Разработка низкотемпературного способа художественной росписи тканей и белковых волокон
По внешнему виду алкамон ОС-2 представляет собой вязкую массу желтовато-коричневого цвета, растворяется в горячей (70° — 80°С) воде с образованием мутных растворов. Азотосодержащих веществ в пересчете на азот 2,0 — 2,6%, pH 0,5% раствора 3,5 — 5,0. Алкамон ОС-2 устойчив в о* жесткой воде, к солям различных металлов (хлорид натрия, сульфат меди, сульфат аммония, при кипячении в слабокислых… Читать ещё >
Содержание
- Во введении обоснована актуальность и важность темы диссертационного исследования, сформулированы цель, задачи работы, указана научная новизна и практическая значимость ее результатов
В литературно-аналитическом обзоре рассмотрены способы художественно-колористического оформления текстильных материалов. Дана характеристика высокомолекулярных соединений, образующих водо-нерастворимые структуры при пониженных температурах.
В методической части представлена характеристика объектов и основных методов экспериментальных исследований.
Экспериментальная часть работы состоит из нескольких разделов.
В разделе 3.1 исследованы свойства красящих композиций с целью улучшения их свойств и повышения эффективности и качества росписи шелковых и шерстяных тканей.
В разделе 3.2 обоснована и осуществлена разработка рецептур водных резервных составов, предназначенных для нанесения контурных линий рисунка на ткани в процессе их батицирования.
В разделе 3.3 проведена оценка качества художественной росписи шерстяных и шелковых тканей в технике холодного батика с использованием разработанного способа.
В главе 4 рассмотрены технологические и технико-экономические аспекты разработанной технологии художественной росписи тканей.
Содержит 160 страниц машинописного текста, 40 таблиц, 41 рисунок, общий объем диссертации 250 страниц.
Список использованных источников включает 119 наименований.
АННОТАЦИЯ
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛТИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1 Художественно—колористическое оформление текстильных изделий
1.1.1 Оформление текстильных изделий способом ткачества
1.1.2 Художественное оформление тканей способом печати и росписи
1.2 Роспись тканей в технике батик
1.2.1 Роспись тканей в технике горячего батика
1.2.2 Роспись тканей в технике холодного батика
1.2.3 Применение красителей при росписи в технике батика
1.3 Особенности колорирования натурального шелка и шерсти
1.3.1 Строение и свойства белковых волокон
1.3.2 Крашение белковых волокон кислотными красителями
1.3.3 Крашение белковых волокон активными красителями
1.4 Характеристика высокомолекулярных со единений, образующих водонерастворимые соединения при низких температурах
1.4.1 Предконденсаты термореактивных смол $$
1.4.2 Латексы 6 ^
1.4.3 Механизм действия гидрофобных препаратов 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКОМУ ОБЗОРУ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика используемых тканей
2.2 Характеристика органических растворителей (OP) 7Q
2.3 Характеристика текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ)
2.4 Характеристика применяемых красителей S
2.5Методики приготовления растворов и резервирующих составов 92.
2.6 Методы проведения экспериментальных исследовании
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исследование и улучшение свойств красящих композиций, используемых в процессе батицирования i
3.1.1 Изучение свойств растворов красящих композиций 105″
3.1.2 Исследование возможности интенсификации процесса колорирования тканей из белковых волокон при их батицировании //
3.1.3. Изучение особенностей применения активных красителей при художественной росписи тканей из белковых волокон 1 2. Э
3.1.4 Оптимизация процессов промывки расписанных тканей 1 ^ ij
ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 3.
3 .2 Обоснование и разработка резервного состава на водной основе для формирования контуров рисунка при росписи тканей в технике холодного батика
3.2.1 Выбор компонентов для создания резервного состава на водной основе
3.2.2 Оптимизация количественного соотношения компонентов в резервном составе на водной основе
3.2.3. Исследование реологических свойств водных резервных составов /д у
3.2.4 Обеспечение водонерастворимости и прочности контурных линий рисунка на тканях из белковых волокон
ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 3.2.
3.3 Оценка качества художественной росписи тканей при использовании разработанного способа батицирования 22/
ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 3.
ГЛАВА 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ХУДОЖЕСТВЕННОЙ РОСПИСИ ТКАНЕЙ
4.1 Технологический регламент процесса
4.2 Технико-экономическое обоснование разработанного способа росписи тканей
Разработка низкотемпературного способа художественной росписи тканей и белковых волокон (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ
.
Необходимость решения проблем по возражению российского текстиля в условиях рыночной экономики, обострения конкурентной борьбы за потребителя, активного проникновения на российский рынок текстильных изделий зарубежного производства обуславливает актуальность создания изделий повышенного качества, индивидуального авторского исполнения с красивым художественно-колористическим оформлением. В современных условиях существует ориентация на развитие небольших универсальных текстильно-отделочных производств, фирм, участков, художественных мастерских, которые способны оперативно перестраивать технологии и создавать подобные изделия, обладающие высокой конкурентоспособностью и потребительским спросом.
В этом отношении значительный интерес представляет художественная роспись дорогих шелковых и тонких шерстяных тканей в технике холодного и горячего батика. Эта известная техника характеризуется практически неограниченными возможностями для проявления творческой фантазии художника-дизайнера текстиля и дает возможность создавать красивые штучные изделия (платки, шарфы, палантины, галстуки и др.), которые, несмотря на достаточно высокую стоимость, охотно приобретаются для украшения костюмов, интерьеров.
Наиболее часто в практике росписи тканей используется техника холодного батика, в соответствии с которой на ткань ручным (с помощью специальной стеклянной трубочки) или машинным (с помощью шаблона) способами наносится резервный водонерастворимый и водонепроницаемый состав, формирующий контур рисунка, а затем, после его фиксации при невысокой температуре, ткань расписывается красящей о композицией, содержащей краситель (активный, кислотный, кислотный метал-локомплексный и др.) и текстильно-вспомогательные вещества. При этом, как правило, требуется исключить проникновение красящей композиции за пределы, ограниченные контуром рисунка (за исключением накладных полихроматических эффектов). Еще одним важным требованием при рос-писи тканей является обеспечение быстрого и равномерного рас-пространения красящей композиции по поверхности ткани с образованием ярких прочных окрасок после операции ее запаривания и промывки.
При классическом исполнении росписи в технике холодного батика эти требования выполняются за счет использования резервного состава на основе раствора резинового клея (с добавками воскообразных гидрофо-бизирующих веществ) в бензине и за счет введения в красящую композицию полярных органических веществ (этанол, ацетон, бутилацетат и др.) Практическое использование таких составов и композиций создает ряд серьезных затруднений, как на стадии их приготовления (варка резерва), так и в процессе росписи тканей. Наличие взрыво-, пожароопасных и токсичных органических растворителей (ОР) и других вредных веществ, повышает пожароопасность, создает вредные условия труда и, в ряде случаев, снижает качество художественно-колористического оформления тканей (образование ореолов, падение механической прочности волокна). Подобные негативные случаи неоднократно отмечались в практике работы АО ПТГО «Север» (С-Петербург) и художественных мастерских. При запарном способе фиксации красителей наличие указанных веществ требует наличия мощной вытяжной вентиляции, без которой происходит загрязнение атмосферы производственных помещений.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ.
В связи с вышеизложенным целью диссертационной работы явилось усовершенствование технологии художественной росписи тканей из о белковых волокон в технике холодного батика с созданием резервного состава на водной (безбензиновой) основе и красящей композиции, не содержащей органических растворителей (с введением поверхностно-активных веществ (ПАВ)).
НАУЧНАЯ НОВИЗНА результатов заключается в:
1) теоретическом обосновании и доказательстве возможности проведения низкотемпературного процесса художественной росписи тканей из белковых волокон в технике холодного батика без использования органических растворителей;
2) создание водной красящей композиции на основе красителей и ПАВ (без ОР), обладающей высокой смачивающей способностью и скоростью накрашивания белкового субстрата с получением интенсивных, прочных окрасок при низкотемпературной росписи тканей;
3) выявлении особенностей фиксации красителей в условиях разработанного низкотемпературного способа росписи тканей из белковых волокон;
4) обоснование и разработка безбензинового резервного состава для нанесения контуров рисунка в процессе росписи тканей с объяснением механизма его непроницаемости для водной красящей композиции;
5) формулировке оптимальных условий проведения разработанного способа росписи тканей при ручном и машинном способах формирования композиционных рисунков.
Научная новизна полученных результатов в заявке на изобретение № 971 133 312/20 от 16.07.97 г.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.
Практическая значимость проведенных результатов исследований состоит в совершенствовании способа художественной росписи тканей в технике холодного батика, лишенного недостатков, связанных с традиционным использованием в данном процессе (ОР).
Исходя из известных требований к технологии батицирования тканей, разработаны рецептуры красящих композиций, содержащих вместо органических веществ эффективные ПАВ с высокой смачивающей и солюбилизирующей способностью. Оптимизированы режимы фиксации красителей на шелковых и шерстяных тканях после их росписи указанными композициями. Разработаны режимы приготовления и применения безбензиновых резервных составов при их нанесении на ткани ручным и машинным (фотофильмпечать) способами. При этом полностью исключена вероятность возникновения опасных ситуаций, связанных с использованием пожароопасных и токсичных компонентов (бензин, уайт-спирит, воски, парафин, вазелин и др.).
Созданы оптимальные режимы фиксации резервного состава при пониженных температурах и окрасок тканей после росписи в технике холодного батицирования.
Диссертационная работа выполнена по заказу АО ПТГО «Север» и ее результаты, проверенные на данном предприятии и в художественных мастерских профессиональных художников по тканям, подтвердили возможность упрощения процессов приготовления растворов и красок для батицирования, улучшения качества художественно-колористического оформления тканей и изделий (платки, шарфы, палантины, галстуки, занавеси, флаги и др.) при значительном улучшении условий труда (см. акты испытаний и отзывы).
Результаты работы и изделия, созданные по разработанному способу демонстрировались на II Конгрессе Российских химиков-текстильщиков и колористов (Иваново, 1996 г), где отмечены специальной грамотой Оргкомитета.
Результаты диссертационной работы широко использованы при обучении студентов кафедры «Химическая технология волокнистых материалов» СПГУТД по специальности: «Художественное проектирование изделий текстильной и легкой промышленности» .
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.
Материалы диссертационной работы доложены:
1) на II Конгрессе РСХТК, Иваново, сентябрь 1996 -.
2) на Международной научно-технической конференции «Химия-97», Иваново, сентябрь 1997 г;
3) на Международной научно-технической конференции «Прогресс-97», Иваново, октябрь 1997 г;
4) на научно-технических конференциях студентов и молодых ученых СПГУТД в 1996 — 1998 гг.;
5) на заседаниях кафедры «Химическая технология волокнистых материалов» СПГУТД в 1996 — 1998 гг.;
6) представлен доклад на Всероссийскую научно-техническую конференцию «Дизайн в России: проблемы теории и практики» (С-Петербург, декабрь 1998 г.).
По теме диссертационного исследования опубликовано 7 научных работ.
ВЫВОДЫ К РАБОТЕ.
1) Проведено совершенствование процесса художественной росписи тканей из белковых волокно в технике холодного батика с разработкой красящих композиций и резервных составов, исключающих применение токсичных, взрывои пожароопасных органических растворителей;
2) Исследованы свойства красящих композиций на основе красителей различных классов. Установлено, что использование вместо этанола сульфосида-61 (0,75 — 1,5 г/л) способствует лучшей дезагрегации красителей, повышению скорости накрашивания тканей, интенсивности, прочности и ровноты окрасок;
3) Показано, что при использовании дихлотриазиновых и винил-сульфоновых красителей степень их ковалентной фиксации на белковых субстратах возрастает на 5−7%. Исследование кинетики гидролиза указанных красителей позволило установить допустимый срок хранения красящих композиций (2−5 суток в зависимости от марки красителя). Отмечено, что данное ограничение не распространяется на другие классы красителей (прямые, кислотные, кислотные металлокомплексные);
4) Оптимизированы процессы фиксации красителей и промывки после их росписи. Для активных красителей рекомендован режим фиксации теплым воздухом (40- 60°С), для остальных красителей — режим традиционного запаривания под давлением (102 — 105°С) в течение 30- 40 мин. Лучшие результаты при промывке тканей получены при интенсивном циркуляционном воздействии моющего раствора, при 70 — 80 °C в течение 20−30 мин. в присутствии сульфосида-61 (0,5 — 1,5 г/л) или других ПАВ и CMC с высоким моющим эффектом;
5) Обоснована целесообразность разработки рецептур водных составов для нанесения контурных линий рисунка ручным и машинным У способами с целью замены существующих резервов на основе растворов резинового клея в бензине (уайт-спирите);
6) Теоретически обоснован и экспериментально осуществлен выбор компонентов водного резервного состава на основе загустителя, предконденсата термореактивной смолы, латекса, гидрофобизатора, катализатора и красящего пигмента. Методом математического планирования эксперимента оптимизировано количественное соотношение компонентов в данном составе, обеспечивающее при росписи тканей непроницаемость контурных линий рисунка;
7) Изучены реологические свойства резервных составов. Показано, что водные резервы имеют лучшие показатели вязкости, степени тиксо-тропного восстановления и динамической устойчивости структуры по сравнению с бензиновой композицией. Оптимизированы значения вязкости составов при нанесении на ткань ручным и машинным способами. Установлено, что при длительном хранении они снижают вязкость вследствие неустойчивой многокомпонентной системы;
8) Определены показатели адгезии резервных контурных составов к тканям из белковых волокон. Путем анализа данных ИК-спектроскопии установлен механизм взаимодействия его компонентов между собой и с функциональными группами волокнистого субстрата. Дано объяснение водонепроницаемости контурных линий рисунка и высокой адгезии состава, исходя из возможности образования химических и водородных связей между реакционными группами компонентов рассматриваемой системы. Предложена схема указанных взаимодействий;
9) Произведена оценка качества художественной росписи шелковых и шерстяных тканей в технике холодного батика при использовании разработанных водных красящих композиций и резервных составов. Показана возможность получения интенсивных, ровных и прочных.
Чс окрасок, с исключением случаев проницаемости контура рисунка и образования ореолов, отмечено снижение жесткости расписанных тканей;
10) На АО ПТГО «Север» (С-Петербург) и АО «Лентрейд» (С-Петербург) проведены испытания разработанного способа художественной росписи тканей, подтверждена возможность получения высокого качества колористического оформления изделий при снижении стоимости химматериалов, упрощении технологического процесса, улучшения условий труда и снижение взрывои пожароопасных ситуаций в процессе приготовления и применения водных красящих композиций и резервных составов в художественных мастерских и предприятиях соответствующего профиля.
Ч.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПО ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКОМУ ОБЗОРУ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
На основании анализа литературных сведений выявлено, что процесс художественной росписи тканей в технике батика является одним из оригинальных и красивых способов колористического оформления и дизайна текстильных изделий. Его достоинства состоят в возможности получения прекрасных композиций, орнаментов и рисунков на ткани с нетрадиционными колористическими эффектами, переходными цветовыми областями и реализации неограниченных творческих замыслов автора создаваемого изделия. К сожалению, техника холодного батика предполагает использование токсичных, взрывои пожароопасных органических растворителей, которые создают ряд существенных затруднений при ее реализации. В состав красящих композиций традиционно входит этиловый спирт, что тоже вызывает неудобства в практической работе художников-дизайнеров. Переход к водным композициям и резервным составам поможет решить эти проблемы, значительно улучшить как качество росписи тканей, так и условия труда разрисовщиков текстиля.
Анализ литературной информации показывает также, что решение данной задачи требует всестороннего изучения свойств красящих растворов и резервных составов, предназначенных для нанесения контуров рисунка. Необходима оценка особенностей их поведения в процессе батицирования, оптимизация всех стадий этого процесса и прогнозирование перспективности разработанного способа с технологической, экономической и экологической точек зрения. о.
В соответствии с этим экспериментальная часть работы включает следующие основные направления:
1) исследование и улучшение свойств красящих композиций путем замены органических растворителей эффективными ПАВ с выраженными поверхностно-активными свойствами;
2) изучение возможности интенсификации росписи тканей из белковых волокон при применении различных классов красящих веществ;
3) оценка особенностей использования активных красителей для росписи шерстяных и шелковых тканей с оптимизацией процессов их тепловой фиксации и промывки;
4) теоретическое обоснование, подбор компонентов и оценка результатов применения водного резервного состава, предназначенного для формирования контура рисунка на ткани в технике холодного батика;
5) исследование реологических свойств и адгезионных характеристик предлагаемых резервных составов с выяснением механизма их водонепроницаемости и взаимодействия с белковым субстратом;
6) оценка качественных показателей разработанного способа художественной росписи тканей;
7) проведение испытания разработанной технологии с оценкой ее технико-экономических преимуществ и степени улучшения условий труда при проведении процесса батицирования и росписи тканей.
Решение указанных задач позволит усовершенствовать технологию традиционной батиковой росписи тканей, упростить технологический процесс, сделать его безвредным и безопасным с обеспечением высокого качества художественно-колористического оформления многих видов текстильНо-галантерейных и особо модных изделий.
ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Характеристика используемых тканей.
Ткани из шелковых волокон вырабатываются преимущественно полотняным переплетений из очень тонких нитей шелка-сырца линейной плотности 1,5 — 2,3 текс, из крученого натурального шелка. Для выработки креповых тканей из натурального шелка используется шелк-креп, придающий тканям мелкоузорчатую поверхность.
2.1.1 Крепдешин.
Ткань из натурального шелка, артикул ЗД 5 ЖГ, ГОСТ 202 723– — 84. Ширина 95 см, плотность 55 — 60 г/м. Крепдешин относится к креповой группе тканей, это непрозрачная ткань с мелкозернистой поверхностью и холодным блеском. Креповый эффект создается чередованием в утке крепа правой и левой крутки, в основе используется шелк-сырец.
2.1.2 Эксельсиор
Прозрачная ткань из натурального шелка полотняного переплетения, 2 артикул ЗД12 ЖГ, ширина 95 ± 1,5, плотность 25 — 35 г/м .
2.1.3 Шерстяная платочная ткань.
Шерстяная платочная ткань: артикул В5 Д4, ширина полотна 150 см, линейная плотность 403 г/м. Состав: шерсть 95%, полиамид 5%. Ткань полотняного переплетения, линейная плотность пряжи 31×2 текс.
2.2 Характеристика органических растворителей (ОР).
2.2.1 Ацетон.
Ацетон (СзНбО) — прозрачная жидкость с резким специфическим запахом. Ткип= 56,24°С, Тгаав= -95,35°С, диэлектрическая проницаемость Е=21 Д (дебай). Ацетон хорошо смешивается с водой, спиртом, бензином и другими органическими растворителями. Ацетон огнеопасен, температура воспламенения 20 °C, ацетон малотоксичен, предельно допустимая концентрация паров в воздухе 0,2 мг/л /56/. Технический ацетон соответствует ГОСТ 2768– — 44.
2.2.2 Этиловый спирт (этанол).
Этиловый спирт (С2Н5ОН) — представляет собой бесцветную прозрачную, легко подвижную жидкость с характерным запахом, смешивается с водой в любых соотношениях. Ткип= 78,39°С. Тпл= -114,15°С. Этиловый спирт относится к протонным растворителям. Диэлектрическая проницаемость Е = 24,5 Д. Протонные растворители содержат относительно подвижные протоны, например протоны, связанные с кислородом. Этиловый спирт огнеопасен, температура вспышки в открытой емкости.
16,1°С. Предельно допустимая концентрация паров этилового спирта в воздухе 1,0 мг/л /56/. Этанол соответствует ГОСТ 5962– — 67.
2.2.3 Уайт-спирит.
Уайт-спирит (бензин-растворитель) — смесь жидких углеводородов, с температурой кипения 165 — 200 °C (98%). Уайт-спирит характеризуется.
20 следующими основными данными: 64 0,796, летучесть 3 — 4,5 (по ксилолу), содержание ароматических углеводородов не более 16%, серы не более 0,025%, температура вспышки не ниже 33 °C (в закрытой тигле) /57/.
2.3 Характеристика текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ).
2.3.1 Метаупон (олеилкарбамоилметилтауринат натрия).
С17НззС0-М-СН2СН2−80зМа СН3.
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) анионоактивного типа, получаемое путем конденсации жирных кислот (хлорида олеиновой кислоты) и натриевой соли метилтаурина. Обладает смачивающей и диспергирующей способностью. Выпускается в виде пасты белого цвета, содержащей 50% активного вещества. Метаупон легко растворим в воде. Водные растворы обладают слабощелочной реакцией. Устойчив в жесткой воде, а также в кислых и щелочных растворах /58/. ои.
2.3.2 ОП-Ю.
0-(-СН2-СН20-)9-СН2-СН2−0Н.
ОП-Ю — поверхностно-активное вещество неионогенного типа. Содержание основного вещества 100, рН водного раствора (10 г/л) 6−8, %, влажность 0,5% /58/. Свойства: маслообразная паста от светло-желтого до коричневого цвета. Хорошо растворяется в мягкой и жесткой воде, этаноле, высаливаются из растворов щелочи при концентрации выше 8−10%. Смачивающая способность 66 сек при 0,1 г/л, 22 сек при 0,5 г/л, 15 сек при 1,0 г/л /59/. Соответствует ГОСТ 8433–57.
Применяется в качестве эмульгатора, смачивателя, является компонентом моющих и обезжиривающих композиций, не подлежит к сбросу в водоемы, вследствие трудной биологической расщепляемости.
2.3.3 Сульфосид- 61.
Композиция анионактивного и неионогенного ПАВ с добавкой пеногасителя. Малопенящееся смачивающее средство для промывки, расшлихтовки, отварки, беления, крашения, мыловки после крашения и печатания тканей. Препарат не оказывает раздражающего воздействия на кожу, не обладает способностью к аккумуляции и сенсибилизирующим действием, является биологически мягким продуктом /60/.
2.3.4 Выравниватель, А [0-(-CH2CH20-)n.1-CH2CH2−0-CH2-N-(-C2H5)2]+C6H5S03″ .
I I.
A]kjQ^> СНз.
Alk где n=10, Alk — в основном C8Hi7, а Alki= Alk или Н /56/. Соответсвует ГОСТ 9600–61.
ПАВ катионоактивного типа. Является четвертичной аммониевой солью диэтиламинометильного производного полиэтиленгликолевого эфира изооктилфенола. По внешнему виду — вязкая темноокрашенная, легкоплавкая масса (рН= 4 — 6). По биологической расщепляемости относится к третьей группе /59/.
2.3.5 Алкамон ОС-2.
ПАВ катионактивного типа, представляет собой смесь четвертичых аммониевых солей высокомолекулярных соединений жирного ряда. Препарат имеет следующую структуру:
CnH2n+1(0C2H4)20CH2N (C2H5)2]+C6H5S03.
СНз где п=16 — 18.
По внешнему виду алкамон ОС-2 представляет собой вязкую массу желтовато-коричневого цвета, растворяется в горячей (70° - 80°С) воде с образованием мутных растворов. Азотосодержащих веществ в пересчете на азот 2,0 — 2,6%, pH 0,5% раствора 3,5 — 5,0. Алкамон ОС-2 устойчив в о* жесткой воде, к солям различных металлов (хлорид натрия, сульфат меди, сульфат аммония, при кипячении в слабокислых и слабощелочных растворах. Совмещается с карбомолом, метазином, гликазином, карбомолом ЦЭМ. Не совмещается с анионоактивными препаратами, оптическими отбеливателями /58/. Выпускается по ГОСТ 10 106–62.
2.3.6 Лудигол.
N02.
Лудигол является натриевой солью метанитросульфокислоты бензола, слабый окислитель и предохраняет активный краситель от восстановительного действия. Представляет собой сухое вещество в виде порошка или крупных частиц светло-желтого цвета /58/.
2.3.7 Бикарбонат натрия.
Бикарбонат натрия ЫаНСОз — представляет собой кристаллический порошок белого цвета, хорошо растворяется в воде. При взаимодействии с кислотами, выделяет углекислоту, при нагревании разлагается с выделением углекислоты и образованием углекислого натрия. Применяется для приготовления красок из активных красителей для создания слабощелочной среды /19/.
2.3.8 Хлорид натрия.
Хлорид натрия (NaCl) — кристаллы белого цвета, хорошо растворимы в воде, глицерине и метиловом спирте. Тдл = 800 °C. Применяется в качестве нейтрального электролита при крашении прямыми, кислотными и сернистыми красителями /57/. Соответствует ГОСТ 153– — 57.
2.3.9 Мочевина.
NH2-C-NH2.
II О.
По внешнему виду — белые кристаллы. Хорошо растворима в воде. Мочевина, являясь гидротропным веществом, способствует растворению красителя, сохранению влаги и увлажнению напечатанных участков ткани в паровом зрельнике. Соответствует ГОСТ 2081– — 82.
2.3.10 Катализаторы.
Хлорид аммония (NH4CI) — белый кристаллический порошок, хорошо растворим в воде. Применяется как катализатор при работе с пред-конденсатами термореактивных смол /19/. Соответствует ГОСТ 2210–73.
Хлорид магния (MgCl2 х 6Н20) — белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. Выпускается по ГОСТ 775– — 55.
2.3.11 Гликазин.
Гликазин представляет собой этиленгликолевый эфир продукта конденсации меламина с формальдегидомбесцветная или слегка окрашенная вязкая жидкость, хорошо растворимая в воде. Является отделочным препаратом и рекомендуется для упрочнения окрасок и получения несмываемого аппрета на текстильных материалах. Растворы гликазина имеют слабощелочную реакцию (рН= 8−9). Препарат содержит свободного формальдегида до 2,5%, азотсодержащих веществ в пересчете на азот-10,5−12% /59/.
Гликазин хорошо совмещается с рядом отделочных препаратов: карбомолом, карбомолом ЦЭМ, а также с поливиниловым спиртом, полиэтиленовой эмульсией и другими. В качестве катализатора применяют карбоновые кислоты и соли сильных неорганических кислот, например, хлористый аммоний. Выпускается по ГОСТ 10 457– — 73.
2.3.12 Карбомол ЦЭМ.
Карбомол ЦЭМ выпускается в виде 50%-ной вязкой жидкости. Является 1Ч, 1Г-ди (гидроксиметильным) производным имидазолидинона, обладает высокой активностью в реакциях с функциональными группами волокна и мало склонен к смолообразованию. Карбомол ЦЭМ хорошо растворим в теплой воде /61/. Соответствует ТУ 6 — 14 — 955 — 77.
2.3.13 Метазин.
Продукт метилирования метилолмеламина, получаемый в результате оэтерификации по метилольным группам, содержащий простые эфирные группировки =-С-1ЧНСН2ОСНз. Бесцветная или слегка окрашенная в желтоватый цвет вязкая масса или сиропообразная жидкость. Хорошо растворяется в воде, рН 7,25 — 8. Содержание азотосодержащих веществ в пересчете на азот 15 — 18% /58/. Совмещается с другими отделочными препаратами анионного, катионного и неионогенного типов. Соответствует ГОСТ 9255– — 78.
2.3.14 АламинС.
Аламин С — продукт конденсации метилолмеламина с оксиметилстеариламидом. Представляет собой воскообразные чешуйки от светло-желтого до желтого цвета со слабым ароматическим запахом. Препарат растворяется во многих органических растворителях, используются водные дисперсии, приготовленные с применением уксусной кислоты. Применяется для водоотталкивающей и смягчающей отделки тканей /42/.
2.3.15 Препарат 136−41 (ГКЖ-94).
Препарат 136−41 — олигоэтилгидросилоксан, структурная формула которого:
С2Н5 С2Н5 С2Н5 НзСг^-О-^-О-Ь-^-СгНз п=9 — 14 Н Н Н.
Препарат 136−41 — немного вязкое бесцветное масло с плотностью 0,995 — 1,003, рН не менее 6, вязкость при 20 °C 45 — 200 сСт. Легко растворим в органических растворителях (бензол, уайт-спирит, трии перхлорэтилен и др.). Не растворяется в низших спиртах и воде, однако в последней может быть эмульгирован. Препарат 136−41 содержит 1,3 — 1,42% активного водорода /51/. Соответствует ГОСТ 10 834– — 64.
2.3.16. Синтетические латексы.
Список литературы
- Художественное оформление текстильных изделий / С. А. Малахова, Т. А. Журавлева, В. Н. Козлов и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 304 е.: ил.
- Помпеи: сгинувший город / Пер. с англ.- М.: Терра, 1997.-168 е.: ил-(Энциклопедия «Изчезнувшие цивилизации»).
- Шпитцнер К. Печатание текстильных материалов (Оборудование и способы печатания) / Пер. с нем. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-208 с.
- Емельянович И.И. Выполнение проекта в материале различными способами ручной росписи. М., 1993- 150 с.
- Новое в художественно-колористическом оформлении платочного ассортимента текстильно-галантерейных изделий //Трикотажная и текстильно-галантерейная пром-сть. Выпуск 3 / Обзорная инфор-мация-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989. 64 с.
- Bayer Fabren Revue. 1975. — № 25. — р.19 — 31.
- Технология росписи тканей /Танкус О.В., Гороховская Л. М.,.Морозов П. В, Трифонова H.A. М.: Легкая индустрия, 1969. — 182 с.
- Корюкин В.Н. Батик. Художественное оформление тканей. Л.: Легпромбытиздат, 1978 — 135 с.
- Арманд Т.А. Руководство по росписи ткани СПб.: Политехника, 1992. -45с.fb^ Пушкин А. И., Хайлов И. М. Крашение и печать по натуральному и вискозному шелку М.: Госхимиздат, 1941. — 158 с.
- Регламентированные технологические режимы производственных изделий с печатным рисунком и художественной росписью- М.: ЦНИИТЭИ Легпром, 1987.- 23 с.
- Опыт предприятий по художественной росписи текстильно-галантерейных изделий / Сост. Дмитриевская И.В./ Под ред. М. И. Дудиной -М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1971. 20 с.
- Технология росписи тканей / Поманский Б. А., Фридман Н. Я., Алексахина Т. Ю., Трифонова Н. В. М.: КСИЗ, 1957, — 136 с.
- Дмитриевская И.В. Новое в технологии применения проционовых красителей в художественной росписи тканей // Текстильно-галантерейная пром-сть. PC. 1967. — № 2.-16 с.
- Абдукаримов Х.А. Исследования в области крашения натурального шелка активными красителями / Автореферат дис. к.т.н. М., 1972 -22с.
- Urushizaki S. // J.Sericult.Sci., Japan. 1976. — v.45. — № 1. — p.55 — 59.
- Мухамедов И. М и др.// Шелк. № 2 (45). — 1970. — с.41 — 44.
- Костюк С.Д. О структуре натурального шелка // Вопросы физико-химии и технологии натурального шелка: Сб.научн. тр. Ташкент. -1978. — с.52 — 56.
- Кричевский Г. Е. и др. Химическая технология текстильных материалов / Г. Е. Кричевский, М. В. Корчагин, А. В Сенахов. М.: Легпромбытиздат, 1985.-640 с.
- Орлов И.М. Химический состав и физико-механические свойства шерсти-М.Д978.-316 с.
- Александер П. А., Хадсон Р. Ф. Физика и химия шерсти.-М.:Гизлегпром, 1958.- 590 с.
- Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М."Химия, 1985 -92 с.
- Балашова Т. Д. Булушева И.Е. Отделка шелковых тканей М., 1976−346 с.
- Shenai V., Saraf N. Крашение натурального шелка, шерсти, найлона кислотными красителями по новому способу // Int. Dyer and Textile Printer. 1980. -№ 7. — 163. — p. 269 — 272.
- Shenai V., Saraf N. Новый способ крашения шерсти, шелка и полиамида кислотными красителями // Textile Mag. 1980. — № 10 (21). — p. 35 -41.
- Shenai V., Saraf N. Новый способ крашения шелка, шерсти, найлона кислотными красителями // Indian Eng. 1980. — № 7 (25). — p. 17−22.
- Боровская A.B. и др. / Активные красители для шерсти / Боровская A.B. Шиканова И. А., Корчагин М.В.- М., 1968. 175 с.
- Сихорулидзе Т.А. и др. // Известия ВУЗов. Технология текстильной пром-сти. 1970.- № 3. — с.86 — 89.
- Swanepoel D., Mellet P.// Southern Africa Textile. 1967.- № 5.- p.44 — 47
- Вирник А.Д. Исследование в области взаимодействия активных красителей с белковым волокном / Дисс. к.т.н М., 1961.
- Osterloh F. // Melliand Texstilberichte.- 1968.- № 10.- s. 527 530.
- Boumann H.// American Dyestuff Reporter 1970.- № 10 — p.40 — 45.33 .Boumann H. // Teintex. 1971.- № 6.- s. 437 — 441.
- Mausezahl D. // Texstilveredlung.- 1970.- № 11.- s. 839 842.
- Lewis D.M., Little M., Swltzer J. // American Dyestuff Reporter 1971-№ 2, p.87 — 91.
- Lewis D.M., Swltzer J. // Journal of the Society of Dyers and Colourists-1968.-№ 10.-p. 501−506.
- Cockett K.R., Rathee J. D., Stevens C.B.// Journal of the Dyers and Colourists- 1969.-№ 7.-p. 461 -467.
- Zollinger H. // Textilveredlung.- 1971.- № 2.- s.57 62.
- Smith F. // Deutsche Textiltechnik.- 1971.- № 21.- s. 7−10.
- Hildebrand D. // Textil Praxis.- 1970.- № 10.- p. 621 627.
- Хвала А., Ангер В. Текстильно-вспомогательные вещества: Справочное пособие: в 2 ч./ Пер. с нем./ Под ред. А. Хвалы, В. Ангера в сотружестве с К. Хвала- м.: Легпромбытиздат, 1991. Ч. 1.- 424 с.
- Мельников Б.Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон М.: Легкая индустрия, 1975. — 208 с.
- Кольтгоф Н.М., Стенгер В. А. Объемный анализ М — Л.: Госхимиздат, 1952.-т. 2, — 444 с.
- Tosihara М. // Isotops News.- 1971.- № 206.- p. 12 13.
- Еркова Л.Н., Чечик О. С. Латексы Л: Химия, 1983. — 162 с.
- Кирпичинков П.А. и др.// Химия и технология CK М.:Химия, 1975 -185 с.
- Ассортимент и свойства латексов, выпускаемых в СССР и за рубежом.- М., 1978- 256 с.
- Олигоорганосилоксаны. Свойства, получение, применение/ Соболевский М. В., Скороходов И. И., Гриневич К. П. и др./ Под ред. М. В. Соболевского. М.:Химия, 1985.-264 с.
- И.С.Галик и др.- Легкая пром-сть (на укр.яз.).- 1973- № 3 с. 63 — 64.
- Семак Б.Д. Износостойкость тканей с отделкой силиконами— М.: Легкая индустрия, 1977 192 с.
- Гаусман О.М. Химические материалы, красители и моющие средстваМ.: Легпромбытиздат, 1985.-208 с.
- Применение силиконов для отделки тканей/ Обзор- М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1975. 40 е.
- Губина С.М. и др. К вопросу о состоянии кремнийорганических соединений на целлюлозном волокне / Губина С. М., Соловьев A.A., Мельников Б.Н.// Известия ВУЗов. Химия и химическая технология-1970.-№ 13.- вып.2.-с.252 255.z ч у
- Губина C.M. и др. Исследование строения поперечных связей, образующихся при отделке тканей смолами / Губина С. М., Мельников Б. Н., Музовская O.A. // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1973. -Т.16. — вып.1. — с. 125 — 128.
- Орлов Н.Ф. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности / Н. Ф. Орлов, М. В. Андросова, Н. В. Введенский. М.: Легкая индустрия, 1966 — 240 с.
- Шейхет Ф.И. Материаловедение химикатов, красителей и моющих средств М.: Легкая индустрия, 1969 — 324 с.
- Краткая химическая энциклопедия в 5 томах / Под ред И. Л. Куянца. М.: Советская энциклопедия, 1967 т.5 — 1184 с.
- Текстильно-вспомогательные вещества. Каталог- Черкассы: НИИТЭХИМ, 1980.- 167 с.
- Абрамзон А. А. и др. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение. 2-е изд., пераб. и доп. — Л.: Химия 1981 — 304 с.
- Текстильная химия, 1995.-№ 2, — с. 24.
- Б.Н.Мельников, Г. И. Виноградова. Применение красителей- М.: Химия, 1986−240 с.
- Энциклопедия полимеров. М., 1974- т.2- с. 211.
- Старикович Е. Е. Металлосодержащие красители и их применение в текстильной и трикотажной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973. — 152 с.
- Хархаров A.A. Печатание и заключительная отделка волокнистых материалов: Учеб. пособие Л.: Изд-во ЛГУ, 1984 — 128 с.
- Лабораторный практикум по химической технологии текстильных материалов / Т. А. Новорадовская, Т. Д. Балашова, Н. Е. Булушева и др.- Под ред. Г. Е. Кричевского М., 1995 — с. 397 е.: ил.
- Абрамзон A.A. и др. Поверхностно-активные вещества: Синтез, анализ, свойства и применение: Учеб. пособие / A.A. Абрамзон, Л. П. Зайченко, С. И. Файнгольд / Под ред. A.A. Абрамзона- Л.: Химия, 1988 200 с.
- Метод быстрого распознавания сопутствующих форм в составе активных винилсульфоновых красителей / Л. Г. Царикевич, Л. А. Ковжин, А. А. Хархаров // Текстильная промышленность № 7−1972.-С.59−62.
- Махно Т.И., Корчагин М. В. // Крашение и отделка. PC 1971- № 4-с.4−6.
- Киселев A.M. и др. Методические указания к практическим занятиям по проведению вискозиметрических исследований— СПб.: СПГУТД, 1995.- 15 с.
- Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий-М.:Наука, 1974 175 с.
- Волхонская Н.С. Исследование связи реологических и печатных технических свойств загусток и печатных красок // Автореферат дис. к.т.н.-М, 1973.
- Washburn E.W. // Phys. Rew. 1921, — № 17.- 273.- p.84 — 88.
- Абрамзон A.A. Поверхностностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник / A.A. Абрамзон, Л. Е. Боброва, Л. П. Зайченко и др./ Под ред. А. А. Абрамзона и Е. Д. Щукина.- Л.: Химия, 1984. 392 с.
- Хвала А., Ангер В. Текстильно-вспомогательные вещества: Справочное пособие: в 2 ч./ Пер. с нем./ Под ред. А. Хвалы, В. Ангера в сотружестве с К. Хвала м.: Легпромбытиздат, 1991. — Ч.2.- 464 с.
- Fibl J. // Bayer Revue. № 24.- 1974, — p.47 — 51.
- Hobday С., Siegrist G. // Mill. Textilber.- I960, — № 41.- c. l 119 1122.
- DAS 1 927 639, Bayer, 1969, c.182 196.
- Marshall W. // Textilveredl.- 1969.- № 4.- c.679 690.
- Мельников Б.Н. Докт. дисс., Иваново, 1966.
- Мельников Б.Н., Морыганов П. В. Теория и практика интенсификации процессов крашения М.:Легкая Индустрия, 1969- 267 с.
- Beech W.// Fibre reactive Dyers, London.- 1970 p. 399 — 403.
- Fees E.// Textil Praxis.- 1969.- № 23.- p. 469 478.
- Щукин C.C. Крашение шерстяного волокна и ткани концепция швейцарской фирмы CIBA SC // Текст., пром-сть. — 1997. — № 6 — с. 27 -30.
- Победимский В.П., Морыганов П.В.// Известия ВУЗов. Технология текстильной пром-сти- 1966 № 3 — с. 90 — 94.
- Победимский В.П., Морыганов П.В.// Известия ВУЗов. Технология текстильной пром-сти 1966 — № 4.- с. 102−105.
- Победимский В.П. и др. // Текстильная пром-сть, 1933 № 10 — с. 46 -48.
- Abel H.R.// SUF Fachorgan Textilveredl. — 1961.- № 16.- s. 712 — 716.
- Einsele U.// SUF Fachorgan Textilveredl. — I960.- № 15.- s. 60 — 67.
- Березина В.А.// Сб. науч.тр./ ЦНИИ Шерст. пром-сти М., 1964. — с. 19, 153, 154.
- Пат. Австралии, № 240 165 / Acraman R.A.
- Г. Н.Балдуева, М. В. Корчагин, Г. М. Козлова. // Тезисы докл. Всесоюзн. конф. по проблемам крашения и отделки натур, и хим. волокон-Ташкент, 1967, с. 32 34.
- Sumner Н.Н., Weston C.D.// Amer. Dyest. Rep. 1963, — v.52.- № 12, — p. 39−47.
- Crank G.// The Mathematics of Diffimction Oxford — 1956.
- Wiederer H., Rattee J.// Textilveredl.- 1968.- № 3, — c. 337- 344.
- Gibson J., Lewis D., Seltzer I.//Appl. Polim. Simp.- 1971.-№ 18 -p. 419 -428.
- Swanepoel О Л Appl. Polim. Simp.-1971,-№ 18.-p. 473−483.
- Asquith R., Bouth AM Deutsch. Textil. Techn.- 1971.- № 21.- 450 455.
- Gilchrist A., Rattee J.// Text. Chem. Color.- 1973.- № 5, — p.105 108.
- Кричевский Г. Е. Физико-химические основы применения активных красителей.- М.: Легкая индустрия, 1977, 264 с. 100. Пат. ФРГ № 280 808, 1964.
- Кричевский Г. Е. Физико-химические основы применения активных красителей в крашении и печатании текстильных материалов / Дис. к.т.н., М.: МТИ, 1974.
- Мельников Б.И. Прогресс техники и технологии печатания тканей-М.: Легкая индустрия, 1980, 264 с.
- Коновалов П.Г. Справочные материалы к лабораторному практикуму по химии пленкообразующих-М.: Легкая индустрия, 1963- 186 с.
- Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. (Программированное введение в планирование эксперимента).- М.: Наука, 1971- 284 с.
- McLaren A., Gree Т., Rader R., Mark Н. J. // Polimer Science, 1951.- № 7-p.463 -468.
- SearD. //Canad. Chem. Process.- 1956.-v.40.-№ 9- v. l09.-№ 10.-p.71.
- Reinhart F. J. // Chem. Education.- 1954, v. 31.- № 1.- p. 128 132.
- Шмурак И.А. Прочность связи текстильных материалов с резинами и пути ее повышения: Обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1966 — 35 с.
- Сперлинг Л. Взаимопроникающие полимерные сетки и аналогичные материалы М.: Мир, 1984- 327 с.
- Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров.-Л.: Химия, 1969, 288 с.
- Хазалевич И.Г. Латексы, содержащие в сополимере нитрильные группы и их адгезионные свойства // Каучук и резина № 6, 1964 — с. 9−13.
- Берлин A.A., Басин B.E. Основы адгезии полимеров— M.: Химия, 1974.-392 с.
- ПЗ.Поненко С. Г. Исследование влияния синтетических латексов на свойства мебельных тканей // Автореферат дис. к.т.н. /Инс-т Нар. Хоз. им. Плеханова-М., 1965.
- Белов Б.И., Белова JI.JI. Исследование тканей с несмываемым аппретом на основе карбоксилсодержащего латекса.// Известия Вузов. Технология текстильной пром-сти 1962 — № 2 — с. 91 — 96.
- Гевара Р.Д. А. Разработка совмещенного способа отделки латексами и пигментного печатания тканей с применением пенных составов // Автореферат дисс.к.т.н. Л.:ЛИТЛП, 1986. — 16 с.
- Епишкина В.А. Разработка процесса печатания стеклотканей пигментными красителями на основе вязких стабильных пенн // Автореферат дисс. к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1986 — 18 с.
- Fiebich DJ/ Text.Prax. Juter. 1982.- v.8.~ № 4.- p. 395 — 398.
- Вредные вещества в промышленности. Т.2. Справочник для химиков, инженеров и врачей в 3 томах / Под ред. Н. В. Лазарева и Э. Н. Левиной. Л.: Химия, 1976.- 624 с.
- ГОСТ 10 457 73. Текстильно-вспомогательные вещества. Гликазин Изм.№ 5 от 12.10.95. .