порошки.- Киев: Наукова думка, 1980. -239с.
  156. Ю.А., Путимцев В. К., Силаев А. Ф. Металлические порошки для расплавов.- М.: Металлургия, 1970. -205с.
  157. Распыление жидкостей / Ю. Ф. Дитяткин, Л. А. Клячко, В. В. Новиков, В. И. Ягодкин.- М.: Машиностроение, 1977. -263с.
  158. Г. М., Шевцов Е. К. Изучение термодинамики сталеплавильной ванны на модели // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979. -№ 7. -С. 159−162.
  159. Г. М., Шевцов Е. К., Ерошенко В. А. Определение истинной мощности перемешивания жидкой ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№ 3. -С. 180−182.
  160. Е.К., Глинков Г. М., Липка Н. П. Количественная оценка интенсивности кипения сталеплавильной ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. -1976. -№ 6. -С. 179−181.
  161. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. -М.: Химия, 1982. 696с.
  162. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем.- М.: Энергия, 1976. -296с.
  163. Изучение процессов горения железоуглеродистых капель в потоке окислителя / В. И. Баптизманский, В. Б. Охотский, К. С. Просвирин и др. // Физика аэродисперсных систем.- Киев, 1976. -Вып. 14. -С. 81.
  164. Тепло- и массоперенос при взаимодействии частицы металла системы Fe-C с кислородом / В. И. Баптизманский, В. А. Федосеев, В. Б. Охотский и др. // Материалы V Всесоюзной конференции по тепло- массообмену.- Минск, 1976. -Т.П.-С. 55−61.
  165. И.В., Еловиков Г. Н., Окулов Б. Е. Стационарная скорость всплытия одиночных пузырей в некоторых жидкостях // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр. ЖдМИ.- М., 1975. -С. 85−92.
  166. Применение поверхностно-активного вещества для определения межфазнойповерхности в газо-жидкостных системах / И. В. Белов, Б. Т. Белов, A.C. Носков и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 4. -С. 19−23.
  167. И.В. Модель процесса образования межфазной поверхности при движении газовой струи в жидкости // Тепло- и газообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1985. -С. 97−101.
  168. В.И. Теория процессов производства стали.- М.: Металлургия, 1967. -792с.
  169. Кинетические особенности оседания металлических включений в шлаках / В. Г. Барышников, A.A. Дерябин, С. И. Попель и др. // Изв. АН СССР. Металлы.-1970.-№ 2.-С. 106−115.
  170. Электрокапиллярное движение капель железа и его сплавов с серой в шлаке / A.B. Деев, A.M. Панфилов, С. И. Попель и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 9. -С. 16−20.
  171. A.B., Попель С. И., Панфилов A.M. Оседание капель железа в шлаке в электрическом поле // Изв. вузов. Черная металлургия. -1984. -№ 9. -С. 10−12.
  172. В.А., Каршин В. П. Влияние поверхностно-активных веществ на кинетику растворения графита в жидком железе // Изв. АН СССР. Металлы.1972.-Ж.-С. 78−81.
  173. Кинетика испарения жидкого железа / В. А. Григорян, P.A. Алеев, А. И. Кочетов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№ 3. -С. 16−18.
  174. В.Б. Модель взаимодействия кислородной струи с металлом // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. -№ 6. -С. 28−31.
  175. В.Б., Кушнарев С. И., Величко А. Г. Характеристика капель металла в шлако-металлической эмульсии кислородного конвертера // Металлургия и коксохимия. -Киев, 1975. -Вып. 47. -С. 18−20.
  176. В.Б. Массообмен при эмульгировании металла в шлаковой фазе кислородного конвертера // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1975. -С. 166−172.
  177. Методика определения присоединенной массы сверхзвуковых нерасчетных * струй, имеющихся в тяжелой жидкости / Е. А. Капустин, В. Н. Евченко, Л. И. Хииш и др. // Тепло- и массообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1979. -С. 49−52.
  178. А.К., Мирошниченко И. С., Парабин В. В. -Порошковая металлургия, 1973.-№ 1.-С. 16−21.
  179. В.И. //Взаимодействие металлов и газов в сталеплавильном производстве: Научн. тр. МИСиС. -М.: Металлургия. -1974. -№ 97. -С. 34−42.
  180. Г. Синергетика.- M.: Мир, -1980. -406с.
  181. В.П. Синергетика и вопросы управления металлургическими процессами. //Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№ 10, -С. 119−123.
  182. В.П. К вопросам использования идей неравновесной термодинамики в металлургии. //Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№ 12, -С. 110−115.
  183. H.A. О построении движений.-М.: Медгиз, -1947.
  184. П.К. Очерки по физиологии функциональных систем.- М.: Медицина, -1975.
  185. C.B. Геометрия живой природы и алгоритмы самоорганизации // Новое в жизни, науке, технике. Сер. Математика, кибернетика.- М.: Знание, -1988. -№ 6. -48с.
  186. С.П., Малинецкий Г. Г. Синергетика наука о самоорганизации // Новое в жизни, науке, технике. Сер. Математика, кибернетика.- М.: Знание, -1983. -№ 6 -48с.
  187. Э. Детерминированное непериодическое течение // Странные аттракторы: Сб. статей. -М.: Мир, -1981. -С 88.
  188. В. Образование структур при необратимых процессах. -М.: Мир, 1979. -279с.
  189. H.H. Человек во Вселенной и на Земле. //Вопросы философии. -1990. -№ 6. -С 32−46.
  190. H.H. Логика универсального эволюционизма и кооперативность. //Вопросы философии. -1989. -№ 8, -С 29−46.
  191. И. Переоткрытие времени. //Вопросы философии. -1989. -№ 8. -С 3−20.
  192. И. Философия нестабильности. //Вопросы философии. -1991. -№ 6. -С 46−53.
  193. Г. Р. Ритмы развивающихся сложных систем. //Новое в жизни, науке, технике. Сер. Математика, кибернетика. -М.: Знание, -1988. -№ 9. 48с.
  194. С.П., Налинецкий Г. Г. Синергетика теория самоорганизации. Идеи, методы, перспективы. М.: Наука, 1983. -210с.
  195. В.П. О механизме и циклах самоорганизации применительно к металлургическим процессам //Изв.вуз. Черная металлургия. -1991. -№ 12. -С 1−7.
  196. Г. Синергетика: Иерархия неустойчивости в самоорганизующихся системах.- М.: Мир, 1985. -419с.
  197. Г. Информация и самоорганизация. Макроскопический подход к сложным системам.- М.: Мир, 1991. -240с.
  198. И. Введение в термодинамику необратимых процессов. М.: Мир, 1960. -280с.
  199. A.M. Концентрационные колебания.- М.: Наука, 1974. 280с.
  200. . В хаосе есть система. // Техника молодежи. -1992. № 10. -С.12−15.
  201. Н.Ю. Без формул о синергетике.- Минск: Вышэйшая школа, 1985.
  202. И. От существующего к возникающему.- М.: Наука, 1985.
  203. И., Стенгерс И. Порядок из хаоса: Новый диалог человека с природой. Пер. с англ. / Общ. ред. В. Н. Аршинова, Ю. Л. Климонтовича и Ю. В. Сачкова.- М.:Прогресс, 1986. -432с.
  204. В.П., Сакун А. Ф., Мочалов С. П. Явление самоорганизации в сталеплавильных процессах //Изв. вузов. Черная металлургия. -1988. -№ 4. -С. 102−108.
  205. Управление окислительной способностью мартеновской печи / В. П. Цымбал, Г. К. Плахов, В. В. Макрушин и др. //Изв. вузов. Черная мателлургия. -1975. -№ 4. -С. 162−165.
  206. Н.П., Снитко Ю. П., Оржех И. М. Окислительное рафинирование металла от серы и фосфора в сверхмощных дуговых печах // Изв. АН СССР. Металлы. 1991. № 2, -С. 5−10.
  207. Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса. Новый подход к статистической теории открытых систем.- М.: Наука, 1990. 320с.
  208. Инструментальная система для решения задач компьютерного моделирования / В. И. Кожемяченко, С. П. Мочалов, С. Н. Калашников и др. Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 10. -С. 61−68.
  209. Г. П. Термодинамика и макрокинетика природных иерархических процессов.- М.: Наука, 1988. -287с.
  210. X., Ван Дам К. Термодинамика и регуляция превращений свободной энергии в биосистемах.- М.: Мир, 1992. -686с.
  211. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. -М.: Наука, 1981. 110с.
  212. Синергетика: Сб. статей. Пер. с англ. Под ред. Б. В. Кадомцева. -М.: Мир, 1984. -248с. ^
  213. Нестационарные структуры и диффузионный хаос / Т. С. Ахромеева, С. П. Курдюмов, Г. Г. Малинецкий и др.- М.: Наука, 1992.
  214. М.Б., Гельфанд И. М., Фельман А. Р. Двигательные задачи и работа параллельных программ // Интеллектуальные процессы и их моделирование. Организация движений. -М.: Наука, 1991. С. 37−54.
  215. В.В. От инвариантов геометрии к инвариантам управления // Интеллектуальные процессы и их моделирование. -М.: Наука, 1991. -С. 66−130.
  216. A.A. Синергетическая теория управления. Таганрог: ТРГУ, -М.: Знергоатомиздат, 1994. -344 с.
  217. Р., Фалб П., Арбид. Очерки по математической теории систем. -М.: Мир, 1971. -400с.
  218. М., Мако Д., Такахаре И. Теория иерархических многоуровневых систем. -М.: Мир, 1973.
  219. Г. Н., Кудрин В. А. Строение и свойства жидкого металла технология плавки — качество стали. -М.: Металлургия, 1984. -239с.
  220. C.B., Бакакин A.B. О системном подходе к решению задач математического моделирования и управления сталеплавильными процессами // Системные исследования металлургических процессов и производства. -М., 1979, Вып. 115.-С. 5−10.
  221. Автостабилизация процесса обезуглероживания при комбинированной продувке / A.B. Бакакин, М. М. Волков, В. О. Хорошилов, A.B. Немец // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979. -№ 4. -С. 122−124- -№ 6. -С. 128−130.
  222. О «механизме» автоколебаний и стабилизации процесса окисления углерода / C.B. Емельянов, A.B. Бакакин, Э. Д. Тузов, М. М. Волков // Системные исследования металлургических процессов и производства. -М., 1979, -Вып. 115. -С. 23−30.
  223. М.Е. Задачи векторной оптимизации в теории управления. -Тбилиси: Мецниерба, 1975.
  224. А.Н. Принципы рациональной организации в многокритериальных задачах управления // Изв. вузов. Электромеханика. 1979. — № 10. -С. 918−924.
  225. А.Н. О схемах компромиссов в задачах многокритериальной оптимизации // Изв. вузов. Электромеханика. 1978. — № 4. -С. 403−410.
  226. И.М., Статников Р. Б. Наилучшие решения где их искать. -М.: Знание, 1982.
  227. И.М., Статников Р. Б. Постановка некоторых задач оптимального проектирования при наличии ЭВМ. -М.: Препринт ИПМ АН СССР, 1977, № 24.
  228. И.М. Многомерные квадратурные формулы и функции Хаара. -М.: Наука, 1969. -288с.
  229. Создание автоматизированной подсистемы исследований и оптимизации технологических режимов для ККЦ КМК. / С. П. Мочалов, С. А. Шипилов, И.А. Рыбен-ко и др. // Промежуточный отчет по НИР, Новокузнецк, 1989. 91с.
  230. Автоматизированная система исследований и управления дутьевым режимом конвертерной плавки / С. П. Мочалов, В. М. Толстенев, Е. И. Ливерц и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№ 5. -С. 76−78.
  231. С.П. Автоматизированные системы оптимизации технологий и обучения в сталеплавильном производстве / Сталь, -1995, -№ 8. -С. 74−76.
  232. С.А., Мочалов С. П., Красноперов С. Ю. Автоматизированная система обработки экспериментальных данных на ПЭВМ / Информационный листок Кемеровского ЦНТИ. 1991. № 5 -С. 49−91.
  233. В.Г., Мочалов С. П. Принципы создания и использования программных средств для отображения информации в автоматизированных системах обучения и управления металлургическими процессами / Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 12. -С. 46−49.
  234. Н.Ф. Управление процессом усвоения знаний. -М.: МГУ, 1965. -350с.
  235. A.C. 1 088 055 СССР. Тренажер оператора кислородного конвертера / С. П. Мочалов, В. П. Цымбал А.Г. Падалко и др. // Открытия. Изобретения. 1984. № 15.-С. 195−196.
  236. Разработка и реализация на персональной ЭВМ тренажерно-обучающих систем по кислородно-конвертерному процессу / С. П. Мочалов, В. П. Цымбал, Ю. И. Федотова и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1991. -№ 12. -С. 94−100.
  237. С.П., Калашников С. Н., Красноперов С. Ю. Концептуальные и математические аспекты разработки инструментальных систем моделирования технологических процессов / Изв. вузов. Черная металлургия. -1991. -№ 12. -С. 83−86.
  238. H.A., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах.- М. Металлургия, 1994. -352с.
  239. С.П., Шипилов С. А., Насонов Ю. В. Идентификация динамических систем при наличии внутренних взаимосвязей / Зональная научно- техническая конференция «Математическое моделирование в инженерной пражтике» (тезисы докладов), Ижевск, 1988. -С. 17.
  240. С.П., Шипилов С. А. Методика раскрытия внутренних взаимосвязей и построения линейных по параметрам моделей сталеплавильных процессов / Изв. вузов. Черная металлургия. -1988. -№ 12. -С. 112−117.
  241. Д. Эконометрические методы.- М.: Статистика, 1980. 444с.
  242. И.С. Методы, алгоритмы, программы многомерного статистического анализа: Пакет ППСА.- М.: Финансы и статистика, 1986. -232с.
  243. Н.Г. Методы распознавания и их применение.- М.: Советское радио, 1972. -207с.
  244. И.И., Рукавишников В. О. Логика прикладного статистического анализа.- М.: Финансы и статистика, 1982. -191с.
  245. С.А., Енюков И. С., Мешалкин Л. Д. Прикладная статистика. Основы моделирования и первичная обработка данных.- М.: Финансы и статистика, 1983.-471с.
  246. С.П., Шипилов С. А., Насонов Ю. В. Разработка алгоритмов контроля и управления взаимосвязанными процессами конвертерной плавки в заключительном периоде продувки / Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№ 10. -С. 123−126.
  247. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1985.-448с.
  248. K.M. Обобщенная схема взаимодействия фаз и математическая модель сталеплавильного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. —1984. -№ 10. -С. 11−15.
  249. K.M., Рыбалкин Е. М., Мочалов С. П. Обобщенная физико-химическая и математическая модели сталеплавильных процессов // В кн.: «Тепло- и массообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов». / МИСиС. М.: Металлургия, 1985.
  250. В. А., Попель С. И., Перминов А. А. Особенности поведения газовых пузырьков в расплавленных оксидных пленках при эмалировании. Сообщение. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. -№ 10. -С. 6−10.
  251. Р.И. Динамика многофазных сред.- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. -4.1, -461с, -4.2, -359с.
  252. Р.И. Основы механики гетерогенных сред.- М.: Наука, 1978. -336с.
  253. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред.- М.: Энергоиздат, 1981.-472с.
  254. В.В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования физико-химических систем. -М.: Химия, 1974. -344с.
  255. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. -М.: Высшая школа, 1991. 400с.
  256. Металлургическая теплотехника / под ред. В. А. Кривандина // -М.: Металлургия, 1986. т. 1,2.
  257. .С. Теплофизика металлургических процессов -М.: МИСиС, 1996. -268с.
  258. A.C., Швыдкин B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепло-массоперенос. -М.: Металлургия, 1995. -440с.
  259. Д. И., Колчанов В. А, Огуенко В. Н. К вопросу о кинетике восстановления тонкоизмельченного железорудного материала в вихревых газопотоках // Физикохимия прямого получения железа. -М.: Наука. 1977. — С. 142−145.
  260. Л.П., Старов В. В. Теоретические основы металлизации тонкоизмель-ченных материалов во взвешенном слое // Теория и практика прямого получения железа. -М.: Наука. 1986. — С. 173−175.
  261. Araki I., Maeda Т., Murayama Т., Ono Y. // Tetsu to hagane J. Iron and Steel Inst. Japan. — 1996. — 82, — № 7. -C. 558−563.
  262. О. А., Петров Л. А., Воропаев И. Г. Математическая модель восстановления с учетом спекания продуктов реакции // Теория и практика прямого получения железа. -М.: Наука. 1986. — С. 113−115.
  263. М. И. Дис. док. хим. наук. Свердловск УПИ им. С. М. Кирова, -1981,-419с.
  264. Исследование состава и свойств дисперсных фаз, полученных при взаимодействии потока металла с газовыми струями / С. П. Мочалов, В. П. Цымбал, Е. И. Ливерц и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 8. -С. 70−76.
  265. Л.П. Особенности кинетики и механизма восстановления мелких железорудных материалов во взвешенном слое // Физикохимия прямого получения железа. -М.: Наука. 1977. -С. 159−162.
  266. Т., Suzuki К. // Tetsu to hagane J. Iron and Steel Inst. Japan. — 1995. -81. -№ 11.-C. 1037−1042.
  267. Анализ и математическое моделирование механизма вспенивания кислородно-конвертерного шлака / С. П. Мочалов, Е. И. Ливерц, K.M. Шакиров, С. А. Шипилов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№ 2. -С. 117−120.
  268. Л.Ю., Кузнецов А. Ф., К вопросу о стабилизации металлошлаковых эмульсий. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. -№ 3. -С. 53−57.
  269. B.C. Обобщенные функции в математической физике.- М.: Наука, 1979. -280с.
  270. K.M., Айзатулов P.C., Рыбалкин E.H. О механизме вспенивания конвертерного шлака // Изв. вузов. Черная металлургия. -1977. -№ 6. -С. 46−50.
  271. С.Н., Мочалов С. П., Цымбал В. П. Математическое описание явлений самоорганизации металлургических систем с использованием теории обобщенных функций. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. -№ 4. -С. 63−66.
  272. Экспериментальные исследования кинетики совместно протекающих реакций в системе железоуглеродистый расплав-шлак-газ / И. А. Телегин, K.M. Шакиров, С. П. Мочалов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№ 6. -С.10−14.
  273. И.А., Шакиров K.M., Мочалов С. П. Исследования поведения газо-шлакометаллической эмульсии в рафинирующем отстойнике / Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№ 8. -С. 33−34.
  274. Устройство для контроля технологических параметров кислородно-конвертерного процесса. A.c. 1 188 210 СССР, МКИЗ С21С 5/30. / С. П. Мочалов, P.C. Айзатулов, K.M. Шакиров и др. //Открытия. Изобретения. 1985. № 40.
  275. С.П., Шипилов С. А. К вопросу непрерывного оценивания основных параметров состояния сталеплавильных процессов / Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. -№ 6. -С. 133−137.
  276. Анализ обезуглероживания конвертерной ванны с использованием характеристик свободного движения системы / K.M. Шакиров, P.C. Айзатулов, С. П. Мочалов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 10. -С. 8−14.
  277. В.А., Кременевский C.B. Технико-экономический анализ кислородно-конверторного процесса.- М.: Металлургия, 1973, -512с.
  278. Л.Ю., Кузнецов А. Ф. К вопросу о стабильности металло-шлаковой эмульсии // Изв. вуз. Черная металлургия, -1977. -№ 7. -С. 33−39.
  279. П.Р., Борнацкий И. И. Некоторые вопросы оптимизации дутьевого режима конвертерного процесса // Изв. вуз. Черная металлургия, -1979. -№ 8. -С. 33−36.
  280. Стабилизация технологического режима конвертерной плавки / П. И. Югов, C.B. Колпаков, А. Г. Шалимов и др. // Сталь, -1978. -№ 2. -С. 116−120.
  281. С.П., Айзатулов P.C., Шакиров K.M. Прогнозирующая динамическая модель конвертерного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979,-№ 4,-С. 128−131.
  282. С.П. Исследование динамических закономерностей и оптимизация технологических режимов конвертерной плавки на основе моделей-имитаторов и тренажеров: Дис. канд. техн. наук. Новокузнецк, 1981.
  283. Материальный баланс 350-т кислородно-конвертерных плавок / Е. Я. Зарвин, М. И. Волович, Ю. Н. Борисов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1976. -№ 6.-С. 50−52.
  284. Исследование вязкости и плавкости конвертерных шлаков / В. А. Плохих, Б. В. Харченко, В. И. Дорохов и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1977. -№ 1. -С. 14−19.
  285. Д. И. Управление плавкой стали в конвертере.- М.: Металлургия, 1971.-360с.
  286. Исследование динамики конвертерного процесса / Д. И. Туркенич, В. В. Карнаухов, Э. С. Гескин и др. // Сталь, -1972. -№ 4. -С. 304−308.
  287. Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов / С. П. Мочалов, K.M. Шакиров, В. П. Цымбал, P.C. Айзатулов.- Свердловск, изд. УПИ, 1982 (Межвузовский сб.Вып.4), -С. 3−7.
  288. Ida Yoshiharu, Emoto Kanji, Ogawa Masanatsu e. a. // Tetsu-to hagane, 1982, -v. 68. -№ 16. -P. 2480−2487.
  289. Ю. П., Маркова E. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1978. -297с.
  290. Д. И., Здановскии В. В. Акустика в технологии конверторной плавки.-М.: Металлургия, 1978. -79с.
  291. С. П., Ливерц Е. И. Применение аппарата теории нечетких множеств в задачах контроля, исследования и оптимизации сталеплавильных процессов // Изв. вуз. Черная металлургия. -1985. -№ 2. -С. 126−128.
  292. H.H. Численные методы в теории оптимальных систем.- М.: Наука, 1971.-424с.
  293. Оптимизация технологического режима конвертерной плавки на основе математического моделирования / P.C. Айзатулов, С. П. Мочалов, K.M. Шакиров, В. П. Цымбал // Изв. вуз. Черная металлургия. -1981. -№ 6. -С.134−139.
  294. С. Эконометрические методы и задачи.- М.: Статистика, 1971. 142с.
  295. .Т. Техническая гидромеханика.- М.: Машиностроение, 1978. -463с.
  296. В.Е., Покусаев Б. Г., Шрейбер И. Р. Волновая динамика газо- и па-рожидкостных сред.- М.: Энергоатомиздат, 1990. 248с.
  297. Л.А., Гусика П. Л., Жижин Г. В. Двухфазное течение в канале постоянного сечения (качественное исследование) // ПМТФ, -1972. -№ 5. -С. 143−156.
  298. .И., Сопленков К. И. К элементарной теории критического (максимального) расхода двухфазной смеси в каналах переменного сечения // Теплофизика высоких температур, т. 16. № 2. 1978. -С. 370−376.
  299. А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов вканалах и соплах.- Новосибирск: Наука, 1989. 222с.
  300. A.C. № 884 860. Способ распыления жидкостей и расплавов / Фишман Б. Д., Фишман М. Б., Коротков С. Г., Пономарев Ю. А., Сизов A.M., Славянинов В. Н., Усков В. Н. // Открытия. Изобретения. 1981. № 44.
  301. В.Н., Сулейманов Ш. Газодинамические параметры слабонедорас-ширенных свободных струй.- Новосибирск: Наука, 1980. -122с.
  302. Г. Н. Теория турбулентных струй.- М.: Физматгиз, 1960. -715с.
  303. Марпл.-мл. C.JI. Цифровой спектральный анализ и его приложения.- М.: Мир, 1990. -584с.
  304. М., Стьюарт А. Многомерный статистический анализ и временные ряды.- М.: Наука, 1976. -736с.
  305. В.И., Коновалов B.C. Исаев Е. И. Повышение выхода годного металла в сталеплавильном производстве.- Киев: Техника, 1984. 175с.
  306. В.Н., Вальденберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами.- М.: Химия, 1972.-С. 108−121.
  307. К.А., Цымбал В. П., Попов В. А., Мочалов С. П. Компьютерное моделирование нестационарных теплофизических процессов в реакционной камере металлургического агрегата непрерывного действия / Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 12. -С. 42−46.
  308. Влияние теплообменных процессов на нагрев и охлаждение металлургического реактора непрерывного действия / С. П. Мочалов, С. Н. Калашников, Е. В. Медведская // Изв. вузов. Черная металлургия. -1997. -№ 6. -С. 80−83.
  309. Tsymbal V.P., Kustov В.А., Aizatulov R.S., Mochalov S.P., Shakirov K.M. Pilot Plant for new continuous metallurgical process / International Metalworking Update 1995/96, Kensington Publications Ltd. 1995.
  310. М. А., Глинков Г. М. Топливно-энергетические затраты на производство металлургической продукции и к.п.д. сталеплавильных процессов // Изв. вузов. Черная металлургия, -1977. -№ 7. -С. 168−171.
  311. Г. М., Чайкин Б. С. Энергосберегающие режимы работы мартеновских и двухванных печей.- М.: Москва, 1991. -128 с.
  312. Затраты первичной энергии на получение стали различными способами. В. И. Баптизманский, Б. М. Бойченко, А. Г. Зубаев и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1984. -№ 8. -С. 47−55.
  313. О. В., Перлов Н. И. Об энергоемкости сталеплавильных процессов // Сталь. -1984. -№ 4. -С. 18−21.
  314. А. Г., Каблуковский А. Ф. Энергосберегающие технологические процессы сталеплавильного производства// Сталь. -1984. -№ 1 -С. 17−20.
  315. В. С., Степанова Т. Б. Эффективность использования энергии. Новосибирск ВО Наука, 1994. 256с.
  316. Ю.П., Оржех И. М., Равнушкин В. А. и др. Повышение эффективности работы высокомощных дуговых печей // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1987. № 7. -С. 41−42.
  317. Ю.П., Оржех И. М. Расчет энерготехнологического режима работы ДСП-100И6 в период нагрева металла. // Сталь. 1989. № 8. -С. 34−37.
  318. V.P., Mochalov S.P., Aizatulov R.S., Kustov B.A., Shakirov K.M., Pavlenko S.I., Sokolov V.V. / Recovery Recucling Reintegration Collectedpapers of the R-97 International Congress Geneva Switzerland February 4−7, 1997.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!