Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка технологий брикетирования марганцевых и никелевых продуктов с учетом влияния тонких классов крупности

Диссертация: Исследование и разработка технологий брикетирования марганцевых и никелевых продуктов с учетом влияния тонких классов крупности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана и внедрена в проект переработки марганцевых руд Южно-Файзулинского месторождения технология обогащения и брикетирования, включающая получение концентрата магнитной сепарацией и его брикетирование с цементом по разработанному в работе режиму, позволяющая получать пригодный к металлургической переработке брикетированный марганцевый концентрат с массовой долей марганца более 40… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Роль брикетирования при переработке марганцевых и никелевых продуктов
    • 1. 1. Характеристика и технологии переработки марганцевых руд
    • 1. 2. Характеристика и технологии переработки никелевых руд
    • 1. 3. Перспективы использования брикетирования при переработке марганцевых и никелевых продуктов
    • 1. 4. Современное состояние теории брикетирования руд со связующими и флюсовыми добавками
    • 1. 5. Постановка задач исследований
  • Глава 2. Исследование влияния тонких классов крупности на механизм брикетирования
    • 2. 1. Исследование сил взаимодействия между частицами различных диаметров
    • 2. 2. Изучение влияния тонких классов крупности на прочностные характеристики брикетов
    • 2. 3. Влияние влажности шихты на прочностные характеристики брикетов при брикетировании дисперсных продуктов
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Исследование обогатимости и брикетируемости марганцевых руд
    • 3. 1. Исследование обогатимости марганцевой руды месторождения Сар-Бай
    • 3. 2. Исследование обогатимости марганцевой руды Южно-Файзулинского месторождения
    • 3. 3. Исследование брикетируемости марганцевого концентрата месторождения Сар-Бай
    • 3. 4. Исследование брикетируемости марганцевого концентрата месторождения Южно-Файзулинского месторождения
    • 3. 6. Выводы
  • Глава 4. Исследование технологии брикетирования никелсодержащих продуктов
    • 4. 1. Брикетирование пылей металлургического производства никеля
    • 4. 2. Использование нефтяного кокса при брикетировании ни-кельсодержащих продуктов
    • 4. 3. Использование пиритного концентрата при брикетировании никельсодержащих продуктов
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Разработка и испытание технологии переработки марганцевых и никелевых руд
    • 5. 1. Разработка и внедрение технологии обогащения и брикетирования марганцевых руд Южно-Файзулинского месторождения
    • 5. 2. Разработка способа брикетирования марганцевых концентратов
    • 5. 3. Разработка технологии брикетирования никельсодержащих пылей ОАО «Уфалейникель»
    • 5. 4. Выводы

Исследование и разработка технологий брикетирования марганцевых и никелевых продуктов с учетом влияния тонких классов крупности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в России ощущается острый дефицит марганцевых руд. Современная потребность промышленности составляет 1,3 млн. тонн марганцевых концентратов. В результате обогащения образуются мелкие продукты. Разведанные запасы марганцевых руд в России составляют 148 млн. тонн, которые сосредоточены в 13 мелких месторождениях Северо-Уральского марганцево-рудного бассейна и Западной Сибири. Руды этих месторождений не могут быть вовлечены в металлургическую переработку без обогащения. Окисленные никелевые руды вовлекают в металлургию без обогащения.

Особенностью переработки марганцевых и никелевых руд является образование значительного количества тонких классов крупности с высокой массовой долей ценных компонентов. При обогащении марганцевых руд тонкие классы крупности образуются в процессе рудоподготовки. В результате металлургии никелевых руд образуется мелкие продукты (отсевы, колошниковые и циклонные пыли). Например, на ОАО «Южуралникель», ОАО «ПО Режникель» и ОАО «Уфалейникель» в год образуется более 0,7 млн. тонн пылей, а потери никеля с ними составляют около 7−8 тысяч тонн в год. Мелкие продукты, образующиеся при обогащении марганцевых руд и металлургии никелевых руд, не могут быть вовлечены в переработку без их брикетирования. Тонкие классы крупности оказывают влияние на брикетирование. Вместе с тем, их влияние на эффективность брикетирования изучено недостаточно полно. Необходимо определение роли тонких классов крупности в механизме формирования и упрочнения брикетов, определение оптимальных условий брикетирования продуктов с тонкими классами крупности.

Работа, направленная на исследование роли тонких классов крупности в механизме брикетирования и разработку технических решений по совершенствованйю технологии переработки марганцевых и никелевых продуктов с использованием брикетирования, является актуальной.

Объектом исследования является технология переработки марганцевых и никелевых руд с использованием брикетирования, а закономерности брикетирования марганцевых и никелевых продуктов составляют предмет исследования.

Целью диссертационной работы является разработка технологии переработки марганцевых и никелевых продуктов с учётом тонких классов крупности.

Идея работы заключается в установлении и обеспечении оптимальных соотношений классов крупности при брикетировании марганцевых и никелевых продуктов.

Основные задачи исследования:

1. Исследование роли тонких классов крупности в механизме брикетирования.

2. Разработка технических решений по совершенствованию технологий переработки марганцевых и никелевых продуктов.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались следующие методы исследований: методы технологических, лабораторных и опытно-промышленных испытаний, методы математической статистики и анализа, математического моделирования.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности формирования и упрочнения брикетов из продуктов с тонкими классами крупности.

2. Научное обоснование технологических режимов переработки марганцевых и никелевых продуктов с использованием брикетирования.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций диссертации подтверждаются: удовлетворительной сходимостью результатов теоретического анализа и моделирования с результатами экспериментальных исследований, испытаний технологий и положительными результатами использования разработок. Ошибка результатов экспериментов находится в пределах от 3 до 5% относительных. Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

• Теоретически доказано, что тонкие частицы на этапе формирования брикета приводят к повышению значений сил капиллярного взаимодействия более чем в два раза, а на этапе упрочнения брикетов к повышению значений сил молекулярного взаимодействия в два раза, и, как следствие, к увеличению значений результирующей силы взаимодействия частиц на всех этапах брикетирования.

• Получены диаграммы прочности брикетов в зависимости от начальной влажности шихты и давления прессования, позволяющие определять оптимальные области брикетирования.

• Научно обоснован и разработан новый способ брикетирования рудно-углеродистых брикетов.

Практическая значимость работы состоит в разработке технологий переработки марганцевых и никелевых продуктов с использованием брикетирования, в определении оптимальных режимов брикетирования марганцевых концентратов и никельсодержащих продуктов.

Реализация результатов работы. Разработанные в диссертации технические решения использованы в проекте обогатительной фабрики по переработке марганцевых руд Южно-Файзулинского месторождения, в технологическом регламенте установки для получение рудно-брикетного сульфиди-затора.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

— Международной научно-технической конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья с извлечением благородных металлов» (Екатеринбург, 2002 г.);

— Международной научно-технической конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2003 г.);

— На технических советах ОАО «Уфалейникель» и ЗАО «НПЦ «Уральский брикет» .

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 9 печатных работах, в том числе в одном патенте РФ на изобретение.

Вклад автора в проведённые исследования, выполненные в соавторстве, состоял в постановке задач, организации и непосредственном участии в выполнении исследований, анализе и обобщении полученных результатов.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 111 наименований и содержит 146 страниц машинописного текста, 33 рисунка, 42 таблицы, 4 приложения.

5.4. Выводы.

1. Разработана и внедрена в проект переработки марганцевых руд Южно-Файзулинского месторождения технология обогащения и брикетирования, включающая получение концентрата магнитной сепарацией и его брикетирование с цементом по разработанному в работе режиму, позволяющая получать пригодный к металлургической переработке брикетированный марганцевый концентрат с массовой долей марганца более 40% в количестве 3 т/ч.

2. С целью повышения термостойкости брикетов разработан способ брикетирования металЛосодержащего материала, отличающийся тем, что сначала материал смешивают с жидким битумом, полученную смесь охлаждают, дробят, смешивают с цементом и водой и брикетируют. На способ получен патент РФ на изобретение.

3. Разработана и испытана в опытно-промышленных условиях технология получения рудно-брикетного сульфидизатора из пылей металлургии никеля, нефтяного кокса и пиритного концентрата. Технология принята за основу при разработке технологического регламента на проектирование промышленной установки на ОАО «Уфалейникель» производительностью 90 тыс. тонн в год никельсодержащих пылей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации изложены научно обоснованные технические и технологические разработки по обогащению марганцевых руд и брикетированию марганцевых и никелевых продуктов с учётом влияния дисперсных фракций, имеющие существенное значение для экономики чёрной и цветной металлургии. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Теоретически доказано, что тонкие классы крупности на этапе формирования брикета приводят к повышению значений сил капиллярного взаимодействия более чем в два раза, а на этапе упрочнения брикетов к повышению значений сил молекулярного взаимодействия в два раз, и, как следствие, к увеличению значений результирующей силы взаимодействия частиц на всех этапах брикетирования. Экспериментально установлено, что при брикетировании марганцевых и никелевых продуктов добавление тонких классов крупности до 50−75% от общей массы шихты приводит к повышению прочности брикета.

2. При оптимальных значениях массовой доли тонких классов крупности в шихте для марганцевых и никелевых продуктов получены диаграммы прочности брикетов в зависимости от начальной влажности шихты и давления прессования, позволяющие определять оптимальные области условий брикетирования. На основе полученных диаграмм определены области условий брикетирования, обеспечивающие получение брикетов необходимой прочности. При брикетировании марганцевых руд оптимальными являются: массовая доля цемента в шихте 4%, влажность шихты 7%, давление прессования 70 МПапродолжительность перемешивания шихты с водой 30 минут. При брикетировании скрубберной и циклонной пылей металлургии никеля без связующих оптимальными являются влажность шихты 4%, давление прессования 60 МПа. Продолжительность упрочнения брикетов составляет 50 часов.

3. При исследовании обогатимости и брикетируемости марганцевых руд месторождений Сар-Бай и Южно-Файзулинское установлено, что при использовании магнитной сепарации для зернистой фракции и полиградиентной магнитной сепарации для шламовой фракции позволяет получать кондиционные марганцевые концентраты, смешение которых при брикетировании позволяет повысить прочность получаемых брикетов.

4. Разработана и внедрена в проект переработки марганцевой руды Южно-Файзулинского месторождения технология обогащения и брикетирования, позволяющая получать пригодный к металлургической переработке брикетированный марганцевый концентрат.

5. С целью повышения термостойкости брикетов разработан на уровне изобретения способ брикетирования металлсодержащего материала, включающий смешивание материала с жидким нефтебитумом, охлаждение и дробление смеси, смешивание её с цементом, затем с водой и брикетирование полученной шихты.

6. Разработана технология получения брикетных сульфидизаторов из пылей металлургии никеля с пиритным концентратом и нефтяным коксом, обеспечивающая за счёт высокой термостойкости сероорганических комплексов высокую эффективность использования серы в восстановительно-сульфидизирующей шахтной плавке никеля и уменьшение выброса сернистого ангидрида в атмосферу.

Технология испытана в опытно-промышленных условиях и принята за основу при разработке технологического регламента на проектирование промышленной установки на ОАО «Уфалейникель» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Поленов Ю. А. Минералогия никеля на Урале /Горный журнал. Известия вузов. -1996 — № 8−9. -С. 16−23.
  2. И.П. Строительный контроль качества бетона. J1.-M.: Гос-стройиздат. — 1955.
  3. А.с. 802 386 СССР, М.Кл.3 С 22 В 1/24. Способ брикетирования кварцсо-держащих материалов /А.Х. Солдатенко, В. Н. Крохин, В. А Шатлов (СССР). № 2 690 075/22−02- заявлено 16.11.78- опубл. 07.02.81, Бюл. № 5,-12с.
  4. А.с. 638 624, М.Кл. С 22 В 1/244. Способпроизводства брикетов / Вершинин Б. А., Молочникова Ф. Э., Жунев А. Г. и др. (СССР). № 2 448 580/22−02- заявлено 01.02.77- опубл. 25.12.78, бюл. № 47.- 24с.
  5. .М., Гревцев Н. В., Тяботов И. А. Технология производства композиционных брикетов на основе торфа и дисперсных отходов для использования в металлургии // Горный журнал. Известия вузов. 1997. -№ 11−12.-С. 255 -258.
  6. Барский J1.A., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра. — 1978. — 486 с.
  7. .А. Моделирование и оптимизация брикетного производства. М.: Недра.- 1976.- 184 с.
  8. Брикетирование необогащаемых классов руд и техногенных материалов как основное направление их утилизации /Козин В.З., Петровская Н. И., Морозов Ю. П. и др. // Горный журнал. 2002. — № 6. — С.55 — 58.
  9. Брикетирование перспективное направление утилизации отходов металлургического производства //Труды международной научно — технической конференции «Состояние и перспективы развития аглодоменного производства Украины». — Мариуполь. — 1997.
  10. М.Бутт Ю. М. Технология цемента и других вяжущих. М.: Промстройиздат. — 1956.
  11. А.В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия. — 1993. — 384 с.
  12. А.В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия. — 1969. — 406 с.
  13. М.Л., Кормилицын С. П. Современные методы переработки окисленных никелевых руд за рубежом// Цветные металлы. 1992. — № 6.-С. 1116.
  14. М.В. Сепарация влажных материалов. Красноярск: Изд-во Краснояр. Ун-та. — 1987. — 136 с.
  15. А.С. Никелевый пояс Урала. Рудные субформации гипергенных никелевых месторождений Урала и их особенности / Горный журнал. Известия вузов. 1996 № 8−9. С. 5−16.
  16. А.С. и др. Технологическая минералогия гипергенных никелевых руд. JI.: Наука, 1988. — 274 с.
  17. А.С. Месторождения никеля на Урале /Горный журнал. Известия вузов. -1996 № 8−9. — С. 23−57.
  18. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат. — 1966- 1978.
  19. В.А., Резник И. Д., Харламова Т. А. Методы получения ферроникеля из окисленных никелевых руд// Цветные металлы. -1995.- № 5. С. 13−16- № 7.- С.21−25.
  20. Г. М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. -М.: Металлургия. 1977. — 456 с.
  21. Государственные стандарты. ГОСТ 21 289–75-ГОСТ21 291−75. Брикеты угольные. Методы физических испытаний. М.: Государственный комитет СССР по стандартам. — 1979. — 9с.
  22. Гун Р. В. Нефтяные битумы. -М.: Химия. 1973. -432с.
  23. В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966.338 с.
  24. В.Г. Магнитное обогащение слабомагнитных руд. М.: Металлургиздат, 1954. 296 с.
  25. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: Наука. — 1985.-398 с.
  26. А.Т. Брикетирование угля со связующим. М.: Недра. — 1972. -216с.
  27. ЖданН.Н. Переработка окисленных никелевых руд на АООТ"Режский никелевый завод" /Горный журнал. Известия вузов. -1996 № 8−9. — С. 107 112.
  28. .Н., Воробьев Б. А. Шахтная плавка окисленных никелевых руд и конвертирование штейнов. -М.: Металлургия. 1974. — 168с.
  29. Изучение способов переработки пылей шахтных печей: Отчет о НИР/ Институт Гипроникель- Руководитель Кубачев П. П. Л.: — 1979. — 31с.
  30. В.И., Кармазин В. В. Магнитные методы обогащения. М.: Недра, 1984.416 с.
  31. В.В., Кармазин В. И. Магнитные и электрические методы обогащения: Учебник для вузов. М.: Недра, 1988. 304 с.
  32. К. Брикетирование бурого угля. //Под ред. И. Д. Ремесникова. М.: Углетехиздат, — 1957.
  33. И.В., Менковский М. А., Равич Б. М. Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых. М.: Недра. — 1984. — 328с.
  34. В.З. Контроль технологических процессов обогащения: Конспект лекций. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2003. 162 с.
  35. В.З. Безотходные технологии горного производства // Горный журнал. Известия вузов. № 3−4. -2001. С. 169 — 190.
  36. В.З. Опробование на обогатительных фабриках. М.: Недра. — 1988. — 287 с.
  37. В.З., Тихонов О. Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов. М.: Недра. — 1990. — 343 с.
  38. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М.: Металлургия. — 1978. — 207 с.
  39. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия. -1966.
  40. В.Я. Изучение условий восстановительно-сульфидирующей плавки брикетированных окисленных никелевых руд с применением высокосернистого нефтяного кокса: Автореф. Дисс. к.т.н.- Уфа. 1972. — 18с.
  41. В.Я., Вдовиченко Н. С., Окунев А. И. Брикетирование окисленных никелевых руд с высокосернистым нефтяным коксом. //Цветная металлургия. М.: 1969. — № 17. — С.9−11.
  42. Л.А. Оборудование для магнитного обогащения слабомагнитных руд (Обзор. Информ. Сер. Обогащение руд, Вып. 2). М.: Черметинформа-ция, 1985. 23 с.
  43. В.Е., Окунев А. И. Безобжиговое окускование руд и концентратов. -М.: «Наука».- 1980.-216с.
  44. Л.А. Брикетирование в металлургии. М.: Металлургия. -1963. -324с.
  45. Ю.С. Портландцемент. М.: Госстройиздат. — 1959.
  46. Ш. Производство окатышей. -М.: Металлургия. 1982. — 232с.
  47. М.А., Равич Б. М., Окладников В. П. Связующие вещества в процессах окускования горных пород. М.: Недра. — 1977.
  48. Металлургия меди, никеля и кобальта. Смирнов В. И. и др. М.: Металлургия. -1966. — т. 2.-405с.
  49. Металлургия меди, никеля, кобальта. Худяков И. Ф, Тихонов А. И, Де-ев В.И. и др, М., 1977.-4.2.
  50. К.Д. Жароупорный бетон. М.: Госстройиздат. 1957.
  51. Новые теоретические решения и развитие технологии и техники обогащения полезных ископаемых. /Козин В.З., Цыпин Е. Ф., Чуянов Г. Г. и др. //Горный журнал. Известия Вузов. Уральское горное обозрение. № 3. -2002.-С. 116−130.
  52. В.А. Продукция, технологии и оборудование переработки отходов производства и потребления. //Металлургическая и горнорудная промышленность. № I. — 2000. — С. 98.
  53. В.А. Современное состояние брикетирования техногенных отходов на металлургических предприятиях Украины. //Металлургическая и горнорудная промышленность. № 6. — 2000. — С. 90 — 94.
  54. В.А. О подготовке промышленных отходов к утилизации путём брикетирования. //Вюник Украшського будинку eKOHOMi4Hnx та науково -техшчних знань. Науково техшчний журнал. — Киев.: изд. Товариство «Знашя» Украши. — № 4. — 1999. — С. 54 — 56.
  55. Очистка металлургических газов в никелевой подотрасли. Байкеев Р. К., Коломнец Р. А., Кац Э. А. и др. М.: Цветметинформация. — 1981. — 48с.
  56. Патент РФ № 2 181 385. Способ получения брикетов для металлургического передела. / Соломахин А. В., Фризен В. Г., Кошкаров В. Я., Лобыч A.M., Сотников А. Г. по заявке № 2 001 114 295. Дата поступления: 29.05.2001. Приоритет от 29.05.2001.
  57. А.Е. Магнитные и электрические методы обогащения: Учебное пособие. Екатеринбург: Изд-во УТТГА, 2003. — 157 с.
  58. Переработка мелкофракционных отходов металлургии на брикетной фабрике «Донецкая». Зуев А. В., Носков В. А., Азаров В. Г. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. № 3. 2000. — С. 105 -104
  59. Н.И. Утилизация шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих предприятий на основе брикетирования. Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Екатеринбург. 2002. — 21 с.
  60. Н.И. Модель структурообразования брикетов из высоковлажных дисперсных материалов. Екатеринбург: УГГГА, 2001. — 16 с. Рукопись деп. ВИНИТИ 12.11.01. № 2340 — В2001.
  61. Н.И. Использование методов окускования при утилизации тонкодисперсных материалов. //III конгресс обогатителей стран СНГ. Тезисы докладов. М.: Апьтекс. — 2001. — С. 65 — 66.
  62. Л.И., Михайлов Б. И. Переработка окисленных никелевых руд. -М.: Металлургия. 1972. — 336с.
  63. Д.В. Технический прогресс в производстве никеля и кобальта из руд Урала // Комплексное использование сырья цветной металлургии: Сб. статей УНЦ АН СССР. Свердловск. — 1980. — С.75−78.
  64. Производство никеля на Урале. Набойченко С. С., Вершинин А. С., Карелов С. В. /Горный журнал. Известия вузов. -1996 № 8−9. — С.85−107.
  65. Проект обогатительной фабрики по переработке марганцевых руд Южно-Файзуллинского месторождения, Екатеринбург, 1999 г.
  66. Процессы и аппараты цветной металлургии: Учебник для вузов/ Набойченко С. С., Агеев Н. Г., Дорошкевич А. П. и другие. Екатеринбург: УГТУ, 1997. -648 с.
  67. .М. Брикетирование руд. -М.: Недра. 1982, -180с.
  68. .М. Брикетирование руд и рудно-топливных шихт. -М.: Недра. -1968.- 121с.
  69. В.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. -М.: Металлургия, 1975. С.103−105.
  70. И.Д. Совершенствование шахтной плавки окисленных никелевых руд. -М: Металлургия. 1983. — 190 с.
  71. И.Д. Брикетирование угля. Харьков: Углетехиздат. — 1957. -238 с.
  72. П.В., Грязнов И. С. Сырьевая база комбината «Южурапникель» /Горный журнал. Известия вузов. -1996 № 8−9. — С. 57−62.
  73. П.В., КобелеваМ.Б. Комбинат «Южурапникель» /Горный журнал. Известия вузов. -1996 № 8−9. — С. 168−172.
  74. А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия. — 1986. — 384 с.
  75. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М: Недра, 1982, 365 с.
  76. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984,358 с.
  77. ЮО.Стукалов А. И., Муфтахов А. С. Основные направления развития комбината «Южуралникель» /Горный журнал. Известия вузов. -1996 № 8−9. — С. 112−116.
  78. Ю2.Технологический регламент на проектирование установки по брикетированию рудно-углеродистых пылей на Уфалейском никелевом комбинате. УГГГА, ЗАО «Научно-производственный центр Уральский брикет», Екатеринбург, 2000 г.
  79. Технологический регламент переработки марганцевой руды Южно-Файзуллинского месторождения УГГГА, Екатеринбург, 1999 г.
  80. Ю4.Тюренков Н. Г. Брикетирование руд. М.: Металлургиздат. — 1948. -65с!
  81. Е.Н., Фельдман Р. Н., Садыков В. И. Брикетирование в цветной металлургии: Обзорная информация. Сер. Производство тяжелых цветных металлов. -М.: ЦНИИ цветмет экономики и информации. 1983. — 83с.
  82. Юб.Ушаков К. И., Фельдман Р. И. и др. // Тр. ин-та / Гинкцветмет. -М.: Металлургия. 1974. -№ 37. С.36−50.
  83. Н.Н., Григорьева В. М., Вернер С. Ф. Особенности брикетирования окисленных никелевых руд Уфалейского района. //Тр.ин-та Гипрони-кель. 1972. вып.53. С. 100−111.
  84. Ю9.Худяков И. Ф., Набойченко С. С. Брикетирование окисленных никелевых руд. // Цветные металлы. -1967. -№ 7. -С.52.
  85. Ю.Чуянов Г. Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М.: Недра, 1987.111 .Юзбашев Л. /Горный журнал. 1901. — т.2. — № 6. — С.257−288.
  86. Утверждаю: проректор УГГГА2004 г. 1. Талалай А.Г.1. СПРАВКАо внедрении технологии обогащения в проект обогатительной фабрики
  87. Научный руководитель проекта, д.т.н., профессор кафедры ОПИ1. Ю.П. Морозов
  88. УДК 669:622.78:662.74 Группа Б 48
  89. Утверждаю: Директор ЗАО «Горнозаводчик плюс» к.т.н.1. А. В. Соломахин * —^-12 003г.1. БРИКЕТЫ РУДНО-МАРГАНЦЕВЫЕ1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
  90. ТУ на опытно-промышленные партии вводятся впервые Держатель подлинника: ЗАО «Горнозаводчик плюс»
  91. Срок действия: с 01.02.2003 г.до 31.12.2006 г.1. СОГЛАСОВАНЫ:1. Директор ЗАО1. НПЦ Уральск^гбри^ет"к.#Ш- г Белов1. Ю0 г. 200 г.1. РАЗРАБОТАНЫ:
  92. Научный руководитель: Зам. директора по науке ЗАО «Горнозаводчик плюс», к.т.н cfyj^i'Y^ ~~~ В. Я. Кошкаров «/» ^^ 2003 г. тГолнители: .Г. Фризен 2003 г.1. С. А. Степанов 2003 г.г. Екатеринбург 2003 г.
  93. Брикеты предназначаются для использования в доменной, мартеновской, электротермической, конвертерной плавках при производстве ферромарганца, стали, ферросплавов.
  94. Брикеты должны применяться в соответствии с технологическими инструкциями (ТИ) по выплавке доменного ферромарганца, по выплавке и разливке стали и ферросплавов.
  95. Брикет является моношихтой пирометаллургической плавки, где в качестве основного компонента применяют марганцевый концентрат, а цемент, каустический магнезит используют как вяжущее вещество и флюсующий CaO (MgO) агент.
  96. Условное обозначение марки брикетов состоит из их названия (первоначальные буквы шихтовых материалов и цифры, обозначающие содержание марганца в марганцевых концентратах.
  97. Пример условного обозначения:
  98. Брикеты рудно-марганцевые-40 -БРМ-40
  99. Брикеты рудно-марганцевые-30 -БРМ-30
  100. Брикеты рудно-марганцевые-25 -БРМ-25
  101. Данные условные обозначения используются в технической документации, при заказе и при использовании брикетов в других шихтовых материалах.
  102. Марки и технические требования
  103. Брикеты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий (таблица 1).
  104. Офлюсованные брикеты изготавливаются на штемпельном прессе. Размеры согласовываются с Заказчиком.
  105. Брикетная моношихта составляется по заявке потребителя, приложенной к заказу на производство брикетов (добавки окалины, коксика и ДР-).
  106. По физико-химическим и механическим показателям брикеты должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!